테라뷰 반기보고서 (2025.06)
2. 주요 제품 및 서비스

가. 주요 제품 등의 매출 현황(단위 : GBP)

제품명	구분	2026사업연도 반기	2025사업연도	2024사업연도	비고

매출액	매출비중	매출액	매출비중	매출액	매출비중	비고

EOTPR	제품	828,627	46%	2,420,096	57%	1,837,666	50%	반도체 패키징 검사 장비

서비스 및 기타	264,860	15%	661,687	16%	426,973	12%	연간 유지보수 계약, SW license 및 소모품

TeraCota3000	제품	-	0%	625,712	15%	902,658	24%	자동차 페인트 및 고부가가치 코팅 검사 장비

서비스 및 기타	-	0%	124,437	3%	310,757	8%	연간 유지보수 계약 및 소모품

TeraCota3500	제품	282,098	16%	146,188	3%	-	0%	이차전지 전극 검사 장비

서비스 및 기타	25,509	1%	23,445	1%	-	0%	연간 유지보수 계약 및 SW license

TeraPulse 등	제품	330,268	18%	155,289	4%	106,991	3%	연구용 장비

서비스 및 기타	62,724	3%	67,525	2%	126,667	3%	연간 유지보수 서비스 및 소모품

나. 주요 제품 및 서비스 ① EOTPR

EOTPR(Electro-Optical Terahertz Pulse Reflectometry)은 당사의 주력 제품으로, 반도체 패키징 공정에서 발생하는 다양한 결함을 비파괴적으로 진단하는 솔루션입니다. 테라헤르츠 펄스 반사 신호를 분석하는 방식을 채택하여, 패키징 내부의 오픈, 쇼트, 계면 불량과 같은 전기적·물리적 비연속을 정밀하게 검출할 수 있습니다. 이 기술은 기존 검사 장비들이 가진 한계를 보완하면서, 더욱 높은 해상도와 속도를 제공한다는 점에서 산업적으로 주목받고 있습니다.

반도체 밸류체인은 설계, 웨이퍼 제조, 패키징 및 테스트, 최종 적용의 단계로 구성됩니다. 이 가운데 EOTPR은 패키징 및 테스트 단계에서 특히 중요한 역할을 수행합니다. 기존에는 Failure Analysis(FA)와 Quality Assurance(QA) 단계에서 주로 활용되었으나, 향후 완전 자동화 시스템이 구축되면 ATE(Automatic Test Equipment)와 함께 생산라인(Test Measurement) 단계에서도 병행 활용될 수 있는 잠재력을 지니고 있습니다.

기존 검사 기술들은 각각 장점을 보유하고 있으나, 복잡한 패키징 내부의 미세 결함을 완전하게 검출하는 데에는 제약이 있습니다. X-ray 검사는 내부 구조 확인에는 유용하지만 솔더볼 크랙이나 TSV 불량과 같은 미세 결함을 잡아내기 어렵고, 다층 구조에서는 해상도가 부족합니다. 초음파 검사는 접촉식 방식으로 검사 속도가 느리고 층별 정보를 얻기 어려우며, 특정 패키징 구조에서는 적용이 제한적입니다. ATE는 결함의 존재 여부는 빠르게 확인할 수 있으나, 불량의 구체적 위치와 원인을 규명하는 데 한계가 있습니다.

EOTPR은 이러한 기존 기술의 한계를 보완하면서, 고해상도·고속 측정을 가능하게 합니다. 패키지 내부의 미세 결함을 5㎛ 이하의 수준으로 검출할 수 있고, 검사 속도 역시 기존 대비 크게 단축시켜, 다른 검사 장비와 함께 사용하는 경우 수일이 소요되던 결함 분석 시간을 수분 단위로 줄일 수 있습니다. 이를 통해 FA와 QA 공정의 효율성이 극대화되며, 검사 비용과 시간을 동시에 절감할 수 있습니다. 또한 ATE가 놓치는 미세한 결함까지 찾아내고, 그 원인과 위치까지 규명할 수 있어 기존 장비와 상호 보완적으로 활용될 수 있습니다.

최근 반도체 산업에서는 Advanced Packaging 기술이 확대되면서, 인터커넥션의 정밀성이 더욱 요구되고 있습니다. 이러한 변화는 새로운 유형의 결함 발생 가능성을 높이고 있으며, 기존 검사 장비만으로는 대응하기 어려운 상황을 만들고 있습니다. EOTPR은 이러한 고집적 패키징 구조에서의 결함 검출에 특화된 기술로, 신뢰성 확보를 위한 필수적인 검사 도구로 자리잡고 있습니다.

당사는 글로벌 반도체 기업들과 협업하여 EOTPR 기술의 성능을 지속적으로 검증하고 있으며, 일부 기업으로부터는 생산라인 자동화 시스템 개발 요청도 받고 있습니다. 현재 당사는 2027년을 목표로 완전 자동화 시스템을 구축하고 있으며, 이를 통해 EOTPR을 연구개발과 품질보증 단계뿐만 아니라 생산라인 검사(Test Measurement) 단계까지 확대 적용할 계획입니다. 향후 Advanced Packaging 시장의 성장과 함께 EOTPR의 산업적 중요성은 더욱 높아질 것으로 예상됩니다. ② TeraCota 3000

TeraCota 3000은 자동차 차체와 부품에 적용되는 다층 도장 구조의 두께와 균일도를 비파괴적으로 측정할 수 있는 테라헤르츠 기반 검사 장비입니다. 자동차 생산 과정에서 도장은 전처리, 전착, 프라이머, 베이스, 클리어 등 여러 단계를 거치는데, 각 층의 품질은 최종 외관과 내구성에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 층별 두께와 균일도를 정확하게 측정하고 관리하는 것은 생산 품질을 확보하는 데 매우 중요합니다.

기존의 초음파(PELT) 검사 방식은 접촉식으로 이루어져 검사 속도가 느리고, 측정을 위해 표면에 물이나 젤을 도포해야 하는 불편이 있습니다. 코팅이 완전히 건조되지 않은 상태에서는 측정이 어렵고, 곡면이나 플랜지(flange)와 같은 복잡한 형상에서는 정확성이 떨어집니다. 전자기 유도(E/M Gauge) 방식 역시 금속 기판 위의 코팅 두께는 측정할 수 있지만, 다층 구조에서는 전체 두께만 파악할 수 있다는 제약이 있습니다.

TeraCota 3000은 이러한 한계를 극복했습니다. 비접촉·실시간 방식으로 도장이 마르지 않은 상태에서도 층별 두께를 정밀하게 확인할 수 있으며, 복잡한 형상에서도 안정적인 측정 결과를 제공합니다. 이를 통해 제조사는 관리가 까다로운 영역까지 검사할 수 있고, 검사 속도와 정밀도를 동시에 확보할 수 있습니다. 또한 도료 사용량 절감, 재작업 감소 등 생산 효율성 향상에도 기여합니다.

현재 다수의 글로벌 자동차 제조사가 생산라인에 TeraCota 3000을 도입하여 품질 관리 체계를 강화하고 있으며, 공정 속도 개선, 검사 효율 제고, 불량률 감소 등 구체적인 효과를 확인하고 있습니다. 이러한 성과를 기반으로 장비의 적용 범위는 계속 확대되고 있습니다. 더 나아가 항공우주, 방산 등 고부가가치 코팅 분야로도 응용될 수 있어, 자동차 산업을 넘어 다양한 산업군에서 활용될 것으로 전망됩니다.

③ TeraCota 3500

TeraCota 3500은 리튬 이온 배터리 전극 코팅 공정을 정밀하게 제어하기 위해 개발된 테라헤르츠 기반 비파괴 검사 장비입니다. 배터리의 성능과 안전성은 전극 코팅의 두께, 밀도, 로딩, 전도도에 의해 좌우되며, 이를 적절히 관리하지 못할 경우 발열, 에너지 효율 저하, 불량률 증가와 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 따라서 생산 공정에서 전극 특성을 빠르고 정확하게 측정하는 것은 필수적입니다.

기존에는 레이저, X-ray, 베타선 기반 기술이 주로 사용되었습니다. 레이저는 두께 측정, X-ray와 베타선은 밀도와 로딩 측정에 각각 활용되었지만, 여러 매개변수를 동시에 측정하지는 못했습니다. 반면 TeraCota 3500은 하나의 장비로 두께, 밀도, 로딩, 전도도를 동시에 측정할 수 있어 검사 효율을 크게 높이고, 생산라인에서 공간 활용과 데이터 관리의 편의성을 제공합니다.

또한 최근 주목받는 건식 전극 공정에서 기존 검사 기술은 양면 코팅을 동시에 검사하기 어려웠으나, TeraCota 3500은 건식 전극에서도 양면 코팅을 정밀하게 측정할 수 있어 더욱 필요성이 높아지고 있습니다. 또한, 다른 테라헤르츠 기술로는 측정이 불가능했던 음극(Anode) 검사에서도 정확한 결과를 제공할 수 있다는 경쟁력을 갖고 있습니다.

현재 글로벌 주요 배터리 제조사들이 TeraCota 3500을 활용해 건식 및 습식 공정에서 검증을 진행하고 있으며, 일부 기업은 파일럿 라인을 넘어 생산라인 적용을 논의하고 있습니다. 이러한 성과는 TeraCota 3500이 배터리 제조의 핵심 품질 관리 장비로 자리 잡을 가능성을 보여주며, 향후 건식 전극 공정 확산과 함께 시장 수요는 더욱 확대될 것으로 예상됩니다.

④ TeraPulse

TeraPulse는 다양한 연구 및 산업 응용 분야에서 활용할 수 있도록 설계된 테라헤르츠 기반 범용 검사 장비입니다. 본 제품은 고객의 연구 목적과 산업적 요구에 맞춰 커스터마이징이 가능하며, 특히 연구소·대학·기업 연구개발 부서 등에서 광범위하게 활용되고 있습니다.

TeraPulse는 모듈식 아키텍처를 채택하고 있어, 사용자가 필요에 따라 다양한 액세서리를 연결하여 실험 목적에 맞는 구성을 손쉽게 구현할 수 있습니다. 또한 광섬유 연결 모듈을 플러그 앤 플레이 방식으로 교체할 수 있어 유지보수와 확장이 용이합니다. 이러한 구조는 실험 환경과 산업 현장에서 모두 높은 유연성을 제공합니다.

본 장비는 재료의 분광 특성 분석, 다층 구조 두께 측정, 내부 결함 탐지 등 다양한 연구와 개발 활동에 활용되고 있으며, 테라헤르츠 기술의 응용 가능성을 넓히는 중요한 플랫폼 역할을 하고 있습니다.