씨케이솔루션 분기보고서 (2026.03)
7. 기타 참고사항

가. 지적재산권 보유현황

구분	명칭	출원국	등록번호	등록일	종료예정일	특허
관련제품

1	노점센서 보호 장치·전해액가스로부터노점센서 보호	대한민국	제10-1224418 호	2013-01-15	2030-10-22	노점장치 센서

2	재생히터의 하이브리드 운전장치·드라이룸운전비 절약시스템	대한민국	제10-1064175 호	2011-09-05	2031-05-20	제습기 재생히터

3	차단프레임과 차단벽 및 시공방법·투습방지용 차단 프레임 PANEL 마감	대한민국	제10-1173801 호	2012-08-07	2031-05-23	드라이룸 판넬

4	폴리 스틸 판넬·드라이룸 전용 방습 판넬	대한민국	제10-1549346 호	2015-08-26	2034-07-04	드라이룸 판넬

5	에어 샤워 부스의 행거 도어용 개폐 안내 장치	대한민국	제10-2198147 호	2020-12-28	2039-06-20	드라이룸 에어샤워 부스

6	에어 타이트 도어	대한민국	제10-2101579 호	2020-04-09	2039-07-25	드라이룸 에어타이트 도어

7	드라이룸의 국부제습 시스템·드라이룸의다단제어 시스템	대한민국	제10-2303758 호	2021-09-13	2041-05-21	드라이룸 국부제습

8	듀얼 제습로터를 구비한 제습장치	대한민국	제10-2439788 호	2022-08-30	2041-12-01	제습로터

9	클린룸용 공조모듈 시공방법	대한민국	제10-2744439 호	2024-12-16	2042-09-01	클린룸 공조 시공

10	재생히터의 하이브리드 운전장치	미국	US 8,894,742	2014-11-25	2033-05-01	제습기 재생히터

11	에어타이트 도어	미국	US 11,352,832	2022-06-07	2040-07-27	드라이룸 에어타이트 도어

나. 산업의 특성

클린룸과 드라이룸은 다양한 산업에 적용되는 필수 인프라이며, 공기조화기술 등을 통해 최적의 설계 및 시공이 가능합니다. 산업용 클린룸, 바이오 클린룸에서는 AHU(Air Handling Unit)가 핵심 장비이며, 드라이룸에서는 DHU(Dehumidification Unit)가 핵심 장비입니다.

[클린룸 및 드라이룸 분류]

분류	제어 대상	적용 장소

드라이룸	수분량	전기전자, 식품, 약품 등

산업용 클린룸	미립자	반도체, 디스플레이, 우주항공, 전자, 정밀산업 등

바이오 클린룸	생물입자	병원의 무균식, 병실 등

제약, 식품등 GMP 대상산업 등

GLP, Biohazard 대책 등

자료: 산업통상자원부 클린룸 공조에너지 최적화 운용가이드

[클린룸 및 드라이룸의 당사 핵심장비]

ahu.jpg 공기조화기 (AHU)	rotor.jpg 제습로터

자료: 당사 자료

산업별로 클린룸 각 제조 공정에 따라 아래 표와 같이 온도, 습도, 청정도 등급 조건이 각각 상이합니다.

[일반적인 산업별 클린룸 조건]

구분	반도체	디스플레이	배터리(드라이룸)	바이오

온도	23℃±0.5℃	23℃±2℃	23℃±2℃	24℃~25℃

습도	45%±5%	50%±10%	1%이하
(-32℃노점 온도이하)	55%±5%

청정도
등급	1ft3 공간에 0.1㎛ 크기파티클 1000개 이하	1ft3 공간에 0.3㎛ 크기파티클 1000개 이하	1ft3 공간에 0.3㎛ 크기파티클 1만~10만개 이하	1ft3 공간에 0.3~0.5㎛ 크기파티클 100~1만개 이하

1) 드라이룸

최근 산업계의 첨단 기술화에 따라 공조의 극한상태에 가까운 공기조건이 요구되고 있습니다. 예컨대 반도체 제조공정상 초미세 가공공정이 요구되기 때문에 슈퍼 클린룸에서는 0.1 마이크로미터 클라스의 초청정도가 필요합니다. 또한 가공재가 수분과 반응하여 제품에 지장을 초래할 수 있어 제조실 전체의 제습이 필요합니다. 이러한 제습조건을 유지해야 하는 방을 드라이룸이라 하며, 실내공기조건이 DP -10℃ 이하의 경우를 드라이룸 조건이라고 합니다. 드라이룸은 종래의 저습실(상대습도 RH 10∼30%)과 구별하고 있으며 대표적인 드라이룸의 용도로는 리튬전지 제조라인, 의약품 제조라인, 반도체 제조라인 및 제품보관창고 등이 있습니다.

[드라이룸 적용 분야]

종래에는 N2와 실리카겔을 사용한 고체 흡착식 제습기를 사용하여 제조장치의 일부를 국소적으로 제습하는 방식이 일반적이었습니다. 그러나 다양한 산업군에서 생산환경 전체에 대한 저습화 요구가 증가했고, 이에 따라 드라이룸 공급이 확산되기 시작했습니다. N2를 사용하는 종전의 제습방식은 인체에 미치는 영향, 상대적으로 높은 설비비 및 운전비 등의 이슈로 점차 사양화되고 있는 추세입니다.

이를 대체하는 제습기로서 상대적으로 설비비 및 운전비가 저렴한 장점을 갖고 있는 허니컴 로터식 건식 제습기가 개발되었고, 건식 제습기를 적용한 초제습장치가 개발되기 시작하였습니다. 저습공기를 발생시키는 공조설비는 일반 공조설비에 비해 초기 투자비 및 운전비가 크게 상승하게 됩니다. 초기 투자비를 줄이고 운전비를 효율적으로 저감시키기 위한 장비의 성능 개선 및 시스템 설계 최적화가 드라이룸 시공에 있어서 매우 중요한 요인이라고 볼 수 있습니다.

[드라이룸 변천사]

년도	내용

1992	■원통형, 각형 배터리(리튬-티온클로라이드 전지) 제작 드라이룸 조건 :
권고온도 21℃ ± 2℃ 및 상대습도 2% 이하

1996	■원통형, 각형 배터리 (리튬-이산화망간 전지) 제작 드라이룸 조건 :
권고온도 21℃ ± 2℃ 및 상대습도 1.32% 이하 필요, 공급 노점온도 -57 ℃ 이하

1999	■각형 배터리 (리튬-이산화망간 전지) 제작 드라이룸 조건 :
권고온도 21℃ ± 2℃ 및 상대습도 1.0% 이하 필요, 공급 노점온도 -57 ℃ 이하

2010	■자동차 배터리 (리튬-이산화망간 전지) 제작 드라이룸 조건 :
권고온도 21℃ ± 2℃ 및 상대습도 0.5% ~ 1.0% 이하 필요

2024	■전고체 배터리 제작 드라이룸 조건 : 권고온도 23℃ ± 2℃ 및 상대습도 0.3% 이하 필요,
공간 노점온도 -45 ℃ 이하, 공급 노점온도 -70 ℃ 이하 필요

특히, 드라이룸은 전기자동차용 배터리 공정에 있어서 필수적으로 갖춰져 있어야 할 기본 설비입니다. 최근 전기차의 급속한 확산에 따라 전기차용 배터리 시장은 시장에서 가장 각광받는 분야로 자리매김하고 있습니다. 2010년대에 들어 전기차 산업이 성장하면서 이차전지 시장은 대규모 내수시장을 등에 업은 중국과 탁월한 배터리 생산 기술력을 가지고 있는 한국이 양분하고 있습니다. 늘어나는 전기차 수요에 대응하기 위해 완성차 업체들은 내연기관차 생산라인을 전기차 생산라인으로 전환하고 있고, 전기차 판매가 급증함에 따라 전기차 핵심 부품인 배터리 수요도 함께 증가하고 있습니다. 이에 대응하여 주요 배터리 생산업체들이 현재 미국, 유럽, 중국 등에 대규모 이차전지 생산을 위한 설비 투자를 진행하고 있습니다. 이 과정에서 제조라인의 공기 중에 존재하는 수분이 리튬이온이나 전해액과 반응해 제품의 수율을 저하시키지 않도록 관리해 줄 수 있는 저습도 청정실이 필요하기 때문에 드라이룸의 수요도 함께 증가하고 있습니다.

또한 최근에는 전기차 산업의 이차전지의 수요가 급증함에 따라 고성능과 안정성에 무게를 두고 리튬이온 전지의 특성 중 하나인 외부온도의 변화에 의한 배터리 팽창 및 외부 충격에 의한 누액 발생 등을 큰 우려사항으로 보고 있습니다. 이에 따라 단점을 보완할 수 있는 액체 전해질 기반의 리튬이온 배터리를 고체 전해질로 변경하여 기존에 비해 안정적이고 에너지 밀도가 높은, 보다 안전한 전고체 배터리의 수요도 함께 증가하는 추세입니다.

당사의 기술력은 2차전지 뿐만 아니라 전고체 배터리 드라이룸 시공에도 큰 강점을 지니고 있습니다. 당사는 독자적인 기술력으로 국내 배터리 제조회사(LG에너지솔루션, 삼성SDI)와의 영업망을 구축하였고, 롯데에너지머터리얼즈, 나노캠프, 한솔케미칼 등의 전고체 배터리 관련 소재 개발 고객사와 함께 업무를 진행하며 오랜 기간 동안 성장해오고 있습니다.

특히, 드라이룸의 저습공기를 발생시키는 공조설비는 일반 공조설비에 비해 초기 투자비 및 운전비가 크게 들어갑니다. 초기 투자비를 줄이고 운전비를 효율적으로 저감시키키 위해 장비의 성능개선 및 시스템 설계가 매우 중요한데, 당사는 이 점에 있어 경쟁사 대비 많은 노하우와 경험을 보유하고 있어 시장에서 우위를 점하고 있습니다.

[씨케이솔루션 드라이룸 개발 현황]

개발년도	내용

2010년	- 노점센서 보호장비 개발 및 적용완료 (특허번호 제10-1224418)

2011년	- 재생히터의 하이브리드 SYSTEM 개발 및 적용완료(특허번호 제10-1064175)
→ 기존대비 년간 에너지 사용량 30~40% 절감

2014년	- 재생히터의 하이브리드 SYSTEM 미국 특허 취득(특허번호 US 8,894,742)

2015년	- 폴리-스틸 판넬 개발 및 적용 완료 (특허번호 제10-1549346)

2016년	- Hybrid Dry Room (국부제습) 시스템 개발 (특허번호 제10-1611138)

2020년	- DROP SEAL AIR TIGHT DOOR 개발 및 적용완료 (특허번호 제10-2101579)
- 에어샤워 AUTO DOOR 밀림방지 SYSTEM 개발 및 적용완료(특허번호 제10-201981475)

2022년	- DROP SEAL AIR TIGHT DOOR 미국 특허 취득 (특허번호 US 11,352,832)
- Double Rotor 제습 시스템 특허등록(특허번호 제10-2439788)
- 다풍량 B.C.U 디자인 등록(등록번호 제30-1181588)

2023년	- 싱글로터 제습기 노점온도 개선을 위한 제어방법(출원번호 10-2023-0020706호)

2) 산업용 클린룸

클린룸이란 실내의 분진 입자의 크기에 따라 분진의 개수를 측정하여 청정도, 즉, 클래스를 등급별 규격을 정하여 체계화한 공간을 말하며 많은 산업분야에서는 제조공정의 환경조건을 일정한 범위 이하로 제어하는 것이 고품질의 생산기술에 있어서 중대한 요소가 되고 있습니다.

제조공정의 실내 환경조건에는 온도, 습도, 대기 부유분진 농도, 기류속도, 조도, 소음,진동, 저장 등의 여러가지 핵심요소를 고려해야 하며 이러한 환경조건에서 공기 중의 부유분진 농도를 일정한 수치 이하로 제어하는 실을 클린룸이라 합니다.

클린룸은 반도체 제조, 우주항공, 전자, 정밀공업 등의 산업이 급속도로 발전함으로 인해 제품의 정밀화, 마이크로화, 고품질화 및 고신뢰도가 더욱 절실히 요구되고 있으며 전자공업, 필름공장, 정밀기계공장 등에서는 실내의 부유입자가 제조 중인 제품에 부착되면, 제품의 불량을 초래하게 되고 제품의 신뢰성과 생산수율에 막대한 영향을 미치게 됩니다. 그러므로 공장 전체 또는 중요한 작업이 이루어지는 공간을 생산공정에서 요구하는 실내환경 조건이 만족될 수 있도록 청정한 상태가 유지되도록 해야 합니다. 이와 같이 공정 상에서 요구되는 청정공간으로 만들어진 실내공간을 산업용 클린룸(ICR)이라고 합니다.

클린룸의 청정도는 공간내의 부유입자 농도에 따른 청정도 클래스로 나타냅니다. 클린룸의 클래스는 실내공간의 청정도를 나타내며 우리나라 클래스는 아래와 같이 표기되며 각 청정도 클래스의 해당되는 입자크기와 상한농도는 다음 표와 같습니다.

[한국 산업용 클린룸 표준 규격]

(단위: 개/㎥)

산업용 클린룸은 주로 반도체 및 디스플레이 산업을 중심으로 활용되고 있으며, 우주항공, 전자, 정밀산업 등의 발전으로 인해 제품의 정밀화, 미세화, 고품질화 및 고신뢰성이 요구됨에 따라 적용 분야는 점차 확대되고 있습니다.

국내 클린룸 시장은 슈퍼 클린룸(Super Clean Room)이라 불리는 반도체/디스플레이 클린룸을 중심으로 형성되어 있습니다. 반도체/디스플레이 클린룸은 산업용 클린룸 중 가장 높은 수준의 청정도가 요구되며, 시공 시 반도체/디스플레이 생산장비의 배치에 따른 기류 및 대기확산과 열 분포에 대한 해석 및 이를 고려한 시스템 실링의 설계 및 FFU/EFU의 배치가 필요합니다. 또한 최소 15,000㎡ 또는 그 이상의 면적에 수만 개의 FFU가 설치되는 대규모 공사를 6개월 이내에 완료할 수 있어야 합니다.

[클린룸 적용 분야]

현재 국내의 소수 업체만이 이러한 반도체/디스플레이 클린룸을 시공할 수 있는 기술력과 클린룸 설비 제조를 전문으로 하는 대규모 생산시설을 보유하고 있으며, 반도체/디스플레이 산업을 영위하고 있는 삼성전자, 삼성디스플레이, SK하이닉스, LG디스플레이 등 대형 사업주 및 계열 시공사들 역시 오랜 기간 함께 성장하여 온 소수의 업체들만을 대상으로 하는 제한적 경쟁입찰을 통해 발주하고 있습니다. 이에 따라, 국내 클린룸 시장의 상위권 업체는 장기간 안정적으로 사업을 영위할 수 있는 영업환경이 형성되어 있습니다.

3) 바이오 클린룸

바이오 클린룸이란 생물성 입자 또는 생물 관련 입자들에 의한 오염을 제어하는 청정한 실내공간을 뜻하며 병원 수술실, 신생아실, 제약 생산공정, 식품 제조공정 등 외부로부터 격리되어 생물학적 오염이 제어되는 청정실을 말합니다. 따라서 공기중의 생물성입자, 알러젠, 독소, 박테리아를 감소시키기 위하여 실내공기를 정화하고 신선한 공기의 급기량을 조절하여 공기청정도를 유지하게 됩니다.

[바이오 클린룸의 주요 적용분야]

적용분야	목적 및 특징

의약품	제조 공정 중 교차오염방지, 품질저하방지, 공기환경으로부터 생물성오염 방지

병원	수술실내 수술 중 감염 방지, 병실 면역 저하된 환자의 대기감염 방지,화상환자의 감염방지

실험동물 사육시설	무균 동물 등의 사육 중 대기 감염방지, 동물간, 사람과 동물간, 대기와동물간 감염방지, 동물 배설물 또는 포말에 의한 대기오염 확산 방지

식품	제조된 식품의 대기 오염 방지로 보존기간 연장, 냉각 충전 밀봉 등공정의 생물오염 방지, 가열 멸균 지양으로 풍미 향상

화장품	제조 중 교차오염 방지, 특히 색조 화장품 변질 방지, 미생물 증식 방지

농업분야	육종, 유전자 조작 교배, 발아관리 시 생물오염 방지

바이오 헤저드시설	생물성 위해 작업중 미생물 확산 또는 오염 방지

바이오 클린룸 적용분야는 제약을 비롯하여 병원 수술실 및 병원의 환자실, 실험동물사육실, 식품공정, 화장품, 농업분야의 청정실과 바이오헤저드시설 등에 이르기까지 매우 다양합니다. 바이오 클린룸은 세균, 곰팡이 등의 생물성 입자에 의한 오염을 막고 생물성 입자를 살균하는 것을 주목적으로 하며 대부분의 박테리아나 바이러스는 공기중의 부유 미립자에 부착하여 존재하기 때문에 고성능 필터를 통해서 공기를 정화함으로써 무균에 가까운 상태를 얻을 수 있습니다. 이러한 청정공간을 BCR(Bio Clean Room)이라고 합니다.

[사업분야별 요구 청정도]

사업분야	적용장소	청정도	허용미립자경(㎛)

필름제조	사진 감광제 제조	1~10,000	0.3

전자전기	반도체소자, 직접회로,전산기용 자기테이프	1~100,000	0.3

전산기기	전산기 제조공정,전산기 사용실	100~10,000	0.5~100

요업	정밀 세라믹	100~10,000	0.1

인쇄	정밀제판, 전자제판	1,000~10,000	0.3

합성수지	인공신장, 의약품용기,수술용 장갑	100~10,000	0.3

정밀기계공업	정밀자이로, 초소형베어링,광학렌즈, 전기접점,정밀유도장치, 정밀유체소자	10~100	0.5~10

소형계기, 유압제조기기,베어링, 유체소자	100~10,000	50

시계, 카메라, 엑츄에이터,산소액체, 산소펌프기기	100~100,000	0.3

비스코스 공정, 비닐시트,합성지, 합피	100,000	50~100

병원수술실	무균	100	0.3

일반	100~10,000	0.3~0.5

감염	10,000	0.3

바이오 클린룸 시장은 국내 바이오 산업이 고도화됨에 따라 제약 연구소, 병원, 식품 연구소, 동물 실험실 등에서 수요가 빠르게 확대되고 있습니다. 국내 바이오 산업은 1990년대 초반까지 제네릭 의약품 제조 중심으로 제한되어 있었으나, 1999년 최초의 개발 신약이 탄생하고 2008년부터는 셀트리온을 선두로 바이오 시밀러 업체들이 국내 바이오 산업을 주도하고 있습니다. 이후 관련 산업에 대한 대기업들의 투자와 신규사업 참여가 급증하고 있습니다. 또한 코로나19 시대 이후 백신, 의약품 등의 수요가 급증하여 국내에서도 바이오 산업의 성장성은 크게 주목받고 있습니다. 또한 제약사는 의약품 생산을 CMO(Contract Manufacturing Organization, 바이오 위탁생산 계약) 업체에 맡기면 생산에 들어가는 비용과 시간을 절감하고 그 비용과 전문인력을 신약 개발에 투입할 수 있습니다. 특히 비교적 공정이 간단한 화학 합성 의약품과 생산 공정이 복잡하고 숙련된 기술을 요하는 바이오 의약품에 대한 수요가 폭증하면서 바이오 CMO 시장의 규모가 확대됨에 따라 GMP(Good Manufacturing Practice)를 충족하기 위한 바이오 클린룸의 수요도 지속적으로 증가하고 있습니다.

다. 국내외 시장여건 당사의 주요 목표 시장은 2차전지 드라이룸, 반도체/디스플레이 클린룸, 바이오클린룸으로 구분할 수 있습니다, 2차전지 드라이룸의 주 고객은 국내배터리 제조회사로 삼성SDI, LG에너지솔루션 등 입니다. 반도체/디스플레이 클린룸의 경우 국내뿐만 아니라 베트남, 멕시코 등 다양한 지역에서 수주 활동을 전개하고 있습니다.

에너지 전문 시장조사업체 SNE리서치에 따르면 세계 전기차 수요는 2020년 약 300만 대에서 2030년 약 3,500만 대로 가파른 증가세가 예상됩니다. 이에 따라 글로벌 전기차용 배터리 팩 시장 또한 연평균 10%(2023~2035년 CAGR)의 성장을 거듭하여, 2035년에는 그 규모가 3,670억 달러(약 500조 원)에 이를 것으로 전망됩니다.

배터리는 전기차의 주행거리와 안전성을 결정짓는 핵심 부품으로, 최근에는 배터리 셀뿐만 아니라 이를 구성하는 모듈 및 팩 소재의 중요성이 더욱 강조되고 있습니다. 특히 배터리 팩 내 부품 시장은 2035년 880억 달러 규모로 성장이 예상되며, 이는 전체 팩 원가의 약 24%를 차지하는 핵심 영역으로 부상하고 있습니다.

최근 업계는 에너지 밀도를 극대화하기 위해 셀 간 구조 소재를 줄이는 'Cell To Pack(CTP)' 및 'Cell To Chassis(CTC)'로의 설계 변화를 꾀하고 있습니다. 이와 동시에 배터리 안전성 강화를 위해 '열폭주'를 방지하는 소재 및 균일한 온도를 유지하는 냉각 기술 개발에 역량을 집중하고 있습니다.

따라서 글로벌 배터리 제조업체들은 하우징, BMS, 열관리, 전력소자 등 팩 내 주요 부품의 기술 경쟁력을 확보하고, 급변하는 설계 트렌드에 대응하기 위해 막대한 투자금을 투입하며 시장 점유율 확대를 위한 치열한 경쟁을 이어가고 있습니다.

[연간 누적 글로벌 전기차 인도량]

(단위: 천대,%)

지역	2025년 3월 누적	2026년 3월 누적	성장률

중국	2,553	2,088	-18.2%

유럽	908	1,150	26.7%

북미	413	297	-28.2%

아시아(중국 제외)	245	412	67.9%

기타	79	167	110.2%

합계	4,198	4,114	-2.0%

출처: SNE리서치

현재 전기차용 배터리 시장은 중국이 대부분 차지하고 있는 상태입니다. 세계 10대 기업 가운데 7개가 중국 기업이며, 한국기업은 2개, 일본기업 1개의 점유율을 가지고 있습니다.선두에는 CATL과 BYD가 있으며, 두기업을 합친 점유율은 54%로 글로벌 시장의 과반의 -점유율을 차지하고 있습니다.2026년 1~3월, LG에너지솔루션, SK온, 삼성SDI 등 국내 배터리 3사의 글로벌 전기차용 배터리 사용량 시장 점유율은 전년 동기 대비 2.1%p 하락한 15.6%를 기록했습니다. 이는 미국 시장에서 전기차 판매량이 28.4% 감소한 영향과 더불어, 주요 완성차 업체들의 전기차 판매 둔화가 배터리 사용량 감소로 이어진 데 따른 것으로 분석됩니다. 반면, 글로벌 시장에서는 CATL을 중심으로 한 일부 중국 배터리 업체들의 점유율 확대가 지속되며, 국내 업체들의 입지는 더욱 축소되는 흐름을 보이 고 있습니다.

[2026년 1월 ~ 3월 글로벌 전기차용 배터리 시장 점유율]

(단위: GWh)

순위	기업명	사용량	점유율

1	CATL	99.5	40.7%

2	BYD	33.5	13.7%

3	LG에너지솔루션	23.7	9.7%

4	CALB	11.6	4.8%

5	Gotion	10.2	4.2%

6	Panasonic	9.1	3.7%

7	SK온	9.0	3.7%

8	Eve에너지	7.5	3.1%

9	SVOLT	6.5	2.7%

10	Sunwoda	5.5	2.2%

기타	28.3	11.6%

합계	244.6	100.0%

출처: SNE리서치라. 영업의 개황

당사는 2차전지의 주요 국내 배터리 제조사인 LG에너지솔루션과 삼성SDI에 주 영업망을 구축하고 있습니다. 고객사는 일반적으로 공사 종류별 전문업체에 견적 문의, 현장 설명회 후 견적 접수, 업체 선정 및 계약의 형태로 발주를 진행하고 있습니다.

전기차 산업의 성장 및 배터리 수요의 증가로 인해 배터리 제조사들은 국내 뿐만 아니라 해외 시장에도 생산 설비를 위한 투자를 진행하고 있으며, 당사에서는 주요 국내배터리 제조사가 진행하는 프로젝트 현장 설명회에 참여하여 프로젝트 규모와 설계 및 입찰 조건을 확인하고, 현지 법인으로 입찰에 참여할 수 있는 요건에 맞추기 위해 폴란드, 헝가리, 말레이시아, 미국 등의 국가에 해외법인과 해외지사를 설립하였습니다.

국내의 배터리 제조사들은 점유율 유지를 위해 향후 해외시장에 더욱 공격적으로 진출할 것으로 보입니다. 당사도 국내 배터리 제조사와 발맞춰 해외진출을 더욱 활발히 진행해 나갈 계획입니다.

당사의 사업 특성상 전방업체(2차전지 업체)의 투자 규모에 따라 수주금액이 변동하는 특성을 지니고 있습니다. 2차전지 제조업체의 투자 의사결정은 인플레이션, 금리 등의 거시 경제환경에 영향을 받으며, 글로벌 경기변동에 따라 민감하게 반응을 하는 편입니다. 그러나 현재 글로벌 국가들의 탄소 중립 정책에 따른 전기차 시장의 가파른 성장은 지속될 것으로 예상되며, 이에 따라 향후 주요 전기차 배터리 업체들의 생산능력 증설 규모는 지속적으로 늘어날 것으로 예상됩니다.현재 당사의 주 고객은 국내의 배터리 제조사이지만, 환경적인 요인으로 인해 2차전지 수요가 감소할 경우에 대비하여 반도체 및 디스플레이, 바이오, 방산(FED), 데이터센터 분야등으로 사업 포트폴리오를 다변화해 나가고 있습니다.

마. 시장점유율

산업용 클린룸 및 드라이룸의 시공 및 설계사업은 공사의 범위가 다양하고 대부분 특별 주문방식으로 이루어지기 때문에 시장점유율의 합리적 추정 및 비교가 어렵습니다.