프로티나 분기보고서 (2025.09)
3. 원재료 및 생산설비

3.1. 원재료에 관한 사항3.1.1. 원재료 조달방식

당사가 자체 개발하여 사업화 중인 SPID Platform은 이미징 기기인 Pi-View와 반응 칩인 Pi-Chip을 통해 구현됩니다. Pi-View 및 Pi-Chip의 생산에 사용되는 주요 자재들이 당사의 원재료입니다. 당사는 이 원재료들을 모두 특수관계가 없는 독립된 외부 공급처로부터 구매하고 있습니다.

한편, PPI PathFinder® 및 PPI Landscape® 서비스에 소요되는 재료 중 항체, 시약 등은 분석 프로젝트별로 구매하여 소모됩니다. 따라서, 당사는 SPID Platform 및 Pi-Chip 비용과 달리 이러한 비용을 원재료(자산)로 보지 않고, 모두 당기 비용으로 처리하고 있습니다.

3.1.2. 주요 원재료 매입현황(단위: 천원)

매입유형	품 목	구 분	2025년도	2024년도	2023년도

(제11기 3분기)	(제10기)	(제9기)

원재료(Pi-View)	Motorized XY microscope stage	국 내	81,600	24,800	48,000

수 입	-	-	-

소 계	81,600	24,800	48,000

Laser A	국 내	-	-	-

수 입	96,495	22,898	11,015

소 계	96,495	22,898	11,015

Laser B	국 내	-	-	-

수 입	88,937	25,004	29,898

소 계	88,937	25,004	29,898

Object Lens C	국 내	91,800	8,200	16,400

수 입	-	-	-

소 계	91,800	8,200	16,400

Sensor D	국 내	213,740	48,000	48,000

수 입	-	-	-

소 계	213,740	48,000	48,000

BSI E	국 내	201,100	39,000	39,600

수 입	-	-	-

소 계	201,100	39,000	39,600

합 계	국 내	588,240	120,000	152,000

수 입	185,432	47,902	40,913

소 계	773,672	167,902	192,913

원재료(Pi-Chip)	Cover glasses O(유리 기판)	국 내	22,591	11,650	-

수 입	-	-	-

소 계	22,591	11,650	-

Chemical P(코팅 반응시 사용되는 유기 용매)	국 내	-	15,894	-

수 입	-	-	-

소 계	-	15,894	-

Chemical Q(이물질 부착 방지용 코팅 물질)	국 내	48,900	108,080	-

수 입	-	-	-

소 계	48,900	108,080	-

Chemical R(타겟 물질 부착용 코팅 물질)	국 내	16,200	42,052	-

수 입	-	-	-

소 계	16,200	42,052	-

Chemical S(표면 코팅 효율 증가 물질)	국 내	22,563	12,714	-

수 입	-	-	-

소 계	22,563	12,714	-

Chemical T(세척 및 표면 활성화용 활성액 등)	국 내	27,799	2,651	-

수 입	-	-	-

소 계	27,799	2,651	-

합 계	국 내	138,053	193,041	-

수 입	-	-	-

소 계	138,053	193,041	-

총 합 계	국 내	726,293	313,041	152,000

수 입	185,432	47,902	40,913

합 계	911,725	360,943	192,913

3.1.3. 주요 원재료 가격변동 추이 당사에서 구매하는 주요 원재료의 경우 구매시점에 따른 단가 변동이 있습니다. 또한, 매입 수량은 고객사의 출고 수량에 따라 유동적으로 결정됩니다. 같은 품목이지만 규격에 따라 단가도 다르기 때문에 해당 원재료에 대한 평균치 금액으로 산정하였습니다.

(단위: 원)

구분	2025년도 (제11기 3분기)	2024년도 (제10기)

제품	원재료명	매입금액	수량	단위	가격	매입금액	수량	단위	가격

Pi-View	Sensor D	213,740,000	8	ea	26,717,500	48,000,000	2	ea	24,000,000

Motorized XY microscope stage	81,600,000	6	ea	13,600,000	24,800,000	2	ea	12,400,000

BSI E	201,100,000	8	ea	25,137,500	39,000,000	2	ea	19,500,000

Laser B	88,937,079	7	ea	12,705,297	25,004,000	2	ea	12,502,000

Object Lens C	91,800,000	8	ea	11,475,000	8,200,000	1	ea	8,200,000

Laser A	96,494,916	8	ea	12,061,865	22,898,400	2	ea	11,449,200

Pi-Chip	Chemical Q	48,900,000	600,000	㎎	81.50	108,080,000	1,300,000	㎎	83.14

Chemical P	-	-	㎖	-	15,894,000	1,036,000	㎖	15.34

Chemical R	16,200,000	30,000	㎎	540.00	42,052,000	80,000	㎎	525.65

Cover glasses O	22,591,000	19,000	ea	1,189.00	11,650,000	10,000	ea	1,165.00

Chemical S	22,563,200	12,500	㎕	1,805.06	12,714,000	12,500	㎕	1,017.12

Tube U	1,490,000	10,000	ea	149.00	1,550,000	10,000	ea	155

Chemical V	1,712,000	137,200	㎖	12.48	685,000	58,800	㎖	11.65

Chemical W	398,000	45,000	㎖	8.84	300,000	35,000	㎖	8.57

Chemical X	-	-	㎖	-	115,800	1,000	㎖	115.8

Chemical Y	24,070,000	4,500	㎖	5,348.89	-	-	ea	-

Chemical H	128,800	1,000	128.80	-	-

3.1.4. 주요 원재료 매입처

주요 원재료 등의 가격은 품목별로 상이하여 일률적인 산출이 어렵습니다. 또한, 품목별 매입 비중과 매입 업체 정보는 영업 기밀에 해당하여 생략하였습니다. 주요 원재료 매입 업체는 당사와 특수한 관계는 없습니다.

3.2. 생산 설비 등에 관한 사항3.2.1. 생산능력 및 생산실적

당사는 경기도 안양시 만안구 전파로 44번길 57, 3층 303~309호(두산명학아너비즈)에 Pi-Chip 및 Pi-View 생산공장을 구축하여 운영하고 있습니다. 특히, 분자 단위의 고감도 분석이 요구되는 Pi-Chip의 경우, 향후 진단 및 동반진단용 체외진단기기 인허가에 대비해 cGMP 기준을 충족할 수 있는 수준으로 생산 시설을 설계 및 구축하였습니다. 또한, 전반사 형광현미경 기술(TIRF microscopy) 기반의 이미징 장비인 Pi-View도 철저한 품질관리 시스템이 구축된 전용 시설에서 조립 및 생산이 이루어지고 있습니다.

전반사 형광현미경 생산실에는 입고된 부품을 보관하는 선반, 생산 중인 반제품 보관 선반, 완제품 보관 선반 등이 구분되어 있어 부품부터 완제품까지의 모든 자재를 체계적으로 관리할 수 있도록 구성되어 있습니다. 조립 과정은 기본 부품 조립대, 광학 정렬용 전용 JIG, 평가용 광학 조립 TestBed, 기구물에 전장품을 설치하는 전장 조립대 등으로 세분화되어 있으며, 조립 순서에 따라 각 공정별 작업대에서 이동ㆍ작업이 이루어지는 방식으로 구성되어 있습니다.

이러한 구조는 부품만 확보되면 즉시 안정적인 장비 생산이 가능하도록 설계된 체계적인 생산 환경을 갖추고 있어, 향후 양산 체제 전환에도 유연하게 대응할 수 있습니다.

(가) Pi-Chip 생산

Pi-Chip은 생산 1 LOT당 29개의 반응 칩을 제조할 수 있으며, 반도체 공정 중 습식 공정과 유사한 방식의 제조 절차를 클린룸 내에서 수행하고 있습니다. 작업자의 안전을 위해 클린룸 내에는 흄후드를 설치하였으며, 각종 안전 설비와 보호 장치도 갖추고 있어 다수의 작업자가 동시에 안전하게 작업할 수 있는 환경을 유지하고 있습니다.

또한, 작업자 간 편차를 줄이고 원재료 사용을 최소화하기 위해 자체 제작한 지그(JIG)를 활용하여 공정의 일관성과 효율성을 높였습니다.

현재 평균 생산 수율은 약 70%이며, 이를 기준으로 할 때 2025년 연간 생산 가능 수량은 약 20,000개입니다.

(단위: 개)

품목명	구 분	2025년도(제11기 3분기)	2024년도 (제10기)	2023년도 (제9기)

Pi-Chip	생산능력	15,000	20,000	10,000

생산실적	4,832	6,176	3,047

가 동 율	32.21%	30.90%	30.50%

(나) Pi-View 생산

Pi-View는 외부에서 구매한 부품을 조립하여 생산하는 방식으로, 한 대당 약 2주의 생산 기간이 소요됩니다. 현재는 개발 인력이 생산 업무까지 함께 수행하고 있으며, 이러한 인력 구성과 작업 공정을 고려할 때 연간 생산 가능 대수는 12대 수준입니다.

최근에는 생산 절차의 표준화 및 규격화를 완료함으로써, 작업자 간의 숙련도 차이에 따른 품질 편차를 최소화할 수 있게 되었습니다. 이에 따라 최대 4주 이내의 교육만으로도 신규 작업 인력 투입이 가능해졌으며, 이를 기반으로 단기간 내 생산량 확대가 가능한 체계를 구축하였습니다.

또한, 주요 구매 부품의 납기가 평균 12주 내외로 소요되기 때문에, 향후 생산 확대를 위한 인력 채용 및 교육에 필요한 준비 기간을 확보할 수 있으며, 원활한 공급망 운영을 통해 안정적인 생산 확대가 가능합니다.

(단위: 대)

품목명	구 분	2025년도
(제11기 3분기)	2024년도 (제10기)	2023년도 (제9기)

Pi-View	생산능력	9	12	12

생산실적	8	7	3

가 동 율	88.89%	58.30%	25.00%

3.2.2. 생산 설비에 관한 사항

SPID Platform Systems의 구성 요소인 Pi-View 및 Pi-Chip의 생산을 담당하는 안양공장의 주요 생산설비 자산은 다음과 같이 정리할 수 있습니다.

공장은 GMP 기준의 클린룸 내에 공조기, 흄후드, 3차수 제조 장비 등 주요 설비를 갖추고 있으며, 이 외에도 조립 공정에 필요한 각종 기기와 장비를 포함한 다양한 생산 설비가 구축되어 있습니다.

(단위: 천원)

공장별	자산별	2025년기초가액	당기증감	당기상각	2025년
3분기 기말가액	비고

증가	감소

안양공장	비품	10,053	-	-	1,510	7,789	-

시설장치 - GMP 크린룸 설비	191,467	-	-	35,900	196,692	-

시설장치 - 기타	110,236	69,500	-	19,888	335,563	-

연구시설장비	-	5,834	-	439	19,223	-