프로티나 사업보고서 (2025.12)
3. 원재료 및 생산설비

3.1. 원재료에 관한 사항 3.1.1. 원재료 조달방식 당사가 자체 개발하여 사업화 중인 SPID Platform은 이미징 기기인 Pi-View와 반응 칩인 Pi-Chip을 통해 구현됩니다. Pi-View 및 Pi-Chip의 생산에 사용되는 주요 자재들이 당사의 원재료입니다. 당사는 이 원재료들을 모두 특수관계가 없는 독립된 외부 공급처로부터 구매하고 있습니다.

한편, PPI PathFinder® 및 PPI Landscape® 서비스에 소요되는 재료 중 항체, 시약 등은 분석 프로젝트별로 구매하여 소모됩니다. 따라서, 당사는 SPID Platform Systems의 Pi-View 및 Pi-Chip 비용과 달리 이러한 비용을 원재료(자산)로 보지 않고, 모두 당기 비용으로 처리하고 있습니다.

3.1.2. 주요 원재료 매입현황(단위: 천원)

매입유형	구분	2025년도 (제11기)	2024년도 (제10기)	2023년도 (제9기)

원재료(Pi-View)	국내	777,040	120,000	152,000

수입	185,432	47,902	40,913

소계	962,472	167,902	192,913

원재료(Pi-Chip)	국내	143,878	193,041	-

수입	-	-	-

소계	143,878	193,041	-

총 합 계	국내	920,918	313,041	152,000

수입	185,432	47,902	40,913

합계	1,106,350	360,943	192,913

3.1.3. 주요 원재료 가격변동 추이 당사에서 구매하는 주요 원재료의 경우 구매시점에 따른 단가 변동이 있습니다. 또한, 매입 수량은 고객사의 출고 수량에 따라 유동적으로 결정됩니다. 같은 품목이지만 규격에 따라 단가도 다르기 때문에 해당 원재료에 대한 평균치 금액으로 산정하였습니다.

(단위: 원)

구분	2025년도 (제11기)	2024년도 (제10기)

제품	원재료명	매입금액	수량	단위	가격	매입금액	수량	단위	가격

Pi-View	Sensor D	213,740,000	8	ea	26,710,000	48,000,000	2	ea	24,000,000

Motorized XY microscope stage	133,600,000	10	ea	13,600,000	24,800,000	2	ea	12,400,000

BSI E	300,700,000	12	ea	25,280,000	39,000,000	2	ea	19,500,000

Pi-Chip	Chemical Q	48,900,000	600,000	㎎	-	108,080,000	1,300,000	㎎	83.14

Cover glasses O	22,591,000	19,000	ea	1,189	11,650,000	10,000	ea	1,165.00

Chemical S	22,563,200	10,000	㎕	1,244	12,714,000	12,500	㎕	1,017.12

3.1.4. 주요 원재료 매입처

주요 원재료 등의 품목별 매입 비중과 매입 업체 정보는 영업 기밀에 해당하여 생략하였습니다. 주요 원재료 매입 업체는 당사와 특수 관계에 해당하지 않습니다.

3.2. 생산 설비 등에 관한 사항 3.2.1. 생산능력 및 생산실적 당사는 경기도 안양시 만안구 전파로 44번길 57, 3층 303~309호(두산명학아너비즈)에 Pi-Chip 및 Pi-View 생산공장을 구축하여 운영하고 있습니다. 특히, 분자 단위의 고감도 분석이 요구되는 Pi-Chip의 경우, 향후 진단 및 동반진단용 체외진단기기 인허가에 대비해 cGMP 기준을 충족할 수 있는 수준으로 생산 시설을 설계 및 구축하였습니다. 또한, 전반사 형광현미경 기술(TIRF microscopy) 기반의 이미징 장비인 Pi-View도 철저한 품질관리 시스템이 구축된 전용 시설에서 조립 및 생산이 이루어지고 있습니다.

전반사 형광현미경 생산실에는 입고된 부품을 보관하는 선반, 생산 중인 반제품 보관 선반, 완제품 보관 선반 등이 구분되어 있어 부품부터 완제품까지의 모든 자재를 체계적으로 관리할 수 있도록 구성되어 있습니다. 조립 과정은 기본 부품 조립대, 광학 정렬용 전용 JIG, 평가용 광학 조립 Test Bed, 기구물에 전장품을 설치하는 전장 조립대 등으로 세분화되어 있으며, 조립 순서에 따라 각 공정별 작업대에서 이동ㆍ작업이 이루어지는 방식으로 구성되어 있습니다.

이와 같이 부품 확보되면 즉시 안정적인 장비 생산이 가능하도록 설계된 체계적인 생산 환경을 갖추고 있어, 향후 양산 체제 전환에도 유연하게 대응할 수 있습니다.

(가) Pi-Chip 생산

Pi-Chip은 1 LOT당 60개의 반응 칩을 생산할 수 있으며, 반도체 공정의 습식 공정과 유사한 제조 절차를 클린룸 내에서 수행하고 있습니다. 작업자의 안전을 위해 클린룸에는 흄후드를 설치하고 각종 안전 설비 및 보호 장치를 갖추어, 다수의 작업자가 동시에 안전하게 작업할 수 있는 환경을 유지하고 있습니다.

작업자 간 편차를 최소화하고 원재료 사용 효율을 높이기 위해 자체 제작한 지그(JIG)를 활용하여 공정의 일관성과 생산성을 향상시켰습니다. 아울러, 당사는 당기 중 중소벤처기업부 한국생산기술연구원 "SPID 플랫폼 기반 면역분석용 Pi-chip 양산을 위한 Glass 표면처리 및 PEG 코팅 공정 자동화 시스템 구축" 과제를 통해 칩 생산 자동화 설비를 구축하였으며, 이를 통해 생산능력이 약 1.8배 증가하였습니다.

(단위: 개)

품목명	구 분	2025년도(제11기)	2024년도 (제10기)	2023년도 (제9기)

Pi-Chip	생산능력	36,000	20,000	10,000

생산실적	6,240	6,176	3,047

가 동 율	17.33%	30.90%	30.50%

(나) Pi-View 생산

Pi-View는 외부에서 구매한 부품을 조립하여 생산하는 방식으로, 1대당 약 2주의 생산 기간이 소요됩니다. 현재는 개발 인력이 생산 업무를 병행하고 있으며, 이러한 인력 구성과 작업 공정을 고려할 때 연간 생산 가능 대수는 약 12대 수준입니다.

최근에는 생산 절차의 표준화 및 규격화를 완료하여 작업자 간 숙련도 차이에 따른 품질 편차를 최소화하였습니다. 이에 따라 약 4주 이내의 교육을 통해 신규 인력의 투입이 가능해졌으며, 단기간 내 생산량 확대가 가능한 기반을 마련하였습니다.

또한 주요 구매 부품의 납기가 평균 약 12주 수준으로 확보되어 있어, 향후 생산 확대를 위한 인력 채용 및 교육에 필요한 준비 기간을 충분히 확보할 수 있으며, 안정적인 공급망 운영을 통해 생산 확대에 유연하게 대응할 수 있습니다.

(단위: 대)

품목명	구 분	2025년도
(제11기)	2024년도 (제10기)	2023년도 (제9기)

Pi-View	생산능력	12	12	12

생산실적	8	7	3

가 동 율	66.67%	58.30%	25.00%

3.2.2. 생산 설비에 관한 사항

SPID Platform Systems의 구성 요소인 Pi-View 및 Pi-Chip의 생산을 담당하는 안양공장의 주요 생산설비 자산은 다음과 같이 정리할 수 있습니다.

해당 공장은 GMP 기준의 클린룸 내에 공조기, 흄후드, 3차수 제조 장비 등 주요 설비를 갖추고 있으며, 이와 함께 조립 공정에 필요한 각종 기기 및 장비를 포함한 다양한 생산 인프라를 구축하고 있습니다.

또한 앞서 설명드린 바와 같이, 당사는 당기 중 중소벤처기업부ㆍ한국생산기술연구원 과제인 "SPID 플랫폼 기반 면역분석용 Pi-Chip 양산을 위한 Glass 표면처리 및 PEG 코팅 공정 자동화 시스템 구축"을 통해 칩 생산 프로세스를 상당 부분 자동화하였으며, 해당 자동화 설비 역시 주요 생산설비(시설장치)에 포함되어 있습니다.

(단위: 천원)

공장별	자산별	2025년기초가액	당기증감	당기상각	2025년기말가액	비고

증가	감소

안양공장	비품	10,053	-	-	3,020	7,034	-

시설장치 - GMP 크린룸 설비	191,467	69,500	-	85,700	175,267	-

시설장치 - 기타	110,236	253,500	-	47,317	316,419	-

연구시설장비	-	29,758	-	2,831	26,927	-