나우로보틱스 분기보고서 (2025.09)
2. 주요 제품 및 서비스

당사는 다양한 산업 환경에서 활용할 수 있는 산업용 로봇과 자동화 시스템을 제공하고 있습니다. 주요 제품으로는 직교로봇, 다관절 로봇, 스카라 로봇, 자율주행 물류 로봇(AMR) 등이 있으며, 이를 통해 생산 공정의 자동화를 실현하고 고객사의 운영 효율성을 극대화하고 있습니다.직교로봇(Nuro Series)은 사출성형기 및 가공장비에서 가공된 제품을 핸들링하는 용도로 사용되며, 높은 정밀성과 반복 정밀도를 보장합니다. 다관절 로봇(Nuro X Series)은 6축 수직 다관절 구조로 다양한 작업 환경에서 활용 가능하며, 자동차, 전기·전자, 화학, 금형, 용접 등 다양한 산업에서 사용됩니다. 스카라 로봇(Nuca Series)은 빠른 속도와 높은 정밀도를 요구하는 조립 공정에서 강점을 가지며, 반도체, 정밀기기 조립 등에서 주로 활용됩니다. 자율주행 물류 로봇(Nugo Series)은 제조공정 내에서 물류 이송을 최적화하며, Jacking Type(Nugo J Series)과 Picking Type(Nugo P Series)으로 구성되어 있어 다양한 물류 환경에서 유연하게 적용 가능합니다.또한, 당사는 로봇 자동화 시스템을 제공하여 고객 맞춤형 자동화 솔루션을 구축하고 있습니다. 로봇 기반 검사, 조립, 물류 시스템을 통합하여 운영 효율성을 극대화하며, 스마트 팩토리 공정 최적화 솔루션을 개발 및 공급하여 제조업 전반의 생산성과 품질 향상을 지원하고 있습니다.

당사는 지속적인 연구개발을 통해 완제품 로봇 개발 및 제조를 위한 핵심 기술을 확보하고 있으며, 특히 로봇 모션 제어 SW 기술, 로봇 HW 설계 및 개발 기술, 그리고 서보제어 기반 초정밀 로봇 제어 기술을 보유하고 있습니다. 또한, 자동화 시스템 개발 및 구축을 위한 다양한 기술 역량을 갖추고 있습니다.당사의 로봇 핵심 기술은 다양한 로봇으로 확장 개발이 가능한 기술로서, 지속적인 연구개발을 통해 협동로봇, 양팔로봇, 휴머노이드 로봇, AI 기반 산업용 로봇 등으로 확장하여 연구개발을 진행하고 있습니다.

당사의 제품 라인업은 산업용 로봇, 물류 로봇, 로봇 자동화 시스템, 그리고 로봇의 핸드 역할을 수행하는 EOAT(End of Arm Tooling)으로 구성되어 있습니다. (1) 산업용 로봇

당사가 제작 및 생산하는 산업용 로봇은 직교 로봇, 다관절 로봇, 스카라 로봇으로 구분됩니다.- 직교 로봇(Nuro Series): 사출성형기 및 가공 장비에서 가공된 제품을 핸들링하는 용도로 사용되며, 높은 정밀성과 반복 정밀도를 제공합니다.- 다관절 로봇(Nuro X Series): 6축 수직 다관절 구조를 기반으로 다양한 작업 환경에서 활용 가능하며, 자동차, 전기·전자, 화학, 금형, 용접 등 다양한 산업군에서 사용됩니다.- 스카라 로봇(Nuca Series): 빠른 속도와 높은 정밀도를 요구하는 조립 공정에서 강점을 가지며, 반도체, 정밀기기 조립 및 소형 부품 조립과 같은 고속·고정밀 공정에서 활용됩니다.

당사는 완제품 로봇 개발 및 제작을 위한 제어 기술과 하드웨어(HW) 기술을 모두 보유하고 있어, 다양한 로봇 라인업 개발 및 제조가 가능합니다.

당사의 산업용 로봇은 아래와 같이 세가지 시리즈로 출시되어 제작 되고 있습니다.

제품구분	시리즈	대표이미지	특징

직교로봇	NURO	직교로봇.jpg 직교로봇	- 가반하중 5Kg~50Kg 5가지 라인업, 14모델 보유- 커스터마이징 제작 가능- J모션 기반 정교하고 빠른 속도- 제진제어 기반 정밀 작업- MES기반 관제, 관리- UI/UX 기반 쉬운 조작 프로그램 적용

다관절로봇	NUROX	다관절로봇.jpg 다관절로봇	- 가반하중 8Kg~210Kg 총 5가지 라인업 보유- 제진제어, 강인제어- MES기반 관제, 관리- UI/UX 기반 쉬운 조작 프로그램 적용

스카라로봇	NUCA	스카라로봇.jpg 스카라로봇	- 가반하중 3Kg~6Kg 총 4가지 라인업 보유- 제진제어, 강인제어- MES기반 관제, 관리- UI/UX 기반 쉬운 조작 프로그램 적용

(2) 자율주행 물류 로봇당사의 자율주행 물류 로봇(Nugo Series)는 제조공정 내 물류 이송을 최적화하기 위한 솔루션으로, Jacking Type(Nugo J Series)과 Picking Type(Nugo P Series) 두 가지 유형으로 구성되어 있습니다.- Jacking Type(Nugo J Series): 랙(Rack)이나 선반(Shelf)을 직접 들어서 이동하는 방식의 물류 로봇으로, 자동차 부품, 반도체 제조, 전자 산업 등 다양한 공정에서 활용되며, 무거운 제품을 효율적으로 운반하는 데 적합합니다.- Picking Type(Nugo P Series): 랙에서 제품을 직접 꺼내어 이동하는 방식의 물류 로봇으로, 소형 부품, 전자 부품 조립, 의료·제약 및 이커머스 물류 센터 등에서 사용되며, 정밀한 물류 이송 및 자동 피킹(Picking) 기능을 제공합니다.당사의 자율주행 물류 로봇은 고정밀 SLAM 내비게이션, 경로 최적화, 실시간 데이터 연동 기능을 갖추고 있으며, 스마트팩토리와 연계하여 무인 자동 물류 시스템을 구현하는 데 최적화된 솔루션을 제공합니다. 또한, 로봇 운영 소프트웨어 및 관제 시스템(ACS, AMR Control System)과의 연동을 통해 보다 효율적인 물류 운영이 가능하도록 설계되었습니다.향후, 당사는 지속적인 연구개발을 통해 포크리프트 타입, 모바일 매니퓰레이터, AI 기반 경로변경등 다양한 물류 환경에 대응할 수 있는 고도화된 자율주행 물류 로봇 솔루션을 확대해 나갈 계획입니다.

제품구분	시리즈	대표이미지	특징

Jacking Type	NUGO J	물류로봇 j type.jpg NUGO J	- 적재중량 200Kg~1,000Kg- 로봇 모션제어기반 정밀 주행제어 솔루션 기술 적용- SLAM 방식

Picking Type	NUGO P	물류로봇 p type.jpg NUGO P	- 적재중량 120Kg~180Kg (트레이당 30Kg)- 로봇 모션제어기반 정밀 주행제어 솔루션 기술 적용- SLAM 방식

(3) 자동화 시스템 당사의 자동화 시스템은 산업용 로봇을 기반으로 한 스마트 제조 자동화 솔루션으로,다양한 산업 현장에서 생산성 향상, 공정 최적화 및 비용 절감을 실현할 수 있도록 제공합니다. 공정 분석부터 로봇 설계, 공정 설계, 제어 설계, 구축 및 셋업,교육·훈련까지 원스톱(One-Stop) 솔루션을 제공하여, 고객 맞춤형 자동화 시스템 구축이 가능하도록 지원하고 있습니다.당사는 창업 이후 500건 이상의 다양한 자동화 프로젝트를 수행하며 축적된 레퍼런스를 기반으로, 표준화 및 모듈화된 설계 방식을 적용하여 신뢰성이 높은 자동화 솔루션을 제공합니다. 고객의 생산 공정을 분석하고 최적화된 자동화시스템을 설계하며, 검증된 솔루션을 적용하여 효율성을 극대화합니다. 산업용 로봇과 스마트 기술을 융합하여 AI, IoT, 데이터 분석 기반의 공정 최적화를 실현하고 있으며, 로봇 기반 조립, 가공, 핸들링, 검사 시스템을 구축하고 AI 기반 머신 비전 및 자동 품질 검사 시스템을 제공하는 등 산업 전반의 스마트 제조를 지원하고 있습니다. 또한, ERP 및 MES(생산관리 시스템)와의 연동을 통해 실시간 생산 공정을 최적화하고, 공장 내 로봇 자동화 시스템을 보다 효과적으로 운영할 수 있도록 하고 있습니다.당사는 설계에서 개발, 구축, 유지보수까지 Turn-key 방식으로 고객 맞춤형 자동화 시스템을 제공하고 있으며, 맞춤형 설계 및 최적화된 시스템 엔지니어링을 통해 설비 도입부터 운영까지 원스톱으로 제공함으로써 고객이 공정 자동화를 신속하게 도입할 수 있도록 지원하고 있습니다. 이를 통해 각 공정별 최적의 로봇 및 자동화 솔루션을 적용하여 생산성 향상과 원가 절감을 실현하고 있습니다.당사의 자동화 시스템은 자동차, 반도체, 전자, 이차전지, 친환경차, 식품·의료 산업 등 다양한 산업군에서 활용되고 있으며, 자동차 부품 조립 및 용접 공정 자동화,반도체·전자 부품 제조 및 정밀 검사 시스템 구축, 친환경차 부품 생산 공정 내 로봇기반 조립 및 검사 공정 최적화 등 다양한 사례를 보유하고 있습니다.향후에도 당사는 자동화 시스템을 지속적으로 연구·개발하며, AI 기반 로봇 자동화,협동 로봇 기반 공정 자동화, 스마트 물류 시스템 등 미래형 자동화 기술을 접목하여 산업 전반의 디지털 전환을 가속화할 계획입니다.

(4) EOAT (End Of Arm Tooling) 당사의 EOAT(End of Arm Tooling)는 산업용 로봇의 손에 해당하는 말단 장치로서,다양한 제조 및 물류 공정에서 로봇이 특정 작업을 수행할 수 있도록 지원하는 핵심 부품입니다. EOAT는 로봇의 활용성을 극대화하는 역할을 하며, 제품 핸들링, 조립, 검사, 용접, 패킹 등 다양한 공정에서 필수적으로 사용됩니다.당사는 고객의 생산 공정에 최적화된 EOAT를 개발 및 제공하고 있으며, 이를 통해 로봇의 기능을 확장하고 작업 효율성을 극대화할 수 있도록 하고 있습니다. 당사는 고객 맞춤형 EOAT 솔루션을 개발하여 각 산업의 특성과 작업 환경에 최적화된 로봇 툴링을 제공합니다. EOAT 설계 시 로봇의 가반하중, 제품의 무게 및 크기, 작업 속도, 반복 정밀도 등을 고려하여 최적의 성능을 발휘할 수 있도록 최적화하며, 이를 통해 로봇 자동화 공정의 생산성과 안정성을 극대화합니다.EOAT는 산업용 로봇의 생산성을 결정짓는 중요한 요소로, 당사는 지속적인 연구개발을 통해 더욱 고도화된 EOAT 기술을 확보하고 있습니다. 향후 다양한 형태의 물체를 잡을 수 있는 만능형 그리퍼, 적응형 EOAT, 다중 기능을 수행할 수 있는 복합형 EOAT 등 첨단 기술이 적용된 EOAT 개발을 지속적으로 추진하여 로봇의 활용 범위를 더욱 확대하고, 고객 맞춤형 솔루션을 강화해 나갈 계획입니다.

제품구분	대표이미지	특징

EOAT(End Of Arm Tooling)	e.o.a.t.jpg EOAT	- 제품 형상 및 구조에 맞춰 맟춤형 EOAT를 설계, 제공

다. 주요 제품 가격 변동 현황당사의 주요 제품은 수요자인 고객사의 다양한 요구, 즉 제품 규격 및 수요자가 요구하는 부품에 따라 그 설계가 상이할 수 있으며, 이에 따라 판매가가 상이합니다.또한 당사의 수주단가는 경쟁사와의 경쟁에서 중요한 정보로 공개하기 어렵습니다.