한빛레이저 사업보고서 (2024.12)
2. 주요 제품 및 서비스

가. 주요 제품 등의 현황(1) 주요 제품의 매출 개요 당사가 영위하고 있는 사업영역 및 매출 현황은 하기와 같습니다.

(단위 : 천 원)

구분	제품명	2024년도 (제 28기)	2023년도 (제 27기)	2022년도 (제 26기)

매출액	비율	매출액	비율	매출액	비율

제품	이차전지 제조장비	5,376,578	29.08%	6,201,180	27.45%	12,045,520	58.87%

자동차(전기차) 제조장비	9,076,003	49.10%	12,707,207	56.25%	5,759,023	28.15%

기타 (반도체 / 전 자기기) 제조장비	3,424,924	18.53%	3,224,356	14.27%	2,339,456	11.43%

기타	608,259	3.29%	458,401	2.03%	347,911	1.55%

합계	18,485,764	100.00%	22,591,144	100.00%	20,491,910	100.00%

주1) 상기 기입한 재무수치는 별도 재무제표 기준입니다. (2) 주요 제품당사 주요 제품에 대한 설명은 다음과 같습니다.

품 목	세부 제품명	제품 설명

2차전지
제조장비	i-Scan marker	셀추적용 마킹시스템	- 레이저와 고정밀의 스캐너를 이용하여 2차전지 제조공정 중 셀에 추적용 QR Code를 마킹하는 장비

i-Scan welder	탭 웰딩시스템
캔캡 웰딩시스템	- 2차전지 제조공정 중 TAB, CANCAP 등 부품을 웰딩하는 장비
- Vision 시스템 국산화 완료 및 적용하였으며 기술력 인정

Laser cleaning	탭 클리닝시스템
캔캡 클리닝시스템	- 2차전지 제조공정 중 부품(탭, 캔캡 등을) 크리닝하는 장비
- Vision 시스템 국산화 적용 및 위치보정을 통한 클리닝 가능

자동차
제조장비	VIN Marker	차대번호마킹시스템	- 자동차 제조공정중 고유의 자동차 등록번호를 마킹하는 장비
- 국내 완성차 제조사와 공동 기술개발
- Vision 시스템 국산화 적용 및 위치보정을 통한 클리닝 적용

RWS	고속 원격 웰딩시스템	- 자동차 제조공정중 원거리에서 초정밀 스캐너를 이용하여 고속, 고정밀 웰딩을 진행하는 장비
- 비접촉 웰딩으로 차체변형 방지 및 빠른 가공속도 로 우수성을 입증받았으며 동기술 최초 차체적용
- 컨트롤러 국산화 개발완료로 가격경쟁력 제고

Busbar welder	버스바 웰딩시스템	- Cell, Module, Pack의 전기적인 연결을 가능하게 하는 막대형 전도체를 레이저로 웰딩하는 장비
- 웰딩 형상에 제약 없음

기타
(반도체 /
전자기기
제조장비)	Laser Ablation	레이저 표면처리 시스템	- MLCC 인쇄공정 중 불량 시트 발생 시 특정마크를 제거하는 장비- OTF 레이저가공, 비전시스템을 이용한 기술응용

Laser Stamping	레이저 도광판 가공기	- LED에서 발생하는 빛을 전체 화면에 균일하게 발광할 수 있도록 하는 레이저로 패턴을 가공하는 장비
- 각 조립 부분을 정밀 티칭하여 Dot간 정밀도 최대 ±10㎛ 이내 가공 가능

Laser stripping	피복 시스템	- 반도체 및 전자 초미세 부품 피복제거 장비- 비전시스템을 이용해, Pre Post inspection 진행

Laser Film cutter	PCB Film Cutting System	- PCB 및 FPCB 제조중 기판의 돌출된 보호필름을 레이저로 커팅하는 장비
- 클린룸 전용설비
- 2021년 최초 개발 후 PCB, 디스플레이, 마이크로 일렉트로릭 제조 업체에 공급 중

(가) i-Scan marker (셀 추적 이력 마킹시스템)

제품	제품설명	제품 적용 결과물

i-scan marker.jpg i-scan marker	- 제품이 부정확하게 투입되더라도 Vision camera 탑재로 마킹 위치 자동인식 가능.
- 제품의 표면에 2D, QR, Text 등의 형식으로 레이저를 조사하여 가공
- 레이저 조사부를 확인하여 가공의 OK/NG를 판별	제품적용 결과물.jpg 제품적용 결과물

i-Scan marker는 자동차부품, 2차전지, 마이크로 일렉트로닉 부품 등 산업전반의 제조공정 중 제조품의 이력을 추적하는 목적으로, 제품의 표면에 2D 바코드, QR코드, Text 등의 형태로 마킹을 진행하는 제품입니다. 바코드에 들어가는 정보로는 생산공장, 생산일자(년 월 일) 생산설비, 등의 정보가 포함되어 있습니다. 당사의 i-Scan marker는 독자적인 SW와 비젼 시스템을 융복합하여 제품의 위치인식, 제품의 품질판독(2D바코드 OK/NG, Text정보 OK/NG)까지 한번에 해결할 수 있는 제품입니다.

현재 2차전지 및 자동차 제조에 있어 공정상 이력에 대한 관리 및 필요성이 커지고 있는 상황입니다. 제품의 불량요인을 판별하고 감시할 수 있는 이력마킹의 필요는 향 후 전방산업에 필수적으로 증가할 것으로 예상되며 모든 시스템을 현장에 맞게 설계부터 제조 SW 제작까지 자체제작이 가능한 당사는 2차전지 및 전기자동차 시장에서 자체기술력을 높게 평가받고 있습니다.

(나) i-Scan welder (TAB, CANCAP Laser 웰딩시스템)

제품	제품설명	제품 적용 결과물

i-scan welder.jpg i-Scan welder	- Vision camera 탑재로 마킹 위치 자동인식 가능
- 제품의 표면에 레이저 광을 조사하여 대상물을 접합
- 레이저 출력을 감지하여 불량률 저감
- 2023년 불량품의 OK/NG 판별 기능 추가	제품적용 결과물_2.jpg 제품 적용 결과물

i-Scan Welder는 레이저광을 조사하여 재료를 접합하는 레이저 용접기술 + 비전기술을 융복합하여 자체 제작한 시스템입니다. 용접 진행할 제품의 위치를 자동으로 인식하여 레이저광을 정확한 위치에 조사하도록 하는 당사의 자체제작 시스템 입니다. 주로 자동차부품, 2차전지, 소재부품 등 산업전반의 제조공정 중 제품과 제품의 접합을 목적으로 시스템에 적용되고 있습니다.

(다) Laser cleaning (TAB Laser 클리닝시스템)

제품	제품설명	제품 적용 결과물

- 2차전지 조립공정 제품의 공급 후 위치를 자동으로 인식출사
-2차전지 조립공정 제품의 공급 후 고정위치에만 출사
- 제품의 표면에 레이저 광을 조사하여 오염물을 제거	제품 적용 결과물.jpg 제품 적용 결과물

Laser Cleaning의 주요 목적은 재료 또는 제품 표면의 오염 화확물 또는 오염 금속물의 표면에 레이저 광을 조사하여 오염물질의 입자가 표면에서 분리되는 원리를 이용하는 공정입니다. 2차전지에서 레이저 클리닝은 배터리를 제조하면서 표면에 묻어나오는 전해액(이온의 흐름으로 전기를 전달하는 용액)을 제거하는 목적으로 사용되고 있습니다. 또한 배터리 외부로 흘러나온 전해액 제거 시, Laser Cleaning을 적용하면 제품표면의 전해물질이 기화하여 제거 할 수 있습니다. (라) VIN (Vehicle Identification Number) Marker

제품	제품설명	제품 적용 결과물

vin marker.jpg vin marker	- 제품의 표면에 레이저빔을 조사하여 0.3mm 이상 대상물을 각인
- 당사 제작의 Vision 시스템 적용 및 위치보정
- 스마트 및 전동화 팩토리에 부응할 수 있는 제품	제품적용 결과물_1.jpg 제품적용 결과물_1

VIN Marker는 완성차 업체 생산라인 차체공정 중에 레이저를 이용해 차량의 고유번호(Vehicle Identification Number)를 마킹하는 제품입니다. 고장력 강판 적용의 확대로 기존 방식의 핀스크라이빙 공법으로는 시인성을 확보할 수 없어 국내 완성차제조업체와 공동으로 개발에 성공하여 장영실상을 수상하였습니다. 단순 조립형식이 아닌, 최초 설계부터 셋업, 시운전, 유지보수, 장비 계량 및 추가에 이르는 모든 과정을 자체인력으로 수행할 수 있는 기술력 및 경쟁력을 갖추고 있습니다.

현재 전기자동차 시장확산으로 (차체 중량 감소를 위해) 고장력 강판의 적용은 더욱더 확대될 전망입니다. 이에 레이저 적용은 품질확보 뿐만 아니라 기존 제품 대비 비접촉ㆍ환경친화적이며 무엇보다 고속의 마킹이 가능해 자동화 및 생산성 증대에 기여하고 있습니다.

(마) RWS (Remote Welding System)

제품	제품설명	제품 적용 결과물

- 산업용 로봇과 연동하여 출사헤드 이동하면서 레이저웰딩 진행
- 동축 비전시스템 적용하여 검사기능 구현
- 컨트롤러 국산화 개발완료후 경쟁력 및 기업이미지 제고	제품 적용 결과물_1.jpg 제품 적용 결과물_1

RWS (Remote Welding System)은 다관절 로봇과 고속 3D 스캐너를 이용, 일정거리(대략 500mm)에서 고속으로 용접을 진행하는 제품으로 완성차 업체 차체공정 및 자동차 부품 제작업체에 공급하고 있습니다. 이 제품은 빠른 속도와 정밀도로 넓은 영역을 가공하여 생산성을 극대화할 수 있는 장점을 가지고 있습니다. 당사는 2022년 전량 수입에 의존하던 컨트롤러를 국산화 개발 및 완료하여 수입대체 효과 및 원가절감으로 가격경쟁력을 상승시켰습니다. 이 제품은 스마트 팩토리 전동화 라인 및 대량생산에 최적화된 기술로 향후 수요가 증가할 것으로 내다보고 있습니다. (바) Busbar Welder

제품	제품설명	제품 적용 결과물

busbar welder_1.jpg Busbar welder_1	- 버스바에 레이저를 조사하여 고속, 정밀의 용접 진행
- 실시간 용접 모니터링 가능(Key hole depth, seam position, weld profile 등)	제품 적용 결과물_2.jpg 제품 적용 결과물_2

Busbar welder 제품은 최근 자동차의 전동화 시장 확산에 따라 국내외 수요가 점진적으로 증가하고 있으며 자동차 생산 조립공정에 적용되고 있습니다. 버스바란 전류를 전달하는 단단한 막대금속으로 구리(합금)으로 만들어지며 배터리와 배터리, 모듈과 모듈, 팩과 팩의 전기적인 연결이 가능하도록 하는 막대형의 전도체입니다. 당사의 제품은 버스바와 버스바 혹은 버스바와 터미널을 레이저로 고속, 정밀 용접하는 장비입니다.

전기차용 버스바 및 BMA (Battery Module Assembly) 시장은 지속적인 성장을 거듭하고 있습니다. 전기차에서 배터리가 차지하는 원가비율은 30% 이상이며 이 시장은 전동화의 확대와 맞물려 지속적으로 확대ㆍ전개될 전망입니다. 현재 당사는 고객다각화에 초점을 맞춰 사업을 영위하고 있습니다.

(사) Laser Ablation (인식마크 제거기)

제품	laser ablation.jpg Laser ablation

제품설명	- 인식마크의 위치를 Vision system을 이용하여 확인
- 고속 제조공정에서도 정확한 위치만을 식별하여 레이저빔으로 삭제

적용공정	전자전기 인쇄공정

본 제품은 PCB 제조중 인쇄 공정에서 불량품의 인식마크를 레이저로 제거하는 장비입니다. 인식마크가 제거된 불량품은 다음 생산공정으로 진행되지 않아 제조시간을 단축시키는 효과를 얻을 수 있습니다.

(아) Laser Film Cutter (i-Scan cutter)

제품	laser pcb film cutter.jpg Laser pcb film cutter

제품설명	- PCB 출하공정 중 여백의 보호필름 절단
- 비젼을 이용한 위치보정후 레이저로의 필름 절단

적용공정	전기전자 인쇄공정

Laser Film Cutter는 PCB 표면에 부착되는 여백의 보호 필름의 절단을 목적으로 제작 되었으며 PCB 보호필름의 부착공정 이후 설치되는 장비입니다. (자) Laser Stripping (피복 제거)

제품	laser stripping.jpg Laser stripping

제품설명	- Pre Post inspection 적용한 초미세 부품 피복제거

적용공정	전기ㆍ전자 소자제조 공정

나. 주요 제품 등의 가격 변동 추이 당사의 제품은 각 공정에 특화된 맞춤형 사양의 제품을 생산하는 특성이 있고, 고객사 및 사양에 따라 장비의 가격이 차이가 발생합니다. 이에 주요 제품별 단일 가격 산정 및 가격변동 추이를 기재하는 데에는 제약이 있습니다.