엔젯 사업보고서 (2024.12)
2. 주요 제품 및 서비스

당사는 지속적으로 연구개발을 진행하던 멀티노즐 제품을 2025년부터 2월 부터 순차적으로 시장에 출시하고 있으며, 출시 된 멀티 노즐 제품에 대해 주요 연구기관을 시작으로 일반 기업군까지 그 시장을 확대하기 위한 노력을 진행하고 있으며, 이 멀티노즐은 EHD 기술의 양산 적용의 걸림돌이 될 수 있는 Tact Time 이슈를 해결할 수있을 것으로 당사는 기대하고 있습니다.출시 된 멀티노즐 제품은 라인업 추가에 따라 주요 제품군에 지속적으로 업데이트 예정입니다. 당사의 주요 제품 및 활용 분야는 하기 '당사 주요 제품군' 참고 바랍니다.[당사 주요 제품군]

, 코터 등 주요 제품>전자 소재>

멀티노즐 제품군.jpg 멀티노즐 제품군 1) EHD 잉크젯 프린팅 솔루션 당사의 EHD 기술은 정전기력을 이용하여 액체의 토출을 제어하는 기술로, 기존 포토리소그래피(Photo-Lithography) 공정과 잉크젯 프린팅의 정밀도, 소재 점도, 액적 크기 등 한계를 극복하기 위해 개발되었습니다. 가) 전통적인 잉크젯 기술 기존의 잉크젯 프린팅은 활자나 그래픽의 단순 인쇄 작업에 사용되어 왔으나, 기능성 잉크의 도입과 적층방식 프린팅의 도입으로 인해 프린팅된 패턴에 전기, 광학적 성능을 부여하고 3D 형상을 제조하는데 점차 잉크젯 프린팅이 적용되기 시작하였습니다. 이로 인해 반도체, PCB, 디스플레이, 3D 프린팅 산업으로 잉크젯 프린팅의 적용범위가 급격히 확대되기 시작하였습니다. 나) 포토리소그래피 공정 기존 제조공정인 포토리소그래피 공정은 사진 인쇄 기술과 비슷하게 빛을 이용하여 복잡한 회로 패턴을 제조하는 공정방식으로 6단계의 공정절차(① 포토레지스트 도포 ② 리소그래피 ③ 노광공정 ④ 포토레지스트 제거 ⑤ 최종 패턴 획득)가 필요하며, 각 공정마다 상당한 규모의 장비(CAPEX) 투자가 필요하나, 인쇄전자공정은 단 1개의 공정으로 전체 포토-리소그래피 공정의 대체가 가능합니다. [포토 리소그래피와 인쇄전자 공정단계 비교] 잉크젯 공정.jpg 잉크젯 공정 당사 내부자료> 한편, 잉크젯 방식은 잉크가 채워진 챔버(Chamber)에 압력 변화(세부 형태에 따라 '압전식(Piezoelectric)’또는 '열전달(Thermal)' 방식으로 분류)를 일으켜 물리적인 힘에 의해 노즐로부터 잉크를 토출하는 프린팅 방식입니다. [잉크젯 프린팅 원리] 잉크젯 프린팅 원리.jpg 잉크젯 프린팅 원리 당사 내부자료> 2) EHD 코팅 솔루션 가) EHD 잉크젯/스프레이 코팅 스프레이 코팅 기술은 반도체, 디스플레이, 자동차, 항공산업 등 균일한 도막이 요구되는 산업에 적용되어 왔으며, 다양한 재료를 용액 형태로 제조하여 스프레이 노즐을 이용하여 도막을 형성할 수 있기 때문에 단순 색감을 요구하는 디자인부터 기능성 소재까지 다방면으로 응용이 되고 있습니다. 기존 공압력으로 용액을 분사하는 스프레이 노즐은 대부분 일본, 미국, 독일로부터 수입에 의존하고 있으며 노즐의 종류는 많으나 상용제품을 구입하는 수준이기 때문에 고객 맞춤형 제작이 어려워 다양한 용액을 제품에 응용하기 위한 최적화된 노즐 개발이 어려운 상황입니다. 기술적으로는 공압력에 의해 발생한 불균일한 난류에 의해 분사한 액적의 크기는 균일도에 한계가 있으며, 특히 초박막 코팅을 구현하기 위해 높은 공압력을 사용하면 더 작은 액적을 형성할수록 미립화된 액적크기의 균일도가 낮아지고, 높은 압력에 의해 되튀김 현상으로 재료의 손실이 큽니다. 이는 코팅된 박막두께의 균일도와 직접적인 연관성이 있음에 따라 기존 공압을 이용한 스프레이 노즐은 정교함을 요구하는 나노스케일의 초박막 코팅 공정에 적용되기 어렵습니다. [EHD 잉크젯/스프레이 코팅] 스프레이코팅1.jpg 스프레이코팅1 당사 내부자료> 이에 당사는 스프레이 노즐로부터 분사된 액적의 크기, 속도, 방향성이 정전기력을 이용한다면 기존 공압 방식의 노즐의 한계점을 극복할 수 있다는 것을 다년간 연구 및 실험을 통하여 규명하여 스프레이 노즐의 국산화를 성공시켰으며, 더 나아가 초미세 액적을 균일하게 분사할 수 있는 정전기력을 이용한 새로운 형태의 노즐의 기술을 확보하였습니다. 즉, 당사의 EHD 기술은 스프레이의 직진성과 속도를 향상시키며 액적크기의 균일도를 증진시킬 수 있습니다. [EHD 스프레이 가시화 분석 결과] 분석결과.jpg 분석결과 내부자료> 정전기력은 스프레이의 속도를 가속화시켜 기판에 강하게 도달함으로써 재료의 부착성을 증진시키며 또한 균일한 크기의 액적을 분사할 수 있습니다. 기존 스프레이 노즐의 경우 분사된 액적이 기판에 도달하면서 액체와 기체의 계면에서 발생되는 난류로 인하여 재료손실이 많았으나, 당사의 제품은 정전기력을 이용하여 코팅 재료를 90% 이상 제품에 도달하도록 제어가 가능합니다. [정전기력을 활용한 스프레이] 정전기력 활용 코팅.jpg 정전기력 활용 코팅 내부자료> 상기와 같은 정전기력을 결합한 당사의 “EHD 스프레이 기술”은 초박막 코팅 구현이 가능할 뿐 아니라, 용액 사용량을 최소화하여 환경 보호는 물론 원가절감을 실현할 수 있음에 따라 반도체, 디스플레이 등 값비싼 기능성 재료를 사용하는 박막 제조 공정에서 원가절감이 가능한 새로운 대체 기술로 주목받고 있습니다. [당사의 주요 제품군 현황] (단위 : 천원,%) 매출 유형 제 품 명 2024년도 (제16기) 2023년도 (제15기) 2022년도 (제14기) 매출액 비율 매출액 비율 매출액 비율 제품 매출 EHD 잉크젯 프린팅 솔루션 5,143,290 82.16 10,451,302 86.57 19,915,818 91.9 EHD 코팅 솔루션 59,620 0.95 1,088,569 9.02 739,427 3.4 기타매출 기타 주1) 1,057,041 16.89 532,835 4.41 1,010,398 4.7 매 출 총 계 6,259,951 100 12,072,705 100 21,665,643 100 주1) 기타는 용역, 장비임대 매출이 포함되어 있습니다. 나. 주요 제품의 가격변동 추이 (단위: 천원, USD) 품목 구분 2024년도 (제16기) 2023년도 (제15기) 2022년 (제14기) EHD 잉크젯 프린팅 솔루션주1) 내수 705 324 13,658 수출 49 1,540 403 ($36) ($1,175) ($ 304) EHD 코팅 솔루션 주1) 내수 334 32,859 12,406 수출 16,439 384 1,567 ($12,150) ($295) ($ 1,253) 기타 주3) 주1) 평균단가는 해당 연도 총 매출액/매출수량으로 계산하였으며, 각 품목별 제품유형이 다양하여 단가변경 폭이 넓습니다. 주2) 환율에 따라 단가 차이가 발생할 수 있습니다. 주3) 기타는 용역, 장비임대 매출로 단가를 산정하지 아니하였습니다. 다. 주요 제품 등 관련 각종 산업표준 (가) ISO 9001 품질경영시스템 당사는 국제표준화기구에서 제정한 품질경영체제 국제표준인 ISO 9001(품질경영시스템)을 2007년에 인증받아 지속적으로 유지관리를 해오고 있습니다. ISO 9001은 모든 산업분야 및 활동에 적용할 수 있는 품질경영시스템의 요구사항을 규정한 국제표준으로 제품 또는 서비스의 실현 시스템이 규정된 요구사항을 충족하고 이를 유효하게 운영하고 있음을 객관적으로 인증해 주는 제도입니다. 당사는 ISO 9001 인증을 취득함으로 인해 품질경영 및 품질보증시스템을 정착시키고 품질경영시스템(QMS)의 국제화 추세에 능동적으로 대응함으로써 지속적인 품질 향상 만족을 실현하고 있습니다. (나) ISO 14001 환경경영시스템 ISO 14001은 1996년 제정한 환경경영(환경방침, 추진계획, 실행과 시정 조치, 경영자 검토, 지속적 개선활동 등)에 대한 국제표준으로 전직원의 참여를 통해 사전에 환경문제를 관리할 수 있도록 하는 시스템적 접근방법입니다. 당사는 대외적으로 환경친화적인 기업으로 이미지 개선과 신뢰도 상승을 위해 향후 ISO14001 환경경영시스템을 통해 환경측면을 체계적으로 식별, 평가, 관리 및 개선함으로써 환경위험성을 효율적으로 관리할 수 있도록 시스템을 구축하여 ESG경영을 실천할 예정입니다. 라. 주요 제품 등 관련 소비자 불만사항 등 보고서 제출 기준일 현재 해당사항 없습니다.