제이아이테크 분기보고서 (2023.09)
7. 기타 참고사항

가. 상표 관리정책 및 고객관리 정책 등이 사업에 미치는 중요한 영향- 해당사항 없습니다. 나. 특허권, 실용실안권, 의장권, 상표권 및 저작권 등 지적재산권 보유현황

번호	구분	내용	권리자	출원일	등록일	적용제품	출원국

1	특허권	포토마스크 보관 케이스	㈜제이아이테크	2020.04.01	2021.12.09	마스크케이스	한국

2	특허권	Si-O 결합을 갖는 화합물을 포함하는 첨가제 및 이를 포함하는 실리콘 중합체 합성용 조성물	㈜제이아이테크	2020.12.10	-	HSE	한국

3	특허권	수소-규소 결합의 안정성 개선을 위한 첨가제	㈜제이아이테크	2020.12.10	-	HSE	한국

4	특허권	수상 구조물용 계류로프	㈜제이아이테크	2021.03.25	2021.12.03	-	한국

5	특허권	탄성 계류 로프	㈜제이아이테크	2021.03.25	2021.12.03	-	한국

6	특허권	완충 계류 로프	㈜제이아이테크	2021.03.25	2021.12.03	-	한국

7	특허권	페놀 계열의 수소-규소 결합의 안정성 개선을 위한 첨가제	㈜제이아이테크	2021.09.23	-	-	한국

8	특허권	피롤 계열의 수소-규소 결합의 안정성 개선을 위한 첨가제	㈜제이아이테크	2021.09.23	-	-	한국

9	특허권	탄성 계류 로프	㈜제이아이테크	2021.12.01	-	-	한국

10	특허권	로프 및 케이싱 부재를 포함하는 계류 장치	㈜제이아이테크	2021.12.01	-	-	한국

11	특허권	완충 계류 로프	㈜제이아이테크	2021.12.01	-	-	한국

12	특허권	포토 마스크 보관 케이스용 대전 방지 시트, 이의 제조 방법, 및 대전 방지 특성의 회복 방법	㈜제이아이테크	2022.02.08	2022.07.28	-	한국

다. 사업영위에 중요한 영향을 미치는 법규 및 규제사항당사의 사업과 관련하여 영향을 미치는 인허가사항과 관련 법령은 아래와 같습니다.

[사업 영위에 영향을 주는 법률 또는 제규정]

인허가	관련법령

대기배출시설 설치 허가	대기환경보전법제23조제1항

폐수배출시설 설치 허가	물환경보전법 제33조제1항

비점오염원 설치신고	물환경보전법 제53조제1항

위험물제조소등의 완공검사필증	위험물안전관리법 시행령 제10조제2항

유해화학물질 사용업 허가	화학물질관리법 제28조제4항

유해화학물질 제조업 허가

일반폐기물 종합재활용업 허가	폐기물관리법 제25조제3

지정폐기물 종합재활용업 허가

라. 규제 환경

반도체 공정재료(케미칼) 관련 규제사항

구분	내 용

화학물질 등록
및
평가 등에 관한 법률	화학물질과 이를 함유한 제품을 관리하는 법으로, 국내에서 제조·수입되는 모든 신규화학물질과 연간 1톤 이상 등록대상 기존화학물질에 대한 등록 및 심사·평가부분과 제품 내 함유되어있는 유해화학물질 신고 및 위해 우려 제품의 안전·표시기준 준수로 나뉘어져 있습니다.

화학물질관리법	화학물질의 체계적 관리와 화학사고 예방을 통해 국민 건강 및 환경을 보호하기 위한 목적으로 화학물질에 대한 통계조사 및 정보체계구축, 유해화학물질 취급 및 설치·운영기준 구체화 등 안전관리 강화, 화학사고 장외영향평가제도 및 영업허가제 신설 등을 통한 유해화학물질 예방관리체계를 강화, 사고대비물질 관리강화, 화학사고 발생 시 즉시 신고의무를 부여, 현장조정관 파견 등 화학사고 대비·대응으로 나뉘어져 있습니다.

마. 신규 사업(1) 반도체용 특수가스(Rare Gas) 사업 ① 제품 설명

- 네온 : 반도체 공정에서 정밀 포토리소그래피용 레이저 빛을 발생시키고, 반도체 및 평판 디스플레이용 폴리실리콘 막의 어닐링에도 사용되는 엑시머 레이저 가스 혼합물의 최대 성분입니다. 현재, 7나노 이하 초정밀 미세 EUV(극자외선) 공정에서는 EUV 장비 내 진공 속 액체 주석(Sn)에 이산화탄소 펄스 레이저를 1초당 5만번씩 쏴 13.5nm의 빛(EUV)을 생성하고, 이 때 빛의 세기를 강하게 만들어주는 역할을 하는 것이 출력이 센 이산화탄소 입니다. 삼성전자나 SK하이닉스가 여전히 생산공정에서 90% 이상을 사용하는 10나노대 공정의 DUV(심자외선)에는 이산화탄소 레이저 대신 네온과 헬륨을 섞은 엑시머레이저를 사용하여 광원(ArF 빛)의 세기를 높입니다.

- 제논, 크립톤 : 3D낸드에서 홀 에칭 공정에서 사용되며, 불화탄소계 특수가스의 선택비를 개선하기 위한 모멤텀 가스로서 필수적으로 사용된다. 특히 3D낸드의 생산과 기술발전이 가속화되며, 사용량이 폭발적으로 늘어나고 있습니다. 크립톤 가스는 반도체 메탈 공정에서 사용하는데 주로 텅스턴 CVD(화학기상증착) 공정에 사용되는 것으로 알려져 있으며, 제논(크세톤)은 반도체 패턴을 형성한 후 불필요한 부분을 깎아내는 에칭 가스로 쓰인다. 128단 V낸드 등 적층시 구멍을 뚫을 때도 사용됩니다.② 제품 생산 공정공기 중엔 질소 분자(N2: 이하 공기 중 함유비중 78.084%)와 산소 분자(O2: 20.946%)가 대부분(약 99%)이다. 아르곤(Ar: 0.9340%), 이산화탄소(CO2: 0.0407%), 네온(Ne: 0.001818%), 헬륨(He: 0.000524%), 메탄(CH4: 0.00018%), 크립톤(Kr: 0.000114%), 수소 분자(H2: 0.000055%), 제논(0.0000087%)은 극미량이 존재한다. 이 가운데 불활성 가스인 아르곤, 네온, 헬륨, 크립톤, 제논 등을 희귀가스라고 칭합니다. 이 희귀가스들은 철강업체들이 제련 공정에 필요한 순수 산소와 순수 질소를 공기 중에서 뽑아낸 후 남는 불순질소(Crude Gas)에서 추출합니다.

(2) OLED 사업① OLED 개념

OLED(Organic Light Emitting Diode, 유기발광다이오드)는 유기 화합물에 전류가 흐르면 빛을 내는 자체발광현상을 이용하는 차세대 디스플레이 소재입니다. 예전에는 일본식 표기인 '유기EL(Organic Electro Luminescenece)로 불렸으나, 2003년 말 국제표준회의에서 'OLED'가 국제표준 용어로 확정 되었습니다.

OLED의 유기재료는 전기에너지를 빛에너지로 방출하여 OLED 디스플레이를 자발광 디스플레이로 구현하는 발광과 발색이라는 핵심적인 역할을 하고 있으며, 이러한 백라이트(BLU)가 필요 없는 단순한 자체 발광발색 구조의 특성으로 기존의 LCD 등에서는 구현하기 힘든 형태에 구애받지 않는 디스플레이를 구현 할 수 있습니다.

OLED는 소자 내 다양한 유기물층의 박막 구조로 이루어지며, 전자를 주입하는 음극(Cathode), 음극에서 생성된 전자를 주입하는 전자주입층(EIL, Electron Injection Layer), 전자를 수송하는 전자수송층(ETL, Electron Transfer Layer), 전자와 정공이 만나 에너지를 발생시키는 발광층(EML), 정공을 운반하는 정공수송층(HTL), 양극에서 발생한 정공을 주입하는 정공주입층(HIL, Hole Injection Layer), 정공을 생성하는 양극(Anode) 순서로 적층되어 있습니다.

② 신규사업 개요

지속적으로 성장하는 OLED 유기재료 시장에서 신규 OLED 유기재료 개발은 특허권 확보 문제로 사업 진입이 장벽이 매우 높습니다. 하지만 OLED 유기기재료 양산 임가공 및 OLED 유기재료 recycle은 사업 진입이 가능하다고 보입니다.

OLED 유개재료 생산은 합성과 승화정제로 크게 나누어져 있습니다. 합성의 경우 원가를 낮추기 위해서 원재료 공급이 용이한 중국으로 대부분의 임가공이 진행되었고, 승화정제는 국내에서 진행되는 구조로 사업이 진행되었습니다. 하지만 코로나19로 인해 국가간에 물류 문제가 발생되었고 OLED 유개재료 합성 납기 불확실성이 커지게 되었습니다. 그로인해 고객사에 납기 일정이 딜레이가 빈번하게 발생되었습니다.

이러한 문제 해결을 위해서 국내에서 OLED 유기재료 합성을 진행하는 니즈가 커졌으나 OLED 유개재료 합성 임가공이 가능한 국내 업체들이 매우 적은 상태 입니다.

일반 정밀화학과 다르게 OLED 유기재료 합성에 특화된 설비가 필요하고 소량 다품종 생산과 Life cycle이 짧기 때문에 기존 정일화학 합성 업체들이 접근하기 어렵습니다. 또한 OLED 유개재료 숭화정제도 필요하기 때문에 합성과 승화정제 모두 가능한 신규 업체는 더욱더 적습니다. 그래서OLED 유기재료를 위한 신규 합성 공장 및 승화 공장을 건설하여 사업을 진행계획입니다.

③ 비교우위 사항

OLED 유기재료 합성 단계의 경우 합성 반응기와 정제 반응기를 분리하여 반응시 불순물이 최종 제품에 섞이지 않도록 설계하였으며, 합성 반응기를 맨 위층에 배치하고, 정제 반응기를 아래층에 설치하여 물질 이동시 압력이 필요 없이 중력을 사용하여 보다 안전한 작업이 가능하도록 하였습니다. 또한 OLED 유기재료 합성시 필요한 촉매 제조용기와 교반기를 설치하여 품질이 일정하게 촉매를 제조할 수 있고 합성반응기와 연결하여 촉매 투입 편차를 최소화 생산 편의성을 높였습니다. 또한 일반(80도 내외) 진공 건조기 대신 고온 (100도 이상) 건조기 설치로 건조 효율성을 높이고 승화정제시 초기 진공 안정화 시간 단축 및 승화 안정성을 높였습니다.

승화정제의 경우는 가장 중요한 OLED 유기재료의 교차 오염 방지입니다. 이미 타업체들의 많은 사고 사례를 확인했고, 그 대안들을 종합해서 승화 공장 건설시 반영 건설 하였습니다. 승화기에서 승화정제 완료된 OLED 유기재료는 각각 독립된 공간에서 회수, 분쇄, 포장 되어 교착 오염을 차단하였으며, 작업자의 동선을 한쪽 방향으로 통일하여 작업자의 실수를 최소화한 시스템으로 운영될 예정 입니다.