지투파워 분기보고서 (2025.03)
정 정 신 고 (보고)

2025 년 08 월 11 일1. 정정대상 공시서류 : 분기보고서

2. 정정대상 공시서류의 최초제출일 : 2025년 05월 13일

3. 정정사항

항 목	정정요구ㆍ명령관련 여부	정정사유	정 정 전	정 정 후

II. 사업의 내용 2. 주요 제품 및 서비스 나. 주요 제품에 대한 내용 (2) 태양광발전시스템 3. 원재료 및 생산설비 나. 생산 및 생산설비에 관한 사항 (1) 생산능력 및 생산실적 (가)수배전반 생산공정 (나)태양광발전시스템 설치공정 (2)생산설비에 관한 사항	부	[기재정정] 투자자 및 시장의 이해관계자에게 사업의 이해와현황 정보를 설명하기 위해서 작성하는, 정기보고서 작성 항목 中 '사업의 내용' 단순 오류 기재사항 삭제 및 수정	주1) 정정 전	주2) 정정 후

ⅰ) 상기 정정 사항은 조달청이 '태양광발전장치 직접생산위반'혐의로 당사에 부과한 행정 제재에 대하여, 당사가 조달청을 상대로 제기한 입찰참가자격제한 처분 취소의 소(1심 소송) 변론 과정에서 조달청이 당사의 보고서 오류 기재사항을 근거로 회사가 직접생산위반을 시인했다고 하는 주장을 반박하기 위한 정정공시 입니다.
ⅱ) 상기 정정 사항은 25년 1분기 보고서부터 명확한 용어 및 문구를 사용하여 표기하도록 하겠습니다.

주1) 정정 전 (2) 태양광발전시스템

구성요소	설명	원천기술

태양광
구조물	용융 아연 도금처리 이상의 녹방지 처리를 한 지지대 강판으로 기초콘크리트 위에 절단가공, 용접, 볼트체결 등의 공정이 들어감	원자재 구매 및 외주제작

(1) 생산능력 및 생산실적당사가 생산하는 제품은 고객의 다양한 니즈에 맞추어 설계를 거쳐 생산하는 방식으로서 주문자 요청에 의한 수주방식이 주를 이루고 있으며, 각 제품의 구성 및 규모가 고객의 요구에 따라 상이하기 때문에 개별 제품별로 생산능력과 가동률을 파악하기는 어렵습니다. 또한, 관급시장의 특성 상 계절성이 존재하고 수주 Base 사업의 특성 상 수주 상황에 따른 생산실적의 변동성이 존재합니다. 특히, 태양광발전시스템의 경우 대부분의 부품을 현장에서 직접 설치하는 형태이므로 별도의 생산능력이 존재하지 않으며, 인버터(PCS)의 경우 외주생산을 하고 있기 때문에 생산능력이 존재하지 않습니다. 이에 생산능력 및 생산실적 기재를 생략합니다.당사는 당사의 핵심 사업영역인 기술 개발, 제품 설계, 프로젝트 관리, 생산 관리 등 전문 인력이나 노하우가 요구되는 영역은 내재화시켰으나, 효율적인 사업 영위를 위해 제품의 조립, 현장 설치 등 부가가치가 낮은 제조 공정에 대해 외주용역을 활용하고 있습니다. 당사의 주요 제품인 수배전반 및 태양광발전시스템의 상세 생산공정은 다음과 같습니다.

(가) 수배전반 생산공정

설계	각 현장 상황 및 고객의 요구사항에 적합한 설계를 수행합니다. 상황에 맞는 적정자재, 규격, 사양을 도출하고 고객의 승인 후 BOM 작성하여 원자재, 외함을 발주합니다.

자재입고/검수	수입검사 기준서에 따라 입고된 자재를 검수하고 수입검사 성적서를 발급한 후 자재창고에 저장 및 프로젝트별로 배분합니다.

외함입고 및 배치 (외주)	배전반은 중량물이므로 일단 배치된 상황에서 조립공정 중에는 이동하기 쉽지 않아, 공정 중 각 프로젝트 간의 혼선방지, 작업자의 편의와 작업효율을 고려하여 최적의 위치를 찾아 배치합니다.

취부판조립 및 배선 (외주)	도면에 따라 취부판(제어회로의 기기등을 취부하는 판) 등의 여러 부품을 조립 부착하고 도면에 따라 케이블을 배선합니다.

기기배치 및 조립 (외주)	도면에 따라 외함내에서 변압기, 차단기, 개폐기, MOF 등의 고압기기 등을 배치하고 조립합니다.

부스바 가공 및 조립 (외주)	배전함 내부 전도체인 부스바를 도면에 따라 가공하고 외함내부에 부착합니다. 부스바는 전용의 부스바 가공기를 이용하여 벤딩, 천공, 절곡 등의 가공을 거치며, 부스바에는 열수축 수지로 된 절연체 (절연용튜브)를 두릅니다.

도어 설치 및 배선 (외주)	도어에 설치하는 CMD, 버튼, 스위치, 계기판 등 제어 및 감시장치 등을 연결하고 배전반 내부와 배선합니다.

품질검사	고객사의 완성검사를 대비하여 그에 준하는 철저한 품질검사를 수행합니다. 구조, 외관등의 검사부터 3상 내전압시험, 절연저항측정시험, 배선점검, 회로시험, 계기 및 계전기 개체시험 등 다양한 시험을 자체 수행합니다.

고객사 공장검수	고객사는 현장 설치를 위한 출하 전 엄격한 완성검사를 요구하고 있습니다. 납기일 전 고객사는 당사 공장에 직접 방문하여 요구조건에 따라 검수를 수행하고 부문별 종합평가를 하여 출하 여부를 결정합니다.

포장 및 출하	고객의 공장검수를 통과하면 완성된 배전반을 포장하여 설치 현장으로 출하합니다.

현장 설치 (외주)	현장상황에 맞게 배전반을 배치하고, 내외부 결선작업 등을 행합니다.

현장 최종검수	현장에 설치된 배전반의 가동 시험을 하여 현장감리가 납품확인서를 발급 하면 계약은 완료가 되며 이때 당해 프로젝트의 매출을 인식합니다.

(나) 태양광발전시스템 설치공정

설계	각 현장 상황 및 고객의 요구사항에 적합한 설계를 수행합니다. 상황에 맞는 적정자재, 규격, 사양을 도출하고 고객의 승인 후 태양광발전시스템에 필요한 모듈, 자재, 접속반, 인버터(PCS), 구조물 등을 발주합니다.

원자재 현장반입 (외주)	현장에 태양광발전시스템을 구성하는 구조물, 모듈, 접속반, 인버터 등 구성요소들을 반입하여 배치합니다.

기초타설 (외주)	구조물이 안정적으로 설치될 수 있도록 무수축 몰타르를 타설합니다.

구조물 설치 (외주)	태양광 모듈을 지지할 수 있는 금속 구조물을 설치합니다.

모듈회로결선 (외주)	구조물에 모듈을 얹고, 전선 및 모듈 부속품을 결선합니다.

AL덕트 배관 및 배선 (외주)	모듈에서 나오는 전선들은 외부로 노출되지 않도록 알루미늄 배관을 통해 전선이 배치가 되며, 각 전선을 품은 배관들이 인버터로 모여지도록 배관을 설치합니다.

구조물 접지 (외주)	태양광발전시스템 구조물은 아연도금강철, 알루미늄등 금속성 소재의 전도체이므로 전기사고 및 기기고장 방지를 위해 접지공사가 필요합니다. 모여진 접지선은 대지(땅)에 연결됩니다.

인버터 외함 설치 (외주)	외부 외함 안에 인버터를 설치합니다. 기기 보호를 위하여 별도의 외함을 설치하고 인버터나 접속반을 그 안에 배치하기도 합니다.

모듈입력차단기반내부회로결선 (외주)	각 모듈 및 인버터에 들어가는 전류를 차단, 제어할 수 있는 차단기반 내부의 회로를 결선합니다.

접속반 내부회로결선 (외주)	각각의 태양광 모듈에서 나온 전선들을 모아서 접속반에 연결합니다.

환경센서 설치 (외주)	태양광발전소 관리에 필요한 외부환경 (온습도, 일사량 등)을 측정하기 위한 센서를 부착합니다.

사용전검사 및 완공	사용전검사, 시운전 등 현장검수를 통과하면 납품을 완료합니다.

(2)생산설비에 관한 사항당사는 현재 보유 중인 화성 본사공장 외에 지속적으로 증가하는 수주량에 따른 생산 CAPA 확보를 위해 총 4개의 공장(화성 제2공장, 화성 제3공장, 광주공장, 금산공장)을 임대하여 제품을 생산하고 있습니다. 임대 공장에서는 당사의 상주 생산 인력 외 프로젝트 및 계절에 따라 유동적으로 외주 인력을 추가 고용하여 운영하고 있습니다

【당사 생산설비 현황】

구분	형태	생산면적	당사인원 (외주인원)	용도	소재지	가동년월

화성 본사공장	자가	1,188㎡	7명
(5~25명)	수배전반 생산
인버터 생산	화성시
양감면	2020.04

화성 제2공장	임대	495㎡	1명
(3~10명)	수배전반 생산	화성시
양감면	2020.12

화성 제3공장	임대	510㎡	1명	ESS 액침냉각 개발 및 시험	화성시
남양면	-

광주공장	임대	494㎡	3명
(3~10명)	수배전반 생산	경기도
광주시	2015.10

금산공장	임대	464㎡	1명
(3~10명)	태양광 구조물 조립	금산군
추부면	2021.12

화성(우정)공장	임대	525㎡	(4~5명)	수배전반 생산	화성시우정읍	2024.04

------------------------------------------------------------------ 주2) 정정 후

(2) 태양광발전시스템

구성요소	설명	원천기술

태양광
구조물	용융아연도금처리 이상의 녹방지 처리를 한 지지대 강판으로 기초콘크리트 위에 절단가공, 용접, 볼트체결 등의 공정이 들어감	원자재 구매 및 제작

(1) 생산능력 및 생산실적 당사가 생산하는 제품은 고객의 다양한 니즈에 맞추어 설계를 거쳐 생산하는 방식으로서 주문자 요청에 의한 수주방식이 주를 이루고 있으며, 각 제품의 구성 및 규모가 고객의 요구에 따라 상이하기 때문에 개별 제품별로 생산능력과 가동률을 파악하기는 어렵습니다. 또한, 관급시장의 특성 상 계절성이 존재하고 수주 Base 사업의 특성 상 수주 상황에 따른 생산실적의 변동성이 존재합니다. 특히, 태양광발전시스템의 경우 대부분의 부품을 현장에서 직접 설치하는 형태이므로 별도의 생산능력이 존재하지 않습니다. 이에 생산능력 및 생산실적 기재를 생략합니다.당사는 당사의 핵심 사업영역인 기술 개발, 제품 설계, 프로젝트 관리, 생산 관리 등 전문 인력이나 노하우가 요구되는 영역은 내재화시켰으며, 당사의 주요 제품인 수배전반 및 태양광발전시스템의 상세 생산공정은 다음과 같습니다.

(가) 수배전반 생산공정

설계	각 현장 상황 및 고객의 요구사항에 적합한 설계를 수행합니다. 상황에 맞는 적정자재, 규격, 사양을 도출하고 고객의 승인 후 BOM 작성하여 원자재, 외함을 발주합니다.

자재입고/검수	수입검사 기준서에 따라 입고된 자재를 검수하고 수입검사 성적서를 발급한 후 자재창고에 저장 및 프로젝트별로 배분합니다.

외함입고 및 배치	배전반은 중량물이므로 일단 배치된 상황에서 조립공정 중에는 이동하기 쉽지 않아, 공정 중 각 프로젝트 간의 혼선방지, 작업자의 편의와 작업효율을 고려하여 최적의 위치를 찾아 배치합니다.

취부판조립 및 배선	도면에 따라 취부판(제어회로의 기기등을 취부하는 판) 등의 여러 부품을 조립 부착하고 도면에 따라 케이블을 배선합니다.

기기배치 및 조립	도면에 따라 외함내에서 변압기, 차단기, 개폐기, MOF 등의 고압기기 등을 배치하고 조립합니다.

부스바 가공 및 조립	배전함 내부 전도체인 부스바를 도면에 따라 가공하고 외함내부에 부착합니다. 부스바는 전용의 부스바 가공기를 이용하여 벤딩, 천공, 절곡 등의 가공을 거치며, 부스바에는 열수축 수지로 된 절연체 (절연용튜브)를 두릅니다.

도어 설치 및 배선	도어에 설치하는 CMD, 버튼, 스위치, 계기판 등 제어 및 감시장치 등을 연결하고 배전반 내부와 배선합니다.

품질검사	고객사의 완성검사를 대비하여 그에 준하는 철저한 품질검사를 수행합니다. 구조, 외관등의 검사부터 3상 내전압시험, 절연저항측정시험, 배선점검, 회로시험, 계기 및 계전기 개체시험 등 다양한 시험을 자체 수행합니다.

고객사 공장검수	고객사는 현장 설치를 위한 출하 전 엄격한 완성검사를 요구하고 있습니다. 납기일 전 고객사는 당사 공장에 직접 방문하여 요구조건에 따라 검수를 수행하고 부문별 종합평가를 하여 출하 여부를 결정합니다.

포장 및 출하	고객의 공장검수를 통과하면 완성된 배전반을 포장하여 설치 현장으로 출하합니다.

현장 설치	현장상황에 맞게 배전반을 배치하고, 내외부결선작업 등을 행합니다.

현장 최종검수	현장에 설치된 배전반의 가동 시험을 하여 현장감리가 납품확인서를 발급 하면 계약은 완료가 되며 이때 당해 프로젝트의 매출을 인식합니다.

(나) 태양광발전시스템 설치공정

설계	각 현장 상황 및 고객의 요구사항에 적합한 설계를 수행합니다. 상황에 맞는 적정자재, 규격, 사양을 도출하고 고객의 승인 후 태양광발전시스템에 필요한 모듈, 자재를 발주합니다.

원자재 현장반입	현장에 태양광발전시스템을 구성하는 구조물, 모듈, 접속반, 인버터 등 구성요소들을 반입하여 배치합니다.

기초타설	구조물이 안정적으로 설치될 수 있도록 무수축 몰타르를 타설합니다.

구조물 설치	태양광 모듈을 지지할 수 있는 금속 구조물을 설치합니다.

모듈회로결선	구조물에 모듈을 얹고, 전선 및 모듈 부속품을 결선합니다.

AL덕트 배관 및 배선	모듈에서 나오는 전선들은 외부로 노출되지 않도록 알루미늄 배관을 통해 전선이 배치가 되며, 각 전선을 품은 배관들이 인버터로 모여지도록 배관을 설치합니다.

구조물 접지	태양광발전시스템 구조물은 아연도금강철, 알루미늄등 금속성 소재의 전도체이므로 전기사고 및 기기고장 방지를 위해 접지공사가 필요합니다. 모여진 접지선은 대지(땅)에 연결됩니다.

인버터 외함 설치	외부 외함 안에 인버터를 설치합니다. 기기 보호를 위하여 별도의 외함을 설치하고 인버터나 접속반을 그 안에 배치하기도 합니다.

모듈입력차단기반내부회로결선	각 모듈 및 인버터에 들어가는 전류를 차단, 제어할 수 있는 차단기반 내부의 회로를 결선합니다.

접속반 내부회로결선	각각의 태양광 모듈에서 나온 전선들을 모아서 접속반에 연결합니다.

환경센서 설치	태양광발전소 관리에 필요한 외부환경 (온습도, 일사량 등)을 측정하기 위한 센서를 부착합니다.

사용전검사 및 완공	사용전검사, 시운전 등 현장검수를 통과하면 납품을 완료합니다.

(2)생산설비에 관한 사항당사는 현재 보유 중인 화성 본사공장 외에 지속적으로 증가하는 수주량에 따른 생산 CAPA 확보를 위해 총 4개의 공장(화성 제2공장, 화성 제3공장, 광주공장, 금산공장)을 임대하여 제품을 생산하고 있습니다.

【당사 생산설비 현황】

구분	형태	생산면적	당사인원	용도	소재지	가동년월

화성 본사공장	자가	1,188㎡	14명	수배전반 생산
인버터 생산	화성시
양감면	2020.04

화성 제2공장	임대	495㎡	5명	수배전반 생산	화성시
양감면	2020.12

화성 제3공장	임대	510㎡	5명	ESS 액침냉각 개발 및 시험	화성시
남양면	-

광주공장	임대	494㎡	5명	수배전반 생산	경기도
광주시	2015.10

금산공장	임대	464㎡	3명	태양광 구조물 조립	금산군
추부면	2021.12

화성(우정)공장	임대	525㎡	5명	수배전반 생산	화성시우정읍	2024.04