원준 사업보고서 (2025.12)
7. 기타 참고사항

가. 지적재산권 보유 현황

당사는 보고서 작성기준일 현재 10건의 특허권과 2건의 상표권을 보유하고 있습니다. 나. 관련 법령 또는 정부의 규제당사는 보고서 작성기준일 현재 해당사항 없습니다.

다. 시장 여건 및 영업의 개황 등(1) 산업의 개요 및 특성

당사가 속한 첨단소재 생산 솔루션 산업은 2차전지의 대표적 소재인 양극재, 음극재와 탄소섬유와 같이 다양한 분야에서 사용되는 고성능 첨단소재를 생산하기 위한 열처리 솔루션과 관련된 산업입니다. 첨단소재는 미래 신산업 창출과 지속 가능한 혁신기술의 기반이 되는 미래원천소재로서 고성능, 고부가가치의 혁신 소재이며, 이러한 첨단소재를 생산하는 열처리 솔루션 역시 선도 기술을 기반으로 한 기술집약적 산업이라는 특징을 가지고 있습니다. 다양한 첨단소재 중에서도 특히 2차전지 소재는 최근 글로벌 전기차 시장의 확대와 더불어 단기간 내 고속성장이 가시화되고 있는 분야입니다.

2차전지는 한 번만 사용하고 폐기하는 1차전지와는 달리, 전기 화학반응을 이용해 충전과 방전을 연속적으로 반복함으로써 반영구적으로 사용할 수 있는 화학전지로서 휴대폰, 노트북, 전기차, ESS 등에 사용되고 있습니다. 2차 전지는 구성 원재료에 따라 납축전지, 니켈카드뮴 전지, 니켈수소 전지, 리튬계 전지 등으로 분류되는데 이 중 가장 가벼우면서도 에너지 밀도가 높아 가장 널리 활용되고 있는 전지 재료는 리튬이온으로 자연 방전이 잘 되지 않고 수명이 길다는 장점을 가지고 있습니다. 리튬이온 2차 전지는 무선 전자기기 발전의 토대가 되었으며 최근 전기차 배터리로 사용되면서 수요가 급증하고 있습니다.

리튬 이온배터리의 핵심 소재는 양극재와 음극재, 분리막과 전해질이며 이 중 양극재는 전체 재료비 중 약 40%, 음극재는 약 10% 수준의 비중을 가지고 있습니다

[리튬이온 배터리의 구조]

(출처 : ㈜LG화학, IBK투자증권)

[리튬이온 2차전지 재료비 구조]

(출처 : NH투자증권 리서치본부)

배터리 재료비 중 가장 높은 비율을 차지하는 양극재는 리튬의 공급원으로서, 2차전지의 충ㆍ방전 시 양극재의 결정격자로부터 리튬을 방출 및 흡수하여, 전지 내에 전기에너지를 저장 및 방출을 가능하게 한다는 특징을 가지고 있습니다. 리튬을 많이 포함한 양극재를 사용할수록 용량이 커지게 되고, 음극재와 양극재의 전위차가 클수록 전압이 커집니다.

이러한 양극재 제조 공정은 전형적인 세라믹 공정과 유사합니다. 즉, 최종적으로 제조하고자 하는 물질의 화학적 성분에 맞추어 각각의 원료 물질들을 평량하고, 균일하게 혼합 후 소성(calcination)하게 됩니다. 소성된 물질을 분쇄한 후 포장하면 양극재 제품을 완성하게 되며, 주요 제조공정은 아래와 같습니다.

[양극재 제조공정]

세부 공정	설명

1) 평량(Weighing)	원료 별로 정해진 recipe에 따라 중량을 측정

2) 혼합(Mixing)	각 원료들을 최대한 균일하게 혼합

3) 소성(Calcination)	원료들을 열로 반응(Carbonate나 hydroxide 제거)시켜 활물질 생성

4) 분쇄(Crushing)	응결된 반응물을 원하는 입자 크기까지 분쇄

5) 분급(Sieving)	미처 걸러내지 못한 응집물들을 여과

6) 포장(Packing)	생산한 소재를 포장

(출처 : 당사 내부 자료)

(2) 산업의 성장성(가) 2차전지 시장의 성장성

최근 시장조사기관 및 주요 증권사 전망에 따르면, 글로벌 전기차(EV) 배터리 시장은 중장기적으로 고성장이 지속될 것으로 예상됩니다. 삼성증권 자료에 의하면, xEV 배터리 수요는 2023년 약 866GWh에서 2026년 1,558GWh로 확대되며, 연평균성장률(CAGR) 약 21.7%를 기록할 전망입니다

특히, 자율주행 자동차 개발이 가속화될 경우, 차량 내 복잡한 소프트웨어 구동과 대규모 데이터 처리 요구를 충족하기 위해 고성능·고에너지밀도 배터리 수요가 급증할 것으로 예상됩니다.

[전기차용 배터리 수요 전망(xEV)]

● 2023년: 866GWh● 2024E: 1,050GWh (+21.4%)● 2025E: 1,280GWh (+21.8%)● 2026E: 1,558GWh (+21.7%)

(출처 : 삼성증권, 2025년 배터리 시장전망)2차전지 시장의 확대에 따라 배터리 핵심 소재인 양극재와 음극재의 수요가 지속적으로 증가하고 있으며, 이에 따라 국내외 주요 업체들의 생산시설 증설이 활발히 진행되고 있습니다. 특히, 미국 상무부는 2025년 7월 중국산 흑연계 음극재(천연흑연ㆍ인조흑연 포함)에 대해 총 160% 수준의 반덤핑ㆍ상계관세를 부과하였습니다. 이러한 규제 조치는 북미 지역 내 현지 생산 확대와 더불어 비(非)중국계 공급망 다변화를 촉진할 것으로 예상됩니다.

[양극재 생산량 전망]

(출처 : Fraunhofer Institute)

[음극재 생산량 전망]

1) 소재 유형별 2) 지역별

(출처 : Fraunhofer Institute)

당사는 글로벌 2차전지 산업의 구조적 변화와 공급망 재편에 적극 대응하기 위해 북미 사업 확대 전략을 중점적으로 추진하고 있습니다. 특히, 미국 정부의 인플레이션 감축법(IRA)과 최근 중국산 흑연계 음극재에 대한 고율 관세 부과 조치는 북미 내 현지 생산 비중 확대와 비(非)중국계 공급망 확보를 가속화하고 있어, 당사에게 새로운 성장 기회를 제공하고 있습니다.

이러한 환경 변화 속에서 당사는 북미 시장을 전략 거점으로 삼아 리튬인산철(LFP) 배터리 양극재, 인조흑연ㆍ실리콘계 음극재, 황화물계 전고체 배터리 등 차세대 배터리 소재 사업 포트폴리오를 적극 확장하고 있습니다. 이를 뒷받침하기 위해 ▲초고온 흑연화 장비(Ultra-High Temperature Graphitization Furnace)와 같은 차세대 열처리 장비 기술, ▲분체공정기술을 기반으로 한 EPC(Engineering·Procurement·Construction) 수행 역량을 확보하여 소재 전(全) 공정에 걸친 풀 턴키(Full Turnkey) 솔루션을 제공하고 있습니다.

이러한 장비ㆍ공정ㆍ시공 통합 역량은 고객의 생산성 향상과 품질 안정성을 동시에 보장하는 당사의 차별화된 경쟁력이며, 글로벌 사업 확장의 핵심 기반이 되고 있습니다. 또한, 독일에 설립된 테스트 센터를 통해 고객 맞춤형 열처리 실험 환경을 제공하고 있으며, 연구실험 단계에서부터 양산까지 이어지는 공정 최적화 및 기술 지원 체계를 완비하였습니다. 이를 통해 글로벌 고객의 요구에 부합하는 고품질ㆍ고성능 소재 생산을 지원하는 맞춤형 열처리 장비와 공정 솔루션을 신속하게 제공하고, 배터리 소재 제조 장비 분야에서의 기술 리더십을 공고히 하고 있습니다.

(나) 탄소섬유(Carbon Fiber) 시장의 성장성탄소섬유(Carbon Fiber)는 탄소가 주성분인 0.005~0.010mm 굵기의 미세 섬유로, 탄소 원자가 섬유 길이 방향을 따라 육각형 결정 구조로 배열되어 있습니다. 이러한 고도로 정렬된 분자 구조 덕분에 탄소섬유는 강철 대비 수 배 높은 인장 강도와 우수한 탄성, 내열성, 내화학성을 갖추고 있습니다. 밀도는 강철의 약 1/4에 불과하여, 경량성과 고강도를 동시에 필요로 하는 분야에 적합합니다. 대표적인 적용처는 항공기 동체·날개, 위성·로켓 구조물, 군용 항공기·미사일·무인기(UAV) 등 방위산업 분야, 자동차 차체·드라이브 샤프트, 풍력 블레이드, 수소·CNG 압력용기, 스포츠 장비(자전거, 골프채, 낚싯대 등)입니다.2024년 글로벌 탄소섬유 생산능력(Nameplate Capacity)은 약 309 kt이며, 이 중 중국이 절반에 가까운 150 kt를 차지하고 있습니다. 주요 생산국은 중국, 미국, 일본, 한국, 독일 등이며, 중국은 Jilin Fiber, CGPC 등 대규모 업체를 중심으로 빠른 증설을 진행하고 있습니다.2025~2030년 동안 글로벌 수요는 연평균 14.9% 증가하여 2030년 약 38.9~45.0만 톤 규모에 이를 것으로 예상됩니다. 같은 기간 중국 시장은 연평균 17.7% 성장하여 2030년 23.7~27.0만 톤에 도달할 전망입니다. 특히 풍력 블레이드의 스파캡(spar cap) 부문에서 유리섬유 대비 탄소섬유 채택이 빠르게 확대되고, 전기차ㆍ수소차 경량화, 압력용기 수요가 주요 성장 동력이 될 것으로 보입니다.

[탄소섬유 시장 전망]

(출처 : 당사 Research 자료)

당사는 탄소섬유 제조설비(산화로 및 고온 탄화로) 공급실적 글로벌 선두권인 독일법인과, 중국 내 시장 수요에 맞춰 현지화를 진행한 중국법인을 중심으로 활발한 영업활동을 펼치고 있습니다. 최근에는 독일 법인을 통해 인도 최초이자 최대 규모의 탄소섬유 공장 건설 프로젝트를 수주하며, 배터리 소재를 넘어 다양한 첨단소재 분야에서 글로벌 경쟁력을 입증했습니다. 향후 국내에서 관련 투자가 본격화될 경우, 당사는 즉시 최적화된 열처리 솔루션을 제공할 수 있습니다.

(다) 경기변동의 특성 및 계절성

전기차 수요 및 생산량이 매년 증가함에 따라 배터리 수요도 증가하고 있으며, 관련 소재 생산을 위한 증설이 지속적으로 이뤄지고 있습니다. 현재 자동차 시장의 전기차 침투율을 고려할 때, 시장 초기 단계로 판단되므로, 당분간 경기변동에 크게 영향을 받지 않으며 계절적 요인의 영향을 받지 않습니다.

(라) 경쟁상황 및 시장점유율

당사는 주로 리튬이온 2차전지 소재 생산을 위한 열처리 장비 개발과 솔루션을 제공하는 회사로서, 해당 사업과 기술의 발전 속도가 빠른 만큼 고객사들이 치열한 경쟁을 하고 있으므로 열처리 장비와 같은 핵심 공급사에 대한 구체적인 정보를 공개하기 꺼리는 관계로, 공식적으로 집계된 당사 및 경쟁회사의 시장점유율 자료는 별도로 존재하지 않습니다.

(마) 시장경쟁력1) 기술적 우위가) 설계(기계/전기)

① 2차전지 소재 생산용 RHK 및 PK 설비의 설계 100% 국산화

② 독일의 Eisenmann Thermal Solutions 사의 사업 인수를 통해 초고온 열처리기술 확보 및 관련 자동화 기술 내재화 진행 중

③ 2차전지 양극재 및 음극재 생산에 대한 전체공정 설계 및 제작, 설치 시운전을 포함한 EPC Turn Key 수행 가능

나) 제조 분야

① RHK, PK 설비의 제조기술 체계화로 제작 품질 확보 및 제작 기간 최소화

② RHK 및 PK 설비 제작의 노하우를 가진 전문 인력 보유

③ RHK 및 소성설비 제작에 최적화된 제작 표준 보유

④ 하이니켈界 제품 생산에 요구되는 최고 수준의 가스 기밀성에 부응

⑤ 우수한 온도 정밀도와 최고수준의 로(爐) 내부 가스 분위기 제어

다) 설치 및 시운전

① 설비 시운전 절차의 체계화를 통해, 설비의 정상화 기간 최소화

② 설비 시운전의 노하우를 가진 전문 인력 보유

③ 신뢰성 있는 온도 재연성 구현을 위한 제어 및 시운전 Procedure 보유

(바) 영업 개황

당사는 2008년 11월 설립 이후 이성제 現 대표이사를 중심으로 고성능 전자부품 소재 생산을 위한 고온 열처리 공정의 핵심 장비 국산화를 목표로 연구개발에 매진하였으며, 그 결과 가스분위기(Gas Atmosphere) 소성로(Roller Hearth Kiln, RHK) 개발에 성공하였습니다. 특히 소성로 본체의 내부 통로에 적절한 유속을 갖는 가스의 흐름을 균일하게 형성시키는 동시에 롤러로 이송되는 소성 원재료에 분위기 가스를 충분히 접촉시켜 유효 반응이 활성화되도록 하는 독보적인 원천 기술을 개발하였으며, 그 결과 글로벌 유수의 부품, 소재 생산업체에 열처리 장비 및 자동화 설비를 공급하게 되었습니다. 당사는 설립 이후 견고한 성장세를 지속해왔으며 최근 전방시장인 글로벌 전기차 시장의 고속 성장과 더불어 매우 높은 성장 잠재력을 보유하고 있는 기업입니다.

[당사 성장 과정]

구분	개요	세부내용

설립기
(2008년 ~ 2010년)	각종 소재
소성로 개발	▷ ㈜원준 설립
▷ 리튬2차전지 양극재 및 음극재 테스트용 가스분위기 소성로(Roller Hearth Kiln, RHK) 개발 ▷ STM 산화소둔모사로 개발
▷ MLCC(Multi-Layered Ceramic Capacitor) 소성용 RHK
최초 국산화 개발

성장기 (2011년 ~ 2017년)	2차전지
시장 진입	▷ 기업부설연구소 설립
▷ 중소기업청장상(기술개발 우수상) 수상
▷ 2차전지 관련 주요 매출처 업체 등록 및 거래 시작▷ 전극소성용 RHK 개발
▷ 2단4열 양극재 RHK 소성로 제작 ▷ 탄소섬유 양산용 탄화 및 활성화 Hybrid Furnace 개발

도약기 (2018년 ~ 현재)	2차전지 글로벌 시장 및 신규 사업 영역 확대	▷ 4단4열 RHK 소성로 제작
▷ 중국 현지 양극재소성로 및 공정엔지니어링(EPC) 공급
▷ 중국 합작투자법인(ONEJOON (Zhejiang) Co., Ltd) 설립
▷ 독일법인(ONEJOON GmbH) 설립
▷ 미국법인(ONEJOON Inc.) 설립
▷ 폴란드법인(ONEJOON Sp.ZO.O) 설립
▷ 양극재 PK(Pusher Kiln) 제작
▷ (실리콘)음극재 PK 제작
▷ 탄소섬유 제조용 산화로 과제 수행 중▷ 캐나다법인(ONEJOON Thermal and Powder Process Solutions Inc.) 설립
▷ 2단6열 RHK 소성로 제작

(사) 목표 시장의 주요 특성

당사가 목표로 하는 시장은 다양한 첨단소재 생산을 위해 필수적인 열처리 장비 및 생산 공정에 대한 엔지니어링 솔루션을 필요로 하는 소재 생산업체들을 대상으로 합니다.

1) 2차전지(배터리) 소재

현재 당사는 양극재 및 음극재 제조공정에서 핵심적인 역할을 하는 소성 공정에 사용되는 소성로와 관련된 독보적인 기술과 노하우를 기반으로, 시장 내에서 견고한 입지를 가지고 있습니다. 당사는 2020년까지는 양극재 생산 장비와 솔루션 제공에 집중하였으나, 2021년부터는 음극재 관련 장비와 솔루션에도 진출하여 관련 매출이 계속 증가하고 있으며, 그 비중은 점차 확대될 것으로 예상하고 있습니다.

한편, 최근 리튬이온 배터리를 대체하기 위한 전고체 배터리 기술 개발 및 상용화 시도가 활발하게 이뤄지고 있는데, 당사는 이미 해외 고객사에 2020년 파일럿 규모의 전고체전지용 열처리 장비를 개발 및 납품한 바 있으며, 지속적인 기술 개발을 통해 해당 분야의 선두 주자가 될 수 있도록 노력하고 있습니다.

2) 탄소섬유

현재 국내 탄소섬유 시장은 세계 시장 규모에 비해 5% 이내로 매우 작고, 또 아직은 시작 단계에 불과합니다. 하지만 탄소섬유는 항공기, 풍력발전기, 수소 저장시설 등에 사용되는 고부가가치 소재로서 국가적으로 육성하고자 하는 산업 중 하나입니다. 탄소섬유 시장의 성장과 더불어 탄소 섬유 열처리 장비는 매우 중요한 요소이며, 당사의 관계사인 ONEJOON GmbH가 해당 분야의 수많은 실적을 이미 보유하고 있습니다. 당사는 해당 기술을 도입하여, 탄소섬유 제조를 위한 산화로, 탄화로 제작 기술을 국산화 및 내재화하여, 이를 통해 향후 지속적인 수요 증가가 예상되는 국내 시장에 대응하고자 합니다.

3) 탄소중립 연관 산업

기후변화에 대응하는 탄소중립 정책이 세계적인 추세가 되면서 관련 산업에 대한 벤치마킹이 활발하게 진행되고 있습니다. 당사의 열처리 장비는 이미 화석연료를 직접 사용하는 방식이 아닌 전기를 주요 열원으로 하는 열처리 솔루션을 적용하고 있으며, 탄소중립 관련 산업의 발전에 따라 다양한 어플리케이션에 대응하기 위한 준비를 해오고 있습니다. 독일에 위치한 당사의 관계사인 ONEJOON GmbH는 연료전지 생산 관련 열처리 기술을 확보하고 있으며, 폐자재의 리사이클링 열처리를 통해 새로운 소재를 만들어 부가가치를 창출하는 기술을 보유하고 있습니다. 따라서 향후 우리나라에서 탄소중립 관련 투자가 본격화되면 관련된 열처리 솔루션을 즉시 제공할 수 있습니다.

(아) 신규 사업1) 전고체전지 열처리 솔루션

전고체전지란 전지 양극과 음극 사이에 있는 전해질을 기존 액체에서 고체로 대체한 차세대 배터리로서 리튬이온배터리에 필요한 전해액과 분리막을 없애고, 비는 공간에 에너지밀도가 더 높은 물질을 집어넣을 수 있는 장점이 있습니다. 액체로 만들어진 기존 배터리는 양극과 음극이 만날 경우 화재가 발생할 위험이 있으나, 전고체전지는 리튬이온이 이동하는 전해질을 고체로 만들기에 항상 고정돼 있어 구멍이 뚫려도 폭발하지 않고 정상 작동합니다. 또한, 액체전해질보다 내열성과 내구성이 뛰어나기 때문에 폭발이나 화재 가능성이 낮고 크기도 줄일 수 있습니다.

전고체전지는 안전성뿐만 아니라, 용량과 두께 측면에서 휘어지는 배터리를 구현할 최적의 조건을 갖춘 것으로 평가받고 있습니다. 전해질에 액체가 없어 초박막을 만들 수 있고, 양ㆍ음극을 여러 겹 쌓아 고전압 고밀도 배터리 구현이 가능하기 때문에 대용량을 구현하고 안전성이 높다고 알려져 있습니다.

이러한 초박막 형태의 전고체전지는 정밀한 온도 조절은 물론 특수한 가스 분위기에서 열처리 과정이 필요한데, 당사는 이를 구현할 수 있는 기술을 이미 확보하고 있어 전고체전지 특성에 맞도록 개발하여 적용할 경우, 향후 전고체전지 시장의 수요에 대응할 수 있으며, 궁극적으로는 전기차 산업 발전에 기여할 것으로 기대됩니다.

2) 탄소섬유 열처리 솔루션

이미 해외에서는 관련 분야에서 상위권의 시장 점유율을 가진 당사의 독일 관계사인 ONEJOON GmbH를 통해 탄소섬유 생산을 위한 열처리 핵심 기술에 대한 국산화 및 내재화를 진행하고 있습니다. 해당 기술을 상용화할 수 있는 시점이 되면, 급격한 성장이 예상되는 국내 탄소섬유 소재 시장에 진출하여 관련 열처리 장비 및 솔루션을 제공할 계획입니다.

3) 폐배터리 리사이클링 솔루션

현재 당사가 영위하고 있는 양극재 열처리 솔루션의 공정과 유사한 노하우와 기술이 적용되는 분야로, 해당 사업 분야의 국내외 잠재 고객사들과 활발한 논의를 이어 나가고 있습니다.