지아이텍 분기보고서 (2026.03)
7. 기타 참고사항

1. 상표 관리정책 및 고객관리 정책 등이 사업에 미치는 중요한 영향 당사는 보고서 작성일 현재 해당사항 없습니다.

2. 특허권, 실용신안권, 의장권, 상표권 및 저작권 등 지적재산권 보유현황

번호	구분	내용	권리자	출원일	등록일	출원국

1	특허권	피가공물 진공흡착장치	(주)지아이텍	2011.04.20	2013.04.09	한국

2	특허권	슬롯형 분사구를 가지는 분사노즐	(주)지아이텍	2011.04.22	2013.10.29	한국

3	특허권	수지코팅막 성형장치의 코팅액 균일 분사노즐	(주)지아이텍	2012.02.11	2014.01.24	한국

4	특허권	수지코팅막 성형장치의 진공 흡입에 의한 코팅막 안정화 기구	(주)지아이텍	2012.02.11	2014.01.24	한국

5	특허권	아연과 이트륨이 첨가된 마그네슘 합금의 압출방법	(주)지아이텍	2013.10.30	2014.04.29	한국

6	특허권	수지코팅막 성형장치의 분사간극 조절기구	(주)지아이텍	2012.02.11	2014.04.30	한국

7	특허권	마그네슘 합금 빌렛의 압출용 다이스	(주)지아이텍	2014.01.15	2015.03.10	한국

8	특허권	열전도성과 난연성이 우수한 소성가공용 마그네슘 합금의 제조방법	(주)지아이텍	2015.02.25	2016.02.11	한국

9	특허권	열전도성과 난연성이 우수한 소성가공용 마그네슘 합금	(주)지아이텍	2015.11.20	2016.02.29	한국

10	특허권	압출용 마그네슘 합금 빌렛의 제조방법	(주)지아이텍	2015.12.03	2016.09.13	한국

11	특허권	마그네슘합금 및 그 제조방법	(주)지아이텍	2017.02.20	2018.10.29	한국

12	특허권	전자파 차폐층을 가지는 온수매트 및 전자파 차폐층 형성방법	(주)지아이텍	2016.07.06	2019.07.10	한국

13	특허권	압출용 경합금 빌렛의 제조장치	(주)지아이텍	2017.12.12	2019.07.10	한국

14	특허권	코팅액 분사용 이중 노즐 구동장치	(주)지아이텍	2018.12.28	2020.08.27	한국

15	특허권	PLASTIC DEFORMATION MAGNESIUM ALLOY HAVING EXCELLENT THERMAL CONDUCTIVITY AND FLAME RETARDANCY, AND PREPARATION METHOD	(주)지아이텍	2017.08.25	2020.09.08	미국

16	특허권	코팅액 공급용 분사노즐	(주)지아이텍	2020.03.06	2021.12.15	한국

17	특허권	기판 이송 컨베이어용 이송롤러	(주)지아이텍	2020.09.03	2023.01.18	한국

18	특허권	코팅액의 토출제어가 가능한 슬롯다이	(주)지아이텍	2020.09.03	2022.08.04	한국

19	특허권	유연기판 이송용 에어 플로팅 노즐	(주)지아이텍	2020.09.03	2022.04.19	한국

20	특허권	질화티타늄 코팅층이 형성된 슬롯다이	(주)지아이텍	2020.11.12	2022.08.04	한국

21	특허권	질화티타늄 코팅층이 형성된 슬롯다이 제조방법	(주)지아이텍	2020.11.12	2022.04.19	한국

22	특허권	슬롯다이의 질화티타늄 코팅층 형성방법	(주)지아이텍	2020.11.12	2022.04.19	한국

23	특허권	고상입자 분산 용액의 고압-고속 압출 적층을 위한 슬롯다이헤드 및 그 제조방법	(주)지아이텍	2021.07.06	2023.12.13	한국

24	특허권	슬롯다이 (코팅액의 토출제어가 가능한 슬롯다이 분할출원 1)	(주)지아이텍	2022.08.04	2022.09.08	한국

25	특허권	슬롯다이 (코팅액의 토출제어가 가능한 슬롯다이 분할출원 2)	(주)지아이텍	2022.08.04	2022.09.08	한국

26	특허권	슬롯다이 (코팅액의 토출제어가 가능한 슬롯다이 분할출원 3)	(주)지아이텍	2022.08.04	2022.09.08	한국

27	특허권	슬롯다이 (코팅액의 토출제어가 가능한 슬롯다이 분할출원 4)	(주)지아이텍	2022.08.04	2022.09.08	한국

28	특허권	질화티타늄 코팅층이 형성된 슬롯다이 분할출원 1	(주)지아이텍	2022.08.04	2022.09.08	한국

29	특허권	질화티타늄 코팅층이 형성된 슬롯다이 분할출원 2	(주)지아이텍	2022.08.04	2022.09.08	한국

30	특허권	유체의 국부 유동 불균일성을 개선한 코팅 장치	(주)지아이텍	2022.11.14	2024.11.20	한국

31	특허권	건식전극용 프리스탠딩 필름의 제조방법 및 건식전극용 프리스탠딩 필름의 제조장치	(주)지아이텍	2023.01.04	2025.02.12	한국

32	특허권	내마모성과 이형성이 우수한 배터리 전극형성용 롤	(주)지아이텍	2023.01.04	진행중	한국

33	특허권	입도와 기공의 구배를 가지는 다층구조 건식전극과 그 제조방법	(주)지아이텍	2023.01.04	진행중	한국

34	특허권	실시간으로 압연 공정 또는 압연 롤의 표면 상태를 모니터링할 수 있는 건식전극용 압연 장치	(주)지아이텍	2023.01.04	진행중	한국

35	특허권	유체 흐름의 균일성을 개선한 슬롯다이헤드	(주)지아이텍	2023.01.04	진행중	한국

36	특허권	분산기능이 강화된 슬러리 코팅 시스템	(주)지아이텍	2023.01.04	진행중	한국

37	특허권	수명 특정이 용이한 롤 및 롤의 수명을 특정하는 방법	(주)지아이텍	2024.01.23	진행중	한국

38	특허권	건식 전극 공정용 피드스탁 윤활 장치	(주)지아이텍	2024.11.13	진행중	한국

39	특허권	건식 피드스탁 공급용 스캐터	(주)지아이텍	2024.11.13	진행중	한국

40	특허권	전극 공정용 패턴을 가지는 롤	(주)지아이텍	2024.11.13	진행중	한국

41	특허권	공정 중 제거되는 액상 윤활제를 가지는 반건식 피드스탁을 이용한 전극소재부품 제조방법과 그 제조장치	(주)지아이텍	2024.11.13	진행중	한국

42	특허권	건식 전극 공정용 실 형태의 피드스탁 공급장치	(주)지아이텍	2024.11.13	진행중	한국

43	특허권	슬롯코팅 공정 관리 시스템 및 이를 이용한 슬롯코팅 공정 관리 방법	(주)지아이텍	2024.11.13	진행중	한국

44	특허권	이차전지용 전극 및 이의 제조 방법	(주)지아이텍	2022.01.27	진행중	한국

45	특허권	이차전지용 전극 및 이의 제조 방법	(주)지아이텍	2022.01.28	진행중	한국

46	특허권	나노 실리콘 복합물 및 이의 제조 방법	(주)지아이텍	2023.01.19	2024.08.22	한국

47	특허권	나노 실리케이트 복합물, 이의 제조 방법, 이를 포함하는 전극 조성물 및 전극	(주)지아이텍	2023.05.23	2025.11.05	한국

48	특허권	전구체 고농도 염폐수 처리 방법	(주)지아이텍	2024.11.22	진행중	한국

49	특허권	음극재용 실리콘 복합체, 이의 제조방법, 이를 포함하는 이차전지용 음극 및 이를 포함하는 이차전지	(주)지아이텍	2024.03.21	진행중	한국

50	특허권	간헐 패턴 형성 방법 및 이 방법에 사용되는 코팅 시스템	(주)지아이텍	2024.07.19	진행중	한국

51	특허권	도금 폐수 처리 방법 및 시스템	(주)지아이텍	2024.12.23	진행중	한국

52	특허권	난분해성 유기물 폐수 처리 시스템	(주)지아이텍	2024.12.23	진행중	한국

53	특허권	ELECTROCHEMICAL CATALYST INCLUDING NANO-SILICATE COMPOSITE, MANUFACTURING METHOD THEREFOR, AND ELECTRODE COMPOSITION AND ELECTRODE INCLUDING SAME	(주)지아이텍	2024.11.21	진행중	미국

54	특허권	ELECTROCHEMICAL CATALYST INCLUDING NANO-SILICATE COMPOSITE, MANUFACTURING METHOD THEREFOR, AND ELECTRODE COMPOSITION AND ELECTRODE INCLUDING SAME	(주)지아이텍	2024.11.22	진행중	유럽

55	특허권	머신비전 일체용 슬롯 다이	(주)지아이텍	2025.02.25	진행중	한국

56	특허권	난분해성 산업 폐수 처리 방법 및 시스템	(주)지아이텍	2025.02.10	진행중	한국

57	특허권	분리막 폐수 처리 방법 및 시스템	(주)지아이텍	2025.02.10	진행중	한국

58	특허권	팜유 제조공정 폐수 처리 방법 및 시스템	(주)지아이텍	2025.02.10	진행중	한국

59	특허권	비화학양론적 산화막을 포함하는 금속 실리콘 복합체, 이의 제조방법, 이를 포함하는 이차 전지용 음극 및 이를 포함하는 이차 전지	(주)지아이텍	2025.07.18	진행중	한국

60	특허권	슬러리가 도포된 박판 건조장치	(주)지아이텍	2023.11.08	진행중	한국

61	특허권	음극재용 실리콘 복합체, 이의 제조방법, 이를 포함하는 이차 전지용 음극 및 이를 포함하는 이차전지	(주)지아이텍	2025.09.03	진행중	미국

62	특허권	슬롯 다이 코터의 심 플레이트 자동 교체 장치	(주)지아이텍	2025.05.21	진행중	한국

63	특허권	고분자 유기물 함유 고농도 염폐수 처리 시스템 및 처리 방법	(주)지아이텍	2025.07.28	진행중	한국

64	특허권	비화학양론적 산화막을 포함하는 마이크로미터 사이즈 금속 실리콘 복합체, 이의 제조방법, 이를 포함하는 이차 전지용 음극 및 이를 포함하는 이차 전지	(주)지아이텍	2025.08.25	진행중	한국

65	특허권	나노 실리케이트 복합물, 이의 제조 방법, 이를 포함하는 전극 조성물 및 전극	(주)지아이텍	2024.11.12	진행중	미국

66	특허권	아민 폐수 처리 시스템 및 방법	(주)지아이텍	2025.10.02	진행중	한국

67	특허권	냉각수 처리 시스템 및 방법	(주)지아이텍	2025.10.02	진행중	한국

68	특허권	발전 폐수 처리장치	(주)지아이텍	2025.10.02	진행중	한국

69	특허권	흑염소 중탕 폐수 처리 시스템 및 방법	(주)지아이텍	2025.10.02	진행중	한국

70	특허권	2차 전지 분리막 제조 공정 폐수 처리 시스템 및 방법	(주)지아이텍	2025.09.04	진행중	한국

71	특허권	2차 전지 전구체 제조 공정 고농도 염폐수 처리 시스템 및 방법	(주)지아이텍	2025.11.03	진행중	한국

72	특허권	제약 폐수 고도 전처리 시스템 및 방법	(주)지아이텍	2025.11.03	진행중	한국

73	특허권	탈황 공정수 처리 시스템 및 방법	(주)지아이텍	2025.11.03	진행중	한국

74	특허권	석고 폐수 탈염 및 중화 처리 시스템 및 방법	(주)지아이텍	2025.11.03	진행중	한국

75	특허권	음극재용 실리콘 복합체, 이의 제조방법, 이를 포함하는 이차 전지용 음극 및 이를 포함하는 이차전지	(주)지아이텍	2025.03.19	진행중	PCT

76	상표권	MVTECH	(주)지아이텍	2025.09.25	진행중	한국

77	의장권	코팅액 공급용 노즐 구동장치	(주)지아이텍	2019.01.28	2019.12.11	한국

78	의장권	코팅액 공급용 노즐 구동장치	(주)지아이텍	2018.12.28	2019.10.07	한국

79	의장권	코팅액 공급용 노즐	(주)지아이텍	2020.02.17	2021.01.06	한국

80	의장권	코팅액 공급용 노즐	(주)지아이텍	2020.02.17	2021.01.06	한국

81	의장권	코팅액 공급용 노즐	(주)지아이텍	2020.02.17	2021.01.06	한국

82	의장권	코팅액 공급용 노즐	(주)지아이텍	2020.02.17	2021.01.06	한국

3. 사업영위에 중요한 영향을 미치는 법규 및 규제사항

2차전지 산업은 전 세계적으로 시장이 급속히 확대되는 국가 성장동력 산업이며 온실가스 감축을 위한 기후변화협약 등의 환경규제와 초고유가 대응을 위한 핵심산업으로 전기자동차, 에너지 저장장치, 스마트그리드 등 전력소비 효율성 제고를 위한 신성장 산업의 핵심 인프라 산업이기도 합니다. 2차전지 생산의 경우 국내외에서 규제하는 곳이 없으며, 세계의 주요 정부에서는 이러한 2차전지 산업과 연동된 최전방산업인 전기차 육성 지원정책을 제공하고 있습니다.

4. 사업영위와 관련하여 환경물질의 매출 또는 환경보호와 관련 규제 준수 여부 및 환경개선설비에 대한 자본지출 계획 당사는 보고서 작성일 현재 해당사항 없습니다.

5. 시장여건 및 영업의 개황 가. 산업의 특성(1) SLOT DIE당사의 SLOT DIE는 2차전지 제조공정중 코팅공정에 사용되는 핵심부품이며, 2차전지 산업의 특성은 다음과 같습니다.

[자본집약적 산업, 기술집약적 산업]2차전지 산업은 여전히 고도의 기술과 대규모 자본 투입이 필수적인 고장벽 산업으로 분류됩니다. 특히 2026년 현재, 전기자동차(EV)와 에너지저장장치(ESS) 시장이 급속히 팽창하면서 전극공정 설비에 대한 고정밀·고신뢰성 수요가 한층 강화되고 있습니다. Coater 설비는 약 60미터에 이르는 대규모 장비로, 전극 양면에 균일한 두께의 활물질을 정밀하게 도포해야 하는 기술이 요구되며, 이는 고도의 정밀 제어기술, 유동 해석 기술, 열처리 기술이 복합적으로 결합된 기술집약형 장비입니다.또한, 전고체 배터리 등 차세대 전지 기술이 상용화를 앞두고 연구·개발이 집중되면서 소재의 변화에 대응할 수 있는 코팅 정밀도, 유연한 공정 설계가 필수화되고 있습니다. 이러한 기술력은 단기간에 축적되기 어렵고, 지속적인 투자와 제조 노하우가 수반되어야 하기 때문에 해당 산업에 진입하기 위한 장벽은 여전히 높다고 볼 수 있습니다.2차전지 산업은 글로벌 시장에서 기술력과 투자 기반을 갖춘 소수의 선두 기업이 시장을 주도하는 구조로, 그 변동성이 매우 큽니다. 2022년 이후 경기 둔화와 글로벌 공급망 재편 등의 영향으로 일시적인 조정 국면을 겪기도 하였으나, 2024년부터 IRA(미국 인플레이션 감축법), 유럽 배터리 규제 강화 등 정책적 지원과 수요 회복세가 맞물리며 2026년 현재 다시 본격적인 설비투자 사이클이 시작되고 있습니다. 이러한 시장에서는 수익성과 기술력을 모두 갖춘 기업만이 다음 세대 생산라인에 과감한 투자를 단행할 수 있으며, 후발 기업들은 투자 여력 부족으로 경쟁에서 점차 도태되는 양극화 현상이 뚜렷해지고 있습니다.

[고성장 산업]2차전지 산업은 과거 휴대용 전자기기의 보급과 함께 성장하다가, 최근에는 전기자동차 산업의 본격적인 확장과 함께 폭발적인 수요 증가를 경험하고 있습니다. 글로벌 자동차 제조사들은 내연기관차의 단계적 퇴출을 선언하며 전기차로의 전환을 가속화하고 있으며, 이에 따라 중대형 2차전지에 대한 대규모 수요가 발생하고 있습니다. 실제로 유럽, 북미, 아시아를 중심으로 100GWh 이상 규모의 전지 생산 라인이 지속적으로 신·증설되고 있으며, 이러한 대형 라인에는 고속 대량 생산이 가능한 정밀 코팅기술이 필수적으로 요구되고 있습니다.또한, 에너지전환과 탄소중립 정책에 따라 스마트그리드 및 재생에너지 연계형 ESS 수요도 빠르게 성장하고 있으며, 산업용, 주거용, 공공시설용 등 다양한 형태의 응용시장이 창출되고 있습니다. 이에 따라 2차전지는 단순히 IT 전자기기를 넘어 에너지 인프라 전반에 걸쳐 적용되는 범용 핵심기술로 자리잡고 있습니다.

[녹색성장 산업]2차전지는 에너지를 저장하고 방출하는 장치로서, 신재생에너지 확대 및 탄소배출 저감 정책의 핵심 솔루션 중 하나로 꼽히고 있습니다. 2026년 현재, 미국, 유럽연합, 일본, 중국 등 주요국들은 2차전지를 핵심 전략산업으로 선정하고 R, 설비 투자, 금융지원 등의 정책적 지원을 강화하고 있습니다.국내의 경우, 산업통상자원부는 2022년 발표한 '이차전지 초격차 전략'을 통해 국내 소재·부품·장비(소부장) 생태계 육성 및 공급망 강화 방안을 본격적으로 추진하고 있습니다. 특히 리튬, 니켈, 코발트 등 핵심광물의 수급 다변화와 전고체 배터리, 실리콘 음극재 등 차세대 소재 개발에 대한 국가 차원의 투자가 활발히 이루어지고 있습니다.

[국가 경제 발전에 중요한 산업]화석연료 고갈로 인한 에너지 수급 문제와 온실가스 배출로 인해 지구온난화가 심화되며, 세계 각국은 효율적으로 에너지를 저장하고 활용하기 위해 전기차, 스마트그리드 등의 기술 개발에 노력을 기울이고 있습니다. 화석연료를 대체하기 위해 각국 정부는 태양광, 풍력 등 신재생 에너지의 보급을 확대하고 있습니다. 일조량, 풍향 등의 조건에 따라 전력 생산에 변화가 있는 신재생 에너지는 효율적인 전력관리와 스마트그리드와의 연계를 위해 2차전지의 기능은 필수적입니다.

주요국들은 2차전지를 미래 성장동력으로 인식하고 관련 기술을 확보하기 위해 R 대한 투자를 확대하고 있습니다. 국내 전지 제조기술은 일본과 함께 세계 최고수준이나, 부품, 소재 및 원천기술에서는 선도국 일본의 30~50% 수준으로 격차가 있는 것으로 파악되고 있습니다.

산업통상자원부의 제6차 산업기술혁신계획에 따르면 "2차전지는 첨단융합산업과 녹색기술산업의 핵심 인프라로 IT와 비IT산업을 모두 견인하는 핵심분야"로 정의되고 있습니다.

[주문생산 산업]2차전지는 사용 목적 및 장비, 소재의 차이에 따라 맞춤형 생산이 요구되며, 이로 인해 생산 설비 역시 고객사 공정 및 소재 특성에 최적화된 맞춤형 설계가 필수적입니다. 당사의 SLOT DIE 제품은 이러한 수요에 부응하기 위해 고객의 요청에 따라 다양한 폭, 두께, 점도, 유량 조건을 충족할 수 있는 정밀가공 솔루션을 제공하고 있으며, 고객사와의 공동 개발 및 시제품 테스트를 통해 최적화된 생산성을 확보하고 있습니다.특히, 2026년 현재 고객사들은 생산속도의 고도화 및 품질 신뢰성 확보를 위해 열 변형 저감, 흐름 균일성 유지, 자동화 대응성 강화 등 다방면의 요구를 하고 있으며, 이에 따라 당사는 해석기술 및 내구성 설계에 집중하고 있습니다.

[다양한 전방산업이 존재하는 산업]2차전지의 전방산업은 전통적인 모바일 기기뿐 아니라, 전기차(EV), ESS, UAM(도심항공교통), 선박, 철도, 군수, 산업용 로봇 등으로 확장되고 있으며, 이러한 산업의 발전은 곧바로 전지 및 생산설비에 대한 수요 증가로 이어지고 있습니다. 특히, 글로벌 OEM들은 배터리의 원가경쟁력과 공급 안정성을 확보하기 위해 자체 배터리 라인을 구축하거나 장기 공급계약을 확대하는 추세이며, 이 과정에서 설비업체에 대한 신뢰도, 기술 대응력, 공급이력 등의 중요도가 커지고 있습니다.

(2) SLIT NOZZLE

당사가 생산 및 개발하고 있는 SLIT NOZZLE은 디스플레이 패널 가공 장비이며, 디스플레이 패널 가공 장비 시장은 디스플레이 산업과 직결되어 있습니다. 디스플레이 산업의 특성은 다음과 같습니다.

[강한 경기사이클 및 수직적 수급 구조]디스플레이는 수요와 공급에 따라 주기적 사이클(business cycle)을 지니고 있습니다. 최근에는 시장 확대로 계절성이 계속 존재하지만 주기성(cycle)은 점차 약화되면서 완만하지만 지속적으로 성장하는 모습을 보이고 있습니다.

디스플레이 산업은 대기업이 설비투자를 하고, 중소기업으로부터 장비 및 부품·소재를 조달 받는 전형적인 분업형 생산구조여서 경쟁관계인 소수의 대기업과 수직 계열화된 다수의 중소기업으로 구성됩니다.

[규모의 경제와 양산 기술이 작용]학습효과가 크고 규모의 경제가 작용하는 산업적 특성이 매우 강하며, 세계 선도국인한국은 이를 잘 활용하여 경쟁력을 유지하고 있습니다. 생산량 누적에 따라 지식 및 기술 축적의 학습효과가 크게 나타나며, 효율적인 생산시스템을 구축하면 수율(yield) 향상이 매우 빠르게 나타나는 산업입니다. 한국이 글로벌 경쟁력을 확보한 배경에는 뛰어난 양산기술을 축적하여 평균 생산비용을 경쟁국에 비해 빠르게 하락시키는 역량을 보유하고 있다는 점을 들 수 있습니다.

[업체의 성장 및 투자 결정요인은 수요산업 성장과 기술 발전 속도]LCD 패널은 모니터, 노트북 PC, 40인치 이상 LCD TV라는 새로운 Application의 변화에 대응하여 5~7세대 투자가 이루어지고 있으며, 8세대 이후의 투자도 삼성전자, 샤프 등 선도업체 중심으로 전개 중입니다. 대형 디지털 TV 수요가 증가함에 따라 이에 대응하는 생산능력 확장 투자에 주력 중이며, OLED는 LCD와 PDP에 이어 여러 기술적 장점을 내세워 신규시장 진입을 위한 투자가 이루어지고 있습니다. 향후 디스플레이 산업에서는 기술적 단점을 극복하고 원가절감 능력을 향상시키는 기술발전 속도에 따라 디바이스 별로 투자가 결정될 것입니다.

[미래의 디스플레이 기술]AR/VR은 가상의 환경 혹은 객체와 상호작용을 통해 이용자에게 실재감과 몰입 경험을 제공하는 미디어로 주목 받고 있습니다. AR/VR은 사물을 관찰하고 직접 체험하며 사물과 소통하고자 하는 인간의 원초적 욕구가 가장 잘 충족될 수 있는 기술입니다. 스크린골프, HMD(Head Mounted 디스플레이) 콘텐츠, VR 테마파크, AR 게임, 스마트팩토리, 360도 영상 등 AR/VR과 관련한 서비스가 빠르게 증가하고 있을 뿐만아니라 의료, 제조, 국방 등 다양한 산업분야에서 AR/VR에 대한 요구도 증대되고 있습니다.

홀로그래피는 두 개의 레이저 광이 서로 만나서 일으키는 빛의 간섭 현상을 이용하여입체 정보를 기록하고 재생하는 기술을 말하며, 홀로그램은 홀로그래피로 촬영된 결과물을 말합니다. 홀로그램 획득은CCD(Charge Coupled Device), CMOS(Complementary Metal-Oxide Semiconductor) 등의 광전자기기를 통하여 획득하거나 컴퓨터상에서 순수한 계산을 통해 홀로그램을 생성합니다.

(3) 머신비전 및 장비 솔루션 부문1) 시장 여건 및 산업 개요

최근 2차전지, 반도체 및 디스플레이 등 첨단 제조 산업 전반에서 제품의 미세화 및 고성능화가 가속화됨에 따라, 생산 공정 중 초정밀 검사 및 품질 제어의 중요성이 기하급수적으로 증대되고 있습니다. 특히 2차전지 공정에서 미세한 결함은 제품의 안전성 및 수율(Yield)에 직접적인 영향을 미치기 때문에, 머신비전(Machine Vision) 기술을 활용한 비접촉·고속·고정밀 인라인(In-line) 검사 시스템에 대한 수요는 강력한 성장세를 보이고 있습니다.

당사는 2025년 7월 (주)엠브이텍과의 흡수합병을 통해 이 첨단 검사장비 시장에 본격적으로 진출하였으며, 기존의 초정밀 부품 제조 역량과 머신비전 솔루션 역량을 성공적으로 결합함으로써 시장의 요구에 선제적으로 대응하고 있습니다.

2) 당사의 핵심 경쟁 우위 및 비전

합병을 통해 당사에 통합된 머신비전 및 장비 솔루션 부문은 단순한 하드웨어 장비 공급을 넘어, '비전 솔루션(Vision Solution)' 기술에 기반한 종합적인 검사 시스템을 제공하는 것을 주력으로 합니다.·핵심 기술력 확보: 정밀한 광학 설계, 고속 이미지 처리 시스템, 그리고 딥러닝(Deep Learning) 기반의 비전 알고리즘 기술을 자체적으로 확보하고 있습니다. 이를 통해 육안으로 식별하기 어려운 마이크로 단위의 미세 결함까지 신속하고 정확하게 검출할 수 있습니다.·독자 소프트웨어 'RAVID AI' 기반의 맞춤형 솔루션: 특히, 당사의 독자적인 머신비전 소프트웨어인 'RAVID AI'를 기반으로 2차전지, 디스플레이, 반도체 등 각 고객사의 특화된 제조 공정 환경에 최적화된 맞춤형 검사 및 측정 솔루션을 제공합니다. 이는 생산 공정의 수율 향상 및 운영 효율성 극대화라는 고객 가치를 실현하는 핵심적인 요소입니다.·부품-장비의 수직적 통합 시너지: 지아이텍의 주력인 초정밀 부품(SLOT DIE 등)은 첨단 제조 장비에 필수적으로 사용됩니다. 당사는 이제 이 핵심 부품의 제조 노하우와 부품이 적용된 공정을 검증하고 제어하는 머신비전 장비 기술을 단일화하여, 고객에게 고부가가치의 'Total Solution'을 제공하는 독보적인 지위를 확보하게 되었습니다.

나. 산업의 성장성(1) SLOT DIE당사가 생산 및 개발하고 있는 SLOT DIE는 2차전지 제조공정 중 전극 코팅공정에 사용되는 핵심 부품으로, 글로벌 배터리 산업의 확장과 함께 수요가 빠르게 증가하고 있습니다.시장조사업체인 SNE리서치, BNEF 및 증권사 리서치 자료에 따르면, 2차전지 산업의 중장기 성장성은 매우 높은 것으로 분석됩니다. 수요 측면에서는 ▲내연기관차를 대체할 전기자동차(EV)의 본격 보급 확대 ▲탄소중립 전환을 위한 재생에너지 연계 ESS 시장 확대 등이 주요 성장 동력으로 작용하고 있습니다. 공급 측면에서는 주요 글로벌 배터리 제조사들이 북미, 유럽, 아시아 지역에서 수십 GWh 이상의 생산 능력을 확보하기 위한 대규모 설비 투자를 지속하고 있으며, 이에 따라 정밀 코팅 설비인 SLOT DIE 수요 역시 비례하여 증가하고 있습니다.

또한 IRA(미국 인플레이션 감축법), EU 배터리규제 등 정책 환경 역시 현지 생산기지 확대와 장기적인 설비 투자를 유도하고 있어, 2차전지 산업은 단기 수요 확대를 넘어 2030년 이상 장기적 고성장 기조가 이어질 것으로 전망됩니다.[전기차 시장 규모 전망]SNE리서치에 따르면, 2024년 글로벌 전기차 판매량은 약 1,763만 대(전년 대비 26.1% 증가)를 기록하였으며, 2025년에는 약 2,147만 대(전년 대비 21.5% 증가)로 2,000만 대를 돌파하였습니다. 이에 따라 전기차용 배터리 사용량도 2025년 1~11월 기준 1,046GWh를 기록하며 전년 동기 대비 32.6% 성장하였습니다. EV 침투율 또한 2023년 약 18% 수준에서 2025년 약 23% 수준까지 확대되었으며, 이는 곧 배터리 생산라인과 관련 정밀 공정부품의 수요 증가를 의미합니다.[배터리 설비 투자 확대 흐름]LG에너지솔루션, 삼성SDI, SK온 등 국내 3사를 비롯해 CATL, BYD, 파나소닉 등 글로벌 주요 업체들은 2024~2026년 사이 총 500GWh 이상의 신규 생산 능력 확보를 위한 설비투자를 발표한 바 있으며, 이에 따라 SLOT DIE 시장은 안정적인 중장기 성장 기반을 갖춘 것으로 평가됩니다.

(2) SLIT NOZZLE

디스플레이 패널 가공 공정에 적용되는 SLIT NOZZLE은 포토레지스트(PR) 도포 공정에 필수적으로 사용되며, 당사의 제품은 LCD 및 OLED 제조 장비에 적용됩니다. 이에 따라 SLIT NOZZLE 시장은 디스플레이 산업의 흐름과 밀접하게 연동되어 있습니다.시장조사기관인 OMDIA 및 한국디스플레이산업협회(KDIA)의 2024년 말 자료에 따르면, 2023~2027년 세계 디스플레이 시장의 연평균 성장률(CAGR)은 약 3% 수준으로 안정적인 성장세가 지속될 것으로 전망되고 있습니다. 특히 OLED 디스플레이의 침투율 상승이 전체 시장 성장을 견인하는 중심축으로 작용할 것으로 분석됩니다.

[OLED vs. LCD 시장 점유율 변화]현재 OLED는 중소형 모바일 기기를 중심으로 보급이 확대되었으며, 대형 OLED TV, 차량용 디스플레이, 노트북 및 태블릿 PC 등으로 적용 영역이 넓어지고 있습니다. OMDIA는 2027년 OLED의 글로벌 디스플레이 시장 내 비중이 40%에 육박할 것으로 전망하고 있으며, 이에 따라 OLED 제조 공정에 필수적인 고정밀 PR 코팅 장비 수요가 크게 증가할 것으로 예상됩니다.LCD는 2022~2024년 사이 중국의 저가 생산 주도로 가격 경쟁력을 유지하고 있으나, 현재 고부가가치 제품군은 점차 OLED로 전환되고 있습니다. 이에 따라 SLIT NOZZLE 또한 고정밀 가공기술을 중심으로 수요 구조가 재편되고 있습니다.[중소형 OLED 성장 전망]Apple, Samsung, Oppo, Vivo, Xiaomi 등 글로벌 스마트폰 제조사들이 OLED를 채택한 기종을 지속적으로 확대하고 있으며, 특히 Apple의 iPad 및 MacBook 시리즈에 OLED 채용이 본격화됨에 따라 중소형 OLED 시장의 수요는 빠르게 확대되고 있습니다.더불어, AR/VR 디바이스 및 웨어러블 기기용 소형 OLED 수요도 증가세를 보이며, SLIT NOZZLE의 정밀도 및 신뢰성 확보가 장비 채택의 핵심 요건으로 부상하고 있습니다.[차세대 기술 대응]Micro OLED, QD-OLED 등 차세대 디스플레이 기술의 상용화가 가시화됨에 따라, 고점도, 저두께, 고균일도 도포가 가능한 SLIT NOZZLE 기술의 중요성은 더욱 부각되고 있으며, 당사는 이에 맞춰 초정밀 설계 및 소재 다변화에 대응한 기술개발을 지속하고 있습니다.

(3) 머신비전 및 장비 솔루션 부문

머신비전 및 장비 솔루션 산업은 4차 산업혁명과 첨단 제조 공정의 발전(특히 2차전지, 반도체, 디스플레이)에 힘입어 구조적인 고성장세를 보이고 있습니다.·2차전지 및 첨단 제조 공정의 필수 요소: 2차전지의 고에너지 밀도화 및 안전성 강화, 디스플레이의 미세 공정 도입으로 인해, 생산 단계에서 결함률 '제로(Zero Defect)'에 가까운 품질 관리가 필수가 되었습니다. 이에 따라 육안 검사의 한계를 넘어선 고속·고정밀 머신비전 검사장비의 도입이 폭발적으로 증가하고 있습니다.·소프트웨어 기반의 확장성: 단순한 하드웨어 장비 판매를 넘어, 당사가 보유한 RAVID AI와 같은 딥러닝 기반의 비전 소프트웨어 및 알고리즘 솔루션 시장이 급격히 성장하고 있습니다. 이는 한번 구축된 장비에 소프트웨어 업데이트 및 고도화 서비스를 지속적으로 제공하며 Repeat Order와 높은 수익성을 확보할 수 있는 지속 가능한 성장 동력입니다.

당사의 장비 솔루션 부문은 핵심 산업의 구조적 성장 트렌드에 직접적으로 연계되어 있으며, 기존 초정밀 부품 사업과의 시너지를 통해 시장 성장을 뛰어넘는 확장 가능성을 보유하고 있습니다.

다. 경기변동의 특성(1) SLOT DIE

당사 제품인 SLOT DIE는 2차전지 제조공정 중 전극의 코팅공정 장비에 장착되는 핵심 부품으로, 소재(재료)와는 달리 일정 주기로 교체가 필요한 장비 부품입니다. 교체 주기는 장비의 사양, 가동 조건, 코팅 대상 소재의 특성 등에 따라 다르며, 짧게는 6개월에서 길게는 약 2년 정도의 주기를 갖습니다.이러한 특성으로 인해 SLOT DIE는 2차전지 산업 내 신규 설비투자보다는 기존 설비의 가동률 변화에 더 큰 영향을 받는 제품군입니다. 즉, 2차전지 메이커의 신규 투자보다 현재 가동 중인 생산라인의 유지보수 및 생산성 향상이 수요에 더 직접적인 영향을 미치며, 이는 경기 민감도를 일부 완화시키는 요소로 작용합니다.현재, 글로벌 전기차 시장은 전년 대비 30% 이상 성장세를 보이고 있으며, 주요 2차전지 메이커들은 북미·유럽 생산기지 가동률을 점진적으로 확대해 나가고 있습니다. 특히 IRA 등 정책 지원으로 인해 공장 가동을 위한 안정적인 소재 공급, 설비 정비 및 보완 투자 수요가 동반 증가하고 있습니다.한편, 2차전지 산업은 여전히 대규모 고정비를 수반하는 설비 산업이기 때문에, 가격 변동성 및 수요 조정에 민감하게 반응하지 못하고 생산 유연성이 제한적입니다. 이는 일정 부분 핵심 소모성 부품인 SLOT DIE의 안정적인 교체 수요를 유지시키는 요인으로 작용하며, 산업의 단기 침체 시기에도 일정한 매출 방어력을 확보할 수 있는 구조로 평가됩니다.

(2) SLIT NOZZLE

SLIT NOZZLE이 적용되는 디스플레이 산업은 전통적으로 경기순환적 특성이 강한 산업군으로, 디스플레이 패널 제조사의 설비 투자 사이클에 직접적인 영향을 받습니다. 특히, 전방 시장인 스마트폰, TV, 노트북, 자동차 디스플레이 등 소비재 시장의 수요 예측에 기반해 설비 투자 여부가 결정되며, SLIT NOZZLE 역시 이에 따른 영향을 받습니다.현재, LCD 산업은 정체 또는 축소 국면에 접어들었으며, 대신 OLED 및 Micro OLED 중심으로 기술 전환이 본격화되고 있습니다. Apple, 삼성, BOE 등 주요 제조사들이 태블릿, 노트북, 차량용 디스플레이 등으로 OLED 적용을 확대하면서, 이에 따른 OLED 생산라인 증설 및 설비 교체 수요가 점진적으로 증가하고 있습니다.디스플레이 산업 특성상, 생산설비 투자와 수익 창출 간에는 일정한 시차가 존재합니다. 과거와 마찬가지로 한 시점에서 다수의 패널 제조사들이 동시에 투자에 나설 경우 일시적인 과잉 공급이 발생하며, 이후 수익성 하락에 따른 투자 위축이 반복되는 사이클이 존재합니다.게다가, 디스플레이 패널 수요는 여전히 글로벌 소비재 경기에 민감하게 연동되고 있습니다. 최근에는 5G, 폴더블 디바이스, XR(AR/VR) 기기 수요가 새로운 수요처로 부상하면서 기술 중심의 전환이 빠르게 진행되고 있으며, 이는 SLIT NOZZLE이 탑재되는 코팅공정의 정밀성과 생산성에 대한 기술적 요구 수준을 한층 높이고 있습니다.이에 따라 당사는 디스플레이 패널 제조사의 중장기 투자계획과 기술개발 방향을 예의주시하며, 경기 변화 속에서도 대응 가능한 설계 유연성과 고정밀 제품 공급 능력을 강화하고 있습니다.

(3) 머신비전 및 장비 솔루션 부문

머신비전 및 장비 솔루션 사업은 전방산업(2차전지, 디스플레이 등)의 설비투자(CAPEX) 계획에 직접적인 영향을 받는 특성이 있어, 거시 경제 및 주요 고객사의 투자 사이클 변동에 민감하게 반응합니다.

그러나 당사의 장비 솔루션 사업은 단순한 생산 장비가 아닌 '품질 관리 및 수율 개선'을 목적으로 하는 검사 솔루션을 제공한다는 점에서 일반적인 CAPEX 경기 변동에 대한 완충 작용이 일부 발생합니다.·수율 개선 목적의 투자 지속: 전방 산업이 경기 침체기에 접어들더라도, 기업들은 경쟁력 유지를 위해 기존 공정의 수율을 개선하고 품질 관련 리스크를 줄이는 투자는 우선순위에서 밀리지 않고 지속하는 경향이 있습니다. 당사의 장비 솔루션은 이러한 수율 개선 투자에 직접적으로 대응하므로, 일반적인 설비 투자 대비 상대적으로 안정적인 수요 기반을 가질 수 있습니다.

라. 계절적 요인

(1) SLOT DIE 및 SLIT NOZZLE당사 제품의 매출은 계절적 변동요인에 영향을 받지 않습니다.

(2) 머신비전 및 장비 솔루션 부문

머신비전 및 장비 솔루션 부문은 전방산업 고객사의 연간 예산 집행 및 결산 시점과 밀접하게 연관되어 계절성을 나타냅니다.·하반기 매출 집중: 일반적으로 대규모 장비 수주는 고객사의 연간 투자 계획이 구체화되고 예산이 최종 집행되는 하반기(특히 3분기 및 4분기)에 집중되는 경향이 있습니다. 이는 고객사가 장비의 최종 검수 및 설치를 회계연도 말에 맞춰 완료하고자 하는 특성 때문입니다.

마. 제품의 라이프사이클

당사가 판매하고 있는 SLOT DIE와 SLIT NOZZLE은 높은 경도를 갖추고 있으나, 제품생산 라인의 고속화 및 고밀도화가 진행되며 마모 수명주기는 짧아지고 있는 추세이며 당사는 해당 제품에 대한 REPAIR를 제공하고 있습니다. 공정기술의 지속적인 개선으로 REPAIR 주기가 단축되고 있음에도 불구하고 SLOT DIE와 SLIT NOZZLE은 일반적으로 2~3회 재생을 끝으로 폐기됩니다. 이에 따라 고객사는 지속적인 생산 라인 가동 및 증설을 위해 신규 구매 수요가 발생하는 구조입니다.

당사에서 예측하는 REPAIR 주기는 고객사의 공정 속도, 압력, 슬러리의 종류에 따라서 많은 편차가 있으나, 최소 6개월에서 최대 2년 이내의 주기로 REPAIR 이력이 발생하고 있습니다. 특히 당사가 주력하고 있는 2차전지 산업에서는 코팅 속도가 증가하고 마모도가 높은 Nickel 함량이 증가하는 추세이다보니 점차 REPAIR 및 교체 주기가 빨라지고 있습니다.

6. 국내외 시장여건가. 경쟁상황(1) SLOT DIE

당사의 제품이 사용되는 코팅공정은 2차전지 전극공정 중 높은 수준의 기술력을 필요로 하는 공정으로 제품의 성능에 따라 2차전지 완제품의 완성도가 좌우 됩니다. SLOT DIE 관련 장비 및 소모품도 기술적 난이도가 높아 많은 업체가 제품을 생산하고 있지는 못합니다. 따라서, 국내 SLOT DIE 시장은 과점 구조를 형성하고 있는 형태입니다.

SLOT DIE 분야에 있어 당사의 주요 경쟁사로는 D사와 C사가 있습니다. D사의 경우2차전지 SLOT DIE 이외에도 FPD와반도체 장치 등 초정밀 가공 설비 제품을 제조 및 판매하고 있습니다. C사의 경우 2017년 설립된 회사로 SLOT DIE의 제작 및 판매를 주 사업으로 영위하고 있습니다. 한편, 당사의 해외 주요 경쟁 업체로는 H사, P사, T사가 존재합니다.

(2) SLIT NOZZLE

디스플레이 시장의 경우 2차전지 시장과 유사하게 소수의 기업이 과점하고 있는 구조입니다. 당사의 주요 경쟁 업체로는 N사와 D사가 있으며 해외 경쟁업체로는 D사, T사 등이 존재합니다. 당사와 D사가 주요 공급사로 삼성디스플레이에 SLIT NOZZLE을 판매하고 있으며 N사는 LG디스플레이의 SLIT NOZZLE 수요를 책임지고 있습니다.

(3) 머신비전 및 장비솔루션

머신비전(Machine Vision, MV) 시장은 인공지능(AI) 기술과 결합하여 스마트 팩토리, 품질 자동화 분야에서 가장 빠르게 성장하는 산업 중 하나입니다. 특히, 당사의 주요 전방산업인 2차전지, 반도체 및 디스플레이 제조 공정의 고도화에 따라 초정밀 검사 장비 수요가 글로벌하게 폭발적으로 증가하고 있습니다.

글로벌 머신비전 시장은 2024년 기준 100억 달러(약 13조 원)를 상회하며, 연평균 두 자릿수 성장이 예상되는 고성장 시장입니다. 당사가 합병을 통해 주력하게 된 2차전지 및 디스플레이 검사장비 시장은 수율 확보의 핵심인 만큼, 기술력과 레퍼런스를 보유한 소수 기업들이 시장을 주도하고 있으며, 국내외 배터리 3사 및 대형 디스플레이 제조사들을 중심으로 공격적인 투자 확대가 이루어지고 있어 시장 잠재력이 매우 높습니다.

머신비전 검사장비 시장은 크게 ①종합 검사 시스템(Turn-key Solution)을 제공하는 장비사와 ②특정 비전 소프트웨어 및 부품을 공급하는 솔루션 업체로 양분됩니다.당사는 엠브이텍과의 합병을 통해 부품부터 검사장비까지 일괄 공급하는 독보적인 수직 통합(Vertical Integration) 경쟁력을 확보하였습니다. 이는 고객사 입장에서 부품과 장비 간의 호환성 및 안정성을 극대화하고, 초기 장비 도입부터 유지보수 및 공정 수율 개선 컨설팅까지 원스톱 서비스를 제공받을 수 있게 함으로써, 국내외 경쟁사 대비 명확하고 차별화된 시장 우위를 점하고 있습니다.

나. 시장점유율

SLOT DIE와 SLIT NOZZLE 제조사는 대부분 비상장 회사로 주요 지표가 공개되지 않은 상태이기에 당사 및 경쟁사의 시장 점유율을 산출하는데 있어 현실적인 어려움이 존재합니다. 각 경쟁사는 SLOT DIE와 SLIT NOZZLE 외에도 다수의 기타 장비 혹은 공정 사업을 영위하고 있기에 재무제표가 공개가 된 경우에도 SLOT DIE 및 SLIT NOZZLE 고유의 매출을 구분할 수 없습니다. 다만, 당사는 국내 배터리3사(LG에너지솔루션, SK온, 삼성SDI) 모두 납품을 하고 있는 바, SLOT DIE 시장에서 선도적 지위를 갖춘 것으로 판단하고 있습니다.

다. 진입장벽

2차전지와 디스플레이 공정 장비는 기술력과 더불어 신뢰성이 보장되어야만 제조업체에 납품할 수 있습니다. 따라서 각 완제품 제조업체는 제품공급 실적이 없으면 장비에 대해 객관적인 신뢰성을 확보할 수 없어 신규 장비 제조업체로부터 제품의 구입을 꺼리는 경향이 존재합니다. 당사의 경우 LG에너지솔루션, SK온 및 삼성SDI, 삼성디스플레이와 개발단계부터 협업하며 지속적으로 맞춤형 설비를 납품하고 있습니다. 따라서 타 업체에서 당사 보다 더 우수한 신기술을 적용한 설비를 출시 하지 않는 이상 신규 진입이 어려운 상황입니다.

또한, SLOT DIE 및 SLIT NOZZLE 시장은 기술 및 자본 집약적인 특성과 규모의 경제를 통한 대량 생산을 필요로 하는 특성이 존재합니다. 이러한 산업적 특성으로 경험과 기술이 부족한 신규 업체에게 개발의 기회가 주어지기가 현실적으로 어려운 상황입니다. 큰 규모의 설비 투자와 많은 작업인력의 보유가 초기부터 필요한 관계로 대규모의 자본이 필요하며 제품 및 업체의 거래 승인까지 시간이 소요되어 신규 업체에게는 해당 시장에 진입하는 것이 큰 부담으로 작용합니다.

기술적인 측면에서 초정밀 가공 및 연마 기술은 우수한 SLOT DIE와 SLIT NOZZLE을 제작하기 위한 핵심 요소이며 기술이 적용되는 원소재(STS630)에 대한 깊은 이해도를 그 바탕으로 하고 있습니다. 당사는 소재 및 열처리 기술 노하우를 지난 수 십년 동안의 시행착오로 축적해 왔으며 이를 기반으로 자체 개발한 정밀 설비 기술을 확보했습니다. 또한, 당사는 SLOT DIE 및 SLIT NOZZLE을 대량 생산하기 위한 In-Line System을 구축하여 경쟁사 대비 우위를 점하고 있으며, 이는 신생 기업이 모방하기에는 부담이 있는 투자 규모입니다.

라. 경쟁판도의 변동 가능성

SLOT DIE와 SLIT NOZZLE 시장은 기술적 및 자본집약적 진입장벽이 존재하며 고객사와의 유대 관계가 중요한 시장으로 신규 경쟁사가 출현할 가능성은 낮을 것으로 판단 됩니다. 다만, 두 제품의 주요 전방 시장인 2차전지 및 디스플레이 시장은 빠르게 변화하고 있어 신규 수요 등 전방 시장의 변동성을 예의 주시할 필요가 있습니다.

2차전지 시장은 최근 3년 사이 급성장한 산업으로 동기간 국내 주요 완제품 제조사의 신규 라인 투자 역시 늘어 났으며 이는 SLOT DIE의 수요 증가로 이어졌습니다. 향후에도 2차전지 시장의 주요 전방 시장인 전기차 시장의 성장세에 힘입어 신규 투자는 더욱 늘어날 것으로 전망됩니다. 각 2차 전지 제조 기업은 최근 생산 라인 안정화 및 고속화 추세를 맞이하고 있어 명확한 기술적 우위가 증명되지 않는 한 기존의 장비를 대체할 확률은 적을 것으로 판단하고 있습니다. LG에너지솔루션과 SK온의 SLOT DIE 수요를 충당하고 있는 당사는 전방 시장의 늘어나는 투자 및 신규 라인과함께 매출을 늘려나갈 것으로 기대하고 있습니다.마. 해외 시장 진출 전략머신비전 기술은 글로벌 공용 기술로써 해외 시장 진출이 용이합니다. 당사는 이미 구축된 G. I. TECH AMERICA CORPORATION을 북미 시장 진출의 교두보로 활용하고, 기존 초정밀 부품 고객사와 연계하여 유럽 및 아시아의 2차전지 및 첨단 제조업 시장으로 장비 솔루션 공급을 확대하는 통합 글로벌 마케팅 전략을 추진하고 있습니다. 이를 통해 국내를 넘어 글로벌 Global Top Tier 검사장비 전문 기업으로 빠르게 성장할 것입니다.

7. 비교우위 사항가. 우수한 기술 수준

당사가 주된 사업으로 영위하고 있는 2차전지 SLOT DIE 및 디스플레이 SLIT NOZZLE은 기성품으로 재고를 생산하고 판매하는 형식이 아닌, 고객사의 생산 라인 및 장비에 맞춤형 주문생산 방식을 취한다는 특성을 보유하고 있습니다. 또한, 2차전지와 디스플레이 장비는 모두 그 용도에 따라 적합한 성능을 낼 수 있도록 다양한 소재의 특성에 적합한 가공 방식, 공정 프로세스의 변경을 요합니다. 따라서 이러한 고도화된 산업별/고객별 니즈에 맞추어 최적화된 성능을 발휘할 수 있는 제품을 공급하는 것이 당사가 속한 산업의 핵심적인 경쟁력이라고 할 수 있습니다. 이러한 경쟁력을 평가하는 기술적인 요소로서 소재 및 코팅 기술, 제조 공정 기술, 설계 및 해석 기술을 꼽을 수 있습니다.

[소재 및 코팅 기술]

SLOT DIE 및 SLIT NOZZLE의 품질을 좌우하는 소재(STS630)를 공급 당시부터 공급처로부터 별도의 공정으로 특별 제작하여 대량으로 공급받고 있으며, 당사의 높은 품질 기준에 부합하는 자재만을 선별적으로 공급받고 있습니다. 타 경쟁사가 단순히 대리점을 통해 STS630을 공급받는 것과는 달리, 우수한 질의 원재료 공급 체인을 확보하고 있다는 점에서 당사가 차별적인 경쟁우위를 가지고 있다고 볼 수 있습니다. 또한, 초정밀 가공/연마 기술을 활용하기 위해서는 원재료인 STS630에 대한 높은 이해도를 기반으로 열처리 기술이 축적되어야만 하며, 당사는 수십년간 축적된 노하우를 통해 소재의 활용도를 극대화하고 있습니다.

이에 더해, 당사는 금속 표면에 특수 코팅을 적용하여 내마모성 및 내구성을 향상시킨 제품을 출시하여 적용하며 경쟁력을 보다 강화시키고 있습니다. 현재 시장 내 TiN(질화 티타늄) CrN(질화 크롬) WC 표면 코팅기술을 적용한 제품을 공급하는 업체는 당사가 유일한 가운데, 당사가 개발한 WC 코팅 제품은 High Nickel 소재의 배터리 생산에 적용하여 고객사로부터 좋은 평가를 받고 있습니다. 이와 같이 당사는 지속적인 연구 개발을 통해 고객의 고도화되는 Needs를 만족시킬 수 있는 코팅 기술의 선진화에 앞장서고 있습니다.

[제조 공정 기술]

당사 제품을 생산하기 위해서는 초정밀 가공기술과 연마기술이 필요합니다.

관련 당사의 특허 중 "연삭기 및 그를 이용한 금속 연삭 방법"과 "가변속 연삭기를 이용한 비철금속 연삭 방법"은 수평 왕복 이송 플레이트에 금속 가공물을 장착하고 그 상부에 설치된 연마휠을 회전시키면서 금속 가공물을 정밀 연마하는 연삭기 및 그를 이용한 금속연삭 방법에 관한 것으로, 대상 금속 가공물의 종류 및 연마휠의 사이즈에 맞추어 구동모터의 회전수를 변속 가능하게 최적화하기 위하여 연마휠에 스핀들을 개재하여 직결된 구동모터와 상기 금속 가공물의 경도 및 연마휠의 사이즈 변화에 맞추어 상기 구동모터의 회전수를 가변속시킴으로서 정밀한 SLOT DIE 및 SLIT NOZZLE 제작에 적용되어 사용하고 있습니다.

당사의 SLOT DIE 및 SLIT NOZZLE 제작을 위한 가공/연마 기술에 고려되어야 할 항목 중에 수평 왕복 이송 플레이트의 속도, 연마휠의 크기와 연마 중의 휠 크기 변화, 구동모터의 회전수를 모두 고려하여 공정 기술에 적용되어 있으며 상기의 검토사항으로 금속 및 비금속 재료의 연마에 사용하고 있습니다.

당사의 가공/연마기술은 당사만의 특별한 공정방법을 적용하여 제조를 수행함에 따라 공정 기술 측면에서 타사 대비 상당한 경쟁 우위를 보유하고 있다고 볼 수 있습니다.

[설계 및 해석 기술]

당사는 SLOT DIE 및 SLIT NOZZLE 설계의 기반인 구조 해석과 유동 해석 분야에 대한 다양한 경험과 현장 적용 노하우를 보유하며, 타사 대비 우수한 경쟁력을 갖추고 있습니다. 당사는 유동해석기술과 2D/3D 모델링을 기초로 한 설계기술을 집중적으로 개발하여, 고객사와 사양 협의 단계에서 현장 방문 및 기술 미팅을 진행하여 제작 사양을 협의하는 과정을 거치고 있으며, 일련의 과정을 통해 넓고 고도화된 고객 요구사항을 충족하는 제품을 설계할 수 있습니다.

- SLOT DIE 및 SLIT NOZZLE 설계의 기반인 구조해석과 유동해석 분야에 대한 다양한 경험과 실제 현장에 적용한 경험은 타사 대비 우수합니다.

- 설계의 현장 검증은 당사가 운영하는 C/S팀 운영으로 현장 검증하여 실증하고 있습니다.

당사는 SLOT DIE 뿐만 아니라, SLOT DIE를 운용할 수 있는 기구 장치 및 액송 장치를 포함한 설계가 가능하여, 고객이 요구하는 사양에 따라, 적합한 기구 장치의 구성 및 운영 방법, 약액 별 적합한 공급 펌프와 배관 구성 등을 고객사에 제안 할 수 있는 기술을 보유하고 있습니다. 기구 장치는 자체 설계를 통하여, SLOT DIE 의 성능을 최대한 이끌어 낼 수 있는 구조로 설계하여 제작을 하고 있으며, 공급 펌프는 해외 Maker 수급 업체와 업무협약을 통해, 필요 정보 등을 Maker사에 제공하여 최적의 제품을 추천 또는 Demo를 진행하여 정확한 제품을 제공하고 있습니다.

나. In-Line 생산 방식

당사는 SLOT DIE 및 SLIT NOZZLE을 대량 생산하기 위해서 설비 구축과 생산 Layout을 In-Line 체계로 구축하였습니다. 이러한 In-Line 생산 체계는 당사만이 운영하고 있는 생산 시스템이며, 고객사의 대량 발주물량을 충분히 소화하여 안정적으로 공급하고 있습니다. In-Line 시스템의 장점은 공정 진행 중의 Loss 시간을 대부분 줄이고 운영하기에 최대한 장점이 있습니다. 대형 MCT와 연마기를 보유하고 있으며, 특히 연마기에 대해서는 연마수준에 따른 연마기를 별도로 관리하며, 이에 따른 절삭유 관리는 연마수준에 따라 관리하여 In-Line 체계를 구축하여 진행하고 있습니다.

이러한 생산시스템 도입으로 경쟁사 대비 빠른 Lead Time과 납기 준수로 고객사에 좋은 반응을 받고 있으며, 또한 고객사의 신규라인 Set-up시 C/S 지원 활동으로 개발품 양산 및 시제품 양산의 안정화에 적극 대응하고 있습니다. Set-up 기간시 C/S 지원 업무는 경쟁사에서 진행하지 않는 업무로서 당사에서만 진행하고 있으며 이로 인한 고객사 반응을 청취하고 개선활동으로 연계하여 발전시키고 있습니다.

다. 고객사 유대관계

당사는 2차전지 SLOT DIE 주요 고객사인 LG에너지솔루션 및 SK온과 긴밀한 유대관계를 형성하고 있습니다. 해외 공장 투자 진행시기에 지속적으로 발생하는 이슈 사항들에 대해서 당사의 다방면의 경험을 바탕으로 개선방향을 제시하고 긴급으로 적용하여 현재의 LG에너지솔루션 해외공장 Set-up에 기여를 하였다고 인정해 주고 있습니다.

당사는 정밀 가공 연마 부분에 최고의 기술을 인정받고 있으며, 디스플레이 시장과 2차전지 시장에서 SLOT DIE와 SLIT NOZZLE 제작 전문업체로 브랜드 인지도를 지속적으로 높여가고 있습니다. 또한 해외기업 ACC의 신규 판매 루트를 개척하여 브랜드 인지도를 국내에서 해외로 확대해 나가고 있습니다.

당사는 브랜드 인지도를 확대해 나가는 전통적인 방법으로 국내외 전시회 참가를 지속하고 있습니다. 서울 코엑스 인터배터리에 참가하여 마케팅 활동을 진행하고 있습니다.

라. 초정밀 부품과 머신비전 장비 솔루션의 시너지

당사는 2025년 7월 (주)엠브이텍과의 흡수합병을 통해 기존의 초정밀 부품 제조 역량과 첨단 머신비전(MV) 검사장비 솔루션 역량을 성공적으로 통합하여, 국내외 경쟁사들이 모방하기 어려운 독보적인 비교 우위를 확보하였습니다.

(1) 수직 통합형 Total Solution Provider 지위 확보·핵심 부품 노하우 연계: 당사는 2차전지 코팅 공정의 핵심인 SLOT DIE, SLIT NOZZLE과 같은 초정밀 부품을 직접 설계 및 제조하는 기술력을 보유하고 있습니다.·통합 솔루션 제공: 합병을 통해 이 핵심 부품이 적용되는 공정의 품질을 검사하고 제어하는 머신비전 장비 및 소프트웨어 솔루션까지 자체적으로 제공하는 수직 통합된 가치 사슬(Value Chain)을 구축하였습니다.·고객 가치 극대화: 고객사들은 부품과 장비의 통합된 솔루션을 통해 공정의 호환성과 안정성을 극대화할 수 있으며, 당사로부터 부품 품질과 공정 수율 개선에 대한 원스톱(One-Stop) 컨설팅 및 서비스를 제공받아 경쟁사 대비 압도적인 고객 만족도를 실현할 수 있습니다.

(2) 첨단 딥러닝 비전 소프트웨어 기술 내재화·RAVID를 통한 기술 차별화: 당사는 독자 개발한 머신비전 소프트웨어 'RAVID'를 통해 하드웨어 장비의 성능을 뛰어넘는 지능적인 검사 및 분석 능력을 갖추었습니다.·AI 기반 고정밀 검사: 딥러닝(Deep Learning) 알고리즘을 활용하여 미세하고 비정형적인 결함 패턴을 효과적으로 학습하고 검출함으로써, 단순 이미지 프로세싱 방식의 한계를 극복하고 첨단 제조 공정의 고도화된 품질 관리 요구에 완벽하게 대응하고 있습니다.

(3) 안정적인 성장 기반 확보·머신비전 장비는 신규 설비 투자(CAPEX)뿐만 아니라, 기존 설비의 수율 개선 및 품질 강화를 위한 목적으로도 지속적으로 수요가 발생합니다.

당사의 장비 솔루션은 전방 산업의 경기에 관계없이 기업들이 필수적으로 추진해야 하는 '수율 및 생산성 극대화'라는 본질적인 목표에 기여하므로, 사업 통합을 통해 경기 변동에 대한 상대적 안정성을 확보하고 지속 가능한 성장의 발판을 마련했습니다.

8. 기타 사업가. 수소연료전지

수소연료전지차(Fuel Cell Electric Vehicle)는 수소를 사용하여 발생시킨 전기에너지를 동력원으로 사용하는 자동차로서 연료전지(Fuel Cell)를 배터리 대신 사용하거나 배터리 또는 수퍼 캐패시터와 함께 사용하여 온보드 모터에 전력을 공급하는 시스템입니다.

당사는 해당 산업의 성장성을 높이 평가하여 신규 사업 진출을 모색하고 있으며 현재 여러 국내 대기업들과 초기 Pilot Line에 적용하여 연구개발을 지속 진행하고 있습니다. 향후 정책적 결정에 따라 신규 생산 라인 투자에 대한 기대가 높을 것으로 판단하고 있습니다.

국내 역시 연료전지를 기반으로 한 수소 산업이 빠르게 성장할 전망입니다. 연료전지 기반 수소활용을 크게 발전용/자가용과 수소전기차용으로 나눠 살펴보면, 우선 국내 시장은 초기 발전용 연료전지가 대부분이겠으나, 향후 수소차용이 빠르게 성장 할 것으로 전망됩니다.

당사는 수소연료전지 전극 부문에서 국내 주요 수소연료전지 연구 개발진과 Pilot Line 검토 및 Pilot Test를 수행하기 위한 업무를 추진 중에 있습니다. 또한, 이와 관련하여 주요 장비제작사들과 업무 추진 중에 있으며, Pilot test 결과에 대해 긍정적 평가를 받고 있습니다. 나아가 수소연료전지용 분리막 부문에서도 연구개발 업무를 추진하고 있습니다.

당사는 축적된 SLOT DIE 및 기타장비 제조기술을 바탕으로 Coating 전ㆍ후 공정에 들어가는 Full Line 장비구축을 통한 맞춤형 Converting Machinery Total Solution 사업을 진행하고 있습니다.

나. 편광판 코팅설비

편광판 코팅설비는 모바일 및 TV용 디스플레이 패널 제작에 필수 핵심요소인 편광 필름을 생산하기 위한 공정 장비이며, 요구되는 기능별로 보호 Film, 점착 Film, 표면처리 Film 등으로 구분됩니다. 기제인 Pet Film에 각 기능성 약액을 코팅 후 건조하는 장비이며, 다양한 Unit 장비를 배열하여 장비간 속도와 기제의 Tension을 제어하여 일정한 두께로 정밀 도포하기 위한 장비입니다.

태블릿 PC, TV, 모니터 등과 같은 영상 장비의 수요가 증가하고 있고, 각종 IT제품의 대형화, 슬림화, 고해상도화, 스마트화 되어가는 추세에 따라 편광판의 기술발전 및 수요가 꾸준히 증가할 것으로 기대됩니다. 편광판은 모든 디스플레이에 사용되는 주요 소재이기 때문에 디스플레이 시장이 확대됨에 따라 디스플레이 생산설비에 대한 투자 증가요인으로 작용 하여 앞으로의 매출증가 효과도 기대하고 있습니다.

(출처: OMDIA, KDIA)

당사는 축적된 SLOT DIE 및 기타장비 제조기술을 바탕으로 Coating 전ㆍ후 공정에 들어가는 Full Line 장비구축을 통한 맞춤형 Converting Machinery Total Solution 사업을 진행하고 있습니다.LG화학으로부터 LCD 편광판 사업을 인수한 중국의 샨샨그룹과 편광판 디스플레이 코팅 Full Line 공급계약을 체결하여 납품을 완료하였습니다.당사는 중국 장비업체보다 기술적 우위를 지니고 있는 만큼, 중국 정부의 정책적 지원을 꾸준히 모니터링하고, 기술협력이나 현지진출 등 비즈니스 기회를 포착하여 사업 영역 다변화를 추진하고 있습니다.

향후에는 편광필름 분야 이외에 보호필름 및 표면처리 필름제조설비 시장으로 진출을 확대할 계획입니다.

다. 건식 전극장비(1) 추진 배경

현재의 전극 코팅장비는 형성된 공급망 구조로 견고하게 Supply Chain이 형성되어 있으며, 습식코팅 형식의 장비로 이미 공급되었고, 현재는 대량 생산체제에 활용되고 있으며, 생산 안정화에 이르고 있습니다.

이에 당사는 기존 형성된 견고한 공급망 시장에 진입하기 보다는 앞으로 예상되는 주변 환경 변화에 선제적으로 대응하기 위한 연구개발 장비를 추진하고자 합니다.

건식 전극코팅기술은 TESLA의 배터리데이에서 언급되면서 관심도가 증가하였으며, 그 배경에는 관련 코팅기술은 보유한 Maxwell Technologies를 TESLA가 인수하면서 공식화 되었습니다. 유럽의 RE100, 미국의 IRA 친환경 정책이 전면화되며, 기존 습식공정의 단점인 유해 요소를 해소할 전극 코팅시장의 핵심기술로 등장하였습니다

건식 전극코팅기술에 요구되는 기대효과는 ①원재료 비용 절감, ② 공정 간소화, ③에너지 밀도 개선으로 구분이 되며 최종적으로 배터리 단가 20% 인하 효과가 있다고기대하고 있습니다.

리튬이온 배터리 전극 공정은 혼합(Mixing), 코팅(Coating), 건조(Dry), 프레싱(Press) 공정을 통해 제조되며, 활물질, 바인더, 도전재를 용매(NMP)에 혼합 분산시키기 위해 첨가되며 건조(Dry)공정을 통해서 회수하는 공정이 존재합니다. 건조 공정상 많은 전력에너지를 소모하고 배출되는 유증기(VOC)배출을 정화하는 기술이 필요로 합니다.

한국에너지기술연구원에서는 건식 전극 제조용 소재, 공정 혁신 융합 솔루션 개발을 진행하고 있으며, 탄소중립 달성과 K-배터리 소부장산업에 지속 가능한 경쟁력 확보를 목적으로 추진되고 있습니다.

건식 전극시장은 현재 시장진입장벽이 낮아 후발주자가 진입하기에 유리하며, 주류시장인 LIB의 습식 시장 진입이 실패하더라도 건식 전극공정 기술은 미래의 전고체 배터리 시장에서도 새로운 성장 동력(기술)으로 활용 가능합니다. 건식공정 기술개발은 지아이텍의 제2의 SLOT DIE가 될 공정 핵심 부품으로 발전시키고자 합니다.

(2) 건식 전극 공정 소개[습식공정]

(출처: Energy Environ. Sci., 2018, 11, 3096-3127)

습식공정은 활물질, 도전재, 바인더를 이용해 슬러리를 구성하고 NMP 유기 용매를 첨가하여 전극 제조에 사용되는 재료들(활물질, 도전재, 바인더)이 잘 분산되고 혼합되도록 하는 역할을 합니다. 이렇게 혼합된 슬러리를 극판에 코팅 공정을 거쳐서 건조(Dry)공정을 수행합니다.

건조(Dry)공정은 분산 용매로 사용된 NMP를 제거하기 위한 공정으로 높은 열에너지를 사용합니다. NMP는 끓는점(Boiling Point)이 약 200도로 매우 높은 물성 특성을 가지고 있으며, 연속 공정으로 전극을 생산하는 목적 때문에 건조(Dry)공정이 매우 길어 장비 설치에 있어 넓은 면적이 필요하다는 단점이 있습니다.

[건식 공정]

습식공정의 건조(Dry)공정의 가격 경쟁력 확보를 위해 건식공정의 필요성이 나타나게 되었습니다.

(출처: 한국에너지기술연구원, 건식공정 모식도)

전극공정에 사용되는 활물질, 바인더, 도전재를 용매없이 혼합(Mixing)하여 슬러리 상태로 제조해서 직접, 바로 코팅(Coating)하는 방법으로 기존의 습식공정대비 건조(Dry)공정이 없는 상태의 제조공정을 말합니다.

건조공정이 삭제되어 NMP를 사용하지 않으며, 이로 인한 NMP 회수장치 또한 삭제되고 이러한 삭제된 공간을 다른 목적으로도 활용 가능합니다.

(3) 추진 계획 및 목표[시장규모]

신기술 장비사업으로 명확한 시장규모를 파악하기는 어려우나, 전문 통계조사 자료를 토대로 건식전극 장비시장의 상한선과 하한선의 Band를 구분하여 예측하였습니다.

2030년 LIB 생산 CAPA는 6TWh/yr로 전망되며, TESLA 배터리 데이에서 2030년 건식전극 점유율을 50%인 3TWh/yr로 추정하고 있습니다.

현재의 습식공정 기준으로, 라인당 양극/음극 장비 2대이며, 장비시장은 전극시장보다 선행되어 2028년에 약 300대의 장비 Net값을 가진다면 건식전극장비 Mixer, Coater, Slitter에서 75억 금액 수준으로 볼 때, 2023~2028년 누적 장비 시장은 약 2조 2,500억원 규모로 추정이 됩니다.

[IP R]

기술사업화 과정의 특허분쟁 예방 및 전략수립 차원에서 건식 전극공정 관련 신규 특허출원을 추진할 예정이며, 기술 및 특허의 재분석과 기술-경쟁 구조, 프로세스-장치 구성요소 라이브러리 구축, 전략제품 개념설계, 전략 제품 구성요소 등을 도출하여 사업추진의 기반으로 활용계획에 있습니다.

[사업 조직 및 협업체계 구축]

사업조직은 프로젝트 TFT 조직으로 통합 조직화하여 전개하며, 사업초기 장비의 개념 정립과 사양을 결정하고 기술수준을 상세화하고 Prototype장비를 제작합니다. 장비 구축 후 프로젝트 TFT 조직은 공정개발을 수행하고 장비를 개선하는 과정으로 엔지니어링 업무를 통합적으로 구성할 수 있도록 구성합니다.파일럿 스케일 건식 장비 시장진입을 위해서 프로토타입 장비 제작을 계획하고 있으며 제작 이후 Scale-up가능한 프로토타입으로 확대 제작 가능한 설비로 구축 계획입니다.