창대정밀 사업보고서 (2024.12)
7. 기타 참고사항

가. 지적재산권 보유현황

번호	구분	내용	권리자	출원일	등록일	적용제품	주무관청

1	특허	내측 언더컷 처리구조를 갖는 사출금형	창대정밀	2006.09.26	2008.05.30	금형	특허청

2	특허	미세홀 취출 및 분해 조립이 용이한 미세홀 구조	창대정밀	2008.03.13	2009.07.02	금형	특허청

3	특허	이중 컬러를 갖는 스탠드넥 구조와 그 성형방법	창대정밀	2009.04.14	2009.08.19	금형	특허청

4	특허	투명 스탠드넥 구조와 그 성형방법	창대정밀	2009.04.14	2009.08.19	금형	특허청

5	특허	그라핀 박막을 이용한 수지의 도금 방법	창대정밀	2010.05.18	2015.07.13	금형	특허청

6	특허	3차원 곡면 헤어라인 또는 평면 문양 헤어라인 금형 및 그 제조방법	창대정밀	2012.03.05	2014.01.14	금형	특허청

7	특허	사출금형	창대정밀	2011.12.12	2016.06.07	금형	특허청

8	특허	멀티사출 및 멀티취출이 동시 가능한 큐브 사출 금형 및 제조방법	창대정밀	2012.03.08	2014.01.14	금형	특허청

9	특허	협소공간에 설치가능한 부품 단순화 언더컷 처리금형	창대정밀	2012.03.13	2013.11.05	금형	특허청

10	특허	금형의 3차원 급속 가열 냉각구조 및 그 방법	창대정밀	2015.11.30	2018.01.26	금형	특허청

11	특허	글래스 곡면 성형장치 및 이를 이용한 글래스 곡면 성형방법	창대정밀	2015.06.05	2017.01.11	금형	특허청

12	특허	고광택 경량화 사출성형 장치	창대정밀	2016.04.11	2018.05.17	금형	특허청

13	특허	씨피엠 공법에서의 금형 내부 가압 및 배기 조절장치	창대정밀	2021.10.19	2022.06.08	금형	특허청

14	특허	사출성형용 전기자동차 배터리팩 하우징 제조방법	창대정밀	2022.06.30	2023.09.04	금형	특허청

15	특허	대형 인서트물 사출금형 내 안착구조 및 방법	창대정밀	2022.06.30	2023.09.04	금형	특허청

16	실용신안	대형사이즈 사출금형 균일 히팅구조	창대정밀	2024.05.02	2024.05.02	금형	특허청

17	실용신안	사출성형 금형의 개선된 자동 가스배기장치	창대정밀	2024.05.02	2024.05.02	금형	특허청

18	특허	개량된 가스 자동 배출 구조를 갖는 사출금형	박제현	2018.02.21	2019.10.25	금형	특허청

19	특허	사출성형 금형에서 성형공정 신호를 이용한 자동 가스배기장치	박제현	2019.05.21	2020.01.31	금형	특허청

20	특허	캠 슬라이드를 이용한 압축사출금형의 압축 사출방법	박제현	2019.06.07	2020.01.31	금형	특허청

21	특허	히든 슬라이드 코어를 이용한 제품 내측 언더컷 형상구현을 위한 슬라이드 코어구조	박제현	2020.07.29	2020.11.16	금형	특허청

22	특허	배터리 소화용 캡슐튜브 제조방법	창대정밀	2024.08.22	2024.08.22	캡슐튜브	특허청

23	실용신안	대형사이즈 사출금형 균일 히팅구조	창대정밀	2024.05.02	2024.05.02	금형	특허청

나. 법률, 규정 등에 의한 규제 사항

해당사항 없습니다. 다. 시장여건 및 영업의 개황

1) 산업의 특성국내 금형 산업은 중국, 미국, 일본, 독일에 이어 글로벌 5대 생산국이자, 수출시장에서는 중국에 이어 글로벌 2위의 위상을 보유한 국내 핵심 기간산업입니다. 제조업 전반에 걸쳐 핵심적 기반 기술을 제공함으로써 모바일 디바이스와 컴퓨터 등 정밀전자기기, 가전제품 군, 대형 운송장비, 각종 산업기계, 광학기기, 농업기계, 건설중장비, 완구산업에 이르기까지 다양한 전방 산업에 필수적인 역할을 담당하고 있습니다. 제조업 중 최대 수요처인 자동차 산업은 시트를 제외한 대다수의 부품이 금형 공정을 통해 제작될 정도로, 자동차 산업 품질이 금형 기술에 상당부분 의존하고 있습니다. 이처럼 국내 금형 산업은 단순한 부품 제조를 넘어서, 제조업 전반의 기술혁신과 품질향상을 견인하는 핵심 기반산업으로서의 위상을 확고히 하고 있다고 할 수 있습니다.금형이란 금속 재료로 된 틀을 사용해 동일 형태 및 크기의 제품을 대량으로 생산하는 기술입니다. 금형 기술은 사용용도 및 소재에 따라 플라스틱 금형, 프레스 금형, 다이캐스팅 금형, 기타 금형으로 분류됩니다. 한국금형공업협동조합에 따르면 2023년 금형 종류별 수출비중은 플라스틱 금형이 49%으로 가장 높고, 프레스금형이 41%, 다이캐스팅 금형이 4%, 기타 금형이 6% 수준입니다.

당사의 주력 사업이자 국내 금형 산업 내 가장 활용도가 높은 플라스틱 사출금형은 플라스틱 원료를 사용하여 동일한 형태의 제품을 대량으로 생산하는 사출하는 공정입니다. 열가소성 수지를 용융점 이상으로 가열하여 유동상태로 만든 후 금형 틀(Cavity)에 고압으로 주입하여 성형하는 방식을 채택하고 있습니다. 일상생활용품, 의료, 자동차, 반도체, 제조업 등 거의 모든 분야에서 사용하는 플라스틱 제품들이 이러한 사출 공정에 의해 만들어집니다.

사출 금형산업의 주요 특징은 다음과 같습니다.

① 대표적인 장치산업으로 설비 구비를 위한 초기 투자비용이 많습니다.

사출 금형산업은 대규모 설비와 정밀 기계를 기반으로 제품을 생산하는 장치산업에 속합니다. 금형 제작을 위해 필요한 고성능 장비(예: CNC 가공기, 방전가공기, 사출기 등)와 이를 설치하기 위한 공간이 요구되며, 이러한 설비를 구비하는 데 큰 초기 자본이 필요합니다. 따라서 진입장벽이 높고, 소규모 자본으로 시작하기 어려운 산업입니다.

② 보유 설비의 크기와 종류에 따라 생산에 적합한 크기의 제품이 상이하므로, 시장 내 고객사 제품에 따라 주력 분야가 명확합니다.

금형 설비는 크기와 사양에 따라 생산 가능한 제품의 종류가 제한됩니다. 예를 들어, 대형 설비는 자동차 부품이나 가전제품과 같은 대형 제품 생산에 적합하고, 소형 설비는 전자 부품이나 생활용품 등 소형 제품에 적합합니다. 따라서 금형업체는 고객사의 요구 사항과 제품군에 따라 특정 분야에 특화되며, 주력 시장이 명확하게 구분됩니다.

③ 금형의 설계 및 제작 기술의 역량이 특정 분야의 제품을 생산 및 판매하는데 진입장벽으로 작용합니다.

사출 금형은 제품 품질과 생산 효율성을 좌우하는 중요한 요소입니다. 따라서 정밀한 금형 설계와 제작 기술은 시장 경쟁력의 핵심입니다. 숙련된 엔지니어와 첨단 설계 도구(CAD/CAM 등)를 통해 금형을 설계하고 제작하는 능력은 특정 제품군에 특화된 생산 기술을 요구합니다. 이는 신규 업체가 해당 시장에 진입하는 데 큰 장애물이 됩니다.

④ 각국의 주요 기간산업으로 자국 내에서 소비되는 제품은 주로 자국 내에서 생산하는 특징을 지닙니다.

사출 금형산업은 자동차, 가전, 전자 등 주요 산업과 밀접하게 연결되어 있으며, 이러한 산업의 글로벌 공급망에서 중요한 역할을 합니다. 그러나 금형은 고정밀성과 운송비용이 높은 제품이므로, 제품의 최종 소비자가 위치한 국가에서 금형을 제작하고 사용하는 경우가 많습니다. 이는 자국 산업 보호와 효율성을 고려한 결과로, 각국의 금형산업이 지역 중심으로 운영되는 이유 중 하나입니다.

2) 산업의 성장성글로벌 시장조사기관 Precendence Research에 따르면, 전세계 플라스틱 사출 금형 시장규모는 2024년 123억 1천만 달러였으며, 2025년에는 129억 달러로 성장할 것으로 예상됩니다. 2034년까지 연평균 3.4%로 성장하여 약 197억 2천만 달러를 돌파할 것으로 예상됩니다. 다양한 산업 분야에서 플라스틱 부품의 채택이 증가함에 따라 꾸준하게 성장이 이루어지고 있습니다.

3) 경기변동의 특성 및 계절성금형 산업은 전방산업의 업황에 따라 실적이 변동하는 경향이 있습니다. 당사는 주요 매출처인 자동차산업 및 가전사업을 전방 산업으로 두고 있으며, 이에 전방 산업의 환경 변화 및 계절성에 따라 매출이 연동될 가능성이 있습니다. 당사의 주요 매출인 자동차 부품 금형 매출은 대체로 완성차 업체들의 신차 개발 시기에 맞춰 금형을 제작해 납품함에 따라 완성차 업체들의 투자 또는 신차 개발 시기에 매출이 증가합니다. 따라서 당사는 전방 고객사의 사업 계획 및 투자에 따라 매출이 변동될 수 있습니다. 4) 국내외 시장여건(시장의 안정성, 경쟁상황, 시장점유율 추이) ① 경쟁상황

국내외 사출금형산업은 영세 업체에서 상장사까지 다양한 규모의 회사들이 경쟁하고 있습니다. 각 제품별 특성에 맞춰 필요한 모든 산업군에 걸쳐 공급되기 때문에 각각의 회사가 모두 잠재적 경쟁관계에 있다고 할 수 있습니다.

대부분의 회사들은 중소기업 형태로 운영되며, 대기업에 종속된 하청구조를 형성하고 있어 특정 고객에게 집중하여 수주 및 납품이 이루어지는 것이 일반적입니다. 이는 금형 설비가 고객사의 요구사항에 맞춰 고도화된 맞춤 설계가 필요하고, 금형 제작시 초기 투자 비용이 높다는 점에 기인합니다. 당사 역시 국내 전자/자동차 업종에 속한 특정 고객사에 매출이 집중되어 있습니다. 당사는 지속적인 연구개발을 통해 고객에게 기술을 제안하는 방식으로 협력 관계 유지 및 신기술 개발과 신제품 수주에 있어 우위를 점하고 있습니다.

②시장점유율현재 국내 금형 사업에 대해서는 공식적으로 발표된 업계의 통계자료가 부재하여 당사 매출에 대한 시장점유율을 표시할 수 없습니다. 5) 경쟁요소금형 산업 내 주요 경쟁요소는 크게 기술경쟁력, 가격경쟁력 등으로 구분할 수 있으며, 각각에 대해 당사가 가진 경쟁 우위는 다음과 같습니다.

① 기술 경쟁력

당사는 독자적인 금형 기술을 바탕으로 품질 및 가격 경쟁력에서의 비교우위를 확보하였습니다. 국내 전동화 모델 개발의 특화한 설계기술과 Cell Mold, GFM Mold, 3C Mold 특허기술을 바탕으로 전기차 경량화와 원가절감 효과를 볼 수 있는 독점적 시장지위를 보유하고 있습니다.

당사는 본사 내부에 별도의 연구실과 설계품질부를 보유하여 선행기술 개발과 표준화를 진행하고 있습니다. 15년 이상 경력을 보유한 다수의 설계직원들이 서로간의 경력과 능력에 따른 차이점을 보완하고 다양한 기술과 노하우를 공유하며, 설계 기술력에서의 우위를 갖출 수 있게 되었습니다.

② 가격 경쟁력

당사가 속한 금형산업은 ⅰ) 기술력/제조공정 차별화를 통한 원가절감, ⅱ) 규모의 경제를 통한 이익률 개선이 중요한 산업입니다. 당사의 경우, CELL-MOLD 기술을 활용한 제조공법으로 제품 경량화가 가능함은 물론, 타사와의 가격경쟁에서 우위를 점하고 있습니다.

당사는 금형 제품 제조시 자체 기술인 CELL-MOLD을 활용해 원재료에 첨가제 대신 질소를 투입하여 플라스틱 부문 원재료 외 추가적인 원가가 투입되지 않습니다. 한편, 타사의 경우 ABS, PP 등 원재료의 무게절감을 위한 첨가제를 추가 투입합니다. 플라스틱 관련 원재료 가격에 첨가제 가격이 추가되어 당사 대비 원가가 높은 구조입니다.

이에 따라 당사는 규모의 경제 및 신사업을 통한 이익률 개선을 시현한 동종 산업 매출액 상위 기업들과 유사한 수준의 이익률(약 4% 수준)을 기록하고 있으며, 당사의 신규사업 매출액 증가 시 당사 역시 이익률은 점진적으로 개선될 것으로 전망됩니다. 참고로, 2023년 동산업 주요 업체별(상장사) 영업이익률은 에이테크솔루션 1.5%, 나라엠앤디 6.7%, 기신정기 2.2%, 서연탑메탈 4.0%, 재영솔루텍 4.6%를 기록하였습니다. 금형부문 이익률만 감안 시 당사 마진율은 상대적으로 높은 수준이며, 이러한 원가절감 능력을 기반으로 우량 고객사를 지속 확보 중입니다.

③ 단독 설비 보유

당사는 전동화로 변화하는 시장 대응을 위하여 수입 특수 사출기(발포 사출기)를 도입하여 필요한 원가절감, 경량화 기술 개발 테스트를 진행하였습니다. 해당 장비는 당사 보유 기기를 포함해 국내에 2대만 수입이 된 제품으로, 타 장비와 비교해 가장 우수한 성능과 품질을 특징으로 합니다.

또한 금형업계 최초 자동화 3D 측정 장치를 개발하여 보유하고 있으며, 이를 통해 전동화 모델 개발을 위하여 다양한 연구개발 활동을 진행하고 있습니다. 정확한 품질 측정 능력과 빠른 측정 속도를 특징으로 하는 해당 제품은 기존 수작업 공정을 자동화로 전환해 보다 빠른 생산성과 정확한 데이터를 얻을 수 있게 되었습니다.

위와 같이 기술 개발을 위한 연구, 개발 장비에 대한 투자를 통하여 타사 대비 앞서는 선행기술 개발을 바탕으로 다양한 연구개발 활동을 진행하며 고객사에게 많은 기술들을 제안하고 있습니다.