위드텍 반기보고서 (2021.06)
1. 사업의 개요

가. 업계의 현황(1) 전방산업 개요

(가) 반도체 산업 개요

(출처 : 삼성전자 홈페이지)

반도체는 일반적으로 정보를 저장하고 기억하는 메모리 반도체와 연산과 추론 등 논리적인 정보처리 기능을 하는 System LSI(비메모리 반도체)로 구분됩니다. 메모리 반도체는 크게 읽고(Read) 쓸 수(Write) 있는 램(RAM, Random Access Memory) 제품과 읽기만 할 수 있는 롬(ROM, Read Only Memory) 제품으로 구분됩니다.

램(RAM)은 전원이 꺼지면 기억된 내용은 지워져 휘발성 메모리(Volatile Memory)라고 하며, 컴퓨터의 주 기억장치, 응용프로그램의 일시적 로딩(Loading), 데이터의 일시적 저장 등에 사용됩니다. 롬(ROM)은 전원이 꺼져도 Data가 지워지지 않는 비휘발성 메모리로 대표적으로 입출력 시스템이나 IC카드 등에 사용됩니다. System LSI 제품은 응용처 등에 따라 종류가 다양하며 가장 규모가 큰 것이 PC 및 모바일 기기, Server 등의 중앙처리 장치인 CPU(Central Processing Unit)이고 가전, 네트워크, 게임 등 다양한 분야에 적용되고 있습니다. [연도별 글로벌 반도체 시장 매출규모] (단위: 10억 USD)

반도체 시장은 스마트폰 시장의 성장률 저하 및 태블릿 시장 역성장 등 모바일 기기의 수요 감소로 성장률 감소의 요인이 있으나, 서버 등 정보 저장 기기의 고용량화로 메모리 시장의 지속적인 성장이 예상됩니다. 또한, 사물인터넷(IoT), Automotive 등 신규 시장이 창출되어 향후 수요가 급속히 증가할 것으로 예상되며, 수요 기반 또한 다변화되어 수급의 변동은 과거 대비 감소할 것으로 전망하고 있습니다.

국내외 시장여건의 경우, DRAM은 COVID-19 등 대외적 요인들로 시장의 불확실성이 가중되고 있으나, 2021년 DRAM 중심으로 수출이 대폭 증가하여 12.0% 증가한 703~729억불로 전망되고 있습니다.

NAND는 Cloud Service 강화로 인한 SSD 수요 확대, PC 고용량화, 5G 도입 및 Game Console 신규 수요 발생 등으로 수요가 지속 증가하고 있으며, 2021년 초과공급 상태를 유지하다가 하반기부터 초과 수요로 전환이 전망되고 있습니다.

(나) 디스플레이 산업 개요

디스플레이는 각종 전자기기에 사용되는 화면표시장치를 지칭합니다. 표시방식 측면에서 표시소자가 능동적으로 구동되는(Active Matrix) 방식이 주류이며, OLED(Organic Light Emitting Diode)와 TFT-LCD(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display)가 이에 해당합니다.

디스플레이 산업은 기술의 급격한 발전에 따라 디스플레이 패널은 'CRT → PDP → LCD → OLED'로 진화·발전하였으며 이에 따라 경량화·박막화·유연화로 급속히형태가 변화하였습니다. 특히, LCD에서 OLED로의 전환은 디스플레이 폼 팩터의 혁신을 가져왔으며 기존의 '경직된 사각형 모양'에서 벗어나 '자유롭게 변형 가능한 플렉서블 형태'로 변화되었습니다.

OLED는 스스로 빛을 내는 유기물질을 이용한 화면표시장치로, 명암비와 색일치율이 높고 색재현 범위가 넓으며 응답속도가 빠르다는 장점이 있습니다. 이러한 장점을바탕으로 OLED 디스플레이는 멀티미디어 콘텐츠, 인터넷 사용 등 디스플레이의 성능이 중시되는 스마트폰 시장에서 채용이 빠르게 증가하고 있습니다. OLED는 LCD 디스플레이의 단점을 극복할 뿐만 아니라, 앞으로 Foldable, Rollable, Automotive 등다른 응용처로 확대 적용이 가능하며 앞으로 시장이 더욱 확대될 것으로 예상됩니다.

TFT-LCD는 액정을 이용한 화면표시장치로서, 가볍고 얇으면서도 높은 해상도를 구현할 수 있어, 휴대성이 강조되는 휴대전화에서부터 높은 해상도와 밝기를 요구하는 대형 TV까지 응용처가 매우 다양합니다. 대형 TFT-LCD 산업은 노트북을 시작으로모니터, TV 순서로 시장이 급속히 성장하여 왔으나, 보급률이 크게 높아짐에 따라 성장률은 둔화하는 추세를 보이고 있습니다.

중소형 OLED 패널은 5G 스마트폰 확산과 함께 채용 증가가 예상되나 업계 내 생산능력 확대로 인한 경쟁 심화로 시장 내 불확실성이 상존할 것으로 전망됩니다.

스마트폰용 디스플레이 시장 규모는 2019년 기준 16.1억대 수준이었으며, TFT-LCD는 11.2억대, OLED는 4.8억대 규모였습니다.

한편, 대형 LCD 패널의 경우 수요는 정체된 가운데 업계 내 공급 과잉이 지속될 것으로 보이나, 초대형, 초고화질 TV 및 Curved, Gaming 모니터 등 프리미엄 제품 성장은 지속될 것으로 기대됩니다.

자료 : KDIA (2) 반도체 FAB 제조 공정 개요

구분	내용

웨이퍼제조	1) 잉곳(Ingot) 제조
2) 잉곳 절단(Wafer Slicing)
3) 웨이퍼 표면 연마(Lapping Polishing)

산화공정	웨이퍼 산화 보호막 형성

포토공정	컴퓨터 시스템(CAD, computer-aided design)을 이용해 웨이퍼에그려 넣을 회로를 설계함

식각공정	웨이퍼에 액체 또는 기체의 etchant를 이용해 불필요한 부분을 선택적으로 제거해 반도체 회로 패턴을 만드는 것

증착 이온주입 공정	웨이퍼 위에 원하는 분자 또는 원자 단위의 물질을 박막의 두께로 입혀 전기적인 특성을 갖게 하는 일련의 과정

금속배선 공정	반도체의 회로패턴을 따라 전기길, 즉 금속선(Metal Line)을 이어 주는 과정

EDS 공정	웨이퍼 상태에서 개별 칩이 양품인지 불량품인지를 선별함

패키징 공정	완제품 품질 테스트 등

당사 전방산업의 주요 제품인 반도체의 경우 8가지 공정을 통해 제조됩니다. 웨이퍼 제조 단계의 경우, 규소(Si)를 이용한 잉곳(ingot)을 제작하여 특정한 규격에 따라 절단, 연마 및 후처리를 하여 반도체 제조에 적합한 실리콘 웨이퍼를 제작합니다. 이후 산화공정 단계에선 웨이퍼에 산화 보호막이 형성됩니다.

포토공정 단계는 웨이퍼 표면에 가공하고자하는 패턴을 형성하는 공정으로 빛을 받은 부분과 받지 않은 부분을 이용하여 원하는 패턴을 형성하는 단계입니다.

식각공정 단계는 웨이퍼에 증착된 박막(film)중 불필요한 부분을 제거하는 공정이며, 증착 공정 단계에서는 웨이퍼에 원하는 박막을 증착하고 불순물을 이온단위로 원하는 영역에 원하는 양만큼 주입합니다.

금속배선 공정에서는 반도체의 회로 패턴을 따라 금속선을 배선하는 단계이며, EDS 공정에서는 웨이퍼에 가공 완성된 칩의 성능을 검사해 불량을 분류하는 작업을 거칩니다. 패키징 공정에서는 완성된 웨이퍼의 칩을 절단하여 양품에 대해 금속 배선과 제품 보호를 위한 패키징 작업을 거치며 완성된 제품에 대해 전기적 특성과 환경적인부분의 최종 실장을 검사합니다.

(3) 반도체/디스플레이 공정 모니터링 사업에 대한 소개

(가) AMCs 모니터링 시스템

AMCs(Airborne Molecular Contaminants)란 클린룸 내 대기 중의 분자 형태로 존재하는 화학적 오염물질을 의미합니다. AMCs는 가스나 증기 형태로 존재한다는 점에서 먼지나 미립자(particles)와는 다르며, 평균 부피가 0.2~3.0 nm(나노미터, 10^-9m)이기 때문에 초극미세입자를 거르는 ULPA(ultra-low particulate air) 공기청정기조차 모두 거를 수 없습니다.

완전청정 상태에서의 초정밀 제조 환경을 요구하는 반도체 및 디스플레이 산업에서 제조환경 내 AMCs는 반도체 및 디스플레이 산업의 생산성을 감소시키는 주 요인이며, 특히 노드가 100nm 이하로 축소되기 시작한 시점부터 AMCs로부터 비롯되는 품질저하 문제가 더욱 심각해졌습니다.

과거에는 입자상 오염물질에 대한 제어와 관리가 주로 이루어졌으나, 수년전부터 암모니아를 중심으로 한 염기성 가스(Molecular Bases, MB)에 대한 제어와 측정 기술이 실용화되어 적용되고 있으며, 산성 오염가스(Molecular Acids, MA)의 영향과 이들의 제어 및 측정 기술은 최근에야 부각되어 개발되고 있습니다.

당사는 암모니아, 산성가스, 휘발성 유기화합물 등 AMCs로 인해 야기되는 반도체 및 디스플레이의 품질 저하 문제가 기술의 발전에 따라 더욱 심각해짐에 따라 이를 통합적으로 관측, 감시할 수 있도록 하는 시스템 장비를 삼성전자, SK하이닉스 등 고객사에 납품하고 있으며, 당사의 장비는 고객사의 생산라인(fab)에 적용되고 있습니다.

(나) 공정 프로세스 모니터링

반도체, 디스플레이 제조 공정에서 초순수(UPW, Ultra pure water)는 모든 제조 공정에 활용되는 물질로써, 불량 및 생산 수율에 직접적인 요인으로 작용합니다. 따라서 초순수는 비저항, TOC, Particle, 용존산소, 박테리아, 실리카 등에 대하여 온라인과 오프라인으로 철저히 관리되고 있습니다.

그러나 이온을 포함한 전도성 물질들은 종류가 매우 많으며, 관리 기준이 엄격함에 비하여, 성분에 대한 선택성이 결여된 비저항 값으로 관리됨에 따라 수질의 변화가 발생되어도 정확한 원인 파악에 한계를 나타내고 있습니다.

이에 따라 당사는 농축 이온 크로마토그래피를 이용하여 초순수내의 F­, Cl­,NO₂­, Br­, NO₃­, PO₄³­를 ppt 수준의 고감도로 연속 자동 측정할 수 있는 모니터링 시스템을 개발하였습니다.

고감도, 신뢰성 있는 측정을 위해서는 오염 없이 시료를 농축하고, 분석하는 기술이 요구됩니다. 이에 따라 당사 제품에서의 시료 주입은 배관 내에서 배관압력에 의해 샘플루프로 유입되도록 하였으며, 분석 시료와 동일한 초순수를 캐리어로 사용하여 샘플루프의 시료를 농축 컬럼으로 이송하는 기술을 활용하고 있습니다. 이때 농축량은 캐리어 펌프의 유속과 시간에 의해 조절하였으며, 샘플루프의 용량은 분석을 위한농축량보다 크게 하여, 정량을 농축 컬럼에 주입하고, 잔량은 시료와 캐리어간의 접촉을 방지하기 위한 버퍼구간을 형성시키는 역할로 사용함으로써 시료 도입 및 농축 과정에서 오염 가능성들을 배제시킵니다.

당사는 당사 제품을 통해 향후 반도체나 디스플레이, 원자력 발전소 등의 산업 현장에 보다 체계적이고 효과적인 초순수 관리가 이루어질 수 있을 것으로 기대하고 있습니다.

(다) TMS(굴뚝자동측정기기)

TMS(Tele Monitoring System)란 대기배출시설이 배출하는 오염물질을 실시간으로 관측, 감시함으로써 수시 감시의 한계를 극복하고 고정 배출원을 체계적으로 관리하기 위한 시스템 장비입니다. TMS 사용자의 입장에서는 오염물질 배출상태를 실시간으로 파악해 효율적인 오염물질 저감노력이 가능하며, 관제센터의 입장에서는 TMS를 통해 전송된 데이터를 통해 배출부과금 부과 등이 실시간으로 가능하고, 대기오염물질 총량관리제 등 대기환경정책의 데이터로 활용이 가능해 보다 체계적인 환경정책의 기반이 됩니다.

대기배출시설에서 배출되는 가스의 농도는 대기환경보전법에 따라 굴뚝자동측정기기를 부착하여 운영됩니다. 또한 배출 허용기준이 초과하거나 총량기준이 초과할 시,배출부과금이 부과되거나 조업 정지 등의 처벌을 받기 때문에 굴뚝자동측정기기로부터 산출되는 데이터의 신뢰성이 절대적으로 중요합니다. 굴뚝자동측정기기로부터 측정 가능한 항목으로는 Dust, CO, NOx, SO₂, HCl, HF, NH₃ 7종으로 구성되며, HCI 가스와 관련해 당사는 주요 고객사인 삼성전자와 공동연구를 통해 나선형 코일 샘플링 기법 및 이차원 이온 크로마토그래피 가스 연속 자동 측정기를 개발하였습니다.이로써 5분 이내로 정확도가 매우 높고 신뢰적인 데이터 확보가 가능하여 당사는 굴뚝자동측정기기를 삼성전자에 독점적으로 공급하고 있습니다. 나. 회사의 현황

(1) 영업개황(가) 설립 배경

(주)위드텍(이하 “당사”)은 반도체와 디스플레이의 공정 모니터링 장비 개발 및 제조, 판매를 영위할 목적으로 2003년 12월 19일 설립되어, 대전광역시 유성구 테크로2로 300에 본사가 있으며, 경기도 화성시 동탄산단 10길 38에 지사를 두고 있습니다.

당사의 현 대표이사인 유승교 대표는 2003년 12월, 동업자 5명(김동철, 이응선, 김혜영, 윤선진, 김정수)과 공동 출자하여 반도체와 디스플레이의 공정 모니터링 장비 개발 및 제조, 판매를 영위할 목적으로 자본금 5,000만원의 주식회사 ㈜위드테크놀러지를 설립하였습니다. 이후 2004년 1월, 현재의 상호인 ㈜위드텍으로 상호 변경하였습니다. 2016년 6월, 동탄지점을 경기도 화성시 동탄산단 10길 38 소재에 설치하였습니다. (나) 성장과정

1) 주요연혁

일 시	내 용

2003.12	㈜위드테크놀로지 설립

2004.01	㈜위드텍으로 상호 변경

2004.03	벤처기업 선정 (제041527041-1-0058호)

2004.04	기업부설연구소 인가 (제20041295호)

2004.06	하이닉스, 메그나칩, 토판, 롬앤하스 등 협력업체 등록

2004.12	자본금 증자 (1억)

2005.12	자본금 증자 (2억)

2006.02	삼성전자 협력업체 등록

2006.07	중국 사무소 설립 (Wuxi)

2006.12	자본금 증자 (5억)

2007.05	기술혁신형 중소기업 (INNO-BIZ) 선정

2007.08	WITHTECH USA 설립

2008.11	ISO9001, ISO14001 인증

2009.09	LG디스플레이 협력업체 등록

2009.12	첨단기술기업 지정

2010.12	현 소재지로 본점 이전(대전 유성구 테크노 2로 300)

2011.11	클린사업장 인정

2012.05	IP 스타기업 선정

2012.01	고용우수기업 선정

2013.07	WITHTECH CHINA 설립

2013.09	취업하고 싶은 기업 선정

2014.12	인재육성형 중소기업 지정

2014.12	1,000만불 수출의 탑 수상

2015.09	글로벌 강소기업 선정

2016.03	모범납세자 수상

2016.06	위드텍 동탄점 준공(경기도 화성시 동탄산단 10길 38)

2017.09	청년친화 강소기업 선정

2018.11	존경받는 기업인 선정

2019.11	일하기 좋은 중소기업 중 최우수 기업 선정

2019.12	자본금 증자(5.11억), SV벤처 등 3자배정 유상증자

2020.01	자본금 증자(20억)

2020.10	자본금증자(2,546백만원)

2020.10	코스닥 상장

2021.05	자본금증자(5,092백만원)

2) 성장과정주)K-IFS 변환가) 설립기(~ 2009년)

당사는 2003년 12월, 벤처기업 에이스랩 출신 직원(김동철, 이응선, 김혜영, 윤선진, 김정수)과 함께 설립되었습니다. 벤처기업 에이스랩은 경영 악화로 당시 에이스랩의 연구개발팀장이었던 유승교 대표이사에게 반도체 클린룸 분자오염 측정 및 제어 사업, 초정밀 항온항습 사업을 매각하였으며, 유승교 대표이사는 당사의 설립 직후 에이스랩이 개척한 기존의 국내 판로를 중심으로 AMCs 모니터링 시스템 제품을 판매하였습니다.

설립 직후, 시장 여건 악화에 맞서 인건비 절감 등의 비용 절감 노력을 바탕으로 영업이익성장률을 지속적으로 증가시켰으며, 2005년, 시장 경기의 회복으로 설립일 이후2년 1개월 만에 전기 대비 231%의 매출 증가, 1인당 4억 1,596만원 매출액을 기록하였습니다.

나) 과도기(2010년 ~ 2015년)

2010년, 당사의 주요 고객인 삼성전자와 SK 하이닉스가 미국 오스틴, 중국 우시에 공장을 증설하기로 계획하였으며, 이에 따라 당사의 AMCs 모니터링 설비를 성공적으로 납품하며 당사의 매출 중 해외 매출의 비중이 급격하게 증가하였습니다. 주요 고객사들의 공격적인 반도체 공장 증설로 인해 당사의 매출 역시 설립기 대비 높은 수준으로 증가하였습니다.

2013년, 당사와 주요 고객사인 삼성전자와 굴뚝자동측정기기(TMS) 관련 공동 연구를 완료하였으며, 이를 통해 개발된 TMS 제품을 성공적으로 삼성전자 반도체 전 라인에 일시 공급하였습니다. 이에 따라 2013년부터 급격한 매출증가율을 경험하였습니다.

수출 증가로, 당사는 2014년 천만불 수출의 탑을 대한민국 대통령으로부터 수여받았고, 2015년부터 중소벤처기업부로부터 글로벌 강소기업으로 선정되었습니다.

다) 성장기(2016년 ~ 현재)

2016년, 글로벌 반도체 설비투자 침체로 인해 당사의 매출이 다소 하락하였습니다. 당사는 AMCs 모니터링 시스템에 대한 지속적인 연구개발로, 반도체 공정 발전에 따라 더욱 중요하게 다뤄지는 벤젠 등의 유기물 모니터링 시스템 제품인 SOT 라인을 성공적으로 출시하였고, SOT는 당사의 매출 증가를 견인하는 주요한 제품 라인이 되었습니다.

당사는 성장하는 외형적 규모와 더불어 기업의 사회에 대한 책임도 다하고자 합니다.2015년 기부문화 확산에 대한 기여로 대전광역시장으로부터 나눔실천표창장을 수여받았으며, 2016년 선진납세문화 정착에 기여한 공로로 국세청장으로부터 모범납세자 표창장을 수여받았습니다.

환경오염에 따른 기후변화가 점차 세계적인 이슈가 되어가고 있는 시대에 당사의 제품인 오염 모니터링 시스템 시장의 미래는 유망합니다. 염산 증기 발생 가능성이 있는 공장의 염화수소 배출에 대한 모니터링, 방사성폐기물 등의 방사능 농도 및 강도 모니터링 등에 대한 지속적인 연구와 투자로써 기업의 사회적 소임을 다할 예정입니다.

(다) 사업 구조1) 주요 제품에 대한 생산·판매방식

당사의 제품은 삼성전자, SK하이닉스 등 주요 고객사로부터의 수주에 의한 주문납품(P/O) 방식으로 생산 및 판매하고 있습니다. AMCs 모니터링 시스템, 공정 프로세스오염 모니터링 시스템, 대기환경 모니터링 시스템 등 모든 당사의 제품은 수주 단계로부터 고객사의 요구사항에 모두 충족하는 방식으로 생산하고 있습니다.

반도체 산업의 경우, 기술 고도화를 통한 대량생산을 목적으로 하며, 하나의 웨이퍼를 기반으로 더 많은 반도체 칩을 생산할수록 단위당 생산원가가 낮아지는 특성을 가지고 있습니다. 글로벌 반도체 기술의 급속한 발전으로 하나의 웨이퍼를 기반으로 더욱 많은 반도체 칩을 생산하기 위해 technology node가 10nm 이하로 축소되며, 분자단위의 크기인 AMCs가 반도체 생산시 품질 불량, 합선에 의한 발화 등의 더욱 중요한 원인이 되었습니다. 따라서 당사의 제품인 AMCs 모니터링 시스템, 공정 프로세스 오염 모니터링 시스템, 대기환경 모니터링 시스템의 경우 동일한 규격과 기능의 대량생산 방식보단 전방산업의 반도체 급속한 기술 발전과 더불어 맞춤형 고객화 소량 생산 및 판매 방식이 더욱 적합합니다.

당사의 외주처와 관련해, 삼성전자, SK 하이닉스등 주요 고객사에 상주하여 주요 고객사에 특화된 배선 공사, 셋업 용역을 제공하는 주요 업체로는 티앤비시티에스, 엠아이씨텍글로벌이 있습니다.

당사가 자체적으로 외주용역을 발주하는 업체로는 동호시스템, 엘에스디이, 에스피케이 등이 있으며, 주로 배선 조립, 기구 피팅, 펌프 조립 등의 용역을 제공합니다.

2) 제품 설명

구 분	모 델

대기(AMC)	NaVi-MG200/NaVi-EM201 (산성가스 모니터링 시스템)NaVi-WF301/NaVi-SM301 (암모니아 가스 모니터링 시스템)WiDGA-300/PAMS-300 (HF, HCl, NH3 가스 모니터링 설비)
SOT-100S/P (유기물 가스 모니터링 시스템)

공정 프로세스	CFR-100 (FOUP 세정기 시스템)SOMA-1000/3000 (UPW/약액 內 금속 이온 모니터링 시스템)
proFAST-2000 (FOUP 내부 AMCs 모니터링 시스템)

대기환경(TMS, 굴뚝자동측정기기)	NaVi-ST100 (굴뚝 모니터링 시스템)

(라) 판매전략

구분	상세내용

국내영업	-반도체 및 디스플레이 사업장 내부 대기, 공정 내 산성 가스, 암모니아, VOC, 오존, 금속에 대한 농도를 모니터링하는 장비를 공급 및 운영하면서 품질 경쟁력에 대해 확보하여 차별화된 고객가치 창출
-대기, 공정, 환경 모니터링 설비에 대해 신뢰도 높은 당사 제품으로 각 고객사의 농도 관리 기준에 따라 고객화로 운영
-맞춤형, 제안형 제품 개발로 매출처 확대 및 신속, 정확한 현장 대응으로 안정적인 매출 확보
-각종 전시회 적극 참가로 신제품 홍보

해외영업	-삼성전자, SK 하이닉스, LG 디스플레이 등의 주요 고객사가 미국, 중국에 공장을 설립하는 경우, 대기, 공정에 대한 모니터링 설비 납품 후 상주 인력을 통해 관리하며 동향 파악 또는 투자에 대한 영업 병행
-중국 기업인 BOE, CSOT, YMTC 반도체 및 디스플레이 업체에서도 한국 반도체 및 디스플레이 회사와 같이 대기, 공정에대해 모니터링 분야가 더욱 중요해지고 있기 때문에 에이전트를 통해 당사 설비들에 대한 지속적인 소개 및 납품으로 잠재 고객사의 투자 창출

(2) 시장점유율(가) 경쟁상황

반도체 장비시장의 경우 초기 기술개발에 대한 어려움으로 시장접근이 어렵고, 기술개발 및 설비 투자 비용이 과다하여 신규업체가 진입하기 어려운 높은 진입장벽을 가지고 있습니다.

또한, 반도체 업체의 신규투자 및 증설시, 기술 및 품질 면에서 기존에 검증된 업체, 공동개발 업체, 적기에 납기가 가능한 업체를 선호하는 경우가 강하므로 관련 장비업체가 초기에 적기 대응하여 공급업체로 선정될 경우 타 업체로 변경하거나 교체하기가 쉽지 않아 기존 장비 업체 간의 경쟁 강도도 비교적 낮은 편입니다. 따라서 타 산업 대비 삼성전자, SK하이닉스 등의 고객에 대한 당사의 협상력이 비교적 높은 수준입니다.

최근 국내의 후발업체에 의하여 일부 시장의 분할이 이루어지고 있으나 규모나 기술력 면에서 아직까지 당사와 현저한 차이를 나타내고 있는 것으로 판단됩니다. 고객이장비를 선정함에 있어서 가장 중요하게 생각하는 것은 고도화되어가는 반도체 및 디스플레이 기술 특성상, 장비의 안정성, 운영 Software의 편리함과 품질의 우수성 및 신속한 기술 지원이라 할 수 있으며, 이런 요소들이 경쟁상의 핵심요소로서 가격보다제품의 품질이 구매결정에 중요한 영향을 미치고 있습니다. 당사 제품과 같은 AMCs모니터링 혹은 TMS 장비의 결함이 반도체 및 디스플레이 전체 제품의 품질에 영향을 미치며 이는 고객사의 신뢰도도 저하시킬 수 있기 때문에 타사대비 높은 품질을 가진 당사 제품 수요의 가격탄력성은 비탄력적인 편입니다.

(나) 경쟁업체 현황

당사가 영위하는 AMCs모니터링 시스템은 시장에 대한 정보를 찾기 어려워, 당사의 주요 거래처 구매팀 담당자와의 인터뷰 등을 통하여 경쟁업체를 정리하였습니다. 경쟁업체는 네오탑과 호리바코리아가 있으며, 네오탑의 경우 AMCs 모니터링 시스템을 생산하는 업체이며 공정수준이 낮은 디스플레이 업체에 납품 비중이 높습니다. 호리바 코리아의 경우, 자동차 계측, 공정 프로세스, AMCs 모니터링 시스템 등 다양한사업을 영위하고있으며, 고도화된 공정이 사용되는 팹에는 사용이 제한적인 것으로 파악하고 있습니다.

주1) 시장점유율의 산출 근거는 하기 표와 같습니다.

반도체 및 디스플레이 산업은 고집적, 초소화 트렌드에 맞춰 생산공정 클린룸의 관리기준이 점점 더 강화되고 있는 상황이며, 따라서 AMCs, 공정 프로세스, TMS 상 오염 모니터링 시의 데이터 신뢰성이 점차 중요해지고 있습니다. 경쟁사들의 주요 제품인 광학 방식의 AMCs, 공정 프로세스, TMS 오염 모니터링 설비는 단가가 당사 대비 현저히 저렴하고 분석시간이 짧다는 장점이 있으나, 저농도 관리 환경에서 기술적특성상 데이터의 신뢰성을 확보하기 어렵기 때문에 메인 생산 공정보다 상대적으로 설비 품질의 중요도가 낮은 서브 생산 공정에 가격경쟁력 및 짧은 분석 시간을 이유로 투입되고 있습니다.메인 생산공장 모니터링의 경우, 데이터의 신뢰성이 가격이나 분석 소요시간 등의 다른 변수보다 현저히 중요하기 때문에 당사의 제품인 습식 방식의 AMCs, 공정 프로세스, TMS 오염 모니터링 설비가 주로 투입됩니다.

(다) 비교우위 사항

반도체 장비시장은 제품의 품질, 가격, 납기 등이 장비 선정의 중요한 결정요소로서 고객의 요구사항에 적절하게 대응 가능한 장비업체가 최종 공급자로 선정되는 완전 자유 경쟁체제이면서도 현실적으로는 공정 보안문제, 이전 세대에서의 양산검증 여부, 신뢰성, 공정간의 연계성 등의 이유로 인해 초기 시장에 진입한 업체가 계속 차세대 장비 시장에 참여할 가능성이 높습니다.

반도체장비시장은 기술개발에 대한 어려움으로 인해 시장접근이 어렵고, 따라서 초기 기술 개발 투자비용이 큰 편입니다. 또한 반도체 장비산업은 산업을 둘러싼 국내외적인 환경변화에 민감한 산업으로 상황에 보다 융통성있게 대처할 수 있는 중소기업에 적합한 산업특성을 지니고 있는 반면 최첨단 장비개발에 있어서는 상당한 연구개발비가 투입되고 다수의 인력동원이 요구되는 대기업형 산업으로의 양면적 성격을갖고 있습니다.

이러한 성격을 지니고 있는 장비 시장에서 당사의 비교우위는 다음의 4가지로 요약 할 수 있습니다.

1) 커스터마이징 생산 및 다양한 제품군 및 지속적인 연구개발

당사는 경쟁사와 비교에 대기, 환경, 공정 등에 이르는 다양한 분야의 제품군을 보유중입니다. 또한 기존의 제품군에 고객과의 상호 소통을 통한 Needs 파악으로 실제 현장에서 요구되는 설비를 지속 개발, 론칭, 운용하고 있습니다. 이에 클린룸 환경 전반에서 목적에 맞는 분석 설비 운용 솔루션을 제공 가능합니다.

2) 폭넓은 유지관리 엔지니어 Pool

당사는 100여명의 설비 유지관리 엔지니어 인력을 보유중이며, 해당 엔지니어는 고객사, 제품군, 사업장 별로 세분화되어 있어 전문적인 유지관리 서비스를 제공합니다. 또한 필요에 따라 해외 사업장에도 상주 인력을 배치하여 유지관리 대응속도에 만전을 기하고 있습니다. 폭넓은 엔지니어 Pool을 기반으로 신속한 업무대응 및 최단시간 내 설비 정상화를 위한 유지관리 서비스를 제공합니다.

3) 엄격한 설비 생산 및 유지관리

당사는 주요 고객사인 대기업들의 요구기준에 부합하는 엄격한 설비 생산기준과 유지관리 기준으로 운용되고 있습니다. 이에 따라 국내외 고객사들의 파트너사 관계를 다년간 유지하고 있습니다. 국내외 반도체, 디스플레이 업계의 선두 기업들을 필두로납품량을 늘리며 글로벌 모니터링 설비 시장에서의 브랜드 인지도를 쌓아가고 있습니다.

반도체, 디스플레이 제조사들의 경우 설비도입에 관한 입찰을 진행함에 있어 One-Vendor 진행을 지양하고 있습니다. 당사는 2개 이상의 경쟁사간의 Bidding을 거쳐 업계에서 손꼽히는 다양한 제품군을 고객사에 실제 납품, 운용중입니다. 이는 업계에서당사의 기술력 및 인지도를 반증합니다. 더 나아가 실제 현장에서 운용중인 다양한 제품군의 Data Base, 유지관리 경험, 설비 안정성 등은 향후에도 여타 경쟁사와 비교시 단 시간 내 추월 불가한 당사의 경쟁력입니다.

4) 우수한 고객관리

당사는 최근 3년 내 주요 제품 등 관련 반품, 하자 등의 소비자 불만 또는 소송 등의 발생 내역이 존재하지 않습니다. 이는 당사의 제품의 품질의 우수성 및 고객의 당사에 대한 신뢰도를 반증하는 것으로 판단됩니다. 당사는 수주 이후 제품을 제작하여 설치에 이르기까지 고객 중심의 사고방식을 견지하기 위해 노력하고 있습니다.

(3) 시장의 특성

당사의 주요 매출처는 반도체 제조업체 및 디스플레이 제조업체이며, 주로 고객사인 반도체 제조업체 혹은 디스플레이 제조업체의 설비 투자 시에 당사의 제품과 용역이 활용되고 있습니다. 전방산업인 반도체 시장은 제품의 수명 주기가 매우 짧으며, 새로운 제품의 생산을 위해서는 대규모 설비투자가 동반되는 자본집약적 특성을 가지고 있습니다.

따라서 반도체 제조업체 및 디스플레이 제조업체의 세밀한 요구에 따라 신속히 대응할 수 있는 고객화(customization) 역량이 필수적이며, 고객화 역량의 개발을 위해 지속적으로 R 투자할 수 있는 조직 내 환경을 갖추고 있어야 합니다. 당사는 주요고객사인 글로벌 반도체 제조업체와 긴밀이 협력해 공동 특허권 취득에 성공하였으며, 고객과 공동개발한 신기술을 통해 독점적으로 제품을 공급하는 등, 주요 고객들의 요구사항에 신속히 대응해오며 글로벌 반도체 제조업체들와의 장기적인 유대관계를 확고히 유지해오고 있습니다.

(가) 주요 목표시장

현재 당사의 주요 영업국가로는 한국에 있는 삼성전자, 삼성디스플레이, LG디스플레이, DB하이텍, DOW, TOPPAN 업체 포함하여 중국, 대만, 미국, 싱가포르, 일본 등 해외 업체로도 장비를 공급하고 있습니다. 중국에 있는 디스플레이 생산 1위 기업인 BOE 업체에도 공급하고 있으며 COST 업체에도 공급 후 운영되고 있습니다. 그외 마이크론 및 글로벌파운드리 업체에도 공급하고 있으며 고객사에서 당사 장비의 안정성과 기술력을 인정받아 지속적으로 AMCs 모니터링 장비를 공급하고 있습니다.

당사의 반도체 및 디스플레이 공정 모니터링 제품은 주로 전방산업인 반도체 및 디스플레이 제조업체의 설비 투자 시에 주로 매출이 발생하며, 전방 산업의 설비 투자는 경기에 선행되는 대표적인 지표로서, 전방산업인 반도체 산업과 디스플레이 산업의 경기 전망과 밀접한 연관이 있습니다.

1) 반도체 시장

a) 글로벌 전체 반도체 시장 규모 단위: 십억 USD

자료:OMDIA,KSIA

글로벌 반도체 시장의 매출규모는 2017년부터 2018년까지 초호황기를 겪고 2019년다소 조정 중입니다. 2020년은 covid-19, 화웨이 제재 등 영향에도 불구, ‘20년 반도체 수출은 992억불로 전년비(939억불) 5.6% 증가하여 역대 2위 실적을 기록하였으며, 글로벌 경기침체 상황에서 반도체 산업은 수출회복세 주도로 우리 경제의 버팀목 역할을 담당한 것으로 평가되고 있습니다. 시스템반도체 부분은 수출이 303억불로 역대 최대치 기록(18년 265억불 상회), 연간 기준으로 철강, 석유제품을 넘어서 5위(작년 7위) 수출품목으로 도약하였습니다. 21년 세계경제는 5% 내외, 세계교역은 7.2% 성장이 예상되는 가운데 주요전망기관은 세계 반도체 시장이 이를 뛰어넘는 보다 높은 성장률을 기록할 것으로 전망하고 있습니다. 21년 글로벌 반도체 시장이 20년 대비 약 8~10% 증가, 메모리 시장은 약 13~20% 증가로 전망 됩니다.

주)KSIA Silicon TIMES 2021.01.11

b) 글로벌 업종별 반도체 시장 규모

주1) PwC International, 2019

한국은 세계에서 첫 번째로 5G 기술 상용화에 성공했으며, 이에 따라 당사의 주요 고객이자, 세계 반도체 업체 2위와 3위(파운드리 업체 제외)인 삼성전자와 SK하이닉스의 DRAM, NAND 플래시 등 메모리 반도체 수요가 급격히 증가했습니다. 세계 첫 5G 국가인 한국 이외에도 미국, 일본, 중국, 이탈리아, 스위스 등도 본격적으로 인프라와 기지국을 건설할 예정입니다.

2019년 출시된 5G 스마트폰 41개 모델 중 25개 모델이 256GB 이상의 NAND 플래시를 탑재했으며, 33개 모델이 8GB 이상의 DRAM을 탑재했습니다. 5G 기술의 발전에 따라 더욱 높은 메모리 반도체의 수요가 기대되며 이에 비례해 당사의 메모리 반도체 공정 모니터링 제품의 매출도 함께 성장할 것으로 기대됩니다.

또한 2020년부터 구글과 소니, 아마존, MS 등을 중심으로 클라우드 게임 서비스(cloud game service) 경쟁이 본격화될 것으로 전망되고 있습니다. 클라우드 게임 서비스는 대규모 클라우드 서버 구축을 위해 대규모 데이터 센터를 필요로 하며, 이 또한 DRAM, NAND 플래시 등 메모리 반도체에 대한 수요를 증가시킬 것으로 전망됩니다.

이렇듯 당사의 주요 고객인 삼성전자와 SK하이닉스의 메모리 반도체 수요가 증가에 따라 삼성전자와 SK하이닉스의 반도체 설비 투자 증대가 기대됩니다. 전방 산업인 반도체 산업의 설비 투자 증대 시, 당사의 AMCs 모니터링 시스템, TMS 장비 매출도 증대될 것으로 기대됩니다.

2) 디스플레이 시장

디스플레이산업은 2018부터 2025년까지 연평균 1.0% 성장될 것으로 분석되고 있으며, OLED는 LCD를 대체하면서 연평균 10.6% 성장할 전망이라고 분석이 되고 있습니다. 다만, 주요 수요처인 TV, 스마트폰 시장이 성숙기에 진입하고 신규 수요 창출이 부진하여 디스플레이 산업의 성장률은 둔화될 전망이나 주도권 확보를 위해 중국의 공격적 투자로 생산 능력은 증가할 것으로 분석되고 있습니다.

(나) 산업의 연혁

반도체 및 디스플레이 제조 현장에서 AMCs 모니터링에 대한 로드맵은 1990년 이전과 이후로 구분할 수 있습니다. 1990년 이전에는 FAB (반도체 및 디스플레이 제조 공장) 오염제어 활동은 클린룸의 미립자, 온도, 습도, 풍속, 정전기 정도만이 대상이었고 평가 방법도 광학 측정기나 간단한 계측기 타입의 정도였지만 1990년 이후부터는 화학 오염 물질이 제품에 영향을 미치기 시작하면서 화학 및 물성 분석 장비를 활용해야만 원인 규명을 하는 수준으로 변화가 있었습니다. (다) 수요 변동요인

AMCs 모니터링 시스템 분야는 반도체 및 디스플레이 산업 경기에 영향을 받고 있으며, 최근 반도체 회로 패턴이 더욱 더 작아지고 있는 추세로 분자성 오염 물질에 대한관리의 중요성이 더욱 더 중요한 분야로 인식되고 있습니다. 특히 디스플레이 산업이중국 업체에서 한국 업체보다 더 많은 양을 생산하고 있고 시장성이 더 커지고 있어 AMCs 모니터링 분야의 중요성도 중국에서 중요한 항목이라고 생각하고 있는 수준입니다.

(라) 규제환경

반도체 장비 산업의 경우 일반적인 소비성 제품이 아닌 특정 고객에 특정한 제품 사양으로 판매되고 특성이 있어, 정부의 규제 및 관계 법령에 의한 특별한 규제를 받지 않습니다.

(마) 대체시장 존재 여부 및 전망

현재 반도체 및 디스플레이 장비 산업을 대체할 시장은 존재하지 않는 것으로 판단되므로 해당사항이 없습니다.

(바) 경기변동과의 관계

AMCs 모니터링 시스템 또는 FAB 오염 모니터링 시스템 시장은 반도체 및 디스플레이 제조 공장에서 화학 용액에 의한 제품 불량 및 환경 안전에 사용되는 제반 장비 산업으로 반도체 및 디스플레이 시장 환경에 크게 좌우되는 특징이 있습니다.

1) 반도체 산업의 경기변동

AMCs 모니터링 시스템 또는 FAB 오염 모니터링 시스템 산업의 전방산업인 반도체 시장은 스마트폰, 태블릿 시장의 경기변동에 의해 파생수요가 발생하며, 스마트폰 시장과 태블릿 시장의 성장율이 저하되는 경우 AMCs 모니터링 시스템 혹은 FAB 오염모니터링 시스템 시장 역시 성장율이 감소되는 요인이 다소 있습니다. 하지만 서버 등 정보 저장기기의 고용량화로 인한 메모리 시장의 지속적인 성장을 예상할 수 있으며, 스마트폰, PC 등 과거 단순한 수요기반에서 사물인터넷(IoT), 전기차 등으로 다변화된 수요기반으로 변화하여 수급의 변동성이 과거 대비 감소할 것으로 예상됩니다.

2) 디스플레이 산업의 경기변동

또 다른 AMCs 모니터링 시스템 또는 FAB 오염 모니터링 시스템 산업의 전방산업인디스플레이 시장의 경우, 반도체 산업과 같이 기술 및 자본 집약적 특성과 규모의 경제를 통한 대규모 생산이 요구되는 산업입니다. 따라서 호황기에 수요가 지속적으로 증가하게 되면 생산업체 간의 경쟁적 설비 투자가 동반되어 AMCs 모니터링 시스템 또는 FAB 오염 모니터링 시스템에 대한 파생수요 또한 증가하는 경향이 있습니다.

디스플레이 시장의 경우, 중소형 OLED 패널 시장과 대형 LCD 패널 시장으로 구분될 수 있습니다. 중소형 OLED 패널 시장의 경우, 수요에 대비해 LTPS LCD 등 공급자 간의 경쟁이 치열해 공급자간 설비투자 경쟁으로 인한 AMCs 모니터링 시스템 또는 FAB 오염 모니터링 시스템에 대한 파생수요가 증가할 수 있으나 시장 내 불확실성이 다소 존재합니다.

다만 대형 LCD 패널의 시장 성장율은 고해상도/초대형 등 프리미엄 TV 패널의 지속적인 수요 증가로 중소형 OLED 패널 대비 현저히 높은 편이며, 따라서 패널 업계의 설비투자가 동반되고 있습니다. 이에 따라 AMCs 모니터링 시스템 또는 FAB 오염 모니터링 시스템에 대한 수요 역시 증가하고 있습니다.

(사) 계절적 요인1) 반도체 산업의 계절적 요인

AMCs 모니터링 시스템, 공정프로세스 오염 모니터링 시스템, 대기환경 오염 모니터링 시스템 산업의 전방산업인 반도체 시장의 경우, 상반기보다 하반기에 수요가 증가하는 경향이 있으며, 이는 미국과 유럽 등 학교의 신 학기가 시작되는 8월과 9월부터 증가하는 PC 판매량, 11월의 중국 광군절, 미국 추수감사절의 수요 증가와 밀접한 관련이 있습니다. 다만 최대 수요국 중 하나인 중국의 상반기 춘절, 노동절의 골든 위크 등의 영향으로 과거에 비해 계절성이 다소 희미해진 수준입니다. 이에 따라 반도체 생산업체들의 설비투자가 사전에 계획적으로 이루어지며, FAB 규모에 따라 AMCs 모니터링 시스템 또는 FAB 오염 모니터링 시스템에 대한 수요가 발생합니다.

2) 디스플레이 산업의 계절적 요인

AMCs 모니터링 시스템, 공정 프로세스 오염 모니터링 시스템 산업의 전방산업인 디스플레이 시장의 경우 역시 반도체 시장과 같이 상반기보다 하반기에 수요가 증가하는 경향이 있으며 요인도 동일합니다. 다만 공급자 간의 경쟁이 치열해 계절과 상관없는 공격적인 설비투자로 AMCs 모니터링 시스템 또는 FAB 오염 모니터링 시스템에 대한 수요의 계절성이 다소 희미한 수준입니다.

( 아) 제품의 라이프사이클

AMCs 모니터링 설비들은 고객사 납품 후 지속적인 부품 교체 및 관리 부분을 대행하면서 10년 정도 운영 후 새 제품으로 교체되고 있습니다. 장비 납품 후 정기적으로 부품들은 1년 또는 6개월 주기로 교체가 진행되고 있으며 특히 장비 운영에 필요한 용액들은 매월 주기로 교체가 진행되고 있습니다.

(4) 신규사업 등의 내용 및 전망(가) 신규 사업 개요

당사는 원전 해체시 발생하는 방사성폐기물의 필수 규명 핵종분석을 위한 이동형 원전 해체폐기물 핵종분석 방사화학실험실을 개발하고 이를 제품화 및 상용화하고자 합니다.

구체적으로, 시료 이동 경로를 단축하고 신속하게 분석함으로써 분석 시간과 비용을 절감하고, 분석 지연에 의한 교차 오염을 방지하며, 시료 이동에 따른 위험을 감소시킬 수 있는 제품 개발로 원전 해체 현장에서의 분석 관련 신규 시장을 개척하고자 하며, 이동형 방사화학실험실 사업 이외에 추가적으로 원전 해체 방사성폐기물 분석 관련 현장 교육 사업, 현장 시료 이회 오프라인 분석 서비스 사업 및 분석 결과 데이터베이스와 분석 시료 저장/관리 아카이브 사업으로 사업 영역이 확대될 수 있음을 전망할 수 있습니다.

이를 위해 당사는 개발 초기단계부터 고객사의 의견 참여를 유도하여 고객 의견이 반영된 최종 제품을 개발하고, 고객사와 함께 현장 평가를 추진하여 고객이 친근하게 사용할 수 있는 현장 밀착형 제품을 개발하고자 계획하고 있으며, 개발 제품 관련 해외 학회 및 전시회의 적극적인 참여와 홍보로 해외 고객에게 소개 기회를 확보하고, 필요에 따라 해외 고객의 초빙에 의한 현장 체험과 교육 및 협의에 의한 고객 친화적 제품 개발로 선제적으로 해외 시장을 확보하고자 합니다.1) 국내 원전해체 시장 규모 단위 : m3

주1) Deloitte, 2015

국내 시장의 경우. 최초 원전인 고리 1호기 2017년 영구정지 후 2022년 본격 해체 돌입 하여 중수로 원전인 월성 1호기 2018년 조기폐쇄, 향후 영구정지 후 해체 예정이며, 고리/월성 1호기 즉시 해체시 자체처분 대상 방사성폐기물은 각각 139,526㎥(906,187드럼, 200리터 기준)와 167,857㎥(1,084,451드럼)이며, 극저준위 이상은 각각 12,527㎥(80,791드럼)와 14,596㎥(91,637드럼)로 추정하고 있습니다.

2) 전세계 원전해체 시장 규모 단위: 기

주1) Deloitte, 2015

전세계 원전해체 시장의 경우, 2025년경 급속 성장기에 진입하여 향후 약 50년간 180조원, 2110년까지 386조의 시장이 형성될 것으로 추정되며, 현재 영구정지 상태에 있는 전세계 165기의 원전 중 단 5개국의 23기 원전이 해체 완료되었으며, 100개의 원전이 해체 진행 중에 있고, 42기 원전이 해체 예정인 것으로 파악하고 있습니다.

당사는 향후 국내외 원전해체 시장에서 해체 방사성폐기물 신속분류를 통한 교차오염을 예방하고 해체 현장에서 실시간으로 방사성 핵종 규명이 가능한 신뢰성과 경제성이 확보된 이동형 핵종 분석설비에 대한 수요가 증가할 것으로 긍정적으로 전망하고 있습니다.

현재 원전 자체 실험실과 신규 한국수력원자력연구원 실험실 및 한국원자력연구원 실험실 등 현존 실험실이 있으나, 향후 본격적인 원전 해체에 따른 방사성폐기물이 대량으로 발생할 경우 처리 용량이 부족할 것으로 전망되며, 기존 실험실들은 작업자가 직접 수동으로 분석하는 체계이어서 인적 오류와 많은 시간이 소요됩니다.

당사가 추진 중인 이동형방사화학실험실은 방사분석의 모듈화와 연속화를 도입하여 신속성과 정확성을 향상시킴에 그 차별성을 확보 할 수 있습니다.

(나) 신규 사업 환경 및 목표시장 분석

1) 정책 및 사회/경제 트렌드 분석 [국가별 원전 운영 현황] (단위: 기)

주 1) IAEA-PRIS, WNA(2019, 03, 17)

대한민국 정부는 에너지 전환정책에 따라 『에너지전환(원전부문) 후속조치 및 보완대책(’18.6.)』을 수립하고 원전해체 R 투자 및 인력양성 지원 확대 계획하였으며, 또한 『원전해체 산업 육성전략(’19.4.)』수립 및 추진을 통해 원전해체를 원전산업의 미래 먹거리 분야로 육성하고 있습니다.

현재 전세계 원전은 본격적인 노후화 단계에 접어 들것으로 예상되며, 이에 따른 해체 기술 개발 및 해체 산업 육성을 추진하는 사회적 트렌드와 정책들을 바탕으로 실용화를 목표로 하는 해체 기술의 선점과 사업 진출이 필요한 상황으로 전망되고 있습니다.

[신규 사업 환경 분석]

구 분	국 내	해 외

정책적 이슈	- 정부의 에너지전환(원전부문) 후속조치 및 보완대책에 따른 원전해체 R 투자 및 인력양성 지원 확대와 원전해체 산업 육성전략에 따른 원전해체 산업 육성 정책 추진
- 정부는 선진국 최고기술 수준을 목표로 원자력시설 해체 목표
- 원전해체 및 방폐물관리 산업 육성 정책 추진정에서 필요한 기술(96개)을 도출하고, 부처별 역할을 구분하여 미확보 기술 개발
- 전주기 원전산업 활성화 방안 발표 (산업부, 2019년 9월)
- 원전 해체산업 육성전략 발표 (산업부, 2019년 4월)
- 초기시장창출 지원 정책 추진
- 원전해체 전문 강소기업 육성
- 월성1호기 조기 폐쇄 (2018년)
- 고리1호기 해체 예정 (2022년)	- 세계 각국의 원자력 발전 정책은 에너지 부존 현황, 에너지정책 등에 따라 원전폐쇄, 유지, 확대 등 다양한 경향을 보이나 독일과 벨기에는 원자력 폐지 및 프랑스, 스웨덴, 스위스, 일본 등은 원자력 비중 축소 정책 추진
- 세계적으로 경제성 저하, 정치적 결정, 안전 관련 이슈 및 사고 등으로 원전의 영구정지 사유를 구분하며, 영구정지 사유에 따라 원전해체 정책 및 전략 결정
- KAERI 방폐물 분석오류 조사결과 발표 (원안위, 2019/06)
- 핵종분석 결과 신뢰성 추락
- 핵종분석검증시스템 구축요구
- 국내 원전 해체산업 육성
- 방폐물 안전관리 요구 증대
- 방폐물 처분사업 안정적 운영
- 대·중소기업 협력 강화
- 원전산업 전주기 수출 지원

사회
/경제적
이슈	- 국가별로 30년 이상 가동 중 원전의 경우 아시아 권역에서는 이웃 일본의 노후화 수준이 압도적으로 높고, 후쿠시마 원전 사고로 인한 국내 원전 관련 논란과 노후 원전에 대한 사회적 관심 확산
- 정부는 원전해체를 원전산업 미래 먹거리 산업으로 육성 추진
- KAERI 방폐물 분석오류
조사결과 발표
(원안위, 2019/06)
- 핵종분석 결과 신뢰성 추락
- 핵종분석검증시스템 구축요구
- 국내 원전 해체산업 육성
- 방폐물 안전관리 요구 증대
- 방폐물 처분사업 안정적 운영
- 대·중소기업 협력 강화
- 원전산업 전주기 수출 지원	- 전세계에서 가동 중인 원전 438기 중, 가동연수가 30년 이상 된 원전의 비중이 51%에 육박하는 것으로 나타나, 전 세계 원전은 본격적인 노후화 단계 진입 예상
-원전해체에 참여하여 기술을 축적 및 검증한 주요국의 대형 해체기업(10여개)과 해체 전문 기업(200여개)이 글로벌 시장 주도
- 후쿠시마원전 오염수 공론화 (63차 IAEA 총회)
- UAE 바라카원전 전주기 사업 수주 (2019년 6월)
- 한국형원전(APR1400) NRC 설계 승인 획득 (2019년 4월)
- 기후변화 대응 방안 모색
- 한국 원전산업 인지도 향상

[기회/위협요인 대응방안]

구 분	기회 요인	위협 요인

내 용	- 국내 원전 해체 개시 결정 및 정부의 해체 기술 개발 지원과 해체 산업 육성 추진
- 이동형 방사화학실험실 관련 선도 기술 및 제품 부재
- 방폐물 관리 산업 육성
- 원전해체 강소기업 육성
- 방폐물 핵종분석 관심 집중
- 원전해체 초기 시장창출 지원
- 방폐물 안전관리 요구 증대	- 이동형 방사화학실험실 개발 정보와 사례 및 벤치마킹 대상 부족
- 방사화학실험실 관련 기술 개발 및 사업화 경험 부족
- 시장 개척형 기술 사업화
- 고비용 생산 단가
- 한정된 수요량
- 수요기관 주도의 사업 추진
- 높은 해외 진입 장벽

강화/대응
방안	- 정부의 정책적 기술개발 지원 및 산업 육성 추진 프로그램 적극 활용
- 이동형 방사화학실험실 관련 선도적 기술 및 제품 개발로 시장을 창출하고 가격 경쟁력 확보에 의한 국내외 사업 선점 추진
- 산학연 공동연구로 전문성 강화
- 기반기술 차별화로 효율성 강화
- 데이터 신뢰성 확보로 국민 수용성 강화
- 피폭저감 및 산업안전 고려로 안전성 강화	- 주관기관의 기술 개발과 사업화 능력과 한국원자력연구원의 세계수준의 기술과 정보를 활용한 기술개발 및 사업화 추진
- 자체 기술과 제품 확보와 선점 및 사업화로 국내 및 세계 시장 조기 진출
- 수요기관과 협조체제 구축으로 시장개척 추진
- 정부주도의 중소기업 지원 프로그램을 활용한 해외 사업 추진

2) 신규 시장 규모 및 전망

2018년 7월 기준 현재까지 가동된 세계 원전은 619기이며, 이중 166기가 영구 정지되었으며, 원전 설계수명을 기준으로 수명연장이 되지 않을 경우 2020년대에는 257기, 2030년대는 127기의 원전이 영구 정지될 예정입니다. 한국도 2017년 6월 고리1호기, 2018년 6월 월성1호기의 영구정지가 결정되었고, 수명연장이 안될 경우 2030년까지 12기가 영구 정지될 것으로 예상되고 있습니다.

영구정지 및 운전중인 세계 원전을 대상으로 한 해체시장 규모 평가에서 2110년까지약 440조원(연평균 4.6조원)으로 추정되며 국내의 경우는 19.5조원 (신고리 4호기 포함)으로 예상하고 있습니다.

IAEA는 원전뿐만 아니라 핵주기 시설, 연구용원자로 등 전체 원자력 관련시설 해체를 포함할 경우 해체시장 규모를 1,000조원 이상으로 예상하고 있습니다.

[국내외 해체 원전 및 예상 핵종분석 비용] (단위: 호기, 드럼, 조원, 억원)

구분	~’20	‘21~’30	‘31~’40	‘41~’50	합계

국내	해체착수원전(호기)	-	4	9	6	19

폐기물발생량(드럼)	-	68,000	153,000	102,000	323,000

핵종분석비용(조원)*	-	1.7	3.8	2.6	8.1

이동형 분석시스템
예상 매출 (억원)	-	450	950	650	2,050

해외	해체착수원전(호기)	76	183	127	89	475

핵종분석비용(조원)*	32	78	54	38	202

이동형 분석시스템
예상 매출 (억원)	-	2,745	1,905	1,335	5,985

* 국내 원전해체폐기물 처분용 핵종분석 예상 단가: 2,500만원/드럼 (한국원자력연구원)국내 시장의 경우, 당사는 이동형 방사분석실험실의 원전해체 호기당 토탈 시스템 1대 판매와 추가적인 분석 서비스 제공 사업 추진의 경우 각 10년간 핵종분석비용의 2.5% 수준으로 산정시 연평균 45 ~ 95억원 규모의 시장 창출을 예상하고 있습니다.

해외 시장의 경우, 당사는 이동형 방사분석실험실의 분석 서비스를 제외하고 토탈 시스템 판매만 고려하고 2021년 이후부터 호기 당 시스템 1대30억원과 시장 점유율 50%로 산정시 연평균 약 200억원 규모 시장 창출을 예상하고 있습니다.

상업용 원전 해체시장은 2110년까지 약 440조원 (2014년 기준)이 형성될 것으로 추정하며, 연평균 4.6조원 규모의 원전 해체시장이 창출될 것으로 전망하고 있습니다.

구분	시장규모	성장률 전망	진출 방안

이동형 방사화학실험실
및 분석 서비스	-국내: 68억원/연(19기,2,050억원/30년)
-국외: 200억원/년(475기, 5,985 억원/30년)	- 연평균 5% 전망
(해체 일정에 의존)	-고객의 초기 개발 참여 및 시운전 참여
-국내외 원전해체 관련 학회/전시회 참가
-해외 원전해체 관련자 국내 초빙 시연

(다) 신규 사업 구현 방안1) 제품 및 기술의 장점

기존 방사성폐기물 분석 시에는 분석 기관까지의 이동에 소요되는 시간에 따른 위험 및 교차 오염이 주요 환경 문제였습니다. 당사의 신규 사업인 이동형 방사화학실험실의 경우, 분석 기관까지의 이동에 소요되는 시간에 따른 위험 및 교차 오염을 배제할 수 있는 장점을 가지고 있습니다.

당사는 분석 공정 기술 및 모듈화 기술을 연구 및 개발하여 분석 비용, 시간과 인력을절감하고 분석 정밀성을 향상할 계획을 가지고 있습니다.

당사는 당사의 이동형 방사화학실험실 기술을 통해 원전해체 현장에서 방사성폐기물의 현장 즉시 분석에 의한 방사성폐기물의 자체처분 여부를 신속히 결정하여 방사성폐기물 폐기 비용을 절감할 수 있음을 기대하고 있습니다.

2) 차별화 방안

당사는 대기업인 삼성전자 및 SK 하이닉스 반도체 공정에서 화학분석 및 초 고감도/전자동 분석 기술 및 장치를 개발하였으며, 사업화 경험이 풍부한 화학분석 전문기업으로서, 축적된 제어 및 자동화 기술력을 바탕으로 핵종분석 기술 보유 참여기관들과상호 보완적 개발을 진행하여 제품 개발 및 사업화 추진이 가능합니다.

이동형 방사화학실험실의 개발 및 제품화를 통하여 방사성폐기물의 핵종분석 기술 뿐 아니라 분석 과정의 절차수립과 표준화를 추진하고, 분석 데이터베이스 확보 및 분석 시료 저장/관리 아카이브 사업으로 확대할 것을 기대하고 있습니다.

[신규 사업을 위한 당사 기술의 핵심가치 요약]

핵심가치	내 용

제품의 차별성	- 분석 공정 모듈 자동화 기술 적용 이동형 방사화학실험실 개발로 인력 및 비용 절감 효과와 분석 결과 정밀성 향상
-원전해체 현장에서의 방사성폐기물 핵종분석을 진행하여 시료 이동에 따른 교차오염 방지 및 분석 신속성 확보
-효율성과 경제성이 확보된 이동형 원전 해체 방사성폐기물 핵종 분석 설비 개발
-분석결과 신뢰성 확보를 위한 KS Q ISO/IEC 17025 품질경영 체계 구축

주관 및 참여기관의 차별성	-주관기관의 화학분석 기반 제어 및 자동화 특화 기술 보유 및 보유 기술 기반 풍부한 제품 개발 및 사업화 경험
-참여기관의 국내 유일 화학분석 기반 핵종 분석 기술, 경험, 인력 및 시설 보유와 전리방사선/능 분야에서 KOLAS 인증 기술을 확보
-핵종분석 품질관리 전문기업 참여로 DB 관리 및 신뢰성 확보 유리

공공적 가치	-원전해체 현장에서의 방사성폐기물 신속 분석과 이송 배제에 따른 대국민 안심 효과와 사회적 비용 절감 효과 발생 및 사후 환경에 대한 피해를 최소화
-전주기적 원전 사업(건설, 운영, 해체)에 대한 안정적인 정책 운영
-원전 안전을 위한 기반기술 확보로 대국민 신뢰도 향상
-분석결과 DB 검증용 아카이브 시료관리/저장 허브시스템 타당성 검토로 비상시 DB 검증 시스템 구축

(라)조직도