엔시스 사업보고서 (2024.12)
2. 주요 제품 및 서비스

가. 주요 제품 등의 현황(단위: 백만원)

매출유형	제품명	2024년
(제19기)	2023년
(제18기)	2022년
(제17기)	2021년
(제16기)

매출액	비율	매출액	비율	매출액	비율	매출액	비율

제품	2차전지	47,295	75.21%	35,683	69.98%	26,915	64.14%	30,230	70.81%

설비검사장비	433	0.69%	1,699	3.33%	0.00%	0.00%

기타	146	0.23%	283	0.56%	613	1.46%	422	0.99%

소계	47,874	76.13%	37,666	73.87%	27,529	65.61%	30,652	71.80%

용역	setup 대응	15,011	23.87%	13,324	26.13%	14,432	34.39%	12,037	28.20%

소계	15,011	23.87%	13,324	26.13%	14,432	34.39%	12,037	28.20%

매출총계	62,885	100.00%	50,989	100.00%	41,960	100.00%	42,689	100.00%

※ 상기 제품매출중 기타에 총액과 손익계산서상의 매출액은 14백만원 차이가 납니다.차이 원인은 2024년 천안공장에 대한 임대매출 누계 14백만원입니다. 2024년 기중 천안공장 매각으로 2025년에는 임대매출이 발생하지 않을 예정입니다. 주요 제품에 대한 대한 요약 설명입니다.

주요매출품목	제품설명	비고

2차전지
(전극공정)
전지의 원단인
양극,음극 활물질을 기재에 도포 및 일정 크기로 절단하는 단계	코터 검사기	원단의 음극, 양극 코팅부 폭 및 무지부 폭에 대한 탈락, 끌림 등 표면결함 검사, 미스매치/무지, 코팅폭 등을 검사하는 제품	2차전지 배터리 제조 원단 믹싱 후 코팅 시 불량검사

Roll-Press
Slitter 표면검사기	코팅 후 프레스 및 슬리팅 한 원단의표면을 검사하여 불량 제품을 검사하는 제품	코팅 후 프레스 및 슬리팅 한 제품 불량 검사

천공검사기	원단 표면의 비전검사를 통해 핀홀(천공)불량을 검사하는 제품	원단 핀홀(천공) 불량 검사

절연 코팅 검사기	전극 코팅(검정색)후 안전을 위해서 끝부분에 절연 코팅을 추가하는데, 절연 코팅의 상태를 검사하는 제품입니다.	절연 코팅 된 원단의 표면 불량 검사

2차전지
(조립공정)
제작된 극판을 캔 또는 파우치셀에 넣어 전지 형태로 만드는 단계	멀티탭터미널공정
(초음파검사기)	전지형태로 만드는 단계에서 J/R과음극,양극 단자 용접 시, 양/불을 판정하는 제품	2차전지 배터리 각형셀 조립 시 초음파용접 이상유무 검사

멀티탭터미널공정
(Laser 용접검사기)	캡플레이트와 음극,양극 단자를 용접함에 있어, 용접의 양/불 판경결과와 탭 찢어짐 여부를 검사하는 제품	2차전지 배터리 각형셀 조립 시 Laser 용접 이상유무 검사

멀티탭터미널공정
(Tape 높이검사기)	전면부 테이프 부착시, 정 위치에 부착되었는지 검사하기 위해 기준면으로부터 테이프까지의 거리(높이)를 측정하는 검사 제품	2차전지 배터리 각형셀 조립 시 테이프 높이, 너비 이상유무 검사

멀티탭터미널공정
(Spatter 검사기)	Laser 용접 후 발생하는 Spatter(표면에 달라붙어 떨어져 나온 입자)를 검사하는 제품	2차전지 배터리 각형셀 조립 시 Laser 용접 후 발생하는 Spatter 발생유무 검사

주요매출품목	제품설명	비고

2차전지
(조립공정)
제작된 극판을 캔 또는 파우치셀에 넣어 전지 형태로 만드는 단계	멀티탭터미널공정
(Fuse Crack검사기)	Fuse 절단 및 미세 Crack(균열)을 검사하는 제품	2차전지 배터리 각형셀 조립 시 Fuse Crack(균열) 발생유무 검사

멀티탭터미널공정
(Seal-Pin 검사기)	전해액 주입 후, 봉인을 위한 Seal-Pin의 용접상태를 측정하여, 양/불을 판정하는 제품	2차전지 배터리 각형셀 조립 시 용접 핀홀의 용접상태 이상유무 검사

적층 Vision 검사기	J/R 생산 시 2단으로 적재 되는데, 정렬상태와 고정 테이프 부착여부를 검사하는 제품	2차전지 배터리 각형셀 조립 시 적재되는 상태 및 테이프부착 이상유무 검사

J/R 폭 검사기	J/R 생산 시 2단으로 적재 되는데, Rolling 폭을 검사하는 제품	2차전지 배터리 각형셀 조립 시 적재되는 상태 폭의 이상유무 검사

가용접 검사기
(빔유입검사기)	Can cap 가접(공작물의 휨이나 비틀림을 방지) 진행 후, 가용접 상태를 검사하는 제품	2차전지 배터리 각형셀 조립 시 가용접 상태 이상유무 검사

3D Can-cap
검사기	3D카메라를 이용하여 조립 된 전지셀의 용접상태, 높이 측정을 검사하는 제품	2차전지 배터리 각형셀 조립 시 셀의 용접상태 등 이상유무 검사

폴리머 치수
검사기	폴리머(Polymer)셀의 외곽 사이즈측정 및 셀방의 사이즈측정을 검사하는 제품	2차전지 배터리 파우치셀 조립 시 폴리머 셀의 치수 이상유무 검사

폴리머 Cell checker	폴리머(Polymer)셀의 유/무 Data와실물 정보를 매칭하여 검사하는 제품	2차전지 배터리 파우치셀 조립 시 폴리머 셀의 유/무 검사

주요매출품목	제품설명	비고

2차전지
(조립공정)
제작된 극판을 캔 또는 파우치에 넣어 전지 형태로 만드는 단계	폴리머 Sealing
두께측정기	폴리머(Polymer)셀의 음극,양극,상부,측면 등의 Sealing 두께측정을 검사하는 제품	2차전지 배터리 파우치셀 조립 시 폴리머 Sealing 두께측정 이상유무 검사

원통형 외관검사기	원통형 전지 외관의 눌림, 찍힘, 스크래치, 이물, 오염 등을 검사하는 제품	2차전지 배터리 원통형의 외관측면, 상하면의 이상유무 검사

2차전지
(화성(활성화)공정)
완성된배터리에Aging,충방전공정으로전지활성화,불량품선별,전지등급을부여하는 단계	Tape 높이 검사기	각형 셀 전지의 Tape 높이 및 폭을 측정하는 검사 제품	2차전지 배터리 각형셀의 Tape 높이및록 이상유무 검사

5면 외관 검사기	각형 셀 전지 5면 셀에 대한 불량(기포,스크래치,이물 등)을 검사하는 제품	2차전지 배터리 각형셀의 5면외관 이상유무 검사

DMC라벨 검사기	각형 셀 DMC라벨의 부착위치정보를 검사하는 제품	2차전지 배터리 각형셀의 DMC라벨부착 이상무유 검사

상부 외관 검사기	각형 셀 전지 상면(단자방향)을 중점적으로 검사하는 제품	2차전지 배터리 각형셀의 상부 외관의 이상유무 검사

화성 실핀 검사기	각형 셀 용접 핀홀 및 전해액 불량을 검사하는 제품	2차전지 배터리 각형셀의 용접 핀홀 및 전해액 이상유무 검사

주요매출품목	제품설명	비고

2차전지
(모듈공정)
각각의배터리를용접하여,전기차에 탑재할 수 있게 제작 하는 단계	상부/측면 용접 검사기	완성된 각형셀 전지 모듈 상부와 측면의 용접상태를 검사하는 제품	2차전지 배터리 각형셀의 모듈 상부와 측면 용접상태 이상유무 검사

하부 용접 검사기	완성된 각형셀 전지 모듈 하부의 용접상태를 검사하는 제품	2차전지 배터리 각형셀의 모듈 하부용접상태 이상유무 검사

End Plate 검사기	완성된 각형셀 전지 모듈 측면에 부착되는 부품으로 용접 상태 및 치수상태를 검사하는 제품	2차전지 배터리 각형셀의 모듈 측면에 부착된 부품용접상태및치수 이상유무 검사

HV 홀 검사기	완성된 각형셀 전지 모듈 단자 홀과 외부 부착물 간의 거리 측정을 검사하는 제품	2차전지 배터리 각형셀의 모듈 홀 거리측정 이상유무 검사

주요매출품목	제품설명	비고

2차전지
설비장비
(모듈공정)
중국최대자동차부품회사에 배터리 설비검사장비 공급	S.I.E(Sealing Inspection Equipment)설비장비	셀을 프레스한 후 챔버(온도조절)에 공급하여 진공 조건을 만들어 셀의 변형 정도를 가지고 LEAK(누설)를 판별하는 제품	2차전지 모듈공정 설비

ISOLATION 설비장비(절연저항 검사설비)	셀의 절연저항 검사 후, 셀에 바코드을 입력하여, Loading Conveyor등을 분류하는 시스템	2차전지 모듈공정 설비

RANK SELECTOR
(물류선별기)	셀의 절연저항 검사를 마친 Tray(하나 또는 복수의 셀을 수용하는 용기)안에 셀을 등급별로 분리하는 시스템	2차전지 모듈공정 설비

자동차 전지불량 선별기, 등급분류기 자동화	셀의 불량을 선별하는 장비	2차전지 모듈공정 설비

주요매출품목	제품설명	비고

태양전지
모듈 제조설비	Solar-Backside LASER Scribing
(후면 레이져 스크라이빙 설비)	태양광 셀의 후면을 레이져을 이용하여 스크라이빙함으로 셀의 전기적 특성을 향상 시키는 장비	태양광 셀 제작 설비

Solar-Cell_Printer line(loader)
(셀 이송 적재)	컨베이어 밸트 상면에 비전카메라를 설치하여 셀 결함 및 불량품을 배출하고 양품은 셀 프린트 라인설비에 공급하는 장비	태양광 셀 제작 설비

Solar-Cell_Printer line(Unloader)(셀불량배출 자동화)	프린트 라인설비에 공급한 셀을 투입하여 불량배출을 자동화 하고, Magazine conveyor을 이용하여 연속적으로 셀을 적재하는 장비	태양광 셀 제작 설비

Solar-Tabber stringer(Ribbon)	태양광 모듈 핵심장비로 완성된 각각의 셀을 전기적 직렬로 용접부에 연결하기 위한 설비	태양광 모듈 제작 설비

Solar-TEST SORTER(셀 분류설비)	태양광 전지 셀 제조 공정으로 완성된 각각의 셀을 검사 후 셀을 분류하는 설비	태양광 셀 제작설비

나. 주요 제품 등의 가격변동 추이당사의 제품은 프로젝트별로 고객의 니즈에 따라 사양이 달라지며, 이에 따라 가격 또한 일정한 변동 폭을 산출하기 어려운 구조를 갖고 있습니다. 다. 주요 제품 등 관련 각종 산업표준

당사는 국제표준화기구(ISO)에서 제정·시행하는 품질경영시스템 국제표준인 KS Q ISO 9001 규격을 2016년 3월 18일 인증받아 유지·관리하고 있으며, 2024년 6월 23일 개정하였습니다.ISO 9001 품질경영시스템은 국제표준화기구(ISO) 기술위원회(TC 207)에서 제정한 품질경영체제에 관한 국제표준으로, ISO 9001 규격 요건에 근거하여 환경경영을 기업 경영의 방침으로 삼고, 구체적인 목표와 세부 목표를 설정한 후 이를 달성하기 위해 조직과 절차를 규정하며, 인적·물적 자원을 효율적으로 배분하여 조직적으로 관리하는 체제를 의미합니다. 이를 통해 기업은 지속적인 품질 개선을 이루어나가고 있음을 증명할 수 있습니다.당사는 본 규격을 기반으로 품질 문제의 원인을 조사·분석하여 사전에 예방하고, 고객 요구에 부합하는 최적의 제품 및 서비스를 제공할 수 있도록 업무 프로세스 기준을 수립하고 실행해 나가고 있습니다.또한, 내부적으로 품질경영 매뉴얼을 활용한 지속적인 개선 활동과 낭비 제거 활동을 추진하고 있으며, 외부적으로는 고객 만족 실현을 위해 부단히 노력하고 있습니다.