엔시스 사업보고서 (2025.12)
6. 주요계약 및 연구개발활동

가. 경영상의 주요계약

사업보고서 제출일 현재 회사의 재무상태에 중요한 영향을 미치는 비경상적인 중요계약이 존재하지 않습니다.

나. 연구개발활동의 개요 당사는 2016년 5월 3일 기초연구진흥 및 기술개발지원에 관한 법률 제14조, 동법 시행령 제 16조 제1항 및 제27조제1항에 따라 한국산업기술진흥협회로부터 기업부설연구소 (제2016112352호) 를 인정받았습니다. 동 기업부설연구소에서 당사의 R 지속적으로 시행하여 왔고, 2023년 7월 6일 동탄에 기업부설연구소를 신설하여 변경 신고를 진행하여 2023년 7월 20일 인증 승인을 완료하였습니다.2025년 3월 1일 아산시 스마트밸리산단 본사에 기업부설연구소 부소재지을 추가하여 연구원도 7명에서 14명으로 증가하였습니다.2025년 5월 16일 진승언 대표이사를 연구소장으로 등록하여 기업부설연구소 총 인원은 15명입니다.사업보고서 제출 기준일 현재 변경신고된 연구소에서 당사의 R 지속적으로 시행하고 있습니다. 다. 연구개발 조직도 및 업무

(1) 조직도다. 연구개발 인력 현황

당사는 사업보고서 제출일 기준 학사급이상 17명의 연구 개발 인력을 보유하고 있으며, 그 현황은 다음과 같습니다.

학력	박사	석사	학사	기타

인원수	1	6	10	-

※ 연구소장 진승언 대표이사는 연구개발 인력 현황에서 제외하였습니다. 라. 핵심 연구 인력

직위	성명	담당업무	주요경력	주요연구실적

연구원	박우식	연구소장 및
S/W 개발 총괄	영남대학교대학원 컴퓨터공학 석사(2004.04~2006.01)한미반도체 비전연구부 팀장(2008.07~2015.12)에스에스피 비전팀 팀장(2016.01~2023.06)	- zero 베이스에서 비전시스템 개발
- 모듈화되어 재사용성 및 경쟁력 있는 비전시스템 개발

연구원	손용환	설비기술개발 총괄	서울기계공업고등학교(정밀기계과 제도전공, 기능올림픽 선수) 졸업한국산업기술대학교(광 Mechatronics 공학 석사) 졸업(2005년)LG전자(주) 기계기술팀(1985.11~1991.02)LG산전(주) 실장기술팀(1991.02~1997.02)LG전선(주) 제지설계팀 대리(1997.03~1998.04)(주)심우 부사장 및 대표이사(2000.07~2008.02)(주)와이티에스 기술연구소 상무(2014~2022.01)	- 식용유, 케첩, 마요네즈, 화장품 충진기 개발 - 냉장고, 세탁기, 무선전화기, MPI, 자동차 미션 등 조립라인 개발 - 5G, 5.5G, 7G, 8G 물류시스템 (로봇 시스템과 콘베어 시스템의 복합 인라인 물류시스템) 제작 - LCD Macro검사기, MacMic검사기, CD측정기 개발 - 파우치형 전지 4PPM, 8PPM, 30PPM 수직 Degas 시스템 개발 - 파우치형 전지의 가스 배출장치 및 가스 배출방법 - 이차전지의 셀 스태킹 장치 개발

연구원	손한영	설비기술개발	경북과학대학교 학사(1994.03~1999.02)에스엔에스 설계 차장(2005.05~2012.10)이에원 설계 차장(2012.11~2014.11)대흥정밀산업 개발팀 차장(2015.02~2023.03)제이디 설계 부장(2023.04~2023.11)	- LCD / OLED 물류 SYSTEM 제작 - OHT BUFFER SYSTEM (EFEM ) 개발 - 3D GLASS FORMING SYSTEM 개발 - 18650/12700 CAN 정렬기 제작 - 초미니셀 대응 ATC 개발 - 반도체 공정 실시간 플라즈마 모니터링용 다채널 분광시스템 개발 - 50㎠ 이상급 전고체전지 셀 제조장비 개발 - Z-Folding Stacking 제작 - 헝가리 양극/음극 원자재 물류 SYSTEM 제작 ( Stacker Cranes / Lifter / Conveyor / Pallet Supply )

연구원	유정민	검사장비비전프로그램 및 알고리즘 연구개발	공주대학교 전자공학/나노정보공학 학사(2009.03~2016.02)세미웨어 비젼,모션 프로그램 엔지니어(2016.03 ~ 2017.06)레아테크 주임 연구원(2017.07 ~ 2018.08)㈜엔시스 연구원(2018.09~현재)	- zero 베이스에서 비전시스템 개발- MFC 기반 메인 프로그램 보조 서브 프로그램 개발- Opencv, MIL 등을 이용한 검사 알고리즘 개발- 설비 자동화 시스템 개발 ( 검사 자동 시작, 종료, 모션, IO, 알람, 테깅, 정지, 상위 보고, 마킹, 등)- 신규 및 개조 설비 하드웨어, 소프트웨어 설계 및 개발

연구원	이정현	검사장비비전프로그램 및 알고리즘 연구개발	한국기술교육대학 전자공학 학사(2010.03~2017.08)에이치비테크놀러지 연구원(2017.07~2021.01)㈜엔시스 연구원(2021.01~현재)	- Opencv MIL, HALCON등을 이용한 검사 알고리즘 개발 - MFC 기반에 프로그램 개발

연구원	경명현	검사장비비전프로그램 및 알고리즘 연구개발	건국대학교 컴퓨터시스템과 학사가람정보기술 개발팀 대리(2007.09~2012.01)노루기반시스템즈 개발팀 과장(2012.02~2012.01)에스에스피 비전 개발 프로(2017.10~2024.05)	- C# 언어로 비전 시스템 신규 개발
- 비전 시스템 모듈화 관련 구조 개발
- Mil 및 Halcon 동시 사용 가능한 구조 및 Display 개발
- 설정 파일(INI)로 단순 검사 모듈 추가 가능한 구조 개발
- Ball 검사 알고리즘 개발
- Lead 검사 알고리즘 개발

연구원	정회동	검사장비비전프로그램 및 알고리즘 연구개발	아주대학교 소프트웨어 및 컴퓨터공학사(2016.03~2023.02)	-

연구원	김성훈	전고체전지기술개발 총괄	충남대학교 물리학 박사(1998.08)한국원자력연구원 Post-doc.(1999.01~2001.05)한국전자통신연구원 Post-doc.(2001.05~2003.03)(주)이오테크닉스 Display/PCB 사업부 부장(2003.04 ~2011.01)마이크로인스펙션(주) AOS개발팀 이사(2011.03 ~ 2015.01)(주)이오테크닉스 기술연구소 개발팀장(2015.02 ~ 2018.05)(주)미래컴퍼니 장비연구소 부연구소장(2018.06 ~ 2022.04)(주)엔시스 전고체기술개발본부장(상무)(2024.05 ~ 현재)	- 고출력 Chemical laser 개발 - 양자정보통신 연구 - 고출력 ps/fs laser 및 laser driller 개발 - 전고체전지 셀공정 및 검사장비 개발 - 황화물 고체전해질 소재 및 제조장치 개발 - 전고체전지 고체전해질 막 및 무음극 개발

연구원	박태용	전고체전지 공정개발 팀장	포항공대 화학공학 석사 (2000.03~2002.02)에너테크 셀개발팀 대리 (2002.10~2006.06)한국쓰리엠 전자재료사업부 수석연구원 (2006.07~2023.09)효성기술원 이차전지연구팀장 (2023.09~2024.03)효성첨단소재 신사업개발팀장 (2024.03~2024.11)엔시스 공정개발팀장 (2024.12~)	- 파우치형 리튬이온 전지(셀) 개발 - NCM 삼원계 양극활물질 개발 - 실리콘 음극활물질 및 전해액 소재 Application 개발 - 반도체 포토공정용 세정액 개발 - 대전방지제 Application 개발 - 불소화합물 Application 개발 - 전고체전지용 고체전해질 막 및 무음극 개발

연구원	김주현	전고체전지 장비개발	LG전자 생산기술팀 기구정비 (2003.03~2012.10)Tri-N 제조기술팀 과장 (2012.11~2014.05)TECC 제조기술팀 차장 (2014.05~2018.02)DKS 생산기술팀 부장 (2018.02~2023.10)	- Display 전공정 기구보전 담당. - LGD Laser Cutting Line 유지/보수 담당. - 삼성 SDI 울산/중국 서안/ 헝가리 2차전지 충방전 설비 제작 PM / Set Up. - 삼성 SDI 헝가리 Cell/Module/Pack Line 설비 제작 PM / Set Up. - Toray 참단소재 Film 생산 Line 제조공정 유지보수 담당.

연구원	박철민	전고체전지 공정개발 황화물계 고체전해질 막 제조 및 공정개발무음극 전극 제조 및 공정 개발	고려대학교 화공생명공학 석사(2014.02)한국전자기술연구원(연구원 재직 2010.11~2015.07)오렌지파워(2015.08~2016.02)에스제이신소재(2017.04~2018.07)씨아이에스(2018.08~2024.03)	- LIC 용 음극 소재 개발 (SCI 논문 1건) - 플렉서블 배터리 개발 - 황화물계 고체전해질 소재 및 공정 개발 - 황화물계 고체전해질 막 제조 및 개발

연구원	윤민욱	전고체전지 공정 및 장비개발을 위한 부품 및 가공품, 소재 구매 관리	금오공과대학교 기계공학부 학사(2003.03 ~ 2011.08)㈜래딕스 구매자재팀 과장(2013.06 ~ 2022.02)㈜엔시스 공정개발팀 과장(2024.11 ~ 재직 중)	- 4ROLL MILL, 분체 코팅(Sheeting) 등 황화물계 고체전해질 장비 개발 - 황화물계 고체전해질 합성 및 이온전도도, 안정성 평가 및 최적 조성 연구 - 양극재, 음극재, 황화물계 고체전해질, 바인더, 분리막 등 고체전해질 원재료 특성 분석 연구

연구원	김진성	전고체전지 장비개발	경상국립대학교 기계공학 학사(2012.03~2019.08) 에스아이에스㈜ AGV설계팀 선임 매니저(2019.12~2022.12) ㈜제이엠텍 개발설계팀 대리(2023.05~2024.12) ㈜엔시스 장비개발팀 대리(2024.12~현재)	- Coil 운반 고중량 AGV 개발 - 4wheel Drive Tilt형 AGV 개발 - 고소작업용 수소연료전지 AGV 제작 - 협동로봇 AGV 제작 - 우라늄 소결체 외관 검사 Pilot 장비 개발 - ESS용 단자 캡 외관 검사 Pilot 장비 제작 - Pouch cell Side Sealing Unit 제작

연구원	최대성	설비기술개발	인하대학교 학사(2012.03~2018.02)와이티에스 설계 연구원(2021.07.12~2024.10.10)	- 인하대학교 학사(2012.03~2018.02) - 와이티에스 설계 연구원(2021.07.12~2024.10.10)

연구원	조혜린	전고체 배터리용 극박형 음극 개발	조선대학교 학사(2018.03~2024.02) ㈜엔시스 소재개발팀 연구원 (2025.09~현재)	1. 음이온 교환막 수전해(AEMWE)용 고성능 전극 개발 - Compression-Guided Formation of Interlocked Membrane?Electrode Interfaces Using Nickel Sponge for Anion Exchange Membrane Electrolysis, 2025, Adv. Energy Mater. 2. 아연 공기 배터리(ZAB)용 전극 및 공정 개발 - All-in-One Process for Mass Production of Membrane-Type Carbon Aerogel Electrodes for Solid-State Rechargeable Zinc-Air Batteries, 2022, Membranes. 3. 전고체 배터리용 극박형 음극 제조 및 공정 개발 진행 중

연구원	신용주	청록수소 탄소 부산물 고부가가치화 과제 참여	강원대학교 학사(2018.03~2023.08) 강원대학교 석사(2023.09~2025.02) 엔시스 소재개발팀(2025.09~현재)	"리튬이차전지용 고출력 특성 향상을 위한 흑연계 음극 구조 설계 및 흑연 입자 특성의 영향" 논문 작성

연구원	서혜원	차세대 전지 - 정부과제 1건 수행 - 황화물 고체전해질 대면적 막 성능 향상을 위한 조성 및 공정 조건 연구	공주대학교 화학공학부 학사(2016.03~2020.02) 한양대학교 재료화학공학과 석사(2020.03~2022.02) 민테크 기술연구소 연구원(2022.12~2026.09)	한양대학교 1. 기능성 첨가제를 통한 하이니켈 리튬이온배터리의 안정성 향상 - 관련 논문 1편 게재 민테크 1. 배터리 방전 프로세스 개발 - 정부과제 3건, 기업과제 1건 수행 - 실시간 파라미터 기반 완전 방전 알고리즘 개발 - 관련 특허 2건 국내(1건 출원/1건 등록) 및 PCT 출원 2. 전기자동차 진단 - 정부과제 3건, 기업과제 1건 수행 - 전기차 주행차량 데이터 분석 및 진단용 프로그램 알고리즘 개발 및 고도화 - 관련 국내 특허 2건(1건 출원/1건 등록) 3. 차세대 전지 - 정부과제 3건 수행 - 황화물 고체 전해질 Roll to Roll 코팅 및 평가 분석 진행 - 관련 논문(공저자) 1편 게재

※ 연구소장 진승언 대표이사는 연구개발 인력 현황에서 제외하였습니다.

마. 연구개발비용(단위: 백만원)

과목	2025년(제20기)	2024년(제19기)	2023년(제18기)	비고

연구개발비용 계	3,018	1,167	705	-

(정부보조금)	0	0	0	-

연구개발비 / 매출액 비율 [연구개발비용계 ÷ 당기매출액 × 100]	6.18%	1.86%	1.38%	-

바. 연구개발 실적 (1) 주요 연구개발 실적

구분	내용

연구과제	3D cancap 검사기

연구기간	2025.1.3 ~ 현재 진행중

연구기관	㈜ 엔시스 부설연구소 소프트웨어 개발 본부

연구개발결과및기대효과	1. 3D 센서를 활용한 2차전지 조립공정 용접부의 고정밀 비전 검사 구현 2. 검사 성능 향상 및 미검사 영역 해소 3. 3D 검사와 Color 검사 기능 통합 개발 4. 총 6개 고정밀 센서를 활용한 영상 데이터 합성 기술 개발 5. AI 기반 결함 판별 알고리즘 적용 6. 검사 자동화 및 품질 데이터 관리 기능 탑재 7. 양산 현장 적용성 검증 및 상용화 추진

상품화결과	삼성 SDI 납품 및 검수 진행중

제품명	3D cancap 검사기

구분	내용

연구과제	포켓 수직 디가스 장비 개발

연구기간	2023.11.15~2025.12.30.

연구기관	㈜엔시스 부설연구소 설비기술개발 본부

연구개발결과및기대효과	진공챔버가 없는 상태로 파우치형 배터리의 내부 발생 가스를 제거하는 장치 개발 [기대효과] 본 장비 개발은 진공챔버를 운용하는데 들어가는 막대한 비용을 절감할 수 있고 또한, 유지보수비용을 혁신적으로 줄일 수 있다.

상품화결과	고객 품질 검증 진행 단계

제품명	PV Degas 장비

구분	내용

연구과제	전극 두께측정기 개발

연구기간	2024.03.01~2025.12.30.

연구기관	㈜엔시스 부설연구소 설비기술개발 본부

연구개발결과및기대효과	기존에 사용하던 C-프레임 방식의 두께측정기를 o-프레임 방식으로 개발하고자 함. [기대효과] C-프레임 방식은 장폭으로 갈 수록 진동에 취약한 단점이 있는데, O-프레임 방식으로 개발함으로서 장폭 대응이 용이해지고, 장비 설치 공간을 30% 이상 줄일 수 있다.

상품화결과	양산 공정 테스트중

제품명	전극 두께측정기

구분	내용

연구과제	대기압 노즐형 직접주액기 개발

연구기간	2024.06.01~2025.12.30.

연구기관	㈜엔시스 부설연구소 설비기술개발 본부

연구개발결과및기대효과	각형, 원통형 주액공정에서 주액 구멍에 노즐을 직접 삽입하고 주액함으로서 정량 주액 정밀도를 극대화하고 제품 함침 및 추가 주액 등을 한 공정에서 처리하도록 정밀 주액장치를 개발함. [기대효과] 정량주액 성능의 극대화, 진공챔버 운용비용 대폭 절감, 하나의 장비에서 주액-함침-추가주액을 처리하여 공정의 간소화를 이룸

상품화결과	고객 품질 테스트 대기

제품명	대기압 노즐형 직접주액기

구분	내용

연구과제	GEN2_DRY COATER 4 ROLL H TYPE

연구기간	2025.3.3 ~ 현재 진행중

연구기관	㈜ 엔시스 기술연구소 전고체기술개발본부 장비개발팀

연구개발결과및기대효과	1. Main Roller 밀림 제거 조건 중 Bearing Clearance 제거 구조 개발2. Main Roller 밀림 제거 조건 중 휨 량 최소화 구조 개발3. 1um Motion (Servo Motor) 제어 기술 개발4. 1um Motion 구조적 기술 개발5. Main Roller 수평 평행 측정 기술 개발6. 선압 2 ton 이상 의 유압 Block 개발7. 선압 2 ton 이상 가압시 변형량 최소화 Frame 구조 개발8. Main Roller 위치 추적 Data 관리 기능 개발

상품화결과	장비 개발후 User 시연 예정

제품명	GEN2_DRY COATER 4 ROLL H TYPE

구분	내용

연구과제	Cylindrical 46Cell Current Collector Welding Rotary 설비 개발

연구기간	2024.09.25 ~ 현재 진행중

연구기관	㈜ 엔시스 시스템 설계그룹 { ㈜엔테크시스 }

연구개발결과및기대효과	1. 연속 Welding Rotary 설비 개발 2. Rotary System 적용으로 고속화 생산 설비 구현 3. Flying Welding 기술을 적용하여, 고품질 용접기술 안정적 구현 4. 고속, Flying 검사 System 최적화를 통한 생산 품질 확보 5. AI 기반 결함 판별 알고리즘 적용 6. 양산 설비 적용 검증 및 상용화 추진

상품화결과	삼성SDI, SK온 설비 개발 참관

제품명	46 Cell Current Collector Welding Rotary 설비