아이티켐 반기보고서 (2025.06)
7. 기타 참고사항

가. 산업 현황(1) 산업의 특성(가) 산업의 개요

당사가 주력으로 사업을 영위하고 있는 의약품 소재 및 전자재료(OLED) 시장은 지난 5년간 지속적인 성장세를 이어오고 있습니다. 특히 의약품 소재 시장은 증가하는 글로벌 제약사로부터의 꾸준한 수요 증가 및 지속적인 생산/개발 외주화 전략에 따라 가파르게 성장하고 있습니다. 의약품 소재 시장과 전자재료(OLED) 시장의 특징은 다음과 같습니다. [의약품 소재]

의약품은 제조단계에 따라 완제의약품 및 의약품중간체/원료의약품(API)으로 구분할 수 있습니다. 완제의약품은 모든 제조공정이 완료되어 인체에 투여할 수 있도록 제조된 최종 의약품을 의미하며, 의약품중간체 및 원료의약품은 완제의약품을 제조하기 위해 투입되는 소재(의약품 소재)를 의미합니다.의약품 소재 산업의 특징은 크게 다음과 같이 구분할 수 있습니다.우선, 의약품 소재는 최종 완제의약품의 품질과 직결되기 때문에 철저한 관리가 필요하며, 이와 관련한 엄격한 기준과 규제를 준수해야 합니다. 한국을 포함한 많은 국가에서는 DMF(Drug Master File) 제도를 운용하여 의약품 소재를 관리하고 있으며, 주요 글로벌 제약사가 위치한 미국, 유럽 등에서 허가를 받기 위해서는 적합한 GMP 인증을 갖추고 있어야 합니다.다음으로, 최종 완제의약품의 안정성 뿐 아니라 수익성 확보의 측면에서 높은 수율의 의약품 소재 합성 공정을 개발하고 생산하는 것이 필수적입니다. 의약품 소재의 수율이 낮다는 것은 불필요한 제조공정이 추가로 반복되어야 한다는 것을 의미하며, 이러한 경우 최종적으로 고객사의 Needs에 맞는 단가의 생산제품을 확보할 수 없게 됩니다. 따라서, 고도화된 생산공정에 대한 연구개발이 지속적으로 요구된다고 할 수 있습니다.마지막으로, 의약품 소재 산업은 지속적으로 성장하고 있는 시장입니다. 의약품 소재 시장은 전체 제약 산업의 성장과 궤를 함께 합니다. 특히, 고령화 인구의 증가, 건강에 대한 관심 증가, 1인당 의료비 증가, 암 환자 증가, 비만 등 만성질환 환자 증가, CMO/CDMO 등 의약품 소재에 대한 외주화 증가 등과 같은 요인은 전체 제약 산업과 의약품 소재 산업의 성장을 견인할 것으로 판단합니다.

[전자재료(OLED)]

유기발광다이오드(Organic Light Emitting Diodes, OLED)는 "유기물"에 전기장을 가할 때 자체적으로 빛을 내는 성질을 이용한 자체 발광 소자입니다. 이러한 OLED는 일반적으로 기판 위에 양극/정공주입층(HIL)/정공수송층(HTL)/발광층(EMl)/전자수송층(ETL)/전자주입층(EIL)/음극의 순서로 구성되어 있습니다. 전기장을 가하면 양극으로부터 정공이 HIL로 주입되고, 음극으로부터 전자가 EIL로 주입되어 HTL, ETL과 같은 전하전달층을 통해 발광층으로 정공과 전자가 주입됩니다. 발광층에 도달한 정공과 전자가 결합하여 생성된 여기자(Exiton)는 높은 에너지 준위를 가지며 "들뜬" 상태가 되고, 들뜬 상태에서 "바닥" 상태로 떨어지면서 에너지 준위 차이에 따라 각각 적색(R), 녹색(G), 청색(B) 파장의 빛을 내게 됩니다.

OLED 소재의 종류는 EIL, ETL, aETL, HTL, HIL, p-Dopant, Host, Dopant, Prime등으로 구성되어 있습니다. 이 중 Host, Dopant, Prime은 직접 발광을 담당하는 발광층에 투입되며, EIL, ETL, aETL, HTL, HIL, p-Dopant는 발광층을 보조하는 공통층에 투입됩니다. OLED 소재 산업의 특징은 크게 다음과 같이 구분할 수 있습니다.우선, OLED 소재 시장은 OLED 디스플레이 완제품(패널)의 점유율과는 다르게, 시장 점유율이 여러 소재업체들로 나뉘어져 있습니다. 앞서 언급한 바와 같이 OLED 패널의 구조는 공통층을 포함하여 각각의 역할 및 특성이 다른 10~15개의 층으로 구성되어 있으며, 각 층을 생산하는 공급사도 다수로, 전형적인 다품종 소량 생산의 형태를 가지고 있기 때문입니다.다음으로, OLED 소재는 최종 OLED 디스플레이 완제품의 품질과 직결되기 때문에, 높은 수준의 관리가 필요하며, 이와 관련한 엄격한 기준과 규제를 준수해야 합니다. OLED 소재는 일반 정밀화학 제품 대비 고부가가치 품목으로 분류되며, 소재의 품질이 디스플레이의 수명과 화질에 직접적인 영향을 미치기 때문에 고객사의 엄격한 기술 검증 및 인증(Audit) 과정이 필요합니다.마지막으로 OLED 소재는 고객사의 디스플레이 구조와 공정 조건에 따라 요구 물성이 상이하기 때문에 고객사와의 긴밀한 협력이 필요합니다. 이를 위해 고객사와의 공동개발이 필수적이며, 이 과정에서 엄격한 검증을 통한 양산 승인(Qualification)을 받아야 합니다. 또한 고객사와 공동 개발을 하는 만큼 소재에 대한 철저한 보안유지가 필요하며, 고객사와의 이러한 신뢰 관계를 구축한 경우 양산 진입 이후 안정적인 매출 기반이 확보되는 특성을 가집니다.

(나) 산업 규모 및 전망[의약품 소재]

의약품 소재 시장(원료의약품 CDMO)의 글로벌 성장세는 2033년까지 연 평균 7.6% 성장할 것으로 전망됩니다. 특히 완제품을 제조하는 글로벌 제약사들의 위탁생산이 꾸준히 증가하고 있고, 글로벌 헬스케어 및 CMO 시장이 증가하는 추세에 맞추어 원료의약품 CDMO 시장도 동반성장할 것으로 예상됩니다. 특히 한국은 대형 CMO 회사들 (삼성바이오로직스 등)의 성장에 힘입어 2019년부터 2023년까지 연평균 11% 이상 성장하여 2023년 한국의 원료의약품 시장은 3조 7천억원 규모에 이르렀습니다. 이후 한국의 원료의약품 시장은 글로벌 제약사들의 중국 배제 움직임의 반사이익과 특허가 만료된 제네릭 약품들의 공격적인 시장 진입 추세 등에 힘입어 더욱 가파른 성장세를 보일 것으로 예상됩니다.

[전자재료(OLED)]

디스플레이(OLED) 소재 전체의 생산 기준 수요량은 2024년 131톤(월간 사용량 약 11톤)으로 추정되며, 2028년까지 177톤으로 연평균 7.9% 성장할 것으로 예상됩니다. 이는 디스플레이 전체 시장이 OLED 중심으로 개편되며, 삼성디스플레이 및 LG디스플레이와 더불어 중국의 BOE 등 신흥 OLED 패널 업체들의 성장에 따른 것으로 분석됩니다.삼성전자 등 최종 세트업체의 동향에 따르면, 보급형 (중/저가형) 스마트폰 제품에도 LCD가 아닌 OLED가 적용되고, Apple의 경우 iPhone 뿐만 아니라 iPad를 비롯한 중형 태블릿 PC까지 OLED의 적용이 확대되면서 OLED 소재의 수요량은 2028년까지 꾸준하게 증가할 것으로 예상됩니다. 이 중 당사의 직접 시장이 되는 한국 소재 디스플레이 패널업체들의 재료 구매액은 2023년 기준 약 11.1억 달러 (1.5조원)이며, 전체 OLED 시장의 40% 이상을 차지하고 있습니다. 당사의 직접 Target이 되는 국내 소재 1차 협력업체(Vendor) 시장은 약 6,000억원 수준으로 파악됩니다.

(다) 경기변동의 특성 및 계절성[의약품 소재]

치료용 의약품은 타산업군에 비해 경기, 계절 등의 영향을 받지 않는다고 볼 수 있습니다. 반복적 투약 및 처치가 필요한 질병군에 속하는 대부분의 의약품의 경우 경기나 계절 등의 요인으로부터 오는 영향이 미미하다고 할 수 있습니다. 당사의 경우에도 감기약(타미플루)에 투입되는 의약품 소재의 경우 계절성을 일부 보이는 경향이 있으나, 만성질환을 위한 의약품에 투입되는 의약품 소재의 경우 매출이 계절적 요인에 크게 영향을 받지 않는 것으로 나타납니다. [전자재료(OLED)]

일반적으로 대형 OLED 디스플레이 수요는 연초 CES 등 대형 가전 전시회에서 출시하는 신제품, 월드컵/올림픽과 같은 대형 스포츠 이벤트 및 연말 정기 할인시즌(블랙프라이데이)에 증가하는 경향이 있습니다. 또한 중소형 OLED 디스플레이는 신규 스마트폰 및 IT기기의 출시에 따라 수요가 증가하는 경향이 나타납니다.OLED 소재업체는 신제품이 출시되기 약 3개월에서 5개월 전에 매출이 증가하는 경향을 나타내고 있습니다. 이는 신제품 IT 기기가 출시되기 약 1분기 이전 디스플레이를 양산하는 생산 스케줄상 나타나는 업종 특성으로 분석하고 있습니다. 모바일 및 중소형 제품의 경우 신제품 생산이 잦아 연중 생산이 고르게 발생하고 있습니다. 대형 OLED 패널의 대표적 사용처인 OLED TV의 연간 월별 출하량을 분석해 보았을 때, 매년 4분기 출하량이 증가하는 경향을 보이고 있습니다. 이로 인해 OLED 소재 업체 또한 직전 혹은 이전 분기에 매출이 증가하는 경향을 보이고 있습니다.당사의 제품은 모바일 / TV 제품이 양분되어 있으며 모바일제품의 비중이 높습니다. 모바일 제품의 매출은 연중 고르게 발생하고 있어 계절성의 영향이 낮습니다.

[종속회사: 이차전지 소재/부품]

이차전지 분야는 크게 ESS(에너지 저장장치, Energy Storage System) 및 EV(전기차, Electric Vehicle) 시장으로 구분됩니다. EV 시장의 경우 전기차 보조금, 전기차 완성차 업체의 매출 및 판매수량에 직접적으로 영향을 받아 변동성이 높은 반면, ESS 분야는 데이터센터 증가 및 다양한 제품군으로의 수요처 확대 등으로 EV 시장 대비 높은 성장률을 보이고 있습니다. 종속회사가 영위하는 이차전지 부품 (Cap)은 전량 ESS 분야로 납품되기 때문에 상대적으로 시장변동의 영향이 적은 특징이 있습니다. 주요 고객사 또한 ESS 중심으로 국내 사업장을 재편할 전략을 추진할 예정으로 종속회사의 이차전지 부품 (Cap) 시장 수요는 향후 안정적일 것으로 예상하고 있습니다. 이차전지 소재의 경우 리튬가격 변동에 따라 시장 변동성이 존재합니다. 따라서 종속회사인 에스티머티리얼즈는 전해질 시장을 즉시 전개하지 않고, 먼저 기술적 기반이 유사한 디스플레이(OLED) 합성에 주력하며 단기 전략을 추진하고, 이어서 탄소계 음극재 원천 소재기술 개발과 아울러 전해질 시장 진입을 도모할 예정입니다. 한편, 이차전지 시장은 EV의 경우 분기별로 변동성을 일부 보이나, ESS의 경우 고객사와 최종 고객사간 연간 단위의 계약이 이루어지고 있어 당사의 종속회사들이 고객사로부터 수령하는 수요예상치는 월 변동성이 적고 고르게 분포되어 있습니다.

나. 경쟁 현황(1) 경쟁 형태[의약품 소재]

의약품 소재의 경우 국내 주요 CMO/CDMO 고객사를 대상으로 하고 있으며, 국내 소재 다수의 의약품 소재 업체들이 경쟁하고 있습니다. 다만, 식품의약품안전처의 제조소 인증(K-GMP)를 확보하는 것이 중요한 조건 중 하나이며, 최종 고객사를 글로벌 제약사로 할 경우 해당 최종 고객사 수준의 품질검증(Audit)을 통과하여야 하므로 시장 진입까지 상당한 시일이 소요됩니다.위 조건을 충족하여 시장에 참여하고 있는 기업들은 대부분 국내 소재 대형 제약사의 계열사들입니다. 이러한 경쟁사들은 당사 대비 매출 규모가 크고 대량 양산 (Scale-up) 설비를 갖추고 있으나, 대형 제약사의 계열사로서 모회사인 국내 대형 제약사들의 물량을 주로 소화하고 있습니다. 즉, 이러한 경쟁사들은 계열사(Captive) 물량 수주를 제외하면 독립적인 수주가 어려운 구조가 형성되어 있는 것입니다.이러한 관점에서 당사는 특정 대형 제약사 계열에 속하지 않은 "독립계" 의약품 소재 업체로서, 다양한 글로벌 제약사 및 대형 CDMO/CMO 고객사의 물량을 수주할 수 있는 구조를 갖추고 있습니다. 구체적으로 "독립계" 의약품 소재 업체란 당사와 같이 국내 특정 대형 제약사 계열에 속하지 않는 업체를 의미합니다. 특정 제약사 계열에 속한 "비독립계" 업체들은 계열 내 상위 제약사의 물량을 최우선적으로 대응할 수밖에 없고 의약품 소재 산업에서의 고객사인 제약사는 미래 영업 전략 및 기술 유출 등에 대한 우려로 인해 타 제약 계열에 속한 "비독립계" 의약품 소재 업체에 제품 발주가 어려운 반면, 당사는 "독립계" 업체로서 다양한 고객사의 니즈에 유연하게 대응할 수 있는 독립 거래 역량을 보유하고 있습니다.

[의약품 소재 산업 내 독립계 및 비독립계 업체 비교]

구분	독립계 업체	비독립계 업체

1. 완제의약품 제조 및 판매 등의 사업을 영위한 제약사의 계열회사에 속하는가?	X	O

2. 타 제약사와 거래 시 이해상충 등의 기타 제약이 존재하는가?	X	O

3. 다양한 제품 파이프라인을 확보하고 있는가?	O	△(계열 제약사 Captive 매출등에 의거 상이함)

당사와 유사하게 앞서 언급한 한국 식품의약품안전처 제조소 인증(K-GMP) 설비와 글로벌 제약사 수준의 품질검증까지 마친 업체 중 "독립"적으로 고객사의 수주를 받을 수 있는 업체는 제한적인 것으로 파악됩니다.

[전자재료(OLED)]

전자재료(OLED) 분야에는 당사 이외에도 다수의 화학소재업체가 경쟁하고 있습니다. 제품의 Cycle이 짧은 시장의 특성상 고객사와의 긴밀한 대응 및 이에 따른 연구개발/양산(Scale-up) 역량이 중요하고, 고객사와의 접점을 얼마나 깊이 가져갈 수 있는지의 여부가 사업의 핵심 성공 요인으로 작용하고 있습니다.디스플레이 사업분야의 경우 제품의 Cycle이 대체적으로 2년 미만인 바, 고객사가 신규 소재를 개발할 경우 개발 초기부터 연구개발인력이 공동으로 참여하면서 지속적으로 다음 세대의 소재 Pipeline을 구축하는 것이 중요한 역량이 됩니다. 이러한 관점에서 당사는 고객사와 디스플레이 핵심소재를 국산화하는 과정에서 해당 고객사와의 공동연구 및 이를 통한 핵심소재 기술이전을 통하여 디스플레이 분야에서 타사 대비 고객사와의 관계를 적극적으로 구축하고 있습니다.당사의 강점은 빠른 공정 개발 역량 및 이를 바탕으로 한 양산 노하우에 있습니다. 또한 당사는 주요 경쟁사와 달리 의약품 소재 사업을 전개하고 있고, 그에 따라 경쟁사 대비 매출처가 다변화되어 있습니다. 이는 고객사와 공동으로 연구개발을 진행하고, 안정적으로 제품을 공급하는 데에 있어 당사의 강점으로 작용하고 있습니다.

(2) 진입장벽[의약품 소재]

의약품 소재 제조에 핵심이되는 인증은 식품의약품안전처의 제조소 인증(K-GMP)입니다. K-GMP는 품질 검증에 있어서 고객사의 중요한 판단기준이며, 특히 글로벌 제약사향 소재 제조의 경우 최종 고객사인 글로벌 제약사들은 대부분 K-GMP를 필수적으로 요구하고 있습니다.한편, 글로벌 제약사들의 경우 미국 식품의약품안전처(FDA) 또는 유럽 의약품감독국(EMA)의 승인이 필수적으로 요구되는 바, 당사가 영위하고 있는 사업분야인 의약품 소재 단계에서도 이에 준하는 품질 수준을 요구하고 있습니다. 이에, 국내 의약품 소재 업체를 선정할 때 K-GMP는 글로벌 제약사들이 요구하는 최소한의 조건이 됩니다.K-GMP 인증에는 신청일로부터 약 2년 이상의 시간이 소요되며, 이를 위한 설비투자 및 건설기간까지 고려하면 상당한 시일이 소요되는 것으로 알려져 있습니다. 또한 K-GMP는 3년을 주기로 감독기관의 엄격한 실사를 거쳐 승인을 받아야 유지가 가능하며, 이러한 인증 및 인증 유지의 엄격함은 의약품 소재 산업의 진입장벽으로 작용하고 있습니다.또한, K-GMP를 보유한 업체라도 글로벌 제약사향 소재를 수주하기 위해서는 글로벌 제약사 수준의 품질검증(Audit)을 통과해야 합니다. 당사가 영위하는 의약품 소재 중 특히 원료의약품(API) 분야는 글로벌 제약사의 완제품 제조공정에 있어 관리 대상으로 편입되는 영역이므로, 최종 고객사인 글로벌 제약사 수준의 품질 관리 및 통제가 요구됩니다.한편, 의약품소재(원료의약품)는 고객사 및 최종 고객사의 등록 및 검증절차(Process Valiadation)를 통해 등록되며 (약 1~2년 소요), 최종 고객사가 공급망을 당사로부터 타사로 변경하기 위해서는 해당 국가의 감독기관의 승인(2년 이상 소요)을 득하여야 합니다. 이러한 글로벌 제약사 수준으로 요구되는 품질 관리 역량 및 등록 절차의 복잡성은 수주가 확정된 이후 높은 진입장벽으로 작용하게 됩니다.

[전자재료(OLED)]

디스플레이(OLED) 소재 분야에서 시장 진입은 전적으로 주요 고객사의 협력 업체 등재 여부에 달려 있습니다. 특히 보안이 중시되고, 고객사의 핵심기술을 이전 받아 생산하여야 하는 디스플레이(OLED) 소재 산업의 특성상, 1) 보안준수가 확실하고, 2) 고객사의 핵심 기술을 이전 받을 수 있는 역량과 설비를 보유하고 있으며, 3) 고객사의 엄격한 품질검증(Audit)을 통과할 수 있는지에 대한 여부가 협력업체 등재를 판가름합니다.또한 글로벌 디스플레이 산업 내 고객사의 경쟁력 확보를 지원하기 위해, 가격적으로 경쟁력있는 소재를 공급하는 것이 필요하며, 그에 따라 지속적인 공정 개발, 공정 노하우 및 양산 노하우 확보가 필수적입니다.

OLED 소재는 디스플레이 패널의 품질, 신뢰도 및 가격경쟁력 등에 직접적인 영향을 미치기 때문에, 초기 개발 단계에서부터 품질에 대한 관리 및 공정에 대한 개발 등이 오랜기간 이뤄져야 하며, 실제 제품을 양산할 수 있을 합성설비와 숙련된 인력을 보유해야 합니다. 이러한 협력업체 등재의 높은 난이도는 디스플레이(OLED) 소재 분야에 대한 진입장벽으로 작용하고 있습니다.

(3) 비교우위 사항

[의약품 소재]① 고객사와 구축된 견고한 신뢰관계

당사는 주요 고객사에 대해 고객사의 "최우선 협력업체" 지위를 확보하고 있으며, 고객사의 중장기 전략에 맞춰, Value Chain 내 생산 제품을 확대하고 있습니다. 즉, 고객사는 기존 소재 납품 업체 중 검증을 통해 역량 있는 업체를 선별하여 본인들의 기존 공급망에 있던 제품들을 확대 발주하는 전략을 추진하였고, 당사는 원재료부터 중간체까지 One-Stop으로 공급하는 전략을 채택, 주요 고객사에 대한 물량을 확대하고 있습니다.

② 전략적인 설비 구축 및 운영을 통한 가격경쟁력 확보

당사는 고객사의 Needs에 부합하는 설비를 전략적으로 구축하여 경쟁사 대비 가격 경쟁력을 확보하고 있습니다. 특히, 당사는 의약품 사업 내 안정적인 소재 포트폴리오를 기반으로 안정적인 생산계획에 따라 설비의 효율을 극대화하며 운영하고 있습니다.당사는 전체 공정의 병목 구간을 분석 및 진단하여 이를 해결할 수 있는 설비를 도입함으로써 공정시간을 최대 1/4 단축하고 있으며, 설비의 효율적 운영을 위한 생산전략 및 계획의 수립, 운용 Matrix 계획 등으로 기존 대비 4배의 생산량을 달성하고 있습니다. 이러한 설비 구축 및 운영 노하우는 당사의 가격 경쟁력 확보의 핵심 요인으로 작용하고 있습니다.

③ 글로벌 제약사 수준의 품질 관리 역량

당사의 의약품 소재는 대부분 미국, 유럽 등의 글로벌 제약사를 최종 고객사로 하고 있습니다. 최종 완제의약품의 품질에 의약품 소재가 직접적인 영향을 미치기 때문에, 당사의 의약품 소재에 대해서도 최종 고객사 수준의 품질 관리가 필수적이며, 이를 충족하지 못하면 의약품 특성상 고객사로부터 추가 수주가 불가능할 뿐만 아니라 기존 제품에 대한 수주도 중단되게 됩니다. 따라서 품질조직은 글로벌 수준의 품질검증(Audit)을 통과할 수 있는 역량을 보유하고 있어야 합니다. 당사는 지난 6년간 총 약 30건의 품질검증을 진행하였으며, 이를 모두 통과하였습니다. 또한 식품의약품안전처 인증(K-GMP) 갱신 실사(3년마다 주기적으로 실시) 및 일본 식품의약품안전처 실사(PMDA 실사)를 성공적으로 통과하는 등 고객사가 요구하는 품질 관리 역량을 갖추고 있습니다. [전자재료(OLED)]

① 고객사 맞춤형 설비를 설계 단계에서부터 체계적으로 구축

디스플레이 산업 내 주요 고객사들이 협력업체에 요구하는 사항 중 하나는 고객사만을 위한 전용 생산 설비 배정입니다. 이는 OLED 소재의 특성상 보안이 중요하며, 전자재료의 특성상 타사 제품과의 공정 혼용을 방지하기 위해 설비의 전용화가 필수적이기 때문입니다.당사는 충청북도 괴산군 소재 OLED 전용 공장을 구축하였으며, 이를 설계하는 단계에서부터 주요 고객사에 대응할 수 있는 고객사별 전용 공간을 구축하였습니다. 특히, 생산 설비를 구축하는 데에 있어, 각 고객사별 전용 Line을 구축, 고객사별로 공정이 중첩되지 않도록 설계하였습니다. 또한, 당사 오창 공장의 GMP 설비 운영 Know-How에 기반하여 승화정제 공정 상 Clean Room 구축, 건조 시설과 포장 시설의 구분 설계, 품질 관리 단계에서 검액 추출 시설과 검액 시설의 구분 설계 등 전공정에서 제품의 교차오염(Cross-Contamination) 방지를 위한 설계를 적용하였습니다. 이는 의약품 분야에서 내재화된 역량으로부터 발현된 당사만의 경쟁력이며, 이를 바탕으로 제품의 신뢰도를 제고하고 고객의 요구사항을 충족하는 OLED 전용공장 구축을 통해 디스플레이 분야에서의 사업 역량을 한층 더 강화시킬 수 있을 것으로 기대하고 있습니다.

② One-stop 제품 공급을 통한 가격경쟁력 확보

당사는 충청북도 괴산 내 OLED 전용 공장을 구축하였으며, 생산설비 외 승화정제 설비까지 구축하여 고객사의 수요에 적극 대응하고 있습니다. 승화정제는 고체 물질을 가열하여 기체로 승화시킨 후, 이를 다시 냉각하여 고체로 회수하는 정제 방법입니다. OLED 소재는 불순물을 0.001% 이하로 유지해야 하므로, 일반적인 정제 공정 외에도 승화정제가 필수적으로 요구됩니다. 그러나 승화정제 공정은 승화 온도를 정확하게 관리해야 하며, 고진공 상태를 유지해야 하는 등 높은 기술적 난이도가 요구됩니다.디스플레이 분야 고객사는 OLED 소재 합성부터 승화정제까지 일괄 대응할 수 있는 업체를 선호하지만 승화정제 설비 및 유틸리티(Clean Room 등)의 높은 초기 투자 비용으로 이를 동시에 진행하는 업체는 제한적인 상황입니다. 이에 고객사는 소재 업체로부터 OLED 소재를 공급받은 후 별도 업체에 승화정제를 의뢰하여 진행해왔습니다. 당사는 이러한 고객사의 Needs를 파악, 괴산 OLED 공장 설계 시 승화정제 설비를 포함하여 구축하였습니다.이러한 당사의 One-stop 제품공급 역량은 고객사 입장에서 높은 비용 절감 요소가 됩니다. 특히, 승화정제 전용 외주 업체를 사용할 경우 불필요하게 발생하는 품질검증(QC) 비용 및 운송비가 부과되며, 당사로부터 일괄 공급을 받을 경우에는 이를 절감할 수 있는 장점이 있습니다. (승화정제 외주업체 이용시 QC 총 6회, 고객사 기준 관리 대상 업체 2개 / 당사 One-stop 공급 시 QC 총 4회, 고객가 기준 관리 대상 업체 1개) ③ 중수 원천기술 확보

당사는 차세대 OLED의 핵심 원소재인 중수에 대한 재활용(Recylcing) 기술을 확보하고 있습니다. OLED 패널은 기존 LCD 패널 대비 성능이 뒤어나지만 수명이 짧다는 한계가 있기 때문에, 수명을 연장하는 것은 패널업체의 주요 과제가 되었습니다. LG디스플레이는 OLED의 발광층에서 수소(H)를 중수소(D)로 치환할 경우 OLED 패널의 수명이 연장되는 효과가 있음을 발견하였으며, 이를 바탕으로 중수소화 OLED 패널에 대한 연구를 지속적으로 진행해왔습니다.중수소 치환 기술은 중수 혹은 중수소화 시약을 사용해 유기 분자의 특정 위치에서 수소를 중수소로 대체하는 기술입니다. 중수소 치환을 위해서는 특정 C-H 결합에서 H(수소) 부분을 D(중수소)로 치환하여 C-D 구조로 바꿔야 합니다. 당사는 중수소 치환에 사용된 중수(폐중수)를 재활용(Recycle)하는 기술을 확보하여 2024년 중수 재활용(Recycling)이 가능한 설비 (중수 승급기)를 구축 완료하였으며, 2024년 11월 초도 물량 생산에 성공하였습니다. 중수 재활용을 통해 재농축된 고순도 중수는 다시 중수소 치환에 활용될 수 있습니다. 이를 통해 당사는 경쟁사 대비 중수의 원가를 10 ~ 20% 절감할 수 있을 것으로 예상하고 있습니다.