에이치브이엠 사업보고서 (2025.12)
6. 주요계약 및 연구개발활동

1) 경영상의 주요계약

공시서류 작성기준일 현재 회사의 재무상태에 중요한 영향을 미치는 비경상적인 중요계약은 없습니다.

2) 연구개발활동(1) 연구개발활동의 개요당사는 합금제조 과정에서 발생하는 다양한 문제를 해결하고, 합금 소재의 성능과 품질 최적화를 목표로 연구개발에 대한 투자와 기술력 강화에 주력해 왔습니다. 진공용해 기술을 비롯한 다양한 공정 기술(단조, 압연 등)을 적극적으로 적용하여 합금제조의 효율성과 품질 안정성을 높였습니다. 이를 통해 불순물 제거 및 합금 제어기술 등을 개발하여 고청정 합금제조에 성공하였습니다. 또한, 합금 소재의 특성제어 기술 등을 발전시켜 고객이 원하는 수준의 소재특성 향상 및 품질 향상을 위한 연구개발 활동에 노력을 기울였습니다. 이러한 연구개발 결과 전 세계 첨단금속 시장에서 당사의 경쟁력을 높이는 데 큰 역할을 하고 있습니다. (2) 연구개발 담당조직 및 운영

당사의 기술 경영진은 문승호 대표이사(CEO), 나혜성 연구소장으로 구성되어 있습니다. 문승호 대표이사는 재료공학을 전공한 박사 출신 과학자로 서울대학교 박사와 서울대학교 신소재 공동연구소, 키스타(주) 연구소장, (주)에이치브이엠에 재직하면서 20여 년간 금속 소재의 용해 공정과 소재특성을 연구하면서 금속 분야의 전문성을 확보하였습니다. 나혜성 연구소장은 부산대학교 기술지주 소재기술연구소 연구원을 거쳐 부산대학교에서 재료공학 박사 학위를 취득하였으며, 현재 에이치브이엠에서 고청정 용해 공정 및 소재 특성 분석 솔루션의 연구개발을 진행하고 있습니다.당사의 연구소는 연구개발팀과 우주항공금속연구팀으로 구성되어 있으며, 분야별 인력 구성은 다음과 같습니다. [분야별 인력 구성]

(기준일: 2025년 12월 31일) (단위: 명)

구분	학력	인원수

첨단금속 제조 공정 및 금속분석기술 개발	박사	5

석사	11

학사	4

기타	-

특허 및 기술동향 Data base화	박사	-

석사	-

학사	1

기타	1

합계	-	22

(3) 연구개발 비용

(기준일: 2025년 12월 31일) (단위: 천원)

과목	제14기 (2025년)	제13기 (2024년)	제12기 (2023년)

연구개발비용 총계*	4,148,808	5,795,821	7,233,993

(정부보조금)	(4,147,873)	(4,741,900)	(5,761,125)

연구개발비용 계	936	1,053,921	1,472,868

연구개발비 / 매출액 비율 [연구개발비용계÷당기매출액×100]	6.2%	12.8%	17.4%

※ 비율은 정부보조금(국고보조금)을 차감하기 전의 연구개발비용 지출총액을 기준으로 산정하였습니다.

(4) 연구개발 실적① 외부과제 [개발 완료 과제]

번호	연구과제명	주관부서	연구기간	관련제품	연구결과 및 기대효과

1	Cold Hearth 기반 저비용고청정Ti합금 슬래브제조 및 가공기술 개발	산업통산자원부	2014.10.01~2020.04.31	타이타늄합금 중간재	- Pilot Plant급 PACHM 설계 PP급 PACHM 최적 설계 및 구축- 소형 플라즈마 아크 용해로를 이용하여 원소재 및 스크랩 용해- 국내 최소 플라즈마 용해 장치를 활용한 타이타늄합금 제조 및 타이타늄제조 국산화

2	융점 2,000℃ 이하 원소로 구성된 강도 1,400MPa,연신율12%이상 타이타늄신소재 및 수송기기,국방 산업용 응용기술 개발	산업통산자원부	2016.03.01~2020.12.31	타이타늄신합금 중간재	- 초고강도 Ti신합금 선재 제조 기술 개발 및 봉재제조- 고품질 및 경제성이 뛰어난 타이타늄 신합금 개발로 국내 타이타늄 합금시장의 선도화

3	초미세립 고강도 티타늄광폭 박판재 및 응용부품 제조기술 개발	산업통산자원부	2016.06.22~2021.07.30	방산무기 부품소재	- 폭 50mm급 미세결정립 Ti 합금 판재 제조 공정 개발과 폭 50mm급 미세결정립 순수 Ti 판제 제조 공정 개발과 결정립 제어가 가능한 저온 또는 고상용접기술 도출 및 검증- 티타늄 광폭판재 국산화, 군용제품 활용

4	(6세부) 니켈 합금 6종에 대한 상용표준물질개발 및 보급	산업통산자원부	2020.02.01~2021.12.31	표준물질 CRM 소재	- 니켈합금강 표준물질 6종 샌산 및 인증-국내 생산기술로 ISO Guide 34에 의한 국제상용표준물질 인증

5	수소충전 인프라 확충을 위한 수소충전소 고압수소배관용인장강도 800MPa급 9/16스테인리스 심리스배관 제조 기술 개발	산업통산자원부	2020.05.01~2022.12.31	수소충전소 고압수소배관소재	- 고강도 스테인리스강의 롤피어싱 공정조건 도출 및 신합금 설계- 개발 소재의 경우, 기존 316L 계열의 수입배관에 비해 항복강도는 우수하면서 제조생산 단가가 낮아 약 50%이상의 경제성 확보 예상- 고압 수소가스법 개정을 통해 안전한 수소 산업 및 수소 사회 기반 조성

6	IT 산업용 초탄성 타이타늄 합금 박판 및 고강도 순수 타이타늄 판재 scale-up 기술 개발	중소벤처기업부	2020.08.01~2022.07.31	플렉서블타이타늄합금	- OLED 폴더블폰의 Back Plate용 초탄성 타이타늄 합금 박판 제조- 일본제철 독점인 기존 유연 금속박판을 능가하는 소재개발 및 의존도 탈피

7	발전용 가스터빈 블레이드 유지보수를 위한 3D 프린트용 Ni 합금계Powder / Wire 개발 및 조형체평가	중소벤처기업부	2022.05.01~2024.04.30	터빈블레이드 수리용 분말 소재	- 발전용 가스터빈 블레이드 유지보수를 위한 3D 프린트용 Ni 합금계 Powder / Wire제작- 3D 프린트용 수리/보수용 분말 국산화

8	수소연료전지 분리판용 순수티타늄 판재 기술개발	중소벤처기업부	2022.04.01~2024.06.30	수소연료전지PEMFC분리막 소재	- 분리판용 순수Ti의 고청정, 고 순도화를 위한 Hybrid 용해 기술 개발- 수소연료전지의 핵심 부품인 분리판 제조기술 국산화를 통한 대일 의존도 탈피

9	적층성형용 저비용 Ti 합금 솔리드 필러 및 이을 활용한 1000mm급 발전용 최후단블레이드 제조기술개발	산업통산자원부	2019.04.01~2024.06.30	터빈블레이드부품소재	- 와이어 아크 기반 고속 적층형 기술 확보로 소형 부품뿐만 아니라 중대형 부품에 대한 적층 성형 기술확대 적용 기능 - 고부가치 발전용 스팀터빈 블레이드 시장에서 경쟁이 가능 해짐

10	5000Ibf급 항공엔진 부품용 형단조및 자유단조기술개발	산업통산자원부	2020.07.01~2024.06.30	무인항공기 부품 소재	-타이타늄합금의 단조공정기술 및 공정 최적화기술 확보- 항공엔진 부품용 1차 형단조·자유단조 기술 적용 부품 제조-기술보유자의 직접사업화_기존업체-상품화

11	TIT 1650 급 가스터빈 정밀주조용 단결정 소재 기술 개발	산업통산자원부	2020.04.01~2024.12.31	고온용 터빈블레이드 부품 소재	- 단결정 후보 조성 도출 - 외산 단결정 합금 (N5) 기본 특성 평가- 가스터빈 단결정 고온부품 고청정 모합금 국산화

12	저압터빈 블레이드 10% 경량화를 위한 경량철강 및 블레이드 제조 기술 개발	산업통산자원부	2020.04.01~2024.12.31	경량 터빈블레이드 부품소재	- 경량철강 설계 및 시제품평가/분석을 통해 경량철강 개량 합금 최적화- 터빈 블레이드용 경량철강 상용화를 통한 국내 설계기술 확보

13	650급 내환경성 초내열합금및 블레이드 제조 기술 개발	산업통산자원부	2020.04.01~2024.12.31	1단 터빈블레이드 부품 소재	- 니켈합금의 최종 형상의 IP 2단 블레이드를 제조- 국내 중소기업의 기술 경쟁력 향상과 더불어 해외 시장으로의 진출을 위한 초석

14	B당량 1.25wt% 이상의 사용후 핵연료 이송저장 용기용 단련(wrought) 철강소재 대형화 제조기술 개발	산업통산자원부	2021.04.01~2024.12.31	사용후 핵연료 이송저장용기 소재	- 보론 첨가 스테인리스강 개발소재 목표 조성 확립 및 공정조건을 도출하여 B5급 보론 첨가 스테인리스강 국산화 개발- 중성자 차폐소재 국산화

15	고온 소성가공 기반 400 cm2급 후판형SOFC 분리판 설계 및 제조 기술 개발	산업통산자원부	2021.04.01~2024.12.31	연료전지용 SOFC 분리판 소재	- 신합금 소재에 대해 슬래브 기반 양산형 진공 주조 기술을 개발하고, 생산된 슬래브를 이용한 열간 압연 공정 기술을 확보- 1kW급 스택으로 제조하기 위한 기반 기술을 확보

16	증기터빈 로터블레이드용630℃급 페라이트계내열강 및 부품 개발	산업통산자원부	2023.01.01~2024.12.31	1단 터빈블레이드 부품 소재	- 페라이트계 내열강 Mock-up scale 로터 제작- 상변태와 미세조직에 대한 깊이 있는 연구결과를 통해 시제품 제조 고정에 반영이 기대

17	남방자원 활용 1.2 이하 (x106) 저열팽창 인바합금제조기술	산업통산자원부	2020.04.01~2025.03.31	OLED용 FMM 부품 소재	- 고청정 저열팽창 특성 인바합금의 15um 초극박판 소재의 제조- OLED용 FMM 인바합금의 국산화- OLED 시장의 국내 주도 / 초격차

18	OngradeTi 스크랩 재소재화를 위한 전자빔과플라즈마 용해 및 기가급Ti 전신재제조 기술 개발	산업통산자원부	2020.04.01~2025.03.31	타이타늄 합금 중간재	- 전처리 기술 확보를 통한 On-grade 타이타늄 스크랩 친환경 Process 구축- 전자빔 용해기술을 사용하여 제조된 잉곳을 사용하여 중간재 제조 기술 확보를 통한 추후 부가가치 창출

19	전자기기 및 전자파 차폐 소재(Cu-Ti,Cu-Fe계)제조 및 열간압연 생산기술개발(단독연구)	중소벤처기업부	2021.06.01~2025.05.31	전자파 차폐 부품 소재	- 상용 Cu-Fe 및 Cu-Ti계 합금의 50um 극박판 제조 기술개발- 인체에 무해한 전자소재 사용과 전자파 차폐 소재의 국산화

주) 상기 외부과제는 다수의 기관과 공동 연구 형태로 수행되었습니다.

[진행중인 과제]

번호	연구과제명	주관부서	연구기간	관련제품	연구결과 및 기대효과

1	터보팬정지부소재부품 인코넬 잉곳/ 단조품제조 및 평가 기술	산업통산자원부	2023.04.01~2026.12.31	항공용 터보정지팬 소재 부품	- 잉코넬 합금의 Ingot/Billet/단조품 제조 및 평가 기술 확보- 초내열합금의 국산화를 통한 수입의존도 하락 및 가격 경쟁력 강화

2	탄화수소직접가열분해로 개발	산업통산자원부	2023.07.01~2028.12.31	탄화수소직접가열분해로 튜브소재	- 고내열 합금 튜브 제작 및 공급-전기기반 열분해 공정 기술 확보 및 저탄소시대 석유화학 산업 전환의 경쟁력 확보

3	원전용 초내열합금 대형 4축 자유단조 장치 및 공정 개발	산업통산자원부	2024.04.01~2026.12.31	원전용 니켈잉곳	- 원전에 사용되는 니켈합금 소재의 고청정 잉곳을 제작하고 첨단 대형 4축 장치를 활용한 원전 부품용 잉곳제작

4	극한 환경용 수소 가스터빈 연소기 노즐 부품 제작을 위한 적층 제조용 고기능 니켈합금 분말 제조 플랫폼 기술개발	중소벤처기업부	2024.04.01~2028.04.30	수소 연소기 노즐용 니켈합금 분말	-니켈 소재를 진공용해하여 고청정 잉곳을 제작-고청정 잉곳을 Powder제작 후 수소용 노즐을 3D 프린팅 제품으로 제작

5	폐 금형·공구 활용 탄소함량 0.03%이하 고합금 강괴 제조기술개발	산업통산자원부	2024.07.01~2027.12.31	자동차 타이어 제작용 금형소재	- 폐 마레이징강 금형·공구 재소재화를 위한 고청정 재용해 제조 기술 개발-기존 해외 의존형 소재였던 마레이징강의 재소재화 기술을 통해 산업 발전에 기여

6	(2세부) 항공기 엔진용 가용온도 700 ℃, 비강도 160 MPa·cm3/g급 TiAl 압축기 블레이드 형단조 제조 기술 개발	산업통산자원부	2024.07.01~2028.12.31	항공기 엔진용 고온소재	- 가용온도인 700℃ 고온 물성 향상과 단조성이 개선된 경량 내열 TiAl 신합금 소재의 안정적인 Ingot 제조기술 개발- TiAl 소재를 제조하여 발전용가스터빈/수소터빈 등에 확대 적용 가능

7	SMR 환경 오스테나이트계 원자로 구조재료의 80년 운전대응 중성자 조사취화 및 내환경 성능평가	산업통산자원부	2024.07.01~2028.12.31	SMR 원자로용 구조재료	-SMR 가동 온도를 고려한 80년 운전대응 장기 열시효 모사 방법론 개발 및 성능 특성평가 -혁신제조기술이 적용된 SMR 소재 평가에도 활용되어 차세대 원자로 개발 등으로 선순환 될 것으로 기대

8	박판압연용 인장강도 1.2GPa급 동합금의 2톤급 슬라브 제조기술 개발	산업통산자원부	2024.07.01~2028.12.31	전기전자산업용 구리박판소재	-Cu, Ti 소재를 진공용해하여 고청정 잉곳을 제작-2톤급 대형 단조 슬라브 제조 기술 개발-Cu-Ti 합금의 개발은 다양한 전자기기부품 소재의 개발에 활용

9	탄소 발생 저감을 위한 수소환원 기반 니켈 산화광으로부터 니켈 원료 제조 기술 개발	산업통산자원부	2024.07.01~2028.12.31	니켈 원소재	-수소 환원을 적용한 니켈 산화광으로부터 저탄소, 친환경 니켈 환원체 제조-슬래그 저감 니켈 제련 기술 개발

10	아연분진으로부터 탄소저감형 건식제련활용 4N급 산화아연 제조 기술 개발	산업통산자원부	2024.07.01~2028.12.31	산화아연 (순도 ≥ 99.99%)	-아연분진 건식휘발 환원 공정 기술 개발 -원료 자원의 고부가가치화 기술 보유 및 고순도 산화아연 공급망에 유리한 위치 확보 및 경쟁력 강화

11	전기화 전환 (e-항공유, e-플라스틱 원료(FDCA))	국가과학기술연구회	2025.05.01~2030.04.30	전기화 반응기 합금 소재	전기화 기반 CO2 전환 기술은 전세계적으로 상용화가 되지 않은 최첨단 기술을 요구하는 분야로, 이 기술의 개발과 성공적인 적용은 에너지 전환, 화학공정 등 다양한 분야에서 기술 혁신을 선도 할 수 있음. 특히, 지속가능한 산업과 환경 친화적 기술에 대한 세계적인 수요가 증가함에 따라, 국제적인 기술 경쟁력을 강화하고, 새로운 환경 및 사회적 가치 창출 기대

12	6세대 OLED용 Fine Metal Mask(FMM) 소재 및 시트화 기술개발	산업통산자원부	2025.07.01~2028.12.31	OLED용 FMM 부품 소재	- 고청정 저열팽창 특성 인바합금의 17um 초극박판 소재의 제조- OLED용 FMM 인바합금의 국산화- OLED 시장의 국내 주도 / 초격차

주) 상기 외부과제는 다수의 기관과 공동 연구 형태로 수행 중에 있습니다.

② 내부과제 [개발 완료 과제]

번호	PROJECT 명	연구기간	관련제품

1	초고순도 **** 스퍼터링 타겟 개발	2020.01~ 2021.12	[ 반도체 박막 소재 ]
*** 타겟

2	디스플레이용 동파이프 타겟 개발	2020.01~ 2020.12	[ 반도체 박막 소재 ]
Copper Alloy

3	듀플렉스 스테인레스 강 소재 국산화 개발	2021.01~ 2021.12	[ 잠수함 부품 소재]
Duplex Stainless Steel

4	고속열차용 프리마운팅 단조 제동 디스크 개발	2021.01~ 2023.12	[ KTX 브레이브소재]
Cr-Mo Steel

5	스퍼터링 타겟용 고순도 Cu 제품 개발	2021.01~ 2021.12	[ 반도체 박막 소재 ]
고순도 Cu

6	초고순도 스퍼터링 타겟용 ****** 합금의 표면 결함 제어 기술 개발	2022.01~ 2022.12	[ 반도체 박막 소재 ]
Copper Alloy

7	우주 발사체용 ****** 합금의 주요 합금 원소 및 기계적 물성 제어 기술 개발	2022.01~ 2022.12	[ 우주 발사체 소재 ]
Copper Alloy

8	고강도/에코 ***** **** 열간 공정 기술 개발	2022.01~ 2022.12	[ 우주 발사체 소재 ]
Nickel Alloy

9	중소형OLED FMM용 25um 인바 박판 제조기술 개발	2020.01 ~ 2020.12	[ OLED FMM소재]
Invar Alloy

10	Beta annealed 타이타늄 합금 소재 국산화 개발	2021.01 ~ 2023.12	[ 항공기 부품 소재 ]
FORGED BILLET,TI

11	Conventional Casting Method를 활용한 Sn(8wt%) 첨가 동합금 판재 제조 기술 개발	2022.01 ~ 2022.12	[ 우주 발사체 소재 ]
Copper Alloy

12	OMM용 인바 프레임 소재 제조 기술	2022.01 ~ 2023.12	[ OLED 부품 소재 ]
Invar Alloy

13	고물성 ***** *** 제작을 위한 조성 및 공정 설계	2023.01 ~ 2023.12	[ 항공기 부품 소재 ]
FORGED BILLET

14	우주항공용 ***** *** 소재 국산화 기술 개발	2023.01 ~ 2023.12	[ 우주 항공 엔진 부품 ]
forged billet
, plate

15	듀플렉스 스테인레스 강 소재 국산화 개발(***)	2023.01 ~ 2023.12	[ 잠수함 부품 소재]
Duplex Stainless Steel

16	방산용 고강도 ******** *** 소재의 거시 편석 제어 기술개발	2023.01 ~ 2023.12	[ 방산 부품 소재 ]
FORGED BILLET

17	**합금 개발(****)	2024.01 ~ 2024.12	우주발사체 추진체계 고온응용부품

18	스퍼터링 타겟용 ****** back plate 제조 기술 개발	2024.01~2025.12	Back Plate

19	우주발사체 추진시스템 적용을 위한 고온용 ***** 합금 개발	2025.01~2025.12	우주항공 추진체계 고온 부품

[진행중인 과제]

번호	연구과제명	연구기간	관련제품	연구결과 및 기대효과

1	우주용 **** 고기능성(고연성) 소재 개발	2024.01~	우주 항공 부품 패스너, forged billet	- 미세조직 및 석출물 제어를 통한 소재 품질 제고 - 우주 항공 및 화학 산업 상용화 기대

2	항공용 패스너 *** ***** 제조 기술개발	2024.01~	우주 항공 부품 패스너	- 전량 수입에 의존하고 있는 항공용 **** 패스너의 국산화 가능성 확보

3	******** ***소재의 잉곳 편석 균질화 방안 개발	2024.01~	항공 분야의 부품 소재	- 균질한 잉곳 생산을 통한 제품의 생산 수율 및 수익 극대화

4	항공용 **-*** 국산화 소재 개발	2024.01~	항공 소재	- 항공용 **-*** 국산화 소재 개발- 항공용 고인성 **-*** 소재 국산화

5	우주항공용**-*** 국산화 기술개발	2025.01~	우주항공용 부품	- 우주항공용 적용을 위한 부품 국산화 기술개발- 우주항공용 부품소재 국산화

③ 연구개발 과제

당사 연구개발 과제는 우주·항공·발전 산업의 핵심 전략소재 국산화와 고부가가치 특수합금 제조기술 확보를 목표로 하고 있습니다. 초내열 합금 및 고강도합금 등 수입 의존도가 높은 소재를 대상으로 잉곳 제조, 편석 제어, 균질화 및 공정 최적화 기술을 개발 중입니다. 이를 통해 고강도·고연성·내식·내열 특성을 확보하고, 항공용 패스너 및 우주항공/발전용 핵심 부품 적용이 가능한 품질 수준을 구현하고자 합니다. 중장기적으로는 전략소재 공급망 안정화, 기술자립도 향상, 고객사 대응력 강화와 함께 고수익 항공·에너지향 소재 매출 확대 기반을 마련할 계획입니다.

[향후 연구개발 지원 사업 계획]

(단위: 백만원)

PROJECT 명	연구기간	경상연구개발비
예상 금액	생산제품	최종제품	수요업체	과제재원 조달방법

고강도 항공 엔진용
니켈 합금 소재 개발	2026.01~	1,000	[ 중간재 ]
ø80 X 300
ø100X1000	항공기부품	국내 엔진개발업체	내부과제