에이치브이엠 분기보고서 (2025.03)
6. 주요계약 및 연구개발활동

가. 경영상의 주요 계약 등 작성 기준일 당사의 재무상태에 중요한 영향을 미치는 비경상적인 중요계약은 없습니다. 나. 연구개발 활동 (1) 연구개발활동의 개요당사는 합금제조 과정에서 발생하는 다양한 문제를 해결하고, 합금 소재의 성능과 품질 최적화를 목표로 연구개발에 대한 투자와 기술력 강화에 주력해 왔습니다. 진공용해 기술을 비롯한 다양한 공정 기술(단조, 압연 등)을 적극적으로 적용하여 합금제조의 효율성과 품질 안정성을 높였습니다. 이를 통해 불순물 제거 및 합금 원소 제어기술 등을 개발하여 고청정 합금제조에 성공하였습니다. 또한, 합금 소재의 특성제어 기술 등을 발전시켜 고객이 원하는 수준의 소재특성 향상 및 품질 향상을 위한 연구개발 활동에 노력을 기울였습니다. 이러한 연구개발 결과는 전 세계 첨단금속 시장에서 당사의 경쟁력을 높이는 데 큰 역할을 하고 있습니다. (2) 연구개발 담당조직 및 운영

(가) 전문성의 기술 경영진 연구소 운영

㈜에이치브이엠의 기술 경영진은 문승호 대표이사(CEO), 최재영 부사장(CTO)으로 구성되어 있습니다. 문승호 대표이사는 재료공학을 전공한 박사 출신 과학자로 서울대학교 박사와 서울대학교 신소재 공동연구소, 키스타(주) 연구소장에 재직하면서 20여 년간 금속 소재의 용해 공정과 소재특성을 연구하면서 금속 분야의 전문성을 확보하였습니다.

최재영 연구소장은 서울대학교 학사·석사·박사학위 소지자이며, 동 업종인 포스코에서 5년 근무한 특급 재료공학기술자로 전기강판, 후판, 특수합금의 개발연구를 진행하였습니다. 현재 ㈜에이치브이엠에서 고청정 용해 공정 및 소재특성 분석 솔루션의 연구개발을 총괄하고 있습니다.

문승호 대표이사는 대한금속재료학회의 산업 분야 평의원이며 국내외 석학들과 학술교류와 네트워킹을 통하여 최신 특수금속 및 첨단금속 정보에 대한 접근이 용이하고 관련 분야의 우수 기업 및 연구자들과 협력 관계를 구축하는 데에 있어 매우 유리합니다. 한국재료연구원과는 패밀리 기업으로 지속적인 연구개발과제 및 교류를 통해 ㈜에이치브이엠 사업의 기술적 성장 전략적인 측면에서 큰 도움을 받고 있습니다. 뿐만 아니라 한국과학기술연구원과 생산기술연구소, 서울대학교, 부산대학교 등 산학연 협력을 통해 공동으로 진행되는 프로젝트에 참여하여 ㈜에이치브이엠의 연구원들과 전문 기술 및 지식을 습득하고, 함께 연구를 수행하며 다양한 전문가들로부터 실무 경험과 업계의 최신 기술 동향 및 연구 결과를 빠르게 적용할 수 있으며, 기술 혁신 및 제품 개선에 대한 높은 역량을 확보할 수 있습니다

(나) 기술경영 관리 및 기술인력 관리를 통한 안정적인 연구소 운영

문승호 대표이사를 비롯한 핵심 기술 경영진들이 금속재료분야에서 오랜 기간동안 현장에서 근무한 경험을 바탕으로 첨단금속 개발을 위한 단계별 전략을 구체적으로 수립하여 진행 중이며, 기술사업화와 관련된 각종 규제를 파악하고 있으며, 목표시장 및 수요예측 분석 등의 능력을 갖추고 있습니다.

당사의 기술 인력은 설립 초기 고청정 용해 첨단공정기술개발과 소재특성 분석 기술 개발에 참여한 석,박사급 인력들이며 이후 계속해서 금속재료 분야 전문성을 가진 석,박사 신규 기술인력을 영입하고 있습니다. 2025년 3월말 기준 연구 및 기술개발 분야에 총 21명이 근무중이며, 이 중에서 박사 6명, 석사 9명, 학사 5명 (전 연구원 : 금속재료 전공)으로 첨단금속 제조 공정 및 금속분석기술 개발과 관련된 인력은 19명, 특허 및 기술동향, Database화 인원 2명이 있습니다. 올해 1명 이상 기술연구원 추가 인원채용 예정입니다.

(다) 기술연구소 개인성과평가 및 보상체계

당사는 연구자들의 연구성과 창출을 독려하기 위하여 매년 정기적으로 각 연구자들의 연구개발성과를 평가하여 연구수당(인센티브)을 지급하고 있고 이와 별개로 직무발명보상제도를 운영하여 특허 출원/등록 시 해당 특허의 중요도를 평가하여 발명자에게 보상금을 지급하고 있습니다. 또한 기술이전과 상품개발에 기반한 사업성과를 반영하여 연구자에게 인센티브를 지급하고 있습니다.

당사는 임직원의 주인의식 함양과 높은 경영성과를 창출한 임직원에 대한 보상, 임직원의 동기부여를 통한 성과창출 및 경쟁력 제고, 우수 인력의 확보 및 유지를 위하여 주식매수선택권(스톡옵션)을 부여하고 있고 상장 시기에 맞춰 우리 사주 제도를 도입하여 임직원들이 주인의식을 갖고 능동적으로 일할 수 있는 환경을 구축할 계획입니다.

당사는 기술 경영 관리 수준을 높이기 위해 포스코 출신의 최재영 연구소장 (부사장)이 전반적인 기술개발 운영업무를 총괄하고 있습니다. 당사의 핵심 사업분야에서 풍부한 연구개발 역량을 보유한 기술개발 전문가들이 연구개발 및 사업을 이끌고 있으며, 사업기획 분야에서 전문성을 가진 주요 경영진이 관리 및 경영업무 분야를 지원하면서 시너지를 창출하고 있습니다. ㈜에이치브이엠의 기술인력은 사세확장과 더불어 연구개발 프로젝트 증가로 인해 지속적으로 충원하고 있으며, 고급기술인력을 영입하기 위하여 상시 인재채용과 병역특례제도인 전문연구요원 제도 등 다양한 채용방법을 통하여 석, 박사급 인력을 충원 중에 있습니다.

당사는 기술인력의 동기부여와 만족도 및 통합관리를 위하여 성과 평가 및 관리시스템을 구축하여 운영하고 있습니다. 기술인력의 성과측정 및 관리에 있어 연초의 성과계획과 연말의 성과측정 및 성과보고의 통합적인 운영과 평가대상의 성과계획에 대한 부서장에 의한 사전검토 등 평가대상에 의한 자체평가방식을 동시에 운영하고 있습니다. 각 부서에 부여된 임무에 기초하여 목표체계를 설정하고 있으며, 이들 목표는 최종적인 상태에 대한 것과 이를 구현하기 위한 중간 단계로서의 목표 등으로 체계화되어 운영하고, 성과측정 및 관리를 위하여, 사전적인 측면에서의 성과계획과 사후적인 측면에서의 성과측정으로 구성되고 있으며, 성과계획은 기관의 임무, 활동의 좌표가 되는 목표체계, 목표의 성취를 위한 세부적인 활동계획, 그리고 성과평가를 위한 성과지표 등으로 구성되어 있습니다. 성과계획서의 수립과정에서 목표체계, 성과지표 등에 대한 검토 등을 통해 성과측정 및 관리가 효과적으로 이루어질 수 있도록 관리 및 지원하고 있으며, 성과측정 및 평가를 통해 합리적인 성과보상을 지급하여 기술인력들의 만족도를 높일 수 있도록 관리하고 있습니다.

또한 직무발명보상제도를 통해 특허 출원/등록 시 해당 특허의 중요도를 평가하여 발명자에게 보상금을 지급하고 있습니다. 직무발명의 실시, 기술이전의 대가로 인하여 회사에 수익이 발생한 경우에는 당해 수익에서 외부 기관과의 공동 소유 지분 및 회사가 출원 또는 권리 유지 등을 위하여 지출한 비용 등을 공제한 금액(이하“순수익”이라 한다)을 기준으로 하여 발명자에게 다음 각호에 따라 보상금으로 지급하고 있습니다.

[ 직무발명보상제도 ]

출원보상금	등록보상금

특허	50만원 (국내,해외 )	특허	50만원 (국내, 해외 )

실용신안	20만원 (국내,해외 )	실용신안	20만원 (국내,해외 )

특허 등급 ( S 급 ) : 100%
특허 등급 ( A 급 ) : 90%
특허 등급 ( B 급 ) : 80%
특허 등급 ( C 급 ) : 70%

ㆍ보상금 산정 = 각 건별 해당 보상금액 * 특허등급(%) * 특허 기여도율 (%)

(출처: 당사 내부 자료)

[발명 신고서] .jpg [발명 신고서]

(라) 우수한 연구개발역량으로 과학기술정보통신부의 "우수기업 연구소"선정

㈜에이치브이엠 기술연구소는 한국산업기술진흥협회에 기술연구소로 등록되어 있으며, 2022년 우수기업연구소 (과학기술정보통신부장관)로 인증되었으며 국내 외부 전문가들과 유기적인 연구 활동을 이어가고 있습니다.

(출처: 당사 내부 자료)

(3) 연구 개발 담당조직별 역할(가) 기술혁신센터

기술혁신센터에서는 생산기술팀과 연구개발팀으로 이루어져 있으며, ㈜에이치브이엠에서 제조하는 합금 소재의 물성을 제어하기 위한 제조 공정조건을 제어하거나 개선하고, 선진사가 독점하고 있는 특수합금 소재의 제조를 위한 연구개발을 담당하고 있습니다.

(나) 생산기술팀

생산기술팀에서는 ㈜에이치브이엠에서 제조되고 있는 합금에 대한 공정개선을 담당하고 있습니다. ㈜에이치브이엠에서 발생하는 기술적인 불량 문제에 대한 조사 및 해결책을 제시하는 역할을 담당하고 있으며, 사내 생산 설비 등의 최적 공정조건에 대한 개선 또한 담당하고 있습니다.

(다) 연구개발팀

연구개발팀에서는 ㈜에이치브이엠에서 제작하고 있는 기존 소재보다 뛰어난 합금을 제조하기 위한 연구개발을 진행하고 있습니다. 기존 합금에 새로운 원소 합금을 추가하는 등의 합금 설계 및 열 공정 조건에 관한 연구들을 통해 더욱 우수한 물성을 지닌 합금을 제조하기 위한 연구를 진행하고 있습니다.

(4) 연구개발 인력 구성 [최근 3개년 연구개발인력 현황]

(단위: 명)

구분	직위	기초	증가	감소	기말

‘22년도	임원	2	2	0	4

수석	2	1	2	1

책임	2	1	0	3

선임	3	5	1	7

주임	8	4	4	8

연구원	0	1	1	0

계	17	14	8	23

‘23년도	임원	4	0	1	3

수석	1	0	1	0

책임	3	1	1	3

선임	7	1	3	5

주임	8	4	2	10

연구원	0	5	2	3

계	23	11	10	24

‘24년도	임원	3	0	0	3

수석	0	0	0	0

책임	3	2	1	4

선임	5	1	2	4

주임	10	5	5	10

연구원	3	1	2	2

계	24	9	10	23

‘25년도	임원	3	0	0	3

수석	0	0	0	0

책임	4	0	0	4

선임	4	0	0	4

주임	10	0	2	8

연구원	2	0	0	2

계	23	0	2	21

당사의 연구개발인력의 약 71%인 15명이 석사 이상의 학위 보유자로서 우수한 인력으로 구성되었습니다.

(기준일 : 2025년 03월 31일) (단위: 명)

학력	박사	석사	학사	전문학사	기타	합계

인원수	6	9	5	0	1	21

(5) 연구개발 비용(단위: 천원)

구분	2025년 1분기	2024년	2023년	2022년	비고

연구개발비용 계	1,101,140	5,795,821	7,233,993	7,132,506	-

(정부보조금)	975,919	4,741,900	5,761,125	5,595,255	-

연구개발비/매출액 비율[연구개발비용계 / 당기매출액 X 100]	8%	12%	17%	20%	-

(6) 연구개발 실적 등(가) 주요 연구개발 실적

1) 외부 과제

외부과제(정부과제)는 산업부과제( 24건), 중소벤처기업부과제(5건)에 대해 연구개발 중이거나 기술개발 완료하였습니다.

[개발 완료 과제(외부과제)]

(단위: 백만원)

번호	연구과제명	주관
부서	연구기간	정부출연금	관련제품	비고

1	Cold Hearth 기반 저비용고청정Ti합금 슬래브제조 및 가공기술 개발	산업통산자원부	2014.10.01~
2020.04.31	4,307	타이타늄합금 중간제	완료

2	융점 2,000℃ 이하 원소로 구성된 강도 1,400MPa,연신율12%이상 타이타늄신소재 및 수송기기,국방 산업용 응용기술 개발	산업통산자원부	2016.03.01~
2020.12.31	960	타이타늄신합금
중간제	완료

3	초미세립 고강도 티타늄광폭 박판재 및 응용부품 제조기술 개발	산업통산자원부	2016.06.22~
2021.07.30	370	방산무기
부품소재	완료

4	(6세부) 니켈 합금 6종에 대한 상용표준물질개발 및 보급	산업통산자원부	2020.02.01
~2021.12.31	190	표준물질
CRM 소재	완료

5	수소충전인프라확충을 위한 수소충전소 고압수소배관용인장강도 800MPa급 9/16"스테인리스 심리스배관 제조 기술 개발	산업통산자원부	2020.05.01~
2022.12.31	980	수소충전소
고압수소배관소재	완료

6	IT 산업용 초탄성 타이타늄 합금 박판 및 고강도 순수 타이타늄 판재 scale-up 기술 개발	중소벤처기업부	2020.08.01~
2022.07.31	700	플렉서블타이타늄합금	완료

7	발전용 가스터빈 블레이드 유지보수를 위한 3D 프린트용 Ni 합금계Powder / Wire 개발 및 조형체평가	중소벤처기업부	2022.05.01~
2024.04.30	325	터빈블레이드
수리용
분말 소재	완료

8	수소연료전지 분리판용 순수티타늄 판재 기술개발	중소벤처기업부	2022.04.01~
2024.06.30	606	수소연료전지PEMFC분리막 소재	완료

9	적층성형용 저비용 Ti 합금 솔리드 필러 및 이을 활용한 1000mm급 발전용 최후단블레이드 제조기술개발	산업통산자원부	2019.04.01~
2024.06.30	1,772	터빈블레이드부품소재	완료

10	5000Ibf급 항공엔진 부품용 형단조및 자유단조기술개발	산업통산자원부	2020.07.01~
2024.06.30	1,152	무인항공기
부품 소재	완료

11	TIT 1650 급 가스터빈 정밀주조용 단결정 소재 기술 개발	산업통산자원부	2020.04.01~
2024.12.31	2,916	고온용
터빈블레이드
부품 소재	완료

12	저압터빈 블레이드 10% 경량화를 위한 경량철강 및 블레이드 제조 기술 개발	산업통산자원부	2020.04.01~
2024.12.31	1,193	경량
터빈블레이드
부품 소재	완료

13	650급 내환경성 초내열합금및 블레이드 제조 기술 개발	산업통산자원부	2020.04.01~
2024.12.31	1,414	1단
터빈블레이드
부품 소재	완료

14	B당량1.25wt% 이상의 사용후핵연료 이송저장 용기용 단련(wrought) 철강소재 대형화 제조기술 개발	산업통산자원부	2021.04.01~
2024.12.31	963	사용후 핵연료 이송저장용기
소재	완료

15	고온 소성가공 기반 400 cm2급 후판형SOFC 분리판 설계 및 제조 기술 개발	산업통산자원부	2021.04.01~
2024.12.31	501	연료전지용
SOFC
분리판 소재	완료

16	증기터빈 로터블레이드용630℃급 페라이트계내열강 및 부품 개발	산업통산자원부	2023.01.01~
2024.12.31	326	1단
터빈블레이드
부품 소재	완료

[개발완료 과제(외부과제) 대한 설명]

번호	연구과제명	연구기관	연구결과 및 기대효과	연구결과가 상품화	상품화내용

1	Cold Hearth 기반 저비용 고청정Ti합금 슬래브제조 및 가공기술 개발	고려특수선재
재료연구소
RIST
한국생산기술연구원
고등기술연구원
전북대학교	- Pilot Plant급 PACHM 설계 PP급 PACHM 최적 설계 및 구축
- 소형 플라즈마 아크 용해로를 이용하여 원소재 및 스크랩 용해
- 국내 최소 플라즈마 용해 장치를 활용한 타이타늄합금 제조 및 타이타늄제조 국산화	O	Pilot Plant급 PACHM을 활용한
타이타늄 합금생산

2	융점 2,000℃ 이하 원소로 구성된 강도 1,400MPa, 연신율12%이상 타이타늄신소재 및 수송기기, 국방 산업용 응용기술 개발	고려특수선재
재료연구소
아이원스
태양금속공업	- 초고강도 Ti신합금 선재 제조 기술 개발 및 봉재제조
-고품질 및 경제성이 뛰어난 타이타늄
신합금 개발로 국내 타이타늄 합금시장의 선도화	O	신합금
(타이타늄)
생산

3	초미세립 고강도티타늄 광폭 박판재및 응용부품 제조기술 개발	동의대학교
윈젠
삼신금속
ROIST
재료연구원	- 폭 50mm급 미세결정립 Ti 합금 판재 제조 공정 개발과 폭 50mm급 미세결정립 순수 Ti 판제 제조 공정 개발과 결정립 제어가 가능한 저온 또는 고상용접기술 도출 및 검증
- 티타늄 광폭판재 국산화, 군용제품 활용	O	티타늄 광폭 박판재

4	(6세부) 니켈 합금 6종에 대한 상용표준물질 개발 및보급	한국건설생활
환경시험연구원	- 니켈합금강 표준물질 6종 샌산 및 인증
-국내 생산기술로 ISO Guide 34에 의한 국제상용표준물질 인증	O	6종 니켈합금
표준물질

5	수소충전인프라확충을 위한 수소충전소 고압수소배관용 인장강도 800MPa급 9/16"스테인리스 심리스배관 제조 기술 개발	RIST
영남대학교
범한퓨엘셀
한국가스안전공사
한국표준과학연구원	- 고강도 스테인리스강의 롤피어싱
공정조건 도출 및 신합금 설계
- 개발 소재의 경우, 기존 316L 계열의 수입배관에 비해 항복강도는 우수하면서 제조생산 단가가 낮아 약 50%이상의 경제성 확보가 예상
- 고압 수소가스법 개정을 통해 안전한 수소 산업 및 수소 사회 기반 조성	X
( 규제 )
고압 수소가스법
개정 진행중	수소용
신합금
심리스배관

6	IT 산업용 초탄성 타이타늄 합금 박판 및 고강도 순수 타이타늄 판재 scale-up 기술 개발	재료연구원	-OLED 폴더블폰의 Back Plate용 초탄성 타이타늄 합금 박판 제조
- 일본제철 독점인 기존 유연 금속박판을 능가하는 소재개발 및 의존도 탈피	O
( 인증중 )	OLED
폴더블폰
Back Plate

7	발전용 가스터빈 블레이드 유지보수를 위한 3D 프린트용 Ni 합금계Powder / Wire 개발 및 조형체평가	포항금속소재
산업진흥원
조선선재	-발전용 가스터빈 블레이드 유지보수를 위한 3D 프린트용 Ni 합금계 Powder / Wire제작
- 3D 프린트용 수리/보수용 분말 국산화	O	-

8	수소연료전지 분리판용 순수티타늄 판재 기술개발	재료연구원	-분리판용 순수Ti의 고청정, 고 순도화를 위한 Hybrid 용해 기술 개발-수소연료전지의 핵심 부품인 분리판 제조기술 국산화를 통한 대일 의존도 탈피	O	분리판용 순수 Ti 박판

9	적층성형용 저비용 Ti 합금 솔리드 필러 및 이를 활용한 1000mm급 발전용 최후단블레이드 제조기술개발	한국재료연구원코스글로벌스타웰즈부산대학교 진영TBX	- 와이어 아크 기반 고속 적층형기술 확보로 소형 부품뿐만 아니라 중대형 부품에 대한 적층 성형 기술확대 적용 기능- 고부가치 발전용 스팀터빈 블레이드 시장에서 경쟁이 가능 해짐	X	-

10	5000Ibf급 항공엔진 부품용 형단조및 자유단조기술개발	에프엠케이
재료연구원
부산대학교
현대아이에프씨
세아창원특수강	-타이타늄합금의 단조공정기술 및 공정 최적화기술 확보
- 항공엔진 부품용 1차 형단조·자유단조 기술 적용 부품 제조
-기술보유자의 직접사업화_기존업체-상품화	O	항공용
Ti합금소재

11	TIT 1650 급 가스터빈 정밀주조용 단결정 소재 기술 개발	에이치디현대마린엔진
한국과학기술원
두산에너빌리티
고려대학교
동아대학교
재료연구원
지엔캐스트	- 단결정 후보 조성 도출 -. 외산 단결정 합금 (N5) 기본 특성 평가
- 가스터빈 단결정 고온부품 고청정 모합금 국산화	O	가스터빈용 니켈계 모합금

12	저압터빈 블레이드 10% 경량화를 위한 경량철강 및 블레이드 제조 기술 개발	진영TBX
재료연구원
대구기계부품연구원
포항공과대
창원대학교	-경량철강 설계 및 시제품평가/분석을 통해 경량철강 개량 합금 최적화
- 터빈 블레이드용 경량철강 상용화를 통한 국내 설계기술 확보	X	-

13	650급 내환경성 초내열합금및 블레이드 제조 기술 개발	진영TBX
부산대학교
재료연구원
케이에스피	-니켈합금의 최종 형상의 IP 2단 블레이드를 제조
-국내 중소기업의 기술 경쟁력 향상과 더불어 해외 시장으로의 진출을 위한 초석	X	-

14	B당량1.25wt% 이상의 사용후핵연료 이송저장 용기용 단련(wrought) 철강소재 대형화 제조기술 개발	케이에스이피
재료연구원
한국원자력연구원
대창솔루션	- 보론 첨가 스테인리스강 개발소재 목표 조성 확립 및 공정조건을 도출하여 B5급 보론 첨가 스테인리스강 국산화 개발
- 중성자 차폐소재 국산화	X	-

15	고온 소성가공 기반 400 cm2급 후판형SOFC 분리판 설계 및 제조 기술 개발	솔룸신소재
세신공업
동아대학교
한국과학기술연구원
비에이치아이	- 신합금 소재에 대해 슬래브 기반 양산형 진공 주조 기술을 개발하고, 생산된 슬래브를 이용한 열간 압연 공정 기술을 확보
- 1kW급 스택으로 제조하기 위한 기반 기술을 확보	X	-

16	증기터빈 로터블레이드용630℃급 페라이트계내열강 및 부품 개발	두산에너빌리티
재료연구원
포항공대
부산대학교
한양대학교
한국과학기술연구원	-페라이트계 내열강 Mock-up scale 로터 제작
- 상변태와 미세조직에 대한 깊이 있는 연구결과를 통해 시제품 제조 고정에 반영이 기대	X	-

[진행 중인 과제(외부과제)]

(단위: 백만원)

번호	연구과제명	주관
부서	연구기간	정부출연금	관련제품	비고

1	남방자원 활용 1.2 이하 (x106) 저열팽창 인바합금제조기술	산업통산자원부	2020.04.01~
2025.03.31	4,380	OLED용
FMM
부품 소재	진행중

2	OngradeTi 스크랩 재소재화를 위한 전자빔과플라즈마 용해 및 기가급Ti 전신재제조 기술 개발	산업통산자원부	2020.04.01~
2025.12.31	4,188	타이타늄 합금 중간제	진행중

3	전자기기 및 전자파 차폐 소재(Cu-Ti,Cu-Fe계)제조 및 열간압연 생산기술개발	중소벤처기업부	2021.06.01~
2025.05.31	1,539	전자파 차폐
부품 소재	진행중

4	터보팬정지부소재부품 인코넬 잉곳/ 단조품제조 및 평가 기술	산업통산자원부	2023.04.01~
2026.12.31	1,850	항공용
터보정지팬
소재 부품	진행중

5	탄화수소직접가열분해로개발	산업통산자원부	2023.07.01~
2028.12.31	1,547	탄화수소직접가열분해로 튜브소재	진행중

6	원전용 초내열합금 대형 4축 자유단조 장치 및
공정 개발	산업통산자원부	2024.04.01~2026.12.3	450	원전용
니켈잉곳	진행중

7	극한 환경용 수소 가스터빈 연소기 노즐 부품 제작을 위한 적층 제조용 고기능 니켈합금 분말 제조 플랫폼 기술개발	중소벤처기업부	2024.04.01~2028.04.30	845	수소 연소기
노즐용
니켈합금
분말	진행중

8	폐 금형·공구 활용 탄소함량 0.03%이하 고합금 강괴 제조기술개발	산업통산자원부	2024.07.01~
2027.12.31	1,700	자동차 타이어 제작용 금형소재	진행중

9	(2세부) 항공기 엔진용 가용온도 700 ℃, 비강도 160 MPa·cm3/g급 TiAl 압축기 블레이드 형단조 제조 기술 개발	산업통산자원부	2024.07.01~
2028.12.31	1,600	항공기 엔진용 고온소재	진행중

10	SMR 환경 오스테나이트계 원자로 구조재료의 80년 운전대응 중성자 조사취화 및 내환경 성능평가	산업통산자원부	2024.07.01~
2028.12.31	90	SMR 원자로용 구조재료	진행중

11	박판압연용 인장강도 1.2GPa급 동합금의 2톤급 슬라브 제조기술 개발	산업통산자원부	2024.07.01~
2028.12.31	3,625	전기전자산업용 구리박판소재	진행중

12	탄소 발생 저감을 위한 수소환원 기반 니켈 산화광으로부터 니켈 원료 제조 기술 개발	산업통산자원부	2024.07.01~	670	니켈 원소재	진행중

13	아연분진으로부터 탄소저감형 건식제련활용 4N급 산화아연 제조 기술 개발	산업통산자원부	2024.07.01~	1,895	산화아연
(순도 ≥ 99.99%)	진행중

[진행 중인 과제(외부과제)에 대한 설명]

번호	연구과제명	연구기관	연구결과 및 기대효과	연구결과가 상품화	상품화 내용

1	남방자원 활용 1.2 이하 (x106) 저열팽창 인바합금제조기술	인천화학
RIST
풍산특수금속
APS Materials
재료연구원	-고청정 저열팽창 특성 인바합금의 15um 초극박판 소재의 제조
- OLED용 FMM 인바합금의 국산화
- OLED 시장의 국내 주도 / 초격차	진행중

2	OngradeTi 스크랩 재소재화를 위한 전자빔과플라즈마 용해 및 기가급Ti 전신재제조 기술 개발	에이프로젠
재료연구원
인천대학교
범비에스티
코스글로벌	-전처리 기술 확보를 통한 On-grade 타이타늄 스크랩 친환경 Process 구축
- 전자빔 용해기술을 사용하여 제조된 잉곳을 사용하여 중간재 제조 기술 확보를 통한 추후 부가가치 창출	진행중	-

3	전자기기 및 전자파 차폐 소재(Cu-Ti,Cu-Fe계)제조 및 열간압연 생산기술개발	단독연구	-상용 Cu-Fe 및 Cu-Ti계 합금의 50um 극박판 제조 기술개발
- 인체에 무해한 전자소재 사용과 전자파 차폐 소재의 국산화	진행중	-

4	터보팬정지부소재부품 인코넬 잉곳/ 단조품제조 및 평가 기술	한화에어로스페이스
재료연구원
에이스이엔지
한국항공대
포항공과대
태상	- 합금의 Ingot/Billet/단조품 제조 및 평가 기술 확보
- 초내열합금의 국산화를 통한 수입의존도 하락 및 가격 경쟁력 강화	진행중	-

5	탄화수소직접가열분해로개발	엘지화학
서울대학교
다원시스	- 고내열 합금 튜브 제작 및 공급
-전기기반 열분해 공정 기술 확보 및 저탄소시대 석유화학 산업 전환의 경쟁력 확보	진행중	-

6	원전용 초내열합금 대형 4축 자유단조 장치 및
공정 개발	두산에너빌리티
KIMS
고려정밀공업
생기원	원전에 사용되는 니켈합금 A690소재의 고청정 잉곳을 제작하고 첨단 대형 4축 장치를 활용한 원전 부품용 잉곳제작	진행중	-

7	극한 환경용 수소 가스터빈 연소기 노즐 부품 제작을 위한 적층 제조용 고기능 니켈합금 분말 제조 플랫폼 기술개발	갓테크
포미아	-니켈 A230소재를 진공용해하여 고청정 잉곳을 제작
-고청정 잉곳을 Powder제작후 수소용 노즐을 3D 프린팅 제품으로 제작	진행중	-

8	폐 금형·공구 활용 탄소함량 0.03%이하 고합금 강괴 제조기술개발	고등기술연구원	-폐 마레이징강 금형 ·공구 재소재화를 위한 고청정 재용해 제조 기술 개발
-기존 해외 의존형 소재였던 마레이징강의 재소재화 기술을 통해 산업 발전에 기여	진행중	-

9	(2세부) 항공기 엔진용 가용온도 700 ℃, 비강도 160 MPa·cm3/g급 TiAl 압축기 블레이드 형단조 제조 기술 개발	한밭중공업
한국재료연구원
포항산업과학연구원
한화에어로스페이스	-가용온도인 700℃ 고온 물성 향상과 단조성이 개선된 경량 내열 TiAl 신합금 소재의 안정적인 Ingot 제조기술 개발
-TiAl 소재를 제조하여 발전용 가스터빈/수소터빈 등에 확대 적용 가능	진행중	-

10	SMR 환경 오스테나이트계 원자로 구조재료의 80년 운전대응 중성자 조사취화 및 내환경 성능평가	한국원자력연구원
울산과학기술원
강릉원주대학교	-SMR 가동 온도를 고려한 80년 운전대응 장기 열시효 모사 방법론 개발 및 성능 특성평가
-혁신제조기술이 적용된 SMR 소재 평가에도 활용되어 차세대 원자로 개발 등으로 선순환 될 것으로 기대	진행중	-

11	박판압연용 인장강도 1.2GPa급 동합금의 2톤급 슬라브 제조기술 개발	고등기술연구원
메탈젠텍	-Cu, Ti 소재를 진공용해하여 고청정 잉곳을 제작
-2톤급 대형 단조 슬라브 제조 기술 개발
-Cu-Ti 합금의 개발은 다양한 전자기기부품 소재의 개발에 활용	진행중	-

12	탄소 발생 저감을 위한 수소환원 기반 니켈 산화광으로부터 니켈 원료 제조 기술 개발	에스와이플렌텍
메탈젠텍
한국지질자원연구원
포항산업과학연구원
SNNC	-수소 환원을 적용한 니켈 산화광으로부터 저탄소, 친환경 니켈 환원체 제조
-슬래그 저감 니켈 제련 기술 개발	진행중	-

13	아연분진으로부터 탄소저감형 건식제련활용 4N급 산화아연 제조 기술 개발	금강RC
한국지질자원연구원
고등기술연구원
성신여자대학교	-아연분진 건식휘발 환원 공정 기술 개발
-원료 자원의 고부가가치화 기술 보유 및 고순도 산화아연 공급망에 유리한 위치 확보 및 경쟁력 강화	진행중	-

2) 내부 과제

최근 3년간 내부과제는 총 22건에 대해 연구개발 중이거나 기술개발 완료하였습니다. 상세한 내용은 아래와 같습니다.

[개발완료 과제 (내부과제)]

번호	연구과제명	연구기관
(수요기관)	연구결과 및 기대효과	연구결과가 상품화	상품화 내용

1	초고순도 **** 스퍼터 타겟 개발	프렉스
에어	-초고순도 **** 제조기술 개발
-국내 최초 스퍼터링 타겟 소재 국산화 및 상용화	O	반도체용
스퍼터링 타겟

2	디스플레이용 동파이프 타겟 개발	삼성전자	-초고순도 동파이프 제조기술개발
-스퍼터링 타겟 소재 국산화 기대	X
(공급사 독점계약로 인한 제품납품 불가)	디스플레이용
스퍼터링 타겟

3	듀플렉스 스테인레스 강 소재 국산화 개발	대우조선해양	-듀플렉스 스테인레스강 소재개발
-잠수함용 부품소재 국산화	O	극저온용
잠수함 소재

4	고속열차용 프리마운팅 단조 제동 디스크 개발	한국철도
기술연구원	-Micro Alloyed Steel 제조 및 단조/열처리 기술 개발
-해외 프랑스사에서 전량 구입하던 KTX Brake Disk 소재 국산화	O
(인증 진행중)	KTX Brake Disc

5	스퍼터링 타겟용 고순도 ** 제품 개발	삼성전자	-초고순도 반도체용 ** 제조기술개발
-스퍼터링 타겟 소재 국산화 기대	X	반도체용
스퍼터링 타겟

6	초고순도 스퍼터링 타겟용 ****** 합금의 표면 결함 제어 기술 개발	프렉스
에어	-초고순도 **합금 제조기술개발
-스퍼터링 타겟 소재 국산화	O	반도체용
스퍼터링 타겟

7	우주 발사체용 ****** 합금의 주요 합금 원소 및 기계적 물성 제어 기술 개발	해외업체
( X사 )	-극미량원소 첨가된 우주발사체용
합금소재 제조기술개발
-우주발사체용 소재제조기술 확보 및 국내 항공우주산업 기술 발전 기여	O	우주발사체
부품소재

8	고강도/에코 ***** **** 열간 공정 기술 개발	해외업체
( X사 )	-우주발사체용 소재제조기술 확보 및 국내 항공우주산업 기술 발전 기여	O	우주발사체
부품소재

9	중소형OLED FMM용 25um 인바 박판 제조기술 개발	LG이노텍	-고청정 Invar Alloy 개발
- OLED FMM의 핵심소재 국산화	O	FMM용 Slab

10	Beta annealed 타이타늄 합금 소재 국산화 개발	KAI	-Beta 타이타늄 합금 제조 기술 개발
-국내 최조 베타타이타늄 합금 생산 및 품질 인증완료
- 상용화를 통한 국내 항공기 부품 산업발전에 기여	O	전투기
부품소재

11	Conventional Casting Method를 활용한 Sn(8wt%) 첨가 동합금 판재 제조 기술 개발	해외업체
( X사 )	- 1 ton 급 ****** 잉곳 제조 용해 기술 확보
- Sn 성분편차가 10wt% 이내인 슬라브 주조 기술
- ****** 합금의 열공정 조건 DB 확보
- 개발된 요소기술을 활용하여 제작된 판재는 항공우주산업 기술 발전 기여	X	우주발사체
부품소재

12	OMM용 인바 프레임 소재 제조 기술	핌스	- 인바 프레임 소재 제조 기술로 프레임의 정밀한 형상 구현, 고강도 확보, 그리고 소재 특성 및 품질 신뢰성 향상	X	OLED OMM 중간소재

13	고물성 ***** *** 제작을 위한 조성 및 공정 설계	국내업체	-조성 및 공정 설계는 항공우주, 에너지 등 극한 환경에서 요구되는 고강도, 고내열성 부품의 국산화 및 성능 향상에 기여	O	forged billet, plate

14	우주항공용 ***** *** 소재 국산화 기술 개발	해외업체	우주 항공용 부품 국산화	O
(진행 중)	forged billet, plate

15	듀플렉스 스테인레스 강 소재 국산화 개발(***)	대우조선해양	-듀플렉스 스테인레스강 소재개발-잠수함용 부품소재 국산화	O	극저온용
잠수함 소재

16	방산용 고강도 ******** *** 소재의 거시 편석 제어 기술개발	해외업체	- ******** *** 소재의 균질성을 확보하여 방산 부품의 성능 향상과 수명 연장에 크게 기여	O	forged billet, plate

[내부과제(개발완료 과제)에 대한 설명]

(단위: 백만원)

번호	PROJECT 명	연구기간	경상연구개발비	관련제품	비고

1	초고순도 **** 스퍼터 타겟 개발	2020.01~ 2021.12	237	[ 반도체 박막 소재 ]
*** 타겟	완료

2	디스플레이용 동파이프 타겟 개발	2020.01~ 2020.12	18	[ 반도체 박막 소재 ]
Copper Alloy	완료

3	듀플렉스 스테인레스 강 소재 국산화 개발(***)	2021.01~ 2021.12	148	[ 잠수함 부품 소재]
Duplex Stainless Steel	완료

4	고속열차용 프리마운팅 단조 제동 디스크 개발	2021.01~ 2021.12	82	[ KTX 브레이브소재]
Cr-Mo Steel	완료

5	삼성전자 스퍼터링 타겟용 고순도 ** 제품 개발	2021.01~ 2021.12	128	[ 반도체 박막 소재 ]
고순도 Cu	완료

6	초고순도 스퍼터링 타겟용 ****** 합금의 표면 결함 제어 기술 개발	2022.01~ 2022.12	156	[ 반도체 박막 소재 ]
Copper Alloy	완료

7	우주 발사체용 ****** 합금의 주요 합금 원소 및 기계적 물성 제어 기술 개발	2022.01~ 2022.12	304	[ 우주 발세체 소재 ]
Copper Alloy	완료

8	고강도/에코 ***** **** 열간 공정 기술 개발	2022.01~ 2022.12	319	[ 우주 발세체 소재 ]
Nickel Alloy	완료

9	중소형OLED FMM용 25um 인바 박판 제조기술 개발	2020.01
~
2020.12	53	[ OLED FMM소재]
Invar Alloy	완료

10	Beta annealed 타이타늄 합금 소재 국산화 개발	2021.01
~
2023.12	169	[ 항공기 부품 소재 ]
FORGED BILLET,TI	완료

11	Conventional Casting Method를 활용한 Sn(8wt%) 첨가 동합금 판재 제조 기술 개발	2022.01
~
2022.12	71	[ 우주 발사체 소재 ]
Copper Alloy	완료

12	OMM용 인바 프레임 소재 제조 기술	2022.01
~
2023.12	226	[ OLED 부품 소재 ]
Invar Alloy	완료

13	고물성 ***** *** 제작을 위한 조성 및 공정 설계	2023.01
~
2023.12	77	[ 항공기 부품 소재 ]
FORGED BILLET	완료

14	우주항공용 ***** *** 소재 국산화 기술 개발	2023.01
~
2023.12	57	[ 우주 항공 엔진 부품 ]
forged billet
, plate	완료

15	듀플렉스 스테인레스 강 소재 국산화 개발(***)	2023.01
~
2023.12	71	[ 잠수함 부품 소재]
Duplex Stainless Steel	완료

16	방산용 고강도 ******** *** 소재의 거시 편석 제어 기술개발	2023.01
~
2023.12	61	[ 방산 부품 소재 ]
FORGED BILLET	완료

[진행 중인 과제(내부과제)]

번호	연구과제명	연구기관
(수요기관)	연구결과 및 기대효과	연구결과가상품화	상품화 내용

1	우주용 **** 고기능성(고연성) 소재 개발	해외업체	-미세조직 및 석출물 제어를 통한 소재 품질 제고
-우주 항공 및 화학 산업 상용화 기대	진행중	진행중

2	항공용 패스너 *** ***** 제조 기술개발	(주)테스코	-전량 수입에 의존하고 있는 항공용 **** 패스너의 국산화 가능성 확보	진행중	항공분야 부품소재

3	******** ***소재의 잉곳 편석 균질화 방안 개발	해외업체	균질한 잉곳 생산을 통한 제품의 생산 수율 및 수익극대화	진행중	항공 분야의 부품 소재

4	항공용 **-*** 국산화 소재 개발	한국항공
우주산업	- 항공용 **-*** 국산화 소재 개발
-항공용 고인성 **-*** 소재 국산화	X	전투기
부품소재

5	Nb 합금 개발 ( **** )	해외업체	-우주발사체의 주요부품으로 국내 첫 상용화
기대	진행중	진행중

6	스퍼터링 타켓용 ****** back plate 제조 기술 개발	㈜코나솔	-반도체, 디스플레이 등 전자산업의 주요부품으로 국내외 수요 증가 기대	진행중	Back Plate
전자부품 소재

[내부과제(진행중인 과제)에 대한 설명]

(단위: 백만원)

번호	PROJECT 명	연구기간	경상연구개발비	관련제품	비고

1	우주용 **** 고기능성(고연성) 소재 개발	2024.01
~	미확정	우주 항공 부품 패스너, forged billet)	진행중

2	항공용 패스너 *** ***** 제조 기술개발	2024.01
~	미확정	우주 항공 부품 패스너	진행중

3	******** ***소재의 잉곳 편석 균질화 방안 개발	2024.01
~	미확정	항공 분야의 부품 소재	진행중

4	항공용 **-*** 국산화 소재 개발	2024.01
~	미확정	[ 항공 소재 ]	진행중

5	Nb 합금 개발 ( **** )	2024.01
~	미확정	우주발사체 부품	진행중

6	스퍼터링 타켓용 ****** back plate 제조 기술 개발	2024.01
~	미확정	Back Plate	진행중

(7) 향후 연구개발 계획(가) 연구개발 과제

수요업체에서 개발 요구하는 새로운 제품 개발에 대한 개발과제가 5개가 있습니다. 수요업체와 공동개발로 ㈜에이치브이엠에서는 부품소재 제작을 하고 수요기업에서는 부품소재를 품질인증하고 품질인증 완료된 소재를 활용하여 부품을 제작하는 개발공정입니다.

[향후 연구개발 지원 사업 계획]

(단위: 백만원)

번호	PROJECT 명	연구기간	경상연구개발비
예상 금액	생산제품	최종재품	수요
업체	과제
재원
조달방법

1	군용기용 **-*** 합금소재 개발	2023.11
-
2025.08	480	[ 중간재 부품 ]
1200 X 1200 X 200T	항공기부품	KAI	내부
과제

2	한울 1,2호기 수리용 원자력 배관 소재 개발	2024.01
-
2025.12	420	[ 중간재 부품 ]
ø120 X 1200	원자력
SeamlessPipe	한국수력
원자력	내부
과제

3	우주발사체용 고청정 Nb 합금 개발	2024.04
-
2027.12	4,000	[ 중간재 부품 ] ø100 X 3000	우주발사체부품	해외
X 사	정부
과제

(나) 핵심 보유기술 Road Map

항공용, 방산용 부품소재 개발 Road Map

항공용 및 방산용 부품소재 개발 Road Map은 산업의 발전과 경쟁력 확보, 안전성 및 품질 보장, 규제 준수, 자원 최적화, 시장 요구 충족 등 다양한 측면에서 중요하며 산업 분야에서 어떤 기술, 소재, 제조 과정에 중점을 두어 연구 및 개발을 진행해야 하는지를 지정할 수 있습니다.

㈜에이치브이엠은 항공용, 방산용 부품소재 생산/개발을 Road Map에 따라 진행하고 있으며 현재 2022년 AS9100 시스템 인증을 받고 타이타늄 합금을 KAI로부터 ASM Code규격 및 소재신뢰성 평가를 완료하여 생산 준비중에 있습니다.

(출처: 당사 내부 자료)

(출처 : 당사 내부 자료)