티에스아이 반기보고서 (2021.06)
2. 주요 제품 및 서비스

가. 주요 제품등의 현황(단위:원)

제 품 명	2021년도(제11기 2분기)	2020년도(제10기)	2019년(제9기)	제 품 설 명

매출액	비율	매출액	비율	매출액	비율

믹싱시스템	10,126,325,895	56%	29,833,227,380	65%	33,229,036,060	54%	고객사 주문에 따른 2차전지 Mixing Line 설계하고, 필요 Mixing 장비 공급 및 설치하여 Mixing System 구성

믹싱제작품	6,087,355,352	33%	8,837,831,429	19%	4,629,173,294	8%	주문 Mixing 장비 제조 공급

공사	1,707,908,229	9%	4,365,532,415	10%	22,499,870,741	37%	- 배관/전기 등 설비라인 공사 - 코터건조시시스템 공사

기타	318,500,825	2%	2,696,103,818	6%	643,120,175	1%	장비 수리 및 소모부품

계	18,240,090,301	100%	45,732,695,042	100%	61,001,200,270	100%	-

주) K-IFRS 연결 기준

수주산업의 특성상 Mixing System의 구성은 고객의 요구에 따라 다양합니다. Mixing System과 그 System을 구성하는 주요 장비는 아래와 같습니다.

(1) 믹싱 시스템 (Mixing System) 믹싱 시스템 이란 믹싱 공정(분체(활물질 등)을 정량 계량 공급하여 믹싱 작업을 수행한 후 만들어진 Slurry를 코팅공정까지 공급하는 공정)을 시스템으로 구현하는 것을 말합니다. 믹싱 시스템은 매출처가 어떠한 시스템 구조를 요구하는가에 따라 상이하나 일반적으로는 크게 4가지 공정으로 이루어집니다. 4가지 공정은 1. 분체(활물질 등)를 Mixer에 공급하는 공정과 2. 믹싱 효율성을 위해 바인더나 도전재 등을 주요 Mixer에 투입하기전에 사전에 Mixing하는 선분산 공정, 3. 주요 Mixer를 이용하여 활물질, 도전재, 바인더 등을 최종 Mixing하여 슬러리(Slurry)를 생산하는 공정, 4. 생산된 슬러리를 저장하고 다음 공정인 코팅 공정으로 이송하는 공정입니다. 이러한 믹싱 시스템의 구축을 위해서는 정량의 재료 투입과 균일한 배합을 위한 Mixing, 그리고 세밀한 이물관리가 필요하며, 회사는 시스템 구축을 위하여 믹싱 공정 내에 전체 또는 일부분을 책임지고 엔지니어링, Mixing 룸 정리, 부품의 조달 및 장비의 제작, Mixing 룸 레이아웃 설계 및 그에 기반한 구조물 건설, 배관·배선, 장비 설치, 고객MES연동, 마무리 등을 포함한 통합 Mixing Solution을 제공하고 있습니다.믹싱시스템의 공정 중 양극활 물질을 제조하는 공정을 예로 도식화하면 다음과 같습니다.

또한, 회사 믹싱시스템 3D Layout을 보면 믹싱시스템은 Mixer, 저장 탱크 등 장비 외에도 다수의 배관 및 설치시설 등이 필요한데, 회사는 믹싱시스템을 Turn-Key로 수주하는 경우 회사는 믹싱 공정에 필요한 장비뿐 만 아니라 해당 3D Layout에 있는 모든 배관 및 설치물까지를 제조하여 납품하고 있습니다.

(2) 믹싱 제작품 (Mixing관련 제작품 등)회사는 상기 믹싱 시스템 사업을 영위하기 위한 장비를 직접 제작하고 있으며, Mixing관련 장비만을 믹싱 시스 템과는 별도로 판매하기도 합니다. 2차전지Slurry 믹싱 공정별로 사용되는 주요 장비군은 다음과 같습니다.

① 분체공급공정

제품명	PTS(Powder Transfer System)

제품의 기능	- 활물질 분체(Powder)를 진공펌프를 이용해서 이송하는 장치
- 분체 정량성을 확보하면서 이송 가능
- 이송시키는 목적지가 수평 또는 수직 모두 가능

경쟁사 대비
강점	- 2층 구조가 필수요소가 아니므로 고객의 설비투자비 절감 및 유지보수비용의 절감
- 분체의 정량 투입 및 생산효율성 탁월

② 선분산 및 슬러리 이송공정

제품명	고속분산기(High Speed Dispersion Mixer)

제품의 기능	- 액체와 액체 또는 액체와 분체의혼합물을 미세화하여 분산 및
유화시킴으로써 입자의 지름이 작은 양질의 교반물을 얻는 장치

경쟁사 대비 강점	- PD Mixer로 분산효과가 떨어지는 물질분산
- 나노사이즈 활물질로 갈수록 고속분산기 활용도 높음

제품명	Solu Mix

제품의 기능	- 2차전지 Binder인 PVDF와 CMC를 용매에 최단시간 용해하는 장비
- 분체 상태의 binder를 용매가 흐르는 배관에 직접 투입 가능

경쟁사 대비 강점	- 용매를 빠른 속도로 순환시키면서 배관 내 음압 유도하여 분체 흡입하여 투입시 분체의 용매 Wetting을 극대화하여 용해 시간 단축
- 분산력이 극대화된 기술로 Solution의 용해도 향상
- Binder Gel억제에 따른 코팅 표면 개선

제품명	Binder / CMC Mixer

제품의 기능	- Main 믹싱 이전에 Binder, CMC 등을 믹싱하는 장비 binder-cmc.jpg binder-cmc

제품명	Storage Tank

제품의 기능	- Binder, CMC, CNT, Slurry 등을 저장하는 탱크
- 기본적인 저장기능
- 배치단위로 생산되는 믹싱활동을 통해 생산된 슬러리를 코터의 연속식 공정에 대응시키기 위한 보관 및 이송에 필수

③ 믹싱공정

제품명	PD MIXER (PLANETARY DESPA MIXER)

제품의 기능	- 2차 전지 Slurry 제조 시 사용되는 가장 일반적인 Mixer
- 하나의 믹서에서 혼합, 교반, 분산이 가능한 장비

경쟁사 대비
강점	- 원재료의 손상이 없이 혼합/분산 가능
- 2차 전지 소재특성에 맞는 Mixer의 제조 노하우
- 풍부한 믹싱 공정기술 보유

제품명	CORONA MIX

제품의 기능	- 2차 전지용 슬러리 제조에 최적화된 고효율 Mixer
- 1 Shot Mixing의 구현 → 모든 재료를 1번에 투입하여 시간단축

경쟁사 대비
강점	- 독점적인 독자 특허/디자인 보유 (유사제품 없음)
- 기존 PD MIXER 대비 믹싱시간 1/2 단축 가능
- Binder Mixing 등 PRE Mixing 공정을 제거하여 공정 단순화 가능
- 유지보수 비용이 PD MIXER 대비 저렴

회사는 위 제품 이외 믹싱공정 중 국내 고객사별로 채택하고 있는 양극 전용 믹서를 공급하고 있습니다.

(3) 공사공사 매출 중 믹싱공사는 믹싱시스템 전반을 다루는 영역이 아닌 믹싱 시스템 중에서 일부 구성품을 공정상의 추가하면서 발생하는 변경업무가 주를 이룹니다. 따라서 주요 매출이 믹싱시스템 매출과 믹싱관련 제작품이 납품한 이후 부수적으로 발생하는 매출에 해당하여 지속적인 사후 관리 서비스 매출의 성격으로 볼 수 있습니다. 공사 매출 중 코터건조시스템은 2차전지 제조공정 중에서 믹싱공정의 다음 공정인 코팅 공정에 필요한 열류 시스템에 대한 공사(열류 공사)와 공기를 공급하는 급기/배기 시스템에 대한 공사(덕트 공사)입니다. 여기서 열류공사는 코팅 공정에서 사용되는 코터의 건조 오븐 내 열원인 열류(핫오일)를 순환하도록 공급하는 시스템을 의미하고, 덕트공사는 급기덕트를 통해 차가운 공기를 열교환기(열류공사를 통해 열을 보유)로 보내 코터를 건조오븐과 같이 만들고, 사용된 열은 외부로 배기하는 시스템을 말합니다. 회사의 경우 믹싱 시스템뿐만 아니라 코터건조시스템도 구축할 수 있는 설계 및 기술력을 보유하고 있어 2차전지 제조업체에서 코터건조시스템의 구축을 요청할 경우 코터건조시스템 공사를 진행하고 있습니다. 회사는 코팅 공정이 매출처의 요구대로 동작할 수 있도록 코터 건조 기능과 관련된 엔지니어링, 부품의 조달 및 장비의 제작, 레이아웃 설계 및 그에 기반한 구조물 건설, 배관·배선, 장비 설치, 고객MES연동, 마무리 등을 포함한 통합Solution을 제공하고 있습니다.

코터건조1.jpg 코터건조1 코터건조2.jpg 코터건조2

열류순환1.jpg 열류순환1 열류순환2.jpg 열류순환2

나. 주요제품의 가격변동 추이 회사는 장비 수주산업을 영위하고 있고, 거래처별로 나아가 거래처 내에서도 요구하는 설비규모의 수준에 따라 구성되는 제작품 등의 성격이 다르고 프로젝트별로 요구하는 구조나 규모가 상이하여 프로젝트 규모에도 큰 차이가 존재하기 때문에 단순히 각 제품별 가격 변동이나 프로젝트별 가격 변동으로 회사의 실적 변동을 설명하는 것이 어렵습니다. 다. 외주생산에 관한 사항 외주생산은 회사의 공정의 일부를 전문 제조 또는 설비업체에 의뢰하여 비핵심영역을 효과적/효율적으로 수행되도록 하는 것에 목적이 있습니다. 특수목적용 기계장비업종의 수주생산방식 특성상 핵심영역의 장비나 설비를 고객의 요구와 부합하도록 설계 및 생산, 품질관리 하는 것과 전체 프로젝트의 수명주기를 관리하는 것이 중요하며 회사는 프로젝트에 있어 중요한 부분을 모두 직접 수행 및 관리하고 있습니다. 다만, 그외의 비핵심영역은 외주 전문업체를 활용하여 고정비 부담을 완화하면서 생산 능력을 향상시킬 필요가 있고 일시적으로 회사의 처리 용량을 초과하는 물량에 대해서는 일부 공정을 외주처리하고 있습니다. 회사는 주로 믹싱시스템이나 장비를 제어하기 위한 판넬의 제작과 제어부문과 배관 자재의 조달 및 공사에 대한 부분, 그리고 코팅 건조 시스템에 대한 자재 조달 및 공사부분에 대해 외주처리하고 있습니다. 또한, 나머지 기타 부분은 주로 부품가공 및 스트럭쳐제작 부문을 외주생산하고 있으며, 일부 작업시기가 중첩되어 작업량이 일시적으로 증가하면 납기에 대응하기 위하여 장비 생산 공정 중 탱크 제작에 대해서도 외주생산하기도 합니다.