야스 분기보고서 (2026.03)
7. 기타 참고사항

가. 산업의 개황

(1) 디스플레이 산업의 현황 디스플레이 산업은 기존의 CRT와 LCD를 거쳐 OLED로 발전해오고 있습니다. 이에 따라 디스플레이 시장은 지난 수년간 LCD를 중심으로 급격하게 성장해왔으나, 최근에는 그 성장의 무게중심이 OLED로 전환되었으며, 디스플레이 제조장비 역시 LCD 제조장비에서 OLED 제조장비로 성장의 축이 전환되었습니다. 당사는 OLED 제조장비의 핵심 기술인 증착기 및 증착원 기술을 보유하여 패널업체에 공급하는 사업을 영위하고 있습니다.최근 디스플레이는 초박형, 초경량화, 저전력, 고해상도, 고휘도 등의 고성능 사양의 요구 외에도 유저의 몰입감을 높이기 위해 소형모바일부터 대형 TV에 이르기 까지 화면이 휘어진 형태로 디스플레이 기술은 진화하고 있습니다. 또한 foldable, wearable, rollable로 발전되는 트랜드에 맞춰 산업 전반에 걸쳐 개발은 급속하게 진행되고 있으며, 갤럭시 foldable 모바일폰과 OLED TV 제품은 이미 일상 생활에 들어온 지 오래된 상황이며 PC와 노트북용 모니터, 자동차용 디스플레이와 사이니즈 영역까지 넓히고 있는 OLED 관련 기사는 손쉽게 접할 수가 있습니다. 한국 주요 패널업체인 LG디스플레이(LGD)와 삼성디스플레이 역시 중소형용 OLED 수요 증가의 직접적인 수혜를 받고 있습니다. 애플을 비롯한 글로벌 업체들의 태블릿, 노트북 등 IT 기기에서 OLED 채택이 확대되면서 중소형용 OLED 패널 수요는 구조적인 성장 국면에 진입한 것으로 판단됩니다. 이에 따라 LG디스플레이와 삼성디스플레이는 중소형용 OLED 라인의 가동률을 점진적으로 끌어올리고 있으며, 이는 향후 추가적인 설비 투자 및 장비 발주로 이어질 가능성을 내포하고 있습니다. 특히 프리미엄 IT 기기에서의 OLED 적용 확대는 단기적인 경기 회복 여부와 관계없이 중장기 수요 기반을 강화하는 요인으로 작용하고 있습니다.

[디스플레이의 종류]

디스플레이의 종류	설명

브라운관(CRT)	진공 상태에서 음극선에서 나오는 전자가 화면의 형광면에 충격을 주어 발광하게 함으로써 시각적 정보를 표현하는 디스플레이.

평판 디스플레이	LCD	액정에 주어지는 전압에 따라 광의 특성을 변조하는 원리를 이용하며 휴대폰, 노트북, 컴퓨터, TV등 디스플레이 전반에 걸쳐 활용.

PDP	전면 유리 기판상의 전극간에 전압을 가한 후 발생된 자외선이 형광체를 자극하여 가시광선을 발생시키는 원리를 이용하며, 자체 발광형 표시소자로서 시야각이 넓고 대면적화에 유리하여 대형 벽걸이용 TV로 활용.

OLED	전자(-)와 정공(+)의 결합과정에서 나오는 자연발광을 이용한 디스플레이로 현재 모바일 시장에 적용 중이며, TV를 비롯한 다양한 디스플레이로 확대 전망.
OLED는 PMOLED와 AMOLED로 나뉘지만 대부분 AMOLED이므로특별한 언급이 없는 한 OLED라 함은 AMOLED를 의미함.

FED	CRT와 유사하게 진공속에서 전자가 화면의 형광체를 발광시키는 디스플레이. CRT와 달리 각 화소마다 음극이 있으므로 음극관이 필요 없어 CRT에 비해 얇은 형태로 구현 가능.

기타	PROJECTION	스크린에 투사하는 형태의 디스플레이를 의미하며 대형 스크린 등 평판디스플레이가 실현하기 어려운 영역에 응용.

3D	시차발생 필터기술 원리를 이용해 입체적인 영상을 구현하며, 대부분의 평판디스플레이 및 projection 디스플레이로 이용 가능.

FLEXIBLE	전자종이 기술을 포함한 종래 디스플레이 기술을 유연한 기판에 구현하여 종이처럼 얇고, 가볍고, 깨지지 않고, 자유롭게 휘어지는 디스플레이.

(가) OLED 정의유기 발광 다이오드(Organic Light-Emitting Diode, OLED)는 빛을 내는 층이 전류에 반응하여 빛을 발산하는 유기 화합물의 필름으로 이루어진 박막 발광 다이오드(LED)입니다. OLED는 빛을 발생시키는 발광 소자이기 때문에 디스플레이 등의 표시소자, 키패드용 광원, LCD 백라이트 등 IT기기 광원, 조명 등에 응용할 수 있어 잠재 응용 범위가 넓은 특징이 있습니다. 현재 OLED는 디스플레이 분야에 가장 널리 으용되고 있으며 향후 조명 등에도 광범위하게 응용될 것으로 예측되고 있습니다.OLED 디스플레이는 자발광 특성을 갖고 있기 때문에 백라이트 등의 보조광원이 불필요하기 때문에 아주 얇은 디스플레이 제작이 가능하며, 시야각이 넓어 디스플레이로서 손색이 없고, 응답속도가 마이크로초 이하이기 때문에, 동영상 구현에 적합합니다. 또한 플렉서블 기판을 사용할 수 있어 차세대 디스플레이인 플렉서블 디스플레이 에도 대응이 가능합니다.(나) OLED vs LCD기존 디스플레이 시장은 TFT-LCD가 주도하고 있었으나, 현재 점차적으로 OLED의시장으로 확대대고 있습니다. 앞으로의 디스플레이 시장을 주도할 두 가지 방식을 비교하면 다음과 같습니다.LCD는 광원에서 나오는 빛의 투과량을 조절하여 색을 구현하는 방법으로 자체 발광이 아니나 OLED는 유기 화합물로 전기가 흐르면 스스로 빛을 내는 자체 발광 물질입니다. 즉, LCD는 백라이트(최근 LED 사용)를 사용하며 인가된 외부 전압에 따른 액정의 상태 변화와 Color filter를 통해 외부로 나오는 빛을 우리가 확인하는 방식입니다. 그러나 OLED는 저류 구동에 의해 발광 소자( RGD 화소)로부터 직접 빛을 방출시키는 방식으로 필터나 백라이트가 사용되지 않습니다. 따라서 소자 구조가 단순하며 두께 또한 LCD에 비해 얇아 초박형 디스플레이 구현이 용이하며 필터링 없이 자연 발광된 빛을 사용하기 때문에 휘도, 시야각, 응답속도 등에서도 월등히 우수하여 최근 LCD를 대체하는 차세대 디스플레이로 각광을 받고 있습니다.

[LCD, OLED 성능 비교]

구분	LCD	OLED	비고

응답속도	30/1,000sec	1/1,000,000sec	응답속도 개선

전력 소모량	고전력 소모	궁극적으로 전력소모가 감소할 전망

시야각	제한 있음	시야각 해소

작동온도	0℃ ~ 65℃	-30℃ ~ 80℃	확대된 작동 온도

가격	LCD OLED	이론적으로 LCD보다 70% 수준까지 절감 가능

발광방식	BLU필요	자체 발광형	BLU 필요 없으므로 제품 두께를 줄일 수 있음

수명	약 6만 시간 이상	약 2.5만 시간	유기 물질 수명 문제 보유

명암비	LCD OLED	OLED는 완벽한 검은색 표현 가능

크기	다양	다양	휴대폰 등 작은 전자제품용 디스플레이 위주 생산

유연성	낮음	높음	LCD는 BLU 때문에 Flexible Display 구현 불가능

자료 : Displaysearch (2) 디스플레이 제조 장비 산업 개황 디스플레이 장비란 디스플레이 패널 제조를 위한 각 공정에 사용되는 장비를 의미합니다. 국내외 디스플레이 산업은 삼성전자, LG전자, BOE 등 디스플레이 패널 업체가 선도하는 산업으로써, 디스플레이 장비 및 부품·소재 제조 업체는 디스플레이 패널 제조 업체가 요구하는 제품을 공급하고 있습니다. OLED, 플랙서블(Flexible)등 신규 디스플레이 시장의 확대됨으로써 패널 제조 업체에서 신규 투자가 이어지고 있으며, 이와 함께 설비 투자가 확대되고 있습니다. 또한 디스플레이 공정이 고도화되면서 설비 요구 사양의 증가로 인한 디스플레이 장비 개발 및 고품질화가 요구 되고 있어, 산업의 부가가치 또한 증가하고 있습니다.

당사가 영위하고 있는 OLED 제조 공정을 간단히 살펴보면 폴리이미드 코팅 및 경화 -> TFT 제조 -> 유기물 증착 -> 봉지 -> 유리기판 제거(LLO) 공정으로 구성됩니다.

제조 공정의 큰 흐름은 다음과 같습니다.

(가) 폴리이미드 코팅

유리 소재의 Glass Substrate에 액체 상태의 폴리이미드 (Polyimide)를 올립니다.

(나) 폴리이미드 열처리

PI Curing장비(열처리 장비)를 통해 500도 미만의 온도에서 장시간 열처리를 하면 폴리이미드가 딱딱하게 굳으며 디스플레이 기판의 역할을 하게 됩니다.

(다) TFT 제조

이렇게 만들어진 PI층 위에 디스플레이의 각 화소를 조절하는 TFT가 올라가게 됩니다. TFT 공정은 통상적으로 세정->증착->노광->현상->식각으로 이루어진 Mask공정을 반복하며 회로를 하나씩 쌓는 방식으로 진행됩니다.(다-1) LTPS TFT 형성 과정(열처리, 결정화 공정 포함) a-Si TFT에 열처리 공정과 Laser Annealing(결정화)를 통해 LTPS TFT가 됩니다.

(다-2) Oxide TFT 공정 기존 a-Si TFT는 공정이 단순하고 수율이 높으나, 화질 구현의 한계로 인해 차세대 소재에 대한 필요성이 대두되었습니다. 이에 따라 등장한 옥사이드(Oxide) TFT는 인듐(In), 갈륨(Ga), 아연(Zn)을 주원료로 하며, 공정 중 산화되어 반도체 특성을 지니는 인듐-갈륨-아연-옥사이드(In-Ga-Zn-O)층을 형성합니다. TFT 형성 공정이 완료되면, 이후 단계인 유기물 증착 공정으로 진행됩니다.

(라) OLED 유기물 증착

제조된 TFT위에 OLED 소재들을 증착합니다. 소형 OLED의 경우 Red, Green, Blue 유기물질을 각각 독립적으로 패터닝하는 RGB방식이 사용됩니다.

(마) 박막 봉지층 형성

증착된 유기 재료는 수분 및 산소에 취약한 성향을 띄기 때문에 기판을 보호해주는 봉지 공정이 진행됩니다. 과거에는 투명한 Glass로 봉지를 했었으나, 최근에는 박막필름을 활용해 봉지층을 구성하는 방식이 많이 사용되고 있습니다.

(바) 유리기판 제거

Laser Lift Off장비를 통해 레이져를 쏘아주면 Flexible OLED에서 공정 제일 처음에 투입된 Glass Substrate가 떨어지게 됩니다.

(사) 하판 보호용 Base Film 부착

Glass가 떨어져나간 이후 PI층을 보호하기 위해 Base Film 을 붙이게 됩니다.

(아) 터치센서, 편광판, 보호필름, 커버윈도우 부착

상단의 박막봉지층 위로 터치센서, 편광판, 보호 필름을 올리고 마지막으로 OLED 패널의 상판을 보호하는 커버윈도우를 붙이면 Flexible OLED패널이 완성됩니다.

나. 산업의 성장성 (1) 디스플레이 시장 규모 및 전망 최근 OLED는 스마트폰을 중심으로 확산되고 있으며, TV 제품에도 적용되어 LCD를 대체할 디스플레이로 부상하고 있습니다. 또한, 플렉서블 OLED가 상용화됨에 따라 기존의 스마트폰, TV 등의 완제품에서는 Form Factor 차별화가 확대대고, 신규로 차량용 디스플레이, 웨어러블 디스플레이, 상업용 디스플레이로 확대되는 등으로 시장 수요는 지속적으로 증가할 것으로 전망됩니다.한국디스플레이산업협회 디스플레이산업 주요 통계에 따르면, LCD는 2024년 795억달러에서 2029년 737달러로 마이너스 성장률이 전망되지만, OLED는 540억달러에서 2029년 603억 달러로 플러스 성장률을 전망하고 있습니다. 지속적인 기술개발을 통한 디스플레이 품질 및 양산 수율 개선, 수요처 확대 등을 통해 OLED 시장은 지속적으로 성장할 것으로 예상됩니다.

[글로벌 디스플레이 시장규모 및 전망(금액기준)]

(단위 : 억달러, %)

구분	2024년	2025년(F)	2026년(F)	2027년(F)	2028년(F)	2029년(F)	CAGR
('24~'29)

LCD
(비중)	795(58.9%)	796(60.1%)	778(59.6%)	764(56.6%)	767(55.4%)	737(52.9%)	-1.25%

OLED(비중)	540(40.0%)	515(38.9%)	502(38.5%)	553(40.9%)	575(41.5%)	603(43.3%)	1.86%

기타
(비중)	16(1.1%)	13(1.0%)	25(1.9%)	33(2.5%)	42(3.1%)	53(3.8%)	22.09%

합계	1,351	1,324	1,305	1,350	1,387	1,393	0.51%

자료 : 한국디스플레이산업협회, OMDIA OLED 부문별로 살펴보면 글로벌 시장에서 대형 패널은 2024년 98억 달러에서 2029년 208억 달러로 연평균 13.36% 성장할 것으로 예상됩니다. 대형패널 부문에서는 양산수율 개선, 지속적인 기술 개발을 통한 제조원가 하락, TV 시장에서 OLED 대형 패널의 적용이 확대되어 전체 OLED 패널 중 차지하는 비중이 증가할 것으로 전망됩니다.

[글로벌 OLED 시장규모 및 전망(금액기준)]

(단위 : 억달러, %)

구분	2024년	2025년(F)	2026년(F)	2027년(F)	2028년(F)	2029년(F)	CAGR
('24~'29)

대형
(비중)	98(18.1%)	98(19.1%)	115(22.9%)	155(28.0%)	178(31.0%)	208(34.5%)	13.36%

중소형
(비중)	442(81.9%)	417(80.9%)	387(77.1%)	398(72.0%)	397(69.0%)	395(65.5%)	-1.86%

합계	540	515	502	553	575	603	2%

자료 : 한국디스플레이산업협회, OMDIA (2) 디스플레이 장비 시장 규모 및 전망 디스플레이 및 OLED 시장이 성장함에 따라 관련 디스플레이 장비시장 규모 또한 확대될 것으로 전망됩니다. 상품의 기술 및 디자인의 다변화 등 소비 시장의 니즈에 따라 디스플레이 제조장비 산업의 구도에도 변화가 이루어지고 있으며 2025년 기준 세계 디스플레이 장비 시장 규모는 OLED 장비의 시장 확대에 따라 8,809백만달러 수준으로 예상되고 있습니다. OLED 및 Flexible 해외 투자 확대에 따른 장비 수출 동향은 세계경제 침체 등의 영향으로 2020년 3,069백만달러에서 2025년 1,300백만달러로 감소 하였습니다.

[디스플레이 장비 수출 동향]
(단위: 백만달러)

구분	2020	2021	2022	2023	2024	2025

제조장비	2,693	1,837	1,116	771	767	976

부분품	376	317	330	276	313	324

합계	3,069	2,154	1,446	1,047	1,080	1,300

자료 : 한국디스플레이산업협회, KITA / 범위(검사장비 및 후공정 분야 제외)

최근 디스플레이 산업은 중국 업체들의 대규모 LCD 설비 투자와 정부 지원을 바탕으로 한 가격 경쟁력 공세로 인해, 한국을 비롯한 기존 패널 업체들의 시장 점유율이 점차 위축되는 양상을 보이고 있습니다. 이러한 시장 환경 변화에 대응하여 국내 기업들은 수익성이 한계에 다다른 LCD 사업의 비중을 축소하고, 고부가가치 OLED 중심으로 사업 구조를 재편하는 전략적 선택을 진행 하였습니다. 한국 패널 업체들은 단순한 LCD 가격 경쟁력 확보에서 벗어나, 확보된 재원과 전문 인력을 대면적 OLED 및 IT용 8.6세대 OLED 양산 라인 고도화에 집중 투입하며 차세대 기술 리더십 확보에 주력하고 있습니다. 향후 디스플레이 시장의 핵심 승부처는 범용 제품의 양적 성장이 아닌 프리미엄 TV, 차량용 디스플레이, 폴더블 기기 등 고수익 OLED 생태계의 선점 여부에 달려 있는 만큼, 국내 기업들은 LCD 사업 정리를 기점으로 고효율·고성능 차세대 디스플레이 시장에서 기술적 우위를 지속적으로 강화해 나갈 것으로 전망됩니다.

특히 대면적 TV뿐만 아니라 스마트폰, 노트북 등에 쓰이는 Flexible 및 차세대 OLED 패널 수요가 급증하면서, 한국과 중국 패널 업체들을 중심으로 대규모 설비 투자가 가시화되고 있습니다. 이러한 시장 흐름 속에서 OLED 패널의 핵심 공정인 증착 장비의 수요는 증가할 것으로 예상됩니다. 그에 따라 당사가 제조하고 있는 OLED 패널의 주요 공정 중 하나인 증착 장비의 향후 투자규모는 큰 폭의 상승을 보일 것으로 전망하고 있습니다.

다. 경기 변동의 특성

디스플레이 산업의 최종 제품은 TV, 컴퓨터, 노트북, 휴대폰 등 내구성 소비재로 경기변동에 민감한 제품입니다. 디스플레이 패널 제조업체는 디스플레이 패널의 예상 수요 및 관련 전방 산업 경기에 따라 디스플레이 생산라인 증설하거나 신규 투자를 수행하며, 디스플레이 장비산업은 디스플레이 패널 제조업체의 투자계획에 따라 변동될 수밖에 없습니다. 따라서 디스플레이 장비산업은 그 전방산업인 디스플레이 패널산업 경기에 민감하게 반응합니다. 즉, 디스플레이산업은 경기변동에 민감하게 반응하는 장치산업의 특징을 갖고 있어, 디스플레이 설비의 투자여부에 따라 통상 30~36개월 주기로 경기변동 사이클을 나타나고 있어 디스플레이 장비업체의 가동율 또한 민감하게 변동되는 특성이 있습니다.

또한 디스플레이 산업은 양산을 위한 투자에서 제품생산까지 일정한 시차가 존재하기에 수요 증가를 예측하고 투자를 시작하면 투자가 완료되는 시점에서 생산물량이 급증하여 초과공급이 발생하게 되고, 이후에는 투자를 축소하게 돼 일정시점 이후 초과수요가 발생하는 양상이 반복되어 왔습니다. 하지만 현재 LCD 패널은 성숙기에 접어든 상황에서 공급과잉 상태에 있어, 과거와 같은 패턴을 보이지는 않을 전망이며, OLED의 경우는 과거 LCD가 보여주었던 [투자실행 → 공급증가 → 초과공급 → 투자축소 → 수요증가 → 초과수요 → 투자실행]의 사이클을 반복할 가능성이 있습니다.

거시경제 요인 등 경기변동에 따른 수요 성장 변동에 따라, 공급이 수요를 초과하는 시기에는 패널 가격이 하락할 수 있으며, 수요증가 대비 공급이 부족할 경우에는 가격이 상승할 수 있습니다. 그러나 OLED 산업은 현재 초기 시장형성 단계로 국내 대형 패널 양산업체가 시장을 주도하고 있으며, 추격하는 해외업체들과의 경쟁적인 기술개발과 설비투자로 인하여 향후 상당 기간 동안 산업의 성장세가 지속될 것으로 전망됩니다. 라. 시장 여건 (1) OLED 디스플레이 시장 점유율 2000년대 중반 이후 LCD 시장에서 중국 디스플레이 업체의 성장으로 국내의 LG디스플레이와 삼성디스플레이는 LCD 시장에서 중국 업체와 출혈 경쟁을 벌이기보다는 OLED 시장에 대한 투자를 확대하기 시작하였습니다. 양사는 2000년 후반부터 본격적으로 기술개발 및 투자를 진행하였고, 그룹 관계사의 제품전략에 따라 LG디스플레이는 TV에 들어가는 대형 패널에, 삼성디스플레이는 모바일용 중소형 패널에 집중하였습니다.이러한 국내 디스플레이 패널업체의 사업 전략 속에서 LCD는 2017년까지 글로벌 시장 점유율 1위를 유지하고 있었으나 중국의 시장 점유율이 빠르게 상승 하였습니다.중국의 경우 2020년 44.7%에서 2025년 3분기 기준 66.9%로 증가한 반면, 같은 기간 우리나라는 20.3%에서 8.1%로 점유율이 하락하였습니다.2025년 3분기 기준 글로벌 OLED 시장은 한국이 67.5% 점유율로 높은 지위를 유지하고 있습니다. 기업별로 살펴볼 때, 중소형 OLED 시장 및 초기단계인 TV용 대형OLED 시장 모두 국내 디스플레이 업체가 시장을 주도하고 있습니다. 중소형 OLED 시장에서 2025년 3분기 금액 기준의 점유율은 삼성디스플레이 44.6%, LG디스플레이 18.0%, BOE 17.5%이며 TV용 대형 OLED 시장은 LG디스플레이가 53.9%로 현재 과점하고 있는 상황입니다.

자료 : 한국디스플레이산업협회, OMDIA (2) 목표 시장 여건 전례에 없던 8.6세대 OLED 투자의 가장 큰 모멘텀은 OLED 탑재 스마트폰 수요 증가로 볼 수 있습니다. 스마트폰, 태블릿과 같은 중소형용 OLED기반 디스플레이에 대한 관심과 수요가 빠르게 증가면서 주요 스마트폰 업체들의 판매량 및 매출이 확대되고 있으며, 이러한 수요 급증에 대응하기 위하여 디스플레이 업체들은 8.6세대 OLED 패널 생산을 위한 공격적인 투자를 유치하고 있습니다.

마. 경쟁현황 당사는 OLED 산업의 핵심 분야인 증착 관련하여 증착원 및 증착 시스템을 제작하여납품하고 있습니다. OLED 산업 발전이 시작될 때부터 증착 분야는 일본 업체들이 독점하는 핵심 기술 분야였습니다. 실제로 현재 글로벌 시장을 주도하고 있는 삼성디스플레이와 LG디스플레이 역시 초기 라인 구축 단계에서는 일본 캐논토키(Canon Tokki)사의 장비를 주력으로 사용해 왔습니다. 사실상 일본 Canon Tokki社의 독점 시장이었던 증착장비 시장은 당사가 2013년 LG디스플레이에 세계 최초 8G(대형 디스플레이) 증착장비를 수주하여 양산에 성공하면서 사실상 독점에서 벗어 날 수 있었습니다. 그에 따라 현재 대규모 양산 라인에 OLED 증착기 납품 실적으로 시장에서 검증된 증착기 업체는 상기 기술한 바와 같이 日 Tokki社, 한국의 당사와 선익시스템등 3개 업체를 꼽을 수 있습니다. 최근 삼성디스플레이, LG디스플레이 외 중화권 디스플레이 패널 업체들의 OLED 라인 증설로 인해 증착기의 수주 경쟁은 조금씩 증가하고 있습니다. 에스앤유는 2013년에 BOE와 GVO에, 에스에프에이는 2014년 Truly에 증착 장비를 공급한 경험이 있으며, 이를 통해 중화권 패널업체들의 추가적인 OLED 증설 시 같은 업체에 발주를 줄 가능성이 존재할 수 있습니다.

[OLED 증착기 업체와 수주 실적]

장비업체	패널 크기	수주실적

Cannon Tokki(日)	중소형	SDC(6GH), LGD(6GH), BOE(6GH), Sharp(6GH) 외

선익시스템(韓)	중소형	LGD(R), LGD(6GH) 외

야스(韓)	대형	LGD(8G TV), LGD(5G Lighting), BOE(8G/6 Pilot) 외

에스에프에이	중소형	Truly(4.5G Pilot), GVO(5.5GQ), Royole(5.5GQ) 외

에스엔유	중소형	BOE(5.5GQ), GVO(5.5GQ), Truly(R) 외

위에서 언급한 바와 같이 OLED 증착장비 분야는 한국, 일본의 업체들이 경쟁하고 있으나 중소형은 일본의 Tokki가 양산에 성공하면서 앞서고 있으며, 대면적은 당사가 8G 개발 완료하고 양산 성공하며 기술적 우위를 보유하고 있습니다. 증착기와 증착원 모두 양산 성공경험을 보유하고 당사는 전세계에서 유일한 업체이며, 특히 8G Full Size 대형 제품을 생산할 수 있는 독보적인 기술력을 보유하고 있습니다. 바. 경쟁상의 강점 (1) 대형 OLED 증착 장비의 기술적 우위

RGB 방식 OLED TV 기술은 8G 기판을 6분할하여 증착하는 방식이며, White OLED 방식은 8G 기판을 그대로 사용하여 증착하고 있기에 RGB방식 대비 생산성이 6배높은 특징을 지니고 있습니다. 또한 화소 형성을 위해 Fine Metal Mask를 사용하는 RGB 방식에 대비 Open Mask를 사용하는 White OLED의 공정 난이도가 낮고 공정 마진이 커서 생산성이 좋은 특징을 지니고 있습니다.

또한 유기 물질이 OLED 패널에서 차지하는 원가 비중이 14%~24% 수준으로 큰 비중을 차지하고 있기에 증착 과정에서 유기물질의 loss율을 최소화하는 것이 매우 중요합니다. 당사의 In-line OLED 증착 System은 유기물질의 사용효율을 극대화 할 수 있는 생산 장비로, 8G 기판 기준 70% 이상의 물질 사용 효율을 확보하고 있습니다.

8세대 기판을 이용하는 OLED TV 생산공정은 LG 디스플레이에서 처음 적용하였으며, OLED TV 생산에 필요한 핵심 공정 장비인 증착기와 기판 핸들링 방법을 당사와 LG 디스플레이에서 사전 연구/개발을 진행하였습니다. 그 결과, 양산에 적합한 기술 개발을 완료하여 파주 및 광저우 생산라인(E4-1,2 / E7-1,2)을 구축하였습니다.

또한 생산라인 구축 이후 OLED TV 생산 수율을 높이기 위해 2년 이상의 개선 작업을 진행하였으며, 그 결과 당사는 현재까지 전세계 유일한 대형 OLED 증착 장비 분야에 있어 유일한 양산 경험을 보유하고 있습니다.

(2) 증착원 기술OLED display를 제작하기 위해서는 유기물 혹은 금속을 기판에 여러 층으로 얇게 코팅하여 다층 박막을 제작해야 하는데 이러한 유기 박막 혹은 금속 박막을 제작하는 공정을 증착 공정이라고 합니다. 증착 공정에 사용되는 유기 물질을 가열하여 증발시키는 장치를 증착원이라고 하며, 증착 공정은 기판 아래에 증착원을 위치시키고 이를가열하여 기판에 원하는 박막을 증착시키는 방식으로 진행되고 있습니다.

당사 증착원 기술의 핵심요소는 크게 3가지로 구분할 수 있습니다.

1) 박막 균일도

현재 OLED 생산에 사용되는 가장 큰 면적의 기판은 8세대 기판으로 그 크기가 2,200mm X 2,500mm에 달하고 있습니다. 큰 면적의 기판에 대해서 박막 두께 불균일도는 2% 미만으로 요구되고 있으며 이를 달성하기 위해서는 증착 분포를 제어하는 증발원 노즐 디자인 기술이 매우 중요합니다. 당사는 이러한 기술에서 높은 수준의 기술력을 가지고 있으며, 2% 수준의 박막 불균일도를 달성하여 8세대 OLED 생산에 투입된 증착원은 당사의 증착원이 유일한 상황입니다.

2) 물질 사용 효율

OLED 증착에 사용되는 유기물들은 OLED를 위해 특수하게 합성된 고가의 물질들로 OLED 생산원가에서 큰 비중(14~24%)을 차지하고 있습니다. 따라서 생산원가 절감을 위해서는 유기물질의 사용효율을 높일 수 있는 증발원 설계가 필수적으로 당사의 증발원은 최고 수준의 물질 사용 효율을 보여주고 있습니다. 당사의 8세대 증착원의 경우 물질 사용 효율은 70% 수준으로 세계 최고 수준입니다.

3) 양산성 확보

대형 기판의 균일도를 생산시간(LOT 당 2주) 동안 동일하게 유지하는 것과 생산 준비 시간을 최소한으로 줄이는 것, 그리고 기판 및 마스크에 열적 데미지를 최소화하는 것, 그리고 마스크를 이용한 RGB 패턴 형성 시 마스크 쉐도우로 인한 혼색을 최소화하는 것 등이 생산성 향상에 영향을 미치는 요인들이며 당사는 다년간의 양산 경험을 통해 많은 노하우가 축적되어 있습니다. 현재 디스플레이 패널 업체 중 OLED 양산에 성공한 회사는 삼성디스플레이와 LG디스플레이 밖에 없으며, 삼성디스플레이는 자사가 직접 개발한 증착원을 사용하기에 증착설비 전문업체로는 당사가 가장 많은 양산 경험을 가지고 있다고 판단됩니다.

사. 지적재산권 보유현황(요약)

구분	특허권	실용신안권	상표권	합계

등록	출원	등록	출원	등록	출원

지적재산권	215	13	4	1	2	-	235

※상세 현황은 '상세표-4. 지적재산권 보유현황(상세)' 참조