제이엠멀티 사업보고서 (2025.12)
3. 원재료 및 생산설비

1. 원재료가. 매입 현황(단위 : 백만원)

매입유형	품 목	구 분	2025년(제18기)	2024년(제17기)	2023년(제16기)

자재	목재	국 내	6,753	5,558	6,236

수 입	-	-

소 계	6,753	5,558	6,236

철자재	국 내	2,204	2,009	2,370

수 입	-	-

소 계	2,204	2,009	2,370

기타자재	국 내	1,486	1,005	1,320

수 입	-	-

소 계	1,486	1,005	1,320

용역	외주설치비	국 내	770	1,059	1,565

수 입	-	-

소 계	770	1,059	1,565

총 합 계	국 내	11,213	9,631	11,491

수 입	-	-

합 계	11,213	9,631	11,491

주1) 당사의 주요 제품인 「데크로드시스템」에 적용된 목재와 철자재 일부는 수입산이나, 해외 직접구매가 아닌 국내 수입업체를 통해 공급받고 있어 국내로 구분하였습니다.주2) 상기 실적은 자회사 매입분을 포함한 실적입니다. 나. 자재별 가격변동추이 (단위 : 원/㎡)

사업연도	2025년(제18기)	2024년(제17기)	2023년(제16기)

품 목

목재(이페)	국 내	-	-	-

수 입	86,000	80,000	80,000

목재(멀바우)	국 내	-	-	-

수 입	40,000	41,000	41,000

목재(꾸메아)	국 내	-	-	-

수 입	45,000	45,000	45,000

목재(말라스)	국 내	-	-	-

수 입	52,000	52,000	52,000

철자재(아연각관)	국 내	-	-	-

수 입	21,500	25,000	26,300

2. 생산 및 생산설비에 관한 사항 가. 생산능력 및 생산실적 (단위 : ㎡ )

제 품	구 분	2025년(제18기)	2024년(제17기)	2023년(제16기)

목재	생산능력	31,200	31,200	31,200

생산실적	18,229	14,632	18,047

가 동 율	58%	47%	58%

주1) 당사의 성능인증 및 조달우수 제품은 현장설치까지 되어야 완제품으로 인정되는 계약의 특성상 현장상황에 따라 제품의 완성이 상이하게 달라지므로 생산능력을 산출하기 불가능하여 현재 공장에서 생산하는 재료인 목재의 생산능력으로 산출하였습니다.

주2) 생산실적은 당사에서 연간 사용한 목재 수량의 30%로 적용하였고 나머지 물량은 현장의 원활한 자재수급을 위하여 외주 가공하고 있습니다.주3) 상기 실적은 자회사 매입분을 포함한 실적입니다

주4) 생산능력의 산출은 아래 표와 같습니다.

구분	2025년(제18기)	2024년(제17기)	2023년(제16기)

목재	-	-	-

생산 Line수	1	1	1

일간 생산능력(㎡) (일/8시간)	130	130	130

월간 생산능력(㎡) (월/20일)	2,600	2,600	2,600

연간 생산능력(㎡) (년/12개월)	31,200	31,200	31,200

주5) 일간생산능력

- 데크재 90㎜ x 3000㎜ 가공제작으로 기준.

- 데크재 1장 가공시간 1분.

- 0.09m x 3m = 0.27㎡

- 0.27㎡ x 480분 = 129.6㎡ (1일 최대물량)

나. 생산설비에 관한 사항

(1) 당기 및 전기 중 생산설비의 변동내역은 다음과 같습니다.

(단위: 천원)

구 분	기 초	취 득	처 분	감가상각	기 말

토지	1,531,669	-	-	-	1,531,669

건물	1,383,835	-	-	(58,817)	1,325,018

기계장치	6	127,600	-	(34,667)	92,939

차량운반구	12,851	-	(11,356)	(1,494)	1

공구와기구	827	-	(354)	(466)	7

비품	5,788	3,209	-	(3,736)	5,261

시설장치	12,048	-	-	(5,433)	6,615

합 계	2,947,024	130,809	(11,710)	(104,613)	2,961,510

다. 생산 공정도1) 자재별 공정 순서

가. 목재

① 수요처 개별 Tapping 및 계약 체결.

② 계약별 수종 선정 및 설계 후 제품 제작 시작.

- 목재(원재료)의 경우 소요량 기준으로 약 30%정도를 자체 생산(가공)하며 그 외 목재 납품업체에서 표준형태로 가공된 제품을 구매.

③ 현장으로 표준품의 형태로 출고된 목재를 현장에서는 설계 도면에 따라 추가 가공 후 설치.

④ 설치 완료 후 수요기관에 검수 요청 및 수요기관에서 현장 검수. (소요기간은 대략 1주일)

⑤ 오일스테인 도포.

- ㈜제이엠멀티의 요구사양에 따라 특수배합한 제품을 공업체로부터 공급받음.

나. 철재

① 철재 각관을 구매 후 공장(봉화, 원주)에서 충진*

* 충진 : 소음방지, 울림방지를 위해 각관내부에 경량 발포 콘크리트를 채우는 것.

- ㈜알티스멀티의 경우 PVC형태의 구조물(ㄷ자형) 작업을 진행.

② 현장으로 출고된 자재를 현장에서 추가 가공 후 설치.

- 오일스테일 도포 등 추가 가공이 이루어짐.

2) 공장/현장 공정 순서

당사는 데크 성능인증 및 조달우수 제품을 제공하는 업체로 계약의 특성상 계약 현장으로의 설치 및 검수가 완료되어야 매출로 인식하고 있습니다. 목재를 제외한 자재는 외주업체에서 생산하여 현장에 반입하고 있으며 현장에서는 반입한 자재들로 현장상황에 맞게 재가공하여 설치하고 있습니다.

가. 공장 공정

공장 제작
공정	1. 원재료 입고 후 현장 규격에 맞게 가공 및 재단
2. 자재의 제품검사(겉모양, 치수, 옹이, 갈라짐 등)
3. 가공 완료 된 목재는 제품의 내구성 강화를 위한 오일스테인 칠 이후 건조
4. 자재 포장 및 현장 출고

공장 작업 흐름도

emb00029e942074.jpg 목재가공(몰딩)	emb00029e942075.jpg 목재가공(재단)

emb00029e942076.jpg 목재가공(보링)	emb00029e942077.jpg 오일스테인 칠

나. 현장 공정

현장 설치
공정	1. 자재 반입 및 자재 검수
2. 자재 가공 및 설치
3. 완제품 납품 및 검수

현장 작업 흐름도

tmpb712.jpg 철자재 가공 설치1	tmpe680.jpg 철자재 가공 설치2

tmp4187.jpg 목재 가공 설치1	tmp4c3b.jpg 목재 가공 설치2

tmp67f7.jpg 완제품(계단)	tmp7b85.jpg 완제품(로드)

tmp8723.jpg 완제품(원형)	tmp8f76.jpg 완제품(전망대)

다. 외주생산에 관한 사항당사는 현장에 원활한 자재 수급 및 경영 효율화를 위하여 생산공정의 일부분을 외주가공을 통해 진행하고 있으며 철자재, 부자재 및 기타자재는 비용절감 및 생산설비의문제로 외주하고 있습니다.