티이엠씨씨엔에스 사업보고서 (2018.12)
II. 사업의 내용

1. 사 업의 개요[오션브릿지(주)]1) 산업의 특성 (1) 반도체 소자업체와의 긴밀한 관계가 중요

당사가 영위하는 반도체 공정재료 및 장비 산업의 경우 수요업체인 반도체 소자 업체와의 긴밀한 협력관계를 필요로 하는 산업입니다. 국내외 반도체 시장의 특성상 반도체 제조 회사들을 중심으로 공정재료 및 공정장비 등을 납품하는 다양한 기업들이 연결되어 생산이 이루어지고 있습니다. 이러한 특징을 바탕으로 반도체 재료와 장비는 같은 종류라 하더라도 각 반도체 소자 업체별, 제조 공정별 최적화(Customizing)가 필요합니다. 이처럼 반도체 제조업체가 요구하는 공정 조건 및 세부 스팩을 만족하는 것은 물론이며, 납품 이후에도 사후관리 및 품질관리, 신제품 개발 등을 통해 주요 거래처와의 지속적인 거래 관계를 유지하는 것이 매우 중요한 성장 기반으로 작용하게 됩니다.

(2) 전구체(Precursor) 시장은 진입장벽이 높으며, 진입 성공 시 안정적 매출 발생

반도체 소자 미세화가 진전되면서 기술적 중요도가 지속적으로 확대되고 있는 전구체(Precursor)는 반도체 제조에서 매우 중요한 요소 기술 중 하나입니다. 반도체 공정용 전구체(Precursor)는, 1) 원하는 물성의 박막 형성, 2) 높은 증착 속도, 3) 우수한 경제성(높은 공정 수율), 4) 낮은 기화온도에서 높은 증기압, 5) 기화온도에서 열적 안정성, 6) 작은 화학적 반응성, 7) 저독성, 8) 화학적 고순도, 9) 경제적이고 용이한 합성방법(높은 합성 수율), 10) 증착 온도에서 완전한 열분해 등 다양한 조건이 요구되고 있습니다.

이에 제품 공급 업체 핵심 경쟁력은 박막의 물성이 해당 공정에 적합하도록 화학적으로 메카니즘을 시뮬레이션하여 실제 공정 장비에서의 적용이 원활하도록 설계하는 것에 있습니다. 또한 소재의 안정적 공급을 위한 높은 수준의 합성 및 정제 기술뿐 아니라 소자 업체 공정 변경에 신속하게 대응할 수 있는 대응력과 사후 관리 능력까지 필요하게 됩니다. 이러한 이유로 신규 업체 진입이 매우 까다로우며, 이에 반하여 반도체 소자업체로 납품이 개시 될 경우 해당 고객사 입장에서도 거래처 변경에 따른 생산 공정 차질 및 불량 발생 등 리스크가 크기 때문에 장기적으로 안정된 매출 흐름을 기대할 수 있는 특성을 지니고 있습니다.

(3) 기술 중심의 빠른 대응력 중요

전방 산업인 반도체 산업은 다양화된 고객 요구에 맞는 제품을 구현하기 위해 다양한 기능의 제품이 필요하며, 빠른 신제품 개발 및 발전 속도에 대응하기 위한 신속성이 매우 중요합니다. 이에 기본적인 기반 기술을 갖추고 전방 산업 요구 특성, 변화 흐름을 잘 알고 신속하게 대응할 수 있는 업체들이 경쟁력을 갖게 됩니다. 경쟁 업체들 보다 한발 앞선 기술력을 확보하기 위해 독자 기술 개발이 필요하며 자체 생산 기술 보유 및 내재화가 경쟁력의 척도가 될 수 있습니다.

(4) 규제가 많고 인증이 필요한 산업

반도체 케미칼 제품의 경우 최근 ‘화학물질관리법’과 ‘화학물질등록 및 평가 등에 관한 법률’에 의해 제품 생산을 위해 관할 지자체에 생산설비 및 공장 등에 대한 등록이 필요하며, 판매 허가를 득해야 합니다. 또한 제품 생산 시 발생되는 부수물질 및 폐기물은 자체 처리시설을 갖추거나 위탁하여 처리를 하여야 합니다.

또한 운송에 관해선 해상운송을 위해 한국선급 또는 해사 위험물관리원에서 UN 인증을 반드시 득해야 합니다. 또한 항공 운송을 위해 생활시험연구원에서 발행하는 항공 UN 인증을 득하고, 내륙운송을 위해 DOT(미국국내내륙운송인증)를 받아야 하는 등 해당 제품 생산과 납품을 위해 필수적으로 받아야 하는 인증과 규제가 많은 엄격한 시장으로 볼 수 있습니다. 2) 산업의 성장성 (1) 메모리반도체 시장 전망

메모리반도체 산업은 성장성이 증가되는 가운데 설비증설 등의 투자 또한 크게 증가하였으며 미세공정 전환 중심으로 투자가 이동되면서 전반적으로는 양호한 수급이 유지되는 한편, 메모리 가격하락 폭이 업체들의 원가절감 규모와 큰 차이를 보이지 않음에 따라 양호한 업황이 지속되는 상황입니다.

부문별로 살펴보면, DRAM 시장은 PC 수요의 감소로 성장성이 약화된 상황이나, 모바일 DRAM의 성장으로 보완되고 있으며, 스마트폰도 프리미엄급 스마트폰의 DRAM 채용량 증가 추세 지속, 인도 등 신흥시장의 스마트폰 수요 증가 및 중저가 스마트폰의 Spec 향상 등으로 모바일 부문 DRAM의 성장은 지속될 것으로 예상됩니다.

NAND의 경우 3D NAND에 대한 투자가 2019년 까지 전 세계적으로 지속적으로 이루어질 것으로 전망되고 있으며, 10nm대로의 공정전환이 지속되고 있습니다. 모바일 폰의 NAND 채용량이 계속 증가하고, PC 내 HDD의 SSD로의 대체흐름이 가속화될 것으로 예상되는 가운데, 수요 또한 빠르게 확대되고 있어 최근 NAND 가격은 안정적인 수준을 나타내고 있습니다.

향후 주요 반도체 소자업체들의 지속된 미세공정 전환으로 공급이 꾸준히 증가하는 가운데, 향후 메모리반도체 산업의 공급확장 경쟁 완화, 산업 내 업체들의 수익성 중심 전략 기조, 수요제품의 메모리 채용량 증가 추세, 모바일제품 확산, SSD 시장 확대 등 수요시장의 다양성 증가 등을 기반으로 비교적 양호한 업황이 이어질 것으로 전망되고 있습니다.

이와같은 근거로서 SEMI가 발표한 반도체 시장 전망 자료에서 글로벌 반도체 시장 전체 규모는 2020년에는 약 3,910억 달러로 2020년 까지 CAGR 3.2%로 지속적으로 증가할 것으로 예상했습니다.

(2) 반도체 재료(케미칼) 시장 전망

당사가 영위하고 있는 프리커서(Precursor)를 포함한 특수가스 및 CMP Slurry 등이 총 54억 달러 규모로써 전체 전공정 재료 시장 중 각각 14.3%, 6.7%를 차지하고 있습니다. 글로벌 반도체 재료 시장 전체 대비 국내의 비중이 약 16% 수준임을 고려할 때, 이를 국내시장 규모로 환산하여 추정해보면 당사가 영위하는 사업부문의 국내시장 규모는 약 8.7억 달러 수준(한화 환산시 약 9,967억원)인 것으로 판단됩니다.

또한, 2019년에도 2018년 대비 반도체 소자업체들의 생산량 증대 및 투자확대가 늘어날 것으로 전망됨에 따라 해당 재료에 대한 수요도 꾸준히 증가할 것으로 전망하고 있습니다.

특히, ALD/CVD 공정용 전구체(Precursor)는 메모리반도체의 미세화 및 적층 소자 기술 양쪽 모두에서 증착 공정 Step이 증가하면서 향후 성장이 기대되는 시장입니다. 또한 삼성전자와 SK하이닉스의 서플라이 체인에 대한 Bargain Power 증대 니즈에 따라 최근 국산화가 빠르게 진행되고 있는 시장이기도 합니다. 반도체 제조 공정에서 핵심기술력을 좌우하는 소재와 장비 부문의 국산화율은 아직도 미국과 일본에 크게 뒤져있는 상황이며, 이에 Supply Chain에 대한 높은 해외 의존도 탈피와 Bargain Power 제고 차원에서 반도체 소재 및 장비의 내재화(국산화) 추진이 지속적으로 이루어질 것으로 예상됨에 따라 국내의 반도체 소재 업체의 성장성은 잠재력이 충분하다고 전망되고 있습니다. 당사의 주요 제품인 공정재료의 경우3D NAND 의 생산 및 투자 증가에 긍정적인 영향을 받을 것으로 예상됩니다. 삼성전자, SK Hynix 등의 업체들이2D NAND에 이어 안정적으로3D NAND 제품을 양산중이며, 계속하여 추가 증설을 진행하고 있습니다. 또한, 시장 전반적으로, 3D NAND 기술은 반도체 시장의 주력 제품으로 자리잡을 것으로 예상되며, 이러한 투자로 인하여 공정 중 필요한 반도체 재료(케미칼)의 양이 계속적으로 증가할 것으로 예상되는바, 반도체 재료(케미칼)시장은 증설이 계속되는 차후 기간동안 안정적, 지속적으로 수요가 꾸준히 증가할 것입니다.

(3) 반도체 케미칼 공급장치 전망

당사의 사업부문 중 하나인 반도체 장비산업은 고객의 요구에 따라 주문제작하는 수주산업의 특징을 지니고 있어, 반도체 장비는 반도체 소자업체들이 설비투자에 크게 영향을 받으며 소자업체의 설비투자 추이에 따라 반도체 장비업체들의 실적 또한 호황과 불황을 반복하는 경우가 많습니다. 이처럼 반도체 장비시장은 반도체 소자업체들의 경영상황과 밀접하게 관련되어 있습니다.

전세계적으로 꾸준히 증가하는 고성능, 고용량 반도체 수요의 증가로 인하여 고객사의 수요는 꾸준히 증가하고 있으며, 이로 인하여 청주, Wuxi 에서 증설이 지속적으로 이어지고 있습니다. 현재 추가적으로 발표된 용인 반도체 클러스터 등 공장증설에 대한 발표와 투자가 지속적으로 발생하고 있으며, 이로 인하여 반도체 케미칼 공급장치의 수요는 이러한 투자가 진행되는 차후 기간동안 계속적으로 수요가 증가할 것으로 보입니다. 3) 경기변동의 특성

세계 반도체 및 반도체 재료산업은 최전방 산업인 전자제품 시장 경기흐름에 연동되어 있으며, 전자제품 시장은 세계 경기 흐름에 따라 호황과 불황을 반복해 왔습니다. 당사가 영위하는 반도체 재료 및 장비산업의 경우 마찬가지로 반도체 소자업체에 대한 의존도가 높아 일반적으로 소자 업체 생산계획 및 설비투자계획에 따라 영향을 받고 있으나, 반도체 재료 산업과 반도체 장비 산업의 경우 수요 변동 요인에는 차이가 존재합니다.

반도체 재료 산업은 소자업체 신규 설비투자 보다는 반도체 생산량과 밀접한 관계가 있어, 장비산업에 비하여 반도체 경기변동에 덜 민감하게 나타나고 있으며, 최근 반도체칩의 고집적, 초미세화 경향에 따라 새로운 공정에 부합된 재료의 필요성으로 인해 그 수요가 지속적으로 발생하는 특성이 있습니다. 이에 반도체 메모리 분야 수요 증대에 의한 생산설비 추가 및 반도체 FAB 신설 등 자체 투자 증대에 따른 영향이 상대적으로 크게 나타나는 편입니다.

4) 경쟁요소(1) 반도체 공정재료(케미칼)

당사의 주요 제품인 반도체 공정재료 공급업체는 반도체라는 매우 제한적인 형태의 시장을 공유하고 있어 진입이 매우 치열한 상황이나 진입 후에는 안정적인 시장을 유지할 수 있습니다. 경쟁에서 가장 중요한 것은 품질 관리에 있습니다. 반도체 공정재료는 한 제품에서 불량이 발생할 경우 이로 인해 많은 수의 반도체에 불량이 발생할 수 있기 때문입니다. 그리고 반도체 원자재 시장은 실적이 매우 중요하고, 고객사와의 신뢰가 매우 중요하게 반영되는 사업으로 거래 실적이 없는 회사의 경우 해당 제품평가가 매우 어려울 뿐만 아니라, 기술력이 있다고 하더라도 고객의 신뢰가 없으면진입 자체가 어려운 사업입니다. 반도체 공정재료 시장에 진입하기 위해 고객사가 원하는 스펙을 확인하고 공정에 실제 적용하여 테스트를 완료한 후 판매를 할 수 있습니다. 해당 테스트는 Split, Volume1, Volume2, Mass 등 많은 단계를 거쳐야 하며, 약 6개월에서 최대 3년의 시간이 소요됩니다.

이처럼 높은 진입장벽을 갖고 있어 신규 업체들의 진출이 매우 어려운 사업으로 현재국내 경쟁사는 국내 반도체 원자재 국산화 초창기 진입한 기업 또는 대기업이 주를 이루고 있습니다. 공급회사 수를 보면 매우 경쟁이 적은 것으로 보일 수 있으나 국내 반도체 시장 특성상 크게 대기업 S사와 H사 두 반도체 회사가 국내시장 전체를 차지하는 등 고객사가 매우 제한적이어서 공급사들은 품목별로 치열한 경쟁을 하고 있습니다. 또한 반도체 자체가 기술 집약적 산업으로 사용되는 원재료 또한 매우 높은 기술적 장벽이 존재합니다. 당사가 생산하고 있는 모든 제품들은 공기와의 접촉을 완전히 차단해야 하며, 매우 높은 진공과 높은 온도로 생산이 되어야하기 때문에 해당 장비의 디자인과, 운영을 직접 진행할 수 있는 노하우와 기술력이 반드시 필요하게 됩니다.

(2) 반도체 케미칼 공급장치

C.C.S.S는 반도체 생산 공정에 필수 요소로 반도체 생산 공정 기술 발전에 따른 공정추가 및 공정 개선에 따라 C.C.S.S에서 소요되는 케미칼의 종류도 늘어나고 있는 추세입니다. 이에 따라 국내 반도체 메모리 생산 기업에 공급되는 C.C.S.S의 공급량도 증가하고 있습니다. 국내 반도체 생산 기업에 C.C.S.S를 공급하는 기업은 한정되어 있으며, 반도체 생산 기업에서의 신규 투자 및 추가 투자 공지에 따른 자율 입찰 방식에 의해 납품이 진행되고 있습니다. C.C.S.S 시장에서는 S사, H사 및 기타 군소 업체들이 경쟁하고 있습니다. 또한 국내 반도체 생산 기업에 S.S.S를 공급하는 기업은 한정되어 있으며, 반도체 생산 기업에서의 신규 투자 및 추가 투자 공지에 따른 자율 입찰 방식에 의해 진행되고 있습니다.

C.C.S.S와 S.S.S 장비의 기본적인 구조 및 운영 방법에 대한 정보는 오래 전부터 공개되어 왔으나, 케미칼, 슬러리(Slurry)의 특수성에 대한 노하우 및 반도체 장비 제작에 대한 고유 특성에 관한 이해도 등 중요, 사전 테스트 및 등록 문제 등이 완료되어야 시장 진입이 가능하기 때문에 신규업체의 경우 해당 시장 진입에 있어 많은 장벽이 존재하고 있습니다.

[(주)제일이엔지]

1) 사업의 특성

가스공급장치 사업은 반도체 및 디스플레이 제조 공정에 필요한 가스를 순도가 보존된 상태로 일정한 압력을 유지하여 Main Tool 까지 안전하게 공급하는 장치 입니다. 이러한 이유로 가스공급장치 사업은 반도체 산업과 디스플레이 산업의 신규 투자에 밀접한 관계가 있습니다.

당사의 가스공급장치는 가격, 품질, 사후 관리 서비스를 바탕으로 국내 시장에

원익홀딩스, KC, 버슘머트리얼즈 한양기공 등과 경쟁하고 있으며, 반도체 산업의 특성상 제품의 교환 주기가 짧은 특징이 있으며 매년 반도체 업체의 대규모 신규 설비 투자와 연구 개발투자가 이루어지는 고부가가치 산업입니다.

2) 산업의 성장성

가스공급장치 사업은 반도체 소자업체들이 설비투자에 크게 영향을 받으며 소자업체의 설비투자 추이에 따라 반도체 장비업체들의 실적 또한 호황과 불황을 반복하는 경우가 많습니다. 이처럼 반도체 장비시장은 반도체 소자업체들의 경영상황과 밀접하게 관련되어 있습니다.

3) 경기변동의 특성

가스공급장치 사업은 반도체 및 디스플레이 산업에 직접적인 영향을 받으며,

반도체 및 디스플레이 산업의 경기변동은 호황과 침체기를 반복하고 있습니다.

이러한 경기 사이클은 가스공급장치 사업에도 동일하게 적용되고 있습니다.

4) 경쟁요소

가스공급장치는 반도체 및 디스플레이 제조 공정에 필요한 필수 장비이며,

반도체 생산 공정 기술 발전에 따른 공정추가 및 공정 개선에 따라 가스공급장치에서 소요되는 가스 종류도 늘어나고 있는 추세입니다. 이에 따라 국내 반도체 디스플레이 생산 기업에 공급되는 가스공급장치의 공급량도 증가하고 있습니다. 국내 반도체 및 디스플레이 생산 기업에 가스공급장치를 공급하는 기업은 한정되어 있으며, 원익홀딩스, KC, 버슘머트리얼즈 한양기공 등과 경쟁하고 있습니다.

2. 주요 제품 등의 현황 [오션브릿지(주)]1) HCDS

당사의 반도체 원자재 제품군인 HCDS는 메모리 및 비메모리 분야에 사용이 되고 있으며, 반도체 선폭의 미세화 공정으로 인해 사용량이 많아지고 있습니다. 반도체의 선폭이 작아질수록 제품인 HCDS의 사용이 많아지게 되는데, 이는 HCDS가 사용되는 공정인 SPT(Spacer Patterning Technology) 공정이 선폭을 줄인 모양을 만들기 위해 1회에서 (SPT) -> 2회 공정 (DPT) -> 3회 공정 (QPT) 으로 같은 공정이 여러 차례 반복되기 때문입니다.

2) TiCl4

반도체 원자재 제품군중 TiCl4는 반도체 생산 초기부터 사용되어왔던 제품으로 선간의 누설전류를 막는 Barrier Metal 공정에 사용되고 있습니다. 미세화 공정으로 인하여 선폭이 좁아지면서 사용 공정이 많아지게 되었고, 이에 따라 TiCl4 제품의 순도가 매우 중요하게 평가되고 있습니다. 3) C.C.S.S (Central 케미칼 Supply System)

C.C.S.S는 반도체 및 메모리를 제조하는 공정 중 산화(Oxidation), 포토(Photo), 에칭(Etching), 증착(Deposition) 등 각 공정에 사용되어 케미칼 원액 또는 혼합액을 공급하는 장치로 반도체 및 메모리 제조에 필수적인 장치입니다. 또한 배선 패턴 미세화로 인해 광역 평탄화를 실현하기 위해 CMP공정에도 투입이 되고 있습니다. 해당 장비를 사용하는 기업이 반도체 소자 업체들로 한정됨에 따라 반도체 소자 업체들의 투자 계획에 따른 경기 변동에 민감하게 영향을 받는 편입니다.

4) S.S.S (Slurry Supply System)

S.S.S는 반도체 제조 공정 중 전공정(기판공정)인 세정, 열처리, 불순물도입, 박막형성, 리소그래피(lithography)와 평탄화 공정 장비인 CMP 장비에 연마제를 공급하는 장비입니다. CMP 장비는 반도체 표면을 연마하는 장비로 슬러리(Slurry)를 이용하여 표면을 연마합니다. 따라서 슬러리(Slurry) 종류와 균일한 입자 정도, 재료 혼합 비율이 매우 중요하기 때문에 슬러리(Slurry) 공급 장치의 품질 및 기술적인 기능이 높이 요구됩니다. [(주)제일이엔지]

1)GAS SUPPLY SYSTEM

반도체 제조 공정에서 사용하는 위험성이 높은 가스가 충전된 Specialty Gas Cylinder를 안전하게 보관하고, 일정 압력 및 일정량의 가스를 분배장치(VMB)나, Main Tool 까지 공급하여 주며, 비상시 자동차단, 배기 되도록 구성된 가스의 안전 공급 장비입니다.

2)VMB

반도체 제조 공정에서 사용하는 위험성이 높은 가스를 Gas Supply System으로 부터 공급받아, System 내부에서 일정 압력 및 일정량으로 분배하여, 다수의 Main Tool로 공급하여 주며, 비상시 자동차단, 배기 되도록 구성된 가스의 안전 공급 장비입니다.

3. 주요 원재료 등의 현황 1) 주요 매입 현황

(단위 : 천원)

매입유형	품 목	구 분	2018년	2017년	2016년

(제7기)	(제6기)	(제5기)

원재료	케미칼	국 내	19,176,470	15,561,332	12,901,121

수 입	-	-	-

장비	국 내	29,255,881	11,335,043	1,286,016

수 입	632,781	1,021,434	-

부품 및 기타	국 내	1,733,360	2,010,406	6,186,322

수 입	-	-	-

총 합 계	국 내	50,165,711	28,906,781	20,373,459

수 입	632,781	1,021,434	-

합 계	50,798,492	29,928,215	20,373,459

주1) 모든 원재료는 국내 거래로 수입 품목은 없습니다.

2) 주요 원재료 등의 가격변동추이(단위: 원)

사업년도품 목	2018년	2017년	2016년

(제7기)	(제6기)	(제5기)

케미칼	국 내	46,479	52,881	47,848

장비	국 내	375,075,397	335,042,211	257,203,152

부품 및 기타	국 내	62.36	76	2,008,651

주1) 환율에 따라 단가에 차이가 발생합니다.

주2) 케미칼 재료의 경우 연간 Nego 진행으로 단가 변동이 발생하였습니다.

주3) 장비의 원재료 단가는 각 장비의 사양에 따라 편차가 매우 크게 나타납니다. 전체 매입 금액을 장비의 판매수량(대)으로 나누어 단순 평균으로 기재하였으나, 동일 품목의 원재료는 지속적인 거래를 통한 네고 등으로 실제로 감소하는 추세입니다.주4) 부품 및 기타는 각 품목별 가격 차이로 인해 변동이 발생하였으며, 실제 품목당 원재료 가격변동은 동일한 수준을 나타내고 있습니다.

4. 생산 및 설비에 관한 사항 1) 생산 능력, 생산실적 및 가동율

(단위: Kg, 대, %)

제 품 품목명	구 분	2018년
(제7기)	2017년
(제6기)	2016년
(제5기)

수량	수량	수량

케미칼	생산능력	75,549	47,413	21,015

생산실적	7,760	38,365	16,208

가 동 율(%)	65.39	80.91	77.13

장비	생산능력	45	40	12

생산실적	34	30	10

가 동 율(%)	75.55	75	83.8

(1) 생산 능력 산출 기준

① HCDS (Hexachlorodisilane) 생산 능력 산출 기준 - 당사 조업 시간 : 8hr/20日(월 기준) 적용

- 1Batch 생산 시간 : 1,080min (설비 운영 시간 + 분석 시간)

- 가동율 계산식 : [(1Batch 생산 시간 * 생산Batch) / 연간 총 조업시간)] * 100 = 연간 가동율

② TiCl4 (Tetrachlorotitanium) 생산 능력 산출 기준

- 당사 조업 시간 : 8hr/20日(월 기준) 적용

- 2016년 1Batch 생산 시간

2016년 이후 정제 / 소분 병렬 생산 방식 도입으로 생산 시간 1/2배로 감축

: 병렬 생산 방식 도입으로 인해 1Batch 생산 시간 : 1100min

- 2017년 1Batch 생산 시간 2017년 이후 정제/소분 병렬 생산 추가 도입으로 생산시간 단축 : 1 Batch 생산시간 : 11.85h - 가동율 계산시 : [(1Batch 생산 시간 * 생산Batch) / 연간 총 조업시간)] * 100 = 연간 가동율 - 2018년 1Batch 생산 시간 정제/소분 병렬 생산 추가 도입으로 생산가능 수량 향상 : 1 Batch 생산시간 : 10.75h - 가동율 계산시 : [(1Batch 생산 시간 * 생산Batch) / 연간 총 조업시간)] * 100 = 연간 가동율③ C.C.S.S / S.S.S 생산 능력 산출 기준

- 당사 조업 시간 : 8hr/20日(월 기준) 적용

- 1대당 생산기간(약 4개월) : 생산기간은 장비의 설계 및 제작, Set-up 까지의 기간을 포함

- 생산능력 = 동시 생산가능 대수(총 4대) X 연간 생산횟수(3회) : 연간 생산횟수 는 총 12개월을 1대당 생산기간으로 나누어 계산 - 장비공장 증설로 인한 생산능력 확대(2) 생산능력 및 생산실적 금액은 품목별 수량에 각 사업연도별 평균단가를 곱하여 산출하였습니다. 2) 생산설비에 관한 사항

(단위 : 천원)

구 분	기 초	취 득	감가상각	국고보조금	대 체	기 말

토지	6,617,970	-	-	-	(2,608)	6,615,363

건물	2,687,825	12,258,518	195,393	(2,284,286)	-	12,466,664

구축물	17,782	17,500	15,732	-	-	19,550

기계장치	1,090,773	1,045,150	596,843	-	-	1,539,080

차량운반구	216,576	40,426	57,327	(1,091)	-	198,584

공기구비품	382,557	3,629,540	319,501	-	-	3,692,596

건설중인자산	10,700,857	17,664,724	-	(1,878,363)	(16,121,644)	10,365,574

합 계	21,714,340	34,655,858	1,184,796	(4,163,740)	(16,124,252)	34,897,411

5. 매출에 관한 사항 1) 매출실적(단위 : 천원)

사업부문	매 출 실 적

제7기	제6기	제5기

케미칼	31,065,858	25,044,483	21,603,411

장비	38,806,016	23,512,631	9,092,743

부품 및 기타	3,909,674	2,924,710	4,291,515

합 계	73,781,548	51,481,824	34,987,669

2) 판매경로 등 (1) 판매조직

구 분	담당업무

사업본부장	국내 및 해외 영업 총괄

케미칼영업팀	국내 및 해외 원자재 영업 진행 및 영업 관리 업무

장비영업팀	국내 및 해외 장비 영업 업무

CS 팀	현장 고객대응 및 고객사 현황 확인 업무

(2) 판매경로

매출유형	품목	구분	판매 방법

제품	케미칼	내수	P/O접수 → 납품일정조율 → 납품 →
FAB운송 → 장비장착 → 용기회수 → 결제

수출	P/O접수 → 납품일정조율 → 납품(DDP) → 결제

장비(SSS 및 CCSS)	내수	사양접수 → 입찰 → P/O접수 → 납품일정조율
→ 장비제작 → 장비납품 → 장비Set-Up
→ Set-Up완료 → 결제

3) 판매전략(1) 케미칼

당사는 현재 보다 높은 순도로 생산할 수 있는 정제설비를 운영하고 있으며, 액체 내에 존재하는 파티클(Particle)을 control 할 수 있는 설비와 그 외 충전 작업까지 모두 In-Line으로 구성 되어 있습니다. 이러한 공정 기술을 당사 자체 연구개발을 통하여 구성하였으며, 경쟁사 대비 높은 품질의 제품을 안정으로 공급함으로써 고객과의 상생 전략을 전개해 나가고 있습니다. 또한 현장에서 즉시 대응 할 수 있는 고객 대응팀을 운영하고 있어, 즉시 대응이 가능하도록 하는 한편, 고객과의 소통을 원활히 하여 친밀도를 높이는 등 관계 향상에 전념하고 있습니다. 이를 바탕으로 당사는 HCDS가 사용되는 DRAM SPT공정과 더불어 앞으로 사용이 될 NAND의 터널 산화막(Tunnel Oxide) 공정에도 타사보다 신속하게 고객사와 소통하고 빠른 공정진입으로 시장을 선점할 것이며, TiCl4 역시 DRAM 증착 공정에 사용되고, NAND 및 DRAM 미세화 공정투자 확대로 사용량이 증가하여 향후 지속적으로 높은 공급율을 이루어 나아갈 것입니다.

(2) C.C.S.S / S.S.S

당사가 Vender로 참여하기 전에는 C.C.S.S의 경우 한양이엔지(주), ㈜에스티아이, S.S.S의 경우 ㈜에프아이에스가 공급을 하고 있었으며, 당사의 Vender 참여로 인해 오랜 기간 고착되어온 경쟁 구도에 긴장감을 부여함으로써 장비 품질 및 서비스 개선이 이루어지고 있는 상황입니다. 이에 당사는 공급 장비 판매율을 높이기 위해서 자사 장비 및 유지보수 품질을 높일 수 있도록 전체 공정에서 품질관리를 진행하고 있으며, 향후 입찰에 유리한 조건을 가질 수 있도록 장비에 대한 유지보수 및 기능 단순화를 통해 고장 및 에러율 감소와 표준화를 통한 원가절감 등을 꾀하고 있습니다.

6. 수주현황 당사의 수주는 주로 고객사의 발주에 따라 생산 및 납품하는 형태이며, 수주일로부터 제품출하일까지 품목별로 약 1개월에서 3개월 가량의 기간이 소요됩니다. 수주계획이 공개될 경우 고객사의 발주 형태 등이 공개되고 당사 및 당사의 고객사의 영업에 부정적인 영향을 초래할 수 있으므로 기재를 생략합니다.

7. 연 구개발활동 1) 연구개발비용(단위:백만원)

구 분	2018연도
(제7기)	2017연도
(제6기)	2016연도
(제5기)	비고

항 목	원재료비	116	60	26	-

인건비	341	410	251	-

감가상각비	-	-	-	-

위탁용역비	-	-	-	-

기타 경비	212	122	-	-

소 계	669	592	277	-

회계처리	제조원가	-	-	-	-

판관비	669	592	277	-

개발비	-	-	-	-

합 계
(매출액 대비 비율)	0.71%	1.06%	0.79%	-

2) 연구개발 실적

내용	개발기간	연구 기관

HCDS 상용화 제조 기술	2013.7 ~ 2013.12	당사 자체 개발

TiCl4 상용화 제조 기술 개발	2013.12 ~ 2014. 5	당사 자체 개발

고점도 케미칼 공급 장치를 위한 기술 개발	2015.12 ~ 2016. 2	당사 자체 개발

Ceria Slurry 공급 장치 내재화를 위한 기술 개발	2015.11 ~ 2016. 3	당사 자체 개발

Tungsten Slurry 공급 장치 내재화를 위한 기술 개발	2014. 3 ~ 2014. 7	당사 자체 개발

BOE 300:1 Bulk 공급 장치 내재화를 위한 기술 개발	2014. 4 ~ 2014. 8	당사 자체 개발

N2 Side Storage 장치 내재화를 위한 기술 개발	2015. 8 ~ 2018.12	당사 자체 개발

차세대 반도체용 New High-K Precursor개발	2016. 2 ~ 진행 中	자체연구 및 협력사 협업

반도체 특수가스 기술 내재화	2016. 8 ~ 진행 中	자체연구 및 협력사 협업

Bulk Mixing 공급 장치 내재화	2016. 8 ~ 진행 中	당사 자체 개발

8. 시장위험과 위험관리

1) 재무위험관리의 목적 및 정책연결기업의 주요 금융부채는 차입금, 매입채무, 기타채무 및 기타금융부채로 구성되어 있으며, 이러한 금융부채는 경영활동을 위한 자금 조달 과정에서 발생하였습니다.또한, 연결기업은 영업활동에서 발생하는 매출채권, 기타채권, 현금및현금성자산, 기타금융자산과 같은 다양한 금융자산도 보유하고 있습니다.

연결기업의 금융상품에서 발생할 수 있는 주된 위험은 시장위험, 신용위험 및 유동성위험이며, 연결기업의 경영자는 이러한 위험을 최소화시키기 위해 재무담당 관계자들의 관리기능 및 운영현황을 점검하고 평가하는 등의 감독기능을 지속적으로 실행함으로써 재무적으로 발생할 수 있는 위험을 최소화하고 있습니다.

1-1) 시장위험시장위험은 시장가격의 변동으로 인하여 금융상품의 공정가치가 변동할 위험입니다.시장위험은 이자율위험과 환율위험으로 구성됩니다. 기말 현재 시장위험에 대한 민감도분석 결과는 다음과 같습니다.

1-1-1) 이자율위험이자율위험은 미래 시장이자율 변동으로 인하여 예금 또는 차입금 등에서 발생하는 이자수익 및 이자비용이 변동될 위험으로서 이는 주로 변동금리부 조건의 차입금과 예금에서 발생하고 있습니다.

연결기업의 변동금리부 예금은 금액적으로 중요하지 아니한 바, 관련 수익 및 현금흐름은시장이자율의 변동으로부터 중요하게 영향을 받지는 않습니다. 실제 연결기업의 이자율 변동위험은 변동금리부 조건의 차입금에서 비롯되며, 이로 인하여 연결기업은 현금흐름 위험에 노출되어 있습니다. 이에 따라 연결기업은 이자율 변동위험을최소화하기 위해 유리한 금리조건으로의 대체융자 등과 같은 다양한 방법을 통하여 연결기업 입장에서 가장 유리한 자금조달 방안을 선택하여 이자율 위험을 최소화하고 있습니다.

1-1-2) 외환위험연결기업은 영업활동으로 인하여 다양한 통화로부터 환율변동위험에 노출되어 있습니다. 연결기업이 노출되어 있는 주요 통화는 미국달러(USD) 등입니다. 연결기업의 외환위험 관리의 목표는 환율 변동으로 인한 불확실성과 손익 변동을 최소화함으로써 기업의 가치를 극대화하는데 있습니다.

당기말 및 전기말 현재 다른 모든 변수가 일정하고 각 외화에 따른 원화의 환율 10% 변동시 환율 변동이 순이익에 미치는 영향은 다음과 같습니다.

(단위: 천원)

구 분	당기말	전기말

10% 상승시	10% 하락시	10% 상승시	10% 하락시

USD	1,085,561	(1,085,561)	313,614	(313,614)

JPY	57,652	(57,652)	6,728	(6,728)

CNY	21,477	(21,477)	102	(102)

합 계	1,164,690	(1,164,690)	320,444	(320,444)

1-2) 신용위험신용위험은 거래상대방이 의무를 이행하지 않아 재무손실이 발생할 위험입니다. 연결기업은 영업활동과 투자활동에서 신용위험에 노출되어 있습니다.

연결기업은 신용거래를 원하는 모든 거래상대방에 대하여 재무상태, 과거 채무불이행 경험 등의 기타 여러 요소를 고려하여 신용평가를 수행함으로써 신용도가 건전한 거래상대방과의 거래만을 수행하고 있으며, 주기적으로 모든 거래상대방에 대한 신용도를 검토하는 등의 지속적인 관리업무를 수행하여 채권 관련 대손위험에 대한 연결기업의 노출정도가 중요하지 않은 수준으로 유지될 수 있도록 함으로써 신용위험을 최소화하고 있습니다.

또한, 연결기업은 현금및현금성자산 및 기타금융자산 등과 관련하여 신용위험에 노출되어 있으며, 신용위험에 대한 최대 노출정도는 해당 금융상품 장부금액과 동일한 금액이 될 것입니다. 한편, 연결기업은 신용등급이 우수하고 안정성이 보장되는 금융기관과의거래를 수행함으로써 현금및현금성자산 및 기타금융자산 등과 관련한 신용위험에 대한 실질적인 노출정도는 제한적입니다.한편, 당기말 현재 연결기업이 보유한 금융자산 중 매출채권 및 단기대여금을 제외 한손상된 금융자산은 없습니다.

1-3) 유동성위험유동성위험은 연결기업의 경영환경 또는 금융시장의 악화로 인해 연결기업이 부담하고 있는 단기채무를 적기에 이행하지 못할 위험입니다.

연결기업은 특유의 유동성 전략 및 계획을 통하여 자금부족에 따른 위험을 관리하고 있습니다. 동 방법은 금융상품 및 금융자산의 만기와 영업현금흐름의 추정치를 고려하여 금융자산과 금융부채의 만기를 대응시키는 정책을 포함하고 있습니다.

또한, 연결기업은 안정적인 유동성 확보 및 자금조달의 연속성과 유연성을 유지하기 위하여 자체적인 자금계획 수립 및 검토 절차를 지속적으로 수행하고 있습니다. 당기말 및 전기말 현재 금융부채별 상환계획(할인되지 않은 계약상의 금액)은 다음과같습니다.

[ 당 기 ] (단위: 천원)

구 분	1년 이내	1년 초과 5년 이내	합 계

매입채무	10,271,761	-	10,271,761

기타채무	3,414,975	-	3,414,975

차입금	7,698,244	-	7,698,244

합 계	21,384,980	-	21,384,980

[ 전 기 ] (단위: 천원)

구 분	1년 이내	1년 초과 5년 이내	합 계

매입채무	4,692,564	-	4,692,564

기타채무	2,326,609	-	2,326,609

차입금	8,370,000	962,514	9,332,514

합 계	15,389,173	962,514	16,351,687

1-4) 자본관리연결기업의 자본관리의 주요 목적은 자본성장과 분배를 통하여 주주들의 지속적인 투자수익을 창출하는 것입니다. 이러한 목적을 달성하기 위한 방안으로 연결기업은 위험과 수익간의 적절한 균형을 유지하고 전략적 투자 및 운전자본의 유지를 위한 충분한 자금조달능력을 유지하기 위하여 부채비율을 감독하고 있습니다. 또한, 배당정책의 변경,유상증자 또는 부채상환 등을 통한 자본구조의 변경 결정시 연결기업은 단기적 현황과 장기적인 영업전망 및 사업목표를 모두 고려하고 있습니다.

연결기업의 자본구조는 차입금에서 현금및현금성자산을 차감한 순부채와 자본으로 구성되어 있으며, 연결기업의 전반적인 자본위험관리정책은 전기와 동일합니다. 기말 현재 연결기업이 자본으로 관리하고 있는 항목의 내역은 다음과 같습니다.

(단위: 천원)

구 분	당 기	전 기

차입금(A)	7,698,244	9,187,154

차감: 현금및현금성자산(B)	21,033,010	14,010,791

순차입금(C=A-B)	(13,334,766)	(4,823,637)

자본총계(D)	54,824,380	40,885,488

부채비율(E=C÷D)	-	-

2) 금융상품의 공정가치 2-1) 연결기업은 금융상품의 공정가치 측정에 사용된 투입변수의 유의성을 반영하는공정가치 서열체계에 따라 공정가치 측정치를 분류하고 있으며, 공정가치 서열체계의 수준은 다음과 같습니다.

구 분	투입변수의 유의성

수준 1	동 일한 자산이나 부채에 대한 접근가능한 활성시장의 (조정되지 않은) 공시가격

수준 2	공정가치측정에 유의적인 가장 낮은 수준의 투입변수가 직접적으로 또는 간접적으로 관측가능한 투입변수를 이용한 공정가치

수준 3	공정가치측정에 유의적인 가장 낮은 수준의 투입변수가 관측가능하지 않은 투입변수를 이용한 공정가치

2-2) 당기말 및 전기말 현재 연결기업의 연결재무제표에 계상된 모든 금융상품의 장부금액과 공정가치의 비교내역은 다음과 같습니다.

[ 당기말 ] (단위: 천원)

구 분	장부금액	공정가치

유동	비유동	유동	비유동

금융자산	상각후원가 측정 금융자산 :

현금및현금성자산	21,033,010	-	21,033,010	-

매출채권	4,723,789	-	4,723,789	-

기타채권	240,753	-	240,753	-

기타금융자산	9,679	-	9,679	-

소계	26,007,231	-	26,007,231	-

당기손익인식-공정가치 측정 금융자산 :

파생상품자산	672	-	672	-

기타금융자산	5,250,163	1,335,398	5,250,163	1,387,623

소계	5,250,835	1,335,398	5,250,835	1,387,623

기타포괄손익-공정가치 측정 금융자산 :

기타금융자산	-	52,225	-	52,225

소계	-	52,225	-	52,225

금융자산 합계	31,258,066	1,387,623	31,258,066	1,387,623

금융부채	상각후원가로 측정하는 금융부채 :

차입금	7,698,244	-	7,698,244	-

매입채무	10,271,761	-	10,271,761	-

기타채무	3,414,975	-	3,414,975	-

금융부채 합계	21,384,980	-	21,384,980	-

[ 전기말 ] (단위: 천원)

구 분	장부금액	공정가치

유동	비유동	유동	비유동

금융자산	대여금및수취채권 :

현금및현금성자산	14,010,791	-	14,010,791	-

매출채권	15,296,610	-	15,296,610	-

기타채권	163,723	311,545	163,723	311,545

기타금융자산	37,229	-	37,229	-

소계	29,508,353	311,545	29,508,353	311,545

당기손익인식금융자산:

파생상품자산	14,119	-	14,119	-

소계	14,119	-	14,119	-

매도가능금융자산 :

기타금융자산	-	301,126	-	301,126

소계	-	301,126	-	301,126

금융자산 합계	29,522,472	612,671	29,522,472	612,671

금융부채	상각후원가로 측정하는 금융부채 :

차입금	8,224,640	962,514	8,224,640	962,514

매입채무	4,692,564	-	4,692,564	-

기타채무	2,326,609	-	2,326,609	-

금융부채 합계	15,243,813	962,514	15,243,813	962,514

2-3) 기말 현재 연결기업의 금융상품의 공정가치 측정 서열체계는 다음과 같습니다.

[ 당 기 ] (단위: 천원)

구 분	장부금액	수준1	수준2	수준3

유동	비유동	유동	비유동	유동	비유동	유동	비유동

상각후원가 측정 금융자산 :

기타금융자산	9,679	-	-	-	9,679	-	-	-

기타채권	240,753	-	-	-	-	-	240,753	-

매출채권	4,723,789	-	-	-	-	-	4,723,789	-

현금및현금성자산	21,033,010	-	24,004	-	21,009,006	-	-	-

당기손익인식-공정가치 측정 금융자산 :

파생상품자산	672	-	-	-	672	-	-	-

기타금융자산	5,250,163	1,335,398	-	-	-	-	5,250,163	1,335,398

기타포괄손익-공정가치 측정 금융자산 :

기타금융자산	-	52,225	-	-	-	-	-	52,225

합 계	31,258,066	1,387,623	24,004	-	21,019,357	-	10,214,705	1,387,623

상각후원가로 측정하는 금융부채 :

기타채무	3,414,975	-	-	-	-	-	3,414,975	-

매입채무	10,271,761	-	-	-	-	-	10,271,761	-

차입금	7,698,244	-	-	-	7,698,244	-	-	-

합 계	21,384,980	-	-	-	7,698,244	-	13,686,736	-

[ 전 기 ] (단위: 천원)

구 분	장부금액	수준1	수준2	수준3

유동	비유동	유동	비유동	유동	비유동	유동	비유동

대여금및수취채권 :

기타금융자산	37,229	-	-	-	37,229	-	-	-

기타채권	163,723	311,545	-	-	-	-	163,723	311,545

매출채권	15,296,610	-	-	-	-	-	15,296,610	-

현금및현금성자산	14,010,791	-	9,292	-	14,001,499	-	-	-

당기손익인식금융자산 :

파생상품자산	14,119	-	-	-	14,119	-	-	-

매도가능금융자산 :

기타금융자산	-	301,126	-	-	-	-	-	301,126

합 계	29,522,472	612,671	9,292	-	14,052,847	-	15,460,333	612,671

상각후원가로 측정하는 금융부채 :

기타채무	2,326,609	-	-	-	-	-	2,326,609	-

매입채무	4,692,564	-	-	-	-	-	4,692,564	-

차입금	8,224,640	962,514	-	-	8,224,640	962,514	-	-

합 계	15,243,813	962,514	-	-	8,224,640	962,514	7,019,173	-

당기 및 전기 중 공정가치 서열체계의 수준 1과 수준 2 사이의 유의적인 이동은 없습니다.