유진테크놀로지 분기보고서 (2026.03)
2. 주요 제품 및 서비스

가. 주요 제품 현황

구 분	내 용

정밀금형	양극(또는 음극) 활물질이 코팅된 전극판의 탭형상을 타발하는 노칭 머신에 설치되는 노칭금형(Notching Mold)과 알루미늄 파우치의 컵 형상을 만드는 포밍머신에 설치되는 포밍금형(Forming Mold) 등을 제조, 공급합니다.

정밀기계부품
및
자동화장비	전극판(마더롤, 원판)을 셀크기에 맞게 여러 개의 전극판(도터롤)으 로 컷팅하는 장비인 슬리터머신, 슬리팅된 전극판을 바이 셀크기로 컷팅하는 노칭머신, 파우치형태를 만드는 포밍머신, 파우치에서 가 스를 제거하는 디개스머신 등을 설계, 가공, 조립, 시운전하여 고객 사에 납품합니다. 또한, 자동화장비 구성품인 프릭션 샤프트, 나이프 유닛, 노칭 프레스유닛, 라미 커터 유닛 및 소모성 기계부품을 제조, 공급합니다.

리드탭	이차전지 단자인 리드탭을 고객사로부터 주문받아 제조, 공급합니다

나. 주요 제품 설명

대표 제품	품목

Notching mold	이차전지 제조공정 중 릴(Real)에 감겨진 전극 롤(Roll)을 연속적으로 공급하면서 일정한 속도로 전극판 집전체의 폭방향 무지부(Coating이 되지않은 부분)를 타발금형으로 전단가공(Shearing)하여 전자를 외부로 전달하는 전극탭(Tab)을 형성하는데 이 공정을 노칭(Notching)공정이라고 합니다.
이 공정에서 전 단가공하는 타발 금형이 노칭금형(Notching mold)이며 금형을 조립한 후 평탄도가 30㎛이하로 정밀한 가공과 조립기술이 요구되며 전극판의 두께가 6~18㎛로 타발시 버(Burr)가 발생하지 않아야하며, 이를 실현시키기 위해서는 Die와 Punch의 공차(Clearance)가 2~3㎛로 매우 정밀함을 요구합니다.

Knife Unit	이차전지 제조공정 중 활물질을 전극판(Aluminium, Copper 집전체)에 길이 방향으로 구간별 코팅(Coating)을 한 후 배터리 사항에 맞추어 재단하여야 하며 이 공정을 슬리팅(Slitting)이라고 하고, 이를 수행하는 자동화 장비를 슬리터 머신(Slitter M/C)이라고 합니다.
슬리터 머신에서 중요한 핵심 부품이 나이프 유닛(Knife unit)으로 전극판 롤(Mother roll)을 슬리팅하여 릴(Real)에 감은 전극 롤(Roll)을 다음 공정인 노칭(Notching)공정에서 사용할 수 있도록 합니다.
나이프 유닛은 분당 100m의 고속 운전에도 버(Burr)가 10㎛ 이내로 발생하여야 하는 정밀한 가공과 조립 기술이 요구되는 정교한 유닛으로 전극 롤의 슬리팅에 적합하도록 최적화 설계된 제품입니다.

Friction Shaft	이차전지 제조공정 중 릴(Real)에 감겨진 전극 롤(Roll)을 연속적으로 공급하면서 일정한 속도로 전극판 집전체의 폭방향 무지부(Coating이 되지않은 부분)를 타발금형으로 전단가공(Shearing)하여 전자를 외부로 전달하는 전극탭(Tab)을 형성하는데 이 공정을 노칭(Notching)공정이라고 합니다.
이 공정에서 전 단가공하는 타발 금형이 노칭금형(Notching mold)이며 금형을 조립한 후 평탄도가 30㎛이하로 정밀한 가공과 조립기술이 요구되며 전극판의 두께가 6~18㎛로 타발시 버(Burr)가 발생하지 않아야하며, 이를 실현시키기 위해서는 Die와 Punch의 공차(Clearance)가 2~3㎛로 매우 정밀함을 요구합니다.

Notching Press Unit	이차전지 제조공정 중 활물질을 전극판(Aluminium, Copper 집전체)에 길이 방향으로 구간별 코팅(Coating)을 한 후 배터리 사항에 맞추어 재단하여야 하며 이 공정을 슬리팅(Slitting)이라고 하고, 이를 수행하는 자동화 장비를 슬리터 머신(Slitter M/C)이라고 합니다.
슬리터 머신에서 중요한 핵심 부품이 나이프 유닛(Knife unit)으로 전극판 롤(Mother roll)을 슬리팅하여 릴(Real)에 감은 전극 롤(Roll)을 다음 공정인 노칭(Notching)공정에서 사용할 수 있도록 합니다.
나이프 유닛은 분당 100m의 고속 운전에도 버(Burr)가 10㎛ 이내로 발생하여야 하는 정밀한 가공과 조립 기술이 요구되는 정교한 유닛으로 전극 롤의 슬리팅에 적합하도록 최적화 설계된 제품입니다.

Lami-cutter Unit	이차전지 제조공정 중 슬리팅(Slitting)공정을 수행하는 자동화 장비인 슬리터(Slitter M/C)에서 나이프 유닛(Knife unit)을 통 과하여 슬리팅된 전극 롤(Roll)을 리와인딩(Re-winding)할 때 릴 코어(Reel core)에 감기는 권취 외경의 증가 변위에 따라서 전극 롤에 걸리는 하중으로 인한 변위 장력을 일정하게 유지하기 위하여 릴 코어에 전달되는 토크(Torque)를 가변할 수 있는 기능을 갖춘 프릭션 샤프트(Fricion shaft)라고 합니다.
프릭션 샤프트는 각 부품을 정밀가공한 후 조립공차를 1/100㎜ 이내로 하여 4,000RPM이상의 고속회전에서도 에어 리크(Air leak)가 되지 않도록 설계, 가공, 조립하여야 하는 제품입니다.

Forming M/C	이차전지 제조의 조립공정 중 음극과 양극, 분리막이 합쳐진 폴딩셀(Folding cell)을 알루미늄 파우치(Aluminium pouch)에 담을 수 있도록 컵(Cup) 형상을 드로잉(Drawin)하고 알루미늄 파우치를 가열 융착하여 파우치를 만들어주는 장비로서 포밍 금형(Forming mold)를 최적의 조건으로 운전할 수 있도록 합니다.

Degassing M/C	이차전지 제조의 조립공정 중 패키징(Packaging)한 후 전해액을 주액하고 충전된 셀(Cell)이 화학적 반응을 일으켜 발생한 가스(Gas)를 진공 챔버(Vaccum chamber)를 이용하여 가스를 제거하고 알루미늄 파우치(Aluminium pouch)를 파이널 씰링(Final sealing)하고 남은 알루미늄 파우치를 자르는 장비로서 정확한 진공압을 형성하여 잔류 전해액을 계량할 수 있으며, 일정한 셀 두께로 생산하는 매우 우수한 장비입니다.

Lead Tab	이차전지를 구성한 부품 소재로서 전지 내부의 전극(양극과 음극) Tab에 각각 연결하여 외부로 전기 에너지를 이동시키는 도선 역할을 하는 단자(Terminal)로서 양극 단자는 알루미늄(Alumium)을 사용하고 음극 단자는 구리(Copper)를 사용하며, 기계적인 Edge 가공 및 화학적인 표면처리 및 도금 등의 공정을 거쳐지며, 내식성, 용접성, 굽힘성, 필름(Sealant film)과의 부착력, 낮은 전기 저항 등의 물리적인 특성이 요구되는 주요 부품 소재입니다.

High-Speed Laser	Roll 형상으로 Winding된 전극을 Laser로 Tab V홈 형성 후 Vision System으로 Notching 품질 상태를 검사 및 불량 제품에 Marking한 후 함께 Rewinding하는 방식이며 Reel Cut Stacking 설비와 함께 사용합니다.

다. 주요 제품 등의 가격변동추이

당사는 이차전지 제조공정에 소요되는 정밀금형, 기계부품, 자동화장비를 공급하는 회사로서 특성상 각 이차전지 제조사별 공정 및 규격이 표준화가 되어 있지 않기 때문에 고객이 원하는 사양에 따른 제품별 가격의 편차는 매우 큰 편으로 고객사의 요구에 따라 구성되는 제품이 상이하므로 단순 가격 비교는 적절하지 않아 기재하지 않았습니다.