유진테크놀로지 사업보고서 (2021.12)
7. 기타 참고사항

주요 제품 설명

품 목	제 품 설 명

Notching mold 노칭금형.jpg 노칭금형	이차전지 제조공정 중 릴(Reel)에 감겨진 전극 롤(Roll)을 연속적으로 공급하면서 일정한 속도로 전극판 집전체의 폭방향 무지부(Coating이 되지않은 부분)를 타발금형으로 전단가공(Shearing)하여 전자를 외부로 전달하는 전극탭(Tab)을 형성하는데 이 공정을 노칭(Notching)공정이라고 하며 이 공정에서 전단가공하는 타발 금형이 노칭금형(Notching mold)이며 금형을 조립한 후 평탄도가 30㎛ 이하로 정밀한 가공과 조립기술이 요구되며 전극판의 두께가 6~18㎛로 타발시 전극탭에 버(Burr)가 발생하지 않아야 하며 이를 실현하기 위해서는 Die와 Punch의 공차(Clearance)가 2~3㎛로 매우 정밀함을 요구합니다.
현재 LG에너지솔루션의 국내외 전 공장에 공급하고 있으며, 삼성SDI는 국내외 전 공장에 단독으로 공급하고 있습니다.

Knife Unit 나이프유닛.jpg 나이프유닛	이차전지 제조공정 중 활물질을 전극판(Aluminium, Copper 집전체)에 길이방향으로 구간별 코팅(Coating)을 한후 배터리 사양에 맞추어 재단하여야 하며 이 공정을 슬리팅(Slitting)공정이라 하고, 이를 수행하는 자동화장비를 슬리터 머신(Slitter M/C)이라고 합니다.
슬리터 머신에서 중요한 핵심 부분이 나이프 유닛(Knife unit)으로 전극판 롤(Mother roll)을 슬리팅하여 릴(Reel)에 감은 전극 롤(Roll)을 다음 공정인 노칭(Notching)공정에서 사용할 수 있도록 합니다.
나이프 유닛은 분당 100m의 고속 운전에서도 버(Burr)가 10㎛ 이내로 발생하여야 하는 정밀한 가공과 조립 기술이 요구되는 정교한 유닛으로 전극 롤의 슬리팅에 적합하도록 최적화 설계된 제품입니다.
현재 이차전지 자동화장비 제조사인 피엔티, 씨아이에스 등에 공급하고 있습니다.

Friction Shaft 프릭션샤프트.jpg 프릭션샤프트	이차전지 제조공정 중 슬리팅(Slitting)공정을 수행하는 자동화장비인 슬리터 머신(Slitter M/C)에서 나이프 유닛(Knife unit)을 통과하여 슬리팅된 전극 롤(Roll)을 리와인딩(Re-winding)할 때 릴 코어(Reel core)에 감기는 권취 외경의 증가 변위에 따라서 전극 롤에 걸리는 하중으로 인한 변위 장력을 일정하게 유지하기 위하여 릴 코어에 전달되는 토크(Torque)를 가변할 수 있는 기능을 갖춘 프릭션 샤프트(Friction shaft)라고 합니다.
프릭션 샤프트는 각 부품을 정밀가공한 후 조립공차를 1/100mm 이내로 하여 4,000R.P.M 이상의 고속회전에서도 에어 니크(Air leak)가 되지 않도록 설계, 가공, 조립하여야 하는 제품입니다.
현재 이차전지 조제사인 LG에너지솔루션과 이차전지 자동화장비 제조사인 피엔티, 씨아이에스 등에 공급하고 있습니다.

Notching Press Unit 노칭프레스유닛.jpg 노칭프레스유닛	이차전지 제조공정 중 노칭(Notching)공정을 수행하는 노칭 머신(Notching M/C)에서 노칭 금형(Notching Mold)을 안착 고정하여 전극탭(Tab) 형상으로 전극 롤(Roll)을 타발하는 유닛으로 상하 Plate가 동시에 상하 동작되어 타발속도를 향상시킨 제품으로서 전극탭 형상을 가공하는 방식에는 노칭 방식에는 프레스 금형 노칭(Press mold notching)과 레이저 노칭(Fiber laser notching)방식이 있으며 프레스 노칭 방식은 빠른 생산 속도와 우수한 절단면 품질을 장점으로 하고 있습니다.
현재 이차전지 조제사인 LG에너지솔루션 등에 공급하고 있습니다.

Lami-cutter Unit 라미커터유닛.jpg 라미커터유닛	이차전지 제조의 조립공정 중 노칭(Notching) 공정 이후 라미네이션(Lamination) 공정에서 양극과 음극이 분리막을 사이에 두고 일정한 열과 압력으로 접착한 후 정확한 사이즈(Size)로 절단하여 셀(Cell)을 만드는 과정에서 양극과 음극을 절단하는 라미 커터 유닛(Lami-cutter unit)은 상도(Upper knife)와 하도(Lower knife)의 측압이나 엇썰기 방식이 아닌 나이프(Knife)의 공차(Clearance)로 커팅하여 품질을 향상시킨 제품으로서 라미 커터(Lami-cutter)를 구성하는 상도와 하도의 재질을 내구성이 우수한 초경(UF10)을 사용하며, 상도와 하도의 재연마(Regrinding)시 탈부착이 용이하여 유지보수 시간을 단축하고 그 주기를 감소기킨 혁신적 제품으로 이차전지 조제사인 LG에너지솔루션 등에 공급하고 있습니다.

Forming M/C 포밍머신.jpg 포밍머신	이차전지 제조의 조립공정 중 음극과 양극, 분리막이 합쳐진 폴딩 셀(Folding cell)을 알루미늄 파우치(Aluminium pouch)에 담을 수 있도록 컵(Cup) 형상을 드로잉(Drawin)하고 알루미늄 파우치를 가열 융착하여 파우치를 만들어주는 장비로서 포밍 금형(Forming mold)를 최적의 조건으로 운전할 수 있도록 합니다.
이차전지 제조사인 M.G.L, Fengfan 등에 공급하였습니다.

Degaing M/C 디가스머신.jpg 디가스머신	이차전지 제조의 조립공정 중 패키징(Packaging)한 후 전해액을 주액하고 충전된 셀(Cell)이 화학적 반응을 일으켜 발생한 가스(Gas)를 진공 챔버(Vaccum chamber)를 이용하여 가스를 제거하고 알루미늄 파우치(Aluminium pouch)를 파이널 씰링(Final sealing)하고 남은 알루미늄 파우치를 자르는 장비로서 정확한 진공압을 형성하여 잔류 전해액을 계량할 수 있으며, 일정한 셀 두께로 생산하는 매우 우수한 장비로서 중국의 이차전지 제조사인 D.F.D.에 공급하였습니다.

Lead Tab 리드탭.jpg 리드탭	이차전지를 구성한 부품 소재로서 전지 내부의 전극(양극과 음극) Tab에 각각 연결하여 외부로 전기 에너지를 이동시키는 도선 역할을 하는 단자(Terminal)로서 양극 단자는 알루미늄(Alumium)을 사용하고 음극 단자는 구리(Copper)를 사용하며, 기계적인 Edge 가공 및 화학적인 표면처리 및 도금 등의 공정을 거쳐지며, 내식성, 용접성, 굽힘성, 필름(Sealant film)과의 부착력, 낮은 전기 저항 등의 물리적인 특성이 요구되는 주요 부품 소재입니다.
현재는 완성차 제조사인 현대자동차와 전기전자 디바이스(Device) 제조사인 다이슨(Dyson), 우주, 항공, 해양 분야 등 다양한 목적용 배터리 제조사인 사프트(SAFT) 등에 제공하고 있습니다.