힘스 반기보고서 (2019.06)
II. 사업의 내용

[용어의 정의]

용 어	설 명

OLED
(Organic Light Emitting Diode)	OLED는 자체 발광기능을 가진 적색(Red), 녹색(Green), 청색(Blue)등 세 가지의 형광체 유기화합물을 사용하며, 음극과 양극에서 주입된 전자와 양의 전하를 띤 입자가 유기물 내에서 스스로 빛을 발하는 현상을 이용한 발광형 디스플레이.

BLU
(Back Light Unit)	LCD는 스스로 빛을 내지 못하므로 외부의 빛을 이용하게 되는데, LCD패널 전체에 고르게 빛을 전달하는 조광장치로 사용되며, BLU는 LCD에 있어서 반드시 필요한 핵심 부품임.

Burr	금속재료를 전단 가공했을 때, 공구의 칼날이 닿지 않은 쪽에 발생하는 칼날 형상의 흠집을 말함.

CRT
(Cathode Ray Tube)	음극선관을 말하며 일명 브라운관 이라고도 함. 전기신호를 전자빔의 작용에 의해 영상이나 도형, 문자 등의 광학적인 영상으로 변환하여 표시하는 특수 진공관. 이들은 전자총에서 나온 전자가 브라운관 유리에 칠해진 형광물질을 자극해 다양한 화면을 만들어내는 원리를 이용한 것임.

Flexible OLED	기존 OLED에서 액정을 싸고 있는 유리기판을 플라스틱 필름으로 대체, 접고 펼 수 있는 유연성을 부여한 디스플레이. 얇고 가벼울 뿐만 아니라 충격에도 강하고, 휘거나 굽힐 수 있고 다양한 형태로 제작이 가능하다는 장점을 가지고 있어 향후 다양한 산업 및 제품에 적용될 것으로 예상됨.

FMM 증착공법
(Fine Metal Mask)	구멍이 촘촘하게 뚫린 얇은 메탈 마스크를 기판 위에 올려두고 구멍사이로 유기물을 떨어뜨려 화소를 형성하는 증착공법.

Form Factor	제품의 구조화된 형태를 의미함.

LCD
(Liquid Crystal Display)	액정표시장치 또는 액정디스플레이 라고도 함. 액정 투과도의 변화를 이용하여 각종 장치에서 발생하는 여러 가지 전기적인 정보를 시각정보로 변화시켜 전달하는 전기소자. 자기발광성이 없어 후광이 필요하지만 소비전력이 적고 휴대용으로 편리해 널리 사용하는 평판디스플레이.

PDP
(Plasma Display Panel)	플라스마의 전기방전을 이용한 화상표시장치로서 전면유리와 배면유리 및 그 사이의 칸막이에 의해 밀폐된 유리 사이에 Ne+Ar, Ne+Xe 등의 가스를 넣어 양극과 음극의 전극에 의해 전압을 인가하여 네온광을 발광시켜 표시광으로 이용하는 전자표시장치.

PPI
(Pixels Per Inch)	1인치 당 픽셀(Pixel)이 몇 개 인지를 나타내는 것으로 디스플레이 속 픽셀 밀도를 뜻함.

Reticle	집적회로를 제조하는 공정에서 사용되는 망상의 Mask 패턴.

RGB
(Red, Green, Blue)	Red, Green, Blue OLED 소자를 일정한 간격으로 수평 배치한 것으로 미세한 구멍이 일정한 간격으로 뚫려있는 FMM을 사용한 방식임. RGB방식은 밝기가 떨어지거나, 색 순도가 떨어지거나, 소비전력이 늘어나거나 하는 약점이 없는 가장 이상적인 방식이지만, 대형 패널의 생산이 어렵고, Blue OLED의 수명이 짧아서 번인현상이 나타나는 것이 단점.

Tact Time	각 작업 공정에 걸리는 시간(공정시간)의 최대 시간.

TFT
(Thin Film Transistor,
박막트랜지스터)	디스플레이의 기본단위인 픽셀(Pixel)을 제어하는, 일종의 스위치 역할을 담당하는 반도체소자. TFT는 RGB(빨강, 초록, 파랑) 픽셀 안에서 빛의 밝기를 조절하는 전기적 스위치 역할을 함.

WOLED
(White OLED)	색 변환방식(CCM, Color Change Media)중의 하나인 WOLED방식은 WOLED와 컬러필터를 사용하여 단순화된 구조를 얻을 수 있어 현재 상용화되고 있는 유기물 증착방식중 하나임. 또한, RGB의 화소를 각각 형성하지 않아도 되기 때문에 FMM을 사용하지 않으며, 컬러필터 기술은 이미 완성도가 높은 기술로 거의 불량이 없고, 대면적, 고해상도 구현도 용이하다는 장점이 있음. 하지만, 색감에 있어 OLED의 장점을 잘 살리지 못한다는 단점이 있고, 고가의 컬러필터 사용으로 원가상승 등의 문제가 있음.

계조
(Gray Scale)	하양에서 검정 사이의 회색의 점진적인 단계 범위로 명도 차의 척도. 비디오 시스템을 점검할 때만 아니라 디자이너를 위한 톤의 참조 기준으로 사용되며 스튜디오에서 사용되는 모든 화면과 재료들의 반사를 점검하고 평가하는 데 이용됨. 그레이 스케일은 10단계의 밝기로 되어 있는데 최소 3% 반사에서 최대 60% 반사까지가 포함되어 있음.

명시야	보통의 수직 조명기로 얻어지는 투사조명(投射照明)에 의한 현미경의 시야로 암시야(暗視野)에 대한 상대적 말임.

모듈	Panel에 PCB등의 부품을 결합한 상태, 핸드폰에 들어가기 직전의 상태.

박막
(Thin Film)	일반적으로 1㎛ 정도 보다 엷은 물질의 층을 말함.

분해능	현미경, 망원경, 사진렌즈 등에서 관찰하는 대상의 세부를 상(像)으로써 판별하는 능력.

봉지공정	봉지공정은 유기재료와 외부의 접촉을 막기 위한 공정임. OLED패널에 사용되는 유기재료는 공기 중의 산소 및 수분에 노출될 경우 재료의 수명이 급격히 단축되기 때문에 봉지공정이 필요함.

블루필터
(Blue Filter)	컬러이미지 촬영시에 색온도를 상승시켜 붉은색을 제거하는데 쓰는 필터로 텅스텐에 의한 촬영에서 적색이 하얗게 되는 것을 막기 위해 사용하는 담청색필터도 그 중 하나임.

시야각	화면표시장치에서 정상적인 화면을 볼 수 있는 최대한의 비스듬한 각도. 브라운관과는 달리 액정표시 장치는 보는 각도에 따라서 밝기 또는 명암비가 크게 변화되는 특성을 가지고 있는데, 이 명암비가 어느 값 이상 유지되는 각도를 시야각으로 표현함. 수평 시야각 160°는 정면을 0°로 하여 좌우 각각 80°범위에서는 정상적인 밝기로 화면을 볼 수 있다는 의미함.

인바
(Invar)	프랑스에서 발명한 Fe-Ni합금으로써 그 팽창계수가 극히 낮아(0.00000 08/℃정도), 시계, 계기 등에 쓰이고 있음. 성분 함량은 63.5Fe, 36Ni, 0.5Mn으로 녹는점은 1425℃. 극히 내식성이 풍부하고, 탄성한43㎏/㎟, 인장강도60㎏/㎟, 연신율25~50%, HB167, 비중7.99 임.

액정	액체(liquid)와 결정(crystal)의 중간 상태에 있는 물질. 이러한 물질은 분자의 배열이 어떤 방향으로는 불규칙적인 액체상태와 같지만 다른 방향에서는 규칙적인 결정 상태를 띠고 전압이나 온도의 변화에 따라 광학적 성질을 나타내기도 함.

전계발광
(Electroluminescence)	형광체에 전류를 흐르게 하면 빛을 발하는 현상.

잔상	빛의 자극이 제거된 후에도 시각기관에 어떤 흥분상태가 계속되어 시각작용이 잠시 남는 현상.

컬러필터
(Color Filter)	배면광원에서 나오는 백색광에서 화소단위로 빨강, 초록, 파랑 3가지 색을 추출하여 액정디스플레이에서 컬러를 구현할 수 있도록 하는 박막필름형태의 광학부품.

패널
(Panel)	CRT디스플레이(CRT Display)등에서 표시형식이나 표시내용, 입력의 조건들이 정해지는 화면. 통상대화형모드(interactive mode)의 업무처리에서 빈번하게 사용되지만 이용자의 목적에 맞는 일련의「패널」이 미리 준비되어 있으며, 이용자는 간단한 데이터를 입력하는데 따라 이들 패널을 인출할 수 있음.

펠리클
(Pellicle)	Particle 또는 외부적인 결함으로부터 감광원판(Mask)을 보호할 목적으로 감광원판 가장자리에 형상이 없는 곳에 부착하는 물질.

폴리이미드 필름
(Polyimide flim)	높은 열 안정성 및 효과적인 기계적 특성으로 IT 및 우주항공 분야에서 각광 받는 미래 핵심소재. 영상 400도 이상의 고온이나 영하 269도의 저온을 견디며, 얇고 굴곡성이 뛰어난 첨단 고기능성 산업용 소재로 사용됨. 내화학성, 내마모성도 강해 열악한 환경에서 안정적인 성능 유지가 필요한 분야에 널리 쓰임. 처음에는 주로 항공우주 분야 재료로 개발, 사용되었으며, 차츰 산업용 기기와 전자산업 전반으로 활용폭이 확대되었음. 주로 LCD와 PDP TV, 휴대전화, 디지털 카메라 안에 들어가는 연성회로기판(FPCB)의 원판에 사용됨.

플래그십
(Flagship)	함대의 선두에서 전투를 지휘하는 기함을 뜻하는 용어로, 시장에서는 다양한 제품의 최상의, 최고급 기종을 지칭함.

픽셀
(Picture Element)	디지털 이미지를 이루는 가장 작은 단위의 점을 의미함.

해상도
(Resolution)	디스플레이에서 화면을 이루는 각각의 면이 몇 개의 픽셀로 이루어져있는가는 나타내는 것.

휘도
(Luminance)	일정한 범위를 가진 광원(光源)의 광도(光度)를 그 광원의 면적으로 나눈 양. 그 자체가 발광하고 있는 광원뿐만 아니라, 조명되어 빛나는 2차적인 광원에 대해서도 밝기를 나타내는 양으로 쓰임.

1. 사업의 개요 가. 시장의 특성(가) OLED 디스플레이 개요

1) OLED의 정의

OLED는 양극과 음극 사이에 기능성 박막형태의 형광성 유기 화합물이 삽입되어 있는 구조로 전류가 흐르면 빛을 내는 전계발광현상을 이용해 스스로 빛을 내는 유기 발광 소자입니다. OLED는 빛을 발생시키는 발광소자이기 때문에 디스플레이 등의 표시소자, 키패드용 광원·LCD 백라이트 등 IT기기 광원, 조명 등에 응용할 수 있어 잠재 응용범위가 넓은 특징이 있습니다. 현재 OLED는 디스플레이 분야에 가장 널리 응용되고 있으며 향후 조명 등에도 광범위하게 응용될 것으로 예측되고 있습니다.

OLED 디스플레이는 자발광 특성을 갖고 있기 때문에 백라이트 등의 보조광원이 불필요하기 때문에 아주 얇은 디스플레이 제작이 가능하며, 시야각이 넓어 디스플레이로서 손색이 없고, 응답속도가 마이크로초 이하이기 때문에, 동영상 구현에 적합합니다. 또한 플렉서블 기판을 사용할 수 있어 차세대 디스플레이인 플렉서블 디스플레이등에도 대응이 가능합니다.

[OLED 동작원리 및 기본구조]
emb000045e81ce5.jpg OLED 동작원리 및 기본구조]
자료: 한국과학기술정보연구원(KISTI)

2) LCD와 OLED의 비교

LCD의 핵심 구성요소인 액정은 빛을 차단하거나 통과시키지만 스스로 빛을 방출하지 못하기 때문에 시각적 정보가 표시되려면 전기에너지를 빛에너지로 바꿔주는 광원이 필요합니다. LCD구조에서 이러한 역할을 하는 부품이 BLU(Back Light Unit, LCD 후면의 광원) 입니다. BLU는 고화질, 슬림, 저전력 특성을 구현하는 데 있어서 제한적인 요소로 작용합니다. 화질 측면에서 BLU는 상시 점등하고 있기 때문에 어두운 부분을 완벽하게 표현할 수 없고 전력소모가 많고, 빛의 전달 효과를 극대화하기 위해 여러 장의 시트로 구성되어 있기 때문에 두께를 슬림화 하는데 한계로 작용하게 됩니다. BLU와 관련한 직접적인 문제뿐만 아니라 BLU에서 나온 빛에 대해 셔터 역할을 하는 액정이 회전하는 시간이 필요하기 때문에 화면의 On/Off 시 응답속도가 느리고, 고속 동영상 화면에서는 잔상이 발생하는 문제가 발생합니다.

반면, OLED는 전기에너지가 바로 빛에너지로 변환되기 때문에 LCD에서 발생하는 잔상 문제가 없습니다. 또한, BLU가 필요 없기 때문에 LCD보다 구조가 간단하여 스마트폰, TV등 완제품의 두께를 더욱 얇게 만들 수 있으며, 특수 유리나 플라스틱을 이용해 구부리거나 휘는(Bendable) 디스플레이 기기를 제작함으로써 차량용 디스플레이, 상업용 디스플레이까지 다양한 분야에 적용 가능하다는 점에서 차세대 디스플레이로 떠오르고 있습니다.

[LCD, OLED 비교]

구 분	LCD	OLED	비 고

응답속도	30/1,000 sec	1/1,000,000 sec	응답속도 개선

전력 소모량	고전력 소모	저전력 소모	궁극적으로 전력 소모가 감소할 전망

시야각	제한 있음	제한 없음	시야각 해소

작동온도	0℃ ~ 65℃	-30℃ ~ 80℃	확대된 작동 온도

가격	LCD OLED	이론적으로 LCD보다 70% 수준까지 절감 가능

발광방식	BLU 필요	자체 발광형	BLU 필요 없으므로 제품 두께를 줄일 수 있음

수명	약 6만 시간 이상	약 2.5만 시간	유기 물질 수명 문제 보유

명암비	LCD OLED	OLED는 완벽한 검은색 표현 가능

크기	다양	작음	휴대폰 등 작은 전자제품용 디스플레 위주 생산 중

유연성	낮음	높음	LCD는 BLU 때문에 Flexible Display 구현 불가능

자료 : Displaysearch[LCD, OLED 모듈구조 비교]

3) OLED 구동방식에 따른 분류

OLED는 구동방식에 따라 크게 능동형(Active Matrix)인 AMOLED와, 수동형(Passive Matrix)인 PMOLED로 나눌 수 있습니다. AMOLED의 경우 각 발광소자가 개별적으로 구동하는 개별 구동방식을 취하기 때문에 능동형으로, PMOLED의 경우 한 라인 전체가 한꺼번에 발광해 구동하는 라인 구동방식이기 때문에 수동형으로 분류됩니다.

PMOLED는 화면표시영역에 양극과 음극을 매트릭스 방식으로 교차 배열한 후 전압을 가하면 양극과 음극이 교차되는 부분(화소)에서 빛이 발생하며 화면을 표시하는 형태입니다. 이는 AMOLED에 비해 제조방법이 간단하나 상대적으로 수명이 짧고, 전력소모량과 응답속도 등의 문제 때문에 대화면·고해상도 구현이 어려워 주로 3~5인치 이하의 모바일 제품용 저해상도 및 소형 OLED 제조에 사용되고 있습니다. 제조 공정이 단순하고 낮은 제조원가가 장점이지만 전력소비가 커서 대면적화에 부적합하며 휘도 저하, 고소비 전력 등의 단점이 있어 현재는 일부 소형 전자기기에서만 사용되고 있습니다.

AMOLED는 각 화소마다 TFT(박막트랜지스터)를 배치해 각각의 화소를 제어합니다. PMOLED에 비해 R·G·B(적·녹·청) 등 삼원색의 독립구동 방식이므로 소비전력이 낮고, 빠른 응답속도와 넓은 시야각을 갖춘 고화질의 디스플레이 구현이 가능합니다. AMOLED가 부각되는 이유는 멀티미디어 파일 활용도가 높아졌기 때문입니다. 언제 어디서나 최상의 동영상을 보기 원하는 사용자가 늘면서 AMOLED에 대한 관심과 함께 AMOLED시장은 빠르게 성장하고 있습니다.

[PMOLED, AMOLED 비교]

구 분	PMOLED	AMOLED

소비전력	고전압 구동
(순간휘도 = 요구휘도 x 스캔라인 수)	저전압 구동
(수직라인 수에 관계없이
구동전압 일정)

크기	소형화 유리
(구동 IC 외부장착)	대면적화 가능
(구동회로를 Panel 상에 내장)

구조 및
제조비용	단순, 저비용
(Simple Matrix + OLED)	복잡, 고비용
(LIPS + OLED)

자료 : 한국과학기술정보연구원(KISTI) (나) OLED 디스플레이 시장의 성장과정

OLED 소자는 1987년 Eastman Kodak의 칭 탕(C.W Tang) 박사에 의해 개발됐습니다. 그 후 1990년대 초반부터 일본 Pioneer가 칭 탕 박사와 라이선스 계약을 맺고 본격적으로 OLED 상용화 기술개발에 나서는 등 일본 전자기업들이 잇따라 OLED 상용화에 매진하기 시작했습니다.

우리나라에서는 1996년 LG화학이 OLED 개발 프로젝트를 처음 진행했으나, 대부분 사업화에 실패했습니다. 이 와중에 1998년 프린스턴 대학에서 기존 형광유기재료보다 효율이 3~4배 더 높은 인광물질로 OLED를 개발하는데 성공했고, 이후 2000년에 Panasonic과 Eastman Kodak이 공동 개발한 5.5인치 AMOLED 디스플레이 시제품이 발표되면서 OLED 디스플레이 상용화가 시작됐습니다.

OLED는 2007년부터 본격적으로 양산되기 시작했으나, 기존 LCD 대비 낮은 해상도와 양산수율 문제로 인한 패널공급 부족 등의 이유로 두각을 나타내지 못하였습니다.하지만, 2009년, 2010년 애플 아이폰을 중심으로 글로벌 스마트폰 시장이 폭발적으로 성장하였고, 삼성전자는 애플 아이폰에 대한 차별화 포인트로 OLED 디스플레이를 탑재한 갤럭시S 시리즈를 출시하면서 OLED 디스플레이가 본격적으로 시장의 관심을 받기 시작했습니다.

특히, 2011년 삼성디스플레이의 5.5세대 OLED 투자, LG디스플레이의 8.5세대 OLED 투자 이후부터 LCD를 대체할 기술로서 OLED에 대한 기대감이 높아졌습니다. 하지만, OLED는 LCD보다 동영상 응답속도가 빠르고, 색 재현이 뛰어나는 등 여러 가지 기술적 우위에도 불구하고 LCD를 대체하지 못하였습니다. OLED자체의 해상도가 개선되지 않았고, 유기재료의 대면적 증착이 어려워 낮은 양산 수율에 따른 높은 원가 등의 문제 때문에 PC, TV, 모니터 등 여러 제품의 디스플레이 패널로 빠르게 적용되지 못하였습니다. 또한, 2013년 중반에 삼성전자의 갤럭시 S4의 판매 부진 우려가 생겨나기 시작하고, 글로벌 TV 수요를 견인하던 중국에서 TV 보조금 제도가 만료되면서 삼성디스플레이와 LG디스플레이는 계획했던 대규모 OLED에 대한 투자를 미루기도 했습니다.

하지만, 최근 글로벌 OLED 스마트폰 수요 확대와 함께 OLED 시장의 성장에 대한 기대감이 재차 확산되고 있습니다. 혁신이라는 이름 아래 고성장을 지속해왔던 스마트폰 시장은 혁신의 벽에 부딪히면서, IDC 기준 2016년 스마트폰 출하량은 14.7억대로 2015년 14.3억대와 유사한 수준을 기록하였습니다. 정체된 스마트폰 시장 속에서 성능과 제품 형태 측면에서 기존의 LCD기반 스마트폰 대비 강점을 지닌 OLED 스마트폰의 수요가 빠르게 성장하고 있습니다. 삼성전자는 갤럭시 노트와 같은 high-end 모델에 플렉서블 OLED 적용을 확대하고, mid-end와 low-end 모델 라인업에는 기존 LCD에서 rigid 타입 OLED로 전환하는 전략을 가지고 있는 것으로 보입니다. 이러한 전략은 중화권 스마트폰 업체들에서도 보여지는데, OLED 패널을 적용한 업체와 모델은 늘어나는 추세이며 mid-end 모델에도 OLED 적용이 지속적으로 확대되는 추세입니다. 중장기적으로 저가 스마트폰 모델 수요를 위한 일부 LCD 모델이 low-end 시장에 남아 있겠지만, 플렉서블 OLED 적용은 mid-end 모델까지 확대될 것으로 전망됩니다. 또한 high-end 스마트폰 시장에서 디스플레이의 차별점은 기술의 발전으로 인해 foldable → rollable 등으로 변화해 갈 것으로 예상됩니다. 스마트폰에 OLED 디스플레이를 최초 적용했던 삼성전자는 플래그쉽 모델인 갤럭시 S와 노트 시리즈 뿐만 아니라 중저가 라인업에도 OLED 디스플레이를 적용하였고, 이에 삼성전자 스마트폰 내 OLED 채택 비중은 약 70%까지 확대되었습니다. 또한, 해외 스마트폰 업체도 OLED 채택을 늘이고 있습니다. 중국 시장에서는 두께 경쟁이 치열해짐에 따라 Oppo와 Vivo 등 다양한 업체들이 OLED를 채택하고 있으며, 급성장 중인 인도시장 역시 주요 업체인 MicroMax가 OLED 스마트폰을 출시했습니다. 이러한 상황에서 플래그쉽 제품 기준 글로벌 1위 스마트폰 업체인 애플이 2017년말에 출시된 아이폰X에 OLED 디스플레이를 도입하면서 중소형 패널시장을 중심으로 OLED 디스플레이 시장은 더욱 확대될 것으로 보입니다.

[스마트폰 OLED Flexible 패널 성장] 스마트폰 oled 플렉시블 패널 성장.jpg 스마트폰 OLED Flexible 패널 성장 [스마트폰 패널 사용 트렌드 변화] 스마트폰 패널 사용 트렌드 변화 예상.jpg 스마트폰 패널 사용 트렌드 변화

[Flexible 디스플레이 종류]

현재 OLED 시장은 모바일용 중소형 패널에 집중되고 있지만, 향후 OLED 생산 기술의 발전에 따라 패널이 대형화되고, 플렉서블 OLED가 확산될 것으로 전망됩니다. 이에 TV, VR기기, 자동차, 웨어러블 기기 등 Application의 확장과 건축, 광고 등 타산업과의 융·복합을 통해 새로운 시장 창출이 가능해지면서 시장 내 수요는 더욱 늘어날 것으로 보입니다. 세계 OLED 시장 전망자료에 의하며, 2014년 90억 달러 규모에서 2020년 332억 달러 규모로 연평균 24.3%의 성장세를 보일 것으로 전망됩니다.

(다) OLED 산업의 특성1) 전후방 효과가 큰 산업

디스플레이 산업은 전형적인 시스템 산업으로 전후방 효과가 큰 산업입니다. 디스플레이 패널 제품은 휴대폰, 게임기, 카메라 등 모바일 기기를 비롯하여, 모니터, TV 등 매우 다양한 분야에 걸쳐 있습니다. 따라서 이러한 전방산업의 수요에 적절히 대응하는 것이 매우 중요한 요소입니다.

[디스플레이 전후방 산업]

자료 : IT전략기술로드맵

특히 산업사회가 정보화 사회로 전환되면서 새로운 디바이스가 등장하였고, 디바이스들은 소형화, 다기능화되면서 시각적/직관적으로 볼 수 있는 기능이 강조되고 있습니다. 이러한 흐름에 맞춰 디스플레이 산업은 지속적으로 성장하고 있으며, 이에 따라 후방산업 역시 안정적인 성장세를 나타내고 있습니다.

2) 과점 시장

국내 디스플레이 시장은 삼성디스플레이, LG디스플레이 등 제한된 시장참여자가 존재하는 과점 시장 입니다. 막대한 설비 투자, 규모의 경제 등으로 인한 높은 진입장벽이 존재함에 따라 새로운 회사의 진입 가능성도 낮습니다. 단, 디스플레이 시장을 선도하기 위한 업체들의 경쟁은 심화되고 있으며 원가 경쟁력 확보, 생산라인의 효율성 제고의 중요성은 증대되고 있습니다. 이러한 산업의 특성상, 디스플레이 패널 제조업체들은 당사를 포함한 장비제조 업체와 비교하여 우월한 교섭력을 가지고 있습니다.

[기업별 OLED 면적 점유율]

(단위: %)

3) 자본집약적 산업

디스플레이 패널 산업은 고정비 축소 및 가격경쟁력 확보를 위한 대규모 설비투자에 기반한 규모의 경제 형성이 중요한 산업입니다. 즉, 일정 규모의 생산설비 투자를 통해 전체 생산단가를 낮추어 발생한 이익을 생산시설에 재투자하는 자본집약적인 장치산업의 특성을 나타내고 있습니다. 일반적으로 30~36개월 주기로 설비투자가 발생하며, 당사의 주요 사업인 디스플레이 패널 제조 공정 장비 사업은 이러한 디스플레이 패널 생산 업체들의 설비투자계획, 주기에 직접적으로 대규모 영향을 받는 것이 일반적입니다.

4) 급속한 기술혁신과 기술보안이 요구되는 산업

최근 디스플레이산업은 TV나 모니터 등 기존 디스플레이의 수요뿐 아니라, 스마트폰이나 태블릿 PC 등 모바일 디스플레이에 대한 수요도 높아지고 있습니다. 현재 디스플레이 산업은 기존의 TFT LCD 중심에서 OLED 및 플렉서블로 대표되는 차세대 기술로의 전환기에 있습니다. 특히, 디스플레이가 단순히 정보전달의 기능을 넘어서 사람들과의 소통, 감성적 문화와도 연계되면서 더 정밀하고 자연스러운 고화질의 디스플레이 (UD TV, 레티나 디스플레이 등) 수요가 증가하고 있습니다.

이러한 새로운 기기의 출현과 소비자들의 눈높이가 향상됨에 따라 패널 제조사들은 새로운 공정을 도입하고, 소프트웨어 개선, 부품소재 개발 등을 통하여 고화질, 경량화, 빠른 응답속도를 통한 실감나는 화면 구현 등의 기술적 변화를 진행하고 있습니다. 디스플레이 공정기술이 급속하게 발전하고 있으므로, 고도의 장비제조 기술을 보유하고 있는 기업이라 하더라도 지속적인 연구개발을 통하여 차세대 공정기술의 전개방향을 정확하게 예측하고 준비하지 않는다면 기술력에서 뒤쳐질 수밖에 없습니다. 또한, 기술변화가 빠른 만큼 경쟁사에 비해 더 빨리 신규 장비를 공급받고자 하는 요구도 큰 편입니다. 이에 따라, 협력업체들도 패널제조사들의 요구에 부응하여 빠른 대응을 할 수 있는 능력을 갖추기 위해 노력하고 있습니다.

이러한 산업의 특성상 디스플레이 장비업체는 특정 고객에 대한 의존도가 매우 높습니다. 국내에서는 대기업으로 분류되는 소수의 패널업체가 산업을 주도하고 있으며, 기술보안의 이유로 대부분 특정 국내 디스플레이 제조업체에만 제품을 공급하는 경향이 높습니다.

5) 경기변동의 특성

디스플레이 업계는 경기변동에 민감하게 반응하는 장치산업의 특성을 갖고 있으며, 패널업체들의 설비 투자 확대 및 가동률 조정으로 수요와 공급간 불균형이 반복되고 있습니다. 거시경제 요인 등 경기변동에 따른 수요 성장 변동에 따라, 공급이 수요를 초과하는 시기에는 패널가격이 하락할 수 있으며, 반대로 수요 증가 대비 공급이 부족할 경우 가격이 상승할 수 있습니다.

6) 수주산업의 특성

당사가 영위하는 디스플레이 장비산업은 주문생산으로 이루어집니다. 고객은 장비가 적용될 생산 공정에 필요한 장비의 종류, 규격, 수량 등을 사전에 제시하고, 장비업체는 고객이 요구하는 사양으로 장비를 설계하여 양산라인에 투입할 수 있도록 장비를 제조하게 됩니다. 따라서 표준품 없이 고객사의 제조공정에 적합한 장비를 주문에 의해 생산하는 시스템입니다.

주문제작에 의해 장비가 제작되므로 기본적인 사양은 동일하나 매출처에 따라 장비의 사양이 달라질 수 있고, 동일한 매출처라 하더라도 공정에 따라 사양이 달라질 수 있습니다. 또한 장비의 생산기간이 비교적 장기로 생산수량에 있어서도 제한이 있습니다. 이러한 생산 형태는 대량의 양산체제에는 적합하지 않으므로 대기업보다는 중소기업에 적합한 산업입니다.

나. 시장 규모 및 전망

(가) OLED 디스플레이 시장규모 및 전망

1) OLED 디스플레이 시장 규모

최근 OLED는 스마트폰을 중심으로 확산되고 있으며, TV, PC 등의 완제품에 적용되어 LCD를 대체할 디스플레이로 부상하고 있습니다. 또한, 플렉서블 OLED가 상용화됨에 따라 기존의 스마트폰, TV, PC 등의 완제품에서는 Form Factor 차별화가 확대되고, 신규로 차량용 디스플레이, 웨어러블 디스플레이, 상업용 디스플레이로 확대되는 등 이에 OLED의 시장 수요는 폭발적으로 증가할 것으로 전망됩니다.

디스플레이 전문조사기관인 IHS에 따르면, 글로벌 디스플레이 시장규모는 2015년 1,136억 달러에서 2024년 1,343억 달러로 연평균 2%로 소폭 성장할 것으로 전망됩니다. 현재 디스플레이 시장에서 가장 큰 부분을 차지하는 LCD부문은 2015년 1,006억 달러에서 2024년 922억 달러로 시장이 줄어들 것으로 전망되지만, OLED 부문은 2015년 124억 달러에서 2024년 416억 달러로 연평균 26.16% 성장할 것으로 전망됩니다. 지속적인 기술개발을 통해 디스플레이 품질 및 양산 수율 개선, 수요처 확대 등을 통해 OLED 시장은 지속적으로 성장할 것으로 예상됩니다.

[세계 디스플레이 시장규모 및 전망(금액기준)]
(단위 : 억달러)

OLED 부문별로 살펴보면 글로벌 시장에서 모바일용 중소형 패널은 2015년 116억 달러에서 2024년 346억 달러로 연평균 22% 성장할 전망이며, TV용 대형 패널은 2015년 9억 달러에서 2024년 70억 달러로 연평균 75.3% 성장할 것으로 보입니다. 최근 중소형 패널 기준 OLED의 제조원가가 LCD 원가에 근접하였고, 향후 제조원가가 더욱 낮아질 것으로 예상됨에 따라 스마트폰 시장에서 OLED 채택이 확대될 것으로 예상됩니다. 대형패널 부문에서는 양산수율 개선, 지속적인 기술 개발을 통한 제조원가가 낮아지고, 중소형 패널과 마찬가지로 TV, PC 등 완제품 시장에서 OLED 대형 패널의 적용이 확대되어 전체 OLED 패널 중 차지하는 비중이 증가할 것으로 전망됩니다.

글로벌 OLED 스마트폰 수요는 2015년 2.6억대 → 2017년 4.5억대 → 2020년 8.3억대로 연평균 26%의 고성장함에 따라 OLED 침투율은 15년 19%에서 20년 45%까지 늘어날 전망입니다. IHS에 따르면 2018년부터 스마트폰용 OLED 패널 매출액은 186억 달러로 LCD패널 출하금액인 176억 달러를 상회할 전망입니다.

[스마트폰 출하량, OLED침투율] [글로벌 LCD, OLED 매출액]
emb00003958620f.jpg 스마트폰 출하량, OLED침투율 emb000039586210.jpg 글로벌 LCD, OLED 매출액
자료: IHS, 신한금융투자

2) OLED 디스플레이 시장 점유율

2000년대 중반 이후, LCD 시장에서 중국 디스플레이 패널업체는 중국 정부의 지원 속에 지속적인 투자를 진행하며 한국 및 일본 업체 중심이었던 LCD 시장에서 주요 업체로 급부상했습니다. TV, PC, 스마트폰 등 주요 완제품의 수요전망이 불투명한 상황에서 디스플레이 패널업체 입장에서 중국발 대규모 증설의 대응 방안은 LCD 디스플레이 사업을 접거나, OLED로 경쟁무대를 옮기는 전략뿐 이었습니다.

국내 디스플레이 업체(삼성디스플레이, LG디스플레이) 들은 산업 완숙기에 접어든 LCD시장에서 중국 업체와 치킨 게임을 벌이기보다는 OLED 시장에 대한 투자를 확대하기 시작했습니다. 양사는 2000년 후반부터 본격적으로 기술개발 및 투자를 진행하였고, 그룹 관계사의 제품전략에 따라 삼성디스플레이는 모바일용 중소형 패널에, LG디스플레이는 TV에 들어가는 대형 패널에 집중하였습니다.

2016년 기준 글로벌 중소형OLED 시장은 한국이 90.4% 점유율로 독점에 가까운 지위를 유지하고 있습니다. 기업별로 살펴볼 때, 중소형OLED 시장은 2016년 기준 삼성디스플레이 87.4%, LG디스플레이 3.0%를 점하고 있습니다. 2017년 기점으로 2015년 이후 OLED생산설비에 투자해온 중국 등에서 본격적인 생산이 시작되면서 국내對해외의 점유율은 2017년 90.1%:9.9%에서 2020년 52.7%:47.3%로 변경될 것으로 시장예측기관에서는 전망하고 있습니다. [중소형 OLED 회사별 점유율]

회사명	2015	2016	2017	2018	2019	2020

Samsung Display	90.9%	87.4%	86.0%	72.5%	51.0%	43.0%

LG Display	2.0%	3.0%	4.1%	6.1%	10.2%	9.7%

AUO	3.0%	2.8%	0.3%	0.2%	0.1%	0.1%

BOE	0.4%	1.6%	2.4%	4.9%	12.3%	13.3%

CSOT	0.0%	0.0%	0.0%	0.0%	2.3%	3.8%

Everdisplay	2.2%	2.0%	1.3%	0.8%	2.8%	5.0%

Japan Display	0.0%	0.0%	0.0%	0.0%	3.8%	4.1%

JOLED	0.0%	0.0%	0.0%	0.0%	1.7%	2.7%

Royole	0.0%	0.0%	0.0%	0.6%	1.7%	1.9%

Sharp(Foxconn)	0.0%	0.0%	0.0%	0.8%	0.6%	0.4%

Sony	0.4%	0.4%	0.3%	0.2%	0.1%	0.1%

Tianma	0.0%	1.6%	3.4%	9.1%	6.7%	6.8%

Truly	0.0%	0.0%	0.7%	0.8%	0.6%	1.9%

Visionox	1.1%	1.4%	1.6%	3.9%	6.0%	7.1%

Total	100.0%	100.0%	100.0%	100.0%	100.0%	100.0%

자료:유비산업리서치(2018.02)

중소형 OLED의 회사별 생산량을 보면 2016년에 전세계 5.92million㎡ 생산량이었지만 생산량이 급격히 증가하면서 2020년에는 31.38million㎡ 2016년 대비 5.3배 증가할 것으로 시장예측기관에서는 정망하고 있습니다.

[중소형 OLED 회사별 생산량]

3) OLED 디스플레이 Capa 및 설비투자 전망

스마트폰을 포함해 VR, 자동차용, 노트북 등으로 중소형 OLED패널에 대한 수요 확대에 대응하기 위한 패널사들의 투자가 활발하게 진행되고 있습니다.

ㄱ) 삼성디스플레이 OLED Capa 계획

삼성디스플레이가 보유하고 있는 2016년 말 6세대기준 중소형 OLED 생산능력은 Rigid 134K/월(A1 28K/월, A2 106K/월), Flexible 48K/월(A2 21K/월, A3 27K/월)으로 글로벌 생산능력의 약 86%를 보유하고 있습니다.

2017년 중소형 OLED투자는 60K/월로 2016년 105K/월 대비 절대 규모는 줄어들지만 여전히 글로벌 업체 가운데 가장 많은 금액의 투자 집행이 예상됩니다. 2016년에는 10.9조원(2015년 4.7조원) 투자를 통해 120K(Flexible 105K/월: A3 90K/월, Rigid: A2-E 15K/월)을 집행했습니다. 2017년에는 작년보다는 줄어든 60K(Flexible: A4 45K/월, Rigid: A2-E 15K/월)의 투자가 진행될 예정입니다.

A3라인 120K/월 중 105K/월은 애플 아이폰 공급용으로, 나머지 Flexible 30K/월(A3 15K/월, A4 15K/월), Rigid 15K(A2-E 15K/월)는 삼성전자 스마트폰 및 Vivo, Oppo등 외부 공급용으로 사용될 전망입니다. 2016년 투자가 집행된 A3라인은 2017년 10월부터 120K/월이 풀가동 될 전망입니다. 애플 아이폰용으로 쓰일 105K/월의 경우 수율 80%, 가동률 80%를 일괄 적용할 경우 2017년 1.02억대, 2018년 2.09억대의 5.5인치 스마트폰용 패널이 생산 가능합니다. 연간 2억대 수준의 아이폰 판매량을 가정할 경우 2017년 기준 3개 모델 중 1개 모델에, 2018년 전 모델에 적용 가능한 규모입니다.

[삼성디스플레이의 중소형 OLED 생산능력 추이 및 전망]

자료: IHS, 신한금융투자 주) Prob.은 실제 진행 가능성, Rig는 Rigid(평면), Flex는 Flexible을 의미

ㄴ) LG디스플레이 OLED Capa 계획

LG디스플레이는 대형 OLED생산라인을 보유한 유일한 업체로 기술력에 있어 삼성과 더불어 선두권에 있지만 중소형 생산능력은 아직 부족합니다. 중소형 OLED 기준 투자 규모는 2016년 30k/월→2017년 30k→2018년 15~30k/월 정도로 예상됩니다. 대형 OLED 생산능력은 8세대 기준 36k/월로 2017년 E4-2(26k/월), 2018년 E4-3(24k/월) 완공시 2019년에는 86k/월로 2016년 대비 약 2.4배 늘어날 전망입니다. 중소형 OLED생산능력은 E2 6세대 기준 11k/월 규모입니다. 현재 진행 중인 중소형 OLED투자가 완료될 경우 중소형 OLED생산 능력은 6세대 기준 2017년 59K/월→2018년 71K/월까지 늘어날 전망입니다.

4.5세대 22k/월 규모의 E2생산라인은 현재 애플와치용으로 공급중입니다. 새로 증설되는 6세대 E5라인에서 7.5k/월은 자동차용 디스플레이, 7.5k/월은 화웨이, 샤오미와 같은 중화권 스마트폰 업체용으로 활용이 될 전망입니다. 6세대 E6라인은 15k/월 규모만 자금이 집행되었으며 향후 45k/월까지 증설이 가능합니다. 애플 아이폰을 위한 라인으로 활용될 전망이며 45k/월까지 증설될 경우 E6라인에서만 2018년 연간으로 5.5인치 스마트폰용 패널을 약 5,000만대 생산이 가능할 전망입니다.(수율 80%, 가동률 80% 가정시)

ㄷ) 중화권 업체들의 OLED Capa 계획

중국업체의 경우 BOE를 중심으로 TIANMA, CSOT 등 주요 업체들이 중소형 Flexible OLED 라인 투자를 진행 중입니다. 중국패널업체들 중에서 OLED를 생산하고 있는 곳은 EDO(Ever Display)와 Tianma, Visionox 정도입니다. EDO는 4세대, Tianma와 Visionox는 5.5세대 라인을 갖고 있습니다. 이들 모두 Rigid 형입니다. EDO가 가장 큰 물량을 확보하고 있는데 6세대로 환산할 때 약 10k/월 수준의 생산능력을 확보하고 있습니다. 6세대 Flexible 라인에 대한 투자는 2017년부터 본격화될 전망입니다. 2016년부터 2019년까지 투자가 진행되는 생산라인은 19개인데 이 중 14개 라인에 대한 장비발주가 2017년, 설치는 2018년, 양산은 2019년에 진행될 예정입니다.

중국 패널업체들의 장비주문 규모를 6세대 월 생산량기준으로 전환했을 때 2016년 물량은 52k/월, 2017년은 194k/월, 2018년은 52.5k/월입니다. 이러한 진행상황을 모두 고려할 경우 2019년 중국에서 생산할 플렉서블 OLED 패널규모는 320k/월이 될 전망됩니다. 가장 많은 생산능력을 확보할 업체는 Foxconn이 70k/월, Tianman, BOE, Visionox는 약50k/월 규모의 생산라인을 확보할 전망입니다. 상위 5개업체의 물량이 250k/월로 예상됩니다. 삼성디스플레이의 라인세팅 및 발주까지의 평균 소요시간은 14개월이지만 후발업체들은 동일한 시간내에 가능하다고 보기는 어렵다고 판단됩니다. 장비투자는 스케쥴에 따라 진행될 가능성이 높지만 실제 양산시점 및 물량규모는 지금 계획하고 있는 것과는 다소 차이가 있을 전망입니다.

[주요 중화권 패널업체들의 중소형 OLED 증설 전망]

자료 : IHS, 동부증권 주) MP(Mass Production) = 양산 시작

(나) OLED 디스플레이 장비 시장규모 및 전망

글로벌 디스플레이 시장은 LCD 사이클에서 OLED 사이클로 전환되고 있으며, 디스플레이 등 장치산업은 장비 시장이 해당 산업의 사이클보다 선행하게 됩니다. 이에 따라 지난 20여 년간 디스플레이 장비 시장을 이끌었던 LCD 장비투자 사이클이 쇠퇴하고 차세대 Big Cycle인 OLED 장비투자로 사이클이 전환될 예정입니다.

OLED 장비투자는 국내 업체인 삼성디스플레이와 LG디스플레이가 선도적이며, 규모의 차이는 있지만 일본, 대만 및 중국 등 해외 경쟁업체들도 투자에 나서고 있는 상황입니다. OLED의 경우 LCD에서 사용되었던 백플레인(TFT) 장비를 재사용할 수 있기 때문에 초기 절대 투자규모는 LCD의 경우보다는 작을 것으로 예상되나, 차후 플렉서블 OLED에 투자가 이루어진다면 신규 장비들이 투자되면서 전체 장비 투자 규모는 증가할 것으로 추정됩니다.

디스플레이 전문조사기관인 IHS에 따르면, 글로벌 디스플레이 장비 시장규모는 2015년 68.45억 달러에서 2016년 135.87억 달러로 98.50% 성장했습니다. 이는 삼성디스플레이, LG디스플레이를 비롯한 중화권 디스플레이 업체들의 OLED Capa. 증설에 따른 결과이며, 글로벌 디스플레이 장비시장은 2017년에도 2016년대비 29.70% 성장한 176.22억 달러를 기록할 것으로 예상됩니다.

[글로벌 디스플레이 장비시장 현황 및 전망]
(단위 : 백만달러, %)

구분	2015년	2016년	2017년(E)	2018년(E)	2019년(E)	2020년(E)

Array	3,855	7,169	8,822	8,656	4,723	2,830

Cell	1,117	1,491	1,631	1,983	1093	291

Module	229	392	391	470	259	69

Color Filter	1,102	1,503	1,714	2,088	1151	306

AMOLED	543	3,032	5,063	4,714	3,099	2,901

합계	6,845	13,587	17,622	17,911	10,325	6,396

(YoY)	-	98.50	29.70	1.64	-42.35	-38.05

자료: 한국디스플레이산업협회, IHS(2016년 4분기)

2. 주요 제품등의 현황

가. 제품구성 당사는 글로벌 디스플레이 패널업체에 OLED 핵심공정인 유기물 증착공정에 관련된 모바일용 분할 메탈 Mask 연관 장비와 Glass 검사 공정에관련된 장비를 개발 및 공급하고 있습니다. OLED장비 이외에도 스마트폰 카메라용블루필터 검사기, 반도체 관련 펠리클 검사기, 헬스케어 관련 혈당측정시트 검사기 등의 장비를 제조하여 관련업체에 판매하고 있으며, 장비에 필요한 각종 모듈도 제조하여 판매 중입니다. 당사 제품은 크게 OLED 장비, Non-OLED 장비, 기타 장비로 구분됩니다.

[제품 그룹 구분]
emb00003a3065e7.jpg 제품 그룹 구분

[당사의 주요 제품 List]

장비 분야	구 분	제 품 명	제 품 설 명

O
L
E
D
장
비	Mask
공정	OLED Mask 인장기	OLED 공정 중 RGB패턴 증착을 위한 FMM(Fine Metal Mask)을 제작하는 장비. 즉, FMM의 패턴을 정확한 포지션에 위치시키기 위해 인장기술을 사용하며, Frame에 Mask를 고정시키기 위하여 용접하는 장비

OLED Mask 틈새 장변 인장기	분할로 제작된 FMM(Stick)을 용접하기 전에 스틱과 스틱 사이의 틈새를 막아주기 위한 Cover스틱과 처짐 방지를 위한 Support 스틱을 용접하는 장비

OLED Mask 트리머	틈새/장변(처짐 방지) 스틱 용접, FMM의 용접 후에 인장을 위해 Frame 밖으로 나와 있는 부분을 레이저를 이용하여 제거하는 장비

OLED Mask 수동
리페어기	OLED제조 공정 중 분할 Mask의 인장 용접 공정에서 용접 및 위치 틀어짐 등의 불량이 발생하였을 경우 수동 리페어 장비로 Mask를 로딩하여 사람이 수동으로 불량 Mask를 제거하고 Frame에 남아있는 용접 잔해물을 연마하여 제거하는 장비

OLED Mask 검사기	증착에 사용되어진 Mask를 세정 공정을 통과한 후, 증착 잔여물 혹은 패터닝의 결함 등을 라인스캔 카메라를 통하여 고속으로 검사하는 장비

OLED Mask 측정기	세정 후 증착 공정에 들어가기 전 Mask Frame의 패턴 포지션을 측정하는 장비

OLED 입고스틱 검사기	스틱의 수입검사를 위한 장비로 패턴의 위치 정밀도, 직진성, 이물 및 패턴 모양의 결함을 검사 및 측정 하는 장비

OLED open Mask 검사기	OLED 공정 중 공통층(HIL, HTL, ETL, EIL, Cathode)을 증착하기 위해서 사용하는 Mask를 open Mask라 함. 각각의 Layer 마다 증착 면적은 다르나, 넓은 면적의 단일 Layer를 증착하는 방식은 같음. 이 오픈 Mask를 검사하는 장비.

Glass
공정	OLED 합착 이물 검사기	패턴Glass와 En-Cap Glass를 합착한 이후에 패턴과 Glass 사이의 이물을 검출하는 장비

OLED 유효실 검사기	패턴Glass와 En-Cap Glass를 합착하기 위한 Sealing 공정의 상태를 검사하는 장비

OLED Flexible
합착 검사기	유기물 증착 후 En-Cap 공정에서 다층의 막 사이로 유입된 이물을 선별하고 이물의 높이를 3차원으로 측정하여 양불 판정 하는 장비

CELL공정	CELL AOT 검사기	CELL 라인의 CELL 외관 검사설비

Non- OLED장비	디스플레이	IR Filter 검사기	IR Filter Glass 위의 결함을 검사하는 장비

반도체	Pellicle 검사기	Wafer 생산 Photo공정에서 Pellicle의 외관을 검사하는 독립형 장비

AOI 검사기	2D, 3D 검사장비

Health-care	혈당측정시트 검사기	혈당측정 시트의 패턴 형상 및 디스펜싱 유무, 영역, ID Mark를 검사, 생산 및 후공정 장비와 네트워크로 연동하여, 양품과 불량품을 자동으로 분류해주는 검사장비

기
타	비젼 모듈	BGA Ball Tool Insp.
Saw Sorting Vision.
Bolt Insp. Connector Insp.
Marking Insp. etc	반도체 후공정 라인 및 일반 FA 라인에서 제품의 양/불을 검사 판정하는 비전 모듈

비젼 파트	카메라, 산업용조명, 조명소스, 조명 케이블, 통신보드 등	당사가 개발한 검사장비, 비전 모듈의 부품

나. 주요 제품 등의 현황(단위 : 백만원)

구 분	구체적 용도	2016년	2017년	2018년	2019년 반기

매출	비율	매출	비율	매출	비율	매출	비율

제품매출	OLED장비	OLED Mask 및 Glass 검사공정 장비	44,290	87.1%	82,777	90.5%	23,383	65.9%	24,488	54.34%

Non-oled 장비	IR Filter 검사기, 펠리클검사기, 혈당측정시트 검사기 등	2,971	5.8%	5,272	5.8%	4,000	11.3%	6,670	14.80%

비전모듈 등	모듈 등	3,137	6.2%	3,143	3.4%	4,636	13.1%	1,699	3.77%

상품 및 기타	파트 및 용역매출	479	0.9%	234	0.3%	3,436	9.7%	12,208	27.09%

합 계	50,876	100%	91,426	100.0%	35,455	100.0%	45,065	100.00%

주) 당사의 매출액 산정기준은 인도기준을 적용하고 있습니다.

다. 주요 제품 등의 가격변동추이(단위 : 백만원)

품 목	2016년	2017년	2018년	2019년 반기

OLED장비	1,080	1,370	730	2,041

Non-oled장비	96	157	111	230

주) 상기금액은 연도별 대당 평균금액을 적용하였습니다.

라. 경쟁 현황

당사의 주력 장비인 OLED Mask 인장기 부문에서 실질적인 경쟁업체는 없는 것으로판단됩니다. 이는 삼성디스플레이가 전세계 중소형 OLED 생산량의 대부분을 점하고 있으며, 당사가 삼성디스플레이에 독점적으로 장비를 판매하고 있기 때문입니다. 다만, 최근 중국 업체들이 OLED 투자를 시작하고 있으며, 생산설비 구축을 위하여 국내의 디스플레이 장비업체와 접촉 중인 것으로 알려져 있습니다. OLED Mask 인장기는 OLED 공정 중 유기물 증착공정 전 단계인 메탈 Mask를 인장하는 장비로서 생산 수율과 밀접한 관련이 있는 공정 장비입니다. 향후 OLED 시장의 확대에 따라 제품에 대한 경쟁의 강도는 높아질 수 있겠으나 삼성디스플레이에 대한 독점 공급 경험과 압도적인 기술경쟁력 등을 고려시 당사가 지속적으로 OLED Mask 인장기 시장을 주도해 갈 것으로 예상됩니다.

기타 OLED Mask 장비의 경우에도 대부분 당사가 독점공급해 왔기 때문에 실질적인 경쟁업체가 많지 않은 상황입니다. 다만, OLED Mask 측정기의 경우 과거 일본 Sinto S-Precision社가 삼성디스플레이에 주로 공급한 바 있으나, 대기업과 중소협력업체간 상생협력 프로그램인 CrePas(Creative Partership)를 통해 당사와 삼성디스플레이가 제품을 공동개발하면서 당사와 일본 Sinto S-Precision社사가 경쟁하는 구조가 형성되었으며, 다른 OLED Mask 장비의 경우 국내에서는 당사가 대부분의 독점체제를 유지하고는 있지만 중국시장에서는 국내업체 및 일본, 대만 업체들과 경쟁해야 하는 입장입니다.

3. 주요 원재료에 관한 사항 가. 주요 매입 현황

(단위: 천원)

품 목	구분	2016년도 (제18기)	2017년도 (제19기)	2018년도 (제20기)	2019년도 반기 (제21기)	비 고

스테이지	국내	9,466,049	13,770,038	4,645,806	1,689,868

외주가공	국내	4,920,111	5,286,927	2,712,200	1,652,934

레이저	국내	2,893,562	3,412,278	1,598,208	161,824

모터	국내	2,186,763	2,923,692	1,262,915	974,753

기타	국내	14,768,713	24,123,889	12,194,723	19,952,623

해외	41,766	12,489	112,442	21,949

합계	14,810,479	24,136,377	13,567,321	6,706,024

총합계	국내	34,235,198	49,516,824	22,413,851	24,432,001

해외	41,766	12,489	112,442	21,949

합계	34,276,964	49,529,313	22,526,293	24,453,950

나.주요 원재료 등의 가격변동추이(단위: 천원)

품 목 / 사업연도	2016년도
(제18기)	2017년도
(제19기)	2018년도(제20기)	2019년도반기(제21기)

스테이지	국 내	489,000	268,264	240,857	149,600

4. 생산 및 설비에 관한 사항 가. 생산능력, 생산실적 및 가동률

당사는 고객의 주문에 의하여 설계,제작 및 생산하고 있습니다. 가공등 일부 부분은 협력업체를 통하여 제작되기 때문에 각 제품별 장비의 생산능력 및 산출을 정확하게 산출하기 어렵습니다.

나. 생산설비의 현황 등(가) 현황(단위: 천원)

공장별	자산별	소재지	기초가액 주)	당기증감	당기
상각	기말가액 주)	비고

증가	감소

인천
남동
공단
본사및2공장	토지	본사 및 2공장	18,589,589	6,842	18,596,431	-

건물	“	9,373,313	197,481	131,789	9,439,005	-

기계장치	“	415,491	77,182	338,309	-

차량운반구	“	274,467	69,386	45,975	297,878	-

비품	“	608,456	110,357	111,833	606,980	-

시설장치	“	671,377	57,000	104,597	623,780	-

건설중인자산	"	0	17,600	17,600

사용권자산	인천 외	0	38,188	8,866	29,322

유형자산합계	29,932,693	496,854	0	480,242	29,949,305	-

주) 기초 2019.01.01, 기말 2019.06.30 본 보고서 제출일 현재 당사의 생산공장 현황은 다음과 같습니다.

1) 본사 및 1공장

구 분	본 사	비 고

소재지	인천광역시 남동구 남동서로 126(고잔동)	-

대지면적	5,633.1㎡	공시지가 6,591백만원

건물연면적	12,338.66㎡	시가표준액 6,021백만원

생산공간 설명	1층 클린룸, 신관 3,4층 클린룸	-

사용개시일	2012년 3월(신관 2016년 8월)	-

2) 2공장

구 분	본 사	비 고

소재지	인천광역시 남동구 남동대로 291(논현동)	-

대지면적	4,953㎡	공시지가 6,023백만원

건물연면적	4,523.54㎡	시가표준액 2,077백만원

생산공간 설명	1층 클린룸, 2~4 일반공장	-

사용개시일	2017년 12월	-

(나) 설비의 신설ㆍ매입 계획 등현재 진행중인 사항은 없습니다. 5. 매출에 관한 사항

가. 매출실적(단위: ea, 백만원)

매출유형	2016년도(제18기)	2017년도(제19기)	2018년도(제20기)	2019년도 반기(제21기)

수량	금액	수량	금액	수량	금액	수량	금액

제품	OLED장비	내수	29	35,404	106	79,867	21	9,918	8	6,074

수출	12	8,886	6	2,909	11	13,465	4	18,414

Non-OLED장비	내수	28	2,566	45	5,272	34	3,738	28	5,817

수출	3	404	0	-	2	262	1	853

비젼모듈 등	내수	249	2,707	250	2,802	282	4,298	180	1,613

수출	35	430	32	341	36	338	16	86

상품 및 기타	내수	121	443	128	213	151	622	119	154

수출	17	35	13	21	28	2,814	25	12,054

합 계	내수	427	41,121	529	88,154	430	18,576	335	13,657

수출	67	9,755	51	3,271	49	16,879	46	31,407

합계	494	50,876	580	91,426	479	35,455	381	45,065

나. 판매 경로 등

(1) 판매조직 (2019.06.30)

(2)판매경로

매출	품목	구분	판매경로	2019년 반기 매출비중

제품	OLED장비	내수	당사 직접 판매	13.5%

수출	당사 직접 판매 또는 현지 에이전트 주선	40.9%

Non oled장비	내수	당사 직접 판매	12.9%

수출	당사 직접 판매	1.9%

비젼모듈 등	내수	당사 직접 판매	3.6%

수출	당사 직접 판매	0.2%

상품 및 기타	내수	당사 직접 판매	0.3%

수출	당사 직접 판매	26.7%

주) 당사의 판매 경로를 세분화해 표시하면 다음과 같습니다.

고객미팅 → 요구사항 접수 → 장비 제작 제안서 제출 → 최종 스펙 협의 → 견적서 제출 → 계약 체결 → 선수금 수령 → 장비 제작 → 제작 완료 후 AT → 장비 납품 및 중도금 수령 → 납품 후 FAT → 잔금 수령 → Warranty 기간(1년) 대응 → 보증 기간 종료 후 최종 완료

(3) 판매전략

판매전략	내 용

대리점, Agent 발굴 및 다변화	에이전트를 활용한 영업망 확대로 신규고객 유치

가격 경쟁력 확보	설비구성의 최적화를 통한 경쟁타사 대비 가격경쟁력 확보

기존 고객 AS 강화	판매 후 AS활동의 강화로 계속적인 거래관계 유지

영업 전문성 강화	영업직원의 교육 및 전시회, 세미나 참석으로 전문성 강화

6. 수주상황(단위 :EA,백만원 )

품목	수주일자	납기	수주총액	기납품액	수주잔고

수량	금액	수량	금액	수량	금액

OLED장비	~2019.06.30	~2019.08.30	20	14,290	0	0	20	14,290

NON-OLED장비	~2019.06.30	~2019.09.15	13	1,374	0	0	13	1,374

비전모듈 등	~2019.06.30	~2019.12.30	67	1,107	0	0	67	1,107

상품 및 기타	~2019.06.30	~2019.09.25	45	5,547	0	0	45	5,547

합 계	145	22,318	0	0	145	22,318

7. 시장위험과 위험관리

당사의 재무위험 관리는 영업활동과 관련된 시장위험, 신용위험 및 유동성 위험을 최소화하는데 중점을 두고 있으며, 각각의 위험요인에 대해 모니터링하고 있습니다.시장위험 및 위험관리는 본 보고서 "III. 재무에 관한 사항, 5.재무제표 주석, 4. 재무위험관리"를 를 참고하시기 바랍니다.

8. 파생상품 및 풋백옵션 등 거래 현황 당사는 본 보고서 제출일 현재 해당사항이 없습니다.

9. 경영상의 주요 계약 등

구분	계약 체결일	계약 상대방	계약의 주요 내용

영업 대행 계약	2018.11.14	T사	- 대상 고객: 중국, 일본 내 고객
- 대상 제품: 당사가 생산하는 OLED 관련 설비 일체
- 판매대행 대가: 매출액(판매가)의 5%(조정가능)
- 대금지불: 당사가 판매대금 수령한 후 15일
- 계약기간 및 해지: 1년(연장가능)

10. 연구개발활동

가. 연구개발활동의 개요 본 보고서 제출일 현재 기업부설연구소 내에서 다음의 조직을 갖추어 R 활동을 담당하고 있습니다. 당사가 판매하는 장비의 분야별로 전자팀, 장비팀, DRS팀, 광학팀, 레이저팀에서 각각 연구중에 있으며, 사업개발팀에서는 AI 등 신규사업 발굴을 담당하고 있습니다. (연구소 팀별 담당업무)

팀 명	주 요 업 무

전자팀	장비관련 전자부품 및 Software, Firmware 개발

광학팀	신규 검사광학계 관련 기술 개발 업무

장비지원팀	장비 신제품 기획 업무

장비팀	장비제작, Setup 및 개발 지원, 생산 기술 개발

S/W팀	장비 검사 알고리즘 및 장비 CIM 프로그램 개발

나. 연구개발 담당조직 (2019.06.30)

다. 연구개발비용(단위: 천원, %)

과 목	2016년도 (제18기)	2017년도 (제19기)	2018년도 (제20기)	2019년도 반기 (제21기)

자산처리	원재료비	-	-	-	-

인건비	-	-	-	-

감가상각비	-	-	-	-

위탁용역비	-	-	-	-

기타 경비	115,271	115,391	52,306	40,035

소 계	115,271	115,391	52,306	40,035

비용처리	제조원가	-	-	-	-

판관비	2,106,356	2,439,827	2,211,569	1,221,638

합 계	2,221,627	2,555,218	2,263,875	1,261,673

(매출액 대비 비율)	(4.4)	(2.8)	(6.4)	(2.8)

라. 연구개발실적 및 진행현황

연구과제명	연구목적	개발기간	비고

OLED MASK 측정기 개발	OLED Color 패터닝을 위한 Metal Mask의 제작 공정 이후FMM 및 Open Mask의 주요 치수를 측정하여 Mask 변형을 모니터링 하기 위한 설비의 주요 기구부, 측정 광학계 및 제어부 개발.	2014.08 ~2015.08	CrePas(Creative Partership)

WSI (White Light Scanning Interferometer) 백색광 주사 간섭계 개발	광축방향의 주사를 통해 간섭 신호를 획득하여 3차원 형상을 측정 - 막속 돌출, 함몰 이물 측정	2013.01 ~2014.12

분산형 CAN 모터 소형급 드라이버 개발 100W 이하	분산형 중형 모터드라이버가 당사 장비에 팔요함. 기존 장비의 모터 드라이버는 케이블 사용량이 많고 가격이 높아 국산화하여 기존 개발된 분산 제어에 사용..	2014.Q2 ~2015.Q4

분산형 CAN 소형장치 개발	자사의 장비에 모듈형 및 소형으로 분산형 CAN 장치로 대량의 모터 드라이버를 제어하기 위한 분산 통신 장치 개발	2015.Q1 ~2016.Q3

산업용 HS-LINK 광컨버터 모듈 개발	자사 HS-LINK 카메라용 광통신 모듈 개발	2015.Q1 ~2016.Q1

분산형 제어시스템 입출력 장치 개발	당사의 장비에 모듈형 및 소형으로 분산형 입출력 장치로 디지털 IN/OUT 모듈이 요구되어 개발 하였음.	2017.Q1 ~2017.Q4

통신용 이더넷 시리얼 통신 분배 스위치	회전장비에 사용할 장거리 통신용 시리얼 스위치를 통해 8개 입력 8개 출력 멀티 스위치를 개발하였음.	2017.Q3~2018.Q1

레이저 리페어 및 마스크 검사 장비 개발	레이저를 통한 마스크 검사 및 리페어 가능 장비를 개발 진행 하였음	2017.Q2~2018.Q2

반도체용 컬러 조명 개발	반도체 검사에 필요한 컬러 조명 개발 함	2018.Q1~ 2018.Q3

3차원 반도체 검사기	기존 장비에서 검출하지 못하는 3차원 정보로 반도체 PCB검사가 가능하게 함	2018.Q2~ 2018.Q4

곡률 강화유리 검사기	곡률을 갖는 형상의 강화유리를 검사하는 검사 장비 개발	2018.Q2~ 2018.Q4

초소형 반도체 모터 컨트롤러 개발	반도체 소자를 회전 시키는 초소형 모터 드라이버 개발	2018.Q1~ 2018.Q3

무선 통신 장치 개발	무선으로 데이터를 고속으로 주고 받을 수 있는 장치 개발중	2018.Q3~ 2019.Q3

11. 그 밖에 투자의사결정에 필요한 사항 가. 지적재산권 현황

번호	구분	내용	권리자	출원일	등록일	적용제품	주무관청

1	특허권	테이프 볼 그리드 어레이 패키지의 라미네이션 비전 시스템	㈜힘스	1999-08-21	2001-07-09	Ball Vision Inspection모듈	특허청

2	특허권	비지에이 반도체 패키지 제조시 솔더볼 범핑 미스 검사장치	㈜힘스	1999-11-23	2001-10-15	Ball Tool Inspection 모듈	특허청

3	특허권	반도체 패키지 마킹 검사공정에서의 오토티칭 제어 방법	㈜힘스	1999-08-11	2002-02-21	Marking Vision Inspection 모듈	특허청

4	특허권	반도체 칩 웨이퍼와 패턴필름의 정렬장치	㈜힘스	1999-07-22	2002-04-08	Align Vision Inspection 모듈	특허청

5	특허권	비지에이 반도체 패키지의 인캡슐레이션 높이 및 웝 검사장치	㈜힘스	2000-01-27	2002-08-22	Ball Vision Inspection 모듈	특허청

6	특허권	아이알 필터 검사장치 및 검사방법	㈜힘스	2005-08-25	2007-01-10	IR 필터 검사기	특허청

7	특허권	더스트 검사장치	㈜힘스	2006-09-06	2007-08-07	CMOS 센서 검사기 류	특허청

8	특허권	오토 포커싱 장치	㈜힘스	2006-10-25	2007-09-06	AF 모듈, 인장기, 측정기, Mask 검사기, 입고스틱검사기, Glass 검사기 등, 대물렌즈 리뷰가 필요한 거의 모든 설비	특허청

9	특허권	반도체 패키지 검사장치용 조명수단	㈜힘스	2007-01-19	2007-11-09	비전 모듈 요소 기술	특허청

10	특허권	커넥터 스트립 검사장치	㈜힘스	2007-01-19	2009-04-06	Connector Vision Inspection System	특허청

11	특허권	검사장치	㈜힘스	2007-11-09	2009-05-22	비전 모듈 요소 기술	특허청

12	특허권	반도체칩 카트리지와 이를 이용한 본딩장치	㈜힘스	2008-02-28	2009-10-08	비전 모듈 요소 기술	특허청

13	특허권	웨이퍼 검사용 카메라	㈜힘스	2007-10-18	2009-12-07	패턴 웨이퍼 검사기(정부과제, 요소기술을 바탕으로 AF용 카메라 개발)	특허청

14	특허권	퓨리에 필터	㈜힘스	2008-09-08	2010-07-27	패턴 웨이퍼 검사기(정부과제, 요소기술을 바탕으로 플렉시블 합착 Glass 검사기 개발)	특허청

15	특허권	픽업지그 및 이를 이용하는 액정디스플레이용 게터의 픽업장치	㈜힘스/ ㈜엠피스엑스레이	2008-06-20	2010-08-11	Getter Auto Vision Inspection System (공장자동화 장비)	특허청

16	특허권	Mask 검사장치의 캘리브레이션 방법	㈜힘스	2008-12-24	2010-09-20	인장기, 측정기, 틈새장변인장기 등 측정설비	특허청

17	특허권	웨이퍼 검사장치	㈜힘스	2008-09-08	2010-11-26	패턴 웨이퍼 검사기(정부과제, 요소기술을 바탕으로 펠리클 검사기 개발(싱가폴/차터드))	특허청

18	특허권	웨이퍼 패턴 검사 방법	㈜힘스	2008-09-08	2010-11-26	적용대상 없음	특허청

19	특허권	Mask 검사장비용 링라이트	㈜힘스	2008-10-14	2010-12-03	Mask 검사기, 입고스틱검사기, Open Mask 검사기 등 Mask 표면 이물 검사기 류	특허청

20	특허권	클램프 스테이지	㈜힘스	2008-10-20	2010-12-07	A1 Mask 입고검사기	특허청

21	특허권	Mask 검사장치	㈜힘스	2008-11-20	2011-01-28	Mask 검사기, Open Mask 검사기 등	특허청

22	특허권	Mask 용접장치	㈜힘스	2009-10-29	2011-12-09	인장기	특허청

23	특허권	Mask 용접장치용 클램프 유닛	㈜힘스	2009-10-29	2012-04-02	인장기	특허청

24	특허권	오토 포커싱 장치	㈜힘스	2010-12-23	2012-07-11	AF 모듈, Mask 검사 리페어기, LPM 검사 리페어기	특허청

25	특허권	픽업장치의 픽업유닛	㈜힘스/ ㈜옵트론텍	2011-11-09	2013-02-13	IR 필터 검사기	특허청

26	특허권	유기발광 다이오드 이물검사기	㈜힘스	2011-11-29	2013-10-02	합착Glass 검사기, 플렉시블 합착 검사기 등	특허청

27	특허권	클램프 인장장치	㈜힘스	2012-08-31	2013-10-22	인장기, 입고스틱 검사기, 틈새장변 인접기, EFM(Electric forming Mask) 스틱 검측정기	특허청

28	특허권	클램핑 장치	㈜힘스	2012-08-31	2014-01-06	인장기, 입고스틱 검사기, 틈새장변 인장기, EFM(Electric forming Mask) 스틱 검측정기	특허청

29	특허권	기판검사 장치	㈜힘스	2012-09-07	2014-09-15	플렉시블 합착 Glass 검사기	특허청

30	특허권	필터 검사방법 및 필터 검사장치	㈜힘스	2014-08-14	2015-10-26	IR 필터 검사기	특허청

31	특허권	에어 베어링 및 이를 이용한 인장 클램프 어셈블리	㈜힘스, 엘엔케이㈜	2014-10-01	2016-02-16	인장기	특허청

32	특허권	인장클램프 어셈블리	㈜힘스	2014-08-20	2016-02-23	인장기	특허청

33	특허권	Mask 조립체의 용접장치용 누름지그	㈜힘스	2015-03-12	2016-06-16	인장기	특허청

34	특허권	Mask 용접장치용 베이스 및 Mask 용접장치용 베이스 어셈블리 및 Mask 용접장치 제어방법	㈜힘스	2014-08-20	2016-09-02	인장기	특허청

35	특허권	Frame 용접돌기 제거장치	㈜힘스	2014-08-20	2016-09-02	수동 리페어기	특허청

36	특허권	검사용 카메라의 캘리브레이션 장치	㈜힘스	2015-09-14	2017-01-04	인장기, 측정기, 틈새장변인장기 등 측정설비	특허청

37	특허권	프레임 가압장치	㈜힘스	2014-09-11	2017-05-11	인장기	특허청

12. 기업 인수목적회사의 합병추진 본 보고서 제출일 현재 해당사항이 없습니다.