씨아이에스 사업보고서 (2024.12)
1. 사업의 개요

씨아이에스 주식회사와 그 종속기업(이하 '연결회사')은 이차전지 사업을 주된 사업으로 영위하고 있으며, 주요 사업부문은 다음과 같습니다.

사업부문	사업내용

이차전지 전극공정장비 사업부	리튬 이차전지 생산에 필요한 전극제조 관련 장비(Coater, Calender, Slitter 등) 및 기타 개발장비와 사업화 전 개발사업인 전고체 고체전해질 및 제조장비 등

증착 및 검사장비 사업부	디스플레이 증착 및 검사장비, 이차전지 및 반도체, PCB 검사장비 사업 등

가. 사업의 내용 [이차전지 전극공정 장비 사업부]

당사는 리튬 이차전지 셀 제조라인의 전극 공정장비 제조업을 주요사업으로 영위합니다. 전극 공정은 배터리의 성능과 안정성 확보에 중요한 영향을 미치는 핵심 공정입니다. 전극 공정은 믹싱, 코팅, 압연, 절단 공정으로 구성되며, 각 공정의 장비 라인업은 다음 그림과 같으며, 당사의 주력 제품은 Coater, Calender, Slitter가 있습니다.

(1) Coater

Coater 장비의 코팅 공정은 전극의 집전체 역할을 하는 기재(Substrate: AL or Cu Foil)에 활물질, 도전재, 바인더 및 용제를 혼합한 슬러리를 일정한 두께(밀도)로 코팅 및 건조하는 전극제조 공정입니다. 당사는 레이저 건조 기술을 응용한 하이브리드 코터 제품을 개발하여 건조 효율과 생산수율을 크게 향상시켰습니다. 코팅 두께편차는 ±1μm 이내로 정밀도가 향상되었으며, AI 기반 실시간 품질 관리 시스템 도입으로 불량률을 크게 낮추었습니다.

또한, 최신 슬롯다이 코팅기술을 적용하여 유량편차 없이 슬러리를 공급할 수 있게 되었고, 이는 균일한 전극 제조에 크게 기여하고 있습니다. 이러한 기술 혁신으로 당사의 코터는 글로벌 시장에서 높은 점유율을 차지하고 있으며, 특히 고에너지밀도 배터리 생산에 필수적인 후막 전극 제조에서 우수한 성능을 보이고 있습니다.

(2) Calender (Roll Press)

Calender(캘린더 또는 Roll Press)는 코팅 후속 공정으로, 회전하는 롤러의 압력을 가하여 전극물질을 기판에 압연함으로써 배터리 전극의 단위면적당 밀도를 높이고 배터리 성능을 향상시키는 핵심 공정입니다. 셀 제조업체별로 압연 공정기술에 미세한 차이가 있으며, 일반적으로 소재의 특성에 따라 양극은 열간 가압방식, 음극은 상온 가압방식을 채택합니다.

당사는 고선압 적용기술과 정밀한 압연두께 조정 기술을 개발하여 캘린더에 적용하고 있습니다. 특히, 회전 동심도를 1.5μm 이내로 보증할 수 있는 컨트롤 기술과 압연두께 보정을 0.5μm 단위로 자동 조정할 수 있는 특화된 압연 공정 기술을 개발하여 전극의 균일성을 크게 향상시켜 배터리의 성능과 수명 개선에 중요한 역할을 하고 있습니다.

최근에는 실시간 압연 상태 모니터링 및 자동 보정 시스템을 도입하여 불량률을 1% 미만으로 낮추는 데 성공했습니다. 또한, 장비 자동화 기술인 AGV 공정기술을 적용한 자동 오토터렛 시스템을 개발하여 생산 효율성을 크게 향상시켰으며, 기존 1단 압연방식의 한계를 극복하고 전극의 밀도를 극대화하기 위해 2단 압연방식을 적용한 고도화 사양 장비를 성공적으로 개발 및 공급하고 있습니다. 이러한 당사의 혁신적인 압연공정기술은 글로벌 압연 장비 시장에서 독보적인 수주 실적으로 그 우수성이 입증되고 있으며, 시장에서 높은 평가를 받고 있습니다.

(3) Slitter

Slitter(슬리터)의 슬리팅 공정은 압연 후속공정으로 전극롤을 고객 요구 사양에 맞춰 절단, 이송, 전극 표면의 불량 식별 및 불량 부위에 라벨링 후 되감는 중요한 공정입니다. 이 공정의 절단 품질은 전지의 안전성 확보에 큰 영향을 미치므로, 당사는 이를 위한 고도화된 기술을 개발하여 적용하고 있습니다.

당사는 압연 후 전극표면의 불량을 자동으로 감지하고 식별할 수 있는 고성능 비전장치를 개발하였습니다. 또한, 식별된 불량 부위에 자동으로 라벨을 마킹하는 장치를 슬리터의 고도화 옵션 사양으로 제안하여 고객사로부터 높은 호응을 얻고 있습니다. 이러한 고사양 자동화 장치들은 컴팩트한 디자인과 간단한 신호 체계로 작동할 수 있도록 설계되어, 슬리팅 공정뿐만 아니라 전체 컨버팅 공정에도 응용되어 판매되고 있습니다.

더불어, 당사는 자동 오토터렛 공정기술을 고사양 슬리터에 적용함으로써 생산성을 크게 향상시켰습니다. 이러한 기술 혁신은 글로벌 전지셀 제조업체들과의 기술협의 확대 및 수주 실적 증가로 이어지고 있으며, 시장에서 높은 평가를 받고 있습니다. 이를 통해 당사는 전지 제조 공정의 안전성과 효율성 향상에 크게 기여하고 있습니다.

(4) 고도화 및 차세대 전지 공정장비

당사는 이차전지 시장의 급성장에 따른 전지셀 제조업체의 요구에 부응하기 위해 지속적인 기술 혁신을 추진하고 있습니다. 셀 제조업체 및 소재업체와의 긴밀한 협력을 통해 장비 사양을 고도화하고 있으며, 이를 통해 셀의 성능, 품질, 생산수율을 극대화하고자 노력하고 있습니다.

중장기 개발 전략의 일환으로, 당사는 국책과제 주관 및 자체 연구개발에 주력하고 있습니다. 특히 전고체 전지 소재 및 공정기술 개발, LFP용 건식코터 개발 등 시장을 선도할 수 있는 첨단 장비 개발에 집중하고 있으며, 차세대 전지 제조를 위한 특화 장비 개발을 통해 미래 시장에 대비하고 있습니다.

더불어 당사는 연결 모회사인 주식회사 에스에프에이의 스마트팩토리 기술을 핵심 장비군에 접목하여 셀 제조라인의 자동화 및 스마트화 요구에 적극 대응하고 있습니다. 이를 통해 하이브리드 건조 코터와 신개념의 차세대 건조 공정 장비 등의 조기 사업화를 추진하며, 전극공정 장비업계에서 선도적 위치를 더욱 공고히 하고 급변하는 시장 환경에 유연하게 대응하며, 차세대 배터리 시장에서 경쟁력을 지속적으로 강화해 나가고 있습니다.

(5) 황화물계 고체 전해질 사업

황화물계 고체 전해질은 리튬이온전지용 액체 전해질에 근접하는 10 mS/cm의 이온전도도와 우수한 기계적 물성으로 전고체전지의 유력한 후보 재료입니다. 특히 아지로다이트(Argyrodite) 계열 고체 전해질이 주목받고 있습니다.

글로벌 시장에서는 일본의 Mitsui mining과 Idemitsu Kosan이 Toyota와 협업하여 아지로다이트계 고이온전도성 고체전해질을 개발 중이며, 미국의 Albemarle은 관련 특허를 확보하고 생산 능력 확대에 주력하고 있습니다.

국내에서도 2023년 삼성SDI의 전고체전지 파일럿라인 가동을 계기로 고체전해질에 대한 관심이 고조되고 있습니다. 주요 배터리 제조사들은 2027년부터 2030년 사이에 전고체전지 양산을 목표로 하고 있어, 고체전해질의 상용화가 가시화되고 있습니다.

당사는 이러한 시장 동향에 맞춰 고체전해질 성능 개선과 제조 설비 확충을 통해 시장 진입을 준비하고 있습니다. 2021년부터 유럽의 주요 전기차 회사와 전고체전지용 고체전해질 평가 프로젝트에 참여하고 있으며, 북미 지역 등 해외 기업들에 제공한 시험재료에서도 우수한 평가를 받고 있습니다.

또한, 당사는 드라이룸 환경에서 황화물 고체전해질 양산을 위한 연속식 제조공정 장비 개발에 성공하여, 리튬 이온전도도와 대기 안정성 등 핵심 성능에서 선두 그룹을 유지하고 있으며, 정부 과제 등 산학연 공동 프로젝트에 적극 참여하고 있습니다. 안정적인 양산을 위해 원재료 수급과 관련하여 국내외 관계사들과 지속적인 시험 평가 및 공동 개발을 진행하고 있습니다.

(6) 신기술 장비 및 차세대전지 제조 장비사업

당사는 이차전지 산업의 혁신적인 공정 장비인 드라이 코터(건식극판 제조장비) 기술을 선도하고 있습니다. 이 기술은 기존 리튬이온전지의 에너지밀도를 극대화하기 위해 필요한 수백 μm 이상의 후막 복합 양극 제작을 가능하게 합니다.

자체 디자인을 통해 다양한 방식의 드라이 코터 제작 기술을 확보한 당사는 고객사의 공정 특성에 맞춘 맞춤형 설비를 공급하고 있습니다. 현재는 주로 음극전극 제조용 건식코터를 적용하고 있으나, NCM, LFP, 전고체용 양극 전극 제조를 위한 건식코터 개발에도 주력하고 있습니다. 이를 위해 다수의 국책과제를 주관기관으로 수행하며, 소재별 특성을 고려한 맞춤형 건식 코팅기술 개발에 힘쓰고 있습니다.

자동차 업계에서는 차세대 전지인 전고체 배터리를 적용한 전기차 생산 경쟁이 치열합니다. 배터리 제조사들은 2027년에서 2030년경 전고체 전지 양산을 목표로 하고 있으며, 전기차용 전고체전지 시장 규모는 2030년 53.4조원에 달할 것으로 예측됩니다. 이에 따라 배터리 제조업체들은 R Lab 장비로 제조 기술을 확보하는 한편, 양산 과정에서 원가와 제조 공정을 줄일 수 있는 코팅과 롤프레싱을 통합하는 드라이 코터 설비 도입을 추진하고 있습니다.

특히 황화물계 고체전해질을 적용한 전고체전지 기술 개발이 활발히 진행되고 있습니다. 황화물계 고체전해질은 용매와의 반응으로 이온전도도가 낮아지는 문제가 있어, 용매를 사용하지 않는 드라이 코팅 시스템의 개발이 중요한 이슈로 대두되고 있습니다.

당사는 이러한 시장 동향에 발맞춰 전고체 전지용 조립장비 및 전극 제조장비 개발을 위한 공동연구에 주관기관으로 참여하고 있습니다. 또한, 전극공정 장비 이외에도 극판제작, 조립, 패키징의 일괄라인 공급을 위한 공정장비 개발을 진행하고 있습니다.이러한 노력을 통해 당사는 차세대 전지 제조 장비 시장에서 경쟁력을 강화하고, 글로벌 시장에서 입지를 더욱 공고히 할 계획입니다.

[증착 및 검사 장비 사업부]

(1) 디스플레이 증착장비, 이차전지 및 반도체, PCB 검사장비 사업

당사는 2024년 12월 에스엔유프리시젼 주식회사와의 합병을 통해 사업 영역을 크게 확장하였습니다. 이번 합병으로 디스플레이, 이차전지, 반도체, PCB 관련 검사 및 측정 장비 사업을 새롭게 확보하여, 4차 산업혁명 시대의 핵심 산업에서 종합적인 솔루션을 제공할 수 있는 역량을 갖추게 되었습니다.

새로 확보한 사업 부문에서는 XR, AR, VR용 마이크로 디스플레이 제조를 위한 고정밀 증착 장비, 리튬이온 배터리의 AI 기반 검사 시스템, 반도체 웨이퍼 및 패키지의 3D 형상 측정 장비, 그리고 PCB 미세 패턴 고속 검사 장비 등을 생산하고 있습니다. 이들 장비는 나노미터 수준의 정밀도와 고속 검출 능력을 바탕으로 각 산업의 품질 관리와 기술 발전에 중요한 역할을 하고 있습니다.

당사는 이번 합병을 통해 기존의 이차전지 전극 공정 장비 기술과 새로 확보한 검사/측정 기술을 결합하여 고객에게 더욱 통합된 솔루션을 제공할 수 있게 되었습니다. 특히 AI 기술을 접목한 검사/측정기를 탑재한 turn-key 솔루션 공급 능력을 확보함으로써 장비의 수주 경쟁력이 크게 강화되었습니다.

앞으로 당사는 지속적인 R 투자를 통해 차세대 디스플레이, 배터리, 첨단 반도체 등 미래 성장 산업에 필요한 혁신적인 장비들을 개발하여 시장을 선도해 나갈 계획입니다. 또한, 기존 사업과의 시너지를 극대화하여 통합 솔루션 제공 능력을 더욱 강화하고, 글로벌 고객의 다양한 요구에 효과적으로 대응해 나갈 것입니다. 이를 통해 고부가가치 장비 시장에서 경쟁력을 강화하고 글로벌 시장 점유율을 확대해 나갈 것입니다.

나. 회사의 현황 [이차전지 전극공정 장비 사업부]

(1) 영업환경

당사의 주요 사업인 이차전지 셀제조용 전극공정 장비 영업은 전방산업인 이차전지 셀제조산업에 직접적인 영향을 받습니다. 이차전지 산업은 전기차와 에너지 저장 시스템을 중심으로 급격히 성장하고 있는 핵심 산업입니다. 국민경제적으로 중요한 위치를 차지하며, 친환경 에너지 전환과 디지털 혁명의 핵심 동력으로 부상하고 있습니다. 2025년에는 시장 규모가 메모리 반도체 시장을 추월할 것으로 예상되며, 글로벌 경제의 새로운 성장 엔진으로 주목받고 있습니다.산업의 연혁은 1990년대 모바일 IT 기기용 소형 배터리에서 시작하여, 2010년대 이후 전기차와 에너지 저장 시스템 시장의 급성장으로 중대형 배터리 중심으로 재편되었습니다. 현재는 로봇, 드론, 전기선박 등으로 활용 범위가 지속적으로 확대되고 있으며, 전고체 배터리 등 차세대 기술 개발도 활발히 진행 중입니다.

(2) 전극공정 장비 사양 고도화

2022년 이후 전극공정 장비 사양은 이차전지 셀 제조라인의 양산수율, 성능, 안정성 극대화를 위하여 장비의 대형화, 고속화, AI 기능을 응용한 불량검출 및 라벨링이 가능한 사양 고도화가 핵심이며, 당사와 같이 양산공정기술을 응용, 개선개발이 가능한소수의 업체외에는 시장진입이 어렵습니다. 당사는 고사양 공정기술 대응을 위해 스마트 기능이 추가된 고사양의 광폭 다단프레스 및 광폭슬리터의 사업화 개발에 성공하여 글로벌 이차전지 셀제조업체의 글로벌 생산기지에 대규모 양산장비 수주를 받고 있습니다. 또한 전극 두께도 기존 ±1.5um 에서 ±1.3um이내로 제작 가능한 정밀 제어기술을 업그레이드 하였습니다. 아울러 고품질 설비제작 경쟁력 확보를 위해 기술인력 육성, 셀제조업체 및 소재업체와의 차세대 전지 공정기술 개발 협력 강화, 생산시설 확충, 장비 사양 고도화 개발을 지속 투자하고 있습니다.

(3) 시장 점유율

리튬 이차전지 제조 장비 시장의 공식적인 집계자료는 공표되지 않지만, 셀제조업체의 설비 투자 규모로 공정별 상대적인 비중을 추정하면 전극공정 장비시장 비중이 가장 높고, 셀 조립 장비와 활성화 검사 장비 순입니다. 당사 포함, 국내 전극공정 장비 업체는 일본, 중국 업체외 경쟁하고 있지만 셀 제조업체가 주관하는 양산공정기술 개발개선 현장대응을 통하여 고객사 양산공정기술의 장비 사양 적용 능력이 검증되지 않은 업체가 새로이 시장진입하기 어려운 경쟁구조입니다. 따라서 주요 고객사의 글로벌 생산거점 확대 투자에 따른 당사 실적의 고성장 가능성은 매우 높습니다. 당사의 주요 고객은 국내, 유럽, 중국, 일분 등 글로벌 이차전지 셀제조 및 전기차 제조사이며, LGES, 삼성SDI 등 국내사와 글로벌 메이져 셀업체들의 글로벌 생산기지 투자 확대가 지속됨에 따라 당사 수주 실적은 가파르게 성장하고 있습니다.

현재, 당사의 주요 경쟁사는 아래와 같습니다.

구분	한국	일본	중국	유럽	북미

이차전지전극제조장비공급업체	CIS	히라노	잉허	캄푸(독일)	멕텍(미국)

PNT	도레이	우시리드(선도)	인가켈(프랑스)	-

한화기계	니시무라	-	만츠(독일)	-

아바코	오노	-	-	-

히타치	-	-	-

주요 경쟁사	PNT	히라노	잉허	만츠(독일)	-

[증착 및 검사 장비 사업부]

(1) 영업환경

당사는 디스플레이 증착 및 검사장비, 이차전지 및 반도체, PCB 검사장비를 제조하며, 각 사업 분야는 전방산업의 성장에 따라 영업 환경이 영향을 받습니다.2025년 증착장비 시장은 기술 발전과 새로운 응용 분야 확대로 지속적인 성장이 예상되며, 시장 규모는 2023년 기준 약 235억 달러에서 연평균 9.4% 성장하여 2031년까지 크게 확대될 전망입니다. 디스플레이 증착장비 산업은 OLED 기술을 중심으로 지속적인 성장을 보이고 있습니다. 특히, 마이크로 디스플레이와 OLEDoS(OLED on Silicon) 기술은 AR/VR 기기와 같은 첨단 현실 장치에 필수적이며, Apple의 Vision Pro 출시 이후 관련 수요가 급증하고 있습니다. 당사는 중국 BCDTEK과의 계약을 통해 OLEDoS 증착 장비를 공급하며 글로벌 시장에서 입지를 확대하고 있습니다. OLED 증착 기술은 고정밀 코팅을 요구하며, 일본 및 미국 업체들과 치열한 경쟁을 하고 있습니다.또한 검사 장비 시장은 전자 부품의 복잡성 증가와 품질 보증 요구가 강화됨에 따라 2024년 기준 17억 달러에서 연평균 4.07% 성장하여 2035년까지 27억 달러에 이를 것으로 예상되며, 이차전지 및 반도체, PCB 검사장비는 전방산업의 성장과 기술 발전에 따라 시장 수요가 지속적으로 증가하고 있습니다.이차전지 검사 장비는 전기차(EV)와 에너지 저장 시스템(ESS)의 확대로 인해 수요가 급증하고 있으며, 2023년 12.9억 달러에서 2031년까지 47.6억 달러로 성장할 것으로 전망됩니다. 연평균 성장률(CAGR)은 18.2%에 달하며, 배터리 안전성과 성능 보장을 위해 국제 표준(UN 38.3, IEC 62133 등)을 준수해야 합니다. 또한 AI 기반 자동화와 데이터 분석 기술이 도입되어 품질 관리 효율성을 크게 향상시키고 있습니다.반도체 및 PCB 검사 장비는 제조 공정에서 결함을 조기에 발견하여 생산 효율성을 극대화하는 데 필수적입니다. 글로벌 반도체 검사 시장은 2021년 52억 달러에서 2031년까지 89억 달러로 성장할 것으로 예상되며, 연평균 성장률은 5.4%입니다. PCB 검사 장비 시장도 복잡한 전자 부품의 품질 관리 요구 증가에 따라 연평균 6.4% 성장하여 2030년까지 큰 확장이 예상됩니다. 특히 자동광학검사(AOI), 엑스레이검사(AXI), 납땜페이스트검사(SPI) 시스템과 같은 첨단 기술이 도입되어 높은 정밀성과 효율성을 요구하고 있습니다.

(2) 시장 점유율

증착 및 검사 장비시장은 미국, 일본 및 유럽지역에 다수의 업체들이 다품종 소량생산체제로 시장을 점유하고 있습니다. 각 회사별로 그 제품의 특성과 용도가 다양하여 제품별 시장규모를 예측하기 매우 어렵습니다.