씨아이에스 사업보고서 (2024.12)
6. 주요계약 및 연구개발활동

가. 경영상의 주요계약 등 - 해당사항 없습니다. 나. 연구개발활동

당사 기술연구소는 창업 이후 연구개발 전담부서로 운영되어 왔으나, 전문 인력의 확충 및 연구 영역 확대를 목표로 2012년 2월 기업부설연구소로 신설되었습니다. 연구소에서는 선진 기술의 분석, 새로운 모듈의 개발 및 특허 출원 진행을 통하여 지적재산권 확보 및 기술 노하우를 축적하는데 주력하고 있습니다. 기계 장비를 개발하기 위하여 모듈의 구성 외에도 전체 layout 및 세부 설계를 위하여 설계팀과 협업을 하고 있으며, 장비 제어를 위한 소프트웨어는 전기제어팀의 다년간 축적된 경험을 활용하여 연구개발을 진행하고 있습니다. 최근, 기존 전극 제조장비의 고도화를 위하여 준 양산형 데모장비를 구축하여 첨단기능을 장착하였으며, 요소기술 개발을 위한 플랫폼으로의 활용과 인력양성을 위한 교육, 고객의 공정 검증용으로 활용하고 있습니다. 또한, 차세대 전지소재로 각광받고 있는 전고체 전지용 고이온전도성 고체전해질 소재개발 및 고체전해질 양산화 공정개발과 고체전해질 시트화 기술, 고체전해질이 코팅된 전극복합체 코팅기술, 전고체전지 전극 라미네이션 및 라미네이션된 전지모듈의 압연 공정기술을 연구하고 있습니다. 기존 LIB용 전극 제조 기술 외에 LFP 전극용 건식 공정기술을 확보 중에 있으며 제조 현장의 스마트 첨단화를 위해서 장비의 예지 보전 시스템과 같은 PDM 기술 등을 연구하고 있습니다. 기술연구소는 기존 주력 제품의 경쟁력을 강화하기 위해 기능과 편의성을 높이는 모듈 개발과 성능 개선에 집중하고 있습니다. 특히, 이차전지 제조업계의 요구에 맞춰 생산성 향상, 수율 증대, 에너지 절감으로 유지관리비를 줄이는 목표를 달성하기 위해 노력하고 있습니다. 이를 위해 기존 장비의 고속화, 대형화, 첨단화를 추진하며, 고로딩 전극 생산이 가능한 전극 공정장비와 건식 전극 제조 장비 개발에 힘쓰고 있습니다. 또한 Lab 장비 개발을 완료한 후 양산형 건식 전극 제조장비 개발과 최적화 작업을 진행하고 있습니다.또한, 2017년 부터는 차세대 전지 소재 분야로의 진입을 위한 전고체 전지용 고체 전해질 개발을 진행하고 있으며, 소재의 합성공정 개발 및 양산 공정 확보에 주력하고 있습니다. 기술기반 마련을 위하여 자체 공정기술을 확보하였으며, 고체전해질 제조를 위한 소재의 조성 및 제조방법에 관한 기술이전을 통하여 기술실시 권리를 확보하였습니다. 이전 받은 기술의 주요한 내용은 종전의 대기 노출된 고체전해질의 성능저하 대비 대기 노출 시에도 성능저하의 최소화가 가능한 대기안정성이 향상된 고체전해질 기술로서, 전고체전지용 고체전해질의 양산성 확보에 근접한 기술로 평가되고 있습니다. 아울러, 이를 기반으로 하는 전고체전지용 고체전해질막 제조 및 입도제어의 신공정 개발의 결과로 연속식 소성 합성장비를 개발하여 생산 CAPA를 늘리고, 이후 대량 합성 및 장비개발을 위한 교두보를 확보하였습니다. 전고체 전지용 복합전극 제조 및 압연공정 장비개발을 수행 중이며, 공동연구를 통해 전고체전지 전용 공정장비 개발도 진행하고 있습니다. 최근, LFP전지의 부각으로 전극의 고밀도화에 필요한 습/건식 코팅 및 압연기술 확보와 더불어, 예지 보전 시스템과 같은 PDM기술을 적용하고자 요소기술 확보하기 위해 노력하고 있습니다.

다. 연구개발 조직

회사는 연구개발 업무를 담당하는 기업부설연구소를 별도로 설립하여 운영하고 있습니다.

(1) 조직 형태 : 부설 연구소

(2) 명칭 : 씨아이에스(주) 기업 부설연구소

(3) 연구소장 : 강희국

(4) 연구소 최초 인정일 : 2012년 2월 16일

(5) 연구소 인정번호 : 2012310068

(6) 조직도라. 연구개발비용 (단위 : 천원)

구 분	2024년 (제10기)	2023년 (제9기)	2022년 (제8기)

자산처리	원재료비	-	-	-

인건비	-	-	-

감가상각비	-	-	-

위탁용역비	-	-	-

기타 경비	-	-	-

소 계	-	-	-

비용처리	제조원가	-	-	-

판관비	3,399,549	2,218,171	875,130

합 계(매출액 대비 비율)	3,399,549(0.67%)	2,218,171
(0.72%)	875,130(0.55%)

마. 연구개발실적

구분	주요내용	비고

이차전지	- Crown Roll 기술 개발
- 연료전지의 GDL 제조기술개발
- 리튬이온 이차전지용 미세다공막 개발
- 밀폐구조가 개선된 Zinc Air 배터리 케이스 개발
- 중대형 전지용 권취기(Winder) 개발
- 외부충전없이 반영구적으로 사용 가능한 동위원소 전지 기술 개발
- 연료전지, 태양광 발전을기반으로한 9kWh급 ESS개발
- 이차전지 극판압연품질 향상을 위한 주름 개선장치 개발 및 평가
- 레이저 센싱 기술을 적용한 자동 두께 측정 시스템 개발
- 25kWh급 능동형 ESS 및 EMS개발
- 건조 속도 1.5m/min 이상의 복합 고속 건조 자동화 coater 개발
- 이차전지 전극 및 절연액 동시 코팅용 멀티 슬롯다이 시스템 개발(생산 효율 2배 향상)
- 고안전성 에너지 저장 소자용 무기계 고체전해질 소재 기술 개발(0.8mS/cm급 고이온전도체막 및 대면적 셀 구현)
- 이차전지 전극 건조로 노즐 및 배기 시스템 고급화
- 세라믹 이차전지용 7 mAh/cm2급 고에너지밀도 전극 극판 제조용
- 50㎠ 이상급 전고체전지 셀 제조장비 개발
- 무지부 폭 10mm이내 간헐 코팅이 가능한 슬러리 공급 시스템 개발
- 초급속 충전기능을 갖는 전기자동차용 고전압 전지 시스템 개발
- 5kg급 고체전해질용 소재 분산밀링장비 개발
- 2mS/cm 급 이온전도성 에너지 저장용 무기물 황화물계 고체전해질(LPSCl) 소재를 위한 공정 기술 개발
- 고에너지밀도(400 Wh/kg) 이차전지용 탄소저감형 건식 후막 전극 기술 개발
- 다목적 무인차량용 고출력 및 고안전 전고체 이차전지 기술 개발
- 무변형/초장수명 이차전지 원천소재기술을 위한 재목적화 업싸이클링 연구
- (양극재) 20kg/day 생산 공정 및 대기안정형 소재 합성 기술개발
- 2mS/cm 급 고 이온전도성 대기안정형 황화물계 고체전해질 소재 개발- 성분 검사 연구용 장비 개발- 이차전지 패키지 실링 검사기 개발- 이차 전지 IN LINE 전극 두께 측정기 개발- 이차전지 원형 CAN 검사기 개발- 강판 표면 외관검사기 Demo 설비 개발- Unwinder Align Vision 개발

증착 및 검사 장비	- AOI (AI + RuleBase) 플랫폼 개발- Watch, Smart Phone CTQ 측정기 Demo 설비 제작- 표면 형상 단차 측정 장비 설비 개발- SMART PCB AVI 개발- 스마트 PCB CamMaster SW 개발- 패턴 AOI+AI 통합 플랫폼 개발- 증착기 요소 기술 개발- LASER REFLOW 개발