씨아이에스 사업보고서 (2025.12)
7. 기타 참고사항

가. 산업의 특성 (1) 이차전지산업1) 산업의 특성 이차전지 산업은 전기차(EV), 에너지저장장치(ESS), 모바일 IT 기기 등 다양한 산업 분야에서 활용되는 핵심 에너지 저장 기술 산업으로, 친환경 에너지 전환과 전동화 산업 확대에 따라 글로벌 경제에서 중요한 전략 산업으로 자리 잡고 있습니다.

이차전지 산업은 1990년대 휴대전화, 노트북 등 모바일 IT 기기 중심의 소형 배터리 시장에서 성장하기 시작하였으며, 2010년대 이후 전기차 시장 확대와 함께 중대형 배터리 중심 산업으로 빠르게 재편되었습니다. 최근에는 전기선박, 드론, 로봇, 도심항공교통(UAM) 등 다양한 모빌리티 산업으로 적용 범위가 확대되고 있으며, 에너지 전환 정책에 따라 전력망 안정화를 위한 에너지저장장치 수요도 증가하고 있습니다.

또한 글로벌 주요 국가들은 배터리를 국가 전략 산업으로 지정하고 공급망 안정화 및 기술 경쟁력 확보를 위한 정책 지원을 강화하고 있습니다. 미국의 인플레이션감축법(IRA), 유럽연합의 배터리 규정(EU Battery Regulation), 한국의 K-배터리 전략 등 각국의 산업 정책은 배터리 산업의 성장에 중요한 영향을 미치고 있습니다.

최근에는 배터리 기술 경쟁이 심화되면서 고에너지 밀도 배터리, 긴수명의 배터리, 고속 충전 기술 등 다양한 기술 혁신이 이루어지고 있으며 이러한 기술 발전은 배터리 제조 장비 산업의 기술 발전과도 밀접하게 연계되고 있습니다.

2) 산업의 성장성 글로벌 이차전지 시장은 전기차 보급 확대와 에너지 전환 정책에 따라 지속적인 성장세를 보이고 있습니다. 국제에너지기구(IEA)에 따르면 전기차 판매량은 최근 빠르게 증가하고 있으며 향후 주요 국가의 탄소중립 정책과 자동차 산업의 전동화 전략에 따라 중장기적으로 지속적인 확대가 예상됩니다.

또한 재생에너지 발전 확대에 따라 전력망 안정화를 위한 에너지저장장치 시장 역시 빠르게 성장하고 있으며 이는 이차전지 산업 성장의 중요한 요인으로 작용하고 있습니다. 특히 태양광 및 풍력 발전의 확대에 따라 전력 저장 및 수요 관리의 중요성이 높아지면서 에너지저장장치용 배터리 수요 역시 증가하고 있습니다.

최근에는 배터리 가격 경쟁력 확보를 위한 LFP 배터리 확산, 고에너지 밀도 구현을 위한 고니켈 배터리 개발, 원통형 4680 배터리 개발 등 다양한 기술 혁신이 이루어지고 있으며 이러한 기술 변화는 배터리 제조 공정 기술 발전을 촉진하고 있습니다.

다만 글로벌 금리 상승, 일부 국가의 전기차 보조금 정책 변화, 지정학적 리스크 등으로 인해 일부 배터리 기업들의 설비 투자 조정이 나타나고 있으며 단기적으로는 배터리 공급 과잉에 대한 우려도 제기되고 있습니다. 그러나 전기차 보급 확대와 에너지 전환 정책을 고려할 때 이차전지 산업의 중장기 성장세는 지속될 것으로 전망됩니다.

3) 경기변동의 특성

이차전지 산업은 전통적인 경기 변동보다는 전기차 산업과 에너지 정책에 더 큰 영향을 받는 산업입니다. 전기차 보급 정책, 환경 규제 강화, 탄소중립 정책 등 정부 정책 변화에 따라 배터리 수요가 크게 영향을 받을 수 있습니다.

또한 글로벌 자동차 산업의 생산량 변화 역시 배터리 수요에 영향을 미치는 중요한 요인으로 작용합니다. 전기차 판매가 증가할 경우 배터리 수요 역시 빠르게 증가하지만, 전기차 시장 성장 속도가 둔화될 경우 배터리 기업들의 설비 투자도 조정되는 경향이 있습니다.

에너지저장장치 시장의 경우 전력 정책과 신재생 에너지 확대 정책에 영향을 받으며 장기적인 에너지 정책 방향에 따라 수요가 변화하는 특성을 보입니다. 반면 모바일 IT 기기용 소형 배터리 시장은 스마트폰, 노트북, 전동공구 등의 제품 출시 주기에 영향을 받는 경향이 있습니다.

전반적으로 이차전지 산업은 단기적인 경기 변동보다는 환경 정책, 기술 혁신, 글로벌 공급망 재편 등 중장기적인 산업 구조 변화에 더 큰 영향을 받는 산업으로 평가됩니다.

4) 경쟁요소

글로벌 이차전지 시장은 한국, 중국, 일본 기업들이 중심이 되어 경쟁하고 있으며 주요 기업으로는 한국의 LG에너지솔루션, 삼성SDI, SK온, 중국의 CATL 및 BYD, 일본의 Panasonic 등이 있습니다.

최근에는 테슬라, GM, 폭스바겐, 스텔란티스 등 글로벌 완성차 업체들이 배터리 내재화 전략을 추진하고 있으며 이에 따라 배터리 산업 경쟁 구조가 더욱 다양해지고 있습니다. 또한 중국 기업들의 빠른 생산 능력 확대와 가격 경쟁력 확보로 인해 글로벌 배터리 산업 경쟁이 더욱 심화되고 있습니다.

이차전지 산업의 주요 경쟁 요소는 에너지 밀도, 안전성, 생산 효율성, 원가 경쟁력, 공급망 안정성 등이며 특히 전기차 배터리의 경우 주행거리 향상과 충전 시간 단축을 위한 기술 혁신이 중요한 경쟁력으로 작용하고 있습니다.

또한 배터리 제조 공정의 효율성과 대량 생산 능력 역시 중요한 경쟁 요소로 부각되고 있으며 이에 따라 배터리 제조 장비 산업의 기술 경쟁력 또한 중요성이 증가하고 있습니다.

(2) 이차전지 전극공정 장비 산업

이차전지 전극공정 장비 산업은 배터리 제조 공정 중 코팅(Coating), 압연(Calendering), 슬리팅(Slitting) 등 전극 제조 핵심 공정을 담당하는 장비 산업으로 배터리 성능과 생산성에 직접적인 영향을 미치는 핵심 장비 산업입니다. 1)산업의 특성 ① 기술 집약형 산업

이차전지 전극공정 장비 산업은 장기간 축적된 양산공정 기술을 기반으로 하는 기술 집약형 산업입니다. 전극공정 장비는 단순한 기계 설비가 아니라, 전극의 균일도, 두께 정밀도, 밀도, 결함 제어 및 공정 속도 등 배터리의 성능과 수율에 직접 연결되는 핵심 제조기술이 반영되는 영역입니다. 최근 배터리 산업은 대형화·고속화·고사양화와 함께 제조 효율성 및 품질 안정성 확보의 중요성이 높아지고 있으며, IEA도 향후 경쟁력의 핵심으로 제조 효율, 규모의 경제, 공급망 협력, 신기술의 신속한 시장 적용 능력을 제시하고 있습니다.또한 전기차 판매 확대와 배터리 수요 증가에 따라 배터리 제조라인의 고도화 수요도 지속되고 있습니다. IEA에 따르면 2024년 세계 전기차 판매는 1,700만 대를 초과하였고, EV 배터리 수요는 2024년 약 1TWh에서 2030년 3TWh를 상회할 것으로 전망되고 있습니다. 이에 따라 전극공정 장비 역시 생산성 향상, 품질 안정화, 공정 최적화를 동시에 충족할 수 있는 방향으로 기술 고도화가 요구되고 있습니다.

② 산업파급효과가 높아 국산화 필요한 산업

이차전지 전극공정 장비에는 기계, 제어, 정밀가공, 센서, 열관리, 자동화, 소프트웨어 등 다양한 기술이 복합적으로 적용되며, 장비의 공급과 운영은 관련 부품·소재·모듈 산업과 밀접하게 연계되어 있습니다. 따라서 전극공정 장비 산업의 발전은 관련 제조업 전반의 기술 수준 향상과 산업 경쟁력 강화에 파급효과를 미칠 수 있습니다.특히 최근 배터리 산업은 공급망 재편과 지역별 생산 거점 확대가 병행되고 있습니다. IEA에 따르면 2024년 기준 글로벌 배터리 제조능력은 3TWh를 초과하였으나, 그 중 약 85%가 중국에 집중되어 있으며, 미국과 유럽 등은 현지 생산기반 확대를 추진하고 있습니다. 이와 같은 공급망 집중도와 지역별 산업정책 변화는 전극공정 장비를 포함한 배터리 제조장비의 현지화·국산화 필요성을 높이는 요인으로 작용하고 있습니다.또한 최근에는 무용제 기반의 건식전극(Dry Electrode) 공정이 차세대 제조기술로 부상하고 있습니다. Tesla는 2026년 1월 기준 텍사스에서 양극·음극 모두에 대해 건식전극 생산을 진행 중이라고 밝혔고, LG에너지솔루션은 2028년 상업 생산을 목표로 국내 오창에 건식전극 파일럿 라인을 구축 중이라고 공개한 바 있습니다. 이는 향후 전극공정 장비 산업에서도 에너지 효율, 설비 투자 절감, 공정 단순화에 대응하는 장비 기술이 중요해지고 있음을 보여줍니다.

③ 높은 진입장벽을 가진 산업

이차전지 전극공정 장비 산업은 고객사의 셀 설계, 소재 체계, 목표 생산성, 품질 기준에 맞춘 장비 개발과 양산 검증이 요구되는 산업으로, 초기 개발 단계부터 고객사와의 협업 및 공정 검증 경험이 중요합니다. 배터리 산업이 성숙 단계로 진입하면서 표준화가 일부 진전되고 있으나, IEA는 여전히 제조 효율, 공급망 협력, 신속한 상용화 역량이 경쟁의 핵심이라고 평가하고 있으며, 기존 제조사들의 축적된 전문성이 경쟁우위의 중요한 기반이라고 설명하고 있습니다. 이는 전극공정 장비 산업에서도 신규 진입자가 단기간 내 양산 레퍼런스와 고객 신뢰를 확보하기 쉽지 않음을 시사합니다.아울러 배터리 제조라인은 대규모 투자와 장기간의 고객 승인 절차를 수반하는 경우가 많아, 단순한 설비 제작 능력만으로는 시장 진입이 제한될 수 있습니다. 향후에는 전기차 및 에너지저장장치 시장 확대와 함께 배터리 생산 거점이 다변화되면서 시장 참여 기회가 확대될 가능성이 있으나, 실제 경쟁력 확보를 위해서는 고객사 공동개발 경험, 양산라인 납품 실적, 공정 안정화 역량 및 차세대 공정 대응 기술이 지속적으로 요구될 것으로 판단됩니다.

(3) 전고체전지 산업1) 산업의 특성 ① 연구개발 중심의 업계 특성전고체전지는 기존 리튬이온전지 대비 높은 안전성과 에너지 밀도 향상 가능성을 보유한 차세대 배터리 기술로 평가받고 있습니다. 액체 전해질 대신 고체 전해질을 적용하는 구조적 특성에 따라, 열적 안정성 향상과 고에너지 밀도 구현 가능성 측면에서 전기차 및 차세대 에너지 저장장치 분야의 핵심 후보 기술 중 하나로 인식되고 있습니다.현재 전고체전지 산업은 본격 양산 이전의 연구개발 및 파일럿 검증 단계에 있으며, 주요 글로벌 완성차·배터리 기업과 소재·장비 기업들이 기술 확보 경쟁을 지속하고 있습니다. Toyota는 전고체전지를 탑재한 BEV의 시장 출시 시점을 2027~2028년으로 제시하고 있으며, Samsung SDI 역시 2027년 하반기 양산 계획을 공개하고 있습니다. QuantumScape는 2025년 Cobra 공정을 양산 기준선에 통합하고 2025년 3분기 Cobra 기반 샘플 출하를 시작했다고 밝혔고, Solid Power는 황화물계 고체전해질 파일럿 생산 역량 확대를 추진하고 있습니다. 다만, McKinsey는 전고체전지의 상업적 규모의 본격 생산은 2030년 이후가 될 가능성을 언급하고 있어, 산업 전반의 대규모 확산까지는 추가적인 기술 검증과 제조성 확보가 필요하다는 시각도 함께 존재합니다.

또한 국제에너지기구(IEA)는 전고체전지를 포함한 차세대 배터리 기술이 현재 개발이 진행 중인 분야라고 평가하고 있으며, 전기차 시장 확대와 함께 고성능 배터리에 대한 요구가 커지는 점이 차세대 배터리 개발을 촉진하는 요인으로 작용하고 있다고 보고 있습니다. 이에 따라 전고체전지는 향후 전기차용 고성능 배터리 시장에서 중요한 기술적 대안으로 자리매김할 가능성이 있습니다.② 표준화 선점이 중요한 산업전고체전지 산업은 아직 상용화 초기 단계에 있어 고체전해질 종류, 셀 구조, 소재 조합, 생산 공정 및 장비 사양 등이 업계 전반의 통일된 표준으로 정착되지 않은 상태입니다. 황화물계, 산화물계, 고분자계 등 다양한 기술 경로가 병존하고 있으며, 기업별로 적용하는 전해질 소재와 셀 설계, 제조 공정 방식에도 차이가 존재합니다. 이러한 특성으로 인해 향후 기술 표준과 양산 공정을 선점하는 기업이 시장 경쟁력 확보에 유리한 위치를 점할 가능성이 높습니다.최근에는 주요 완성차 및 배터리 기업들이 전고체전지 양산 목표 시점과 개발 로드맵을 보다 구체화하고 있으며, 이에 따라 산업 내에서는 기술 방향성과 생산 공정 표준 형성 움직임이 점진적으로 나타나고 있습니다. 장비 기업 입장에서는 고객사의 소재 선택, 셀 구조, 생산 방식 변화에 대응할 수 있는 유연한 공정 대응 능력과 선행 기술 확보가 중요한 경쟁 요소로 작용할 것으로 판단됩니다.③ 다양한 기술 요구전고체전지는 기존 리튬이온전지와 비교하여 전지 구조 및 제조 공정 측면에서 차별화된 기술적 특성을 갖고 있습니다. 고체 전해질을 적용함에 따라 안전성 향상 가능성이 제기되고 있으며, 리튬금속 음극 등 차세대 소재 적용 여건이 개선될 경우 에너지 밀도 향상에도 유리할 수 있는 것으로 평가됩니다. 다만 이러한 성능 구현을 위해서는 계면 안정성, 이온전도도, 수율 확보, 제조비용 절감 등 해결해야 할 기술 과제가 여전히 존재합니다.

또한 전고체전지는 구조적으로 bipolar 설계 적용 가능성이 거론되는 기술 영역으로, 향후 셀 및 팩 구조 단순화, 부품 수 절감, 시스템 단위 에너지 밀도 향상 측면에서 장점이 기대되고 있습니다. LG에너지솔루션도 차세대 배터리 로드맵에서 bipolar 기반 반고체전지 양산 가속화를 언급한 바 있어, 향후 전고체 또는 반고체 기반 구조 혁신이 배터리 설계와 생산 공정에 변화를 가져올 가능성이 있습니다. 다만 이러한 구조의 본격적인 상용 적용 범위와 시점은 향후 기술 검증 및 고객사 채택 속도에 따라 달라질 수 있습니다.④ 고성장 산업전고체전지 산업은 아직 초기 단계에 있으나, 중장기적으로는 전기차의 고성능화, 안전성 강화, 급속충전 수요 확대에 따라 성장 잠재력이 큰 차세대 배터리 산업으로 평가되고 있습니다. 전고체전지 기술이 상용화 단계로 진입할 경우, 고체전해질 소재뿐 아니라 전극 제조, 적층, 압착, 열처리, 검사 및 시험평가 등 관련 공정 전반에서 신규 장비 수요가 발생할 가능성이 있습니다.다만 2026년 현재 기준으로는 전고체전지가 전기차 배터리 시장의 주류로 자리잡았다고 보기보다는, 주요 기업 중심의 선행개발 및 초기 상용화 준비가 진행 중인 산업으로 보는 것이 타당합니다. 향후 시장 성장은 기술 신뢰성, 원가 경쟁력, 양산 수율, 공급망 안정성 및 고객사 채택 속도 등에 의해 좌우될 것으로 판단됩니다.

(4) 증착장비 산업 1) 산업의 특성 증착장비 산업은 반도체, 디스플레이, 센서 및 차세대 전자소자 제조 공정에서 웨이퍼 또는 유리·실리콘 기판 위에 금속, 절연체, 유기물 등의 박막을 형성하는 장비를 개발·제조하는 첨단 장비 산업입니다. 증착 공정은 반도체 및 디스플레이 소자의 성능과 신뢰성에 직접적인 영향을 미치는 핵심 제조 공정으로 평가되고 있습니다.

대표적인 공정 기술로는 PVD(Physical Vapor Deposition), CVD(Chemical Vapor Deposition), ALD(Atomic Layer Deposition) 등이 있으며, 공정 미세화와 소자 구조의 고도화에 따라 초정밀 두께 제어, 저온 공정, 고균일도 박막 형성 및 공정 안정성 확보 기술의 중요성이 지속적으로 확대되고 있습니다.

특히 최근에는 Micro OLED(OLEDoS, OLED on Silicon) 기술이 차세대 디스플레이 기술로 주목받고 있습니다. Micro OLED는 실리콘 기반 CMOS 웨이퍼 위에 유기 발광층을 형성하는 구조로, 기존 OLED 대비 초고해상도·고휘도 구현이 가능하여 AR·VR·MR 등 차세대 XR(Extended Reality) 디스플레이에 활용될 것으로 기대되고 있습니다.

이와 같은 Micro OLED 공정에서는 초미세 픽셀 구조에 대한 고정밀 증착 공정과 균일도 제어 기술이 요구되며, 이에 따라 증착장비 역시 고정밀 공정 대응 능력과 장비 안정성이 중요한 경쟁 요소로 작용하고 있습니다.

당사는 Micro OLED(OLEDoS) 공정에 적용 가능한 리니어 소스 기반 증착 장비를 개발하여 공급한 바 있으며, 균일도 제어 기술을 바탕으로 차세대 XR 디스플레이 장비 시장에 대응하고 있습니다. 또한 차세대 디스플레이 공정 대응을 위한 초정밀 Aligner 기술 개발을 진행하고 있습니다.

한편, 증착장비 산업은 높은 기술 난이도와 장기간의 공정 검증이 요구되는 산업으로, 장비 성능 검증 및 양산 적용을 위해서는 고객사와의 공동 개발 및 장기간의 공정 테스트가 필요한 특징을 가지고 있습니다.

2) 성장성

증착장비 산업은 반도체 및 디스플레이 산업의 기술 발전과 함께 지속적으로 성장해 온 산업입니다. 반도체 소자의 미세화와 디스플레이의 고해상도화가 진행됨에 따라 박막 증착 공정의 정밀도와 공정 안정성 요구 수준이 지속적으로 높아지고 있습니다.

특히 XR 기기, 스마트 웨어러블 기기, 차세대 디스플레이 시장의 성장에 따라 Micro OLED 기반 디스플레이 기술에 대한 관심이 확대되고 있으며, 이에 대응한 고정밀 증착 장비 수요 역시 증가할 것으로 예상됩니다.

시장조사기관 Omdia와 Yole Intelligence 등의 분석에 따르면 Micro OLED 디스플레이 시장은 AR·VR 기기 확산에 따라 중장기적으로 성장 가능성이 제시되고 있으며, 이에 따라 관련 공정 장비 시장 역시 확대될 가능성이 있습니다.

또한 차세대 디스플레이 기술에서는 소자의 구조가 다층화되고 공정 난이도가 상승함에 따라 박막 적층 공정의 수가 증가하고 있으며, 이러한 변화는 증착 장비의 기술 고도화와 함께 장비 가치 상승 요인으로 작용할 수 있습니다.

당사는 이러한 시장 변화에 대응하여 Micro OLED 장비 관련 기술 개발을 지속적으로 추진하고 있으며, 글로벌 고객사와의 기술 협력 및 장비 공급을 통해 차세대 디스플레이 장비 시장 진입을 확대하고 있습니다.

3) 경기변동 및 전방산업 의존도

증착장비 산업은 반도체 및 디스플레이 제조업체의 설비투자(CAPEX) 사이클에 영향을 받는 대표적인 장비 산업으로, 전방 산업의 투자 규모와 기술 전환 시점에 따라 장비 수요가 변동하는 특성이 있습니다.

특히 디스플레이 산업의 경우 신규 패널 기술 도입 및 생산라인 증설 시기에 장비 수요가 집중되는 경향이 있으며, 반도체 및 디스플레이 업황에 따라 투자 규모가 변동될 수 있습니다.

Micro OLED 시장은 아직 초기 형성 단계에 있으나, XR 기기 및 차세대 디스플레이 시장 확대 가능성이 제기되고 있어 중장기적으로 관련 장비 수요가 증가할 가능성이 있습니다.

또한 증착장비 산업은 공정 특성상 고객사의 제품 구조와 생산 방식에 맞춘 커스터마이징 장비 공급 비중이 높은 산업으로, 고객사와의 기술 협력 관계 및 장비 검증 경험이 경쟁력 확보에 중요한 요소로 작용합니다.

이에 따라 당사는 고객 맞춤형 장비 개발, 핵심 공정 기술 확보, 협력사와의 기술 협업 등을 통해 시장 변화에 대응하고 있으며, 향후 차세대 디스플레이 공정 기술에 대한 연구개발을 지속적으로 추진할 계획입니다.

(5) 검사/측정장비 산업1) 산업의 특성

검사·측정장비 산업은 반도체 및 디스플레이 제조공정에서 제품의 품질과 성능을 보증하기 위해 결함 검사, 계측 및 테스트를 수행하는 장비를 개발·공급하는 산업입니다. 반도체 및 디스플레이 공정은 미세화와 고집적화가 지속적으로 진행되고 있으며, 이에 따라 공정 중 발생할 수 있는 미세 결함을 조기에 검출하고 공정 품질을 관리하기 위한 검사 및 계측 장비의 중요성이 증가하고 있습니다.

검사·측정장비에는 웨이퍼 표면의 결함이나 패턴 이상을 검출하는 광학 검사장비(AOI), 전자빔 기반의 고해상도 검사장비(E-beam Inspection), 박막 두께와 재료 특성을 측정하는 반도체 계측 장비(CD-SEM, Ellipsometer, XRD 등), 그리고 완성된 칩이나 모듈의 기능 및 성능을 검증하는 테스트 장비(Test System) 등이 포함됩니다

이러한 장비들은 반도체 및 디스플레이 제조 공정에서 발생할 수 있는 미세 결함을 조기에 발견하고 제조 공정의 품질을 관리함으로써 생산 수율(Yield) 향상과 공정 안정성 확보에 중요한 역할을 수행합니다.

특히 최근 반도체 공정의 미세화와 디스플레이의 고해상도화가 진행됨에 따라 나노 단위 결함 검출 및 정밀 계측 기술의 중요성이 확대되고 있습니다. 이에 따라 머신비전, 인공지능 기반 영상 분석, 자동화 검사 시스템 등 첨단 기술이 검사 장비에 적용되고 있으며, 제조 공정의 효율성과 품질 관리 수준을 동시에 향상시키는 방향으로 기술 발전이 이루어지고 있습니다.

또한 검사·측정장비 산업은 높은 기술 난이도와 공정 검증 경험이 요구되는 산업으로, 장비 성능 검증 및 양산 적용을 위해서는 고객사와의 장기간 공정 테스트 및 공동 개발 과정이 필요한 특징을 가지고 있습니다.

2) 성장성

검사·측정장비 산업은 전자제품의 고집적화와 첨단 반도체 기술 발전에 따라 지속적인 수요가 발생하는 산업입니다. 반도체 회로의 미세화가 진행되면서 공정 결함의 크기 기준이 더욱 엄격해지고 있으며, 이에 따라 고해상도 검사와 나노 수준 계측 기술에 대한 수요가 증가하고 있습니다.

특히 인공지능 반도체, 고성능 컴퓨팅(HPC), 전기차 전력반도체, 스마트 디바이스 등 다양한 응용 분야에서 고성능 반도체 수요가 확대되면서 반도체 제조 공정의 품질 관리 중요성이 더욱 커지고 있습니다. 이에 따라 제조 공정 전반에서 결함 검출 및 공정 분석을 위한 검사·측정 장비의 활용 범위도 확대되고 있습니다.

또한 제조 공정의 디지털 전환과 스마트 제조 확산에 따라 AI 기반 품질 관리, 자동화 검사 시스템, 머신비전 기반 계측 기술 등이 검사 장비에 적용되고 있으며, 이러한 기술 발전은 검사 공정의 효율성과 정확도를 향상시키는 요인으로 작용하고 있습니다.

이와 같은 제조업의 디지털 전환 및 첨단 전자제품 시장 확대는 검사·측정장비 산업의 중장기적인 성장 기반으로 평가되고 있습니다.

3) 경기변동 및 전방산업 의존도

검사·측정장비 산업은 반도체 및 디스플레이 제조업체의 설비투자 및 생산 규모와 밀접한 관련을 가지는 산업으로, 전방 산업의 투자 사이클과 시장 수요 변화에 영향을 받는 특성이 있습니다.

반도체 및 디스플레이 제조기업이 신규 생산라인을 구축하거나 공정 업그레이드를 진행할 경우 검사·측정 장비 도입이 확대되는 경향이 있으며, 반대로 전방 산업의 수요가 감소할 경우 장비 투자 역시 감소할 수 있습니다.

예를 들어 스마트폰, PC, 가전제품 등의 IT 기기 시장이 위축될 경우 반도체 제조사의 생산량 및 설비투자가 조정될 수 있으며, 이러한 변화는 검사·측정 장비 수요에도 영향을 미칠 수 있습니다.

다만 검사·측정 장비는 공정 품질 관리와 수율 확보에 필수적인 장비로서 생산라인 운영 과정에서도 지속적으로 활용되기 때문에 일정 수준의 유지·보수 및 업그레이드 수요가 발생하는 특징이 있습니다.

이에 따라 검사·측정장비 기업들은 반도체 및 디스플레이 산업뿐 아니라 자동차 전자, 센서, 전력반도체, 산업용 전자기기 등 다양한 응용 분야로 시장을 확대함으로써 전방 산업의 경기 변동에 따른 영향을 완화하려는 전략을 추진하고 있습니다.

나. 지적재산권의 보유현황

(기준일 : 2025년 12월 31일) (단위 : 건)

구 분	국내등록	해외등록	합계

등록 특허	47	9	56