씨아이에스 분기보고서 (2024.09)
6. 주요계약 및 연구개발활동

가. 경영상의 주요계약 등 - 해당사항 없습니다. 나. 연구개발활동

당사 기술연구소는 창업 이후 연구개발 전담부서로 운영되어 왔으나, 전문 인력의 확충 및 연구 영역 확대를 목표로 2012년 2월 기업부설연구소로 신설되었습니다. 연구소에서는 선진 기술의 분석, 새로운 모듈의 개발 및 특허 출원 진행을 통하여 지적재산권 확보 및 기술 노하우를 축적하는데 주력하고 있습니다. 기계 장비를 개발하기 위하여 모듈의 구성 외에도 전체 layout 및 세부 설계를 위하여 설계팀과 협업을 하고 있으며, 장비 제어를 위한 소프트웨어는 전기제어팀의 다년간 축적된 경험을 활용하여 연구개발을 진행하고 있습니다. 최근, 기존 전극 제조장비의 고도화를 위하여 준 양산형 데모장비를 구축하여 첨단기능을 장착하였으며, 요소기술 개발을 위한 플랫폼으로의 활용과 인력양성을 위한 교육, 고객의 공정 검증용으로 활용하고 있습니다. 또한, 차세대 전지소재로 각광받고 있는 전고체 전지용 고이온전도성 고체전해질 소재개발 및 고체전해질 양산화 공정개발과 고체전해질 시트화 기술, 고체전해질이 코팅된 전극복합체 코팅기술, 전고체전지 전극 라미네이션 및 라미네이션된 전지모듈의 압연 공정기술을 연구하고 있습니다. 기존 LIB용 전극 제조 기술 외에 LFP 전극용 건식 공정기술을 확보 중에 있으며 제조 현장의 스마트 첨단화를 위해서 장비의 예지 보전 시스템과 같은 PDM 기술 등을 연구하고 있습니다.

기술연구소에서는 기존 주력 제품의 경쟁력 강화를 위한 기능 및 편의성 증진을 위한 모듈 개발 및 성능 개선을 위한 세부 기술들을 개발하여 당사의 기술 우위를 확실히 유지할 수 있도록 노력을 기하고 있습니다. 특히 최근 들어 이차전지 제조업계에서의 요구사항인 생산성 향상, 수율 증대 및 에너지 절감을 통한 유지관리비 절감 등의 목표에 부합하도록 기존 장비의 고속화, 대형화, 첨단화 및 고로딩 전극의 생산이 가능한 전극 공정장비와 건식 전극 생산이 가능한 장비개발에 노력을 경주하고 있습니다. 양산용 건식 전극제조장비 개발 및 최적화를 위하여 Lab장비에 이어 양산형 장비 개발을 추진하고 있습니다.

또한, 2017년 부터는 차세대 전지 소재 분야로의 진입을 위한 전고체 전지용 고체 전해질 개발을 진행하고 있으며, 소재의 합성공정 개발 및 양산 공정 확보에 주력하고 있습니다. 기술기반 마련을 위하여 자체 공정기술을 확보하였으며, 고체전해질 제조를 위한 소재의 조성 및 제조방법에 관한 기술이전을 통하여 기술실시 권리를 확보하였습니다. 이전 받은 기술의 주요한 내용은 종전의 대기 노출된 고체전해질의 성능저하 대비 대기 노출 시에도 성능저하의 최소화가 가능한 대기안정성이 향상된 고체전해질 기술로서, 전고체전지용 고체전해질의 양산성 확보에 근접한 기술로 평가되고 있습니다.

아울러, 이를 기반으로 하는 전고체전지용 고체전해질막 제조 및 입도제어의 신공정 개발의 결과로 연속식 소성 합성장비를 개발하여 생산 capa.를 늘리고, 이후 대량 합성 및 장비개발을 위한 교두보를 확보하였습니다. 전고체 전지용 복합전극 제조 및 압연공정 장비개발을 수행 중이며, 공동연구를 통해 전고체전지 전용 공정장비 개발도 진행하고 있습니다. 최근, LFP전지의 부각으로 전극의 고밀도화에 필요한 습/건식 코팅 및 압연기술 확보와 더불어, 예측 보전 시스템과 같은 PDM기술을 적용하고자 요소기술 확보에도 경주하고 있습니다.

2. 연구개발 조직

회사는 연구개발 업무를 담당하는 기업부설연구소를 별도로 설립하여 운영하고 있습니다.

(1) 조직 형태 : 부설 연구소

(2) 명칭 : 씨아이에스(주) 기업 부설연구소

(3) 연구소장 : 강희국

(4) 연구소 최초 인정일 : 2012년 2월 16일

(5) 연구소 인정번호 : 2012310068

(6) 조직도3. 연구개발비용 (단위 : 천원)

구 분	2024년 (제10기)3분기	2023년 (제9기)	2022년 (제8기)

자산처리	원재료비	-	-	-

인건비	-	-	-

감가상각비	-	-	-

위탁용역비	-	-	-

기타 경비	-	-	-

소 계	-	-	-

비용처리	제조원가	-	-	-

판관비	2,506,740	2,218,171	875,130

합 계(매출액 대비 비율)	2,506,740(0.66%)	2,218,171
(0.72%)	875,130(0.55%)

4. 연구개발실적

번호	연구과제명	연구기관	연구결과 및 기대효과	상품화내용

1	Crown Roll 기술 개발	당사경북대학교	-가압, 승온하에서의 변형 및 압력에 관한 simulation 기법 수립
-마이크론 단위의 정밀도 제어 기술확보
-사업화 성공 및 지속적 매출 증대 기대	가열방식 Pressing roll

2	연료전지의 GDL 제조기술개발	당사나노융합실용화센터	-연료전지의 기체 확산층의 코팅 기술 및 코팅 장치 기술 개발
-균일한 후막 코팅 기술	GDL coating M/C

3	리튬이온 2차전지용 미세다공막 개발	당사 나노융합실용화센터	-열안정성을 향상시키는 세라믹 코팅 층의 조성 및 기술개발
-균일한 수 마이크론 두께 코팅층 형성 및 건조 기술 확보	세라믹 코팅장치

4	밀폐구조가 개선된 Zinc Air 배터리 케이스 개발	당사	-효율적 관리가 가능한 실링구조를 갖춘 Zn-Air 배터리 외장재 개발	밀폐된 배터리 케이스 구조물

5	중대형 전지용 권취기 (Winder) 개발	당사인도우주항공국	-50A 급의 정밀 권취기(winder) 개발
-단판식 자동 권취기
-극판 전단 및 말단부 테이핑 기술
-미세 장력 제어	중대형 전지용 권취기

6	외부충전없이 반영구적으로 사용 가능한 동위원소 전지 기술 개발	당사ETRI원자력연구원 등	-스크린 프린팅 방식의 정밀 극판 성형장치 개발
-코터 건조로 열풍 해석 기술	동위원소 전지

7	연료전지, 태양광 발전을기반으로한 9kWh급 ESS개발	당사, 벡셀, 울산정밀화학연구소, 금오공대	-3전지 시스템 운영 및 제어 기술 개발
-BMS, PCS 개발	3전지 기반 에너지발전 저장 장치

8	이차전지 극판압연품질 향상을 위한 주름 개선장치 개발 및 평가	당사	-Film 주름 개선 기술 -장력 제어기술 -전극 무지부 연신 기술	Induction Heating Unit 장치 외

9	레이저 센싱 기술을 적용한 자동 두께 측정 시스템 개발	당사	-자동 두께 측정 시스템 개발 -다채널 두께측정 기술	자동 두께 측정 시스템

10	집합주택 공동시설의 전력요금 절감을 위한 25kWh급 능동형 ESS 및 EMS개발	당사희성전자, 경북대학교, 파워소프트	-집합주택 공동시설을 위한 중규모급 Battery Energy Storage System 개발 -BMS, EMS 개발	Battery Energy Storage System

11	리튬 2차전지 극판 제조 양산 설비 국산화를 위한 건조 속도 1.5m/min 이상의 복합 고속 건조 자동화 coater 개발	당사나노융합실용화센터	-과열증기 건조기술 및 장치 개발 -고속 건조기술	복합 고속 건조 자동화 coater 과열증기 발생 장치

12	생산 효율 2배 향상을 위한 2차전지 전극 및 절연액 동시 코팅용 멀티 슬롯다이 시스템 개발	당사
대흥정밀산업,경북대학교	-멀티 슬롯 다이 코팅 시스템 개발
-전극 및 절연액 동시 코팅 시스템 개발	-슬롯다이, 코팅액 공급 시스템

13	0.8mS/cm급 고이온전도체막 및 대면적 셀 구현을 위한 고안전성 에너지 저장 소자용 무기계 고체전해질 소재 기술 개발	당사,
전자부품연구원,연세대학교,에코프로BM, LG화학,성균관대학교	-고이온전도,수분안정성 향상형 신규 고체전해질 소재 및 제조 공정 기술개발
-고이온전도를 가지는 고체전해질 대면적 시트화 제조 기술 개발	- 고체전해질

14	이차전지 전극 건조로 노즐 및 배기 시스템 고급화	당사, 경북대학교	-열원의 균일한 내부 순환을 위한 배기시스템 개발
-노즐 변경을 통한 급기 분사 방식 변경	-코팅 건조로

15	세라믹 이차전지용 7 mAh/cm2급 고에너지밀도 전극 극판 제조용
복합 소재 및 전극 부품 제조 기술 개발	당사, 한국세라믹기술원, 한국에너지기술연구원, 한양대학교, 금호석유화학	- 전고체전지용 전극소재 개발 및 전극제조 공정기술 개발	- 전고체전지용 전극코터
- 전고체전지용 고체전해질 코터
- 건식 코터

16	50㎠ 이상급 전고체전지 셀 제조장비 개발	당사, 미래컴퍼니, 디에이치㈜, 한국생산기술연구원	- 전고체전지용 전극, 전해질 라미네이션 기술 개발
- 전고체전지용 전극라미 압연기술 개발	- 전고체전지용 전극 라미네이터
- 전고체전지용 프레스

17	석백 밸브를 사용하여 끌림현상이 없는 무지부 폭 10mm이내 간헐 코팅이 가능한 슬러리 공급 시스템 개발	당사	- 전극 패턴 코팅 공정 기술 개발	- 코터 3 way valve

18	1분 내외의 초급속 충전기능을 갖는 전기자동차용 고전압 전지 시스템 개발	당사, 한국전자기술연구원, RIST, KAIST,자동차연구원, 동아대, 포항공대, 연세대, 부산대	- 고체전해질 신조성 개발
- 고에너지 분산 합성
- 입도 제어기술	- 황화물계 고체전해질

19	5kg급 고체전해질용 소재 분산밀링장비 개발	당사	- 고체전해질 생산 capa. up	고체전해질용 분산밀링 장비

20	후막전극 기반의 200Wh/kg 이상의 고에너지밀도 리튬인산철전지 셀 제조기술 개발	당사, 쉐메카, 한국세라믹기술원, 한양대, 서울과학기술대학교, 동아대	- 고후막 LFP 전극 제조 공정 기술 개발- 고후막 LFP 건식 전극 제조 장비 개발	- LFP용 건식 코터- LFP용 전극 공정 장비

21	전해질 분리막용 50kg/batch 저비용고체전해질 제조공정기술 및 장비개발	당사, 한국세라믹기술원, 국민대, 고려대	- 고체전해질 대량 제조 시스템 개발- 고체전해질 대량 합성 기술 개발	- 전고체전지 합성 장비- 황화물계 고체전해질

22	2mS/cm 급 이온전도성 에너지 저장용 무기물 황화물계 고체전해질(LPSCl) 소재를 위한 공정 기술 개발	당사,
(재)대구테크노파크	- 황화물계 고체전해질 제조 공정 최적화
- 황화물계 고체전해질 입도 제어	- 황화물계 고체전해질
- 미분화된 황화물계 고체전해질

23	고에너지밀도(400 Wh/kg) 이차전지용 탄소저감형 건식 후막 전극 기술 개발	당사,
한국화학연구원,
한국전자기술연구원, 연세대학교, 대구경북과학기술원, 상아프론테크, 케이엠텍㈜,유앤에스에너지, ㈜엘앤에프, LGES	- Roll to Roll Dry coating M/C 설비 보완 및 최적화
- 연속식 분체 투입 시스템 개선 및 설비 최적화	- 건식코터

24	다목적 무인차량용 고출력 및 고안전 전고체 이차전지 기술 개발	당사, 한국전자통신연구원, 한국전자기술연구원, 포항산업과학연구원, 한국화학연구원, 대구경북과학기술원, 광주과학기술원, 성균관대 산학협력단, 한양대학교에리카 산학협력단, 한밭대학교 산학협력단, 울산과학기술원, ㈜유뱃, ㈜민테크, 미원상사, LGES	- Roll to Roll 타입 젤 폴리머 전해질 양면 코팅 설비 개발
- 연속식 Sheet laminator/slitter 개발	- 코터
- 라미네이터
- 슬리터

25	무변형/초장수명 이차전지 원천소재기술을 위한 재목적화 업싸이클링 연구	당사,
포항공과대학교 산학협력단, (재)대구기계부품연구원, (재)포항산업과학연구원, (주)에코프로이노베이션, 경북대학교 산학협력단, 대구경북과학기술원	- 도전재 무분산 후막 전극 제조 전주기 공정 기술 확립
- 무변형/초장수명 차세대 전지용 후막 전극 제조 장비 제품화	- 후막전극

26	(양극재) 20kg/day 생산 공정 및 대기안정형 소재 합성 기술개발	당사	- 대기안정형 소재 합성 개발
- 비개방형 연속식 반자동화 공정 개발	- 고체전해질 비개방형 연속식 반자동화 장비
- 황화물계 고체전해질
- 대기안정형 고체전해질

27	2mS/cm 급 고 이온전도성 대기안정형 황화물계 고체전해질 소재 개발	당사	- 대기안정형 소재 합성 개발	- 황화물계 고체전해질
- 대기안정형 고체전해질