씨아이에스 반기보고서 (2024.06)
6. 주요계약 및 연구개발활동

가. 경영상의 주요계약 등 - 해당사항 없습니다. 나. 연구개발활동

당사 기술연구소는 창업 이후 연구개발 전담부서로 운영되어 왔으나 , 전문 인력의 확충 및 연구 영역 확대를 목표로 2012 년 2 월 기업부설연구소로 신설되었습니다 . 연구소에서는 선진 기술의 분석 , 새로운 모듈의 개발 및 특허 출원 진행을 통하여 지적재산권 확보 및 기술 노하우를 축적하는데 주력하고 있습니다 . 기계 장비를 개발하기 위하여 모듈의 구성 외에도 전체 layout 및 세부 설계를 위하여 설계팀과 협업을 하고 있으며 , 장비 제어를 위한 소프트웨어는 전기제어팀의 다년간 축적된 경험을 활용하여 연구개발을 진행하고 있습니다 . 최근 , 기존 전극 제조장비의 고도화를 위하여 준 양산형 데모장비를 구축하여 첨단기능을 장착하였으며 , 요소기술 개발을 위한 플랫폼으로의 활용과 인력양성을 위한 교육 , 고객의 공정 검증용으로 활용하고 있습니다 . 또한 , 차세대 전지소재로 각광받고 있는 전고체 전지용 고이온전도성 고체전해질 소재개발 및 고체전해질 양산화 공정개발과 고체전해질 시트화 기술 , 고체전해질이 코팅된 전극복합체 코팅기술 , 전고체전지 전극 라미네이션 및 라미네이션된 전지모듈의 압연 공정기술을 연구하고 있습니다 . 기존 LIB 용 전극 제조 기술 외에 LFP 전극용 건식 공정기술을 확보 중에 있으며 제조 현장의 스마트 첨단화를 위해서 장비의 예지 보전 시스템과 같은 PDM 기술 등을 연구하고 있습니다 .

기술연구소에서는 기존 주력 제품의 경쟁력 강화를 위한 기능 및 편의성 증진을 위한 모듈 개발 및 성능 개선을 위한 세부 기술들을 개발하여 당사의 기술 우위를 확실히 유지할 수 있도록 노력을 기하고 있습니다 . 특히 최근 들어 이차전지 제조업계에서의 요구사항인 생산성 향상 , 수율 증대 및 에너지 절감을 통한 유지관리비 절감 등의 목표에 부합하도록 기존 장비의 고속화 , 대형화 , 첨단화 및 고로딩 전극의 생산이 가능한 전극 공정장비와 건식 전극 생산이 가능한 장비개발에 노력을 경주하고 있습니다 . 양산용 건식 전극제조장비 개발 및 최적화를 위하여 Lab 장비에 이어 양산형 장비 개발을 추진하고 있습니다 .

또한 , 2017 년 부터는 차세대 전지 소재 분야로의 진입을 위한 전고체 전지용 고체 전해질 개발을 진행하고 있으며 , 소재의 합성공정 개발 및 양산 공정 확보에 주력하고 있습니다 . 기술기반 마련을 위하여 자체 공정기술을 확보하였으며 , 고체전해질 제조를 위한 소재의 조성 및 제조방법에 관한 기술이전을 통하여 기술실시 권리를 확보하였습니다 . 이전 받은 기술의 주요한 내용은 종전의 대기 노출된 고체전해질의 성능저하 대비 대기 노출 시에도 성능저하의 최소화가 가능한 대기안정성이 향상된 고체전해질 기술로서 , 전고체전지용 고체전해질의 양산성 확보에 근접한 기술로 평가되고 있습니다 .

아울러 , 이를 기반으로 하는 전고체전지용 고체전해질막 제조 및 입도제어의 신공정 개발의 결과로 연속식 소성 합성장비를 개발하여 생산 capa. 를 늘리고 , 이후 대량 합성 및 장비개발을 위한 교두보를 확보하였습니다 . 전고체 전지용 복합전극 제조 및 압연공정 장비개발을 수행 중이며 , 공동연구를 통해 전고체전지 전용 공정장비 개발도 진행하고 있습니다 . 최근 , LFP 전지의 부각으로 전극의 고밀도화에 필요한 습 / 건식 코팅 및 압연기술 확보와 더불어 , 예측 보전 시스템과 같은 PDM 기술을 적용하고자 요소기술 확보에도 경주하고 있습니다 .

2. 연구개발 조직

회사는 연구개발 업무를 담당하는 기업부설연구소를 별도로 설립하여 운영하고 있습니다.

(1) 조직 형태 : 부설 연구소

(2) 명칭 : 씨아이에스(주) 기업 부설연구소

(3) 연구소장 : 강희국

(4) 연구소 최초 인정일 : 2012년 2월 16일

(5) 연구소 인정번호 : 2012310068

(6) 조직도3. 연구개발비용 (단위 : 천원)

구 분	2024년 (제10기)반기	2023년 (제9기)	2022년 (제8기)

자산처리	원재료비	-	-	-

인건비	-	-	-

감가상각비	-	-	-

위탁용역비	-	-	-

기타 경비	-	-	-

소 계	-	-	-

비용처리	제조원가	-	-	-

판관비	2,031,368	2,218,171	875,130

합 계(매출액 대비 비율)	2,031,368(0.89%)	2,218,171
(0.72%)	875,130(0.55%)

4. 연구개발실적

번호	연구과제명	연구기관	연구결과 및 기대효과	상품화내용

1	Crown Roll 기술 개발	당사경북대학교	-가압, 승온하에서의 변형 및 압력에 관한 simulation 기법 수립
-마이크론 단위의 정밀도 제어 기술확보
-사업화 성공 및 지속적 매출 증대 기대	가열방식 Pressing roll

2	연료전지의 GDL 제조기술개발	당사나노융합실용화센터	-연료전지의 기체 확산층의 코팅 기술 및 코팅 장치 기술 개발
-균일한 후막 코팅 기술	GDL coating M/C

3	리튬이온 2차전지용 미세다공막 개발	당사 나노융합실용화센터	-열안정성을 향상시키는 세라믹 코팅 층의 조성 및 기술개발
-균일한 수 마이크론 두께 코팅층 형성 및 건조 기술 확보	세라믹 코팅장치

4	밀폐구조가 개선된 Zinc Air 배터리 케이스 개발	당사	-효율적 관리가 가능한 실링구조를 갖춘 Zn-Air 배터리 외장재 개발	밀폐된 배터리 케이스 구조물

5	중대형 전지용 권취기 (Winder) 개발	당사인도우주항공국	-50A 급의 정밀 권취기(winder) 개발
-단판식 자동 권취기
-극판 전단 및 말단부 테이핑 기술
-미세 장력 제어	중대형 전지용 권취기

6	외부충전없이 반영구적으로 사용 가능한 동위원소 전지 기술 개발	당사ETRI원자력연구원 등	-스크린 프린팅 방식의 정밀 극판 성형장치 개발
-코터 건조로 열풍 해석 기술	동위원소 전지

7	연료전지, 태양광 발전을기반으로한 9kWh급 ESS개발	당사, 벡셀, 울산정밀화학연구소, 금오공대	-3전지 시스템 운영 및 제어 기술 개발
-BMS, PCS 개발	3전지 기반 에너지발전 저장 장치

8	이차전지 극판압연품질 향상을 위한 주름 개선장치 개발 및 평가	당사	-Film 주름 개선 기술 -장력 제어기술 -전극 무지부 연신 기술	Induction Heating Unit 장치 외

9	레이저 센싱 기술을 적용한 자동 두께 측정 시스템 개발	당사	-자동 두께 측정 시스템 개발 -다채널 두께측정 기술	자동 두께 측정 시스템

10	집합주택 공동시설의 전력요금 절감을 위한 25kWh급 능동형 ESS 및 EMS개발	당사희성전자, 경북대학교, 파워소프트	-집합주택 공동시설을 위한 중규모급 Battery Energy Storage System 개발 -BMS, EMS 개발	Battery Energy Storage System

11	리튬 2차전지 극판 제조 양산 설비 국산화를 위한 건조 속도 1.5m/min 이상의 복합 고속 건조 자동화 coater 개발	당사나노융합실용화센터	-과열증기 건조기술 및 장치 개발 -고속 건조기술	복합 고속 건조 자동화 coater 과열증기 발생 장치

12	생산 효율 2배 향상을 위한 2차전지 전극 및 절연액 동시 코팅용 멀티 슬롯다이 시스템 개발	당사
대흥정밀산업,경북대학교	-멀티 슬롯 다이 코팅 시스템 개발
-전극 및 절연액 동시 코팅 시스템 개발	-슬롯다이, 코팅액 공급 시스템

13	0.8mS/cm급 고이온전도체막 및 대면적 셀 구현을 위한 고안전성 에너지 저장 소자용 무기계 고체전해질 소재 기술 개발	당사,
전자부품연구원,연세대학교,에코프로BM, LG화학,성균관대학교	-고이온전도,수분안정성 향상형 신규 고체전해질 소재 및 제조 공정 기술개발
-고이온전도를 가지는 고체전해질 대면적 시트화 제조 기술 개발	- 고체전해질

14	이차전지 전극 건조로 노즐 및 배기 시스템 고급화	당사, 경북대학교	-열원의 균일한 내부 순환을 위한 배기시스템 개발
-노즐 변경을 통한 급기 분사 방식 변경	-코팅 건조로

15	세라믹 이차전지용 7 mAh/cm2급 고에너지밀도 전극 극판 제조용
복합 소재 및 전극 부품 제조 기술 개발	당사, 한국세라믹기술원, 한국에너지기술연구원, 한양대학교, 금호석유화학	- 전고체전지용 전극소재 개발 및 전극제조 공정기술 개발	- 전고체전지용 전극코터
- 전고체전지용 고체전해질 코터
- 건식 코터

16	50㎠ 이상급 전고체전지 셀 제조장비 개발	당사, 미래컴퍼니, 디에이치㈜, 한국생산기술연구원	- 전고체전지용 전극, 전해질 라미네이션 기술 개발
- 전고체전지용 전극라미 압연기술 개발	- 전고체전지용 전극 라미네이터
- 전고체전지용 프레스

17	석백 밸브를 사용하여 끌림현상이 없는 무지부 폭 10mm이내 간헐 코팅이 가능한 슬러리 공급 시스템 개발	당사	- 전극 패턴 코팅 공정 기술 개발	- 코터 3 way valve

18	1분 내외의 초급속 충전기능을 갖는 전기자동차용 고전압 전지 시스템 개발	당사, 한국전자기술연구원, RIST, KAIST,자동차연구원, 동아대, 포항공대, 연세대, 부산대	- 고체전해질 신조성 개발
- 고에너지 분산 합성
- 입도 제어기술	- 황화물계 고체전해질

19	5kg급 고체전해질용 소재 분산밀링장비 개발	당사	- 고체전해질 생산 capa. up	고체전해질용 분산밀링 장비

20	후막전극 기반의 200Wh/kg 이상의 고에너지밀도 리튬인산철전지 셀 제조기술 개발	당사, 쉐메카, 한국세라믹기술원, 한양대, 서울과학기술대학교, 동아대	- 고후막 LFP 전극 제조 공정 기술 개발- 고후막 LFP 건식 전극 제조 장비 개발	- LFP용 건식 코터- LFP용 전극 공정 장비

21	전해질 분리막용 50kg/batch 저비용고체전해질 제조공정기술 및 장비개발	당사, 한국세라믹기술원, 국민대, 고려대	- 고체전해질 대량 제조 시스템 개발- 고체전해질 대량 합성 기술 개발	- 전고체전지 합성 장비- 황화물계 고체전해질

22	2mS/cm 급 이온전도성 에너지 저장용 무기물 황화물계 고체전해질 (LPSCl) 소재를 위한 공정 기술 개발	당사 ,
( 재 )대구테크노파크	- 황화물계 고체전해질 제조 공정 최적화
- 황화물계 고체전해질 입도 제어	- 황화물계 고체전해질
- 미분화된 황화물계 고체전해질

23	고에너지밀도 (400 Wh/kg) 이차전지용 탄소저감형 건식 후막 전극 기술 개발	당사 ,
한국화학연구원 ,
한국전자기술연구원 , 연세대학교 , 대구경북과학기술원 , 상아프론테크 , 케이엠텍㈜ , 유앤에스에너지 , ㈜엘앤에프 , LGES	- Roll to Roll Dry coating M/C 설비 보완 및 최적화
- 연속 식 분체 투입 시스템 개선 및 설비 최적화	- 건식코터

24	다목적 무인차량용 고출력 및 고안전 전고체 이차전지 기술 개발	당사 , 한국전자통신연구원 , 한국전자기술연구원 , 포항산업과학연구원 , 한국화학연구원 , 대구경북과학기술원 , 광주과학기술원 , 성균관대 산학협력단 , 한양대학교에리카 산학협력단 , 한밭대학교 산학협력단 , 울산과학기술원 , ㈜유뱃 , ㈜민테크 , 미원상사 , LGES	- Roll to Roll 타입 젤 폴리머 전해질 양면 코팅 설비 개발
- 연속 식 Sheet laminator/slitter 개발	- 코터
- 라미네이터
- 슬리터

25	무변형 /초장수명 이차전지 원천소재기술을 위한 재목적화 업싸이클링 연구	당사 ,
포항공과대학교 산학협력단 , (재 )대구기계부품연구원 , (재 )포항산업과학연구원 , (주 )에코프로이노베이션 , 경북대학교 산학협력단 , 대구경북과학기술원	- 도전재 무분산 후막 전극 제조 전주기 공정 기술 확립
- 무변형 /초장수명 차세대 전지용 후막 전극 제조 장비 제품화	- 후막전극

26	( 양극재 ) 20kg/day 생산 공정 및 대기안정형 소재 합성 기술개발	당사	- 대기안정형 소재 합성 개발
- 비개방형 연속식 반자동화 공정 개발	- 고체전해질 비개방형 연속식 반자동화 장비
- 황화물계 고체전해질
- 대기안정형 고체전해질

27	2mS/cm 급 고 이온전도성 대기안정형 황화물계 고체전해질 소재 개발	당사	- 대기안정형 소재 합성 개발	- 황화물계 고체전해질
- 대기안정형 고체전해질