켐트로스 분기보고서 (2019.09)
II. 사업의 내용

용 어	설 명

API	원료의약품(Active Pharmaceutical Ingredient) 신약 및 제네릭 완제의약품을 제조하기 위한 원재의 총징

D-램(D-RAM) 메모리	컴퓨터의 주 기억장치로 사용되는 RAM의 일종으로 재생펄스(reflash pulse)를 이용하여 주기적으로 충전을 하여 기억된 내용을 유지시키는 작업 수행SRAM에 비해 전력소모가 적고, 집적도가 크며, 속도가 빨라 컴퓨터의 주기억장치로 널리 사용

GMP(Good Manufacturing Practice:우수제조관리기준)	품질이 고도화된 우수의약품을 제조하기 위한 여러 요건을 구체화한 것으로 원료의 입고에서부터 출고에 이르기까지 품질관리의 전반에 지켜야 할 규범 (good manufacturing practice)

OLED	형광성 유기화합물에 전류가 흐르면 빛을 내는 자체발광현상을 이용)에 비해 1,000배 이상 빨라 동영상을 구현할 때 잔상이 거의 나타나지 않는 차세대 평판디스플레이

PI	의약중간체(Pharmaceutical Intermediates)의 영문 약자이며 이는 복잡한 화학 구조를 갖고 있는 합성 의약품의 주성분을 제조하는데 사용되는 핵심 물질을 뜻 함

R.G.B. 컬러레지스트 공정	빨강, 녹색, 파랑의 안료를 감광성 수지 용액에 분산시킨 감광재로 컬러필터의 화소를 형성하는 공정

TFT-LCD	「Thin Film Transistor - Liquid Crystal Display」의 약자로 우리말로는 박막트랜지스터 액정표시장치라 불림. 능동매트릭스형액정의 한 종류. 액정표시장치(LCD)의 픽셀을 박막트랜지스터(TFT)로 제어하는 역할 수행

계면활성제	물 속에서 계면에 흡착하여 표면의 장력을 저하시키는 물질. 액체에 적은 양만을 첨가하여도 그 액체의 계면장력이 많이 저감되는 물질로써 세제, 화장품, 약, 치약 등 종류가 다양하며 광범위하게 사용되는 화학물질

과충전	완전충전이란 배터리 용량에 최대한 충전된 상태를 말하고 과충전은 완전충전 상태에서 계속해서 충전하는 경우를 말한다. 일반적으로 과충전은 리튬 이온 배터리의 수명을 줄이는 원인이 되고 반대로 완전방전은 배터리에 손상을 주는 것으로 알려짐

난연성	불꽃을 가까이 접근시켰을 때 쉽게 불이 붙지 않고, 또 불꽃을 멀리하면 즉시 꺼지는 성질 보유

내열성	재료가 변형이나 변질하는 경우 없이 고열에 견딜 수 있는 특성

노광	빛을 셔터가 열려 있는 시간만큼 감광(感光) 재료에 비추는 일

라디칼(Radical)	비공유 홀전자를 가진 독립적으로 존재하는 화학종을 칭함. 보통 분자에서는 회전 방향이 반대인 2개 전자들이 전자쌍을 하나씩 만들어 안정적인 상태로 존재하나, 유리기는 비공유 활성 전자를 가지고 있어서 일반적으로 불안정하고 이로 인해 큰 반응성을 가지며 수명이 짧음

리간드	리간드는 배위자의 일종으로 결합 시 전자를 제공해주는 물질

박리액	패턴을 형성하기 위해 식각 공정의 마스크로 사용한 포토레지스트를 제거하는 역할 수행. 반도체의 경우 건식식각 후 포토레지스트 변형물인 폴리머를 주로 제거하고, LCD용은 건식식각 및 습식식각 후 경화된 포토레지스트를 용해하여 제거.

방열성	열이 발생하는 물체의표면으로부터 의전도, 대류 및 복사에의한 열전달을 통해서 열을 발산하는 것 및 그 성능. 단위는 W/mK

배합	두 개나 그 이상의 물질을 배합기 등 여러 가지 수단을 이용하여 같은 성질의 혼합물이 되기까지 혼합하는 것을 말함

분리막	양극과 음극을 분리, 전극 간 전기 접촉을 막아주는 핵심 소재

블랙매트릭스(Black Matrix)공정	색 패턴(Pattern)들 사이의 빛을 차단하는 역할을 하는 BM을 panel에 패턴으로 생성하는 공정

스마트그리드	기존의 전력망에 정보통신기술(ICT)을 접목해 전력 공급자와 소비자가 양방향으로 실시간 전력 정보를 교환함으로써 에너지 효율을 최적화하는 차세대 지능형 전력망

식각	화학약품의 부식작용을 응용한 소형(塑型)이나 표면가공의 방법

실리콘수지	실리콘의 유기 유도체가 중합되어 만들어지는 열경화성 합성수지. 분자구조는 규소와 산소가 번갈아 있는 실록세인결합(Si-O결합)의 형태이며, 실리콘실라트, 코팅제의 주요 원료

양극제	방전시 리튬이온을 저장하는 물질

양극활물질	리튬을 포함하는 금속산화물로 전지의 용량(에너지 밀도)을 결정하는 핵심물질

에너지저장장치(Energy Storage System, ESS)	장치 혹은 물리적 매체를 이용하여 에너지를 나중에 사용하기 위해 저장하는 것을 칭함. 이에 쓰이는 장치를 축압기라고 하고, 더 넓은 범위의 체계 전체를 에너지 저장 시스템이라 칭함

에천트	노광 및 현상공정을 통하여 포토레지스트 패턴을 형성한 후 노출된 금속막 부분을 화학반응을 통해 식각하여 패턴을 만드는 공정에 적용

에폭시수지	분자내에 에폭시기 2개 이상을 갖는 수지상 물질 및 에폭시기의 중합에 의해서 생긴 열경화성 수지. 굽힘 강도, 굳기 등 기계적 성질이 우수하고 경화 시에 휘발성 물질의 발생 및 부피의 수축이 없고, 경화할 때는 재료면에서 큰 접착력을 가지는 소재

염료, 안료	다른 물질을 물들이는 것을 염색이라하고 이때 사용하는 착색제를 염료 또는 안료라 칭함. 염료와 안료는 둘다염색에 사용되는 복잡한 유기화합물이지만 염색 할 때염료는 용매(녹이는물질)에 의해 녹는반면 안료는 녹지 않는 성질 보유

오버코트(Over Coat)	R.G.B 컬러필터 위에 감광성 액체를 도포한 후 열로 경화한 층으로 표면의 평탄화, 및 컬러필터의 손상을 방지하는 공정

올리고머	단량체로부터 얻어지는 비교적 반복 단위가 작은 저분자 생성물. 각종 고분자 합성에 사용됨.

용제	물질을 용해시키기 위해 사용하는 액체로서 용매라는 불림. 알코올이나 에테르, 톨루엔, 아세톤 등의 종류를 칭함

우레탄수지	우레탄결합(-NH-CO-)을 갖는 합성고분자로서 디이소시안산에스테르와 글리콜을 부가중합시켜 제조되며, 저온단열용발포, 레토르트, 복합필름(라미네이트)용 접착제로 이용. 폴리우레탄(polyurethane)으로도 불림

원료의약품	합성, 발효, 추출 등을 통해 제조된 물질로 완제의약품의 원재료가 되는 의약품

웨이퍼	반도체 직접회로의 원재료로 사용되는 실리콘의 단결정으로 된 원판 모양의 기판

유전막	정전기장을 가할 때 전기편극은 생기지만 이를 통해서 직류전류가 흐르지 않게 하는 물질로 이루어진 막. 즉, 전기장에 따라 전하를 저장할 수는 있지만, 직접 전류가 흐르게 하지는 못하게 하는 역할 수행

음극제	충전할 때 리튬이온을 받아들이는 물질

음극활물질	리튬이온을 음극에서 받아들이는 소재로 흑연 등의 탄소 물질을 가장 많이 사용

이온주입	반도체의 기판(基板)에 특정 불순물의 이온을 주입해서 반도체 소자(素子)를 만드는 기술로 이온을 주입하면 이온에 의해서 기판의 결정(結晶)속에 결함이 생기는데, 적당한 열처리를 하면 결함은 없어지고 불순물이 결정격자(結晶格子) 속에 넣어짐

이차전지	이차전지(secondary cell), 축전지(storage battery)는 외부의 전기에너지를 화학에너지의 형태로 바꾸어 저장해두었다가 필요 할 때에전기를 만들어내는 장치를 말함. 여러번 충전 할 수 있다는 뜻으로 "충전식전지"(rechargeable battery)라는 명칭으로도 쓰임

전도성	주로 전기전도성(도전성)의 의미로 사용됨. 전기의 전도용이성을 나타내는 형용사로,전도성 물질이라 하면 전기전도율이 비교적 높은 물질을 의미함

전해액	양극재와 음극재 사이의 이온을 이동시키는 물질

접착	두면이 화학적 또는 물리적인 힘, 또는 그양자에 의해 일체화 되는 상태

접착제	접착에 의해 2개 이상의 물체를 일체화하는 것이 가능하게 하는 물질

중합반응	단위체라 불리는 간단한 분자들이 서로 결합하여 거대한 고분자 물질을 만드는 반응

증착	금속 또는 유기화합물을 고온으로 가열 및 증발시켜 그 증기로 금속에 박막상(薄膜狀)으로 밀착시키는 방법

첨가제	전해액에 첨가되어 양극과 음극 등을 보호하고 전지의 효율을 높여주는 역할 수행

컬럼스페이스(Column Spacer)	TFT-LCD 패널에서 액정이 상판의 무게에 눌리지 않고 일정 간격을 유지시켜 주도록 지지해주는 역할 수행

포토레지스트	얇은 막으로 만들어져 빛을 쐬면 내약품성이 큰 경질막으로 변화하는 감광성 재료. 프린트 배선 기판, 고밀도 집적 회로의 제조, 신문 등의 인쇄판 제작 등에 이용

포토리소그라피 공정	리소그라피는 소자의 패텬을 마스크상에 설계하여 웨이퍼 상에 구현하는 것으로 포토리소그래피 공정은 빛으로 리소그래피를 하는 공정

폴리머	한 종류 또는 수종류의 구성단위가 서로에게 많은 수의 화학결합으로 중합되어 연결되어 있는 분자로 되어있는 화합물. 구성 단위를 단량체(單量體)라고 하고, 중합도에 따라 이량체, 삼량체 등이라고 칭함. 중합도가 큰 거대 분자를 고중합체라고 하고, 고분자 화합물(분자량이 1만 이상의 화합물)과 같은 의미로 사용되는 경우가 많음

프로세스케미칼	LCD, OLED, 반도체 등의 각종 제조 공정에 쓰이며 특정 성능을 보이는 모든 물질의 통칭

프리커서	도체 박막의 성분을 포함하고 있는 화학 가스

할로겐프리(Halogen Free)	주기율표상의 7족에 해당하는 염소(Cl), 브롬(Br), 플루오르(F) 등을 포함하지 않은 원자재 및 제품

합성고무	천연 고무와 같은 높은 탄성과 강인성을 가진 합성 고분자 화합물로서 폴리이소프렌고무, 폴리부타다디엔고무, 폴리클로로프렌고무 등이 존재. 다양한 접착제의 접착성을 발휘하는 주요 원료

합성수지	유기화합물의 합성으로 만들어진 수지 모양의 고분자 화합물을 말하여 폴리염화비닐, 폴리에틸렌 등의 열가소성 수지와 페놀수지 및 요소 수지 따위의 열경화성 수지가 존재. 접착제의 접착, 점착 기능을 부여

화학반응	어떤 물질이 자체적으로 또는 다른 물질과 상호 작용하여 화학적 성질이 다른 물질로 변하는 현상을 화학반응이라 칭함. 이때 화학결합이 파괴되고 생성되면서 분자를 이루는 원자들의 재배치 발생

1. 사업의 개 요 가. 회사의 현황(1) 사업개황주식회사 켐트로스는 유기합성기술 및 합성연구 개발 역량을 기반으로 2006년 3월 7일 설립되었으며, IT소재 및 의약소재 등 유기합성분야에서 차별화된 기술과 품질로 고객가치 향상에 기여해 왔습니다. 2015년 3월 동부전자재료(주)의 폴리머사업부를 자산 및 영업 양수함으로써 기존의 유기합성 기술과 고분자 배합기술을 결합하여 산업용 특수 접착제 및 코팅소재 등 폴리머소재로 사업을 다각화하였습니다.당사의 제품은 정밀화학산업에 속해있습니다. 정밀화학 산업은 석유화학에서 생산되는 기초화학 제품을 공급받아 자동차, 선박, 전자, 섬유, 건축, 화학산업 등 전방산업에 원부자재를 공급하는 중간 소재형 산업입니다. 정밀화학은 통상적으로 의약품, 화장품, 접착제, 염료, 도료, 계면활성제, 농약제품 등을 통칭하는데, 기타소재로서 한국표준산업분류상 「전자부품」으로 분류되어 있는 디스플레이용 소재, 반도체용 소재, 이차전지 소재 등 이른바 전자기기용 소재를 포함하기도 합니다. 규모 면에서는 의약품, 화장품, 전자기기용 소재가 상위그룹에 속하고 범용 제품에서 고기능화, 고부가가치화 제품으로 제품의 구조 변화가 지속적으로 요구되면서 정밀화학 소재가 동 산업에서 핵심적 역할을 하고 있습니다. 당사의 주력 제품들은 이러한 정밀화학 산업 각 분야에서 필요로 하는 주요 케미칼 소재들로 구성되어 있으며 시장의 요구에 맞추어 맞춤형, 고품질, 가격 경쟁력 있는 제품으로 고객대응을 하고 있습니다.

■ IT소재 - 전해액 첨가제이차(2차)전지는 전기를 저장했다가 반복적으로 충전 및 사용할 수 있으며 환경 친화적이고 경제성이 높아 가전, 교통, 전력망 등에 널리 사용되고 있습니다. 이차전지 산업은 스마트 IT기기의 보급 확대, 글로벌 연비규제 강화, 신재생에너지와 연계된 스마트그리드 구축 등 국가 차원에서 미래 성장 동력으로 육성하고 있는 산업입니다. 대규모의 연구개발비가 소요되는 지식 기반형 장치산업으로 대기업 중심으로 소재 개발이 이루어지고 있습니다. 경량화, 고전압, 고성능, 고밀도 제품 개발 요구, 전기자동차, 에너지저장장치(ESS ; energy storage system)같은 용도 확대 추세에 맞추어 각 용도별 특성에 맞는 소재 개발이 필요합니다.한국은 이차전지 제조기술에서 일본과 함께 세계 최고수준이지만, 핵심소재 및 원천기술로서는 일본과 아직 큰 격차가 있는 것이 사실입니다. 리튬이차전지 4대 소재로 양극재, 음극재, 분리막, 전해액이 있으며 이들 소재가 이차전지 원가구조에서 차지하는 비중이 50%에 육박할 정도로 핵심소재가 중요한 요소입니다.

전해액(electrolyte)은 염(salt)을 함유한 유기액체로 리튬이온 2차 전지내부의 양극과 음극 극판 사이에서 리튬 이온이 이동하도록 매개체 역할을 합니다. 전해액은 크게 염, 용매 및 첨가제로 구성됩니다.

- 염(salt) : 리튬이온(Li+)의 액상에서의 이동 통로(전해액에서 용매가 증발되면 남게 되는 반투명의 하얀 고체), LiPF6, LiBF4, LiClO4 등 사용

- 용매(solvent) : 염을 용해시키기 위해서 사용되는 유기 액체, 프로필렌 카보네이트, 에틸렌 카보네이트 등 사용

- 첨가제(additive): 전지의 특성 및 특정 기능과 성능을 나타내기 위하여 소량 첨가되는 물질

당사의 제품은 전해액 첨가제로 기본적인 역할(리튬이온의 이동 및 안정성 확보) 뿐 아니라 보조적인 기능을 위해 전해액에 추가로 사용되는 재료입니다. 전해액은 다양한 첨가제를 통해 충전 용량 확보, 과충전 방지, 난연성 확보, 수명 및 안정성 개선 등 그 기능이 향상 되게 됩니다. 전해액은 전극재료에 따라 조성을 최적화해야 하며, 소재의 종류와 농도 그리고 혼합비율에 따라 각기 다른 특성의 전해액을 얻을 수 있습니다. 전해액의 품질저하는 치명적인 전지 성능 저하를 야기시키기 때문에 끊임없는 신규 전해액 첨가제 개발이 요청되고 있으며, 당사는 그러한 요청에 부합하는 제품을 생산 및 개발하고 있습니다.

■ IT소재 - 전자재료전자 재료는 유기, 무기, 금속원료 및 이들을 조합한 원료에 화학신소재 기술을 적용하여 신기능, 고성능을 갖는 정보 전자산업 화학소재를 개발, 생산하는 분야입니다. 전자 재료는 광범위한 첨단산업을 수요처로 하고 있어 지속적이며 빠른 기술변화에 대응하는 기술역량을 확보하는 것이 관건이 되고 있습니다.

현재 전자재료의 주력분야는 디스플레이 관련, 반도체 관련 분야로 크게 나눌 수 있습니다. 디스플레이는 다양한 정보를 인간이 볼 수 있도록 화면으로 구현해 주는 영상표시장치를 통칭하며 현재는 TFT-LCD, OLED를 중심으로 하고 있고, 향후에는 투명, 플렉시블, 3D 등 다양한 용도의 차세대 디스플레이가 소비자의 관심을 사로잡을 것입니다.

전자재료 핵심 소재의 하나인 포토레지스트(photoresist)는 빛을 조사하면 화학 변화를 일으키는 감광성 고분자 조성물을 말하며 주요 성분으로 광개시제와 감광성 수지로 구성되어 있습니다. 현재 포토레지스트는 주로 반도체, LCD, OLED 등의 산업에서 이용되고 있고, 특히 포토 공정이 주 생산 공정인 반도체와 LCD 산업에서 수요가 큽니다. 당사의 제품은 광개시제(Photo initiator, PI)로서 LCD 및 반도체 분야에서 핵심소재 중의 하나인 포토레지스트를 구성하고 있는 중요 성분이고, 자외선 같은 광원으로부터 에너지를 흡수하여 모노머(monomer)나 올리고머(oligomer)의 중합반응(Polymerization)을 개시하게 하는 물질을 말합니다. 반응 메커니즘은 개시제 자체가 광을 흡수하여 라디칼(Radical)을 생성 중합 반응을 촉진하는 역할을 합니다.또한 당사는 TFT-LCD 및 반도체 제조 공정에서 핵심 공정인 포토리소그라피 공정을 수행한 후 또는 공정 불량이 발생한 경우 잔류 포토레지스트, 포토레지스트가 변형된 폴리머 등을 제거/클리닝하기 위한 프로세스케미칼(Process chemicals)들을 생산하고 있습니다.

■ 의약소재원료의약품은 신약 및 제네릭 완제의약품을 제조하는데 사용되는 원료물질의 총칭으로 약효를 내는 핵심 성분으로 사람에게 투여하기 위해 가공, 성형(제제(製劑)화, formulation)하기 바로 전단계의 의약품을 의미합니다. 원료의약품은 인허가제도, 품질의 균일성 유지, 안전성 검증 등의 이유로 제품의 거래가 특별한 절차가 요구되는 특성이 있으며, 완제의약품 생산은 좋은 원료의약품을 적정 형태로 가공, 포장하는 작업이 대부분이므로 규격에 맞고 품질이 우수하며 신뢰성이 높은 원료의약품을 확보하는 것이 완제의약품 제품의 경쟁력과 직결되게 됩니다.

이렇게 완성된 원료의약품을 완제의약품제조사들이 원료의약품을 자체적으로 제조하거나 전문 제조업체로부터 조달하여 가공 및 포장을 한 뒤 소비자에게 판매하게 됩니다.

원료의약품의 제조과정 역시 완제의약품에 준하는 허가 및 등록 과정을 거치기 때문에 완제의약품 제조사의 GMP(Good Manufacturing Practice: 우수제조관리기준)시스템은 원료의약품 제조업체에게도 동일하게 적용됩니다.

국내 완제의약품 제약사는 계열사로부터 자체 조달 하거나(상위 제약사) 고가 원료는 미국, 유럽에서, 저가 원료는 중국, 인도로부터 수입하고 있습니다. 원료의약품 제조사들은 단순한 구조의 제네릭 의약품 원료의 경우 가격 경쟁 측면에서 중국 및 인도의 저가 원료와 경쟁하기 어려운 것이 현실이므로 고난이도 합성 및 양산기술 구축 등 원료 제조에서 고도의 생산 기술과 가격 경쟁력을 확보할 수 있는 고부가가치 원료 사업에 특화하여 선진국 시장으로 원료의약품을 수출하고 있습니다. 특히 가격보다 품질을 우선시하는 일본 의약품 시장을 주력 시장으로 공략하고 있습니다. 당사는 기관지 확장제, 충추신경 안정제, 알러지 치료제 등의 원료의약품, 알러지치료제, 진해거담제, 신약 등의 의약중간체를 생산하여 국내외 완제의약품 제약사에 판매하고 있습니다.

■ 폴리머 소재폴리머소재는 가전제품, 모바일 IT 디바이스, 휴대폰카메라, 자동차, LED, 태양광, 기능성소재 등 산업의 다양한 분야에서 제품, 부품 등을 생산하기 위하여 접착조립, 코팅, 폿팅, 씰링 등의 방법으로 적용하고, 방열성, 난연성, 전도성, 절연성 등의 각종 기능성을 부여하며, 최종제품의 완성도를 높이는 접착제입니다.접착제는 석유화학제품, 합성고무, 합성수지 및 각종 천연재료 등을 기초로 배합과 반응을 통해 개발, 제조하는 종합적이고, 고도의 화학적 기술을 요구하는 정밀화학의 한 분류입니다. 당사는 휴대폰, 후방카메라 등과 같은 모바일 광학기기의 조립에 사용되는 저온일액형 에폭시 접착제, 터치패널용 전도성 페이스트, 홈씨어터, TV, 자동차, 무대 용도의 다양한 스피커를 조립하는 접착제, 각종 전기전자 부품의 고정, 방열(放熱), 코팅 용 소재, 기타 산업용, 건축용 등 다양한 산업에 적용되는 접착제, 코팅제, 폿팅제 등을 생산하고 있습니다.(2) 제품설명당사는 제품은 IT소재, 의약소재, 폴리머소재로 크게 구분되고, 각각의 제품군별 제품설명은 다음과 같습니다.

제품군	제품명	제품설명

IT소재	전해액 첨가제(HTCN, LDFP, WCA 등)	- 리튬이온의 이동 및 안정성 확보- 충전 용량 확보, 과충전 방지, 난연성 확보, 수명 및 안정성 개선 등

광개시제(SPI02, SPI03, SPI07)	- LCD패널소재로 사용되고 있는 R.G.B. 컬러레지스트, 블랙매트릭스, 오버코트, 컬럼스페이스 같은 감광성 고분자 조성물을 구성하고 있는 광개시제로 자외선 같은 광원으로부터 에너지를 흡수하여 중합반응을 개시

프로세스케미칼(ADD2, DLMPG04 등)	- 잔류 포토레지스트, 포토레지스트가 변형된 폴리머 등을 제거/클리닝

기능성 첨가제(CTPTP, CHMC 등)	- 촉매, 조촉매, 기능성 모노머, 첨가제 등

의약소재	원료의약품	- 완제의약품의 원료가 되는 물질

의약중간체	- 원료의약품(API)를 제조하는데 사용되는 핵심물질

폴리머 소재	건축용	- 일반가구, 부엌가구 및 실내 인테리어용 제품 등의 제조에 사용되는 제품

광학용	- 휴대폰, 블랙박스, 후방카메라 등의 카메라모듈 제조 시 사용되는 일액 저온 속경화 에폭시 제품

스피커용	- 스피커 유니트 및 시스템을 제조할 때 프레임, 엣지, 뎀퍼, 보빙, 마그네트, 플레이트 등 각각의 부품에 사용되는 제품

부품고정용/실리콘	- PCB와 부품과의 고정/부착, 부품/부품간의 고정을 통해 충격에 견디는 내충격 및 부품보호용도로 사용 되는 제품

기능성/기타	- 전기전자 부품의 전극보호, 회로보호, 충진보호 및 부품보호 등의 목적의 기능성을 가진 실리콘수지 베이스의 제품
- 산업용 쿨링타워(Cooling tower), PVC Boat, 냉장컨테이너, 코스메틱, 제화 등 다양한 산업과 여러가지 목적으로 사용되는 제품

나. 시장의 현황(1) 시장의 특성화학산업을 크게 둘로 나누면 석유화학산업과 정밀화학산업으로 분류할 수 있습니다. 정밀화학산업은 석유화학산업 등으로부터 제공받은 기초 화학원료를 합성하여 추출한 중간체, 원제를 다단계의 공정을 거쳐 배합·가공하여 완제품을 생산하는 자본과 기술집약적 가공형 화학산업으로 정의할 수 있습니다.즉, 정밀화학산업은 기술집약적이며 소량 다품종 생산체제로서 부가가치가 높고 다용도의 특수기능을 지니며 관련 산업이나 사회적 필요성에 따라 기능성의 향상과 용도의 다양화에 부응하는 고도기술의 연구 집약적인 일련의 화학산업 범주에 속하며, 정밀화학제품은 일반적으로 석유화학이나 일반적인 화학제품과 구별되는 특정한 성능을 지니도록 고안되고 소량생산과 고부가가치 창출의 특징을 가진 제품군으로 정의됩니다. 또한 이들 정밀화학 제품의 기술수준은 차별화 성능을 지닌 것이 높고, 비가격 경쟁요소로서 기술경쟁력이 주요 경쟁력 결정요소로 작용하는 특징이 있습니다.

정밀화학 제품은 통상 생리활성 화학제품과 기능성 화학제품으로 분류되는데 생리활성 화학제품은 의약품과 농약과 같은 범주에 속하며, 기능성 화학제품은 염ㆍ안료, 도료, 향료, 화장품, 촉매, 접착제, 계면활성제, 첨가제, 사진용 화합물 등이 이 범주에 포함됩니다. 새로운 화학산업 분야인 전자 화학산업의 경우, 포토레지스트, 컬러필터 등의 반도체 디스플레이 관련 제품 중 필름 등을 제외한 전자산업용 재료는 대부분이 정밀화학 제품으로 분류될 수 있으며 이 분야는 급속도로 확대되고 있어 정밀화학산업 시장의 성장을 주도하고 있습니다.

정밀화학산업은 비료, 시멘트, 석유화학공업 등 장치위주의 대형 화학공업과 달리 기술의 고도화가 요구되는 의약, 농약, 염료 등 제품의 부피가 작으면서도 값이 비싸고 소량 생산으로 높은 부가가치를 얻을 수 있는 정밀도가 높은 화학공업부문으로, 다품종 소량 생산방식에 의해 고부가가치 화학제품을 생산하는 지식기반 산업입니다.

정밀화학제품은 개별 제품마다 독특한 기술적 특성이 있고 모방 생산이 어려우며 제품수명 주기가 짧아 지속적인 기술 및 연구 개발투자가 경쟁력의 관건이 되며 타 산업에 핵심 소재 및 부자재로 사용되어 품질고급화와 부가가치 제고 및 신제품 개발이 결정적인 성공 요소입니다. 정밀화학제품은 대부분의 제품이 다단계 공정이나 다양한 원료 또는 조성물의 조합과 배합으로 제품화되며 기술성이 크고 기술 상호간의 유사성이 적어 기초 기술의 축적 없이 단기 자체개발이 어렵고, 장기적 연구 개발 투자가 필수적인 기술 집약적 특성을 갖는 제품입니다. 이러한 정밀화학 제품을 제조하는 설비는 전형적인 제품 중심형으로, 다품종 소량생산에 적합하도록 유연성이 높은 중소규모의 설비가 대부분이며, 생산라인은 대부분 자동화되어 있으나, 배치(Batch)형이 많아 전체적인 수준의 탄력적 운용이 가능한 형태로 되어 있습니다.

정밀화학제품은 제품 당 시장규모가 작고 라이프 사이클이 짧아 수요산업에서 요구하는 다양한 제품의 적기 생산 및 공급이 중요하며 국제 경쟁력 확보를 위해서는 글로벌 수준의 제품 기술력과 마케팅이 중요 요소로 작용하는 산업이며 신기술 및 신제품, 신물질 개발에 장기간이 소요되나, 성공할 때에는 엄청난 이익이 창출되는 산업 분야로 신물질 개발능력 이외에 개발된 제품의 신뢰성 및 안전성 확보문제가 실질적인 기술장벽으로 작용될 수 있는 산업에 속합니다.

IT(정보기술, Information Technology)/BT(생명공학기술, Bio Technology)/NT(나노기술, Nano Technology)/ET(환경공학기술, Environmental Technology) 등 융합기술의 발달로 수요 및 응용범위를 무한히 확장하는 것이 가능하며, 전자정보용 화학소재, 생리활성 신소재, 그린 신소재 등 새로운 고부가가치 정밀화학제품의 비중이 증대될 것으로 예상됩니다.

(2) 시장 규모 및 전망세계 정밀화학산업의 시장규모는 2014년 기준 1조 8,120억불 수준으로 추정되며 2000년 이후 연평균 약 5.1%의 성장율을 유지하고 있습니다. 신제품의 등장과 아울러 소득, 생활수준 향상 등의 영향으로 범용 및 저급품에 대한 수요 신장세는 둔화된 반면, 고급·고기능, 친환경 제품의 수요는 높은 증가세를 보이고 있습니다다. 부분별로는 생활수준의 향상과 건강에 대한 관심 증대 등으로 인해 의약, 화장품 등 완제품의 시장규모가 전체 시장의 55% 이상을 차지하고 있으며, 첨가제, 사진용 화합물, 농약 순으로 시장을 형성하고 있습니다. 선진국은 범용제품의 수요 감소와 수요산업의 고도화에 부응하여 첨단기술이 필요한 중간체·신물질 개발 등에 주력하고 있으며 선진국 간에는 제품 차별화에 따른 수평적 분업형태를 취하고 있습니다. 또한 거대기업 간 전략적 제휴, 기술의 out sourcing, M 등을 통해 시장 및 기술의 독점화를 추진하고 있습니다.

한편 개도국은 완제품 또는 중간체 일부를 가공·생산하여 선진국과 수직적 분업 관계를 유지하고 있는바, 최근 정밀화학산업은 다국적 기업의 생산기지화 전략에 따라 선진국 중심의 고부가가치 제품과 중국·인도 중심의 범용제품 생산 체제로 재편되어 가고 있는 추세입니다. 세계 정밀화학산업은 기존의 화학기술 응용단계를 넘어 물리, 바이오, 전자기술등과 접목한 새로운 개념의 제품을 생산하는 첨단산업으로 발전할 것으로 전망되고 있습니다.

[세계 정밀화학산업의 시장]

(단위 : 억 달러)

품목	2000년	2005년	2010년	2011년	2012년	2014년	2015년	평균증가율(%)

의약	3,700	5,180	6,665	7,136	7,607	8,852	9,478	6.6

농약	330	380	418	430	442	467	480	2.7

염·안료	225	260	293	301	309	336	346	2.8

화장품	1,087	1,395	1,740	1,832	1,924	2,224	2,341	5.0

접착제	170	218	262	276	289	326	343	4.9

계면활성제	127	147	163	168	173	182	188	3.1

첨가제	403	497	554	575	596	636	661	3.7

촉매	96	117	137	143	148	164	171	4.0

사진용화합물	608	626	638	642	645	654	658	0.5

도료	257	292	327	338	348	377	389	3.0

전체	9,190	11,884	14,457	15,239	16,016	18,120	19,094	5.1

자료 : 산업연구원, 2013-2014 산업통상자원백서 우리나라 정밀화학산업의 내수 규모는 약 52조원 규모로서 업종별로 시장규모가 가장 큰 업종은 의약부문으로, 다음은 화장품·향료, 도료·잉크, 염·안료 순으로 나타나고 있습니다. 당사가 생산하는 IT소재는 기타부문, 의약소재는 의약부문, 폴리머소재는 접착제부문으로 분류됩니다.

[국내 정밀화학산업의 시장] (단위 : 억원)

구분	2000년	2005년	2010년	2011년	2012년	2014년	2015년

염ㆍ안료	20,203	18,568	27,771	34,644	31,477	31,422	27,284

농약	12,468	12,412	11,417	10,342	11,831	12,687	12,542

도료ㆍ잉크	26,811	39,485	53,151	60,120	60,881	47,785	43,003

의약	61,723	106,065	164,505	170,736	171,581	166,795	176,498

계면활성제	5,591	6,676	10,393	9,779	11,133	11,396	13,073

화장품ㆍ향료	39,344	38,596	56,972	60,864	66,051	74,159	71,550

접착제	7,255	12,030	18,607	21,308	18,858	13,786	19,751

사진용화합물	15,075	12,543	11,894	14,911	16,064	10,547	8,923

기타	44,285	73,128	126,457	158,539	154,459	116,974	148,945

정밀화학전체	232,755	319,503	481,167	541,244	542,332	485,550	521,569

자료 : 광공업통계조사보고서(통계청)

다. 경쟁현황(1) 경쟁 상황 및 업체 현황정밀화학산업은 비료, 시멘트, 석유화학공업 등 장치위주의 대형 화학공업과 달리 기술의 고도화가 요구되는 의약, 농약, 염료 등 제품의 부피가 작으면서도 값이 비싸고 소량 생산으로 높은 부가가치를 얻을 수 있는 정밀도가 높은 화학공업부문입니다. 정밀화학제품은 개별 제품마다 독특한 기술적 특성이 있고 모방 생산이 어려우며 제품수명 주기가 짧아 지속적인 기술 및 연구 개발투자가 경쟁력의 관건이 되며 타 산업에 핵심 소재 및 부자재로 사용되어 품질고급화와 부가가치 제고 및 신상품 개발이 성공에 결정적 요인으로 작용합니다.

정밀화학제품은 대부분의 제품이 다단계 공정이나 다양한 원료 또는 조성물의 조합과 배합으로 제품화되며 기술성이 크고 기술 상호간의 유사성이 적어 기초 기술의 축적 없이 단기 자체개발이 어렵고, 장기적 연구 개발 투자가 필수적입니다. 이러한 정밀화학 제품을 제조하는 설비는 전형적인 제품 중심형으로, 다품종 소량생산에 적합하도록 유연성이 높은 중소규모의 설비가 대부분이며, 생산라인은 대부분 자동화되어 있으나, 배치(batch)형이 많아 전체적인 수준의 탄력적 운용이 가능한 형태로 되어 있습니다.

또한 정밀화학 제품은 제품 당 시장규모가 작고 라이프 사이클이 짧아 수요산업에서 요구하는 다양한 제품의 적기 생산 및 공급이 중요하며 경쟁력 확보를 위해서는 지속적인 신기술 및 신제품, 신물질 개발이 필요합니다. 신물질 개발능력 이외에 개발된 제품의 신뢰성 및 안전성 확보문제가 실질적인 기술장벽으로 작용될 수 있습니다.

이에 대한 내용을 종합할 때 정밀화학산업은 완전경쟁시장과 독과점시장의 성격을 함께 지니고 있는 시장 즉 독점적 경쟁시장이라고 판단할 수 있습니다. 다수의 공급자들이 존재하고, 공급자마다 특징적인 제품을 시장에 제공하고 있습니다. 이와 같은 특징으로 인해 정밀화학시장은 동종업계의 자체자료 확보가 불가능하고, 공인된 조사기관의 객관적이고 검증자료가 없어 시장점유율 추산이 불가합니다.

(2) 비교우위 사항- 제품 개발인력 확보

첨단소재사업부는 휴대폰, 가전 등에 적용되는 2차전지 첨가제와 LCD, OLED 관련 전자 소재를 위주로 하는 IT소재, 의약소재, 폴리머소재를 생산 공급하고 있습니다. 생산하는 제품의 특성상 지속적인 연구개발과 핵심 원천 기술의 확보, 그리고 이러한 기술을 요구되는 품질과 성능을 발휘하는 제품에 적용하여 양산하는 것이 핵심 경쟁력이 됩니다. 이러한 경쟁력을 지속가능하게 하는 것은 연구 개발 인력이 핵심입니다. 연구 개발 인력은 해당 분야 지식 뿐 만 아니라 다양한 경험과 노하우를 보유하는 인적 자산으로 당사는 유기합성분야에서 20년 이상의 경험 많고 역량 있는 전문 연구 인력이 다양한 고객의 개발요구에 최적의 방법으로 신속하게 대응하고 있습니다.

- 다양한 제품군 보유

제품의 라이프싸이클이 다하기 전에 새로운 제품을 양산화하는 순환은 당사가 다양한 제품과 관련 제품을 보유하고 이를 유지할 수 있는 역량을 보유하고 있기 때문입니다. 다양한 제품 포트폴리오는 기술과 개발 역량의 범위를 지속적으로 확대하여 새로운 제품을 만들어 낼 수 있는 배경이 됩니다. 성공적 제품개발과 양산 과정을 반복 발전시키면서 보유 제품군은 더욱 다양화되고 이에 비례하여 더 많은 개발의뢰 기회를 받게 됩니다. 당사는 당사 대비 규모가 큰 회사들과의 거래 및 공동개발활동을 통하여 신제품과 새로운 적용 분야를 지속적으로 확대해 나가고 있습니다.

- 고난도 생산기술 보유와 양산 경험

거래처와의 개발협력 및 거래를 지속적으로 확대할 수 있는 당사의 기술적 배경은 생산기술이 어려운 유기금속반응 기술과 분자량 조절 기술 그리고 제품에 대한 우수한 품질관리 능력을 보유하고 있는 것입니다. 거래처가 필요로 하는 물성을 구현할 수 있는 분자설계능력과 설계한 분자를 합성하는 합성루트디자인 능력을 가지고 있습니다. 이를 바탕으로 국내외 제약사 및 전자소재, 재료를 적용하는 다양한 산업 분야에 성공적으로 양산화를 이루어 내서 각종 화학중간체 및 전자재료, 소재를 공급하고 있습니다.

- 국제적 수준에 맞는 시설 보유

당사의 의약소재는 식품의약품안전처 인허가 업종으로서 변경 및 허가 기준 및 절차가 까다롭고 높은 품질관리 수준을 요구 합니다. 당사는 이러한 기준에 부합한 시설 수준 및 관리기준을 준수하기 위하여 GMP시설에 대한 신규 투자를 완료하고 고객사와 공급 관계를 계속 유지하고 한편으로 신규 고객사를 발굴하는 노력을 계속하고 있습니다.

라. 공시대상 사업부문의 구분

회사의 보고부문은 서로 다른 제품과 용역을 제공하는 전략적 사업단위입니다. 각 사업은 서로 다른 기술과 마케팅 전략을 요구하기 때문에 별도로 운영되고 있습니다. 각 부문은 회사의 주된 부문정보를 보고하는 기준이 되며 각 보고부문별 회계정책은 유의적인 회계정책의 요약에 기술된 회계정책과 동일합니다.회사는 2개의 보고부문(첨단소재, 융합소재)으로 구성되어 있으며 각각의 부문은 다음의 제품과 용역을 제공합니다.

구 분	주요 사업내용

첨단소재	API, 중간체, 전자재료 연구 및 생산

융합소재	접착제 연구 및 생산

(1) 보고부문별 수익 및 성과당3분기 및 전3분기의 수익 및 성과에 대한 보고부문별 정보는 다음과 같습니다.

(단위: 천원)

구분	당3분기말

첨단소재	융합소재	합계

매출액	20,795,722	11,071,460	31,867,182

영업이익	1,017,990	1,193,122	2,211,112

감가상각비	616,580	520,990	1,137,570

무형자산상각비	8,405	6,916	15,321

(단위: 천원)

구분	전3분기말

첨단소재	융합소재	합계

매출액	21,480,155	11,735,334	33,215,489

영업이익	1,970,752	1,523,050	3,493,802

감가상각비	635,579	435,808	1,071,387

무형자산상각비	8,174	6,728	14,902

(2) 보고부문별 자산보고기간말 현재 회사의 보고부문별 자산은 다음과 같습니다.

(단위: 천원)

구분	당3분기말

첨단소재	융합소재	합계

총자산	53,070,539	13,494,133	66,564,672

유형자산	26,946,154	13,999,766	40,945,920

무형자산	440,252	62,298	502,550

(단위: 천원)

구분	전기말

첨단소재	융합소재	합계

총자산	52,487,336	12,400,908	64,888,244

유형자산	12,957,732	14,096,152	27,053,884

무형자산	446,126	68,179	514,305

마. 신규사업등의 내용 및 전망

■ IT소재 - 유기리간드D램은 메모리 반도체 중에서도 아주 빠른 속도로 작동하는 중앙처리장치(CPU)나 그래픽처리장치(GPU)가 요구하는 데이터를 임시로 저장, 처리하는 역할을 담당하는 반도체입니다. 하나의 D램 칩은 수억 개의 셀(cell)로 구성되고 각각의 셀은 데이터를 저장하는 캐패시터(capacitor)와 데이터를 제어하는 트랜지스터(transistor)로 구성됩니다. 캐패시터는 전자(데이터)를 임시로 담아두는 역할을 합니다. 주변 회로는 캐패시터에 담긴 전자를 통해 전하 유무를 각각 ‘0’과 ‘1’로 판단, 디지털 신호를 구분합니다. 캐패시터에 충분한 양의 전자가 담길수록 디지털 신호를 더 빨리 판단할 수 있습니다. 공정을 미세화하면서 충분한 전자를 담아두려면 캐패시터를 더 얇고 길게 만들어야 하는 구조입니다. 캐패시터를 만들 때는 캐패시터 안에 담기는 전하가 너무 빠르게 새지 않도록, 그리고 바로 옆 캐패시터 전하의 영향을 받지 않도록 얇고 단단한 유전막을 씌워야 합니다.

증착공정은 유전막을 씌우는 과정으로 반도체 웨이퍼위에 원하는 물질을 얇은 막(박막, Thin film)형태로 형성하는 공정입니다. 프리커서(전구체, Precursor)는 반도체 박막의 성분을 포함하고 있는 화학 가스로 특히 지르코늄계 프리커서는 고유전율(High-K) 특성을 갖는 재료로 전류 누설 우려가 적고 전기적 간섭도 효과적으로 차단합니다.

당사는 10나노대 D램 생산용 핵심 재료인 지르코늄(Zr)계 프리커서를 제조하는데 필요한 유기 리간드(Ligand) 양산 공정에 성공하여 본격적인 물량 공급을 하고 있습니다.

■ 이차전지 태양전지 필수소재

당사는 한국화학연구원(이하 화학연)과 이차전지와 태양전지의 필수 소재로 쓰이는 PVDF 제조공정기술을 이전하는 협약식을 체결하였습니다. 이번 기술이전계약으로 제품 상업화를 위한 핵심기술을 확보했으며, 이를 활용해 PVDF를 회사의 성장 사업으로 집중 투자계획입니다. 이번 이전 기술은 불소수지의 일종인 PVDF를 제조하는 공정기술입니다. PVDF 제조공정은 원료로부터 열분해 반응 및 정제공정을 거쳐 VDF 단량체를 만드는 1단계, 단위분자인 VDF를 결합하는 중합공정을 통해 고분자 수준의 PVDF를 만드는 2단계로 이뤄집니다.

이번 기술이전을 통해 양 기관은 국내 상용화에 박차를 가할 계획입니다. 국내 PVDF 연간 수입액은 업계추정 1000억원에 달해 수입 대체효과가 클 것으로 기대됩니다. 2. 사업의 개 요 가. 주 요 제품등 관한 사항 (단위 : 백만원)

제품군	제품군	품목	주요제품	2019년도3분기말(제5기)	주요 사업내용

매출액	매출비중

첨단소재사업부	IT소재	전해액 첨가제	HTCN, LDFP등	5,877	18.4%	- 리튬이온의 이동 및 안정성 확보하는 제품- 충전 용량 확보, 과충전 방지, 난연성 확보, 수명 및 안정성 개선

광개시제	SPI02, SPI03, SPI07	2,350	7.4%	- LCD패널소재로 사용되고 있는 R.G.B. 컬러레지스트, 블랙매트릭스, 오버코트, 컬럼스페이스 같은 감광성 고분자 조성물을 구성하고 있는 광개시제로 자외선 같은 광원으로부터 에너지를 흡수하여 중합반응을 개시하는 제품

프로세스케미칼	DLMPG04, ADD2	894	2.8%	- 잔류 포토레지스트, 포토레지스트가 변형된 폴리머 등을 제거/클리닝하는 제품

기능성 첨가제/기타	CTPTP, MBHB,CPEN 등	970	3.0%	- 촉매, 조촉매, 기능성 모노머, 첨가제 등

의약소재	원료의약품	DL-Methylephedrine 등	1,300	4.1%	- 완제의약품의 원료가 되는 물질

의약중간체	MBPOA, CPPFA 등	2,939	9.2%	- 원료의약품(API)를 제조하는데 사용되는 핵심물질

융합소재사업부	폴리머소재	건축용	MAXBOND	1,185	3.7%	- 일반가구, 부엌가구 및 실내 인테리어용 제품 등의 제조에 사용되는 제품

광학용	ADFEL	1,431	4.5%	- 휴대폰, 블랙박스, 후방카메라 등의 카메라모듈 제조 시 사용되는 일액 저온 속경화 에폭시 제품

스피커용	MAXBOND	1,921	6.0%	- 스피커 유니트 및 시스템을 제조할 때 프레임, 엣지, 뎀퍼, 보빙, 마그네트, 플레이트 등 각각의 부품에 사용되는 제품

부품고정용/실리콘	MAXBOND	4,611	14.5%	- PCB와 부품과의 고정/부착, 부품/부품간의 고정을 통해 충격에 견디는 내충격 및 부품보호용도로 사용되는 제품

프로세스케미칼	DLMPG04, ADD2	234	0.7%	- 잔류 포토레지스트, 포토레지스트가 변형된 폴리머 등을 제거/클리닝하는 제품

기능성/기타	MAXBOND	1,535	4.8%	- 전기전자 부품의 전극보호, 회로보호, 충진보호 및 부품보호 등의 목적의 기능성을 가진 실리콘수지 베이스의 제품
- 산업용 쿨링타워(Cooling tower), PVC Boat, 냉장컨테이너, 코스메틱, 제화 등 다양한 산업과 목적으로 사용되는 제품

상품	6,620	20.8%	-

합 계	31,867	100.00%	-

3. 매 입에 관한 사항 가. 매 입현황 (단위 : 백만원)

매입유형	품 목	구 분	2017년도(제3기)	2018년도(제4기)	2019년도3분기말(제5기)

원재료	유기원료	국 내	7,390	7,673	5,362

수 입	956	830	616

용제	국 내	1,659	2,521	1,234

합성수지	국 내	879	731	584

수 입	746	780	813

합성고무	국 내	466	445	238

수 입	311	494	328

기타	국 내	2,191	4,126	2,916

수 입	877	779	856

원재료합계	국 내	12,585	15,496	10,333

수 입	2,890	2,883	2,614

소 계	15,475	18,379	12,947

상품	상품	국 내	5,558	6,171	5,297

수 입	1,722	2,207	933

소 계	7,280	8,378	6,230

부재료	포장재,
첨가제	국 내	3,887	801	528

수 입	20	-	-

소 계	3,907	801	528

총합계	국 내	22,030	22,468	16,158

수 입	4,632	5,090	3,547

합 계	26,662	27,558	19,705

주) 당사의 제품은 고객사의 요구사항에 맞춰 각기 다른 사양으로 제작되는 다품종 소량생산 방식이므로, 이로 인해 소요되는 원재료의 사양 등이 모두 상이합니다.

4. 생 산 및 생산설비에 관한 사항 가. 생 산능력 및 생산실적에 관한 사항 당사의 주요 제품은 정밀화학제품으로 제품 생산은 원료 입고 → 배합/반응 → 검사 → 제품 출고로 진행됩니다. 생산과정 중 핵심적인 공정은 원료를 투입하여 배합 및 반응하는 공정으로 반응기를 통해 공정이 진행됩니다. 따라서 당사는 반응기의 연간 생산능력을 기준으로 당사의 생산능력을 산출하였습니다. (단위 : 톤, 백만원)

제 품품목명	구 분	2017년도(제3기)	2018년도(제4기)	2019년도 3분기말(제5기)

수량	금액	수량	금액	수량	금액

첨단사업부	생산능력	341	-	341	-	315	-

생산실적	260	15,031	340	16,769	288	11,344

가 동 율	76%	100%	91%

기말재고	32	1,168	19	1,245	35	1,150

융합사업부	생산능력	8,387	-	8,387	-	6,291	-

생산실적	2,969	14,773	2,953	22,133	2,019	13,037

가 동 율	35%	35%	32%

기말재고	133	679	114	697	130	757

나. 생 산 설비 현황 (단위 : 천원)

사업부	자산 과목	소재지	기초가액	당3분기 증감	당3분기말가액

취득	처분	대체	감가상각비	국고보조금

첨단소재사업부	토지	안산시목내동	3,492,405	-	-	-	-	-	3,492,405

건물	1,250,313	-	-	-	32,793	(746)	1,218,266

구축물	154,381	-	-	-	8,327	-	146,054

기계장치	2,417,151	289,250	-	-	510,071	(5,250)	2,201,580

공구와기구	67,529	1,570	-	-	11,153	-	57,946

융합소재사업부	토지	안산시성곡동	9,536,125	-	-	-	-	-	9,536,125

건물	1,194,815	-	-	-	40,877	-	1,153,938

구축물	334,177	-	-	-	17,750	-	316,427

기계장치	2,725,188	250,000	-	-	332,884	-	2,642,304

공구와기구	274,463	70,500	-	-	99,172	(1,290)	247,081

전자소재사업부	토지	진천군이월면	3,554,534	-	-	-	-	-	3,554,534

다. 설비의 신설 매입계획 (1) 진천 3공장 신축

당사는 2017년 11월 20일 제3공장 신축관련 착공을 하여, 2019년 10월 25일부로 완공되었습니다. 진천 3공장에서는 2차전지 전해액첨가제, 반도체ㆍOLED에 필요한 화학소재 등을 생산할 것입니다. 3공장의 예상 생산량은 연 200억원 규모로 끌어올릴 계획입니다.① 생산동- 2차전지 전해액첨가제 생산라인, 반도체ㆍOLED에 필요한 화학소재 생산라인, 반응기 및 정제라인

② 유틸리티동- 공조System, 정제수 제조장치, 반응기 제조장치 등

③ 제품창고- 생산되는 완제품을 안전하게 보관할 창고

④ QC실험실- 제품 분석을 위한 실험실

5. 매 출에 관한 사항 가. 매 출실적 당사의 매출은 크게 IT소재, 의약소재, 폴리머소재로 구분되며, 세부매출 내역은 다음과 같습니다. (단위 : 백만원)

매출유형	품목	2017년도(제3기)	2018년도(제4기)	2019년도3분기말(제5기)

제품
매출	IT소재	내수	10,109	14,500	7,909

수출	334	1,817	2,182

의약소재	내수	8,346	4,686	4,227

수출	15	12	12

폴리머소재	내수	13,524	10,945	7,828

수출	3,174	3,240	3,090

내수	31,979	30,131	19,964

수출	3,523	5,069	5,284

소계	35,502	35,200	25,248

상품	내수	7,491	9,112	6,595

수출	461	122	24

소계	7,952	9,234	6,620

합계	내수	39,470	39,243	26,559

수출	3,984	5,191	5,309

합계	43,454	44,434	31,867

나. 판매경로(1) 판매조직

첨단소재사업부 매출(IT소재 및 의약소재)은 고객과의 직거래를 통한 판매 방식이고 사업개발팀, 원료사업팀으로 판매조직을 보유하고 있습니다. 사업개발팀은 개발 제품사업화, 신규품목 및 신규사업 발굴, 판매 및 거래처 영업 대응에 주력하고 있으며, 원료사업팀은 기초화학물질의 판매 및 영업에 주력하고 있습니다.

융합소재사업부 매출(폴리머소재)은 대리점은 통한 판매와 직거래를 통한 판매방식이 공존하고 있고, 판매조직으로 영업팀을 보유하고 있습니다. 영업팀에서는 삼성전자, 엘지전자 등 최종 고객사 및 1, 2차 협력사 및 국내외 대리점을 관리하고 있고, 개발 제품사업화, 신규 품목 및 신규 사업 발굴, 거래처 영업 대응을 하고 있습니다.

(2) 판매경로 (단위 : 백만원)

매출유형	품 목	구 분	판매경로	판매경로별 매출액(제5기 당3분기말)	비 중

제품	IT소재/의약소재	수출	직접판매	2,194	6.9%

국내	직접판매	12,136	38.1%

폴리머소재	수출	직접판매	1,125	3.5%

대리점판매	1,966	6.2%

국내	직접판매	1,593	5.0%

대리점판매	6,233	19.6%

상품	수출	직접판매	24	0.1%

국내	6,596	20.7%

합계	수출	직접판매	3,343	10.5%

대리점판매	1,966	6.2%

국내	직접판매	20,325	63.8%

대리점판매	6,233	19.6%

(3) 판매전략당사의 첨단소재사업부는 분야별로 특성에 맞춘 판매전략을 도입하고 있습니다. 전자재료 제품은 고객 맞춤형 제품으로 같은 제품이라도 각각의 고객의 눈높이에 맞는 품질 기준으로 차별화하여 판매하고 있습니다. 또한, 고객의 요구가 급변화하는 상황에서 능동적으로 대처하여 경쟁사와의 차별을 시도하고 있습니다. IT소재는 새로운 사양이나 성적(Specification)을 요구하는 고객사에 대응하여 적시에 최적화된 제품을 제공함으로써 고객사들이 신제품을 제품에 사용하는 초기단계부터 협력관계를 형성하여 유지해가고 있습니다. 의약소재는 기존 의약품 이외에 당사의 기술력을 적용 신규의약품을 외부 개발업체와 공동으로 사업화를 진행하고, 고객사와의 오래된 신뢰를 바탕으로 GMP 기준에 의한 품질관리와 생산관리를 통해 고객의 요구사항을 충족시키는 것으로 경쟁사와 차별을 두고 있습니다.

당사의 융합소재사업부의 폴리머소재 또한 제품별로 상이한 판매전략을 구사하고 있습니다. 전기전자용 접착제는 최종 완제품을 만드는 고객을 중심으로 영업라인 구축과 활동을 추진하고 있습니다. 광학용 제품은 기존 메이져 핸드폰제조사 중심의 영업활동에서 중국의 신흥 휴대폰 제조사를 타겟으로 마켓팅 활동을 확대하여 추진하고 있습니다. 실리콘 제품은 전기전자, 건축, 산업용 등의 시장에 기능성 중심의 제품을 바탕으로 당사 및 대리점 조직을 통하여 확대 개척해 나갈 계획입니다.

6. 수 주현황 당사는 수주현황과 관련하여 해당사항이 없습니다.

7. 시 장위험과 위험관리

회사는 여러 활동으로 인하여 시장위험(환위험, 공정가치이자율위험, 현금흐름이자율위험 및 가격위험), 신용위험 및 유동성위험과 같은 다양한 재무위험에 노출되어 있습니다. 회사의 전반적인 위험관리정책은 금융시장의 예측불가능성에 초점을 맞추고 있으며 재무성과에 잠재적으로 불리할 수 있는 효과를 최소화하는데 중점을 두고 있습니다.

(1)시장위험 시장위험이란 시장가격의 변동으로 인하여 금융상품의 공정가치나 미래현금흐름이 변동할 위험을 의미합니다. 시장가격 관리의 목적은 수익은 최적화하는 반면 수용 가능한 한계 이내로 시장위험 노출을 관리 및 통제하는 것입니다.

1) 외환위험회사의 기능통화인 원화 외의 통화로 표시되는 판매, 구매에 대해 환위험에 노출되어있습니다. 이러한 거래들이 표시되는 주된 통화는 USD 입니다.회사의 경영진은 회사의 기능통화에 대한 외환위험을 관리하도록 하는 정책을 수립하고 있습니다.

2) 가격위험보고기간말 현재 가격위험에 노출되어 있는 금융자산은 없습니다.

3) 이자율위험보고기간말 현재 다른 모든 변수가 일정하고 이자율이 100bp 변동할 경우 변동금리부 차입금으로 인해 회사의 당기순이익과 자본에 미치는 영향은 다음과 같습니다.

(단위: 천원)

구분	세후 이익에 대한 영향	자본에 대한 영향

당3분기말	전기말	당3분기말	전기말

변동이자율 차입금	100bp 상승시	(1,391)	(1,555)	(1,391)	(1,555)

100bp 하락시	1,391	1,555	1,391	1,555

(2) 유동성위험

유동성위험이란 회사가 금융부채에 관련된 의무를 충족하는 데 어려움을 겪게 될 위험을 의미합니다. 회사의 유동성 관리방법은 재무적으로 어려운 상황에서도 받아들일 수 없는 손실이 발생하거나, 회사의 평판에 손상을 입힐 위험 없이, 만기일에 부채를 상환할 수 있는 충분한 유동성을 유지하도록 하는 것입니다.

보고기간말 현재 회사가 보유한 금융부채의 계약상 만기는 다음과 같습니다.

(단위: 천원)

구분	당3분기말

장부금액	1년이하	1-2년	2년초과	합계

매입채무	2,855,123	2,855,123	-	-	2,855,123

단기차입금	178,365	178,365	-	-	178,365

유동성장기차입금	3,447,240	3,447,240	-	-	3,447,240

장기차입금	5,354,910	-	2,434,050	2,920,860	5,354,910

장기미지급금	210,389	-	210,389	-	210,389

미지급금	1,233,113	1,233,113	-	-	1,233,113

미지급비용	239,242	239,242	-	-	239,242

전환사채	1,866,282	-	1,866,282	-	1,866,282

신주인수권부사채	2,488,376	-	2,488,376	-	2,488,376

파생금융부채	2,335,473	2,335,473	-	-	2,335,473

리스부채	71,942	22,029	45,796	4,116	71,941

합 계	20,280,455	10,310,585	7,044,893	2,924,976	20,280,454

(단위: 천원)

구분	전기말

장부금액	1년이하	1-2년	2년초과	합계

매입채무	2,861,495	2,861,495	-	-	2,861,495

미지급금	923,491	923,491	-	-	923,491

미지급비용	324,958	324,958	-	-	324,958

단기차입금	199,380	199,380	-	-	199,380

유동성장기차입금	1,947,240	1,947,240	-	-	1,947,240

장기차입금	8,815,340	-	3,947,240	4,868,100	8,815,340

장기미지급금	128,071	-	128,071	-	128,071

전환사채	3,403,034	-	-	3,403,034	3,403,034

신주인수권부사채	4,537,379	-	-	4,537,379	4,537,379

파생금융부채	4,152,708	-	-	4,152,708	4,152,708

합 계	27,293,096	6,256,564	4,075,311	16,961,221	27,293,096

(3) 자본위험

회사의 자본관리목적은 건전한 자본구조를 유지하는데 있습니다. 회사는 자본관리지표로 부채비율을 이용하고 있습니다. 이 비율은 부채를 자본으로 나누어 산출하고 있으며 부채 및 자본은 재무제표의 공시된 금액으로 계산합니다.

(단위: 천원)

구분	당3분기말	전기말

부채	22,464,042	29,166,164

자본	44,100,630	35,722,079

부채비율	50.94%	81.65%

(4) 금융상품의 공정가치 측정

1) 보 고기간말 현재 금융상품의 종류별 장부금액 및 공정가치는 다음과 같습니다.

(단위: 천원)

구분	당3분기말	전기말

장부금액	공정가치	장부금액	공정가치

금융자산

현금및현금성자산(*)	3,188,740	3,188,740	2,146,971	2,146,971

단기금융상품	3,070,722	3,070,722	17,124,066	17,124,066

매출채권및기타채권(*)	8,639,194	8,639,194	8,552,403	8,552,403

장기금융상품(*)	3,000,000	3,000,000	3,000,000	3,000,000

기타비유동금융자산(*)	221,943	221,943	152,635	152,635

합계	18,120,599	18,120,599	30,976,075	30,976,075

금융부채

매입채무및기타채무(*)	4,327,478	4,327,478	4,109,944	4,109,944

파생상품금융부채	2,335,473	2,335,473	4,152,708	4,152,708

전환사채(*)	1,866,282	1,866,282	3,403,034	3,403,034

신주인수권부사채(*)	2,488,376	2,488,376	4,537,379	4,537,379

리스부채(*)	71,942	71,942	-	-

단기차입금(*)	178,365	178,365	199,380	199,380

유동성장기차입금(*)	3,447,240	3,447,240	1,947,240	1,947,240

장기차입금(*)	5,354,910	5,354,910	8,815,340	8,815,340

기타비유동금융부채(*)	210,389	210,389	128,071	128,071

합계	20,280,455	20,280,455	27,293,096	27,293,096

(*) 장부금액이 공정가치의 합리적인 근사치로 판단하여 공정가치의 대용치로 장부금액을 사용하였습니다.

2) 금융상품의 공정가치 서열체계

공정가치로 측정되거나 공정가치가 공시되는 자산은 공정가치 서열체계에 따라 구분하며, 정의된 수준들은 다음과 같습니다.

구분	투입변수의 유의성

수준 1	동일한 자산이나 부채에 대한 활성시장의 공시가격

수준 2	직접적으로 또는 간접적으로 관측가능한, 자산이나 부채에 대한 투입변수

수준 3	관측가능한 시장자료에 기초하지 않은, 자산이나 부채에 대한 투입변수

공정가치로 측정되거나 공정가치가 공시되는 금융상품의 공정가치 서열체계 구분은 다음과 같습니다.

(단위 : 천원)

구분	당3분기말

수준 1	수준 2	수준 3	합계

공정가치로 측정되는 금융자산/부채

단기금융상품	-	3,070,722	-	3,070,722

파생상품부채	-	2,335,473	-	2,335,473

구분	전기말

수준 1	수준 2	수준 3	합계

공정가치로 측정되는 금융자산/부채

단기금융상품	-	17,124,066	-	17,124,066

파생상품부채	-	4,152,708	-	4,152,708

8. 파 생상품 및 풋백옵션등 거래현황 당사는 보고서 제출일 현재 파생상품 및 풋백옵션 등 거래가 없습니다. 9. 경 영상의 주요계약 등

계 약 처	계 약 일	계 약 내 용	세 부 내 용	비 고

한국화학연구원	2019.03.12	PVDF 제조공정기술 기술이전 협약	(주1)	-

동인당제약(주)	2019.03.06	결핵치료제 원료 공급 계약	(주2)	-

이촌회계법인	2019.02.14	회계감사계약	(주3)	-

주1) 당사는 한국화학연구원과 이차전지용 불소수지(PVDF Polyvinylidine fluoride)공정기술 이전 협약식을 체결하였습니다. 이번 기술이전계약으로 제품 상업화를 위한 핵심기술을 확보했으며, 이를 활용해 PVDF를 회사의 성장 사업으로 집중 투자계획입니다. 이차전지,반도체 분양 제품생산 능력을 확장하기 위해 현재 충북 전천에 건설중인 전자재료 공장을 올해 안에 가동 계획입니다. 또 후속 사업으로 PVDF 생산에 투자해 빠른 기간내에 양산에 나설 계획입니다.주2) 당사는 북한 결핵약 지원사업에 독점적 원료공급계약을 체결하였습니다. 국내 한 제약사와 독점적 원료공급계약을 맺고 북한 지역 결핵치료 지원사업 원료공급자로 나설 계획입니다. 원료 공급 규모는 대북 지원 사업의 속도 규모 등 상황에 따라 변동 가능성이 있을 것으로 예상되지만 연간 15톤~20톤 정도가 될 것으로 보고 있습니다. 이는 미확정금액기준으로는 15억원 수준입니다.주3) 당사는 회계감사를 위해 이촌회계법인과 회계감사계약을 체결하였습니다. 10. 연 구개발활동

가. 연구개발조직첨단소재 사업부는 이차전지소재, 전자재료, 기타소재(이상 IT소재), 원료의약품 및 의약중간체(이상 의약소재) 등 정밀화학 제품을 개발, 생산 및 판매하는 사업부입니다. 당사 연구소는 2007년 10월 기업부설연구소로 등록되었으며 주요 기능으로 제품 개발, 공정개발 및 생산기술 지원을 하고 있습니다. 제품개발은 자체제품 개발 및 고객사 요청 제품으로 나누어 진행하고 있습니다.

자체 제품개발은 미래지향적으로 기술집약적 고부가가치 제품개발에 주력합니다. 이러한 개발 체계를 통해 기술 및 가격 경쟁력이 우수한 최종 제품 개발을 추구하고 있습니다. 생산기술 지원은 양산 단계에서 문제가 발생되지 않는 일정 수준까지 지원합니다. 고객요청 제품개발은 일반적으로 단계별 과정을 통해서 진행됩니다. 먼저 비밀유지계약서를 맺고 개발 자료를 서로 주고 받아 검토합니다. 다음으로 Lab scale 샘플을 합성해서 1차 Spec을 설정하고 공정개발을 수행합니다. 그리고 Pilot 과정을 거쳐서 양산 평가를 하고 제품 Spec을 설정합니다. 마지막으로 제품 가격 결정과 양산에 돌입합니다. 연구소는 각 단계별로 전문적 지식을 바탕으로 양산 전단계의 기술을 개발하고 문제점을 해결합니다.

융합소재사업부는 산업용 접착제, 실란트, 코팅액 등의 기술집약적인 폴리머소재를 개발하고 이 제품들의 원료로 사용될 수 있는 주요 성분을 개발하고 생산하는 사업부입니다. 연구소의 주요 기능은 제품 개발 및 고객/공장 기술 지원입니다. 제품 개발에 있어서 접착제, 실란트, 코팅액의 개발은 배합(formulation), 고분자 중합, 혼합 공정을 통해 수행되며 배합(formulation)에 첨가되는 성분 중 시장에 유통되지 않는 물질이거나 특수한 중요 기능을 가지는 물질은 자체 합성3 통해 개발합니다. 제품 개발을 위한 물질합성의 경우 고분자 즉, 폴리머(polymer)나 올리고머(oligomer)의 경우에는 융합소재 사업부 연구소에서 개발을 진행하고 단분자(monomer) 물질의 경우에는 첨단소재 사업부 연구소에서 개발합니다. 이러한 체계를 통해 제품 개발에 필요한 중요 물질을 확보함으로써 기술 및 가격 경쟁력이 우수한 최종 제품 개발에 synergy effect를 추구하고 있습니다. 융합소재 사업부 연구소는 기술지원에 있어서는 기존 판매 제품의 지속적 고객 만족을 위한 market technical service 및 기존 제품의 공장 내 생산과 개발 제품의 원활한 공장 생산을 위한 이관 업무 등의 factory technical service를 수행하고 있습니다.

나. 연구개발비용 (단위 : 백만원)

구분	2017년도(제3기)	2018년도(제4기)	2019년도 3분기말(제5기)

자산처리	-	-	-

비용처리	제조원가	2,006	1,805	1,774

판관비	-	-	-

합 계(매출액 대비 비율)	2,006(4.6%)	1,805(4.1%)	1,774(5.6%)

다. 지적재산권 등

번호	구분	내용	권리자	출원일	등록일	출원국

1	특허권	T-형 칼슘 채널에 활성을 지닌 신규 1,3-다이옥소아이소인돌 유도체	켐트로스	2006-05-04	2007-07-20	한국

2	특허권	신규한 티아졸계화학물 및 이를 함유하는 T-형 칼슘 채널저해제	켐트로스	2006-08-07	2010-07-05	한국

3	특허권	알카노일 피레라진 유도체 또는 이의 약학적으로 허용가능한 염, 이의 제조자방법 및 이를 유효성분으로 함유하는 신경성 통증의 예방 및 치료용 약학적 조성물	켐트로스	2007-03-06	2008-07-21	한국

4	특허권	수퍼커패시터용 전극 및 그 제조 방법과, 이를 이용한 수퍼커패시터	켐트로스	2008-08-21	2011-03-22	한국

5	특허권	코어-쉘 구조의 자성 복합 입자 및 그 제조방법	켐트로스	2008-09-30	2010-10-12	한국

6	특허권	불소 함유 이온성 액체를 이용한 기체 흡수제	켐트로스	2008-10-21	2010-11-02	한국

7	특허권	수소저장 물질 및 그 제조 방법	켐트로스	2008-10-22	2010-12-10	한국

8	특허권	암로디핀 광학 이성질체의 분리방법	켐트로스	2009-03-25	2011-11-14	한국

9	특허권	리튬 디플루오로비스(옥살라토)인산염, 리튬 테트라플루오로(옥살라토)인산염 또는 이들의 혼합물의	켐트로스	2012-03-09	2014-05-09	한국

10	특허권	7-히드록시-3'',4'',5-트리메톡시플라본의 제조방법	켐트로스	2012-11-01	2014-12-05	한국

11	특허권	은 나노와이어의 제조방법	켐트로스	2013-07-18	2015-07-08	한국

12	특허권	디플루오로인산리튬의 제조방법	켐트로스	2016-04-19	2016-12-02	한국