덕산네오룩스 분기보고서 (2021.03)
II. 사업의 내용

1. 사업의 개요 당사는 덕산하이메탈(주) 반도체 패키징 재료인 Solder Ball 등을 제조/판매하는 금속소재사업부문과 AMOLED 유기물 재료 및 반도체 공정용 화학제품을 제조/판매하는 화학소재 사업부문으로 영위하고 있었으나, 2014년 12월 30일을 분할기일로 하여 화학소재사업부문을 덕산네오룩스(주)로 분할 재상장 하였습니다.

구 분	회사명	사업부문	역 할

분할 존속회사	덕산하이메탈 주식회사	금속소재 사업부문	지주회사 및 사업회사

분할 신설회사	덕산네오룩스 주식회사	화학소재 사업부문	사업회사

당사는 OLED의 핵심 구성요소인 유기재료를 생산하는 회사입니다. OLED(Organic Light Emitting Diode, 유기발광다이오드)는 유기 화합물에 전류가 흐르면 빛을 내는 자체발광현상을 이용하는 차세대 디스플레이 소재입니다. 예전에는 일본식 표기인 '유기EL(Organic Electro Luminescenece)로 불렸으나, 2003년 말 국제표준회의에서 'OLED'가 국제표준 용어로 확정 되었습니다. OLED의 유기재료는 전기에너지를 빛에너지로 방출하여 OLED 디스플레이를 자발광 디스플레이로 구현하는 발광과 발색이라는 핵심적인 역할을 하고 있으며, 이러한 백라이트(BLU)가 필요 없는 단순한 자체 발광발색 구조의 특성으로 기존의 LCD 등에서는 구현하기 힘든 형태에 구애받지 않는 디스플레이를 구현 할 수 있습니다.

이러한 OLED의 발광 구조는 전자를 제공하는 Cathode(음극)에서 전자를 유기물질에 도달 할 수 있도록 운반하는 전자수송층인 ETL(Electron Transport Layer)과 Anode(양극)에서 정공(Hole)을 운반하는 정공수송층인 HTL(Hole Transport Layer)이 EML(Emitting Layer)에서 전자(Electron)와 정공(Hole)이 만나 발광을 하는 구조이며, 발광과 발색 역할을 하는 EML(Emitting Layer)이 있습니다. 발광층 EML에는 Red, Green, Blue가 있으며, EML에서는 각 Red, Green, Blue의 Host와 촉매제 역할을 하는 Dopant가 사용 되고 있습니다. 또한 각 Red, Green, Blue(발광층)를 보조해주는 Prime Layer로 보조층 소재엔 R Prime, G Prime, B Prime이 있습니다. 현재 당사에서 주력으로는 HTL과 Red Host, R Prime, G Prime을 양산 납품 중이며,기타 B Prime 등도 양산 판매를 하고 있으며 지속적인 R 통하여 여타 유기재료개발에도 주력하고 있습니다.

현재 OLED 디스플레이의 방식에는 핸드셋에 주로 적용되고 있는 RGB방식의 타입과 주로 대형디스플레이에 적용되는 WOLED의 구조가 있습니다.

RGB방식의 OLED는 EML에서 각 RGB가 자체발광과 발색까지 하는 구조이며, WOLED(White OLED)는 EML에서 자체발광(백색발광)을 하면서 컬러필터(CF)로 색을 재현하는 특징을 가지고 있습니다. OLED의 장점은 응답속도가 LCD에 비해 빠르며, 소비전력도 낮으며, 시야각이 넓은 특징이 있으며, 가장 큰 특징은 자 체발광의 원리로 BLU(Back Light Unit)와 같은 별도의 광원이 필요 없어 형태가 자유롭게 구현이 되는 것입니다. 이러한 OLED의 특징으로 향후 OLED의 적용 분야는 스마트폰에서부터 더욱 다양한 디바이스로 확대 될 것으로 예상되며, OLED 소재시장 또한 증가하는 수요와 더불어 지속적으로 성장 할 수 있을 것이라 기대하고 있습니다.

(산업의 특성) 과거 디스플레이의 주역은 100년의 역사를 갖는 브라운관이었으나 현재 LCD 평판디스플레이가 CRT에 비해 두께가 얇고 가벼워 이동성의 확보가 용이하고 소비전력이 낮은장점 등으로 인해 CRT를 급속도로 대체하였습니다.

이렇듯 디스플레이 산업에서의 변화의 주기와 속도는 점점 빨라지고 있으며, BLU가없어 형태에서 자유롭다는 장점 등으로 OLED는 차세대 디스플레이로 주목받고 있으며, Flexible 제품 및 다양한 어플리케이션으로 OLED 디스플레이 적용제품 확대가 가속화 될 것으로 예상되고 있습니다.

평판디스플레이 중 OLED는 BLU(Back Light Unit)가 필요없는 자발광 디스플레이 소자로서 2009년부터 소형 AMOLED 패널 시장을 중심으로 적용되기 시작했으며 현재는 5”이상 급 스마트폰,Tablet 등의 중소형 Handset에 주로 적용되고 있으며, 최근 유수의 스마트폰 메이커들이 OLED패널을 사용하며, 프리미엄 스마트폰으로부터 중저가형 스마트폰 등으로 탑재율은 지속해서 증가 추세에 있습니다.

또한 2021년 이후 기존의 Hand Set 시장에서 게임기, 태블릿, 노트북, TV 등 중소형 OLED 디스플레이에서 중형 및 대형OLED 디스플레이로, 기존 LCD에서 OLED로 전환되는 OLED 패널 시장의 적용 확대가 더욱 가속화 될 것으로 예상합니다.

(산업의 성장성) OLED는 현재 효율, 수명 등에서 많은 진전을 보이며 평판디스플레이의 강자인 LCD디바이스와 경쟁 구도를 이루고 있습니다. 중소형 디스플레이 시장에서는 이미 OLED의 적용이 급증하고 있으며, 최근 프리미엄급 일부 핸드셋 모델에 적용되던 OLED 패널이 다양한 핸드셋 메이커의 다양한 핸드셋 모델로 확대 추세에 있습니다. 또한 기존 핸드셋(스마트폰 등)에서 노트북, 게임기, TV, 자동차 디스플레이 등으로 기존 LCD 디스플레이에서 OLED로 전환이 가속화 되는 추세에 있습니다.또한 현재 OLED 디스플레이 개발 및 양산은 한국이 선도를 하고 있으며, 중국을 포함한 많은 글로벌 디스플레이 패널 양산 업체들 또한 OLED 기술 개발 및 생산능력 확대 중에 있으며 OLED의 유기재료 수요의 지속 증가로 인한 글로벌 OLED 산업의 성장이 예상되고 있습니다.

특히 각종 IT제품 및 디스플레이의 적용처가 확대 됨에 따라 OLED 디스플레이에 대한 수요(Demand)가 지속되고 있습니다. 이러한 OLED 시장의 성장은 한국을 중심으로 기타 유수의 해외 디스플레이 패널 제조사들의 OLED 패널 양산을 위한 양산시설의 Capa 투자 및 확대 등이 진행되고 있으며, 이는 OLED 소재의 수요에 선행하는 선행지표라고 볼 수도 있습니다. 최근 국내를 선두로 유수의 글로벌 디스플레이 업체들도 OLED 패널 양산을 위한 양산시설 Capa 투자 및 연구개발을 가속하고 있습니다. 또한 향후 기존 스마트폰 향 디스플레이에서 노트북, TV, 자동차 및 각종 가전 및 IOT향의 OLED 디스플레이 등으로 확대 되는 등의 적용 제품의 확대가 예상됩니다.

특히 OLED는 스스로 빛을 내기 때문에 LCD처럼 백라이트가필요없어 두께와 무게를 기존 LCD의 1/3이상 줄일 수 있고 더불어 폼팩터에서 자유로울 수 있어 Curved, Bendable, Foldable, Wearable Rollable등 다양한 기기의 Flexible 디스플레이로 앞으로 다양한 디바이스로 적용 분야 또한 확대 될 것으로 예상됩니다.

또한 OLED는 감성화면 구현, 고속 응답속도, 자발광, 초박형 제작 가능, 저전력 소모, 넓은 시야각, 명암비 등의 뛰어난 특징으로 인하여 미래형 디스플레이로 LCD를 대체할 기술로 인식되고 있으며. 현재 상용화 되어 있는 LCD 기반의 각종 제품 디바이스를 OLED 기반으로 전환 확대 될 수 있을것으로 예상하고 있습니다. (경기변동의 특성) OLED 시장은 개화 이후 한국에서 OLED 기반 디스플레이 인프라 및 기술력으로 세계시장을 선도하고 있습니다. 하지만 초창기엔 OLED 소재에 대한 핵심 원천 기술 등과 특히 OLED 소재의 해외 의존도가 높고 내수기반이 취약하였으나 당사를 비롯한 국내의 업체들의 기술개발 및 양산대응 노력으로 기존 글로벌 유수의 업체들과의 경쟁을 통하여 OLED 소재의 국산화가 이루어 지고 있습니다.

특히 OLED 재료의 구조는 디스플레이 업체에서 재료구조에 대한 선행개발 후, 고객사의 상향되는 요구에 맞추어 각 레이어의 소재 또한 지속적으로 상향평준화 되어, 발전 변경되어 왔습니다. 이러한 OLED 재료구조가 변경될 때마다 소재업체들은 지속해서 연구개발을 통하여 스펙을 향상시켜 왔으며, 개발 후 재료별 업체선정에 따른경쟁구도는 지속 되고 있습니다. 이렇게 정기적으로 지속적으로 변하는 재료구조에 따른 소재의 핵심 기술력 및 안정된 양산능력(Capa), 소재에 대한 특허 구축, 점진적 가격하락 등으로 신규업체의 진입 장벽은 더욱 높아 지고 있습니다. (국내외 시장여건) 그동안 AMOLED는 일부 프리미엄급 스마트폰에 한정되어 적용되어 왔으나, 최근 프리미엄급 스마트폰에 주로 적용 되던 OLED 패널은 글로벌 핸드셋 업체들의 프리미엄 뿐만 아니라 중저가 스마트폰으로의 탑재 비중이 확산 증가 적용되는 추세에 있습니다. 따라서 향후 글로벌 스마트폰 메이커들의 각종 핸드셋에 OLED 패널 탑재율의 급속한 확대가 예상되며, 글로벌 디스플레이 메이커 업체들의 OLED의 개발과 생산능력 또한 지속 확대가 될 것으로 예상됩니다.

현재 패널업체는 OLED 생산라인 투자와 시장 선점을 위한 경쟁이 진행 중이며, 향후 OLED의 시장은 중소형 Hand Set을 시작으로 다양한 디바이스로 급속도로 성장 할 것으로 예상 됩니다.

특히 OLED는 한국이 기술 및 양산의 우위를 점하고 있으며,현재 대부분의 OLED 디스플레이는 국내에서 주로 제조되어 판매되고 있었으나, 여타 유수의 글로벌 패널 제조사들도 Capa 투자 및 연구개발을 가속하며 양산체제를급속도로 갖추어 가고 있습니다.

(회사의 경쟁우위요소) OLED 소재 업체로 당사의 경쟁 우위 요소는 시장 개화 이후, 현재까지 오랜 기간에 걸쳐 쌓아올린 고객사와의 긴밀한 관계성, 자체 합성 및 고순도의 정제능력 등의 안정적인 양산 능력을 보유하고 있습니다. 또한 사업 시작 이후 지속적인 OLED 소재의 연구개발을 통한 제품 다변화를 통한 OLED 소재 업체로서의 안정적인 성장을 또한 가장 많은 종류의 소재를 양산 공급하는 업체로 매년 거듭나고 있습니다. 특히 OLED 소재의 진입장벽에는 특허(IP)라는 부분에 양산능력이 있더라도 고유의 IP 등 개발을 통해 기존 특허침해의 위험으로 신규업체의 진입이 상당히 어렵습니다.또한 매번 OLED 소재가 요구하는 특성이 상향 됨에 따라 매년 세대별 OLED 소재구조의 변화가 지속되고 있습니다. 이러한 급변하는 상황에 맞추어 당사는 특히 소재 R 및 개발 및 양산 시설투자를 통해 고객사에 발맞추어 긴밀한 커뮤니케이션을 통한 빠른 대응으로 시장을 선점하기 위해 노력하고 있습니다. 급성장 및 급변하는 OLED 소재시장에서 당사는 지속적인 R 등을 통하여 제품다변화(HTL-->Red Host-->Red Prime-->Green Prime-->Blue Prime 등)에 앞서나가고 있으며, 이를 통해 글로벌 Market Share 확대를 통한 안정적인 포지션을 확고히 하고 있습니다. 또한 고품질의 원재료 구매능력과 높은 수율이 기존 경쟁사들과 경쟁할 수 있는 원천이 되고 있습니다. 또한 원천기술보유 및 연구기간의 단축을 실현하기 위하여 기존 특허의 철저한 분석, R 명확한 방향설정 및 집중 등을 통하여 자사의 특허에 대한 방어 및 기존의 선행 재료 메이커에 대한 개발역량 등을 극복해 나가고 있습니다.

(회사의 조직도)

2. 주요 제품 및 서비스 등가. 주요제품등의 현황 (단위:백만원)

매출유형	품 목	구체적용도	주요상표등	매출액(비율)

제 품	AMOLED	OLED 유기재료	-	42,701(100%)

나. 주요 제품 등의 가격변동 추이

당사의 제품은 화학소재로서 수요업체의 상황, 제품의 조성, 제품사이즈, 원자재 가격 등 여러가지 요인에 따라 제품가격이 다르게 책정되므로 정확한 가격변동을 책정할 수 없으나, 통상적으로 매년 가격변동이 존재하며, 또한 수익성이 상이한 제품의 판매비중도 상당한 영향을 끼치고 있습니다. 당사는 지속적인 원가절감 활동과 생산성 향상 노력을 통하여 고객사의 단가인하 요구에 대응하고 있습니다.

3. 주요 원재료에 관한 사항

OLED 유기재료의 원재료는 국내 및 해외에서 구매하고 있으며, 일부분 원재료는 해외에서 수입하여 달러로 대금을 결제하기 때문에 환율변동에 따른 일부 영향이 있습니다.

4. 생산 및 설비에 관한 사항가. 생산능력 및 생산능력의 산출근거당사는 OLED 유기소재 개발 및 제조회사로서 기본적으로 합성-->정제-->성형의 3단계 공정으로 이루어져 있습니다.

다만 생산능력(Capacity)과 관련하여 생산제품의 성분 및 사이즈/제품물질에 따른 생산장비 등 여러 가지 요인에 따라 생산량이 상이하므로 장비의 대당 생산능력을 정확하게 추정하기는 어렵습니다. 현재 전체적으로는 합성 5ton/month, 정제 2ton/month의 설비를 보유하고 있으며, 2021년 1분기에 정제 Capa가 기존 1.7ton/month에서 2ton/month로 생산능력이 증가 하였습니다.

나. 생산실적 및 가동률(1) 생산실적 (단위:백만원)

구 분	제8기 1분기	제7기 1분기	제7기

OLED사업부문	25,069	18,359	90,494

(*) 생산실적은 제품 제조원가금액을 기준으로 산정.(2) 당해 사업연도의 가동률 (단위:시간)

구 분	가동가능시간	실제가동시간	가동율

OLED사업부문	54,720	49,155	89.8%

(*) 가동가능시간 : 장비대수 * 일평균가동시간 * 기간일수다. 생산설비의 현황 등당사는 AMOLED재료 제조 및 판매를 위한 생산 시설이 있으며, 주요 설비로는 증착기와 승화정제기(sublimator)가 있습니다.라. 설비의 신설,매입계획 등제품의 수요증가에 따른 생산량 증대를 위해 지속적인 설비 및 장비개선을하고 있으며, 현재 생산설비 확충에 문제가 없어 설비의 신설 및 매입계획은없습니다.

5. 매출에 관한 사항가. 매출실적 (단위:천원)

매출유형	품 목	제8기 1분기	제7기	제6기

제품	OLED재료	수 출	36,307,371	124,191,670	87,446,115

내 수	6,394,023	19,970,977	10,427,303

합 계	42,701,394	144,162,647	97,873,418

주1) 수출실적은 Local수출 포함금액입니다.나. 판매방법 및 조건 OLED 재료 매출은 주로 삼성디스플레이와 기타 해외업체 등으로 이루어져 있으며, 각 사에서 발주(PO)를 받아 제품을 판매하고 있습니다.다. 판매전략 국내시장 외 일본, 대만, 중국 등 해외 패널업체를 공략하여 수출시장을 확대하려 고 노력하고 있습니다.

6. 수주상황당사는 거래처 공정라인의 제품재고 및 소요상황에 따라 영업부를 통한 거래처의발주서를 접수받아 요청한 일자에 제품을 신속하게 공급하고 있으며, 업체별로별도로 수주계약을 체결하지는 않습니다.

(단위 : 원)

품목	수주일자	납기	수주총액	기납품액	수주잔고

수량	금액	수량	금액	수량	금액

-	-	-	-	-	-	-	-	-

합 계	-	-	-	-	-	-

7. 시장위험과 위험관리가. 주요 시장위험 내용당사는 외화표시 자산 및 부채의 환율변동에 의한 리스크를 최소화하여 재무구조의 건전성 및 예측가능 경영을 통한 경영의 안정성 실현을 목표로 환리스크 관리에 만전을 기하고 있습니다. 특히, 당사의 매출은 수출비중이 높으며, 외화수금이 외화지출보다 많은 현금흐름을 가지고 있으므로 환율하락에 따른 환차손이 환리스크 관리의 주요 대상입니다.나. 위험관리방식당사는 환위험 노출등의 리스크 관리는 환차손 위험의 제거이며, 경영관리그룹에서 환율의 변동추이와 자금상황을 고려하여 다각적인 헷지 방안을 검토하고 있습니다. 8. 파생상품 거래현황 회사는 환율변동 위험을 회피하기 위해 통화선물환 매도계약을 체결하고 있습니다. 통화선물환 매도계약과 관련하여 발생된 손익은 기업회계기준에 따라 당기손익으로 인식하고 있습니다. 가. 당기말 현재 미결제된 파생상품의 내역은 다음과 같습니다.

구 분	계약처	계약금액	계약잔액	포지션	만기일	약정환율(원)

통화선물환	산업은행	USD 4,376,688.99	USD 4,376,688.99	매도	2021.04.02	1127.50

USD 1,019,925.72	USD 1,019,925.72	매도	2021.04.09	1131.70

나. 파생상품자산 및 손익(단위 : 천원)

구분	금액

기타유동금융자산(통화선물환)	-

기타유동금융부채(통화선물환)	28,177

파생상품거래이익	85,457

파생상품거래손실	144,108

파생상품평가이익	-

파생상품평가손실	28,177

9. 경영상의 주요계약

계약상대방	계약체결시 기	계약기간	계약목적	계약금액	계약상의 주요내용

IDK	2014.03.01	1년 자동연장	제조 및 공급계약서	-	물품공급거래

SDC	2013.04.17	1년 자동연장	기본거래계약서	-	물품공급거래

SDC	2020.09.01	~2023.08.31	라이센스계약	-	재료기술사용계약

10. 연구개발활동가. 연구개발활동의 개요현재까지의 OLED의 단점은 수명이 짧고 발광효율이 낮으며 LCD와의 가격경쟁력이 취약하다는 데 그 문제가 있습니다. 따라서 이러한 문제점을 해결하기위한 방법으로 크게 가격 경쟁력을 갖춘 새로운 정공수송층 재료 개발과삼중항 전자를 이용하는 인광 호스트 재료 개발을 통해 발광효율과 수명을크게 개선할 수 있으리라 확신합니다. 또한 국가적인 측면에서 이러한 재료 개발은 디스플레이 시장에서 확고한 경쟁력을 갖추기 위한 가장 기초적이면서 중요한 기술이라고 판단됩니다.

나. 연구개발 담당조직

다. 연구개발 비용 회사의 연구개발 비용은 다음과 같습니다. (단위:천원)

과 목	제8기 1분기	제7기 1분기	제7기	비 고

연구개발비용 계	5,200,329	3,480,721	14,142,294	-

연구개발비 / 매출액 비율[연구개발비용계÷당기매출액×100]	12.18%	10.95%	9.81%	-

라. 연구개발 실적

연구과제명	연구결과	개발기간	상품화후 납품처

에너지 절감을 위한 연색지수 90이상의 고연색OLED조명용 유기소재 핵심원천기술개발	■ 5차년도 과제 목표달성- 녹황색 발광층 : 2 도펀트 시스템을 이용 목표달성- 공통층 : WHTM029,WETM027■ 특허출원 25건	2011.05~2016.02	당사고객사

AMOLED TV용 Soluble TFT 및 화소 형성 소재/공정 기술 개발	■ 5차년도 과제 목표달성- 정공수송층 소재정공 이동도 목표 달성- 녹색/적색 발광층 소재 효율 및 수명 확보■ 특허출원 10건	2013.05~2018.04

고효율 에너지 부품을 위한 용액공정용 전하 전달 소재	■ 2단계-2차년도 과제 목표 달성- 용액공정용 열가교성 정공수송재료 정공이동도/T1에너지 목표 달성- 열가교성 정공수송재료 박막단차변화 목표 달성■ 특허출원 10건	2013.11.01~2019.04.30

지연형광 방식을 이용한 양자 효율 20% 이상의적색 및 청색 형광 소재 및 소자 개발	■ 5차년도 과제 목표 달성- 청색 호스트 개발- 고순도 청색호스트 승화정제■ 특허출원 5건	2014.06.01~2019.05.31

고효율 고안정성 비카드뮴계 QLED 핵심소재 개발을 위한원천기술 개발	■ QLED용 정공수송층 및 QD 소재 Scale up 목표 달성■ 특허출원 6건	2017.07~2021.12

고효율 장수명청색소재 성능평가및 특허성 검토	■ 소자검증 및 특허성 검토 ■ 특 허성 검토보고서 1건 (11건 특허성 검토)■ 소자평가 결과보고서 4건	2019.09.27 ~2022.12.31

Flexible QD-OLED용Inkjet Printing 소재/부품/장비개발	■ QD bank용 소재개발 목표 달성■ 특허 출원 1건	2020.06.01~2022.12.31

고효율(RG>20 B>15%) 및 장수명(R>20000G>10000 B>500 hr)특성을 갖는 전계발광QLED용 위한 소재 소자및 공정원천기술 개발	■ 비카드뮴 녹색 QD 소재개발 목표 달성■ 특허 출원 2건	2020.04.01~2024.12.31

1 1 . 그 밖의 투자의사결정에 필요한 사항- 해당사항 없습니다.