에이비프로바이오 분기보고서 (2021.09)
6. 주요계약 및 연구개발활동

(1) 연구개발 활동

1) 연구개발 개요 가. 연구개발 담당조직

2002년 11월에 기업부설연구소가 설립되어 개발1실은 머시닝센터 제품개발을 담당하고, 개발2실은 CNC선반 및 UNIT개발을 담당하며, 개발3실은 전장(전기제어)시스템개발을 담당하고 있습니다.

최적설계기술을 바탕으로 다양한 모델을 개발하며 고객의 입장에서 고객이 원하는 제품을 개발하여 고객의 신뢰를 쌓아가고 있습니다. 나. 연구개발비용

(단위: 천원)

구 분	2021년 3분기(제18기)	2020년(제17기)	2019년(제16기)

자산
처리	원재료비	-	-	-

인건비	-	-	-

감가상각비	-	-	-

위탁용역비	-	-	-

기타경비	-	-	-

소 계	-	-	-

비용
처리	제조원가	-	-	-

판관비	414,482	519,149	913,929

소 계	414,482	519,149	913,929

합 계	414,482	519,149	913,929

매출액 대비 비율 (별도재무제표기준)	4.37%	2.08%	10.37%

2) 연구개발 실적 가 . 연구개발 실적

▷ PT 400S

연구과제	PT 400S Vertical Machine Center 개발

연구기간	2010.09 ~ 2011.10

연구기관	당사 기술연구소

연구개발 결과	가) 제품개요

- 기존 경쟁사와의 경쟁우위를 위해 주축속도 향상과 다양화, 이송속도 증대,

각축의 Stroke 확대, 가격 경쟁력확보

- 주축모터 직결구조 채택, 고속운전에도 안정된 정밀도 유지를 위한 구조설계

- 주축 속도 24,000rpm 적용과 저소음 주축구조 설계

나) 개발장비 Specification

- CNC System: Mitsubishi M70-BV - Table Size(mm): 600X390

- Spindle Taper: BBT30 - Spindle Speed(RPM): 24,000

- Travel[X/Y/Z(mm)]: 520/400/350 - Rapid Traverse[X/Y/Z(m/min)]: 60/60/60

다) 핵심 활용 기술

- 초고속 24,000rpm spindle 설계기술

- 자동 공구 교환장치 설계기술

- 볼스크류의 베어링 방수구조 설계기술

기대효과	■ 고속주축 개발로 고속가공기 시장 선도 가능

■ 부품 경량화로 경쟁제품 대비 가격경쟁력 우위(20%)

▷ UM-400DH

연구과제	UM-400DH 2-Head Vertical Machine Center 개발

연구기간	2014.01 ~ 2014.11

연구기관	당사 기술연구소

연구개발 결과	가) 제품개요

- 기존 장비 1개의 Spindle에서 본 장비는 2개의 Spindle을 장착하여 생산성 및 원가절감을 고객에게 제공

[2개의 Spindle을 장착]

- 동일한 가공프로그램으로 2개의 Spindle을 제어 2개의 동일한 제품 가공,

소재의 크기에 따라 지그의 교체 없이 4개,8개 가공가능.

- 자동화 대응이 가능토록 Y축 이동거리를 200mm 여유를 가지게 설계

나) 개발장비 Specification

- CNC System: Mitsubishi M70-A - Table Size(mm): 1040X410

- Spindle Taper: BT30 - Spindle Speed(RPM): 12,000

- Travel[X/Y/Z(mm)]: 720/400/350 - Rapid Traverse[X/Y/Z(m/min)]: 60/60/56

- Tool Storage: 20(24)

다) 핵심 활용 기술

- 스핀들 공차 최적화기술

- 볼스크류의 베어링 방수구조 기술

기대효과	■ 일반 머시닝센터에 비해 고강성으로 가공량이 많은 소형 부품시장 선도 가능

■ 2개의 동일 부품을 동시 가공함으로써 생산성 극대화.

▷ UM-400 DH/P

연구과제	UM-400 DH/P 2-Head Vertical Machine Center 개발

연구기간	2016.10 ~ 2017.04

연구기관	당사 기술연구소

연구개발 결과	가) 제품개요

- 기존 장비 1개의 Spindle에서 본 장비는 2개의 Spindle을 장착하여 생산성 및 원가절감을 고객에게 제공

[2개의 Spindle을 장착]

- 동일한 가공프로그램으로 2개의 Spindle을 제어 2개의 동일한 제품 가공,

.- 독립제어가 가능한 2-Z 컬럼구조 적용

.- 가공중 공작물 지그 교체가 가능한 팔렛트 교체(APC) 방식 채택으로 비절삭시간 최소화

.- 메인트넌스 및 내부 접근성을 높이기 위해 전면부 회전가능한 구조 적용

나) 개발장비 Specification

.- CNC System: Mitsubishi M80-A - Table Size(mm): 2-720X400

.- Spindle Taper: BT30 - Spindle Speed(RPM): 12,000 (24,000)

.- Travel[X/Y/Z(mm)]: 540/400/360 - Rapid Traverse[X/Y/Z(m/min)]: 60/60/60

.- Tool Storage: 24x2

다) 핵심 활용 기술

- 스핀들 공차 최적화기술

- 볼스크류의 베어링 방수구조 기술

기대효과	■ 일반 머시닝센터에 비해 고강성으로 가공량이 많은 소형 부품시장 선도 가능

■ 2개의 동일 부품을 동시 가공함으로써 생산성 극대화.

▷ UM-500DH

연구과제	UM-500DH 2-Head Vertical Machine Center 개발

연구기간	2016.02 ~ 2016.10

연구기관	당사 기술연구소

연구개발 결과	가) 제품개요

- 기존 장비 1개의 Spindle에서 본 장비는 2개의 Spindle을 장착하여 생산성 및 원가절감을 고객에게 제공

[2개의 Spindle을 장착]

- 동일한 가공프로그램으로 2개의 Spindle을 제어 2개의 동일한 제품 가공,

소재의 크기에 따라 지그의 교체 없이 4개,8개 가공가능.

- 자동화 대응이 가능토록 Y축 이동거리를 200mm 여유를 가지게 설계

나) 개발장비 Specification

.- CNC System: Mitsubishi M70-VA - Table Size(mm): 1200X520

.- Spindle Taper: BT40 - Spindle Speed(RPM): 12,000

.- Travel[X/Y/Z(mm)]: 1040/520/600 - Rapid Traverse[X/Y/Z(m/min)]: 40/40/36

.- Tool Storage: 24x2

다) 핵심 활용 기술

- 스핀들 공차 최적화기술

- 볼스크류의 베어링 방수구조 기술

기대효과	■ 일반 머시닝센터에 비해 고강성으로 가공량이 많은 소형 부품시장 선도 가능

■ 2개의 동일 부품을 동시 가공함으로써 생산성 극대화.

▷ UT-600M

연구과제	UT-600M Double Column Vertical Machine Center 개발

연구기간	2006.10 ~ 2007.08

연구기관	당사 기술연구소

연구개발 결과	가) 제품개요

- Y축을 별도 분리 시키고 폭이 좁고 긴 소재의 가공이 가능토록 Table크기를,

가로 600mm, 세로 800mm로 설계

- 고강성 가공을 위해 Double Column 구조 채택.

[ Double Column 구조]

- Drum type ATC를 적용하고 Chip to Chip time이 1.9sec 이내가 되도록 설계

나) 개발장비 Specification

- CNC System: Fanuc 0i-MC - Table Size(mm): 800X600

- Spindle Taper: BT30 - Spindle Speed(RPM): 12,000

- Travel[X/Y/Z(mm)]: 700/600/350 - Rapid Traverse[X/Y/Z(m/min)]: 56/56/56

- Tool Storage: 14

다) 핵심 활용 기술

- 스핀들 공차 최적화기술

- 볼스크류의 베어링 방수구조 설계기술

- 머시닝센터의 자동공구 교환장치 설계 기술

기대효과	■ 문형 머시닝센터를 신규라인업 함으로서 시장경쟁력 확보.

■ 다양한 고객에게 최상의 생산성을 보장.

▷ UM-V500

연구과제	UM-V500 Vertical Machine Center 개발

연구기간	2013.11 ~ 2014.07

연구기관	당사 기술연구소

연구개발 결과	가) 제품개요

- 유한요소해석기법*(FEM)을 통해 베드, 컬럼등 주요부품 및 Core상태에서,

진동을 최소화하는 설계로 고속 가감속시 기계진동억제, 장기간 정도 유지

[유한요소해석기법(FEM)활용]

- 각축의 볼스크류 지지부는 더블앵커 방식을 적용 열에 의한 변위를 최소화.

- 고강성 Roller Guide적용

나) 개발장비Specification

- CNC System: Mitsubishi M70-VB - Table Size(mm): 1200X520

- Spindle Taper: BT40 - Spindle Speed(RPM): 8,000(10,000/12,000)

- Travel[X/Y/Z(mm)]: 1040/520/510 - Rapid Traverse[X/Y/Z(m/min)]: 36/36/36

- Tool Storage: 24(30)

다) 핵심 활용 기술

- 볼스크류의 베어링 방수구조 설계기술

- 스핀들 공차 최적화기술

- 머시닝센터의 자동공구 교환장치 설계 기술

기대효과	■ 머시닝센터를 신규 라인업을 하게되어 더욱 다양한 고객 만족 실현.

■ 신규 고객 창출로 매출증대에 기여

* FEM(Finite Elements Method): 유한요소법이라고 하며 대상의 물체를 유한 개의‘요소’로 분할하여 각기의 영역에 관하여 계산을 해나가는 계산방법

▷ UM-V400

연구과제	UM-V400 Vertical Machine Center 개발

연구기간	2015.02 ~ 2016.03

연구기관	당사 기술연구소

연구개발 결과	가) 제품개요

- 유한요소해석기법*(FEM)을 통해 베드, 컬럼등 주요부품 및 Core상태에서,

진동을 최소화하는 설계로 고속 가감속시 기계진동억제, 장기간 정도 유지

[유한요소해석기법(FEM)활용]

- 각축의 볼스크류 지지부는 더블앵커 방식을 적용 열에 의한 변위를 최소화.

- 고강성 Roller Guide적용

나) 개발장비Specification

.- CNC System: Mitsubishi M70-VB - Table Size(mm): 1000X460

.- Spindle Taper: BT40 - Spindle Speed(RPM): 12,000

.- Travel[X/Y/Z(mm)]: 800/560/520 - Rapid Traverse[X/Y/Z(m/min)]: 40/40/40

- Tool Storage: 24(30)

다) 핵심 활용 기술

- 볼스크류의 베어링 방수구조 설계기술

- 스핀들 공차 최적화기술

- 머시닝센터의 자동공구 교환장치 설계 기술

기대효과	■ 머시닝센터를 신규 라인업을 하게되어 더욱 다양한 고객 만족 실현.

■ 신규 고객 창출로 매출증대에 기여

* FEM(Finite Elements Method): 유한요소법이라고 하며 대상의 물체를 유한 개의‘요소’로 분할하여 각기의 영역에 관하여 계산을 해나가는 계산방법

▷ SC-N300

연구과제	SC-N300 Vertical Machine Center 개발

연구기간	2014.09 ~ 2017.08

연구기관	당사 기술연구소

연구개발 결과	가) 제품개요

- 유한요소해석기법*(FEM)을 통해 베드, 컬럼등 주요부품 및 Core상태에서,

진동을 최소화하는 설계로 고속 가감속시 기계진동억제, 장기간 정도 유지

[유한요소해석기법(FEM)활용]

- 각축의 볼스크류 지지부는 더블앵커 방식을 적용 열에 의한 변위를 최소화.

.- 고강성 Roller Guide적용, 저부하 Loop 구조 적용으로 가공정밀도 향상

나) 개발장비Specification

.- CNC System: Mitsubishi M80-VA - Table Size(mm): 400X300

.- Spindle Taper: BT30 - Spindle Speed(RPM): 20,000(27,000)

.- Travel[X/Y/Z(mm)]: 360/360/400 - Rapid Traverse[X/Y/Z(m/min)]: 60/60/60

.- Tool Storage: 20

다) 핵심 활용 기술

- 볼스크류의 베어링 방수구조 설계기술

- 스핀들 공차 최적화기술

- 머시닝센터의 자동공구 교환장치 설계 기술

기대효과	■ 머시닝센터를 신규 라인업을 하게되어 더욱 다양한 고객 만족 실현.

■ 신규 고객 창출로 매출증대에 기여

* FEM(Finite Elements Method): 유한요소법이라고 하며 대상의 물체를 유한 개의‘요소’로 분할하여 각기의 영역에 관하여 계산을 해나가는 계산방법

▷ SC-N350

연구과제	SC-N350 Vertical Machine Center 개발

연구기간	2014.09 ~ 2017.08

연구기관	당사 기술연구소

연구개발 결과	가) 제품개요

- 유한요소해석기법*(FEM)을 통해 베드, 컬럼등 주요부품 및 Core상태에서,

진동을 최소화하는 설계로 고속 가감속시 기계진동억제, 장기간 정도 유지

[유한요소해석기법(FEM)활용]

- 각축의 볼스크류 지지부는 더블앵커 방식을 적용 열에 의한 변위를 최소화.

.- 고강성 Roller Guide적용, X축은 극좌표 이송으로 비절삭시간 최소화

나) 개발장비Specification

.- CNC System: Mitsubishi M80-VA - Table Size(mm): 400X400

.- Spindle Taper: BT30 - Spindle Speed(RPM): 12,000(15,000)

.- Travel[X/Y/Z(mm)]: 360°/350/400 - Rapid Traverse[X/Y/Z(m/min)]: 120rpm/60/60

.- Tool Storage: 20

다) 핵심 활용 기술

- 볼스크류의 베어링 방수구조 설계기술

- 스핀들 공차 최적화기술

- 머시닝센터의 자동공구 교환장치 설계 기술

기대효과	■ 머시닝센터를 신규 라인업을 하게되어 더욱 다양한 고객 만족 실현.

■ 신규 고객 창출로 매출증대에 기여

* FEM(Finite Elements Method): 유한요소법이라고 하며 대상의 물체를 유한 개의‘요소’로 분할하여 각기의 영역에 관하여 계산을 해나가는 계산방법

▷ XT6000S/2SP

연구과제	XT6000S/2SP Column Moving Vertical Machine Center개발

연구기간	2011.04 ~ 2012.02

연구기관	당사 기술연구소

연구개발 결과	가) 제품개요

- X축 *Linear Motor를 적용하여 정밀성을 높임.

- 두개의 Column Moving type Spindle로 작업능력 및 생산성을 극대화.

- One Casting Bed 구조로 강성을 높였고, 고압 Bed Flushing으로 칩처리 우수

- 장축의 부품을 정밀하게 가공하기 위해 X축에 **Linear Scale 장착(0.5㎛)

- Moving Control Panel을 적용 사용자의 편의성을 극대화 함

[Column Moving 및 Moving Control Panel]

[Linear Scale 장착] [Linear Motor 적용]

나) 개발장비 Specification

- CNC System: Mitsubishi M70-VS - Table Size(mm): 6600X460

- Spindle Taper: BT30 - Spindle Speed(RPM): 12,000

- Travel[X/Y/Z(mm)]: 6000/420/350 - Rapid Traverse[X/Y/Z(m/min)]: 36/48/50

- Tool Storage: 14

다) 핵심 활용 기술

- 볼스크류의 베어링 방수구조 설계기술

- 롱스트로크를 갖는 이중스핀들 머시닝센터 설계기술

- 머시닝센터 머신의 자동공구 교환장치 설계기술

기대효과	■ LED, LCD TV 시장의 화면사이즈 대형화 선호에따른 장비수요 증가 대응 가능

■ 경쟁제품 대비 가격경쟁력 우위(20%)

* Linear Motor: 유도 전동기를 축을 따라 절개한 평면상에 전개한 것 같은 구조로, 고정자와 리액션 레일로 구성되고, 레일방향의 직선적인 구동력을 발생시키도록 한 것** Linear Scale: 직선변위를 측정하는 장치, NC기계의 위치결정 등에 많이 사용

▷ XT3000S

연구과제	XT3000S Column Moving Vertical Machine Center개발

연구기간	2010.09 ~ 2011.05

연구기관	당사 기술연구소

연구개발 결과	가) 제품개요

- 대형 중량물에 대하여 정밀가공이 가능토록 컬럼 이동방식을 채택 가공시,

발생하는 테이블의 Overhang을 방지.

- One Casting Bed 구조로 강성을 높였고, 고압 Bed Flushing으로 칩처리 우수

- Moving Control Panel을 적용 사용자의 편의성을 극대화 함.

나) 개발장비 Specification

- CNC System: Mitsubishi M70-VA - Table Size(mm): 3300X460

- Spindle Taper: BT30 - Spindle Speed(RPM): 12,000

- Travel[X/Y/Z(mm)]: 3000/420/350 - Rapid Traverse[X/Y/Z(m/min)]:24/48/50

- Tool Storage: 14

다) 핵심 활용 기술

- 머시닝센터의 자동공구 교환장치 설계기술

- 볼스크류의 베어링 방수구조 설계기술

기대효과	■ LED, LCD TV 시장의 화면사이즈 대형화 선호에 따른 장비수요 증가 대응 가능

■ 경쟁제품 대비 가격경쟁력 우위(20%)

▷ UM450

연구과제	UM450 Vertical Machine Center 개발

연구기간	2011.08 ~ 2012.03

연구기관	당사 기술연구소

연구개발 결과	가) 제품개요

- 유한요소해석기법(FEM)을 통해 베드, 컬럼등 주요부품 및 Core상태에서,

진동을 최소화하는 설계로 고속 가감속시 기계진동억제, 장기간 정도유지

- 각축의 볼스크류 지지부는 더블앵커 방식을 적용 열에 의한 변위를 최소화.

[유한요소해석기법(FEM)활용]

- 고강성 Roller Guide적용

나) 개발장비 Specification

- CNC System: Mitsubishi M70-VB - Table Size(mm): 800X460

- Spindle Taper: BT30 - Spindle Speed(RPM): 12,000

- Travel[X/Y/Z(mm)]: 700/450/350 - Rapid Traverse[X/Y/Z(m/min)]: 48/48/48

- Tool Storage: 14(20)

다) 핵심 활용 기술

- 머시닝센터의 자동공구 교환장치 설계 기술

- 스핀들 공차 최적화기술

기대효과	■ 머시닝센터를 신규 라인업을 하게 되어 더욱 다양한 고객 만족 실현.

■ 신규 고객 창출로 매출증대에 기여

▷ MAX-G300

연구과제	MAX-G300 4-Head Glass Grinding Machine 개발

연구기간	2012.07 ~ 2013.03

연구기관	당사 기술연구소

연구개발 결과	가) 제품개요

- Mobile 제품의 유리가공 수요의 급증 추세에 맞추어 생산성 향상을 위해,

Spindle을 4개 장착하는 구조 채택으로 생산성 극대화 실현.

- 세라믹 볼베어링을 사용한 초고속 고주파 스핀들 장착.

- Automatic supply system 적용이 가능한 구조로 설계[opt.]

[Automatic supply system 적용 구상도]

나) 개발장비 Specification

- CNC System: Mitsubishi M70-BV - Table Size(mm): 800X420

- Spindle Taper: HSK25 - Spindle Speed(RPM): 40,000(60,000)

- Travel[X/Y/Z/W(mm)]: 400/300/230/15 - Tool Storage(ea): 4

- Rapid Traverse[X/Y/Z/W(m/min)]: 60/60/48/15

다) 핵심 활용 기술

- 볼스크류의 베어링 방수구조 설계기술

- 스핀들 공차 최적화기술

기대효과	■ 다양한 Glass 제품가공시장으로의 영역확대로 매출 신장에 기여.

■ 소재 Loading/Unloading을 자동화하여 무인화 생산 가능.

▷ MAX-D320

연구과제	MAX-D320 4-Head 2-Table 개발

연구기간	2013.08 ~ 2014.02

연구기관	당사 기술연구소

연구개발 결과	가) 제품개요

.- 세라믹 볼베어링을 사용한 초고속 고주파 스핀들 장착

- IT부품 및 플러스틱, 마그네슘, 알루미늄 절삭가공에 최적화 설계,제작.

- Spindle을 4개 장착하는 구조 채택으로 생산성 극대화 실현

- Controller에서 One-touch setting 조작을 통해 혁신적인 Tool setting 시간단축

나) 개발장비 Specification

- CNC System: Mitsubishi M70-VA - Table Size(mm): 840X360

- Spindle Taper: Ø6 Collet - Spindle Speed(RPM): 30,000[40,000/60,000]

- Travel[X/Y/Z(mm)]: 1300/200/15 - Rapid Traverse[X/Y/Z(m/min)]: 48/48/15

- Tool Storage: 4(6)

다) 핵심 활용 기술

- 볼스크류의 베어링 방수구조 설계기술

- 스핀들 공차 최적화기술

기대효과	■ IT부품 및 플러스틱, 마그네슘, 알루미늄 절삭가공에 시장 선점 가능

■ 고객요구에 맞춤화된 장비 라인업이 가능하므로 경쟁력 확보와 매출극대화 기여

▷ MAX-H300

연구과제	MAX-H300 2-Head 4면 팔렛-Table 개발

연구기간	2015.06 ~ 2018.05

연구기관	당사 기술연구소

연구개발 결과	가) 제품개요

.- 세라믹 볼베어링을 사용한 초고속 빌트인 스핀들 장착

.- IT부품 및 플러스틱, 알루미늄 절삭가공에 최적화 설계,제작.

.- Spindle을 2개 장착하는 구조로 동시가공시 반반력 상쇄를 통한 고정밀 가공 실현

.- 4면 파렛 방식의 인덱스테이블 적용으로 생산성 향상을 극대화함.

나) 개발장비 Specification

.- CNC System: Mitsubishi M80-A - Table Size(mm): 200X200

.- Spindle Taper: HSK E32 - Spindle Speed(RPM): 30,000[40,000]

.- Travel[X/Y/Z(mm)]: 280/260/180 - Rapid Traverse[X/Y/Z(m/min)]: 60/48/60

.- Tool Storage: 18x2

다) 핵심 활용 기술

- 볼스크류의 베어링 방수구조 설계기술

.- 4면 파렛 방식의 인덱스테이블 적용 기술

기대효과	■ IT부품 및 플러스틱, 마그네슘, 알루미늄 절삭가공에 시장 선점 가능

■ 고객요구에 맞춤화된 장비 라인업이 가능하므로 경쟁력 확보와 매출극대화 기여

▷ MAX-H430

연구과제	MAX-H430 병렬형 2-Head 2-Table 개발

연구기간	2015.06 ~ 2018.05

연구기관	당사 기술연구소

연구개발 결과	가) 제품개요

.- 세라믹 볼베어링을 사용한 초고속 빌트인 스핀들 장착

.- IT부품 및 플러스틱, 알루미늄 절삭가공에 최적화 설계,제작.

.- Spindle을 2개 장착하는 구조이며 별도 구동시스템화하여 가공안정성을 확보

.- 리니어모터 적용으로 고속화 실현, 2축 인덱스테이블 장착으로 복합 가공 실현

나) 개발장비 Specification

.- CNC System: Mitsubishi M830-A - Table Size(mm): 200X200

.- Spindle Taper: HSK E32 - Spindle Speed(RPM): 30,000[40,000]

.- Travel[X/Y/Z(mm)]: 430/270/230 - Rapid Traverse[X/Y/Z(m/min)]: 80/48/80

.- Tool Storage: 20x2

다) 핵심 활용 기술

.- 리니어모터 적용구조 설계기술

.- 상호컬럼 이동형 시스템개발 기술

기대효과	■ IT부품 및 플러스틱, 마그네슘, 알루미늄 절삭가공에 시장 선점 가능

■ 고객요구에 맞춤화된 장비 라인업이 가능하므로 경쟁력 확보와 매출극대화 기여

▷ L2100

연구과제	L2100 Turret type Turning Center 개발

연구기간	2014.12 ~ 2015.06

연구기관	당사 기술연구소

연구개발 결과	가) 제품개요

.- 정밀 앵귤러콘텍트볼베어링과 테이퍼롤러베어링 구조의 스핀들 장착

.- 고속.중절삭가공에 최적화 설계,제작.

.- 고강성 주축과 고강성 리니어가이드 사용으로 고정밀 가공 실현

.- 사용의 편의성, 우수한 접근성, 다양한 옵션 대응으로 고객만족 실현

나) 개발장비 Specification

.- CNC System: Mitsubishi M80A - Chuck Size(inch): 8

.- Spindle Nose: A2-6 - Spindle Speed(RPM): 4,500

.- Travel[X/Z(mm)]:210/350 - Rapid Traverse[X/Z(m/min)]: 36/36

.- Tool Storage: 12

다) 핵심 활용 기술

.- 볼스크류의 지지베어링 예인장력 부여구조 설계기술

- 스핀들 공차 최적화기술

기대효과	■중.소형 자동차부품 절삭가공에 시장 선점 가능

■ 고객요구에 맞춤화된 장비 라인업이 가능하므로 경쟁력 확보와 매출극대화 기여

▷ L1600

연구과제	L1600 Turret type Turning Center 개발

연구기간	2015.9 ~ 2015.12

연구기관	당사 기술연구소

연구개발 결과	가) 제품개요

.- 정밀 앵귤러콘텍트볼베어링과 테이퍼롤러베어링 구조의 스핀들 장착

.- 자동차, 베어링부품, 피팅류 부품 가공에 최적의 시스템 구성

.- 고강성 리니어가이드 사용으로 고정밀 가공 실현

.- 사용의 편의성, 우수한 접근성, 다양한 옵션 대응으로 고객만족 실현

나) 개발장비 Specification

.- CNC System: Mitsubishi M80A - Chuck Size(inch): 6

.- Spindle Nose: A2-5 - Spindle Speed(RPM): 6,000

.- Travel[X/Z(mm)]:210/560 - Rapid Traverse[X/Z(m/min)]: 36/36

.- Tool Storage: 12

다) 핵심 활용 기술

.- 볼스크류의 지지베어링 예인장력 부여구조 설계기술

- 스핀들 공차 최적화기술

기대효과	■중.소형 자동차부품 절삭가공에 시장 선점 가능

■ 고객요구에 맞춤화된 장비 라인업이 가능하므로 경쟁력 확보와 매출극대화 기여

▷ L2100LM

연구과제	L2100LM Mill Turret type Turning Center 개발

연구기간	2015.06 ~ 2016.02

연구기관	당사 기술연구소

연구개발 결과	가) 제품개요

.- 8인치 척 장착, 회전공구 장착, 심압대 표준 장착

.- 고속.중절삭가공에 최적화 설계,제작.

.- 고강성 주축과 고강성 리니어가이드 사용으로 고정밀 가공 실현

.- 2축 동시제어로 복합 가공 실현

나) 개발장비 Specification

.- CNC System: FANUC 0i-TF - Chuck Size(inch): 8

.- Spindle Nose: A2-6 - Spindle Speed(RPM): 4,500

.- Travel[X/Z(mm)]:210/560 - Rapid Traverse[X/Z(m/min)]: 36/36

.- Tool Storage: 12

다) 핵심 활용 기술

.- 볼스크류의 지지베어링 예인장력 부여구조 설계기술

- 스핀들 공차 최적화기술

기대효과	■중.소형 자동차부품 절삭가공에 시장 선점 가능

■ 고객요구에 맞춤화된 장비 라인업이 가능하므로 경쟁력 확보와 매출극대화 기여

▷ L1600G

연구과제	L1600G Gang type Turning Center 개발

연구기간	2016.01 ~ 2016.10

연구기관	당사 기술연구소

연구개발 결과	가) 제품개요

.- 정밀 앵귤러콘텍트볼베어링과 테이퍼롤러베어링 구조의 스핀들 장착

.- 자동차, 베어링부품, 피팅류 부품 가공에 최적의 시스템 구성

.-간이자동화 및 라인자동화에 최적화된 생산 솔루션

나) 개발장비 Specification

.- CNC System: Mitsubishi M80-A - Chuck Size(inch): 6

.- Spindle Nose: A2-5 - Spindle Speed(RPM): 6,000

.- Travel[X/Z(mm)]:450/330 - Rapid Traverse[X/Z(m/min)]: 30/36

.- Tool Storage: 6

다) 핵심 활용 기술

.- 볼스크류의 지지베어링 예인장력 부여구조 설계기술

- 스핀들 공차 최적화기술

기대효과	■ 소형 자동화라인 시스템 시장에서 경쟁력확보 가능

■ 고객요구에 맞춤화된 장비 라인업이 가능하므로 경쟁력 확보와 매출극대화 기여

▷ L2100LY

연구과제	L2100LM Mill+Y-axis type Turning Center 개발

연구기간	2016.04 ~ 2017.03

연구기관	당사 기술연구소

연구개발 결과	가) 제품개요

.- 8인치 척 장착, 회전공구 장착, 심압대 표준 장착

.- 비절삭시간 최소화를 통한 높은 생산성 실현

.- 고강성 주축과 고강성 리니어가이드 사용으로 고정밀 가공 실현

.- 3축 동시제어로 복잡한 형상의 가공 실현

나) 개발장비 Specification

.- CNC System: FANUC 0i-TF - Chuck Size(inch): 8

.- Spindle Nose: A2-6 - Spindle Speed(RPM): 4,500

.- Travel[X/Y/Z(mm)]:210/105/580 - Rapid Traverse[X/Y/Z(m/min)]: 36/10/36

.- Tool Storage: 12

다) 핵심 활용 기술

.- 볼스크류의 지지베어링 예인장력 부여구조 설계기술

- 스핀들 공차 최적화기술

기대효과	■중.소형 자동차부품 절삭가공에 시장 선점 가능

■ 고객요구에 맞춤화된 장비 라인업이 가능하므로 경쟁력 확보와 매출극대화 기여

▷ UM 400/4SP

연구과제	UM 400/4SP 4-Head Vertical Machinie Center 개발

연구기간	2017.04 ~ 2017.09

연구기관	당사 기술연구소

연구개발 결과	가) 제품개요

.- 고강성 문형 type Column 적용

.- 고정도, 고강성의 4-Spindle 장착

.- 4-Spindle 적용에 따른 생산성 향상 및 원가절감

나) 개발장비 Specification

.- CNC System: MITSUBISHI M80

.- Spindle Taper : BT30 - Spindle Speed(RPM): 24,000

.- Travel[X/Y/Z(mm)] : 360/300/250 - Rapid Traverse[X/Y/Z(m/min)]: 40/40/60

.- Tool Storage: 4x28T

다) 핵심 활용 기술

.- 4-Spindle과 해당 ATC와의 작동 연계 설계기술

.- 4-Spindle구성의 최적화기술

기대효과	■ 4-Spindle 적용에 따른 다양한 제품의 고객대응

■ 4-Spindle 적용에 따른 장비의 차별화로 매출극대화 기여

▷ UL600GB

연구과제	UL600GB 쿼츠 세라믹 가공기 개발

연구기간	2018.10.15 ~ 2019.03.30

연구기관	당사 기술연구소

연구개발 결과	가) 제품개요

- 반도체 웨이퍼 생산에 필요한 쿼츠 및 세라믹 소재부품 연삭가공 장비

- 소재(Quartz, SiC)가공 공정불량률을 최소화하는 강력하면서도 안정적인 가공성능 실현

- 연삭가공에 유리한 장비 구조와 높은 가공정밀도(X축이송체의 안정적인 지지구조) 실현

- 길어진 장비 수명과 보다 쉬워진 슬러지(쿼츠분진) 청소구조 실현

- 사용자 편의성 및 옵션 강화 (도어 열림폭 650mm 확보, 소재 및 공구 교환 시 접근성 향상)

나) 개발장비 Specification

- CNC System: FANUC 0i-TF - Chuck Size(inch): 12 - Max. Cutting Diameter(mm) : 600

- Travel[X/Z(mm)]: 400/320 - Rapid Traverse[X/Z(m/min)]: 10/20

- Spindle Nose: A2#8 - Spindle Speed(RPM): 500 r/min

- Griding Unit Spindle Speed(RPM) : 5000 r/min

- Tool Storage: 1st - 공구 형식 : BT40

다) 핵심 활용 기술

- 일체형 고강성 베드구조와 안정성을 높인 이송축 가이드를 통한 진동저감 및 열변위 최소화를 실현

- C축 기능 부가를 통해 기존 머시닝센터장비에서 수행하던 홀(Hole) 연삭가공까지 가능

기대효과	■ 현 시장에서 판매되고 있는 유사기종 대비 생산성 향상과 원가절감으로 경쟁우위 확보가능

■ 고객요구에 맞춤화된 장비 라인업이 가능하므로 경쟁력 확보와 매출극대화 기여

▷ UT 600L

연구과제	UT 600L Vertical Machining Center 개발

연구기간	2018.12 ~ 2019.07

연구기관	당사 기술연구소

연구개발 결과	가) 제품개요

.- 5G 통신분야의 X축 Long Stroke 시장 진입(BT30급)

.- 중소형 자동차부품 시장 진입(특히 전기자동차 분야)

.- 고강성 주축과 고강성 리니어가이드 사용으로 고정밀 가공 실현

.- 튼튼한 Wall type Column으로 강력 절삭 실현

나) 개발장비 Specification

.- CNC System: MITSUBISHI M80

.- Spindle Taper : BT30 - Spindle Speed(RPM): 12,000

.- Travel[X/Y/Z(mm)] : 1,100/600/350 - Rapid Traverse[X/Y/Z(m/min)]: 56/56/56

.- Tool Storage: 20

다) 핵심 활용 기술

.- 강력 절삭을 위한 고강성 Wall type column 설계기술

.- Long stroke에 따른 Table 변형 최적화기술

기대효과	■ 5G 통신분야 및 전기자동차(배터리 시장) 영역 확대

■ BT30급 탭핑 시장과 머시닝센터 BT40급 시장 동시 공략으로 매출극대화 기여

▷ Unit: SERVO ATC

연구과제	Servo Motor 구동형 ATC 개발

연구기간	2012.11 ~ 2013.03

연구기관	당사 기술연구소

연구개발 결과	가) 제품개요

- ATC 원거리 Tool Change 시 기존 CAM 방식의 ATC에서는 Tool Change,

Time이 길어서 전체 가공 Cycle Time에 영향을 주고있어 Magazin 회전

방식을 Servo Motor를 이용하여 구동하게함으로써 Tool Change Time을

단축[*T-T: 1.2sec/ **C-C: 2.1sec]

[ Servo Motor장착]

나) 개발장비 Specification[Armless Type]

- Servo Motor: HF-KP23BJW04-S6 - 공구선택방식: Random

- Tool Taper: BT30 - 공구교환시간(T-T): 1.2sec

- 최대공구중량: 3kg - 공구교환시간(C-C): 2.1sec

- Tool Storage: 14(20)

다) 핵심 활용 기술

- ATC 제작 기술, - 부품 경량화 기술, - 부품 정밀가공 기술

기대효과	■ 경쟁력있는 자사 Unit 상품화 가능.

■ 신속한 공구 교환으로 비절삭시간 단축/고객 생산성 향상에 기여.

*T-T(Tool to Tool): 사용하던 공구와 새로운 공구의 교환시간**C-C(Chip to Chip): 가공완료 후 부터 공구를 교환하여 가공시작하기까지의 시간

▷ Unit: 24,000 rpm SPINDLE

연구과제	초고속 24,000rpm Spindle 개발

연구기간	2011.01 ~ 2011.07

연구기관	당사 기술연구소

연구개발 결과	가) 제품개요

- 세계 2번째 직결방식 24,000rpm Spindle 개발,

- Spindle Bearing은 세라믹 타입을 채택, 혁신적인 수명연장 실현.

- Spindle의 열발생 억제 및 열전달 방지를 위해 Oil Cooling 표준적용.

- 최상의 품질관리로 고정밀, 저소음 실현.

나) 개발장비 Specification

- Bearing 내경: 45mm

- Spindle Taper: BBT30

- Spindle Speed(RPM): 24,000

- Tool Clamp Force: 363kg.f

다) 핵심 활용 기술

- 스핀들 공차 최적화기술

- 스핀들 회전제어기술

- 공작기계에 사용하는 스핀들의 냉각장치

기대효과	■ 폭넓은 속도 Range 보유로 고객만족 실현.

■ 고속스핀들 설계기술 확보와 최적의 Quality Control System 확보.

나. 국책과제 현황

번호	프로그램명	과제명	총개발
기간	총사업비
(백만원)	비고

1	지역산업기술개발사업(지식경제부)	Twin Spindle 컬럼 이동형 라인센터 개발	2011.04~ 2012.03	200	완료

2	지역전략기술개발사업(지식경제부)	초고속 고정밀 CNC 5축 머시닝센터설계기술개발	2008.12~ 2011.09	103	완료

3	차세대선도산업기술개발사업(산업자원부)	소형정밀 부품가공용 소형머시닝센터개발	2007.07~ 2009.06	570	완료

4	R 사업(대구광역시)	중국시장공략 초저가 버티칼 태핑센터 설계기술사업화	2007.12~ 2008.03	200	완료

5	기업협동형기술개발사업(중소기업청)	초고속 태핑센터용 Built-in Motor
일체형 주축구동시스템 개발	2006.05~ 2008.04	268	완료

6	구매조건부신제품개발사업(중소기업청)	DRILL TAPPING M/C	2006.06~ 2007.05	236	완료

7	기술혁신개발사업	캠방식 고속자동공구교환장치가 부착된 소형머시닝센터 개발	2004.03~ 2005.02	103	완료

8	산업기술혁신사업
WC300 프로젝트 R(중소기업청)	150m/min Rapid Loading Gantry Robot 적용 폭 1m급 극협 라인센터응용 시스템 기술개발	2014.09~ 2017.08	5,856	완료

9	산업기술혁신사업
(산업통상자원부)	공정대응형 4면 팔렛방식 수평2-head 머시닝센터 개발	2017.06~ 2018.05	3,919	완료

10	경제협력권산업육성사업(산업통상자원부)	경량소재 자동차 부품 가공을 위한 2-Z컬럼/2-Head type의 소형머시닝센터와결합된 생산제조가공라인 개발	2018.04~ 2020.12	3,154	완료