에이비프로바이오 반기보고서 (2019.06)
II. 사업의 내용

1. 사업의 개요

공작기계(Machine Tool)는 금속절삭기계와 금속성형기계 두 분류로 나누어지며, 이중 금속절삭기계는 다시 범용공작기계, 전용공작기계, CNC공작기계 등 세 분류로 나누어지고, CNC공작기계는 다시 CNC선반, CNC 드릴링기, CNC밀링기, CNC보링기, CNC연삭기, 머시닝센터 여섯 분류로 나누어집니다.

당사는 위 여섯 분류 중 머시닝센터 분류에 속하며 머시닝센터 중에서도 소형급인 소형머시닝센터를 개발, 생산, 판매하는 회사입니다.

가. 업계현황(1) 공작기계 산업의 특성

① 개요

인간이 영위하고 있는 일상적 생활환경 속에서 금속을 가공하여 만들어진 물건은 수없이 많이 있습니다. 아주 간단한 것에서부터 복잡한 물건까지, 시계, 카메라 등과 같이 정밀하고 작은 것에서부터, 선박, 항공기, 자동차와 같은 큰 것에 이르기까지 문명의 발전 속도에 따라 금속을 가공한 물건은 점점 복잡하고 다양해지고 있습니다. 이러한 물건은 금속 봉이나 판을 깎거나, 구멍을 뚫어 만들어지는 것이지만, 금속은 단단해서 원하는 형태로 만들기란 그리 쉽지 않습니다. 그래서 금속을 깎거나 구멍을 뚫고 연마하기 위한 기계가 특별히 연구되었는데 그것이 「공작기계」입니다.

② 정의

공작기계(Machine Tool)는 "기계를 만드는 기계(Mother Machine)" 라고 불립니다. 기계를 만든다는 것은 기계의 부품을 만드는 것이며, 다양한 제조방법 중에서 절삭가공과 소성가공에 이용되는 모든 기계를 의미합니다. 절삭기계는 가공과정에서 칩(Chip)을 발생시키면서 불필요한 부분을 제거하여 소요의 형상으로 가공하는 기계이며, 성형기계는 가공과정에서 소성에 의하여 단지 형태만 변형시켜주는 기계입니다. 국제규격(ISO)에서는 "한 운동원에 의해서 작동하고 물리적, 화학적 또는 기타의 방법으로 성형해서 공작물을 생산하는, 수작업을 하지 않는 기계" 라고 정의하고 있으며,미국에서는 금속가공기계를 절삭기계(Cutting Machine)와 성형기계(Forming Machine)로 분류하며 이 둘을 합하여 공작기계라고 부르고 있습니다. KS(한국산업규격)에서는 공작기계에 대해 「주로 금속 공작물을 절삭, 연삭 등에 의하여 불필요한 부분을 제거해 내어 필요한 형상을 만드는 기계」로 정의하고 있습니다. 우리나라의 기계관련 분야에서, 공작기계는 일반적으로 이 KS의 정의에 따르고, 그 중에서도 특히 금속절삭기계를 가리키는 것이 일반적입니다.

③ 특성

산업적인 특성으로는 공작기계는 『기계를 만드는 기계(Mother Machine)』로서 자본재산업의 핵심 산업이며 산업구조의 고도화와 제조업 경쟁력강화를 실현하기 위한핵심 산업으로 전·후방 산업관련효과가 매우 크다고 할 수 있습니다. 또한 국가 전략산업으로 공급수준에 따라 산업의 기술력과 경쟁력의 척도로 활용되며 국가기간산업 및 방위산업의 필수 자본재로서 일정자급도 유지가 필요합니다. 기술적인 특성으로는 규격, 품질, 성능이 다양한 기술집약적 산업으로 기술축적에 장기간이 소요되고모방 기술의 한계로 인해 단기간에 경쟁력 확보가 어려우며, 엔지니어링을 기반으로 기술 집약도가 높은 고부가가치 산업이기도 합니다. 또한, 베어링, 주축 등 기계부품 기술과 서보모터, 제어기 등 전자기술의 복합된 메카트로닉스 기술과 최근 IT기술의 발전과 더불어 제품성능이나 모델변화가 다양한 시스템 기술을 활용한 IT융합가공장비산업이기도 합니다.

(2) 산업의 성장성

공작기계는 산업전체에 걸쳐져 있으며 이 중 CNC공작기계와 관련된 산업(NC절삭기계)은 크게 금속제품제조산업, 일반기계산업, IT/전기-전자부품산업, 자동차/부품산업, 기타 기계부품산업군으로 분류 할 수 있습니다.

CNC공작기계는 다시 머시닝센터로 나눌 수 있고, 당사는 머시닝센터중에서도 소형급인 소형머시닝센터에 속해 당사와 관련된 주된 산업은 자동차부품산업, IT/전기-전자부품산업, 기타부품산업 등 세가지 산업으로 분류 할 수 있습니다.

아래와 같이 당사와 관련된 산업별 내용을 간단히 살펴보겠습니다.

① 자동차부품산업

기존 자동차부품산업은 소재의 강성으로 중·절삭이 가능한 중대형 머시닝센터가 주류를 이루었으나 최근에는 소재의 경량화로 인하여 중·절삭이 필요치 않아 생산성이 빠르고 가격이 낮은 소형머시닝센터를 구매하는 추세입니다.

소형머시닝센터는 가공 가능한 사이즈가 작아, 가공물의 크기가 큰 경우 작업이 어렵다는 단점이 있으나, 생산성이 높고 가격이 낮다는 장점이 있습니다. 연비를 지속적으로 낮추기 위해 자동차업계는 소재의 경량화에 대한 연구가 진행되고 있으며, 이로 인해 공작기계산업에 미치는 영향이 크다고 할 수 있습니다.

② IT/전기-전자부품산업

기존 IT/전기-전자부품산업은 전체 작업 공정 중 사출기계가 주를 이루고 일부만 가공을 하는 패턴이었으나 애플사의 아이폰이 출시된 이후부터 IT/전기-전자부품산업에 큰 변화를 가져왔습니다. 기존 IT/전기-전자부품들이 사출기계에 의존하였던 반면, 애플이 고급화를 위해 아이폰 케이스를 알루미늄소재(메탈)로 가공했으며, 알루미늄 소재 가공에 머시닝센터가 필요함에 따라 소형머시닝센터의 수요가 급증했습니다. 이러한 수요의 급증은 소형머시닝센터가 성장하는데 큰 계기를 마련하였습니다.

③ 기타부품산업

섬유기계부품, 일반산업기계부품, 오토바이부품 등의 기타부품산업도 자동차부품산업과 마찬가지로 소재의 경량화 및 높은 생산성과 낮은 가격의 장비를 고객들이 요구하는 추세이며, 기존 중절삭의 장비가 노후화로인하여 대체 장비로 소형머시닝센터를 구매하는 경향이 늘어나고 있습니다.

공작기계산업은 산업전체 경기흐름에 따라 영향을 많이 받으나, 당사가 제조하는 소형머시닝센터는 중·대형머시닝센터를 비롯한 타공작기계와는 달리 IT/전기-전자부품 시장이 증가하는 추세에 따라 동반하여 같이 성장해 왔습니다.(3) 경기변동의 특성

공작기계산업은 전방산업인 자동차산업과 IT/전기-전자산업의 수요변동에 의한 설비투자의 확대/축소에 산업의 업황이 영향을 받는 산업으로, 단기간에 소비경기 변화의영향을 받는 경기변동에 민감한 산업입니다. 또한, 수출비중이 높아 최대 소비시장인미국의 달러화 및 유럽 유로화의 환율 변동에 영향을 받으며, 공작기계 관련하여 주요 경쟁업체가 일본에 집중되어 있어, 일본 엔화의 환율 변동에도 민감한 특성을 가지고 있습니다.

공작기계산업 중 당사가 주로 영위하는 소형머시닝센터 산업의 경우, 타 공작기계 산업에 비해 설비투자 자본이 높지 않고, 완제품 생산까지 기간이 오래 걸리지 않아 경기변동에 상대적으로 영향을 받지 않으며, 최근 주요 전방산업인 IT/전기-전자산업의가파른 성장을 바탕으로 높은 성장세를 시현하고 있습니다.

공작기계와 관련된 산업에서 보았듯이 당사의 제품은 전방산업인 IT/전기-전자제품산업과 자동차산업의 경기변동에 따라 기본적인 수요변동이 있으며, 그 외에 다음과 같은 사유로 인한 수요변동이 있을 수 있습니다.

① 전방산업의 신제품 출시 및 생산량 증대에 따라 추가적인 설비투자로 인한 수요변동이 발생할 수 있습니다.

② 소재변화에 따라 수요변동의 요인이 발생 할 수 있습니다. 즉 기존 삼성전자 갤럭시시리즈의 케이스는 사출에 의한 플라스틱을 재료로 사용함으로 인하여 절삭가공부분이 적어 소형머시닝센터의 수요가 많지 않았으나, 현재 갤럭시알파 이후 모델부터 메탈을 적용함에 따라 절삭가공 부분이 상당히 늘어나 수요가 늘어나는 추세입니다. 결국 소재의 변경에 따라 절삭가공시간이 늘어나거나 줄어들어 수요변동이 발생할 수 있습니다.

③ 머시닝센터의 성능이 IT기술의 적용으로 복합화, 고속화, 고능률화를 통해 수요자의 요구에 민첩하게 대응함으로써 생산성향상을 위한 수요변동이 발생할 수 있습니다.

(4) 계절성

공작기계 산업은 계절적 요인은 크게 없으며, 다만 제조업체들의 예산 집행 후 투자가 이루어지는 년초에는 수주가 늘어나서 여름경에 최대 피크치를 올리며, 재고 부담또는 예산활용이 원활하지 못하는 년말에는 수주가 줄어드는 경향을 보였습니다. 하지만 최근 IT시장 즉 애플사와 삼성전자의 스마트폰 신규개발품 사이클에 따라 년초~년말을 가리지 않고 개발시점에 따른 투자가 이루어지고 있는 상황입니다.

(5) 제품의 라이프사이클

제품의 라이프사이클은 크게 두 가지로 분류 할 수 있으며, 첫째는 사용년수에 대한 사이클과 둘째는 제품업그레이드에 대한 사이클을 들 수 있습니다.

첫째, 공작기계의 종류마다 사용년수는 차이가 있으나, 일반적으로 당사 제품은 1일 10시간 가동을 가정 하였을 경우 6~8년, 24시간 가동을 가정하였을 경우 4~5년이며,가공환경의 특성(소재의 재질, 절삭유선정, 정기점검 등)에 따라 사용년수가 1~2년으로 더 짧아질 수 있습니다.

둘째, 제품업그레이드는 일반적으로 ①제품성능을 높이기 위해 ②부품의 사양변경에의해, ③고객사 요청에 의해 제품의 업그레이드가 실시되며, 당사에서는 기본적으로 1년에 1회 정도 업그레이드를 실시하고 있습니다.

(6) 규제환경① 전략물자 수출입통제

전략물자 수출입통제에 따라 공작기계가 전략물자에 해당하는지 사전판정을 받아 수출허가를 받은 후 진행해야 합니다. 전략물자에 해당함에도 이러한 절차를 거치지 않고 수출을 진행하여 적발되면 일정기간 수출제한 등 행정제재가 부과됩니다. 건별 수출허가에 소요되는 시일은 허가신청일로부터 15일입니다. 다만, 당사는 2012년 9월에 자율준수무역거래자로 등록되어 수출 시 건 별로 허가를 받지 않고 매년 초 매출계획을 제출 후 사전승인을 받아 반기와 온기 결과보고를 함으로써 긴급 납기에 대한대응력에서 자유로울 수 있습니다.

② KCS인증(자율안전인증) 규제

안정인증제도(KCS마크)는 산업안전보건법 제34조의 규정에 의거하여 유해하거나 위험한 기계·기구·설비 및 방호장치·보호구의 안전성을 평가하기 위하여 안전인증대상 기계·기구 등의 안전에 관한 성능과 제조자의 기술능력·생산체계를 종합적으로 심사하여 안전인증기준에 적합한 경우 당해 제품에 안전인증의 표시를 할 수 있도록 하는 제도입니다.

공작기계는 자율안전확인신고 대상 품목으로 지정되어 KCS인증을 받아야만 내수시장에 출고를 할 수 있습니다. 만약 이를 위반시 KCS인증을 받기전까지 내수시장에 출고제제 조치를 당하기 때문에 필히 인증을 받아야 합니다. 당사는 2013년 4월에 KCS인증을 받아 내수시장에 대응하고 있습니다.

③ 공작기계 에너지관련 표준 제정

'구동장치', '유·공압시스템', '윤활 및 냉각시스템' 등 에너지 절감형 공작기계(성형기계 포함)를 설계하기 위한 기본적인 가이드라인을 제안하는 표준인 ISO14955-1(에너지 효율 공작기계 설계 방법론) 표준이 제정되었습니다. 이는 2010년 5월 1차 회의를 통해 검토하기 시작하여 4년 만에 제정되게 된 것으로 ISO14955-1 표준은 표준 제정에 의결권이 있는 14개 국가 중 93%인 13개국의 찬성으로 제정되게 되었습니다. 다만 개발이 완료되었거나, 오타 및 용어수정, 신규개발 중인 다른 표준과의 연계등으로 인해 추가 개정 작업을 추진할 계획입니다.

④ 공작기계 에너지관련 유럽규제 동향

유럽의 에너지관련 제품규정인 ErP(The Energy-related Products Directive)에 의해 유럽연합집행기관은 공작기계 에너지 효율관련 규제 방안을 검토하고 있습니다. 이 말은 유럽에서 판매되거나 수입되는 제품에 대한 eco-design등 제품의 전과정 평가(LCA: Life Cycle Assessment)를 요구하는 것입니다.

아직까지 공작기계 분야에 대한 규제 수준은 유럽내에서도 미확정 상태이나 향후 어떤 규제가 적용되더라도 유럽으로 수출하는 기업들도 규제 준수가 불가피 할 것으로 보여, 유럽의 규제 동향에 주목할 필요가 있습니다.

나. 회사의 현황(1) 사업 개황

당사는 공작기계의 한 분류인 머시닝센터(MCT) 등을 제작하는 금속절삭기계 제조업을 영위하고 있으며, 머시닝센터를 대/중/소형으로 나누었을 경우 소형급을 전문으로 제작하고 있습니다.

머시닝센터를 대/중/소형으로 나누는 기준은 통상적으로 주축의 테이퍼(Taper)크기 또는 스트로크(stroke)길이로 분류를 하며, 테이퍼크기가 BT(orNT)30 이하를 소형, BT40~50을 중형, BT60 이상을 대형으로 분류를 합니다. 당사는 현재 BT30 이하와 일부 BT40을 적용하고 있습니다.

*BT(Bottle grip national Taper shank) : 일본공작기계협회규격

*NT(National Taper shank) : 국제표준협회규격

당사는 IT부품산업과 자동차부품산업, 기타 부품산업용 머시닝센터 제조와 머시닝센터의 부분품인 Unit제조를 주력사업으로 하고 있으며, Unit는 중국 자회사에 제품생산을 위해 수출을 하고, 머시닝센터는 OEM판매와 자체 대리상을 통하여 내수 또는 수출을 하고 있습니다.

(2) 경쟁 상황경쟁 상황을 설명하기 위해서는 편의상 아래와 같이 공작기계 분류를 다시 할 필요가있습니다.

- 1군류:공작기계(절삭기계+성형기계)를 주로 제조하는 업체

- 2군류:절삭기계(범용공작기계+전용공작기계+CNC공작기계)를 주로 제조하는 업체

- 3군류:CNC공작기계중 CNC선반, CNC드릴링기, CNC밀링기, CNC보링기, CNC연삭기, 머시닝센터 등을 주로 각각 제조하는 업체

1군류에 속하는 기업체들은 대형 메이저업체들로 해외는 심양기창(중국), Mazak(일본), DMG(독일), OKUMA(일본), MORI SEIKI(일본) 등이 있으며 국내는 두산인프라코어㈜, 현대위아㈜가 있습니다.

2군류에 속하는 기업들은 중형업체들로 한국공작기계㈜, ㈜화천기공, ㈜남북, ㈜남선기공, ㈜스맥 등이 있습니다.

3군류에 속하는 기업들은 산업 전체적으로 상당히 많으며 이 중 머시닝센터를 별도로 분류하여 당사와 동급의 소형 제품을 만드는 업체로 국내에는 ㈜코마텍(비상장사), ㈜동양마그닉스(비상장사)가 유일하며, 이외에 여러 제품을 만들면서 당사와 같은 동급의 기종을 가지고 있는 업체는 위 두 업체를 포함하여 두산인프라코어㈜, ㈜화천기공등 이 있습니다. 또한 해외로 보면 일본의 화낙(FANUC), 브라더(Brother), 쯔가미(TSUGAMI), 대만의 LK 등이 당사와 동급의 기종을 전문으로 생산하는 업체들입니다. 3군류에 속하면서 CNC선반만을 만드는 ㈜넥스턴(상장사), 한화테크엠㈜(비상장사) 등이 있습니다.

업체들간의 품목이 달라 비교하기가 어렵지만 당사가 경쟁업체로 분류하는 업체는 화낙(FANUC), 브라더(Brother), 쯔가미(TSUGAMI), 대만의 LK 등 입니다. 이 중 당사와 함께 시장에서 가장 많이 부딪치는 업체는 동급기종 판매량 혹은 생산량이 세계 1위인 화낙(FANUC)과 세계 2위 브라더(Brother)입니다. 공식적인 판매량과 생산량에 대한 통계치는 없으나 화낙이 월 1,500~3,500대를 브라더가 월 400~800대를 생산하는 수준이며 당사는 평균 월 100대~300대 수준이고 최대 월 400대까지 가능한 수준입니다.

경쟁형태로는 다수의 소규모 기계제작업체들이 난립해있는 과점형태이나 주(Main) 시장을 들여다보면 고품질과, 단납기에 대응 할 수 있는 생산Capa를 가진 회사는 화낙, 브라더, LK, 당사 등 일부 회사들만의 독점경쟁으로도 볼 수 있습니다.

진입장벽으로는 앞서 공작기계의 기술적인 특성부분에서 기술하였듯이 기술집약적 산업으로 기술축척에 장기간이 소요되고 모방 기술의 한계로 인해 단기간에 경쟁력 확보가 어려우며 초기 생산Capa를 늘리는데 많은 자금이 필요해 진입장벽이 상당히 높다고 할 수 있습니다.

(3) 시장의 특성

당사의 사업영역인 소형머시닝센터는 공작기계 제품중에서도 급성장하는 분야입니다. 특히 당사 제품이 주로 타겟팅하는 경량금속 가공 부분은 빠른 주축 회전수와 공구픽업, 안정적 수율 등을 장점으로 경박단소화한 전자제품(스마트폰) 및 자동차 부품의 가공에 많이 사용되고 있는 추세입니다.

기존 스마트폰 시장은 애플과 삼성전자의 양분화된 추세에서 최근 중국의 샤오미, 레노버, 화웨이등 중국IT업체들의 급부상으로 애플과 삼성전자의 성장세가 주춤하였으나 애플 및 삼성전자의 메탈케이스를 적용한 신제품이 스마트폰 시장을 지속적으로 성장시키는 견인차 역할을 할 것으로 보고 있습니다.

IT산업중 스마트폰이 급성장하면서 당사가 생산하고 있는 소형머시닝센터의 시장이 지속적으로 성장하고 있으며, 아래는 목표시장에 대한 산업별 고객특성 및 국가별 니즈를 파악하여 경쟁시장에 어떻게 대처할지에 대한 당사의 대응책 또는 전략을 간략히 기술하였습니다.

① 산업별 고객 특성

목표시장	고객의 니즈	니즈 변화에 대한 전망 및 대응책

IT부품	고속RPM 스핀들 요구(20,000RPM 이상)	고품질부품 가공 → 주축스핀들 24,000PRM 제품판매중

고정밀도의 품질이 우수한 제품 선호	스마트폰 시장이 90% → 애플/삼성요구에 맞는 제품개발

자동차
부품	중형M/C에서 소형M/C로의 전환 모색	부품 경량화에 따른 소형기종전환 → 사양별 모델 증대

생산량 증대 제품선호	자동차생산량 증대 → APC 타입 모델 판매중

가공능력 우수제품선호	중절삭이 가능한 모델 요구 → BT40급의 모델 판매중

② 주력제품 목표시장별 분석/전략

제품명	목표시장	목표시장의 환경분석	목표시장에 대한 내부전략

소형머시닝센터	중국	○머시닝센터 시장의 소비 1위국
○급격한 시장규모 확대 예상	○일본/독일의 고가장비와 중국의 저급 장비 사이의 틈새시장공략

한국	○자동차산업 및 IT산업의 증가에 따른 대량생산 라인의 설비 수요 증가	○Line 맞춤형 장비구성으로 대량 생산에 특화

북남미	○멕시코, 브라질의 IT, 전자제품 신흥생산
기지화에 따른 설비 수요 증가
○아르헨티나, 브라질 등 자동차생산 라인
의 신규구축	○가격대비 고성능으로 대량생산에 특화

동남
아시아	○태국, 베트남, 필리핀 등 중국에 이어 일본, 한국 전자업체의 제2생산거점화	○가격대비 고성능으로 저가시장 공략

③ 국가별 고객 특성

국가	고객의 니즈	니즈 변화에 대한 전망 및 대응책

중국	소형/경량, 경제성화	대량구매에 따른 가격인하요구 → 맞춤형 제품개발

내구성 요구	365일 FULL가동작업 → 주요부품 Happy CALL 정책

편의성 증대	작업량 과다로 인한 편의성제품요구 → 편의사양추가

신뢰성 강화	극한 환경에서의 긴 수명 확보

한국	안전규제(제조물 책임강화)	생산자에 대한 법적 책임 부여, 기계의 안전규제 강화
2013년 3월부로 KCS(자율안전)인증요구 → KCS인증획득

품질의 고급화	자동차, IT등의 부품고급화 → 초정밀 제품개발

감성디자인/작업 편의성 증대	감성을 요구하는 팬턴변화 → 감성디자인 제품개발

제조 환경에 대한
소비자의 의식 제고	안전과 건강을 생각한 생산환경 요구
LOHAS인증에 대한 소비/생산 의식 확대

EU	High Tech 제품	기술력 우위로 인한 고급제품선호 → 고급기종개발

기후변화에 따른 환경적인 제품	환경 친화적인 제품으로 변화 → 절삭유, OIL 환경제품사용

기술의 양극화	High Tech 시장의 지속적 진보
Middle Market, Volume Zone의 등장

특허/표준 장벽 강화	특허/표준 장벽을 통한 산업 무기화 시도

제조업의 개방형 혁신 확산	개방형, 병렬형 등의 유기적인 교류 확대

시장확대와 경쟁심화	FTA 추진에 의한 무역장벽 완화기대와 기술 경쟁심화

지구 온난화와 기후변화 위기	환경규제 및 인증 제도 강화, 저탄소 녹생성장 추진

북남미	즉각적인 A/S	A/S를 고려한 제품선호 → 48시간내 출동 A/S정책수립

납기단축	선적후 한달에 대한 불만 → 딜러망을 통한 STOCK관리

2. 주요제품 및 원재료가. 주요제품 등의 현황

당사의 제품은 자가브랜드제품과 OEM제품으로 나눌 수 있으며, UNIT는 당사 중국공장 제품생산에 필요한 자동공구교환장치(ATC)와 스핀들(Spindle), 그리고 A/S판매를하기 위한 용도로 제작하고 있습니다. (단위: 백만원, %)

품 목	생산
(판매)
개시일	주요상표	매출액	제품설명

2019년 반기(제16기)	2018년(제15기)	2017년(제14기)

금액	비율	금액	비율	금액	비율

제품	자가
브랜드	머시닝센터	2008.11	UT Series	88	1.95	1,972	9.13	1,651	6.62	아래
별도
기재

2012.02	PT Series	791	17.56	1,432	6.63	1,208	4.84

2013.10	MAX Series	-	-	-	-	160	0.64

2012.10	XT Series	472	10.48	1,846	8.55	2,549	10.22

2013.02	UM Series	288	6.39	4,283	19.83	7,658	30.71

2014.06	기타	154	3.42	350	1.62	1,098	4.40

ATC 외 기타	-	-	903	20.04	1,534	7.10	7,300	29.27

OEM	머시닝센터	2003.12	i-cut T Series	675	14.98	787	3.64	54	0.22

2004.12	i-cut TD Series	23	0.51	-	-	33	0.13

2010.03	i-cut M Series	-	-	-	-	226	0.91

2017.02	DMP Series	864	19.18	3,547	16.43	2,769	11.10

2018.02	T Series	-	-	5,547	25.69	-	-

기타	-	-	247	5.48	297	1.38	231	0.93

합 계	-	-	4,505	100	21,595	100	24,937	100	-

(1) 제품 라인업당사의 제품을 주축크기에 따라 나누어 보면 다음과 같습니다. 여기서 OEM제품은 당사의 자가브랜드 모델사양과 유사하여 자가브랜드 위주로 기술하겠습니다.

▣ 머시닝센터

- HSK Type : MAX-G300, MAX-D320, MAX-H300, MAX-H430

- BT30 Type : UT280, UT380, PT400S, UT420, UM450, UM400DH, UT360D, XT3000S, XT6000S/2SP, SCN300, SCN350, UM400DH/P- BT40 Type : UM-V500, UM-V400, UM 500 DH

▣ 터닝센터- 6INCH Gang Type : L1600G- 6INCH Turret Type : L1600- 8INCH Turret Type : L2100, L2100L, L2100LM, L2100LY

(2) 제품별 상세내용① MAX Series

● 모델명 : MAX-G300, MAX-300, MAX-D320, MAX-H300, MAX-H430

● 기 능 : IT/전자부품을 대량으로 가공

● 용 도 : 태블렛PC, 스마트폰, 노트북 등

● 특 징 : - 세라믹 볼베어링을 채택한 초고속 고주파 스핀들 장착

- IT부품 및 플라스틱 절삭가공에 최적화

- 최대 생산성을 가져오는 고정도 멀티 주축

- 컨트롤러에서 One-Touch Setting 조작을 통해 혁신적인 Tool Setting 시간단축

② UT Series● 모델명 : UT280, UT380

● 기 능 : IT부품 및 중소형 자동차부품 등을 대량으로 가공

● 용 도 : 스마트폰 Case Buttons, HDD Base Arm, 자동차 Comp 등

● 특 징 :- 가로 폭 1,320mm로 작업공간이 효율적이며, 설비설치면적 감소

- 가장 표준화된 장비

● 모델명 : UT360D, UT420

● 기 능 : IT부품 및 중소형 자동차부품 등을 대량으로 가공

● 용 도 : 각종 자동차부품류, 방열판, 휴대폰 부품

● 특 징 :- 가격대비 최고효율의 가공스펙 보유

- Dual Table형 방식의 생산성 증대

- 다품종 생산의 최적 솔루션③ PT Series

● 모델명 : PT400S (OEM제품: 유사기종 없음)

● 기 능 : IT부품 및 중소형 자동차부품 등을 대량으로 가공

● 용 도 : IT관련 부품 등

● 특 징 : - 최고수준의 고속가공 솔루션

- 24,000RPM 고속 스핀들 장착

④ UM Series

● 모델명 : UM450 (ODM/OEM제품: i-cut 420T)

● 기 능 : 중소형 자동차/오토바이부품 등을 대량으로 가공

● 용 도 : 자동차, 오토바이 부품 및 소형 발전기 부품

● 특 징 : - 하이브리드(고속/중절삭) 가공영역에 최적화된 생산 솔루션

● 모델명 : UM-V500, UM-V400

● 기 능 : 중소형 자동차부품 등을 대량으로 가공

● 용 도 : 자동차, 항공기 기타 중대형 부품 가공

● 특 징 : - 고속/중절삭 가공영역의 최적 생산시스템

- 최대 800Kg 탑제 가능한 테이블

- 가공물형태에 따른 일체형 하이컬럼 ● 모델명 : UM400DH, UM400DH/P, UM500DH● 기 능 : 중소형 자동차부품 등을 대량으로 가공

● 용 도 : 자동차, 오토바이 부품 및 소형 발전기 부품, IT부품● 특 징 - 고속/중절삭 가공영역의 최적 생산시스템 - Twin Spindle 탑재로 생산성 극대화 - 가공물형태에 따른 일체형 하이컬럼

⑤ XT Series

● 모델명 : XT3000S, XT6000S/2SP (OEM제품: 유사기종 없음)

● 기 능 : 작업면적이 넓은 가공물을 가공하는데 적합한 장비

● 용 도 : LED, LCD TV 패널 프레임 및 BASE PLATE

● 특 징 : - Linear Motor(XT6000S/2SP)를 장착하여 정밀도 향상

- Two Column Moving Type으로 생산성 극대화(XT6000S/2SP)

- One Casting Bed 구조로 동급내 최고 강성

⑥ SC-N Series● 모델명 : SC-N300, SC-N350● 기 능 : IT부품 및 중소형 자동차부품 등을 대량으로 가공● 용 도 : IT관련 부품 등● 특 징 :- 최고수준의 고속가공 솔루션- 27,000RPM 고속 스핀들 장착⑦ L(터닝센터) Series● 모델명 : L1600G● 기 능 : 소형 자동차부품 등을 대량으로 가공● 용 도 : 자동차, 베어링부품, 피팅류 부품● 특 징 :- 간이자동화 및 라인자동화에 최적화된 생산 솔루션● 모델명 : L1600, L2100, L2100L● 기 능 : 중소형 자동차부품 등을 대량으로 가공● 용 도 : 자동차, 오토바이 중형 부품 가공● 특 징 :- 고속/중절삭 가공영역의 최적 생산시스템● 모델명 : L2100LM, L2100LY● 기 능 : 중소형 자동차부품 등의 복합형상 가공● 용 도 : 자동차, 중.소형 복합형상 부품 가공● 특 징 :- 고속/중절삭 가공영역의 최적 생산시스템- 장축가공 및 2축 동시제어가공 가능- 면삭 및 캠가공, 이형상 가공 가능(LY) 나. 주요 제품 등의 가격변동추이 (단위: 천원)

품목	2019년 반기(제16기)	2018년(제15기)	2017년(제14기)

자가
브랜드	머시닝센터	내수	98,827	73,641	71,989

수출	$55,474	$48,635	$50,032

OEM	머시닝센터	내수	85,208	18,310	0

수출	17,019	21,669	24,037

주) 주요 제품의 가격은 품목별로 총 판매금액을 총 판매수량으로 나누어서 산정하였습니다. 다. 주요 원재료 등의 현황 (단위: 천원, 천USD)

매입유형	품 목	구분	2019년 반기(제16기)	2018년(제15기)	2017년(제14기)

원재료	CNC Controller	수입	58,102	964,949	5,661,716

($51)	($877)	($5,007)

주물	국내	480,597	900,587	2,553,837

강전반	국내	173,038	1,221,780	1,715,086

기타	국내	1,781,038	9,232,448	12,363,737

수입	127,274	853,299	2,409,286

($111)	($775)	($2,131)

원재료합계	국내	2,434,673	11,354,815	16,632,660

수입	185,376	1,818,248	8,071,002

($162)	($1,652)	($7,138)

소계	2,620,049	13,173,063	24,703,662

외주가공비	가공	국내	196,693	1,210,028	1,514,313

도장	국내	13,225	13,105	187,671

조립	국내	245,961	824,367	557,470

외주가공비합계	소계	455,879	2,047,500	2,259,454

총 계	국내	2,890,552	13,402,315	18,892,114

수입	185,376	1,818,248	8,071,002

($162)	($1,652)	($7,138)

합계	3,075,928	15,220,563	26,963,116

라. 주요 원재료 등의 가격변동추이 당사의 원재료는 고객에게 공급하는 제품의 종류에 따라 1,500~2,500개가 필요하고그 종류 또한 다양합니다. 동일한 원재료라도 규격 및 용량, 사양별로 가격이 상이하므로 당사 매입실적 기준으로 개별원재료 변동 추이를 산출하기는 어렵습니다.

3. 생산 및 설비에 관한 사항 가. 생산능력/실적/가동률 (단위: 대, 백만원)

제품	구 분	2019년 반기	2018년	2017년

수량	금액	수량	금액	수량	금액

머시닝센터	생산능력	703	43,585	1,907	58,575	1,965	126,231

생산실적	80	4,962	651	19,999	390	25,049

가동률	11.39%	34.14%	19.84%

기말재고	206	12,778	203	6,236	255	16,378

주)생산능력, 생산실적, 기말재고 금액은 평균 판매금액을 기준으로 작성되었습니다.생산능력의 산출근거는 아래와 같습니다.

▣ 머시닝센터

구분	작업인원	연간 생산시간	1인당
연간생산량	연간생산능력

자체인원	외주인원	계	1일가동시간	월 근무일수	생산월수	계

2017년	52명	15명	67명	11시간	22일	12개월	2,904시간	29대	1,965대

2018년	51명	14명	65명	11시간	22일	12개월	2,904시간	29대	1,907대

2019년	49명	13명	62명	8.5시간	22일	6개월	1,122시간	11대	703대

주) 1일 가동시간과 월 근무일수는 생산상황에 따라 탄력적으로 운영하고 있습니다. 2019년 자료는 2019년 01월 부터 06월 까지의 누계자료 입니다. 나. 생산설비현황 (단위: 천원)

유형자산	기초장부금액	취득	감가상각비	회계정책변경	처분	기말장부금액

토 지	13,437,468	-	-	-	-	13,437,468

건 물	11,100,949	-	(348,374)	-	-	10,752,575

기계장치	882,442	145,000	(74,967)	-	-	952,475

차량운반구	206,631	48,154	(33,272)	-	(92,024)	129,489

공구와기구	477,772	69,300	(119,652)	-	-	427,420

비품	75,223	-	(19,136)	-	-	56,087

사용권자산	-	-	(17,275)	175,585	-	158,310

합 계	26,180,485	262,454	(612,676)	175,585	(92,024)	25,913,824

4. 매출에 관한 사항 가. 매출실적 (단위: 대, 백만원, 천USD, 천JPY, 천CNY)

매출
유형	품 목	2019년 반기(제16기)	2018년(제15기)	2017년(제14기)

수량	금액	수량	금액	수량	금액

제품
매출	머시닝센터	수출	49	1,206(USD 314)(CNY 911)	140	6,855(USD 507)(CNY 35,005)	109	5,744(USD 879)(CNY 26,743)

내수	24	2,222	563	12,909	162	11,662

소계	73	3,428	703	19,764	271	17,406

ATC SPINDLE 및 기타	수출	755(USD 74)
(JPY 3,714)(CNY 3,742)	-	1,330(USD 90)
-(CNY 7,371)	-	6,879(USD 159)
(JPY 32,451)(CNY 37,892)

내수	322	-	501	-	652

소계	-	1,077	-	1,831	-	7,531

수출	49	1,961(USD 418)(JPY 3,714)(CNY 2,325)	140	8,185(USD 597)-(CNY 42,376)	109	12,623(USD 1,038)(JPY 32,451)(CNY 64,635)

내수	24	2,544	563	13,410	162	12,314

합계	73	4,505	703	21,595	271	24,937

주) 머시닝센터 수출금액 중 구매확인서(로컬수출)발급분은 원화로 계산되었으며,외화금액( USD, CNY)에는 제외 되었습니다. (1) 판매조직

당사의 영업부문은 영업그룹에서 국내영업과 해외영업을 총괄하여 업무를 맡고 있으며, 설치지원팀에서 제품 출하 후 설치 시운전을 하고 있습니다. 관계사인 '위해유지인트수공유한공사'도 본사와 마찬가지로 자체 영업과 중국내 판매대리상을 통한 판매망을 상호 유기적으로 공유하고 있습니다.

자가브랜드 영업을 늘리기 위해 지속적으로 해외 판매대리상 확대 및 영업인력을 충원 할 예정입니다.

(2) 판매경로① 국내 판매경로

Smart 기기 생산 원청인 삼성에 직판을 비롯하여 양 사의 벤더사를 포함한 현대·기아차 1,2차 벤더 대상 직판, 당사와 OEM계약 원청인 현대위아로의 납품, ODM계약 원청인 두산공작기계로의 납품, 그리고 당사에서 당사 국내 판매대리상으로의 판매로 이루어져 있습니다.② 해외 판매경로

Smart 기기 생산 원청인 삼성에 해외 공장으로 납품하는 직판의 형태를 비롯하여 양 사의 해외 주재 벤더사를 포함한 현대·기아차 1,2차 해외 대상 직판, 그리고 마지막으로 당사에서 당사 해외 판매대리상으로의 판매로 이루어지고 있습니다.

(3) 판매방법 및 조건제품판매방식은 앞서 기술한 바와 같이 자가브랜드판매와 OEM판매로 분류할 수 있습니다. 자가브랜드판매는 당사를 비롯한 국내·외 판매대리상을 통하여 판매 및 A/S를 하고, OEM/ODM 판매는 현대위아㈜/두산공작기계(주)에 판매를 하고 있으며, 개발 및 생산은 당사가 책임지고 고객판매 및 A/S는 현대위아㈜, 두산공작기계(주)가 책임지는 구조로 되어 있습니다.-판매방법 : 현금 및 어음거래-대금회수 : 계약시 : 계약금 / 납품시 : 중도금 / 검사완료 후 : 잔금 5. 수주상황

(주)유지인트 (단위 : 천원 )

품목	수주일자	납기	수주총액	기납품액	수주잔고

수량	금액	수량	금액	수량	금액

-	-	-	-	-	-	-	-	-

-	-	-	-	-	-	-	-	-

합 계	-	-	-	-	-	-

6. 시장위험과 위험관리 당사는 여러 활동으로 인하여 시장위험(외환위험, 이자율위험), 신용위험 및 유동성위험과 같은 다양한 재무위험에 노출되어 있습니다. 당사는 이사회에서 위험관리 체계를 구축하고 감독하는 업무를 수행하고 있습니다. 당사는 직면한 위험을 식별 분석하고, 적절한 위험 한계치 및 통제를 설정하고 있으며, 위험이 한계치를 넘지 않도록 하기 위해 정책을 수립 시행하고 있습니다. 또한 감사는 경영진이 위함관리 정책 및 절차의 준수여부를 어떻게 관리하는지 감독하고, 위험관리 체계가 적절한지 검토하고 있습니다.

가. 시장위험

(1) 외환위험당사는 영업활동에 따른 외환위험, 특히 주로 달러화 및 중국 위안화와 관련된 환율변동위험에 노출되어 있습니다. 외환위험은 미래예상거래, 인식된 자산ㆍ부채와 관련하여 발생하고 있습니다.2019년 반기말, 2018년말, 2017년말 현재 다른 모든 변수가 일정하고 각 외화에 대한 원화의환율이10%변동하였을 경우, 환율변동이 세전손익에 미치는 영향은 다음과 같습니다 (단위 : 천원)

구 분	2019.06.30	2018.12.31	2017.12.31

10% 상승시	10% 하락시	10% 상승시	10% 하락시	10% 상승시	10% 하락시

USD	12,774	(12,774)	(73,533)	73,533	70,450	(70,450)

CNY	832,804	(832,804)	1,250,857	(1,250,857)	1,860,181	(1,860,181)

JPY	36,627	(36,627)	32,879	(32,879)	127,530	(127,530)

※ 상기 자료는 별도재무제표 기준입니다.

(2) 이자율위험 이자율위험은 미래의 시장이자율 변동에 따라 예금 또는 차입금 등에서 발생하는 이자수익 및 이자비용이 변동될 위험으로서 이는 주로 변동금리부 조건의 예금과 차입금에서 발생하고 있습니다. 회사의 이자율위험관리의 목표는 이자율변동으로 인한 불확실성과 순이자비용의 최소화를 추구함으로써 기업의 가치를 극대화하는데 있습니다.

회사는 외부차입 최소화, 고금리 차입금 감축, 장/단기 차입구조 개선, 고정 대 변동이자 차입조건의 적정비율 유지, 일간/주간/월간 단위의 국내외 금리동향 모니터링 실시, 대응방안 수립 및 변동금리부 조건의 단기차입금과 예금을 적절히 운영함으로써 이자율변동에 따른 위험을 최소화하고 있습니다. 나. 신용위험

신용위험은 기업 및 개인 고객에 대한 신용거래 및 채권 뿐 아니라 현금성자산, 채무상품의 계약 현금흐름, 유리한 파생상품 및 예치금 등에서도 발생합니다.

회사는 신용위험을 회사 차원에서 관리합니다. 은행 및 금융기관의 경우 A 신용등급 이상과만 거래합니다.

기업 고객의 경우 외부 신용등급을 확인할 수 있는 경우 동 정보를 사용하고 그 외의 경우에는 내부적으로 고객의 재무상태와 과거 경험 등을 근거로 신용등급을 평가합니다. 고객별 한도는 내부 및 외부 신용등급에 따라 이사회가 정한 한도를 적용합니다. 경영진은 이러한 고객별 한도의 준수 여부를 정기적으로 검토합니다.

회사의 신용위험은 개별 고객, 산업, 지역 등에 대한 유의적인 집중은 없습니다.

회사가 보유하는 채무상품은 모두 낮은 신용위험의 상품에 해당합니다. 이러한 채무상품들에 대해서는 신용등급을 모니터링하여 신용위험의 하락을 평가하고 있습니다.

(주석4 참조)

다. 유동성위험

당사는 미사용 차입금 한도를 적정수준으로 유지하고 영업 자금 수요를 충족시킬 수 있도록 유동성에 대한 예측을 모니터링하여 한도나 약정을 위반하는 일이 없도록 하고 있습니다. 유동성에 대한 예측 시에는 회사의 자금조달 계획, 약정 준수, 회사 내부의 목표재무비율 및 통화에 대한 제한과 같은 외부 법규나 법률 요구사항이 있는 경우 그러한 요구사항을 고려하고 있습니다.

4.2 자본위험관리

회사의 자본관리목적은 계속기업으로서 주주 및 이해당사자들에게 이익을 지속적으로 제공할 수 있는 능력을 보호하고 자본비용을 절감하기 위해 최적 자본구조를 유지하는 것입니다. 자본구조를 유지 또는 조정하기 위하여 회사는 주주에게 지급되는 배당을 조정하고, 부채감소를 위한 신주 발행 등을 실시하고 있습니다.회사는 부채비율 및 순차입금비율에 기초하여 자본을 관리하고 있으며, 최적 자본구조 달성을 위해 부채비율과 순차입금비율 등의 재무비율을 매월 모니터링하여 필요할 경우 적절한 재무구조 개선방안을 실행하고 있습니다.

당기말과 전기말 현재 부채비율 및 순차입금비율은 다음과 같습니다(단위:천원).

구 분	당기	전기

부채총계(A)	63,206,031	43,148,060

자본총계(B)	103,713,527	104,249,226

현금및현금성자산(C)	4,588,323	3,810,653

차입금(D)	60,041,471	40,268,824

부채비율(A/B)	60.94%	41.39%

순차입금비율 (D-C)/B	53.47%	34.97%

※ 상기 자료는 별도재무제표 기준입니다.

7. 연구개발 활동가. 연구개발 개요

(1) 담당조직

2002년 11월에 기업부설연구소가 설립되어 개발1실은 머시닝센터 제품개발을 담당하고, 개발2실은 CNC선반 및 UNIT개발을 담당하며, 개발3실은 전장(전기제어)시스템개발을 담당하고 있습니다.

최적설계기술을 바탕으로 다양한 모델을 개발하며 고객의 입장에서 고객이 원하는 제품을 개발하여 고객의 신뢰를 쌓아가고 있습니다.(2) 연구개발비용 (단위: 천원)

구 분	2019년 반기(제16기)	2018년(제15기)	2017년(제14기)

자산
처리	원재료비	-	-	-

인건비	-	-	-

감가상각비	-	-	-

위탁용역비	-	-	-

기타경비	-	-	-

소 계	-	-	-

비용
처리	제조원가	-	-	-

판관비	413,497	877,343	1,368,836

소 계	413,497	877,343	1,368,836

합 계	413,497	877,343	1,368,836

매출액 대비 비율(별도재무제표기준)	9.13%	4.06%	5.49%

나. 연구개발 실적

당사의 기업부설 연구소에서 개발한 내용은 아래와 같습니다.

■ 자체 연구개발실적▷ PT 400S

연구과제	PT 400S Vertical Machine Center 개발

연구기간	2010.09 ~ 2011.10

연구기관	당사 기술연구소

연구개발 결과	가) 제품개요

- 기존 경쟁사와의 경쟁우위를 위해 주축속도 향상과 다양화, 이송속도 증대,

각축의 Stroke 확대, 가격 경쟁력확보

- 주축모터 직결구조 채택, 고속운전에도 안정된 정밀도 유지를 위한 구조설계

- 주축 속도 24,000rpm 적용과 저소음 주축구조 설계

나) 개발장비 Specification

- CNC System: Mitsubishi M70-BV - Table Size(mm): 600X390

- Spindle Taper: BBT30 - Spindle Speed(RPM): 24,000

- Travel[X/Y/Z(mm)]: 520/400/350 - Rapid Traverse[X/Y/Z(m/min)]: 60/60/60

다) 핵심 활용 기술

- 초고속 24,000rpm spindle 설계기술

- 자동 공구 교환장치 설계기술

- 볼스크류의 베어링 방수구조 설계기술

기대효과	■ 고속주축 개발로 고속가공기 시장 선도 가능

■ 부품 경량화로 경쟁제품 대비 가격경쟁력 우위(20%)

▷ UM-400DH

연구과제	UM-400DH 2-Head Vertical Machine Center 개발

연구기간	2014.01 ~ 2014.11

연구기관	당사 기술연구소

연구개발 결과	가) 제품개요

- 기존 장비 1개의 Spindle에서 본 장비는 2개의 Spindle을 장착하여 생산성 및 원가절감을 고객에게 제공

[2개의 Spindle을 장착]

- 동일한 가공프로그램으로 2개의 Spindle을 제어 2개의 동일한 제품 가공,

소재의 크기에 따라 지그의 교체 없이 4개,8개 가공가능.

- 자동화 대응이 가능토록 Y축 이동거리를 200mm 여유를 가지게 설계

나) 개발장비 Specification

- CNC System: Mitsubishi M70-A - Table Size(mm): 1040X410

- Spindle Taper: BT30 - Spindle Speed(RPM): 12,000

- Travel[X/Y/Z(mm)]: 720/400/350 - Rapid Traverse[X/Y/Z(m/min)]: 60/60/56

- Tool Storage: 20(24)

다) 핵심 활용 기술

- 스핀들 공차 최적화기술

- 볼스크류의 베어링 방수구조 기술

기대효과	■ 일반 머시닝센터에 비해 고강성으로 가공량이 많은 소형 부품시장 선도 가능

■ 2개의 동일 부품을 동시 가공함으로써 생산성 극대화.

▷ UM-400 DH/P

연구과제	UM-400 DH/P 2-Head Vertical Machine Center 개발

연구기간	2016.10 ~ 2017.04

연구기관	당사 기술연구소

연구개발 결과	가) 제품개요

- 기존 장비 1개의 Spindle에서 본 장비는 2개의 Spindle을 장착하여 생산성 및 원가절감을 고객에게 제공

[2개의 Spindle을 장착]

- 동일한 가공프로그램으로 2개의 Spindle을 제어 2개의 동일한 제품 가공,

.- 독립제어가 가능한 2-Z 컬럼구조 적용

.- 가공중 공작물 지그 교체가 가능한 팔렛트 교체(APC) 방식 채택으로 비절삭시간 최소화

.- 메인트넌스 및 내부 접근성을 높이기 위해 전면부 회전가능한 구조 적용

나) 개발장비 Specification

.- CNC System: Mitsubishi M80-A - Table Size(mm): 2-720X400

.- Spindle Taper: BT30 - Spindle Speed(RPM): 12,000 (24,000)

.- Travel[X/Y/Z(mm)]: 540/400/360 - Rapid Traverse[X/Y/Z(m/min)]: 60/60/60

.- Tool Storage: 24x2

다) 핵심 활용 기술

- 스핀들 공차 최적화기술

- 볼스크류의 베어링 방수구조 기술

기대효과	■ 일반 머시닝센터에 비해 고강성으로 가공량이 많은 소형 부품시장 선도 가능

■ 2개의 동일 부품을 동시 가공함으로써 생산성 극대화.

▷ UM-500DH

연구과제	UM-500DH 2-Head Vertical Machine Center 개발

연구기간	2016.02 ~ 2016.10

연구기관	당사 기술연구소

연구개발 결과	가) 제품개요

- 기존 장비 1개의 Spindle에서 본 장비는 2개의 Spindle을 장착하여 생산성 및 원가절감을 고객에게 제공

[2개의 Spindle을 장착]

- 동일한 가공프로그램으로 2개의 Spindle을 제어 2개의 동일한 제품 가공,

소재의 크기에 따라 지그의 교체 없이 4개,8개 가공가능.

- 자동화 대응이 가능토록 Y축 이동거리를 200mm 여유를 가지게 설계

나) 개발장비 Specification

.- CNC System: Mitsubishi M70-VA - Table Size(mm): 1200X520

.- Spindle Taper: BT40 - Spindle Speed(RPM): 12,000

.- Travel[X/Y/Z(mm)]: 1040/520/600 - Rapid Traverse[X/Y/Z(m/min)]: 40/40/36

.- Tool Storage: 24x2

다) 핵심 활용 기술

- 스핀들 공차 최적화기술

- 볼스크류의 베어링 방수구조 기술

기대효과	■ 일반 머시닝센터에 비해 고강성으로 가공량이 많은 소형 부품시장 선도 가능

■ 2개의 동일 부품을 동시 가공함으로써 생산성 극대화.

▷ UT-600M

연구과제	UT-600M Double Column Vertical Machine Center 개발

연구기간	2006.10 ~ 2007.08

연구기관	당사 기술연구소

연구개발 결과	가) 제품개요

- Y축을 별도 분리 시키고 폭이 좁고 긴 소재의 가공이 가능토록 Table크기를,

가로 600mm, 세로 800mm로 설계

- 고강성 가공을 위해 Double Column 구조 채택.

[ Double Column 구조]

- Drum type ATC를 적용하고 Chip to Chip time이 1.9sec 이내가 되도록 설계

나) 개발장비 Specification

- CNC System: Fanuc 0i-MC - Table Size(mm): 800X600

- Spindle Taper: BT30 - Spindle Speed(RPM): 12,000

- Travel[X/Y/Z(mm)]: 700/600/350 - Rapid Traverse[X/Y/Z(m/min)]: 56/56/56

- Tool Storage: 14

다) 핵심 활용 기술

- 스핀들 공차 최적화기술

- 볼스크류의 베어링 방수구조 설계기술

- 머시닝센터의 자동공구 교환장치 설계 기술

기대효과	■ 문형 머시닝센터를 신규라인업 함으로서 시장경쟁력 확보.

■ 다양한 고객에게 최상의 생산성을 보장.

▷ UM-V500

연구과제	UM-V500 Vertical Machine Center 개발

연구기간	2013.11 ~ 2014.07

연구기관	당사 기술연구소

연구개발 결과	가) 제품개요

- 유한요소해석기법*(FEM)을 통해 베드, 컬럼등 주요부품 및 Core상태에서,

진동을 최소화하는 설계로 고속 가감속시 기계진동억제, 장기간 정도 유지

[유한요소해석기법(FEM)활용]

- 각축의 볼스크류 지지부는 더블앵커 방식을 적용 열에 의한 변위를 최소화.

- 고강성 Roller Guide적용

나) 개발장비Specification

- CNC System: Mitsubishi M70-VB - Table Size(mm): 1200X520

- Spindle Taper: BT40 - Spindle Speed(RPM): 8,000(10,000/12,000)

- Travel[X/Y/Z(mm)]: 1040/520/510 - Rapid Traverse[X/Y/Z(m/min)]: 36/36/36

- Tool Storage: 24(30)

다) 핵심 활용 기술

- 볼스크류의 베어링 방수구조 설계기술

- 스핀들 공차 최적화기술

- 머시닝센터의 자동공구 교환장치 설계 기술

기대효과	■ 머시닝센터를 신규 라인업을 하게되어 더욱 다양한 고객 만족 실현.

■ 신규 고객 창출로 매출증대에 기여

* FEM(Finite Elements Method): 유한요소법이라고 하며 대상의 물체를 유한 개의‘요소’로 분할하여 각기의 영역에 관하여 계산을 해나가는 계산방법▷ UM-V400

연구과제	UM-V400 Vertical Machine Center 개발

연구기간	2015.02 ~ 2016.03

연구기관	당사 기술연구소

연구개발 결과	가) 제품개요

- 유한요소해석기법*(FEM)을 통해 베드, 컬럼등 주요부품 및 Core상태에서,

진동을 최소화하는 설계로 고속 가감속시 기계진동억제, 장기간 정도 유지

[유한요소해석기법(FEM)활용]

- 각축의 볼스크류 지지부는 더블앵커 방식을 적용 열에 의한 변위를 최소화.

- 고강성 Roller Guide적용

나) 개발장비Specification

.- CNC System: Mitsubishi M70-VB - Table Size(mm): 1000X460

.- Spindle Taper: BT40 - Spindle Speed(RPM): 12,000

.- Travel[X/Y/Z(mm)]: 800/560/520 - Rapid Traverse[X/Y/Z(m/min)]: 40/40/40

- Tool Storage: 24(30)

다) 핵심 활용 기술

- 볼스크류의 베어링 방수구조 설계기술

- 스핀들 공차 최적화기술

- 머시닝센터의 자동공구 교환장치 설계 기술

기대효과	■ 머시닝센터를 신규 라인업을 하게되어 더욱 다양한 고객 만족 실현.

■ 신규 고객 창출로 매출증대에 기여

* FEM(Finite Elements Method): 유한요소법이라고 하며 대상의 물체를 유한 개의‘요소’로 분할하여 각기의 영역에 관하여 계산을 해나가는 계산방법▷ SC-N300

연구과제	SC-N300 Vertical Machine Center 개발

연구기간	2014.09 ~ 2017.08

연구기관	당사 기술연구소

연구개발 결과	가) 제품개요

- 유한요소해석기법*(FEM)을 통해 베드, 컬럼등 주요부품 및 Core상태에서,

진동을 최소화하는 설계로 고속 가감속시 기계진동억제, 장기간 정도 유지

[유한요소해석기법(FEM)활용]

- 각축의 볼스크류 지지부는 더블앵커 방식을 적용 열에 의한 변위를 최소화.

.- 고강성 Roller Guide적용, 저부하 Loop 구조 적용으로 가공정밀도 향상

나) 개발장비Specification

.- CNC System: Mitsubishi M80-VA - Table Size(mm): 400X300

.- Spindle Taper: BT30 - Spindle Speed(RPM): 20,000(27,000)

.- Travel[X/Y/Z(mm)]: 360/360/400 - Rapid Traverse[X/Y/Z(m/min)]: 60/60/60

.- Tool Storage: 20

다) 핵심 활용 기술

- 볼스크류의 베어링 방수구조 설계기술

- 스핀들 공차 최적화기술

- 머시닝센터의 자동공구 교환장치 설계 기술

기대효과	■ 머시닝센터를 신규 라인업을 하게되어 더욱 다양한 고객 만족 실현.

■ 신규 고객 창출로 매출증대에 기여

* FEM(Finite Elements Method): 유한요소법이라고 하며 대상의 물체를 유한 개의‘요소’로 분할하여 각기의 영역에 관하여 계산을 해나가는 계산방법▷ SC-N350

연구과제	SC-N350 Vertical Machine Center 개발

연구기간	2014.09 ~ 2017.08

연구기관	당사 기술연구소

연구개발 결과	가) 제품개요

- 유한요소해석기법*(FEM)을 통해 베드, 컬럼등 주요부품 및 Core상태에서,

진동을 최소화하는 설계로 고속 가감속시 기계진동억제, 장기간 정도 유지

[유한요소해석기법(FEM)활용]

- 각축의 볼스크류 지지부는 더블앵커 방식을 적용 열에 의한 변위를 최소화.

.- 고강성 Roller Guide적용, X축은 극좌표 이송으로 비절삭시간 최소화

나) 개발장비Specification

.- CNC System: Mitsubishi M80-VA - Table Size(mm): 400X400

.- Spindle Taper: BT30 - Spindle Speed(RPM): 12,000(15,000)

.- Travel[X/Y/Z(mm)]: 360°/350/400 - Rapid Traverse[X/Y/Z(m/min)]: 120rpm/60/60

.- Tool Storage: 20

다) 핵심 활용 기술

- 볼스크류의 베어링 방수구조 설계기술

- 스핀들 공차 최적화기술

- 머시닝센터의 자동공구 교환장치 설계 기술

기대효과	■ 머시닝센터를 신규 라인업을 하게되어 더욱 다양한 고객 만족 실현.

■ 신규 고객 창출로 매출증대에 기여

* FEM(Finite Elements Method): 유한요소법이라고 하며 대상의 물체를 유한 개의‘요소’로 분할하여 각기의 영역에 관하여 계산을 해나가는 계산방법▷ XT6000S/2SP

연구과제	XT6000S/2SP Column Moving Vertical Machine Center개발

연구기간	2011.04 ~ 2012.02

연구기관	당사 기술연구소

연구개발 결과	가) 제품개요

- X축 *Linear Motor를 적용하여 정밀성을 높임.

- 두개의 Column Moving type Spindle로 작업능력 및 생산성을 극대화.

- One Casting Bed 구조로 강성을 높였고, 고압 Bed Flushing으로 칩처리 우수

- 장축의 부품을 정밀하게 가공하기 위해 X축에 **Linear Scale 장착(0.5㎛)

- Moving Control Panel을 적용 사용자의 편의성을 극대화 함

[Column Moving 및 Moving Control Panel]

[Linear Scale 장착] [Linear Motor 적용]

나) 개발장비 Specification

- CNC System: Mitsubishi M70-VS - Table Size(mm): 6600X460

- Spindle Taper: BT30 - Spindle Speed(RPM): 12,000

- Travel[X/Y/Z(mm)]: 6000/420/350 - Rapid Traverse[X/Y/Z(m/min)]: 36/48/50

- Tool Storage: 14

다) 핵심 활용 기술

- 볼스크류의 베어링 방수구조 설계기술

- 롱스트로크를 갖는 이중스핀들 머시닝센터 설계기술

- 머시닝센터 머신의 자동공구 교환장치 설계기술

기대효과	■ LED, LCD TV 시장의 화면사이즈 대형화 선호에따른 장비수요 증가 대응 가능

■ 경쟁제품 대비 가격경쟁력 우위(20%)

* Linear Motor: 유도 전동기를 축을 따라 절개한 평면상에 전개한 것 같은 구조로, 고정자와 리액션 레일로 구성되고, 레일방향의 직선적인 구동력을 발생시키도록 한 것** Linear Scale: 직선변위를 측정하는 장치, NC기계의 위치결정 등에 많이 사용▷ XT3000S

연구과제	XT3000S Column Moving Vertical Machine Center개발

연구기간	2010.09 ~ 2011.05

연구기관	당사 기술연구소

연구개발 결과	가) 제품개요

- 대형 중량물에 대하여 정밀가공이 가능토록 컬럼 이동방식을 채택 가공시,

발생하는 테이블의 Overhang을 방지.

- One Casting Bed 구조로 강성을 높였고, 고압 Bed Flushing으로 칩처리 우수

- Moving Control Panel을 적용 사용자의 편의성을 극대화 함.

나) 개발장비 Specification

- CNC System: Mitsubishi M70-VA - Table Size(mm): 3300X460

- Spindle Taper: BT30 - Spindle Speed(RPM): 12,000

- Travel[X/Y/Z(mm)]: 3000/420/350 - Rapid Traverse[X/Y/Z(m/min)]:24/48/50

- Tool Storage: 14

다) 핵심 활용 기술

- 머시닝센터의 자동공구 교환장치 설계기술

- 볼스크류의 베어링 방수구조 설계기술

기대효과	■ LED, LCD TV 시장의 화면사이즈 대형화 선호에 따른 장비수요 증가 대응 가능

■ 경쟁제품 대비 가격경쟁력 우위(20%)

▷ UM450

연구과제	UM450 Vertical Machine Center 개발

연구기간	2011.08 ~ 2012.03

연구기관	당사 기술연구소

연구개발 결과	가) 제품개요

- 유한요소해석기법(FEM)을 통해 베드, 컬럼등 주요부품 및 Core상태에서,

진동을 최소화하는 설계로 고속 가감속시 기계진동억제, 장기간 정도유지

- 각축의 볼스크류 지지부는 더블앵커 방식을 적용 열에 의한 변위를 최소화.

[유한요소해석기법(FEM)활용]

- 고강성 Roller Guide적용

나) 개발장비 Specification

- CNC System: Mitsubishi M70-VB - Table Size(mm): 800X460

- Spindle Taper: BT30 - Spindle Speed(RPM): 12,000

- Travel[X/Y/Z(mm)]: 700/450/350 - Rapid Traverse[X/Y/Z(m/min)]: 48/48/48

- Tool Storage: 14(20)

다) 핵심 활용 기술

- 머시닝센터의 자동공구 교환장치 설계 기술

- 스핀들 공차 최적화기술

기대효과	■ 머시닝센터를 신규 라인업을 하게 되어 더욱 다양한 고객 만족 실현.

■ 신규 고객 창출로 매출증대에 기여

▷ MAX-G300

연구과제	MAX-G300 4-Head Glass Grinding Machine 개발

연구기간	2012.07 ~ 2013.03

연구기관	당사 기술연구소

연구개발 결과	가) 제품개요

- Mobile 제품의 유리가공 수요의 급증 추세에 맞추어 생산성 향상을 위해,

Spindle을 4개 장착하는 구조 채택으로 생산성 극대화 실현.

- 세라믹 볼베어링을 사용한 초고속 고주파 스핀들 장착.

- Automatic supply system 적용이 가능한 구조로 설계[opt.]

[Automatic supply system 적용 구상도]

나) 개발장비 Specification

- CNC System: Mitsubishi M70-BV - Table Size(mm): 800X420

- Spindle Taper: HSK25 - Spindle Speed(RPM): 40,000(60,000)

- Travel[X/Y/Z/W(mm)]: 400/300/230/15 - Tool Storage(ea): 4

- Rapid Traverse[X/Y/Z/W(m/min)]: 60/60/48/15

다) 핵심 활용 기술

- 볼스크류의 베어링 방수구조 설계기술

- 스핀들 공차 최적화기술

기대효과	■ 다양한 Glass 제품가공시장으로의 영역확대로 매출 신장에 기여.

■ 소재 Loading/Unloading을 자동화하여 무인화 생산 가능.

▷ MAX-D320

연구과제	MAX-D320 4-Head 2-Table 개발

연구기간	2013.08 ~ 2014.02

연구기관	당사 기술연구소

연구개발 결과	가) 제품개요

.- 세라믹 볼베어링을 사용한 초고속 고주파 스핀들 장착

- IT부품 및 플러스틱, 마그네슘, 알루미늄 절삭가공에 최적화 설계,제작.

- Spindle을 4개 장착하는 구조 채택으로 생산성 극대화 실현

- Controller에서 One-touch setting 조작을 통해 혁신적인 Tool setting 시간단축

나) 개발장비 Specification

- CNC System: Mitsubishi M70-VA - Table Size(mm): 840X360

- Spindle Taper: Ø6 Collet - Spindle Speed(RPM): 30,000[40,000/60,000]

- Travel[X/Y/Z(mm)]: 1300/200/15 - Rapid Traverse[X/Y/Z(m/min)]: 48/48/15

- Tool Storage: 4(6)

다) 핵심 활용 기술

- 볼스크류의 베어링 방수구조 설계기술

- 스핀들 공차 최적화기술

기대효과	■ IT부품 및 플러스틱, 마그네슘, 알루미늄 절삭가공에 시장 선점 가능

■ 고객요구에 맞춤화된 장비 라인업이 가능하므로 경쟁력 확보와 매출극대화 기여

▷ MAX-H300

연구과제	MAX-H300 2-Head 4면 팔렛-Table 개발

연구기간	2015.06 ~ 2018.05

연구기관	당사 기술연구소

연구개발 결과	가) 제품개요

.- 세라믹 볼베어링을 사용한 초고속 빌트인 스핀들 장착

.- IT부품 및 플러스틱, 알루미늄 절삭가공에 최적화 설계,제작.

.- Spindle을 2개 장착하는 구조로 동시가공시 반반력 상쇄를 통한 고정밀 가공 실현

.- 4면 파렛 방식의 인덱스테이블 적용으로 생산성 향상을 극대화함.

나) 개발장비 Specification

.- CNC System: Mitsubishi M80-A - Table Size(mm): 200X200

.- Spindle Taper: HSK E32 - Spindle Speed(RPM): 30,000[40,000]

.- Travel[X/Y/Z(mm)]: 280/260/180 - Rapid Traverse[X/Y/Z(m/min)]: 60/48/60

.- Tool Storage: 18x2

다) 핵심 활용 기술

- 볼스크류의 베어링 방수구조 설계기술

.- 4면 파렛 방식의 인덱스테이블 적용 기술

기대효과	■ IT부품 및 플러스틱, 마그네슘, 알루미늄 절삭가공에 시장 선점 가능

■ 고객요구에 맞춤화된 장비 라인업이 가능하므로 경쟁력 확보와 매출극대화 기여

▷ MAX-H430

연구과제	MAX-H430 병렬형 2-Head 2-Table 개발

연구기간	2015.06 ~ 2018.05

연구기관	당사 기술연구소

연구개발 결과	가) 제품개요

.- 세라믹 볼베어링을 사용한 초고속 빌트인 스핀들 장착

.- IT부품 및 플러스틱, 알루미늄 절삭가공에 최적화 설계,제작.

.- Spindle을 2개 장착하는 구조이며 별도 구동시스템화하여 가공안정성을 확보

.- 리니어모터 적용으로 고속화 실현, 2축 인덱스테이블 장착으로 복합 가공 실현

나) 개발장비 Specification

.- CNC System: Mitsubishi M830-A - Table Size(mm): 200X200

.- Spindle Taper: HSK E32 - Spindle Speed(RPM): 30,000[40,000]

.- Travel[X/Y/Z(mm)]: 430/270/230 - Rapid Traverse[X/Y/Z(m/min)]: 80/48/80

.- Tool Storage: 20x2

다) 핵심 활용 기술

.- 리니어모터 적용구조 설계기술

.- 상호컬럼 이동형 시스템개발 기술

기대효과	■ IT부품 및 플러스틱, 마그네슘, 알루미늄 절삭가공에 시장 선점 가능

■ 고객요구에 맞춤화된 장비 라인업이 가능하므로 경쟁력 확보와 매출극대화 기여

▷ L2100

연구과제	L2100 Turret type Turning Center 개발

연구기간	2014.12 ~ 2015.06

연구기관	당사 기술연구소

연구개발 결과	가) 제품개요

.- 정밀 앵귤러콘텍트볼베어링과 테이퍼롤러베어링 구조의 스핀들 장착

.- 고속.중절삭가공에 최적화 설계,제작.

.- 고강성 주축과 고강성 리니어가이드 사용으로 고정밀 가공 실현

.- 사용의 편의성, 우수한 접근성, 다양한 옵션 대응으로 고객만족 실현

나) 개발장비 Specification

.- CNC System: Mitsubishi M80A - Chuck Size(inch): 8

.- Spindle Nose: A2-6 - Spindle Speed(RPM): 4,500

.- Travel[X/Z(mm)]:210/350 - Rapid Traverse[X/Z(m/min)]: 36/36

.- Tool Storage: 12

다) 핵심 활용 기술

.- 볼스크류의 지지베어링 예인장력 부여구조 설계기술

- 스핀들 공차 최적화기술

기대효과	■중.소형 자동차부품 절삭가공에 시장 선점 가능

■ 고객요구에 맞춤화된 장비 라인업이 가능하므로 경쟁력 확보와 매출극대화 기여

▷ L1600

연구과제	L1600 Turret type Turning Center 개발

연구기간	2015.9 ~ 2015.12

연구기관	당사 기술연구소

연구개발 결과	가) 제품개요

.- 정밀 앵귤러콘텍트볼베어링과 테이퍼롤러베어링 구조의 스핀들 장착

.- 자동차, 베어링부품, 피팅류 부품 가공에 최적의 시스템 구성

.- 고강성 리니어가이드 사용으로 고정밀 가공 실현

.- 사용의 편의성, 우수한 접근성, 다양한 옵션 대응으로 고객만족 실현

나) 개발장비 Specification

.- CNC System: Mitsubishi M80A - Chuck Size(inch): 6

.- Spindle Nose: A2-5 - Spindle Speed(RPM): 6,000

.- Travel[X/Z(mm)]:210/560 - Rapid Traverse[X/Z(m/min)]: 36/36

.- Tool Storage: 12

다) 핵심 활용 기술

.- 볼스크류의 지지베어링 예인장력 부여구조 설계기술

- 스핀들 공차 최적화기술

기대효과	■중.소형 자동차부품 절삭가공에 시장 선점 가능

■ 고객요구에 맞춤화된 장비 라인업이 가능하므로 경쟁력 확보와 매출극대화 기여

▷ L2100LM

연구과제	L2100LM Mill Turret type Turning Center 개발

연구기간	2015.06 ~ 2016.02

연구기관	당사 기술연구소

연구개발 결과	가) 제품개요

.- 8인치 척 장착, 회전공구 장착, 심압대 표준 장착

.- 고속.중절삭가공에 최적화 설계,제작.

.- 고강성 주축과 고강성 리니어가이드 사용으로 고정밀 가공 실현

.- 2축 동시제어로 복합 가공 실현

나) 개발장비 Specification

.- CNC System: FANUC 0i-TF - Chuck Size(inch): 8

.- Spindle Nose: A2-6 - Spindle Speed(RPM): 4,500

.- Travel[X/Z(mm)]:210/560 - Rapid Traverse[X/Z(m/min)]: 36/36

.- Tool Storage: 12

다) 핵심 활용 기술

.- 볼스크류의 지지베어링 예인장력 부여구조 설계기술

- 스핀들 공차 최적화기술

기대효과	■중.소형 자동차부품 절삭가공에 시장 선점 가능

■ 고객요구에 맞춤화된 장비 라인업이 가능하므로 경쟁력 확보와 매출극대화 기여

▷ L1600G

연구과제	L1600G Gang type Turning Center 개발

연구기간	2016.01 ~ 2016.10

연구기관	당사 기술연구소

연구개발 결과	가) 제품개요

.- 정밀 앵귤러콘텍트볼베어링과 테이퍼롤러베어링 구조의 스핀들 장착

.- 자동차, 베어링부품, 피팅류 부품 가공에 최적의 시스템 구성

.-간이자동화 및 라인자동화에 최적화된 생산 솔루션

나) 개발장비 Specification

.- CNC System: Mitsubishi M80-A - Chuck Size(inch): 6

.- Spindle Nose: A2-5 - Spindle Speed(RPM): 6,000

.- Travel[X/Z(mm)]:450/330 - Rapid Traverse[X/Z(m/min)]: 30/36

.- Tool Storage: 6

다) 핵심 활용 기술

.- 볼스크류의 지지베어링 예인장력 부여구조 설계기술

- 스핀들 공차 최적화기술

기대효과	■ 소형 자동화라인 시스템 시장에서 경쟁력확보 가능

■ 고객요구에 맞춤화된 장비 라인업이 가능하므로 경쟁력 확보와 매출극대화 기여

▷ L2100LY

연구과제	L2100LM Mill+Y-axis type Turning Center 개발

연구기간	2016.04 ~ 2017.03

연구기관	당사 기술연구소

연구개발 결과	가) 제품개요

.- 8인치 척 장착, 회전공구 장착, 심압대 표준 장착

.- 비절삭시간 최소화를 통한 높은 생산성 실현

.- 고강성 주축과 고강성 리니어가이드 사용으로 고정밀 가공 실현

.- 3축 동시제어로 복잡한 형상의 가공 실현

나) 개발장비 Specification

.- CNC System: FANUC 0i-TF - Chuck Size(inch): 8

.- Spindle Nose: A2-6 - Spindle Speed(RPM): 4,500

.- Travel[X/Y/Z(mm)]:210/105/580 - Rapid Traverse[X/Y/Z(m/min)]: 36/10/36

.- Tool Storage: 12

다) 핵심 활용 기술

.- 볼스크류의 지지베어링 예인장력 부여구조 설계기술

- 스핀들 공차 최적화기술

기대효과	■중.소형 자동차부품 절삭가공에 시장 선점 가능

■ 고객요구에 맞춤화된 장비 라인업이 가능하므로 경쟁력 확보와 매출극대화 기여

▷ Unit: SERVO ATC

연구과제	Servo Motor 구동형 ATC 개발

연구기간	2012.11 ~ 2013.03

연구기관	당사 기술연구소

연구개발 결과	가) 제품개요

- ATC 원거리 Tool Change 시 기존 CAM 방식의 ATC에서는 Tool Change,

Time이 길어서 전체 가공 Cycle Time에 영향을 주고있어 Magazin 회전

방식을 Servo Motor를 이용하여 구동하게함으로써 Tool Change Time을

단축[*T-T: 1.2sec/ **C-C: 2.1sec]

[ Servo Motor장착]

나) 개발장비 Specification[Armless Type]

- Servo Motor: HF-KP23BJW04-S6 - 공구선택방식: Random

- Tool Taper: BT30 - 공구교환시간(T-T): 1.2sec

- 최대공구중량: 3kg - 공구교환시간(C-C): 2.1sec

- Tool Storage: 14(20)

다) 핵심 활용 기술

- ATC 제작 기술, - 부품 경량화 기술, - 부품 정밀가공 기술

기대효과	■ 경쟁력있는 자사 Unit 상품화 가능.

■ 신속한 공구 교환으로 비절삭시간 단축/고객 생산성 향상에 기여.

*T-T(Tool to Tool): 사용하던 공구와 새로운 공구의 교환시간**C-C(Chip to Chip): 가공완료 후 부터 공구를 교환하여 가공시작하기까지의 시간▷ Unit: 24,000 rpm SPINDLE

연구과제	초고속 24,000rpm Spindle 개발

연구기간	2011.01 ~ 2011.07

연구기관	당사 기술연구소

연구개발 결과	가) 제품개요

- 세계 2번째 직결방식 24,000rpm Spindle 개발,

- Spindle Bearing은 세라믹 타입을 채택, 혁신적인 수명연장 실현.

- Spindle의 열발생 억제 및 열전달 방지를 위해 Oil Cooling 표준적용.

- 최상의 품질관리로 고정밀, 저소음 실현.

나) 개발장비 Specification

- Bearing 내경: 45mm

- Spindle Taper: BBT30

- Spindle Speed(RPM): 24,000

- Tool Clamp Force: 363kg.f

다) 핵심 활용 기술

- 스핀들 공차 최적화기술

- 스핀들 회전제어기술

- 공작기계에 사용하는 스핀들의 냉각장치

기대효과	■ 폭넓은 속도 Range 보유로 고객만족 실현.

■ 고속스핀들 설계기술 확보와 최적의 Quality Control System 확보.

■ 국책과제 현황

번호	프로그램명	과제명	총개발
기간	총사업비
(백만원)	비고

1	지역산업기술개발
사업(지식경제부)	Twin Spindle 컬럼 이동형 라인센터 개발	2011.04~ 2012.03	200	완료

2	지역전략기술개발
사업(지식경제부)	초고속 고정밀 CNC 5축 머시닝센터설계기술개발	2008.12~ 2011.09	103	완료

3	차세대선도산업기술개발사업(산업자원부)	소형정밀 부품가공용 소형머시닝센터개발	2007.07~ 2009.06	570	완료

4	R 사업(대구광역시)	중국시장공략 초저가 버티칼 태핑센터 설계기술사업화	2007.12~ 2008.03	200	완료

5	기업협동형기술개발사업(중소기업청)	초고속 태핑센터용 Built-in Motor
일체형 주축구동시스템 개발	2006.05~ 2008.04	268	완료

6	구매조건부신제품
개발사업(중소기업청)	DRILL TAPPING M/C	2006.06~ 2007.05	236	완료

7	기술혁신개발사업	캠방식 고속자동공구교환장치가 부착된 소형머시닝센터 개발	2004.03~ 2005.02	103	완료

8	산업기술혁신사업
WC300 프로젝트 R(중소기업청)	150m/min Rapid Loading Gantry Robot 적용 폭 1m급 극협 라인센터 응용 시스템 기술개발	2014.09~ 2017.08	5,856	완료

9	산업기술혁신사업
(산업통상자원부)	공정대응형 4면 팔렛방식 수평2-head 머시닝센터 개발	2017.06~ 2018.05	3,919	완료

10	경제협력권산업육성사업(산업통상자원부)	경량소재 자동차 부품 가공을 위한 2-Z컬럼/2-Head type의 소형머시닝센터와 결합된 생산제조가공라인 개발	2018.04~ 2020.12	3,154	진행

다. 지적재산권 현황(1) 국내특허

번호	구분	내용	권리자	출원일	등록일	적용제품	주관청

1	특허	원주형으로 쿨런트가 분사되는 공작기계	㈜유지인트	2008.02.22	2009.11.30	전기종	특허청

2	특허	볼 스크류의 베어링 방수구조	㈜유지인트	2008.11.07	2010.09.20	전기종	특허청

3	특허	볼 스크류 냉각장치	㈜유지인트	2008.10.23	2011.02.21	전기종	특허청

4	특허	볼 스크류 조립체의 냉각장치	㈜유지인트	2008.10.23	2011.02.21	전기종	특허청

5	특허	공작기계에 사용하는 스핀들의 냉각장치	㈜유지인트	2008.10.29	2011.02.21	OEM기종	특허청

6	특허	볼 스크류의 베어링 방수구조	㈜유지인트	2008.11.07	2011.02.21	전기종	특허청

7	특허	자동공구 교환장치	㈜유지인트	2008.11.12	2011.02.21	전기종	특허청

8	특허	리니어모터 브레이크장치	㈜유지인트	2010.08.24	2011.12.26	UM-600H	특허청

9	특허	4축 가공 머시닝센터	㈜유지인트	2011.06.30	2013.05.13	UT-320	특허청

10	특허	머시닝센터의 자동공구교환장치	㈜유지인트	2013.03.05	2013.05.30	전기종	특허청

11	특허	롱스트로크를 갖는 이중스핀들 머시닝센터	㈜유지인트	2012.04.19	2013.12.02	XT6000S	특허청

12	특허	공작기계의 공구교환 홀더 회동장치	㈜유지인트	2013.08.01	2015.01.22	전기종	특허청

13	특허	부하직결형 모터(DD motor)를 사용한 로터리 테이블	㈜유지인트	2015.08.06	2016.06.21	전기종	특허청

14	특허	w축 이송부를 구비한 멀티스핀들 머시닝센터	㈜유지인트	2015.01.22	2017.03.31	전기종	특허청

15	특허	공작기계용 도어 개폐장치	㈜유지인트	2015.07.29	2017.03.31	전기종	특허청

16	특허	단구동식 듀얼 매거진을 갖는 자동공구교환장치	㈜유지인트	2015.12.31	2017.03.31	전기종	특허청

17	특허	좌우 대칭형 공작 모듈을 갖는 머시닝 센터	㈜유지인트	2017.03.31	2018.06.11	MAX-H300	특허청

18	특허	자동 팔레트 교환장치를 갖는 수직형 머시닝센터	㈜유지인트	2017.04.26	2018.08.20	특허청

19	특허	상부 설치형 콘트롤 박스를 갖는 공작기계	(주)유지인트	2017.08.16	2019.02.13	전기종	특허청

(2) 해외특허

번호	구분	내용	권리자	출원일	등록일	적용제품	주관청

1	특허	롱스트로크를 갖는 이중
스핀들 머시닝센터	㈜유지인트	2012.04.19	2016.04.13	XT-6000S/2SP	특허청