파버나인 분기보고서 (2016.09)
II. 사업의 내용

1. 사업의 개요 가. 업계개황(1) 알루미늄 가공산업의 개요알루미늄은 지구상에 존재하는 금속원소 중 가장 풍부한 매장량이 존재하는 금속으로서 경량성, 열전도성, 전기전도성, 무독성, 비자성, 가공성, 내식성, 장식성 등의 다양한 소재의 특성으로 항공우주산업이나 가정용 기물, 일반공업용, 차량, 토목, 건축,조선, 화학, 전기, 전자, 식품 등 다양한 산업분야에 널리 사용되고 있습니다.[알루미늄 소재의 특성과 적용 산업분야]

특성	설명	주요 적용 산업분야

경량성	철의 1/3 수준의 무게	자동차 등 수송 장비 내외장재

열전도성	철의 12배, 구리의 2배	주방 용기

전기전도성	구리 다음으로 높은 전기 전도성(은>구리>금>알루미늄>기타금속)	변압기, 자기 디스크 등 전기전자 소재

무독성	독이 없음, 산화피막 형성 시 항균성 효과	쿠킹호일 등 식품 포장재

비자성	전자장에 영향을 받지 않음	전기전자 내외장재

가공성	철에 비해 인장력, 내강성이 낮음	의료기기 등 정밀 가공 소재

내식성	자연 산화피막 형성으로 부식에 강함	가전제품 외장재, 통신부품 외장재

장식성	양극산화법으로 다양한 색감, 광택, 구현 가능	가전제품 외장재, 건축기자재

(출처 : 당사 자체자료)순수알루미늄은 최종 완제품의 용도, 가공방법에 따라 다양한 합금소재로 1차 가공됩니다. 산업용으로 이용되는 합금소재는 95~99.5%의 알루미늄과 0.5~5% 가량의구리, 규소, 마그네슘, 망간, 아연 등의 첨가물로 만들어지며, 어떤 첨가물이 투입 되는냐에 따라 다양한 기계적 화학적 성질을 띠게 됩니다. 이렇게 1차 가공된 빌렛이나잉곳, 괴 형태의 알루미늄은 압출, 압연, 주조 등의 형상가공 단계를 거치게 되고, 알루미늄의 봉재, 각재, 판재, 박재, 주물재의 형태로 2차 가공되며, 자동차 부품 및 엔진류, 포장재, 건축기자재, 전자 제품 내외장품의 형태로 3차 가공되어 최종제품을 조립하거나 포장하는 수요처로 납품됩니다.일반적으로 알루미늄 수입업체의 경우 대규모의 자본력과 합금 제조시설이 필요하기때문에 대형 금속소재 전문 제련업체가 많으며, 2차 소재 및 부품 산업의 경우 각 산업 내에서 제품별로 특화된 지위를 형성하고 있는 중소기업 중심의 시장으로 이해하면 됩니다.

(출처 : 2012 산업원천기술 로드맵 - 금속소재, 당사 수정)(2) 산업의 특성(가) 산업연관 효과가 높은 산업알루미늄은 경량성, 내식성, 가공성, 열전도성, 전기전도성, 미관성이 우수하고 사용한 제품의 리사이클링에 의한 자원절약효과가 크다는 점 등의 많은 장점을 지니고 있어서 자동차, 건축, 전기, 전자 산업을 비롯한 각종 산업분야에 기초소재를 공급하는산업으로서 전후방 연관효과가 높습니다.(나) 기술집약적인 산업알루미늄은 원재료부터 정밀가공, 표면처리, 조립에 이르기까지 "소재의 선정부터 디자인의 구현 등에 이르는 사람과 기계의 결합"인 "Man-machine System"의 기반 위에서 도구를 다루는 산업으로 사람의 노하우에 대한 의존성이 높으며, 제품품질의 비연속성의 발생 가능성으로 인해 수요자의 요구범위에 집약시키기 위해서는 각종 관리기술이 필요합니다. 따라서 알루미늄 가공산업은 도구를 만드는 기술과 다루는 기술이 자체에 축적되어 있어야 하는 기술집약적인 산업입니다.(다) 계열화된 시장구조알루미늄 소재 가공산업에서 생산한 제품의 최종 수요처는 자동차, 전기, 전자, 건설산업의 대기업들로 일반적으로 1차 및 2차 수급기업으로 수직적인 계열화 관계를 형성하고 있으며, 최종수요처와 1차 및 2차 Vendor 들 간에 기술, 인력 면에서 긴밀한관계를 유지하고 있습니다.(3) 산업의 성장성다양한 특성을 지닌 알루미늄은 2015년 기준 전세계적으로 연간 약 57.9백만톤이 생산되고 있으며, 그 사용량은 산업별로는 자동차산업, 지역별로는 중국을 중심으로 연평균 약 8%대의 성장률로 증가하고 있습니다.

(출처 : 2015 세계 알루미늄 협회)(4) 경기변동의 특성알루미늄의 수요는 다른 비철금속에 비해 소비재로 사용되는 비중이 높으며 제조업생산 증가율, 가처분 소득 등 거시경제 변수와 상관관계가 높아 경제발전에 따른 소득수준의 증가에 따라 전체적인 수요는 증가합니다. 그러나 알루미늄의 주요 수요처인 건축재, 포장류, 자동차산업 등이 경기변동에 따라 수요의 진폭이 큰 관계로 계절적인 영향을 많이 받는 한편, 경기변동에도 민감하게 반응하는 산업입니다. 나. 국내외 시장여건(1) 알루미늄 시장 상황앞서 설명한 바와 같이 세계 알루미늄 시장은 연간 약 8%의 성장률을 보이고 있습니다. 한편 국내 알루미늄의 판재 및 압출재의 생산량은 2015년 기준 약 97만 5천 Ton으로 지난 2006년보다 약 37.9%가 성장하였으며, 지난 10년간 약 3.8%의 평균 성장률을 보이고 있습니다.[국내 알루미늄 판재 및 압출재 생산통계]

구분	2006	2007	2008	2009	2010	2011	2012	2013	2014	2015

생산량	707	698	713	752	858	842	826	892	991	975

성장률	0.0%	-1.2%	2.0%	5.6%	14.1%	-1.9%	-1.9%	8.0%	11.1%	-1.6%

(출처 : 통계청, 광공업통계조사보고서)이와 같은 알루미늄 2차 가공제품(압출, 압연)의 생산량의 증가추이는 최종가공 단계의 제품의 수요량의 증가에 기인한 것으로 주요 전방산업인 자동차산업, 건축산업, 식음료산업, 디스플레이산업 등의 시장추이에 따라 알루미늄의 소비추이 또한 큰 영향을 받습니다.(2) 가전산업과 연계한 알루미늄 가공산업의 발전알루미늄은 다양한 소재의 특성으로 가전제품에 많이 채용되고 있습니다. 가전제품채용 초기 알루미늄은 전자제품 내부의 열을 방출하는 역할을 수행하는 Heat Sink(방열판)나 내부 구조물의 지지대 역할을 수행하는 프레임의 형태로 주로 사용되었습니다. 그러나 소비자들이 전자제품을 선택 구매할 때 그 기능성뿐만 아니라 제품의 디자인을 중요시하는 경향이 높아짐에 따라, 제조사들은 메탈 소재를 채용하기 시작하였으며, 그 중에서도 다양한 질감 및 색감 구현이 가능한 알루미늄 소재를 주목하고가전제품의 외관에 알루미늄을 채용하기 시작하였습니다.당사가 생산하는 알루미늄 소재 외관품을 이해하기 위해서는 TV 등 가전제품의 트렌드를 먼저 이해하여야 합니다. 과거의 가전제품은 기능만이 중시되었습니다. 그러나 소비생활이 풍요로워짐에 따라 소비자들의 제품에 대한 감성적인 욕구가 증가함에 따라 고객의 가전제품에 대한 시각이 "기능"에서 "가구"로 변화하기 시작하였습니다. 국내외의 가전 제조사들도 디자인의 중요성을 인식하고, 소니를 시작으로 필립스, 삼성, 애플, LG 등의 세계적 기업들이 디자인 프로세스를 상품개발의 전 과정에 적용함과 아울러, 최고 디자인 책임자(CDO)를 임명하고 제품 디자인 조직을 신설함으로써 디자인 중시 경영체계를 구축한 바 있습니다. TV의 경우 FPD TV가 처음 나왔을 무렵부터 제조사들은 고객의 구매 욕구를 자극하기 위해 과거 CRT TV와는 차별화된 개념인 "벽화"라는 개념을 사용하여 화질 등 FPD의 기능성과 더불어 디자인에 대한 개념을 덧붙여 보다 높은 부가가치를 창출했으며, 빌트인이라는 편리성에서 출발한 세탁기의 경우에도 기존의 봉형 세탁기에서 주변의 가구와 어울리도록 직선과 곡선형을 결합한 드럼세탁기로 그 디자인을 크게 변경한 바 있습니다.이와 같은 가전 디자인 트렌드에서 가장 많은 기여를 하고 있는 소재가 바로 메탈 소재입니다. 구매자들의 소비 수준이 높아지면서 가전제품을 실내 인테리어의 일부로서 디자인 요소가 중시된 "가구"로 인식하는 경향이 높아지고 있다는 점, 메탈을 채용함으로써 시원함 및 쾌적함, 세월이 지나도 변하지 않는 영속성을 내포하는 신뢰성 등을 표현할 수 있다는 점, 플라스틱 사출소재에 비해 환경호르몬이 적다는 점 등의 장점으로 인해 가전제품의 메탈 소재 채용은 소비자들에게 판매소구점(Selling Point)중 하나로 작용하고 있습니다.

국내 가전업체들의 경우에도 TV를 필두로 하여 여타 가전제품에 메탈 소재를 채용하는 추세는 크게 증가하고 있습니다. 특히 명품 브랜드를 지향하고 있는 삼성전자 및 LG전자 등 주요 가전업체들은 프리미엄급 가전제품의 외관에 대부분 메탈 소재를채용하고 있습니다.이와 같은 알루미늄 소재의 외관품 제조에 있어서 가장 중요한 기술이 바로 아노다이징 표면처리 기술과 정밀 소성가공 기술입니다. 아노다이징 표면처리 기술은 알루미늄 소재를 수조 내에서 양극산화시켜 제품의 강도를 향상시키는 동시에 제품의 광택이나 색감 등 감성적인 품질을 구현하는 기술로서 원합금 소재의 화학적 특성을 정확히 이해하고 높은 수준의 전기전자 및 화학적 지식을 보유해야 하는 중요한 표면처리기술입니다. 정밀 소성가공 기술은 제품의 세부적인 형상과 내장재를 보호하는 구조를 만들어내는 기술로서 합금 소재의 기계적 성질에 대한 지식과 그에 적합한 가공기술에 대한 노하우를 반드시 보유해야 합니다. 다. 경쟁상황(1) 경쟁형태 및 경쟁업체 수, 진입의 난이도(가) TV 등 가전제품 외관시장알루미늄 소재 TV 등 가전제품 외관시장은 소수의 기업이 시장을 분할하고 있는 과점 형태를 띠고 있습니다. 하지만 다품종 소량생산 형태로 대기업이 진입하기에는 적합하지 않은 산업입니다. 또한 장기간 동안의 축적된 Know-How를 필요로 하는 기술집약적 산업이며, 가전업체 -> 1차, 2차 벤더로의 수직적 계열화로 상위기업과 하위기업 간의 긴밀한 유대를 필요로 하는 산업으로 신규기업의 시장진입은 쉽지 않은 상황입니다. 특히, 제품 제조사의 디자인 요소를 가장 직접적으로 구현하는 가전제품 외장재 시장은 다품종 소량생산 형태가 심화되어 있어 대기업과는 거리가 먼 산업입니다. 또한 짧은 양산주기를 요하는 디자인 제품의 특성을 고려하면 오랜 기간 축적된 다양한 제품 개발 Know-How가 없이 글로벌 제조사의 Reference를 확보하여야 하므로 신규기업의 시장진입은 쉽지 않다고 볼 수 있습니다.또한 당사가 주로 납품하는 TV 등 가전제품 외관품의 경우 대부분 삼성전자로 납품하고 있습니다. 대부분의 협력업체가 그러하듯 제조사의 Partnership을 공유하는 협력업체가 원청사와 직접적인 경쟁관계에 있는 제조사에 납품할 가능성은 낮습니다.따라서, 당사가 삼성전자 가전사업부와 경쟁관계에 있는 LG전자 가전사업부와 제휴관계를 맺거나 LG전자의 협력사가 당사와 직접적인 경쟁관계를 형성될 가능성이 현재로서는 매우 낮습니다.(나) 의료기기 외관제품 시장의료기기 외관제품 역시 TV 등 가전제품 외관 시장과 마찬가지로 철저하게 각 분야별로 Closed Market 형태를 띠고 있는 시장입니다. 특히 글로벌로 판매되는 의료기기의 경우 철저히 세계 각국의 엄격한 제품 규격을 확보한 글로벌 기업들에 납품하는부품의 경우 정밀도, 안전도 등 글로벌 기업의 철저한 품질 통제기준을 준수해야 하는 점은 신규기업의 시장진입을 용이하지 않게 만드는 점입니다. 당사의 경우 10여년간 삼성전자로부터 쌓은 확고한 알루미늄 소재 외관제품의 Reference를 기반으로삼성전자 의료기기 사업의 외관제품에 대한 주요 Partner사로 선정되었습니다.(2) 시장점유율 추이(가) TV 등 가전제품 외장재 시장점유율당사의 주요 제품인 알루미늄 소재 TV 등 가전제품 외관품을 생산하고 있는 대부분의 제조업체들이 중소기업으로 사업보고서가 공시되지 않으며, 일반 수송용기자재, 통신기자재나 건축기자재 부품제조까지 병행하고 있는 상황으로 제품의 생산규모 또는 소비규모로 시장을 가늠하기가 힘듭니다. 다만 2015년 기준으로 전체 글로벌 TV판매 수량에서 당사가 납품하는 프레임의 수량 대비 전체 시장점유율을 추산할 경우약 0.20%에 달합니다.[전체 TV 판매 수량 대비 당사 프레임 납품 점유율 현황] (단위 : 천대)

구분	2013년	2014년	2015년

글로벌 TV 판매수량	227,360	234,920	227,000

당사 납품 수량(주)	815	554	465

시장점유율	0.36%	0.24%	0.20%

(주) 당사가 납품하는 TV 프레임 기준으로 시장점유율을 산정함(출처 : 2015 디스플레이 서치 자료 및 당사 자체자료)또한, 현재 지속적으로 시장이 커지고 있는 50인치 이상 대형 TV 판매수량을 기준으로 한 당사의 TV 외관제품(프레임 기준)의 시장점유율은 약 0.74%입니다.[50인치 이상 TV 판매 수량 대비 당사 프레임 납품 점유율 현황] (단위 : 천대)

구분	2013년	2014년	2015년

50인치 이상 글로벌 TV 판매수량	22,999	44,300	55,200

당사 납품 수량	815	554	410

시장점유율	3.54%	1.25%	0.74%

(출처 : 2015.11 디스플레이 서치, 디지털데일리 자료 및 당사 자체자료)(나) 의료기기 외관제품 시장점유율전방산업인 의료기기의 글로벌 시장규모는 2,800억 달러에 이르는 거대한 시장입니다. 하지만 당사가 공급하는 의료기기 외관제품은 공개된 시장 정보가 전무하여, 당사의 경우 2011년부터 삼성전자의 의료기기 사업부의 시장 진출과 더불어 이제 막 사업에 진출한 단계로 시장점유율을 추정하는 것은 무의미하여 기재를 생략합니다. (3) 시장에서 경쟁력을 좌우하는 요인 및 회사의 경쟁 우위 (가) 시장에서 경쟁력을 좌우하는 요인TV 등 가전제품 및 의료기기뿐만 아니라 디자인 요소가 필요한 모든 제품의 외관제품은 기본적으로 제조사의 얼굴이라 할 수 있습니다. 이와 같은 외장재 시장에 있어서 제조사들이 알루미늄 소재 외장재 협력업체를 선정하는데 있어서는 기본적으로 품질, 단가를 고려할 뿐만 아니라 소재에 대한 이해능력, 제품개발능력, 다양한 디자인 제품 개발 생산 Reference, 공정에 대한 평가 및 납기준수 가능성, 기술지원능력을 고려하여 협력업체를 선정하게 됩니다.이 중 외관제품 제조업체의 경쟁수단에 대해 간략히 설명하면 다음과 같습니다.1) 원재료 소재에 대한 이해현재 산업용 소재로 사용되는 알루미늄 합금 소재는 그 합금 소재의 첨가물의 종류 및 합금 비율에 따라 약 40가지 이상을 사용하고 있으며, 합금 종류별로 기계적 성질및 화학적 성질이 다릅니다. 이러한 소재를 이용하여 제품을 제조하는 업체는 최종제품의 형상, 질감, 색감을 가장 잘 구현할 수 있는 소재에 대한 이해도가 있어야 합니다. 합금 소재의 기계적 성질은 소재의 연성 및 전성을 결정하는 성질입니다. 이런 기계적 성질은 제품의 형상가공에 적합한 소재여부를 판가름하는 기준이 됩니다. 최종제품의 형상에 적합하지 않은 소재를 사용하게 될 경우 인장 가공 공정이나 절삭공정에서 휨 불량과 같은 형상 불량이 발생할 가능성이 높게 됩니다. 합금 소재의 화학적성질은 표면처리 공정에서 적합한 색감을 구현하는데 중요한 특성으로 각 합금 소재별로 제품을 표면처리하는 데 투입되는 화공약품의 종류, 투입량 및 기타 전류량이나수조별 투입시간과 같은 작업조건이 각기 다릅니다. 이와 같은 다양한 합금 소재에 대한 이해가 선행되어야 원청사가 원하는 제품의 디자인 소재에 적합한 소재를 선정할 수 있습니다.2) 표면처리 공정의 신뢰도일반적으로 외관제품에 사용되는 알루미늄 소재는 소재의 특성 상 반드시 표면처리공정을 거쳐야 합니다. 일반적으로 알루미늄 소재에 적용하는 표면처리는 아노다이징(산화피막법), 도금, 도장 등 3가지 종류가 있으나 외관제품의 장식성 측면에서 가장 많이 사용되는 표면처리 기술은 아노다이징 기술입니다. 특히 다양한 합금 소재를이용한 알루미늄 아노다이징 처리는 각종 화공약품이 혼합된 탕에서 다양한 면적의외장재의 제품의 신뢰성(전체 제품의 피막의 두께, 색감, 광택의 균일성)을 유지하기위해서는 수조내 온도, PH(산도), 투입시간에 대한 작업조건의 신뢰성이 보장되어야가능하며, 이에 대한 공정 Know-How가 없으면 피트불량(피막 균일도의 불량)이나 이물 삽입과 같은 불량이 발생하게 되어 외관제품의 신뢰성에 치명적인 손상을 유발하게 됩니다.3) 외관제품에 최적화된 정밀 소성가공 공정기술외관제품은 원청사의 요구에 따라 다양한 형상품이 요구됩니다. 알루미늄 소재 자체가 다른 금속 소재에 비해 연성 및 전성이 뛰어난 반면, 최종제품의 길이, 폭, 두께, 기본적인 형상에 따라 소성가공 단계에서 불량이 발생할 가능성이 높습니다. 따라서최종 외관제품의 형상에 최적화된 정밀 소성가공 공정기술이 반드시 확보되어야 합니다.4) In-Line화된 가공기술알루미늄 외관 제품의 디자인은 일반적으로 원청사에 의해 결정됩니다. 제품 개발 단계에서 원청사는 기본적인 수치와 모양, 질감, 색감에 대한 디자인 정보만을 외관제품 제조사에 전달하며, 외관제품 제조사는 제품의 정보를 실제로 구현하는 형태로 원청사의 제품 개발단계에 참여합니다. 외관제품은 디자인 요소를 구현하는 특성이 존재하며, 최종제품의 짧은 수명주기에 따라 양산주기가 짧은 편이며, 고객에게 외관품질이 그대로 노출되는 특성을 가지고 있어, 형상 가공 단계부터 표면처리 단계까지의전 공정을 In-Line화하지 못할 경우에는 제품의 빠른 수명주기에 대처할 수 없을 뿐만 아니라 적시적인 양산품의 품질 개선에 있어서 심각한 Time Loss를 발생시키게 됩니다.5) 제품 개발능력제품 개발 능력은 위에서 언급한 모든 경쟁 수단이 결합된 결과물이라 할 수 있습니다. 다양한 합금 소재에 대한 이해와 선정능력, DB화된 표면처리 Know-How를 통한제품의 신뢰성 확보 능력, 정밀한 소재의 형상을 구현할 수 있는 최적화된 소성가공공정 운용 능력, In-Line화되어 적시에 고객이 원하는 제품을 개발할 수 있는 능력으로 말할 수 있습니다. (나) 회사의 경쟁 우위알루미늄 소재 외관제품 제조에 있어서 핵심이 되는 기술은 아노다이징 표면처리 기술 및 In-Line화된 형상 가공공정 운용기술입니다. 국내에 알루미늄 소재를 아노다이징 표면처리를 주 사업으로 하는 업체들은 수십여 개 업체가 있지만, 대부분 규모가 영세하여 도제형식으로 표면처리 기술을 전수하는 업체이거나 아노다이징 표면처리업력이 짧아 DB화된 Know-How를 적용할 수 없는 업체들이 대부분입니다. 또한, 알루미늄 소재를 형상 가공하는 업체들은 많으나 외관제품에 특화된 In-Line화된 공정을 운용하는 업체들 역시 소수에 불과합니다. 당사는 당사가 보유한 아노다이징 표면처리 기술 및 In-Line화된 형상 가공 공정 기술을 바탕으로 알루미늄 소재 TV 가전제품 외장재 및 의료기기 외장재를 제조 판매하고 있으며, 이와 관련된 당사의 기술경쟁력은 다음과 같습니다.1) 소재에 대한 이해 및 형상가공에 적합한 합금 소재의 선정 능력알루미늄 가공품을 제작하는 데 있어서 가장 기본적인 능력입니다. 일반적으로 외관제품에 많이 쓰이는 소재는 압출재의 경우 60계열, 판재의 경우 50계열이 주로 사용되며, 벤딩이 심한 형상품의 경우 10계열의 소재가 주로 사용됩니다. 회사는 주로 압출재의 경우 6062, 6063을 사용하고 있으며, 판재의 경우 5052합금소재를 사용하고있습니다. 이와 같은 소재의 선정은 최종제품의 형상의 복잡도, 색감, 질감 등의 다양성에 따라 다르게 사용됩니다.2) 아노다이징 표면처리 기술알루미늄은 금속원소 중에서 5번째로 반응성이 좋은 금속입니다. 이에 따라 순수알루미늄의 경우 자연상태에서 알칼리, 산, 중성(물)을 띈 모든 물질과 반응하여 자연적인 산화피막(H2AL3)을 형성하여 내식성이 높은 특성을 가지고 있습니다. 하지만, 이러한 산화피막은 금속소재의 피막으로는 불안정한 특성을 지니고 있고 소재 표면에뿌연 분진이 일어나면 전자제품 내장재에 대해 정전기 스팟 현상을 일으키는 성질이있습니다. 또한 산업용 소재로 다양하게 사용되는 알루미늄의 경우 일반적으로 합금소재의 형태로 많이 사용됩니다. 알루미늄 합금 소재란 순수알루미늄에 0.5~2.0%가량의 다양한 첨가물(Mn, Mg, Si, Cu)을 합금한 소재로 각 첨가물의 함유량 및 특성별로 다양한 기계적 화학적 성질을 띠게 됩니다. 이와 같은 알루미늄 합금에 포함된 첨가물은 합금 표면의 산화피막의 불균일성을 초래하는 원인이 됩니다. 이에 따라 각종산업용 소재로 사용되는 알루미늄 소재는 표면처리 과정이 필수적입니다.알루미늄 표면처리의 종류를 살펴보면 다음과 같습니다.[알루미늄 표면처리의 종류]

구분	설명	특징

아노다이징	알루미늄을 황산 등에 수용액 중에 양극으로 전기분해 하여 산화피막을 형성	피막을 통한 내식성과 내마모성이 우수하며, 염색, 착색 등 장식성이 우수

도장	도료를 붓이나 스프레이 잉크를인쇄기 등으로 도포	안료 착색제의 선택에 의하여 자유롭게색이나 모양을 나타내나 손상박리, 기간경과에 따른 부식 박리의 위험성 존재

도금	수용액 중에 음극으로 전기 분해하여 금속막을 입힘	철, 니켈, 크롬 등의 금속막이 가능하나절삭가공시 박리

(출처 : 당사 자체자료)알루미늄은 위와 같이 여러 가지 표면처리법이 존재하나 도장의 경우 장기적인 시간경과에 따라 알루미늄 표면의 부식을 통한 박리 및 물리적 스크래치로 인한 박리의 위험이 존재하며, 도금은 광택성과 내식 효과가 있으나 가능한 색감구현이 몇 가지에불과하고 박리의 위험성 역시 상대적으로 높은 편입니다. 이에 반해 아노다이징 기법의 경우 내식성과 내마모성, 장식성 면에서 가장 우수한 방법으로 알려져 있습니다. 따라서 외관제품 알루미늄 소재에 있어서 표면처리에서 단연 각광받고 있는 기술이바로 아노다이징 기술입니다.아노다이징 기술은 습식 표면처리 기술로 일반적으로 다음과 같은 공정을 거치게 됩니다.

(출처 : 당사 자체자료)

공정	설명

수세	일종의 중계수조로 각 화학적 침적 공정을 거친 소재의 표면을 중화시키는공정으로 에칭, 디스머트, 화학 전해 연마, 아노다이징, 착색, 봉공 처리의침적 공정 사이 사이에 배치

에칭	알루미늄 표면을 가성소다를 통해 평탄화 시키는 공정

디스머트	에칭 이후의 표면의 분순물을 황산과 과산화수소의 교반액 수조내에 침적하여 제거하는 공정으로 합금소재의 성격에 따라 작업조건이 상이함

화학 전해연마	광택을 구현하는 공정으로 황산 및 인산, 질산이 교반된 수조내에서 알루미늄 표면을 화학연마하는 공정임. 황산과 인산의 경우 반광택, 이에 질산을포함할 경우 반광택보다 더 반짝이는 광택을 구현

아노다이징	황산 수조내 양극에 알루미늄 합금 소재를 연결하여 산화피막을 입히는 공정, 피막의 경우 가해지는 전류, 수조내 온도, 침적 시간에 따라 두께가 달라짐

착색	각종 염료 수조내에 아노다이징을 거친 알루미늄을 침적시켜 표면의 산화피막 기공안에 염료를 착색하는 공정임. 염료의 농도, 온도, PH(산도)에 따라 색감의 명도 및 선명도가 달라짐

봉공처리	착색 공정 이후 니켈이 교반된 수조내에 소재를 침적시켜 특정한 온도와 침적 시간을 통해 기공을 막아 표면처리의 영속성을 담보

얼핏 보면 단순해 보이는 아노다이징 공정은 합금 소재의 화학적 특성, 구현 색감의명도 및 채도, 광택의 정도, 표면의 강도를 결정하는 가장 핵심적인 외관제품 제조공정입니다. 아노다이징 표면처리를 통해 구현되는 피막의 두께, 색감, 광택과 같은 요소는 다양한 화학약품 속에서 특정한 온도, 전류량, 침적 시간 등의 다양한 작업조건에 따라 각기 달라집니다.[아노다이징 처리법의 주요 통제변수]

구분	설명	핵심기술

수조 내온도	수조내 화학품과 소재의 반응도의 핵심 변수 중 하나로 에칭, 디스머트, 아노다이징, 착색 공정의 특정에 따라 각기 다른 온도제어가 요구	수조별 적정한 온도 찾는 Know-How를 통해 각 수조별 적정 온도를 유지하고, 수조내에서 상부에 위치하는 탕과 하부에 위치하는 수조의 온도차이를 균일하게 제어할수 있는 기술

침적시간	아노다이징 공정상 피막의 두께,착색공정에서의 색감 명도 및 채도를 결정하는 핵심 변수	최종제품의 강도 및 색감의 다양성을 구현하기 위한 DB화된 Know-How를 통해 작업조건의 목표값을 찾을 수 있어야 함

전류량	아노다이징 피막 두께와 균일성을 결정하는 핵심 변수	전류량을 조금씩 소재에 흘려주는 서포트타임 제어 기술

화공약품투입량	소재 표면의 평탄화, 광택의 정도, 첨가물의 제거, 피막의 형성,봉공 처리에 관여되는 핵심 변수	각 화학약품의 PH(산도), 투입 비중을 자동적으로 제어할 수 있어야 하며, 수조내 균일한 비중을 유지할 수 있도록 제어하는 기술

아노다이징 표면처리에 있어서 다양한 작업 조건은 표면처리에 있어서 신뢰성과 피막의 두께, 강도, 색감, 광택의 구현의 다양성을 제공하는 변수이지만 각 제품의 특성별 작업조건의 목표값을 시행착오법에 따라 찾아야 하는 특성이 있습니다. 또한 각 대형화된 수조 내에서 수조 위치별 동등한 작업 조건이 부여가 되어야 하는 문제점은제품 신뢰성에 가장 큰 걸림돌 중에 하나이며, 동등한 작업 조건을 부여하더라도 자동화된 제어시스템이 없이는 숙련자에 따라 제품의 품질이 천차만별로 변동될 위험이 존재합니다.당사의 경우 20여년간 아노다이징 표면처리 업계에서 쌓은 업력을 통해 고객사가 원하는 제품의 디자인을 구현할 수 있는 축적 및 DB화된 아노다이징 작업 조건 Know-How를 확보하고 있으며, 수조내 작업 조건을 균일하게 제어할 수 있는 공정 운용기술을 보유하고 있습니다. 또한 숙련인력의 변동으로 인한 제품 신뢰도 감소요인을 제거한 100% 자동화된 표면처리 시스템을 통해 제품을 생산하고 있습니다.3) 외관제품에 최적화된 정밀 소성가공 공정기술당사가 납품하는 제품은 특히 대형 외관제품에 특화된 제품이 많습니다. 세부적인 형상을 가공하는 데에는 반드시 프레스, MC 등의 소성가공 공정을 거쳐야 하는 외관품의 특성 상 대형 면적의 알루미늄 외관은 최종제품에 최적화된 가공 설비가 없을 경우 휨불량이나 뒤틀림과 같은 불량이 많이 발생하게 됩니다. 당사가 외주 제작하여 사용하고 있는 소성가공 공정 설비로는 기존의 가공시간을 1/5 Time을 단축하면서 정밀도를 높인 투헤드 머시닝 센타, 축차 가공 멀티 프레스 설비 등이 있으며, 대형 면적의 제품을 제작하는 데 최적화된 설비입니다.4) 질감 구현 기술(Polishing, Sanding 등 표면 연마)일반적으로 금속 소재 외관제품의 경우 질감을 구현하는 효과는 질감 연마 공정에서구현됩니다. 질감 구현 기술은 표면처리 기술의 색감, 광택 구현능력과 함께 최종제품의 감성 디자인을 구현하는 가장 핵심적인 기술 중 하나입니다. 질감 구현 연마 공정은 아노다이징 전처리 공정에 해당하는 기술로 당사가 구현하는 질감 효과는 다음과 같은 공정을 거치게 됩니다.

공정	설명

샌딩(Sand Blast)	작은 모래알갱이로 고압의 공기를 이용하여 제품의 표면에 분사하여 Pear느낌의 질감을 구현하는 연마 공정

쇼트(Short Blast)	샌딩의 모래알갱이 대신에 금속입자(쇼트볼)를 이용하여 제품의 표면에 분사하여 무광택의 질감 효과를 구현하는 연마 공정

브러쉬법	0.1~2.0의 다양한 강 소재 브러쉬를 일정 속도로 표면을 연마하여 질감효과를 구현하는 공정으로 끊김이 있는 머리칼 모양의 질감을 구현하는 공정

사포법	굵기가 40~1000번까지의 사포 표면을 통해 표면을 연마하여 끊김이 없는머리칼 모양의 질감을 구현하는데 사용되고 있으며, 사포 연마시 회전을 줄 경우 도트라인(점으로 찍힌 질감효과)을 구현할 수 있음

수세미법	오일로 표면을 코팅 한 후 강재 수세미를 통해 표면을 연마하여 실크(비단)느낌의 고운 광택의 질감을 구현할 수 있음

질감 연마 공정은 원청사가 요구하는 다양한 표면의 질감(거침, 부드러움, 형상)을 구현하기 위한 핵심 기술입니다. 얼핏 살펴보면 단순한 소성가공 공정 중의 일부로 이해될 수는 있으나 질감을 표현하기 위한 연마강재, 연마 소재의 굵기, 회전수, 곡면처리 등의 기술은 원청사의 감성품질을 구현하는 데 아노다이징 표면처리의 색감 구현과 더불어 핵심기술로 꼽힙니다.5) In-Line화된 일괄공정당사는 알루미늄 소재 외관제품에 대하여 소성가공 공정부터 제품 가공의 최종 단계인 표면처리 공정을 모두 보유하고 있습니다. 이와 같은 In-Line화된 설비를 보유한 알루미늄 소재 제작업체로는 알루코(동양강철), 미래테크윈, 화인알텍 등 소수의 기업만이 있으며, 이런 In-Line화된 공정은 앞서 언급한 표면처리 및 소성가공 공정 기술과 더불어 원청사의 제품 개발기간을 단축시키며, 양산제품의 품질 개선에 적시적으로 대응할 수 있는 능력으로 작용하고 있습니다.6) 제품 개발능력당사는 2001년 삼성과의 알루미늄 소재 가공제품의 협력사 등록을 시작으로 10여년간 삼성전자의 Sole Vendor 체제를 유지한 Reference를 가지고 있습니다. 이와 같은Reference는 20여년간의 쌓아온 알루미늄 외관제품의 표면처리 분야와 정밀 소성가공 분야의 기술력을 인정받았기 때문이며, 현재까지도 삼성전자는 알루미늄 소재 디자인 외관제품 분야에서 제작하는 상당수 개발품은 대부분 당사를 통해 개발을 진행하고 있습니다. 이런 견고한 Reference를 기반으로 당사는 2011년부터 삼성전자의 의료기기 사업 진출 시 의료기기의 알루미늄 소재 외관제품을 공급하게 되었습니다. 라. 사업부문별 자산, 매출액, 영업손익당사의 사업부는 단일사업장으로 구성되어 있습니다. 따라서 당사의 부문별 재무상황은 당사의 재무제표상의 재무상황과 동일합니다. 이에 관해 자세한 내용은 "Ⅲ. 재무에 관한 사항"을 참고하시기 바랍니다. 2. 주요 제품에 대한 사항당사의 주요 제품은 알루미늄 합금의 정밀가공과 표면처리를 통한 가전제품 등의 외관기기입니다. 가. 주요 제품 등의 현황 (단위 : 백만원)

품목	주요
상표	2015년	2016년 3분기	비고

매출액	비율	매출액	비율

TV 관련	TV프레임, 스탠드	-	22,976	44.4%	33,991	60.3%	-

의료기기	X-ray 기기 등	-	11,681	22.6%	4,525	8.0%	-

글로벌사	가전제품 내외장재 등	-	5,071	9.8%	3,256	5.8%	-

생활가전외	가전제품 내외장재 등	-	11,998	23.2%	14,639	26.0%	-

제품 소계	51,726	100.0%	56,411	100.0%	-

나. 주요 제품 설명(1) TV 프레임TV 측면에 부착되어 내부 패널을 휨과 파손으로부터 보호하며 패널 전체를 지탱하는 역할을 하는 제품입니다.

(2) TV 스탠드TV 스탠드는 TV 제품 하부에서 TV 상부를 지탱하는 역할을 하는 제품입니다.

(3) 의료기기디지털 진단용 X선 촬영장치로 아노다이징 표면처리를 통한 장식성과 항균 기능이첨가된 알루미늄 소재 외관품입니다.

(4) 생활가전냉장고와 전자레인지 등 생활가전에 장착되는 Door류 등의 제품입니다.

3. 주요 원재료에 관한 사항 가. 매입현황 (단위 : 천원)

유형	품목	구분	2013년	2014년	2015년	2016년 3분기	주요매입처

원재료	AL압출재 및 판재	국내	7,029,539	12,858,755	5,115,571	5,771,046	대진경금속 외

AL주조류	30,176,959	2,432,591	76,398	259,596	한국캐스팅 외

철재 및 철판류	836,916	794,365	690,647	713,629	대신스틸 외

기타	55,942	230,079	169,065	172,489	대진기업 외

소계	38,099,356	16,315,790	6,051,681	6,916,760	-

부재료	디스플레이용	국내	8,848,819	8,622,563	4,607,260	2,140,650	한국캐스팅 외

의료기기 제작용	3,593,278	8,323,253	7,769,105	2,447,398	티엠씨 외

기타 공용	2,712,584	3,556,426	3,631,005	4,449,888	유아이디 외

소계	15,154,681	20,502,242	16,007,370	9,037,936	-

외주가공	도금	국내	14,308,574	1,327,009	838,030	407,211	태성엠에스텍

MC 선반	4,103,141	3,575,000	1,186,741	2,070,129	대호정밀 외

도장	2,171,175	756,458	735,622	694,153	원진산업 외

연마	1,469,641	2,018,078	733,949	958,716	성동연마 외

기타	769,272	1,415,126	1,113,491	950,872	GB테크 외

소계	22,821,803	9,091,671	4,607,833	5,081,081	-

합계	76,075,840	45,909,703	26,666,884	21,035,777	-

나. 주요 원재료 가격변동 (단위 : 원/EA)

구분	2013년	2014년	2015년	2016년 3분기

AL압출재	국내	4,000	3,800	3,600	3,500~3,600

AL판재	국내	4,376	4,300	4,080	3,900

AL주조품	국내	2,684	2,649	2,600	2,580

철재 및 철판류	국내	1,043	870	670	690

(주1) AL압출재는 당사에서 주요 사용하는 A6063-T5를 기준으로, AL판재는 A5052를 기준으로 작성함.(주2) AL주조품은 형태에 따라 주조비 및 후가공비가 크게 달라지는데, 당사에서는 매우 다양한 형태의 AL주조품을 사용하여 그 단가 또한 매우 다양하기 때문에 의미있는 평균단가 추이 산출이 불가함. 따라서 여기에서는 AL주조품의 소재로 사용되는AL잉곳 가격을 기준으로 작성함.(주3) 철재 및 철판류는 당사에서 주요 사용하는 열간압연강판을 기준으로 작성함. 다. 품목 설명

구분	내용

AL압출재및 판재	알루미늄 가공제품의 주요 원자재로 압출(각재, 봉재, 샤시)이나 압연(판재)의 형태로 1차 가공된 형태의 자재

AL주조품	알루미늄 스탠드의 주요 원자재로 다이캐스팅을 통해 1차 형상 가공된 자재

철재 및철판류	외관제품이나 가전제품 내외장재에 부수적으로 철재 자재로 철봉, 철판, 스테인리스 강 등이 있음

4. 생산 및 설비 가. 생산능력, 생산실적 및 가동률당사가 생산하는 TV외장재나 의료기기, 기타 가전제품 등은 제품 수명주기가 짧고,양산체제보다 주문생산방식으로 생산됩니다. 또한 제품별로 전용설비를 통해 생산하는 제품이 아닙니다. 따라서 개별 제품별로 생산능력과 가동률을 파악하기는 어렵습니다.다만, 기계 가동시간을 기준으로 한 가동률을 아래와 같이 산정할 수 있습니다.당사의 가동률은 2015년 기준으로 약 56.1%에 이르는 것으로 판단되며, 당사는 생산능력 확충을 위해 새로운 기계의 구입을 고려하고 있습니다.

설비	CAPA 산출 근거	구분	2013년	2014년	2015년	2016년 3분기

MC	CAPA :설비수량 X 22일 X 20시간 X50분 X 12월	생산설비수량	59대	67대	67대	67대

CAPA(분)	14,366,000	15,562,800	17,152,000	13,265,000

가동시간(분)	11,447,098	9,680,061	9,177,226	11,656,506

가동률	79.7%	62.2%	53.5%	87.9%

프레스	CAPA :설비수량 X 22일 X 10시간 X50분 X 12월	생산설비수량	25대	26대	26대	26대

CAPA(분)	3,278,000	2,970,000	3,328,000	2,483,000

가동시간(분)	2,118,395	1,639,440	1,011,643	906,750

가동률	64.6%	55.2%	30.4%	36.5%

레이저	CAPA :설비수량 X 22일 X 20시간 X50분 X 12월	생산설비수량	1Line	1Line	1LINE	1LINE

CAPA(분)	264,000	237,600	260,000	191,000

가동시간(분)	227,251	203,148	181,290	128,520

가동률	86.1%	85.5%	69.7%	67.3%

피막	CAPA :월 운용수조수 X월 투입수조수 X12월	생산설비수량	2Line	2Line	2Line	2LINE

CAPA(운용탕수)	38,016	31,680	33,163	28,987

투입탕수	27,214	29,684	25,510	25,652

가동률	71.6%	93.7%	76.9%	88.5%

도금	CAPA :설비수량 X 22일 X 20시간 X50분 X 12월	생산설비수량	10수조	10수조	10수조	10수조

CAPA(분)	2,640,000	2,376,000	1,444,000	719,000

가동시간(분)	2,040,720	1,877,040	719,080	564,910

가동률	77.3%	79.0%	49.8%	78.6%

평균	75.9%	75.1%	56.1%	71.7%

나. 생산설비 (단위 : 백만원)

구분	소재지	기초	증가	감소	상각	대체	국고보조금	3분기말

토지	인천	21,220	-	-	-	-	-	21,220

건물	9,237	-	-	208	-	-	9,029

기계장치	8,086	1,314	366	930	12	8	8,124

차량운반구	108	27	7	31	-	-	97

공구와기구	2,141	1,303	497	592	-	-	2,355

비품	238	22	-	92	-	10	178

건설중인자산	59	42	12	-	-	-	89

소계	41,089	2,708	882	1,853	12	18	41,092

토지	광주	4,089	-	-	-	-	-	4,089

건물	6,663	-	-	146	-	(474)	6,043

기계장치	9,133	1,035	169	1,066	32	3	8,968

차량운반구	48	38	-	19	-	(5)	62

공구와기구	668	178	-	220	-	6	632

비품	95	-	-	35	-	(3)	57

건설중인자산	-	32	32	-	-	-	-

소계	20,696	1,283	201	1,486	32	(473)	19,851

합계	61,785	3,991	1,083	3,339	44	(455)	60,943

다. 설비의 신설ㆍ매입계획당사는 설비능력을 확충하기 위해 아노다이징 표면처리 라인 및 Roll Forming라인, 범용설비, 금형 등 매입 계획을 수립하였습니다. 설비 투자를 위한 지출액은 106억원으로 예상하고 있으며, 2015년까지 95억 89백만원을 지출하였으며, 나머지 부분은 2016년 상반기에 설치를 완료하였습니다. (단위 : 백만원)

구분	소요자금	기지출액	2016년 지출금액	준공예정일	진척율

상반기	하반기

아노다이징	4,300	4,300	-	-	15년 완료

Roll Form	1,500	1,500	-	-	14년 완료

범용설비	1,500	574	926	-	16년 상반기 완료

금형	1,000	1,000	-	-	15년 완료

건축비 외	2,300	2,215	85	-	16년 상반기 완료

계	10,600	9,589	1,011	-

5. 매출에 관한 사항 가. 부문별 매출 현황 (단위 : 백만원)

구 분	2013년	2014년	2015년	2016년 3분기

TV 관련	110,540	65,137	22,976	33,991

의료기기	4,893	14,351	11,681	4,525

글로벌사	-	1,170	5,071	3,256

생활가전외	4,368	4,367	11,998	14,639

합 계	119,802	85,024	51,726	56,411

나. 판매경로 등(1) 판매경로대부분의 TV 외관제품 및 의료기기 외관제품의 경우 최종 수요처인 삼성전자로 직접 납품하고 있으며, 냉장고 핸들 등의 가전제품 및 기타 아노다이징 표면처리를 요하는 일부 기타 전자제품은 삼성전자의 1차 협력사를 통해 삼성전자로 납품하고 있습니다. (단위 : 백만원)

매출유형	판매경로	2015년 매출액	비중

제품	TV외관제품	파버나인→삼성전자	19,509	37.7%

파버나인→협력업체→삼성전자	3,332	6.5%

파버나인→기타사업자	135	0.2%

의료기기	파버나인→삼성전자	8,120	15.8%

파버나인→협력업체→삼성전자	3,561	6.8%

글로벌사	파버나인→글로벌사	5,071	9.8%

파버나인→협력업체→글로벌사	-	0%

생활가전외	파버나인→삼성전자	7,317	14.2%

파버나인→협력업체→삼성전자	4,681	9.0%

파버나인→기타사업자	-	0%

합계	51,726	100.0%

(2) 판매전략당사 제품은 연속생산제품이며, 산업이 수직계열화되어 있어 별도의 대리점이나 영업소를 두고 있지 않고 내부에서 자체적으로 영업활동을 전개하고 있습니다. 영업에 있어서 가장 큰 전략은 고객사가 원하는 뛰어난 장식성 및 기능성을 가진 알루미늄 소재 가공품을 개발 및 제조하는 데 있으며, 당사는 고객사의 요구를 충족시키기 위해 끊임없는 개발활동을 통해 대응하며, 고객사와의 긴밀한 유대관계를 지속적으로 유지하기 위해 최선을 다하고 있습니다.한편, 당사는 높은 수준의 알루미늄 소재 아노다이징 표면처리 기술과 외관제품에 특화된 생산기술을 바탕으로 각 산업분야별 Top Tier 제조사들에 적극적으로 당사의 기술 및 제품 개발 Portfolio를 홍보하여 신시장 개척에도 심혈을 기울이고 있습니다.

6. 수주상황당사가 제조하는 제품은 단기 주문 생산으로 진행되며, 고객별로 납품 주문에 따른P/O를 토대로 생산 납품하는 형태입니다. 따라서 수주상황은 기재하지 않습니다.

7. 시장위험과 위험관리 가. 자본위험관리당사의 자본관리 목적은 계속기업으로서 주주 및 이해당사자들에게 이익을 지속적으로 제공할 수 있는 능력을 보호하고 자본비용을 절감하기 위해 최적 자본구조를 유지하는 것입니다. 당사의 전반적인 전략은 전기말과 변동이 없습니다. 나. 금융위험관리(1) 금융위험요소당사는 영업과 관련한 금융위험을 관리하고 있으며, 이러한 위험들은 시장위험, 신용위험, 유동성위험 및 현금흐름 이자율위험을 포함하고 있습니다.전기말 이후 당사의 금융위험관리목적과 위험관리정책의 변화는 없습니다.(2) 위험회피활동당사는 주로 환율과 이자율의 변동으로 인한 금융위험에 노출되어 있으며 이를 관리하기 위해 위험관리 시스템을 적용하고 있습니다.(가) 외화위험 관리당사의 환위험은 외화로 표시된 화폐성자산과 화폐성부채의 환율변동과 관련하여 발생하고 있습니다. 당사는 외화로 표시된 채권과 채무관리 시스템을 통하여 환노출 위험을 주기적으로 평가, 관리하고 있습니다.(나) 이자율위험 관리당사는 고정이자율과 변동이자율로 자금을 차입하고 있으며, 이로 인하여 이자율위험에 노출되어 있습니다. 당사는 이자율위험을 관리하기 위하여 고정금리부 차입금과 변동금리부 차입금의 적절한 균형을 유지하고 있습니다. 위험회피활동은 이자율현황과 정의된 위험성향을 적절히 조정하기 위해 정기적으로 평가되며 최적의 위험회피전략이 적용되도록 하고 있습니다. 다. 신용위험전기말과 비교하여 신용위험에 대해 최대 노출정도에 중요한 변동사항은 없습니다. 라. 유동성위험전기말과 비교하여 금융부채의 할인되지 않은 계약상 현금흐름에 유의적인 변동은 없습니다. 8. 파생상품 및 풋백옵션 등 거래현황당사는 보고서 제출일 현재 해당사항이 없습니다. 9. 경영상의 주요 계약당사는 보고서 제출일 현재 해당사항이 없습니다. 10. 연구개발활동 가. 연구개발활동의 개요당사는 당사의 주력 제품과 관련하여 양산화와 대형화를 위한 소재, 공정 및 신제품에 대한 연구개발활동을 지속하고 있으며, 이와 관련된 구체적인 수행업무는 다음과 같습니다.- TV, 의료기기 등 알루미늄 소재 외관제품 개발- 질감 구현 공정기술(Polishing, Hair Line)개발- 아노다이징 표면처리 기술 개발- 기타 알루미늄 소재 전자제품 부품 개발 나. 연구개발 담당조직

연구개발 조직

연구소장이사 김광성

책임연구원부장 오종수, 부장 최정준

선임연구원차장 강대진, 차장 이승석차장 양승남, 과장 조동식과장 박제흥, 대리 김재희

연구원-

다. 연구개발비용 (단위 : 천원)

구분	2013년	2014년	2015년	2016년 3분기

자산처리	원재료비	-	-	-	-

인건비	-	-	-	-

기타경비	-	-	-	-

소계	-	-	-	-

비용처리	제조원가	-	-	-	-

판관비	921,266	1,082,963	1,308,542	956,868

소계	921,266	1,082,963	1,308,542	956,868

합계	921,266	1,082,963	1,308,542	956,868

매출액 대비 비율	0.77%	1.27%	2.53%	1.72%

라. 연구개발실적(1) 양극산화(아노다이징) 자동화 및 대형화 라인 개발

연구과제	자동화된 랜덤방식의 대형화 아노다이징 표면처리 라인 개발

연구기관	본사

연구결과및기대효과	- 표준화된 제품 사양별 Data Base 기반 자동화 라인- 제품별 공정흐름 번호 부여(번호 입력 시 자동으로 알루미늄 표면처리가능하며 불량률 최소화)- 기존 PLC방식과 대비되는 랜덤 방식으로 공정 라인- 동시에 다양한 제품을 각기 다른 공정을 통과하게 하는 라인으로 작업의 효율성을 증가- 제품별 표준화된 작업조건 Set-up 방식 라인- 인위적인 조건부여가 아닌 표준화된 Set-up 방식으로 표면처리 제품의 신뢰도를 증가시켜 다양한 투입 제품의 표면처리에 적합하도록 설계- 면적에 관계 없이 제품 표면 전면적의 디자인 구현 정밀도 균일성 부여

상품화 내용	알루미늄 아노다이징 표면처리 제품 제조

(2) 기능성 부여 알루미늄 합금 소재 아노다이징 표면처리법

연구과제	내식성, 내오염성, 항균성의 기능성이 첨가된 알루미늄 소재 아노다이징표면처리법

연구기관	본사

연구결과및기대효과	- 내식성과 더불어 항균성, 내오염성 등의 아노다이징 표면처리- 금속과 잘 결합되지 않는 유기계 항균제를 실란커플링제를 매개로 하여 산화피막에 합침시켜 알루미늄 제품의 항균성, 내오염성을 향상

상품화 내용	항균성이 첨가된 의료기기 및 생활가전 외관부품 제조

(3) 고광택 경면처리용 알루미늄 소재기술

연구과제	거울과 같은 고광택을 발산하는 알루미늄 소재 표면처리 기술

연구기관	본사

연구결과및기대효과	- 초경압출 금형개발(경도 Hv 700~800)- 고광택 경면처리에 부합하는 정밀 알루미늄 압출 기술(정밀도 0.04~0.06mm)- 압출금형의 초경합금 접목 양산화 성공- 세계최초 삽입 방식이 아닌 Bolt 체결 방식 기술개발- 모델의 대형화, 경량화, 표면조도, 질감구현 효과가 매우 우수하며, 고광택 알루미늄 제품 생산 가능

상품화 내용	알루미늄 소재 외관제품

(4) 멀티 프레싱 기술 개발

연구과제	대형 알루미늄 합금 소재에 적용가능한 멀티 프레싱 기술 개발

연구기관	본사, 프레스 설비 제작 업체

연구결과및기대효과	- 시간차를 둔 대형 알루미늄 소재의 프레싱 기술- 축차로 대형 알루미늄 원소재를 프레싱하여 형상을 가공하는 방법으로 제품의 뒤틀림 불량을 방지, 작업 효율성을 개선

상품화 내용	대형 소재 알루미늄 프레임 소성가공 부품 제조

(5) 멀티 헤드 MCT 가공 설비 기술 개발

연구과제	알루미늄 소재에 적합한 멀티 헤드 MCT 가공 설비 기술 개발

연구기관	본사, MCT 설비 제작 업체

연구결과및기대효과	- 멀티 헤드 MCT 가공 설비 기술- 대형 알루미늄 소성가공 시 기존 1헤드가 아닌 멀티 헤드를 통해 동시에 동일한 소재를 멀티 가공이 가능토록 하는 설비로 작업 효율성 증대

상품화 내용	대형 소재 알루미늄 프레임 소성가공 부품 제조

(6) 실크 표면 질감 구현 Hair 라인 기술 개발

연구과제	알루미늄 소재 표면에 실크와 같은 느낌의 질감 구현 기술 개발

연구기관	본사

연구결과및기대효과	- 사포를 곡면으로 왕복시켜 소재 표면의 실크 느낌의 질감 구현 효과

상품화 내용	알루미늄 소재 외관제품 제조

(7) 주조 형태의 알루미늄 소재 아노다이징 표면처리법

연구과제	아노다이징 표면처리가 불가능한 영역이었던 주조품의 아노다이징 처리법 개발

연구기관	본사, 핸즈코퍼레이션

연구결과및기대효과	- 기존에 알루미늄 휠 제조에 사용되던 AL40계열의 규소 함유량을 감소기키면서도, 내강성이 우수한 알루미늄 소재 개발- 기존에 없던 새로운 주조 합금 알루미늄 소재에 대한 아노다이징 표면처리법 개발- 기존 3~4가지 밖에 구현할 수 없었던 색감 구현을 아노다이징 표면처리를 통해 수십가지의 색감 구현을 가능케 함

상품화 내용	자동차 알루미늄 휠

마. 지적재산권

구분	내용	권리자	출원일	등록일	적용제품	주무관청

특허권	알루미늄 소재 양극산화피막의 후처리법	안청일,파버나인	98.05.22	01.03.28	아노다이징 적용 알루미늄 소재 전분야	특허청

특허권	알루미늄 또는 알루미늄합금의 표면처리법	안청일,안형진,파버나인	04.06.07	05.07.22	아노다이징 적용 알루미늄 소재 전분야	특허청

특허권	디스플레이장치의 벽결이형 마운트	파버나인	09.05.19	11.03.08	벽걸이형 지지대	특허청

특허권	알루미늄 플라즈마 전해착색법	파버나인	09.04.22	11.12.27	TV 등 알루미늄 소재 디스플레이 외관	특허청

특허권	다이캐스팅 성형품의표면처리방법	파버나인	13.12.12	15.08.19	다이캐스팅 성형품적용 표면처리 전분야	특허청

실용신안권	통신장비 보관용 랙의프레임 구조	파버나인	04.07.19	04.09.30	통신장비 Box	특허청