피엔티 분기보고서 (2024.09)
6. 주요계약 및 연구개발활동

가. 경영상의 주요계약 등- 해당사항 없습니다. 나. 연구개발활동 (1) 연구개발활동 개요당사 연구소는 창업 이래 해외의 선진 기술의 설비를 국산화 한 경험을 바탕으로 설립되어 2006년 10월 신설되었습니다. 각 Part는 기계적인 디자인과 생산 조건에 편의성을 도입 적용 및 검토 진행 선진 기술을 분석한 기술회피 설계 및 특허 진행을 통한 재산권 보호 등을 수행하는 Design Part와 신 제품의 기술을 시제품 제작을 통한 기술적용을 진행하는 Mechanical Part, 시 제품 및 제작품의 Program Soft를 개발하는 Electronic Part 로 구성되어 있습니다. 각 Part의 Part장은 다년간의 동종업계에 종사하여 축적된 기술력과 경험을 통한 Know-how를 가진 전문인력으로 배치하여, 새로운 교육과 패러다임의 변황에 따른 신 기술을 배운 초임 연구원들과 함께 새로운 기술창출을 할 수 있도록 연구 활동을 추진하고 있습니다.

연구소는 제조부서에서 현재 생산되는 제품들의 도면 정리 작업 및 기술적인 애로사항과 원가 절감방안 등의 기술 검토를 진행하여 경쟁사보다 뛰어난 제품과 혁신적인 방법을 통하여 제품 시장에서의 당사의 기술 우위성을 확보할 수 있도록 연구하는 역할을 동반수행하고 있습니다.

(2) 연구개발 담당조직

Design Develop	Mechanical Develop	Electronic Solution

연구팀장	연구팀장	연구팀장

- 선진 특허 분석 - 신제품 기술 Loadmap에 따른 제품 개발 - 기존 출하 제품 기술 분석 및 DWG 업그레이드 작업 - 기존 제품 원가 절감 및 우수 사양 업그레이드 - 정부 국책 과제 수행	- 제작 제품 조립 및 시운전에 따른 문제 사항 검토 및 진단 수정 - 선진 기술 검토 - 신제품 시제품 제작진행 - 정부 국책 과제 수행	- 신 제품개발 - 사용부품의 신제품 출시에 따른 적용 검토 - Program Soft 개발 - 신제품 기술 Lodmap에 따른 제품 개발 - 정부 국책 과제 수행

(3) 연구개발비용(단위 : 백만원)

구 분	2024년 3분기(제22기)	2023년 (제21기)	2022년 (제20기)

제조원가	13,618	15,810	13,848

판관비	-	-	-

합 계 (매출액 대비 비율)	13,618(2.11%)	15,810(2.90%)	13,848(4.23%)

(4) 연구개발실적

순번	연구과제	기간	연구결과 및 기대효과	상품화 여부

1	롤주행속도 1000㎜/s 기반의 양극 유지부 레이저 노칭장비 기술개발	2024.07 ~ 2028.12	- 1,000㎜/s 이상의 속도로 양극 전극 유지부를 정확한 형태로 재단가능하며, 어블레이션을 위한 나노초 레이저 시스템과 절단을 위한 피코초 레이저 시스템이 통합되어 어블레이션과 절단이 동시에 이루어지는 멀티빔 레이저노칭헤드와 전극 사행을 ±0.1㎜이하로 정밀하게 제어하는 양극유지부 레이저 노칭장비개발	개발진행중

2	지능형 기반 건식전극 제조장비 기술개발	2024.04 ~ 2028.12	- 다중 센서와 디지털트윈 기반 시뮬레이션 기술을 적용한 건식전극용 다단압연롤장치개발	개발진행중

3	전기차 배터리 모듈용 3m급 유연센싱케이블 제작 다이렉트 라미네이팅 시스템 개발	2023.04 ~ 2025.12	- 전기차 주행거리 확대를 위한 경량화와 배터리 모듈 대형화를 위해 양산성과 품질을 유지하면서 최대길이 3m급 유연센싱케이블을 제작할 수 있는 다이렉트 라미네이팅 설비임. - Roll to Roll 연속공급방식에 의한 다이렉트 핫 롤 방식의 Roll to Sheet 합지로 대면적 장(長) 길이 제품 생산으로 생산효율 향상 예상	개발진행중

4	이차전지전극을 위한 멀티코터(Multi-coater)가 구비된 지능형 롤투롤(Roll to Roll) 코팅시스템 개발	2022.05 ~ 2024.12	- 지능형 롤투롤 코팅시스템 적용으로 코팅형상 학습알고리즘을 통해 코팅속도, 코팅갭, 코팅액 주입, 코팅장력에 따른 실시간 코팅두께와 품질 예측이 가능한 전극 코팅 장비임. - 슬롯다이(slot-die), 그라비어(gravure), 콤마(comma) 3종의 멀티 코팅유닛장착으로 이차전지외에도 다양한 필름제조 분야에 적용가능.	개발 진행중

5	다품종EV폐배터리팩의 재활용을 위한 인간-로봇 협업 해체작업 기술개발	2022.04 ~ 2026.12	- 기계학습인식기술의 국산화 및 경쟁력확보. - 폐배터리 재활용 산업성장 기여. - 비정형 작업환경에서 협업 작업 로봇시스템 적용으로 국내 제조업 생산성을 혁신적으로 개선.	개발 진행중

6	신규(新規)한 이차전지 전극제조의 1000/spm(sheets per minute)급 롤투롤 전극모델 가변형 로터리 다이-컷 전극노칭 시스템 기술개발	2021.04 ~ 2022.12	- 기존 프레스노칭(press notching)장치의 우수한 절단품질과 빠른 노칭속도, 극성에 무관한 노칭 가능한 장점과 레이저노칭(laser notching)장치의 유지보수 비용과 저소음의 장점을 갖춘 노칭장비. - 대형,중형,소형 셀에 모두 대응 가능.	사업화 준비중

7	MEB 플렛폼의 중대형 2차전지극판 폭570㎜에 대응 가능한 80m/min급 롤투롤 초고속 노칭 프레스 시스템 기술개발	2020.04 ~ 2023.12	- 이차전지 생산의 고속화와 전지의 대용량화·대형화에 대응하는 생산성, 신뢰성, 정밀성, 안전성을 확보하고 동시에 초고속으로 전극을 노칭할 수 있는 효율성 우수한 노칭장비임.	개발중 사업(양산)화진행으로 S사에 대량납품중임

8	투과도 가변 스마트 필름의 롤투롤 공정 기술 및 응용 소자 개발	2019.07 ~ 2021.12	- 투과도 가변 기능층을 모두 무기산화물로 구성하여 별도의 Passivation 필름이 필요없는 제품으로 기재가 하부에 한 장만 사용되기 때문에 Flexible 디바이스 및 자동차의 곡면 유리에 적합하며 내구성과 동작신뢰성을 모두 확보 가능. - 가시광의 투과도를 조절할 수 있는 기술로 정보디스플레이, 자동차 윈도우, 건축 등 다양한 산업분야에 적용가능.	사업화 준비중

9	반투명 태양전지를 위한 폴리머-금속 하이브리드 플렉서블 투명전극	2017.07 ~ 2019.12	- 투명전극인 ITO와 ITO 대체제로 개발 되고 있는 AgNWs 나 Metal 기반의 투명전극과 비교하여 투명전극의 기본 성능인 가시광 평균 투과율 및 면저항에서 우수한 성능의 플렉서블 투명전극 대면적 양산화 제작 기술 및 양산 설비 개발 완료. - 매년 급격하게 성장하고 있는 투명전극 시장의 ITO의 대체품으로 사용이 가능할 것으로 기대됨.	사업화 준비중

10	롤투롤 기반 고속 광소결을 이용한 대면적 유연 전극 패턴 생산 기술	2016.10 ~ 2019.09	- 투명한 기판(마스크)에 고온의 열을 부분적으로 발생시킴으로써, 열에 취약한 플라스틱 기판에도 적용 가능해 생산성 극대화, 재료비 절감 및 열에 의한 기판 손상 최소화 가능함. - 다양한 크기와 형상을 갖는 전극 패턴은 유연 FPCB, 유연 디스플레이, 유연 대형 디지털 사이니지, 유연 센서, 유연 에너지 소자 등 다양한 응용 소자에 적용 가능.	사업화 준비중

11	성형기 고Tension Suction Roll 및 두께 산포 제어 기술 개발	2015.12 ~ 2016.11	- 박막 성형 공정 기술은 Roll To Roll Coater, 광학필름용 UV 성형, 나노 소재를 활용한 고기능성제품 등 에 적용가능. - Sheet를 수백장 적층하는 구조의 제품류 (MLCC, Multi-Layer Ceramic Capacitors)에 적용 가능하며, 두께 산포의 최소화에 따른 고효율 및 고용량, 초소형화 제품 생산가능.	사업(양산)진행으로 S사에 납품중임

12	미세패턴/정밀중첩 패터닝이 가능한 롤투롤 연속 인쇄시스템 기술 개발	2015.06 ~ 2019.05	- 기존 반도체·디스플레이 제조공정인 9단계 생산방식에서 롤투롤 리버스옵셋 공정의 3단계 생산 방식으로 대신함으로써 공정단축, 설비투자 비용절감, 대면적 대량생산 가능. - 유연인쇄전자 기판 및 센서, MLCC 응용소자에 적용 가능.	사업화 준비중

13	에너지 저장 레독스 플로우 전지(RFB)용 선택적 이온전달 소재 개발	2012.11 ~ 2017.08	- 전해질의 낮은 에너지 밀도에 따른 시스템 부피 증가와 전해 이온의 덴드라이트 형성에 따른 에너지 밀도/효율 감소 개선. - 분리막과 전극간의 높은 계면저항, 대면적화 제약 개선으로 제조단가를 절감, 얇은 분리막 두께구현으로 높은 출력밀도 구현. - 대면적 분리막의 롤투롤 공정 연속제막 최적화 코팅설비구축.	LG화학 공동개발 완료후 상용화 준비중