티엔엔터테인먼트 분기보고서 (2018.03)
II. 사업의 내용

1. 사업의 개요

가. 산업의 개요 이차전지는 외부의 전기에너지를 화학에너지 형태로 바꾸어 저장해 두었다가 필요할 때 전기를 발생시키는 장치를 말하며, 일차전지와 달리 전기의 반복적 저장 및 사용이 가능합니다. 이차전지로는 납축전지, 니켈카드뮴전지, 니켈수소전지, 리튬이온전지 및 리튬이온폴리머전지 등이 있습니다.

당사의 주력 품목은 리튬이온전지 및 리튬이온폴리머전지로 IT분야(테블릿, 노트북, 스마트폰 등), 전기자동차(HEV, PHEV, xEV 등), 전력저장장치(ESS) 등에 활용되고 있습니다. 현재는 IT분야가 시장의 대부분을 차지하고 있으나 향후 전기자동차, 에너지저장장치로 시장이 급속히 확대되어 갈 것입니다.

리튬이차전지 소재는 양극활물질, 음극활물질, 분리막, 전해액 등의 4가지 물질로 구성되어 있으며, 일반적인 전지의 원가구성은 양극활물질 36% 전후, 음극활물질 13% 전후, 분리막 14% 전후, 전해액 9% 전후 및 기타비용 28% 전후로 구성되어 있습니다. 전해액은 리튬이차전지에 사용되는 핵심소재로 일반적으로 첨가제 40%, 전해염 30%, 용매 30%의 원가로 구성되어 있는데, 전해액은 충전 시 양극에서 음극으로 방전 시에는 음극에서 양극으로 리튬이온을 빠르게 이동시키는 이동매체로서 전해액은 어떠한 전극을 사용하더라도 리튬이온 이동을 지배하는 전해액의 이온 이동도(Mobility)가 충분하지 않으면 전지 성능을 충분히 끌어 낼 수 없어 전해액의 품질저하는 치명적인 전지 성능 저하를 가져올 수 있으며, 이에 각 브랜드별, 모바일 기기의 사용지역별, 상품별로 전해액의 조성이 달리 적용되어 최상의 전지성능을 유지하게 되며, 이와 같은 조성은 각종 전해액의 소재로서 구성됩니다.

(1) 이차전지 활용분야(가) 모바일기기 분야

리튬이온전지는 소형인 휴대전화, 노트북, 디지털카메라 등 모바일 분야에 주로 활용되고 있으며, 글로벌 리튬이온전지 시장에서 동아시아 3국(한국, 일본, 중국)이 차지하는 비중이 높은 상황입니다.

(나) 전기자동차 분야

최근 그린에너지 시대의 도래와 더불어 전기자동차 기술이 국가차원의 차세대 저탄소 녹색성장의 중추산업분야가 되어가고 있습니다. 세계 자동차시장은 환경규제 강화, 고유가 지속, 화석 에너지 고갈 등으로 인해 하이브리드차(HEV), 플러그인하이브리드차(PHEV)등 친환경자동차로 패러다임이 전환되고 있어 전기자동차의 시장은 지속적으로 증가 할 전망입니다. 이와 같은 전기자동차의 시장에서도 고효율과 안정성, 주행거리, 고출력 등이 요구됨에 따라 기존의 니켈 수소 전기차에서 리튬이온전기차로의 변화되어 가고 있는 상황입니다. 이와 같은 상황으로 리튬이온전지의 전기차용 시장은 향후 지속적으로 성장해 갈 전망입니다.

현재의 EV는 가격, 주행거리, 충전인프라 등의 문제로 내연기관과 전기자동차의 특성을 병행하는 HEV, PHEV 가 주류를 이루어 진행될 것이며, 향후 환경규제의 강화가 이루어지고, EV의 문제점이 해결 된다면 EV시장이 지속적으로 성장해 갈 것입니다.

(다) 대용량 전력저장시스템 분야

세계 각국의 친환경 정책에 따른 그린에너지의 본격적 확산으로 대용량 전력저장시스템(ESS : Energy Storage System)이 새로운 시장으로 등장하였으며, 리튬이차전지를 활용한 전력저장시스템 시장은 아직 초기시장이지만 활용 분야가 다양합니다. 전력망에서의 예비전력 대체를 위한 송배전용 등 초기시장 형성이 용이하고, 점차 태양광 발전 안정화용, 가정용, 충전소용 등으로 다양한 시장이 열릴 것으로 보이며, 스마트그리드 확대와 경제성만확보된다면 가정용 전력저장시스템(ESS)의 경우 경쟁제품이 없다는 측면에서 고속성장이 기대됩니다.

나. 산업의 특성(1) 복합 기술 산업

리튬이차전지는 부품, 소재 개발이 핵심으로, 전지 설계 및 생산 자동화 기술이 부가적으로 필요한 복합 기술 산업입니다. 리튬이차전지는 양극 활물질 기술, 음극 활물질 기술, 전해액 기술, 분리막 기술 등 4대 핵심 화학 소재로 구성되어 있으며, 이외에도 고안전성/고출력 전지 설계 및 제조 기술, 전지 모듈 및 시스템 자동화 기술 등이 뒷받침 되어야 합니다.

(2) 수요산업의 다양화

리튬이차전지 수요는 다양한 휴대용 전자기기의 보급이 확대됨에 따라 소형 전지 위주로 급속한 성장세를 시현하였습니다. 소형 리튬이차 전지의 수요는 고성능, 대용량, 박형·중소형, 저가격화의 실현으로 시장이 계속 확장하였으며, 최근 들어 완만한 성장세를 나타내고 있으나 향후 전기자동차, 로봇, 전동공구, 우주항공, 방위산업, 전력저장시스템 등에 대용량 리튬이차 전지의 보급이 확산되면서 리튬이차 전지 수요를 견인할 것으로 보입니다.

(3) 시장구성의 특성

국내 리튬이차전지 산업의 경우 50여개 업체가 영위하고 있으며, LG화학, 삼성SDI 등의 대기업과 그 밖의 중소기업으로 구성되어 있습니다. 리튬이차전지는 대규모의 연구개발비가 소요되는 지식 기반형 장치산업으로 대기업이 주도하고 있으며, 국내 대기업은 세계 1위 생산을 목표로 과감한 투자를 전개하고 있습니다. 핵심소재업체는 부품, 소재 원천 기술의 부족 및 경쟁 심화로 인해 경쟁력이 취약하고 중소기업은 특수 분야의 전지개발을 추진하여 틈새시장을 공략하고 있습니다. 국내의 이차전지 관련 소재 업체로는 양극재 생산업체로 한화케미칼, 엘앤에프신소재, 에코프로, LG화학, 이엔에프테크놀로지, 피닉스피디이, 한국유미코아, 음극재 생산업체로는 포스코켐텍, OCI머티리얼즈, 분리막 생산업체로 SK이노베이션, 전해액 생산업체로는 파낙스이텍 , 솔브레인 , LG화학 등이 참여하고 있습니다.

(4) 리튬이차전지 핵심소재의 낮은 국산화

리튬이차전지 핵심소재의 국산화율은 전해액 70% 이상, 양극재 50%이상의 수준을 유지하고 있지만 음극재 및 분리막의 국산화율은 30% 미만으로, 음극재 등 일부 소재는 거의 전량을 일본에서 수입하고 있습니다.

다. 주력 산업의 성장성 (1) 이차전지시장의 규모 및 성장성 야노경제연구소는 리튬이온 이차전지(LIB)의 세계시장 조사를 실시한 결과, 2011년도 LIB의 세계시장 규모는119억 불으로 전년대비 108.2%으로 성장하고 있고, 특히 민생용에서는 스마트폰이나 태블릿·PC의 수요증대가 그것을 지지하고 있다고 분석하고 있습니다. 차량용도 하이브리드차(HEV)나 플러그인·하이브리드차(PHEV)도 시장확대의 요인이될 것이라 전망하고 있습니다.

2010~2015년도까지의 LIB 시장의 연평균 성장률(CAGR)은 21.7%로 2015년도에는 293억 불에 이른다고 보고 있습니다. 특히, 차량용이 크게 성장해 2015년도에는 차량용이 LIB 시장 전체의 33.0%를 차지해 97억 불이 될 것으로 예측. 산업용 LIB의 수요도 동일본 대지진을 배경으로 앞당겨서 발생해, 2015년도에는 전체시장의 15%를 차지해 44억 불이 될 것으로 예측하고 있습니다.

(2) 리튬이차전지 전해액 시장 규모 등

- 이차전지 관련 소재 시장규모는 2015년 약 6조500억 규모로 예상되며, 2016년 까지 연평균 성장률은 8.8 %에 이르러, 다른 IT 산업보다 성장세가 예상됨

- LiB 주요 4 부재 세계 시장 규모 추이와 예측

(단위 : 백만원)

구분	2011년	2012년	2013년	2014년	2015년(E)	2016년(E)

양극재	2,264,527	2,520,384	2,769,172	3,083,976	3,473,217	3,799,773

음극재	626,236	678,213	713,358	824,855	895,304	969,903

전해액	707,918	683,536	680,601	727,622	791,859	879,843

분리막	1,160,934	1,212,456	1,129,231	1,218,839	1,434,000	1,602,000

총계	4,759,615	5,084,589	5,292,362	5,855,292	6,594,380	7,251,519

* 자료 : 야노 경제 연구소 추정

- 전해액소재 시장은 2015년을 기준으로 약 7,900억원으로, 국가별 시장규모

(단위 : 백만원)

구분	2012년	2013년	2014년	2015년(E)	2016년(E)

한국	127,138	87,798	77,128	83,937	93,263

중국	129,872	153,816	162,987	177,376	197,085

일본	426,526	438,988	487,507	530,546	589,495

총계	683,536	680,601	727,622	791,859	879,843

* 자료 : 야노 경제연구소 LiB 주요 4 부재 세계 시장 규모 국가 별 점유율 추이 / 리켐㈜ 추정

라. 경기변동의 특성

2010년 리튬이온 배터리(이하, LIB) 주요 4대 소재의 세계 시장규모는 3.01억 달러이며, 스마트폰, 태블릿 PC 등 새로운 휴대 기기 시장이 확대 되고 있다. 전기차용, 에너지 저장 시스템(이하, ESS)등의 산업 기기용 LIB도 샘플 출하 및 일부 양산 출하가 시작되어 순조롭게 시장규모는 확대되고 있습니다.

2011년 일본 대지진의 영향으로 일부 일본 LIB 소재 출하가 정지하거나 감소하였으며, 한국과 중국의 LIB 소재 업체로 대체되어, 한국과 중국의 LIB 소재 업체는 자연스럽게 출하가 증가되었다. 한편, 경기 측면에서는 중동 정세에 의한 원유가격의 상승, 유럽 경제위기 등 과, LIB 제조업체로부터의 단가인하 요구, 소재업체 간의 가격 경쟁 등으로 동시장의 출하 금액 베이스로의 성장률은 둔화됐습니다.

최근 LIB 세계시장을 견인하고 있는 스마트폰, 태블릿 PC 수요는 향후 수년간 지속 될 것으로 전망됩니다. 중국등의 신흥국에서의 이들 단말 기기의 보급률이 낮기 때문에 추가적인 시장의 확대 가능성이 큼니다. 자동차용, ESS 등의 산업용 LIB 시장도 서서히 확대해 갈 전망입니다.

EV는 이니셜 코스트, 주행 거리, 충전 인프라등의 과제가 개선되지 않는 한 기존의 화석연료를 동력으로 한 자동차의 연비가 큰폭으로 개선하고 있어 에코카의 명분은 불투명인 상황에 있습니다. 한편 HEV, PHEV 가 잇따라 시장에 나오면서 LIB 수요는 증가 추세에 있다. HEV 나 PHEV 는 EV 에서의 개선 과제가 크게 문제시되지 않고, 고유가에 따른 고연비의 HEV 나 PHEV 에 수요가 증가하고 있습니다. 단, 석유 소비나 CO2 배출량 감소등을 목표로 한 환경규제가 적용되면 규제를 클리어 할 수 있는 자동차는 EV 밖에 없고 규제에 의한 수요 확대의 가능성도 있습니다.

세계 각국의 친환경 정책에 따른 그린에너지의 본격적 확산으로 대용량 전력저장시스템(ESS : Energy Storage System)이 새로운 시장으로 등장하였으며, 리튬이차전지를 활용한 전력저장시스템 시장은 아직 초기시장이지만 활용 분야가 다양합니다. 전력망에서의 예비전력 대체를 위한 송배전용 등 초기시장 형성이 용이하고, 점차 태양광 발전 안정화용, 가정용, 충전소용 등으로 다양한 시장이 열릴 것으로 보이며, 스마트그리드 확대와 경제성만 확보된다면 가정용 전력저장시스템(ESS)의 경우 경쟁제품이 없다는 측면에서 고속성장이 기대됩니다.

마. 국내외 시장여건 ( 1) 경쟁상황

세계 리튬이차전지의 국제 경쟁구도는 한국과 일본 양국 업체들이 주도하여 왔으며, 최근 한국의 대표기업인 삼성SDI와 LG화학이 일본 기업들을 추격하여 2012년 소형리튬이차전지시장을 기준 삼성SDI가 세계시장에서 점유율 1위를 확보한 것으로 나타났습니다. 또한 국내 대표기업인 삼성SDI와 LG화학의 세계시장 합산 점유율은 약40%(자료 : 전세계 IT용 LIB 시장 분석 및 전망, SNE리서치 2013년 3월 발췌)로 나타나 국내 기업들의 시장지배력이 강화되었습니다. 현재까지는 리튬이차전지의 주 용도가 IT 제품으로 한국의 삼성SDI, LG화학, 일본의 산요, 소니, 파나소닉, 중국의 BYD가 글로벌 시장을 주도하고 있으나, 향후 리튬이차전지 용도가 자동차 등으로 확장되면서 향후 미국, 유럽 등 선진국들의 자동차 업체 및 이차전지 관련 업체들이 주도권을 잡기 위해 경쟁대열에 적극적으로 합류할 전망임에 따라 시장 참여자의 증가 등 국가 간 경쟁이 더욱 치열해질 것으로 보입니다.

리튬이차전지의 핵심소재인 국내 이차전지 전해액은 파낙스이텍, 솔브레인, LG화학 이 공급하고 있는데, 리튬이차전지 제조업체인 삼성SDI는 파낙스이텍과 솔브레인으로부터 전해액을 전량 공급받고 있으며, LG화학은 자체 사업부에서 전해액을 생산하여 자사 전지생산에 투여하고 있습니다.

[ 세계 전해액 시장점유율 ]

순 위	구 분

1	(일본)미쓰비시화학(25%)

2	(중국)코타이하우롱(19%)

3	(한국)파낙스이텍(18%)

4	우베(10%)

5	기타(47%)

[자료 : Bloomberg. 메리츠종금증권 ]

이차전지산업 전반은 대기업 위주로 재편되는데 비하여, 전해액 사업 분야는 대기업보다는 고정비 및 인건비 부담이 적은 중소기업에게 유리하며, 이는 전해액 생산을 위한 기술적인 요구사항이 중요하지만, 기술개발을 통한 원가절감이 요구되는 소재산업에 기인합니다. 더불어 산요(Sanyo), 소니(Sony), 삼성SDI와 같이 전자에 기반을 둔 대기업은 케미컬 업체와의 협력체제 구축을 통하여 안정적인 사업기반을 마련하고 있으며, Sanyo - Ube, Sony - Tomiyama, 삼성 SDI - 파낙스이텍/솔브레인의 협력관계가 구축되어 있습니다. 당사의 경우에는 국내 전해액 3사(파낙스이텍, 솔브레인, LG화학)와의 안정적인 원료공급에 대한 협력 파트너쉽을 더욱 강화하고 있으며, 이에 국내 이차전지 전해액 소재부문에 있어서 유리한 위치를 확보하고 있습니다.당사가 영위하는 리튬이차전지 전해액 소재(원재료)와 LCD용 에천트 소재(원재료) 시장은 공식적인 협회 또는 기관이 존재하지 않아 정확한 시장점유율을 산출하는 것은 불가능합니다. 그러나 전해액 소재의 경우 회사 자체적으로 각 소재업체의 매출액을 기준으로 당사의 국내 시장 점유율을 나타내었습니다.

[ 국내 시장점유율 현황 / 수입포함 ]

구분	2014년	2013년	2012년	2011년	2010년	2009년

전해액소재	36%	41%	37%	38%	37%	35%

주) 당사의 추정치이며, 주요 경쟁사와의 비교는 객관적인 입증이 어려우므로 해당회사의 사업보고서를 활용하여 주시기 바랍니다.

(2) 시장점유 율 추이

Type별 점유율을 살펴보면 2012년도에 각형이 42.7%로 가장 높았고, 뒤이어 원통형이 33.2%, 폴리머가 24.1%를 나타내었습니다. 이 중 특히 리튬 폴리머 전지 시장이 주목됩니다. 폴리머 전지 수요의 key Application인 Smart Phone의 출하량이 작년 대비 2012년에 36% 증가하였고 Tablet의 출하량이 116% 증가하면서 폴리머 전지의 성장을 이끌었습니다. 또한 최근에 Notebook시장에서 울트라북(Ultra Slim PC)의 점유율이 2011년 2%에서 2012년 13%로 큰 폭의 성장되어 리튬 폴리머전지가 앞으로 지속적인 성장세를 유지할 것으로 전망됩니다. 국내 이차전지 전해액 제조업체인 파낙스이텍, 솔브레인 및 이차전지 제조업체로 자체 전해액 소재 사업부문을 영위하고 있는 LG화학의 시장점유율이 점차 상승할 것으로 예상되며, 당사가 영위하고 있는 국내 이차전지 전해액 소재산업의 시장규모도 동반 상승할 것으로 예상됩니다.

[ 2012년 IT용 LIB 업체별 출하량 및 시장점유율 ]

(단위 : 백만셀, %)

[자 료 : IT LIB 4Q,2012,SNE 리서치 DB ] 바. 리켐(주)의 경쟁력 (1) 경쟁력 우위에 대한 사항

(가) 이차전지시장 성장가능성

이차전지 산업은 향후 성장성이 매우 높은 산업으로 산업연구원(KIET) 보도자료(우리나라리튬이차전지 산업의 발전전략 평가와 향후 과제, 2010. 12. 1)에 따르면, 세계 리튬이차전지의 성장성은 향후 2015년까지 연평균 21.7%에 달할 것으로 전망됩니다. 특히 전기자동차(하이브리드자동차(HEV), 전기자동차(EV), 플러그인 하이브리드자동차(PHEV))에 장착되는 자동차용(중대형)전지의 경우 2015년까지 연평균 119%의 급격한 성장세를 보일 것으로 전망되며, 자동차용 리튬이차전지 시장은 2010년 약 3,600억원에서 2015년에는 약 18조원 이상의 규모로 성장할 것으로 전기자동차 시장은 리튬이차 전지산업에 성장 동력이 될 전망입니다. 또한 이차전지 시장은 한국, 미국, 일본, EU, 중국등 각 세계 주요국의 이차전지 관련 기술 및 정부의 정책지원이 확장되고 있으며, 당사는 이와 같은 시장의 성장성에 힘입어 지속적으로 성장하고 발전해 나갈 수 있을 것이라 판단됩니다.

(나) 원재료 소싱 능력 보유

당사는 전해액 소재 30여종, 에천트 및 기타 전자재료 소재 17여종 등 다품종 소량의 제품을 보유하고 있으며, 이는 국내 전자재료 소재 기업 중 단연 독보적인 수준입니다. 당사가 이러한 소량 다품종 제품을 보유할 수 있는 이유에는 급변하는 시장에 대응하고자 지속적인 연구개발 활동으로 신규 전자재료 소재(원재)의 물리적 특성을 앞서 발굴하고, 이들 소재(원재)를 생산하고 있는 국내외 화학 업체들을 찾아내는 소싱 능력을 가지고 있기 때문입니다. 당사는 이와 관련하여 전자화학 소재업계의 영업담당으로 15여년간 근무한 이남석 대표이사를 비롯한 10명의 연구개발 인력 및 9명의 무역팀 인력을 보유하고 있으며, 이들 대부분 해당분야의 전문가들로 구성되어 산업에 대한 이해도가 뛰어납니다.

(다) 안정적인 매출처 확보 및 협력관계 유지

당사는 이차전지 핵심소재인 전해액을 제조하고 있는 파낙스이텍, LG화학과 이차전지 전해액 및 반도체/LCD 공정용 화학재 료로 사용되는 에천트(식각액)를 생산하는 솔브레인을 주요 고객으로 확보하여 제품을 공급하고 있으며, 이들 주요 3개사가 최근 3개년간 별도기준으로 전체 매출액의 약60% 이상을 차지하고 있습니다.

[ 주요 매출처별 매출액 현황 ]

(단위 : 천원, %)

매출처	2018년도 1분기(제12기)	2017년도 (제11기)	2016년도 (제10기)

매출액	비중	매출액	비중	매출액	비중

솔브레인	2,479,143	29.0%	9,475,490	39.1%	8,341,492	23.5%

파낙스이텍	1,133,060	13.2%	4,427,838	18.3%	6,433,783	18.2%

LG화학	295,293	3.4%	1,193,862	4.9%	7,187,777	20.3%

삼성SDI	573,293	6.7%	1,915,812	7.9%	2,035,742	5.7%

기타	4,082,482	47.7%	7,213,858	29.8%	11,471,974	32.3%

합계	8,563,270	100%	24,226,860	100%	35,470,768	100%

전해액 사업 분야는 기술적인 요구사항과 기술개발을 통한 원가절감이 요구되는 소재산업으로 산요(Sanyo), 소니(Sony), 삼성SDI와 같이 전자에 기반을 둔 대기업은 케미컬 업체와의 협력체제 구축을 통하여 안정적인 사업기반을 마련하고 있으며, Sanyo - Ube, Sony - Tomiyama, 삼성 SDI - 파낙스이텍/솔브레인의 협력관계가 구축되어 있습니다. 당사의 경우에는 설립이래부터 국내 전해액 제조업체 3사(솔브레인, 파낙스이텍, LG화학)와의 안정적인 원료공급에 대한 협력 파트너쉽을 구축하고 있으며, 이러한 유대관계는 타사 대비 경쟁우위 요소로 판단됩니다.

한편, 당사의 에천트 소재(원재료)는 솔브레인에 주력 공급하고 있습니다. 에천트 소재는 반도체, LCD 등 고부가가치 전자제품을 만드는데 사용되는 특수 화학재료로 당사는 에천트 소재에 대한 핵심기술력과 원재료 수급 인프라가 구축되어 있으며, 거래처와의 유기적인 협력(기술개발, 원료개발, 영업 인프라, 양산시스템)을 통해 상생 전략을 꾀하고 있습니다.

(라) 제품 설비능력 보유

당사는 2009년 7월부터 300여억원을 투자하여 기존에 연간 2,400톤이었던 전자재료 소재품목의 생산능력을 10,000톤으로 확대할 수 있는 충남 금산의 추부 공장을 설립하였습니다. 추부 공장은 대용량 전해액 첨가제의 공급확대 뿐만 아니라 전자재료 소재 부문의 매출 확대 및 고부가가치 제품의 생산 확대에 기여할 것으로 기대되며, 추가적인 설비증설이 지속적으로 이루어지고 있습니다.

또한 당사는 2009년도 초부터 삼성SDI, LG화학 전지사업부에 대용량 전해액을 공급하는 솔브레인, 파낙스이텍, LG화학 전자재료 사업부와 대용량 전해액 첨가제를 집중 개발하였으며, 개발품목 중 3품목은 양산 생산을 2009년도 하반기부터 시작하였습니다. 추가 개발이 완료된 6품종에 대해서는 개발팀에서 소량 생산 공급하고 있는 상황으로 EV(전기자동차)/HEV(하이브리드 전기자동차)용 리튬이차전지가 생산되면 당사의 대용량 전해액첨가제의 매출증대가 확대되고 있는 상태이며, 현재 전해액 제조업체 각사와 생산량 증대를 위한 가격, 설비, 품질과 관련된 협의를 지속적으로 하고 있습니다.

(마) 지속적인 연구개발 투자

당사가 속한 전자재료 소재 산업은 소재의 물리적 특성에 따라 제품의 성능이 좌우되고 있어 고객의 니즈를 충족시키기 위해서는 지속적인 연구개발을 통한 신소재 개발이 필수적인 산업입니다. 이에 당사는 연구개발에 대한 투자를 아끼지 않고 있으며, 이는 당사의 연구개발 비용의 추이를 통해 나타납니다. 연구개발비용이 매출액에서 차지하는 비중은 감소추세에 있으나, 이는 매출액이 급격하게 증가하는 것에 따른 것이며, 연구개발 금액은 지속적으로 증가하고 있습니다. 이와 같이 지속적인 연구개발의 결과 당사는 선발주자인 일본업체에 뒤지지 않는 기술력을 보유하게 되었으며, 향후에도 기존의 제품을 능가하는 신제품을 출시하기 위한 당사의 노력은 지속될 것으로 예상됩니다.

[ 연구개발비 추이 ]

구분	2018년도 1분기(제12기)	2017년도 (제11기)	2016년도 (제10기)

연구개발비용(천원)	116,060	442,133	595,538

매출액 대비 비중(%)	1.35%	1.84%	1.68%

사. 신규사업 등의 내용 및 전망

국내 리튬이차전지 및 기타 전자화학 소재산업은 매우 빠르게 성장하고 있습니다. 그간 일본 등 선진업체에서 주 소재를 수입하였으나, 국내 소재산업이 국내 전자업체의 글로벌 경쟁력으로 10여년 전부터 지속적인 성장을 이루었으며, 현재 20%선의 국산화를 이루는 것으로 추정됩니다.

당사는 고객사인 LG화학, 솔브레인, 파낙스이텍, 삼성SDI 등의 전자재료 전문기업과 한국화학연구원 등 산학 연구기관과의 리튬이차전지와 전자재료의 신규물질 및 수입대체 전자재료에 대하여 지난 수년간 지속적인 공동개발로 상품화에 성공하여 고객사의 원가절감 및 품질안정에 크게 기여하였으며, 당사의 매출 증대에 중요한 역할을 하였습니다. 현재도 수 건의 공동프로젝트를 진행하고 있으며, 2010년 8월부터 개발에 성공하여 생산하는 3품목은 그간 중국 및 미국, 일본 업체에서 전량 수입에 의존한 품목으로 새로운 전자재료로 각광받은 품목입니다. 따라서 수입대체효과 및 고객사의 원가절감에도 큰 기여가 예상됩니다. 이와 같이 당사와 고객사, 연구 협력파트너와의 파트너쉽은 더욱더 강화될 것이며, 향후 국내 전자재료산업의 성장에 크게 기여할 것으로 판단됩니다. 또한 당사는 독창적인 생산설비와 소재 연구개발에 있어 독보적인 노하우를 과감한 투자와 시장예측으로 단기간 내 축적하였으며, 이러한 내용은 고객사 및 타 리튬이차전지 관련업체, 소재산업 업체에 인정되어 향후 신규사업을 2가지 방향으로 고객사와의 협력관계로 집중 육성하고 있습니다.

(1) 대용량(EV(전기자동차)/HEV(하이브리드 전기자동차) 전해액 소재

소형 리튬 이차전지 시장에서 높은 시장 지배력을 보여 온 삼성SDI와 LG화학은 자동차용(대용량) 리튬 이차전지 시장에서도 중심이 될 것으로 전망됩니다. 그 이유는 풍부한 소형 이차전지 제조 경험 및 양산물량을 바탕으로 초기부터 원가 경쟁력을 가질 수 있고, 또한 대형 시장으로의 확장을 지지해 줄 소형 시장 영업의 안정적인 구조를 확보하고 있으며, 대형 시장에서도 GM 및 보쉬(BOSCH) 등 자동차 업계의 대형 파트너쉽을 바탕으로 시장 선점 효과를 기대할 수 있기 때문입니다. 이로 인해 자동차용 이차전지의 성장 잠재력을 확신한 주요 전지업체들은 이차전지 투자계획을 발표하고, 수주활동 본격화에 돌입하고 있습니다.

[ 자동차용 리튬이차전지 업체의 사업계획 및 최근 동향 ]

회사명	주요 동향

LG화학	- 이차전지를 미래 주력사업으로 선정 ⇒ 2015년 점유율 1위를 목표 ·현대기아차의 HEV 아반떼의 리튬이차전지 공급업체로 단독 선정('07.12) ·GM의 전기자동차 'Volt'의 리튬이차전지 공급업체로 선정('09.01) ·장안기차(중국)과 전략적 제휴(전기차용 배터리 협력을 위한 MOU 체결)('09.02) ·Eaton사의 하이브리드 상용차에 리튬이차전지 공급 발표('10.01) ·Volvo사의 '미래형 전기차 프로그램' 리튬이차전지 공급업체로 최종확정('10.04) ·Ford사의 전기자동차 'Focus' 리튬이차전지 단독 공급업체로 선정('10.07) ·Renault사의 '순수 전기차 프로젝트'의 리튬이차전지 공급업체로 선정('10.09) - 미국(Holland)에 전기차용 배터리 공장 기공('10.07) - 2011년, 오창에세계 최대 규모의 배터리 공장 준공 (연간 10만 개의 배터리공급 가능)

삼성SDI	- 이차전지를 신수종 사업으로 선정, 5조 4천억 투자계획('10.05) - SB LIMOTIVE 설립('08.09, Bosch 합작) - SB LIMOTIVE를 통해 미국 자동차용 전지업체 Cobasys 인수('09.07) ·BMW와 Delphi에 전기차용 이차전지 공급 발표('09.08 및 12월) ·Chrysler사의 전기차(피아트 500EV)용 리튬이차전지 공급업체로 최종 선정 발표 ('10.11) - 지난해 3월 美전기차개발컨소시엄(USABC: 에너지국과GM, 포드, 크라이슬러 등 자동차 3사가 전기차용 고성능 전지를 개발하기 위해 구성)과 공동으 로 차세대 전기차용 전지를 개발하는데 합의, USABC와 향후 3년간 전기차 에 적용될 차세대 전지를 공동개발 계획(40㎾h급으로 1회 충전으로 300㎞이상 주행을 목표)

SK이노베이션	- 이차전지 등 에너지사업에 4조 5천억원 투자, 분리막 양산, 중대형 이차전지 개발완료 및 시험생산 ·Mitsubishi Fuso(Daimler와 Mitsubishi 합작사)의 HEV 이차전지 공급업체로 선정('09.10) ·현대기아차가 개발 중인 i10 기반 양산 및 차기 모델의 공급업체로 선정 발표('10.07) · 2012년, SK Innovation은 미국 Continental(자동차 부품회사)과 합작회사 설립 (지분 51:49)을 위한 HOA(Head of Agreement) 체결 ·2012년 말까지 총 600MWh(전기차3만대 이상 공급분) 생산능력 확보 예정 (대전 및 충남 서산)

[ 자료 : 리튬 이차전지 산업 동향과 시사점, 정보통신산업진흥원, 2010. 12 ]

따라서 당사는 2009년도 초부터 삼성SDI, LG화학 전지사업부에 대용량 전해액을 공급하는 솔브레인, 파낙스이텍, LG화학 전자재료 사업부와 대용량 전해액 첨가제를 집중 개발하였으며, 개발품목 중 3품목은 양산 생산을 2009년도 하반기부터 시작하였습니다. 당사는 대용량 전해액 첨가제의 공급확대를 대비하여 생산시설을 확충하였고, 추가 개발이 완료된 6품목에 대해선 개발팀에서 소량 생산 공급하고 있는 상황이며, 2011년도부터 EV/HEV 용 리튬이차전지가 확대 생산되면 당사의 대용량 전해액 첨가제의 매출증대는 확대될 것으로 예상 되며, 현재 전해액 제조업체 각사와 생산량 증대를 위한 가격, 설비, 품질과 관련된 협의를 통해 2012년 1월까지 추부공장 C동(3단계 설비증설)에 약 80억원을 투자하여 양산 공급을 설비를 구축하였습니다.

(2) 반도체 공정소재

LCD 공정소재 및 리튬이차전지원료 소재의 개발과 생산은 현재 당사의 주력사업으로 지속적인 성장을 거듭하고 있으나 국내 핵심 산업 중의 하나인 반도체 관련 공정소재의 개발은 상대적으로 미흡 하였습니다 . 당사는 설립 초기부터 각종 반도체 공정소재를 개발하였고 일부 품목을 생산 공급하고 있으나, 반도체 공정재료에 대하여 본격적으로 공급하기 위해 금산 추부공장에 생산라인을 설치 완료하였으며, 20 11년 상반기부터 본격적으로 제품을 공급하고 있습니다.

반도체 공정소재 및 LCD공정소재, 리튬이차전지 소재의 국산화는 매우 미비한 실정이며, 대부분 수입에 의존하고 있는 현실입니다. 국내 각 소재업체의 기술개발과 시설확충이 삼성 및 LG의 관련 산업과 활발히 진행되고 있는 상황이며, 생산품목 및 사용되는 용도, 협력관계 업체는 개발단계부터 상호 철저한 비밀유지가 필수입니다.

2. 주요 제품 등에 관한 사항가. 주요 제품 등의 현황

(단위 : 천원)

구분	품 목	생산(판매) 개 시 일	주요상표	2018년도 1분기매출액(비율)	제 품 설 명

제품	전해액 소재	2007년 3월	첨가제/ 용매	1,700,521(19.9%)	* 전해액 첨가제(Electrolyte Additive) - 이차전지 전해액의 효율을 향상시키는 화학소재 - 각 첨가제에 대한 SPEC(순도, 색도, 수분)이 효율성 향상에 매우 중요 - 대부분 액상 형태로 생산 후 공기에 노출되지 않도록 포장되고 있음 - 전해액 첨가제로 이용되는 제품은 약 24종류가 있음 * 전해액 용매 - 전해액 원료로 전지의 충전/방전시에 리튬이온의 이동통로가 되는 물질 - 현재 약 6종류가 용매로 사용되고 있으며, 액상형태임 - 특히 품질에 있어 수분에 매우 민감

에천트 소재	2007년 3월	첨가제	547,040(6.4%)	* 에천트 원료(Etchant) - 반도체, Wafer 및 TFT 제조공정에 식각용으로 사용. 반도체 및 디스플 레이 공정과정에서 형성된 박막을 선택적으로 두께를 얇게 하거나 불필요한 부분을 완전히 제거하는 물질 - 대부분의 첨가제는 미세한 파우더 형태로 생산 - 파우더 형태에 따라 불순물(메탈 등)의 함유가 품질에 크게 작용

기타	2007년 3월	-	1,190,700(13.9%)	* 반도체 공정소재 - CVD/ALD(원자증착) 등 고순도 증착 재료 - 반도체 전 공정 중 핵심공정으로 절연·전도성 박막 Pattern 형성 - 반도체 공정소재로 제조 판매하는 품목은 소량 다품종으로 10여 가지 생산 -자회사의 제품매출액 포함 (OLED 및 플렉시블 검사장비)

소계	-	3,438,261(40.2%)

상품	-	2007년 3월	-	5,091,278(59.4%)

기타(커미션 등)	33,731(0.4%)

합 계	8,563,270(100%)

3. 원재료에 관한 사항 가. 매입현황

(단위 : 천원)

구분	2018년도 1분기(제12기)	2017년도 (제11기)	2016년도 (제10기)

원재료	전해액 소재	1,616,533	6,702,660	6,763,696

에천트 소재	531,562	2,285,755	2,100,297

기타	847,383	428,565	7,218,838

원재료 합계	2,995,478	9,416,980	16,082,831

상품	전해액 소재	1,333,707	3,281,002	2,037,118

에천트 소재	14,474	-	-

기타	3,751,902	6,829,060	7,435,254

상품 합계	5,100,083	10,110,062	9,472,372

나. 주요 원재료 매입처에 관한 사항(단위 : 천원, %)

구분	매입처	2018년도 1분기(제12기)	2017년도(제11기)	2016년도(제10기)

금액	비중	금액	비중	금액	비중

국내	씨그마알드리치 외 65개사	802,354	26.79%	1,720,867	18.3%	7,982,166	49.6%

수입	탕산솔벤트 외 36개사	2,193,124	73.21%	7,696,113	81.7%	8,100,665	50.4%

합계	2,995,478	100%	9,416,980	100%	16,082,831	100%

당사는 주요 원재료를 대부분 해외(중국, 일본, 미국)로부터 조달 받고 있으며, 중국의 원재료 매입 비중이 2018 년 1분기 기준 73.21% 수준 입니 다. 당사는 주요 원재료 매입 업체인 윈스케미칼 외 3개사 와 일부 주요 원재료에 대해 독점 판매 계약을 체결하고 있으 며, 이들을 중심으로 기타 20여개 업체와도 협력 파트너쉽을 구축하여 구매처 다원화 전략을 꾀함으로 당사는 원재료 확보에 있어 문제가 없는 것으로 판단됩니다. 4. 생산 설비에 관한 사항

가. 생산능력 및 생산실적(단위 : ton, 천원)

제품 품목명	구 분	2018년도 1분기 (제12기)	2017년도 (제11기)	2016년도(제10기)

수량	금액	수량	금액	수량	금액

전해액소재 및에천트소재 등	생산능력	1,800	20,000,000	7,200	80,000,000	7,200	80,000,000

생산실적	421	3,338,352	2088	14,108,664	2,641	22,807,093

가동율	23.4%	29.0%	36.7%

기말재고	60	999,965	64	1,520,628	272	1,112,720

주) * 생산능력 산출근거 : 연도별 설비현황에 의한 산출

- 수율 : 반응기 1대 평균 input 대비 output 80%, 수분처리기 1대 90%

- 근 무형태 : 24시간 가동

- 기준가동률 : 가동설비의 분해시간, 결합시간, 설비보수 시간 고려 50%~90%

추부 201 7년 당기 최대가동율 90% 적용

금성 201 7년 당기 최대가동율 90% 적용. - 생산능력 산출 근거

혼합증류설비용량합산×output(%)×가동일수×기준가동률(%)

* 생산실적 = 제품매출 - 전기말 제품재고액 + 당기말 제품재고액* 가동율 =생산실적(수량) / 생산능력(수량) 나. 생산설비에 관한 사항

(단위 : 천원)

공장별	자산별	소재지/자산명	기초가액	당기증감	당기 상각	손상누계	당기말잔액	비고

증가	감소

공장(추부)	토지	추부 공장	2,719,086	208,007	2,511,079

건물	추부 공장	7,157,655	101,370	1,916,982	5,139,303

구축물	추부 공장	850,349	9,788	230,592	609,969

기계
장치	기기설비	1,192,331	149,416	431,140	611,775

분석기기	161,316	17,752	65,980	77,584

유틸리티	264,531	29,013	91,230	144,287

화학장치	1,024,274	131,233	372,090	520,951

기 타	7,897	880	2,803	4,214

소 계	2,650,349	328,294	963,243	1,358,811

차량운반구	추 부	6,777	395	3,215	3,167

공구와기구	추 부	6,107	780	3,589	1,738

시설장치	건축설비	49,155	6,729	18,212	24,214

전기제어설비	12,297	1,348	4,290	6,659

기계설비	73,342	8,993	26,343	38,006

배관철골	74,180	6,953	24,948	42,280

특수설비	338,459	38,075	120,776	179,609

기 타	153,018	4,540	6,890	45,377	105,291

소 계	700,451	4,540	68,988	239,946	396,059

(단위 : 천원)

공장별	자산별	소재지/자산명	기초가액	당기증감	당기 상각	손상누계	당기말잔액	비고

증가	감소

공장(금성)	토지	금성	2,142,328	161,026	1,981,302

건물	금성	3,714,134	4,800	53,279	757,033	2,908,622

구축물	금성	326,203	4,017	88,666	233,521

기계장치	유틸리티	44,588	346,000	10,540	4,435	375,612

화학장치	5,814	345,000	11,219	566	339,030

기 타	5,054	380	492	4,182

소 계	55,456	691,000	22,139	5,493	718,824

차량운반구	금성	15,015	2,029	5,541	7,444

시설장치	건축설비	76,355	8,273	26,562	41,519

공정제어설비	1,386	66	416	905

기계설비	100,816	7,172	8,050	85,593

배관철골	19,645	1,546	6,373	11,726

특수설비	153,885	12,535	14,434	126,916

기 타	111,587	9,421	36,704	65,462

소 계	463,674	39,013	92,539	332,121

(단위 : 천원)

공장별	자산별	소재지/자산명	기초가액	당기증감	당기 상각	손상누계	당기말잔액	비고

증가	감소

공장(옥천)	토지	옥천	1,277,047	140,464	1,136,583

건물	옥천	1,529,229	14,776	546,263	968,190

공구와기구	옥천	1,500	1,500

기계장치	옥천	576	576

시설장치	건축설비	61,653	61,653

기계설비	273,969	273,969

특수설비	10,973	10,973

기 타	193,716	1,900	59	193,716	1,841

소 계	540,311	1,900	59	540,311	1,841

5. 매출에 관한 사항 가. 매출실적(단위 : 천원)

구분	2018년도 1분기 (제12기)	2017년도 (제11기)	2016년도 (제10기)

금액	비중	금액	비중	금액	비중

제품	전해액소재	내수	958,746	11.2%	4,697,089	19.4%	5,625,65	15.9%

수출	741,775	8.7%	2,038,903	8.4%	2,586,204	7.3%

소계	1700,521	19.9%	6,735,992	27.8%	8,211,861	23.2%

에천트소재	내수	547,040	6.4%	2,676,216	11.1%	2,525,110	7.1%

수출	-	-	-	-	-	-

소계	547,040	6.4%	2,676,216	11.1%	2,525,110	7.1%

OCA	내수	-	-	6,310	0%	619,698	1.7%

수출	-	-	219,634	0.9%	1,720,835	4.9%

소계	-	-	225,944	0.9%	2,340,533	6.6%

기타전자화학소재 등	내수	617,407	7.2%	1,752,873	7.2%	10,311,757	29.0%

수출	573,293	6.7%	1,916,302	7.9%	3,504	0.0%

소계	1,190,700	13.9%	3,669,175	15.1%	10,315,261	29.1%

소계	내수	2,123,194	24.8%	9,132,487	37.7%	19,082,222	53.7%

수출	1,315,067	15.4%	4,174,839	17.2%	4,310,543	12.2%

소계	3,438,261	40.2%	13,307,326	54.9%	23,392,765	65.9%

상품	내수	4,663,536	54.4%	9,485,360	35.7%	10,140,506	28.6%

수출	427,742	5.0%	1,192,048	8.4%	1,241,601	3.5%

소계	5,091,278	59.4%	10,677,408	44.1%	11,382,107	32.1%

기타(커미션 등)	내수	13,603	0.2%	147,353	0.6%	601,851	1.7%

수출	20,128	0.2%	94,772	0.4%	94,045	0.3%

소계	33,731	0.4%	242,126	1.0%	695,896	2.0%

합계	내수	6,800,333	79.4%	21,809,695	74.0%	29,824,579	84.1%

수출	1,762,937	20.6%	2,417,165	26.0%	5,646,189	15.9%

소계	8,563,270	100%	24,226,860	100%	35,470,768	100.0%

나. 판매경 로 등 (1) 판매조직(2) 판매경로

(단위 : 천원, %)

매출유형	판매경로	2018년도 1분기매출액(비중)

제품	내수	전해액소재,에천트 소재,기타 전자화학 소재	직접판매 : 견적제시→수주→생산→출하→계산서발행→대금회수	2,123,194(24.8%)

수출	전해액소재 등	직접판매 : 견적요청→견적제시(Proforma)→수주→생산(공정)→대금회수(선불)→출하(선적)	1,315,067(15.4%)

상품	내수	전해액소재,에천트 소재,기타 전자화학 소재 등	직접판매 : 견적제시→수주→출하→계산서발행→대금회수	4,663,536(54.4%)

수출	전해액소재 등	직접판매 : 견적요청→견적제시(Proforma)→수주→대금회수(선불)→출하(선적)	427,742(5.0%)

기타(커미션 등)	-	전해액소재,에천트 소재,기타 전자화학 소재 등	-	33,731(0.4%)

합 계	8,563,270(100.0%)

다. 주요 매출처(단위 : 천원, %)

매출처	2018년도 1분기 (제12기)	2017년도 (제11기)	2016년도 (제10기)

매출액	비중	매출액	비중	매출액	비중

솔브레인	2,479,143	29.0%	9,475,490	39.1%	8,341,492	23.5%

파낙스이텍	1,133,060	13.2%	4,427,838	18.3%	6,433,783	18.2%

LG화학	295,293	3.4%	1,193,862	4.9%	7,187,777	20.3%

삼성SDI	573,293	6.7%	1,915,812	7.9%	2,035,742	5.7%

기타	4,082,482	47.7%	7,213,858	29.8%	11,471,974	32.3%

합계	8,563,270	100%	24,226,860	100%	35,470,768	100%

6. 시장위험 및 위험관리 시장위험 및 위험관리의 자세한 사항은 『Ⅲ. 재무제표에 관한 사항』, "3. 연결재무제표 주석" 및 "5. 재무제표 주석"의 '재무위험관리'를 참조하시기 바랍니다.

7. 연구개발 활동 가. 연구개발 담당조직

당사의 연구개발 조직인 기술연구소는 2007년 12월에 설립되었으며, 현재에 이르기까지 신제품 개발, 공정 개선, 품질 관리 등에 역량을 집중하여 왔습니다. 기술연구소는 화학공학 분야를 전공하고 업계 경험이 풍부한 8인의 전문연구인력으로 구성되어 있으며, 당사는 전자재료 소재 분야에 대한 전문성과 숙련도를 보유한 역량 있는 연구 개발 인력 Pool을 보유하고 있습니다.

나. 연구개발비용(단위 : 천원)

구 분	2018년도 (제12기 )	2017년도 (제11기)	2016년도 (제10기)

자산처리	원재료비	-	-	-

인건비	19,300	-	-

감가상각비	-	-	-

위탁용역비	-	-	-

기타경비	-	-	-

소계	19,300	-	-

비용처리	제조원가	92,296	405,218	595,538

판관비	4,464	36,915	-

합계(매출액 대비 비율)	116,060 (1.35%)	442,133 (1.84%)	595,538 (1.68%)

다. 연구개발실적 보고서 제출일 현재 개발이 완료된 연구과제는 다음과 같습니다.

연구과제	연구기관

FEC 제조방법 개발	리켐(주)

VEC 제조방법 개발	리켐(주)

EMC 제조방법 개발	리켐(주)

TMSB 제조방법 개발	리켐(주)

TMSPI 제조방법 개발	리켐(주)

TMSPA 제조방법 개발	리켐(주)

IDA 제조방법 개발	리켐(주)

ATZ 제조방법 개발	리켐(주)

DFOP 제조방법 개발	리켐(주)

8. 그밖에 투자의사결정에 필요한 사항 가 . 지적재산권 현황

당사는 보고서 제출일 현재 7 개의 특허권을 소유하고 있으며, 3개 의 특허권이 출원 진행 중에 있습니다.

- 지적재산권 소유 내역

번호	구분	내용	권리자	출원일	등록일	적용제품	주무관청

1	특허권	전해질 용매의 제조 장치	리켐 주식회사	2007.06.27	2008.12.22	FEC	특허청

2	특허권	모노할로겐화 에틸렌카보네이트의 제조방법	리켐 주식회사	2007.06.27	2009.06.17	FEC	특허청

3	특허권	고순도의 트리스트리메틸실릴보레이트의 제조방법	리켐 주식회사	2009.02.05	2011.01.12	TMSB	특허청

4	특허권	고순도의 트리스트리메틸실릴포스페이트의 제조방법	리켐 주식회사	2009.02.05	2011.01.12	TMSPA	특허청

5	특허권	고순도 트리스(트리알킬실릴)포스파이트 제조방법	리켐 주식회사	2010.12.16	2013.03.26	TMSPI	특허청

6	특허권	리튬 테트라플루오르 포스파이트 또는 리튬 디플루오르 보레이트의 제조 방법	리켐주식회사	2012.11.06	2014.02.27	DFOP	특허청

7	특허권	리튬이차전지용 비수 전해액 첨가제	리켐주식회사	2013.03.29	-	-	특허청

8	특허권	리튬 프탈라토보레이트 화합물을 함유하는 전해액 및 이를 이용한 이차전지	리켐주식회사	2013.04.02	2014.10.29	-	특허청

9	특허권	고에너지밀도 리튬이차전지용 비수 전해액	리켐주식회사	2014.01.24	-	-	특허청

10	특허권	이차전지 전해액 및 이를 포함하는 이차전지	리켐주식회사	2016.12.28	-	-	특허청

10	특허권	리튬비스옥살레이토보레이트의 합성방법	리켐주식회사	2018.02.08	-	LiBOB	특허청

나. 영위업종 특성 및 규제

리튬이차전지 산업은 친환경 녹색성장산업으로 각광받고 있는 산업이나 소재산업 중 전해액 첨가제는 산업분류상 업종이 화학물질 및 화학제품 제조업으로 분류되어, 공장의 입지에 대한 규제를 받고 있습니다. 또한 통상 화학제품들을 취급하는 사업장과 마찬가지로 소방(위험물 안전관리법), 안전(산업안전보건법, 에너지 이용 합리화법, 액화석유가스의 안전관리 및 사업법), 환경(유해화학물질 관리법, 대기환경보전법, 악취방지법, 수질 및 수생태계보전에 관한 법률, 소음 진동 관리법, 폐기물관리법) 등의 관련법 규정을 준수하도록 되어 있습니다.

당사는 상기 소방, 안전, 환경 등의 관련 규제를 모두 준수하고 있으며, 위험물/유독물 안전시설 및 대기 오염 방지시설, 폐수처리시설 강화 등으로 Clean Energy 업종뿐만 아니라 생산 활동에서도 국내 녹색성장사업에 일조하고 있습니다.