GH신소재 분기보고서 (2026.03)
3. 원재료 및 생산설비

가. 주요 원재료의 조달 (국내 및 해외)

당사는 도레이 케미칼 등의 국내 원사 제조업체 등으로부터 원재료를 구매하고 있으며, 주요 매입 원재료는 폴리에스터 화이바(PET Staple Fiber), 라텍스, 폴리에틸렌 Chip 등이 있습니다. 이 중 폴리에스터 화이바가 부직포 사업부 매입금액의 60%이상의 비중을 차지하는 주요 원재료라고 할 수 있으며, 그 외 Back Coating 소재인 라텍스와 폴리에틸렌 Chip 등은 부직포 가공 공정에 따라 함께 사용되고 있습니다.

당사에서 사용하는 폴리에스터 단섬유는 전량 국내에서 조달하고 있으며, 조달의 안정성을 높이기 위해서 국내 5개사 이상의 폴리에스터 화이바(PET Staple Fiber) 업체와 거래하고 있습니다. 또한 개별 거래처와 매월 거래 물량을 일정한 수준으로 유지하여, 상호간 신뢰 구축을 통해 조달의 안정화를 꾀하는 한편, 경쟁사 대비 구입단가도 높은 경쟁력을 유지하고 있습니다.

원사 부문중 PP 원재료는 롯데케미칼과 GS 칼텍스에서 매입하고, PET원재료중 재활용 PET Flake와 PET Chip은 준영산업 , 알엠 , 유일산업에서 매입하고있으며, 이 2가지 원재료가 당사의 75%를 차지하고 있습니다.그외 나머지는 위 원재료에 안료를 배합하여 유색사(Color Fiber)를 생산하고 있습니다. 전력 국내공급이고, 조달안정성을 높이기 위해 2개이상의 원재료 업체와 거래를 하고 있습니다. PP의 주원재료는 국내 롯데케미칼에서 직접 공급받고 있으며, 신제 사용을 통해서 일정한 품질의 완재품을 사용하고 있습니다. Homo Polypropylene의 사용으로 고강도의 원사를 생산하고 있습니다. PET는 PET병을 수거해서 선별,분쇄,건조된 원료를 주로 사용하며 자연순환과 저탄소 녹색성장에 기여하고 있으며, 신제 PET Chip과의 배합으로 품질수준 안정화와 균일한 제품을 생산하고 납품하고 있습니다.

나. 원재료 등의 수급상의 특성

당사에서 생산되는 부직포의 주요 원자재는 폴리에스터 단섬유로, 부직포 사업부 원재료비의 60%이상을 차지하고 있습니다. 폴리에스터 단섬유의 주요 원재료인 TPA(테레프탈산)와 EG(에틸렌글리콜)의 가격은 국제 유가의 변동에 따라 큰 영향을 받습니다. 원사의 주원재료인 PET와 PP는 매입금액의 75%를 차지할 만큼 큰 비중을 차지하고 있으며, 국제유가와 맞물려 그 단가가 형성이 됩니다. 납사를 기본으로 기초유분인 TPA(테레프탈산)와 EG(에틸렌글리콜), Propylene등의 가격 형성에 따라 움직이게 됩니다. 재활용 Flake는 신제 PET Chip의 단가에도 영향을 받지만 국내 수급 및 발생량에 따라서도 움직이게 되며, 크게는 중국시장의 변화에 따라서도 국내시장과 상관관계를 유지하고 있습니다. 다. 원재료의 가격변동 추이

(단위 : 원)

사업부문	구분	품 목	가격 단위	2026년 1분기	2025년	2024년

부직포 부문	한국	PET S/F	원/Kg	1,573	1,518	1,836

Latex	원/Kg	1,161	1,355	1,446

PE Chip	원/Kg	1,767	1,811	1,836

이면부직포	원/m	1,048	1,042	1,030

인도	PET S/F	원/Kg	1,627	1,616	1,589

Latex	원/Kg	1,325	1,241	1,248

PE Chip	원/Kg	1,905	1,486	1,464

PU FOAM 부문 (중단영업)	한국	발포액	원/Kg	-	-	3,538

원사 부문	한국	PP	원/Kg	1,391	1,370	1,391

PET Chip	원/Kg	1,073	806	746

PET Flake	원/Kg	756	739	660

PET 팝콘	원/Kg	576	525	492

WSS	원/Kg	1,830	-	-

라. 생산능력 및 생산실적(단위:천㎡,백만원)

사업부문	구분	설비명	구 분	2026년 1분기	2025년	2024년

수량	금액	수량	금액	수량	금액

부직포 부문	한국	Punch	생산능력	3,112	5,693	10,467	24,107	8,735	18,924

생산실적	2,123	3,885	6,351	14,626	6,042	13,090

가 동 율	68.24%	60.67%	69.17%

Fancy	생산능력	949	248	3,266	1,075	3,356	1,039

생산실적	623	163	1,920	632	1,918	594

가 동 율	65.64%	58.78%	57.14%

Dry	생산능력	2,178	569	8,076	2,657	8,688	2,689

생산실적	1,862	487	6,313	2,077	6,780	2,099

가 동 율	85.52%	78.17%	78.04%

Lami	생산능력	221	58	1,455	479	1,301	403

생산실적	106	28	726	239	642	199

가 동 율	47.75%	49.86%	49.31%

인도	Punch	생산능력	2,626	4,377	10,083	17,434	10,312	17,353

생산실적	2,534	4,224	9,830	16,997	9,354	15,741

가 동 율	96.51%	97.49%	90.71%

Dry	생산능력	2,832	674	11,477	2,835	11,743	2,823

생산실적	2,208	526	8,663	2,140	8,160	1,962

가 동 율	77.97%	75.48%	69.49%

Lami	생산능력	1,780	848	4,976	2,458	5,098	2,451

생산실적	1,122	534	4,453	2,200	4,061	1,952

가 동 율	63.03%	89.50%	79.65%

PU FOAM 부문 (중단영업)	한국	재단 (Sheet)	생산능력	-	-	-	-	8,789	12,323

생산실적	-	-	-	-	3,679	5,159

가 동 율	-	-	41.86%

원사 부문	한국	S1	생산능력	1,307	2,520	5,230	11,439	5,334	10,746

생산실적	668	1,288	2,593	5,672	2,320	4,723

가 동 율	51.12%	49.59%	43.49%

S2	생산능력	1,395	2,654	5,658	9,613	5,673	9,466

생산실적	435	827	2,910	4,945	3,215	5,423

가 동 율	31.16%	51.44%	56.66%

S3	생산능력	1,080	2,272	4,380	8,017	4,392	8,269

생산실적	583	1,226	1,174	2,149	1,089	2,053

가 동 율	53.96%	26.80%	24.79%

WSS	생산능력	6,467	2,087	-	-	-	-

생산실적	2,018	651	-	-	-	-

가 동 율	31.20%	-	-