대성하이텍 사업보고서 (2025.12)
1. 사업의 개요

가. 정밀부품 사업

당사가 진행하고 있는 정밀 부품 사업의 전방사업은 매우 다양합니다. 창업 초창기부터 일본 산업기계, 공작기계 메이커들에게 정밀 부품을 납품해 오면서, 정밀 부품 사업뿐만 아니라, 산업기계 사업을 진행할 수 있는 기초 체력을 기를 수 있게 되었습니다. 현재 당사는 정밀 부품 사업의 전방산업을 방산, 로봇, AI 데이터센터 냉각센터,의료기기 등으로 확대하고 있습니다. 정밀 부품 사업은 향후 회사의 미래 사업을 책임질 컨트롤 타워 역할의 사업이며, 방산, 로봇, 의료부품, 항공 우주 등 최첨단 사업에 필수적인 초정밀 부품 제작의 플랫폼 사업으로 발전할 예정입니다.

(1) 정밀기계부품 사업

당사에서 생산하는 정밀기계 부품은 정밀기계, 산업기계 및 각 산업의 중요 디바이스에 사용되는 부품을 의미합니다. 당사의 제품은 과거 공작기계, 산업기계 제작을 위한 핵심 부품으로 사 용되었으나, 최근 정밀 제조 능력을 발휘하여, 방산, 로봇, 2차전지 장비 및 반도체 장비, IT부품들로 그 산업군을 확장해 나가고 있습니다. 정밀기계 산업은 전기전자산업, 자동차산업, 우주항공산업, 의료산업 등을 전방산업으로 하고 있으며, 공작기계산업, 제철산업, 엔지니어링 산업 등을 후방산업으로 하고 있습니다

정밀기계 산업은 일반 기계산업의 가공공정에 투입되는 중심 산업이며, 제조업의 생산력은 가공장비의 기술 수준에 크게 좌우됩니다. 정밀부품 가공기술은 오랜 시간 축적된 기술력이 필요한만큼, 공급망의 문제 발생 시에 제조업 전반으로 영향이 확산되고 신속히 해결하기 어 려운 점이 있습니다. 또한, 정밀부품 가공기술은 반도체, 디스플레이 등 다양한 산업 분야에 활용되는 핵심 기술로써 산업에 미치는 영향력이 매우 큽니다. 향후 공작기계를 포함한 정밀 기계 시장의 수요는 자동차 외에 의료, 항공, 조선 등으로 확대될 것으로 전망하고 있으며, 이에 따라 복합기 및 다축 가공기 등의 새로운 수요 확장이 있을 것으로 기대하고 있습니다.

우리나라 정밀기계 산업은 2020년 코로나19의 영향으로 성장이 다소 정체되었으나, 다른산 업에 비해 하락폭이 적으며, 2024년 이후부터는 반등할 것으로 예상되고 있으며, 반도체 디 스플레이 장비의 경우는 2020년 역대 최고 수출액을 달성한 바가 있습니다. 우리나라의 공 작기계 산업은 2023년 기준 생산 세계 7위, 수출 세계 8위, 국산화율 67% 수준으로 상위권 에 속하나, 하이엔드급 장비의 경우 독일, 일본으로부터수입 의존도가 높은 편입니다.

특히, 2019년 일본의 수출규제에 대응하고 자립 기술력 확보를 위한 국가 차원의 정책이 제 시되었습니다. 2020년에는 소재·부품·장비 경쟁력 제고를 위한 특별조치법이 시행함으로써 제조 장비 기술력 강화는 물론 빅데이터, IoT 등 기술융합으로 정밀기계의 고부가가치화를 도모하고 있습니다. 소재·부품·장비 특별조치법은 기존 기업 단위 육성법에서 산업 중심 경 쟁력 강화방법으로 국내 산업생태계 전반에 긍정적으로 작용한다는 장점이 있습니다.

한국의 정밀기계 산업이 정부의 소재, 부품, 장비에 대한 지원을 얻고 있는 만큼, 세계적 선 두국가인 일본, 독일, 미국, 영국 등도 투자를 아끼지 않고 있습니다. 이에 따라 당사의 정밀 부품 수요가 필요한 국가 수도 지속적으로 늘어날 것으로 예상하고 있습니다.

(2) 방산부품 사업

당사는 1995년 설립 이후 약 30여 년간 글로벌 초정밀 기계 선도 업체들에 핵심 부품을 공급하며 글로벌 최고 수준의 가공 역량을 축적해 왔습니다. 특히 2014년 일본 NOMURA DS 인수를 통해 확보한 원천 기술력은 당사가 정밀 제조 DNA를 방위산업이라는 고부가가치 국가 전략 자산으로 확장하는 핵심 토대가 되었습니다. 결정적인 방위사업 진출 계기는 2022년 이후 전개된 글로벌 안보 환경의 급격한 변화와 그에 따른 방산 공급망 재편입니다.

글로벌 방산 Prime 기업들은 생산 능력(CAPA) 부족 문제를 해결하기 위해 신뢰할 수 있는 기술 파트너를 소싱하기 시작했습니다. 당사는 이 기회를 포착하여 2022년 해외 항공 탄약 분야 선도 기업과 절충교역(Offset Trade)을 체결하며 방산 시장에 공식 진입하였습니다. 이스라엘 O사와 절충교역을 진행하면서, 현재 유럽 4개 방산 기업들과 거래를 시작되게 되었습니다. 2025년, 2026년 지속되는 지정학적 리스크로 유럽, 중동기업들의 방산부품 수요가 증가하고 있으며, 이에 당사에서 제작하는 방산 부품들의 수요도 증가하고 있으며, 고객도 다변화 될 것으로 예상하고 있습니다.

해외고객과 방산 부품 사업이 먼저 시작되었지만, 2023년에는 국내 글로벌 방산 대기업(L사)과 협력하여 주요 무기 체계의 핵심 부품 개발 프로젝트에 참여하며 기술 신뢰도를 검증받았으며, 2025년 방위사업청 주관 글로벌 공급망 진입 지원사업(GVC30) 지원기업으로 최종 선정되며 글로벌 방산 공급망의 '티어-1(Tier-1)' 기술 파트너로 도약하였습니다.

최근 글로벌 방위산업 시장은 지정학적 불안정성 증대에 따른 각국의 국방 예산 확대와 재무장 기조로 인해 구조적 성장기에 진입하였습니다. 전 세계 국방비 지출은 2024년 기준 약 2조 7,180억 달러에 달하며 전년 대비 9.4%라는 기록적인 상승세를 보이고 있습니다.

특히 주요 권역별 지출 현황을 살펴보면, 미국은 2025 회계연도 국방 예산을 약 9,233억 달러로 책정하며 신규 방위 기술 개발에 집중하고 있으며, 유럽 및 중동 지역의 지출 증가율은 세계 평균을 크게 상회하고 있습니다. 아시아 및 대양주 지역 역시 국방비가 약 6,290억 달러 규모로 전년 대비 6.3% 증가하며 지역 내 현대화 수요가 급증하고 있습니다.

이러한 거시적 환경 속에서 현대전의 양상이 '정밀 타격전'으로 전이됨에 따라 당사가 주력하는 정밀유도무기(PGM) 시장은 2030년까지 연평균 약 5% 이상의 고성장이 전망됩니다. 대한민국 정부 또한 '2030년 세계 4대 방산 수출국 도약'을 목표로 범국가적 전략을 추진 중입니다.

당사는 방위사업청이 수여한 GVC30 선정에 따른 절충교역 가치승수 상향 인센티브를 적극 활용하여 글로벌 Prime 기업들의 공급망에 조기 안착하는 강력한 동력을 확보하고 있습니다. 특히 최근 아시아 및 중동 지역의 주요 고객사로부터 미사일 및 유도무기 관련 고정밀 핵심 부품에 대한 대규모 수주를 확보하는 등 글로벌 점유율을 빠르게 확대하고 있습니다.

당사의 방산 부문 경쟁력은 설계부터 양산까지 수직 계열화된 MVT(Module, Vertical, Total Solution) 기술 아키텍처와 방위사업청 정책 지원에 기반하고 있습니다.

당사는 2025년 방사청 GVC30 지원기업 선정으로 글로벌 Prime 기업이 당사 부품을 구매할 시 절충교역 이행 가치를 최대 5배까지 인정받는 혜택을 확보하였으며, 이는 세계적 기업들이 당사를 우선적 기술 파트너로 선택하게 만드는 압도적인 영업 경쟁력이 되고 있습니다. 특히 2026년 해외 주요 방산 기업 및 국내 특수강 선도 업체와의 업무협약(MOU)을 통해, 그간 수입에 의존하던 고기능 특수 소재를 국산화하고 이를 당사의 초정밀 공법으로 가공하여 다시 글로벌 시장으로 역수출하는 수출형 국산화 체계를 완성하였습니다.

당사는 독보적인 공정 설계 기술을 통해 고성능 유도무기 핵심 부품의 생산 효율성을 기존 대비 약 2배 향상시키는 혁신을 이뤄냈으며, 세계 최고 수준의 한 자릿수 미크론(μm)대 정밀도를 구현하고 있습니다. 또한 부품 가공 장비를 직접 설계·제작하는 역량을 바탕으로 도입된 대형 CNC 선반에 당사 고유의 미세 진동 제어(MVT) 기술과 열변형 보정 알고리즘을 적용하여 장축 부품 가공의 기술적 한계를 극복하였습니다.

이와 더불어 항공 유도 제어 시스템 정밀 구성품 등 총 30여종의 핵심 부품 개발에 성공하여 본격적인 양산을 진행 중이며, 향후 생산 품목을 대폭 확대할 계획입니다. 나아가 국내외 주요 로봇 기업과의 협업을 통해 차세대 방산 로봇용 핵심 구동 부품 개발을 완료하고 공급을 개시하는 등 지능형 자율 제조 플랫폼으로 성장할 예정입니다.

당사는 방산 부품 사업을 전사 성장의 핵심 엔진으로 삼아 글로벌 초정밀 방산 솔루션 기업으로의 체질 개선을 본격 추진할 계획입니다.

특히 2025년 설립된 루마니아 현지 법인을 유럽 시장 공략의 전략적 거점으로 활용하여 NATO 공급망에 직접 진입하고, 미사일 핵심 부품의 현지 양산과 MRO(유지·보수·정비) 사업을 병행하여 유럽향 매출의 획기적인 성장을 도모하겠습니다.

대외적으로는 북미 및 서유럽의 글로벌 Prime 업체들과 직접 계약 체결을 적극 추진하여 글로벌 공급망 내 입지를 강화하고, 고도화된 정밀 가공 기술력을 바탕으로 시장 내 신뢰도를 제고하여 기업 가치를 극대화해 나갈 것입니다

(3) 로봇부품 사업

당사의 로봇부품 사업 진출은 기존의 단순 부품 가공업을 넘어, 로봇 하드웨어의 설계 최적화부터 양산까지 전 과정을 책임지는 로봇 CDMO(Contract Development and Manufacturing Organization, 위탁개발생산) 선도 기업으로 도약하기 위한 전략적 선택에서 비롯되었습니다.

당사는 로봇 기업들이 제조 및 양산에서의 경험이 부족하고, 시장 조달 원가가 매우 비싸다는 시장 및 기업의 페인 포인트(Pain Point)를 포착하여, 지난 30년간 글로벌 시장에서 입증한 마이크론(μm) 단위의 정밀 제조 DNA를 지능형 로봇 플랫폼에 이식함으로써 기업 가치를 근본적으로 리레이팅(Re-rating)하고자 합니다.

글로벌 로봇 시장은 인구 구조 변화에 따른 노동력 부족 문제를 해결하기 위해 산업용을 넘어 서비스 및 물류 로봇 분야로 급격히 확장되고 있으나, 국내외 로봇 기업들은 핵심 기구부의 양산화와 공급망 확보에 어려움을 겪고 있습니다.

특히 당사는 2026년 초 로봇 CDMO 사업 본격 진출을 선언하며, 단순 정밀 부품 공급 파트너를 넘어 로봇 제조 산업의 표준을 제시하려 합니다. 30년간의 일본 70여개사와의 거래를 통해 체득한, 기어, 하우징 제품의 표준화는 물론, 가격 경쟁력 있는 엑츄에이터 등의 표준 모델을 제안할 수 있는 전략적 기술 파트너가 되어 로봇 부품의 국산화와 안정적인 글로벌 공급망 구축을 진행하고 있습니다.

최근 글로벌 로봇 시장은 물류 자동화와 전문 서비스 분야를 중심으로 전례 없는 구조적 성장기에 진입하였습니다. 전 세계 자율주행 로봇(AMR) 시장은 2025년 약 52.7억 달러 규모에서 2035년 253.7억 달러 규모로 연평균 17.02% 이상의 고성장이 전망되며, 특히 지능형 물류 시스템 도입 가속화가 시장 성장을 견인하고 있습니다.

또한, 인간의 정교한 동작을 모사하는 로봇 엔드 이펙터(End-effector) 시장 역시 2030년까지 연평균 약 13.8% 성장이 예상되는 핵심 기술 영역입니다. 현재 대한민국은 세계 1위의 로봇 밀도를 보유하고 있음에도 불구하고, 로봇 핵심 부품의 해외 의존도가 약 40~60%에 달해 국산화 및 안정적인 공급망 확보가 국가적 전략 과제로 부상하고 있습니다.

당사는 이러한 국산화 요구와 시장의 팽창을 기회로 삼아, 핵심 하드웨어의 설계 보완부터 양산 안정화, 최종 조립 및 검사까지 책임지는 통합 위탁생산 서비스를 통해 글로벌 로봇 공급망 내 입지를 강화하고 있습니다.

당사의 로봇 부품 경쟁력은 로봇 핵심 기구부와 구동부에 대한 정밀 가공은 물론, 설계 보완, 시제품 제작, 공정 최적화, 양산 안정화, 최종 조립까지 전 주기를 지원하는 수직 계열화된 로봇 CDMO 역량에 기반하고 있습니다.

당사는 최근 국내 대표 방산 대기업향으로 공급될 방산 로봇 핵심 부품 80여 종에 대한 샘플 납품을 완료하고 모든 기술 검증을 성공적으로 통과하며 독보적인 기술 신뢰도를 입증함, 양산품 공급을 위한 준비 중에 있습니다. 이는 극한 환경에서도 안정적인 운용과 고정밀 구동이 필수적인 지능형 무기 체계 및 로봇 분야에서 거둔 성과로, 당사의 미세 공차 관리 및 복합 형상 가공 역량이 세계 최고 수준에 도달했음을 의미합니다.

또한, 당사는 자율주행 로봇 전문 T사와 로봇 제조 혁신을 위한 전략적 업무협약(MOU)을 체결하고, AMR 핵심 기구부 및 정밀 부품의 주문자위탁생산(OEM)·제조자개발생산(ODM) 체계를 공식화하였습니다. 이 협력을 통해 당사는 T사가 보유한 실내 자율주행 기술이 물리적인 로봇 플랫폼에서 완벽하게 구현될 수 있도록 기구 설계 고도화와 고정밀 라인업의 공동 개발을 수행하고 있습니다. 2026년 2/4 분기에는 로봇 샘플 납품, 3/4분기에는 양산 참여 진행 예정입니다.

더불어 로봇 손 분야에서 독보적인 기술력을 보유한 국내 S사등과 협력하여 12자유도 기반의 다관절 그리퍼 핵심 부품 제작 및 모듈화를 지원하고 있습니다. 특히 로봇 손의 작은 정밀 부품 등은 당사에서 설계하고 제작한 장비를 커스터미아징하여 제작하기에, 경쟁사 대비 부품 납품 단가 및 납기가 우수하여, 많은 한국 로봇 메이커들이당사를 찾아 주고 계십니다. 국내 로봇 기업들의 기술력은 우수하지만, 양산 경험 및 외부 조달 구매력 (소량 다품종인 경우가 많음)이 뛰어나지 않은 경우들이 있어, 당사는 이런 부분에서 국내 로봇 기업들에게 양산 시스템을 대신 구축하여 로봇 기업들은R 집중하고 당사는 공동 설계 참여, 제조 위탁, 로봇 검사 및 보증시스템의 서비스를 공급할 예정입니다.

당사는 로봇 부품 사업을 전사 매출의 주요 축으로 성장시켜 글로벌 로봇 CDMO 선도 기업으로 도약할 계획입니다. 이를 위해 당사의 한국 본사와 베트남 생산 시설(DSNOMURA VINA) 등을 이용하여 글로벌 생산 지도를 구축하여 해외 로봇 제조사들의 원가 절감과 납기 대응력을 적극 지원할 예정입니다. 특히 2026년부터 본격화되는 자율주행 전문 T사 및 로봇 손 메이커 S사와의 차기 로봇 라인업 양산 및 글로벌 시장 동반 진출은 당사의 완제품 제조 역량을 세계 시장에 확산시키는 중요한 이정표가 될 것입니다.

아울러 로봇 제품에서 가장 중요한 역할을 진행하는 엑츄에이터를 자체 기술로 개발 진행하고 있으며, 2026년 국내 준 정부연구기관과으로부터의 기술 이전 사업도 현재 진행 중입니다. 당사는 이미 글로벌 인덱스테이블 메이커인 일본 T사의 OEM, ODM 사업을 진행해왔으며, 감속기에 들어가는 제작 원천 기술은 이미 확보가 되어 있는 상황압니다. 국내 준 정부 연구기관과의 엑츄에이터 공동 개발 및 기술 이전을 통해, 당사는 NOMURA 브랜드를 이용한 NOMURA 엑츄에이터 사업을 2026년 연말부터 진행할 예정에 있습니다.

당사는 소재 국산화부터 정밀 가공, 모듈 조립, AI 비전 검사를 활용한 지능형 품질 보증까지 전 주기를 통합 지원하는 CDMO 플랫폼을 바탕으로 북미 및 유럽의 글로벌 로봇 기업들과 협업 논의를 확대하고 있으며, 이를 통해 경기 변동에 흔들리지 않는 안정적인 수익 구조 확보와 기업 가치의 질적 전환을 완성해 나갈 것입니다.

(4) AI 데이터센터 냉각 부품 사업

당사의 AI 데이터센터 냉각 부품 사업 진출은 기존 전기차(EV) 배터리 냉각 및 유압 제어 부품 가공에서 축적한 고도의 열관리 노하우를 첨단 IT 인프라 영역으로 확장하여 고부가가치 수익 구조를 창출하려는 전략적 결정에 따른 것입니다.

최근 생성형 AI의 폭발적 성장은 데이터센터 내 고성능 GPU(그래픽 처리장치)의 연산 밀도를 급격히 높였으며, 이로 인해 발생하는 막대한 발열은 기존 공랭식(Air Cooling) 시스템의 물리적 한계를 초월하여 산업계의 중대한 기술적 과제로 부상하였습니다.

특히 엔비디아(NVIDIA)의 차세대 서버 랙(GB300 등)은 랙당 130~140kW 이상의 전력을 소모하며, 이에 대응하기 위해 공랭식 대비 열관리 효율이 25% 이상 우수한 액체 냉각(Liquid Cooling) 시스템 도입이 필수적인 상황입니다.

당사는 이러한 글로벌 기술 패러다임의 변곡점을 포착하여, 액체 냉각 시스템의 혈관역할을 하는 핵심 장치인 매니폴드 블록(Manifold Block) 및 UQD, NVQD 관련 정밀 구성품 제조를 미래 성장 동력으로 선정하고 본격적인 글로벌 공급망 진입을 추진하고 있습니다.

글로벌 AI 데이터센터 냉각 시장은 하이퍼스케일 데이터센터 확충과 엄격한 에너지 효율 규제 강화에 힘입어 구조적인 초고속 성장기에 진입하였습니다.

시장조사기관에 따르면 글로벌 데이터센터 냉각 시장 규모는 2025년 약 267억 달러에서 2035년 약 1,263억 달러로 연평균 16.8% 성장이 예상됩니다. 특히 당사가 주력하는 액체 냉각(Liquid Cooling) 부문은 2025년 약 45.8억 달러 규모에서 2035년 약 443.9억 달러로 연평균 25.5%의 기록적인 성장률을 기록하며 전체 냉각 시장의 주류로 자리 잡을 전망입니다.

기술 유형별로는 프로세서에 냉각판을 직접 부착하여 열을 흡수하는 칩 직접 냉각(Direct-to-Chip) 방식이 2035년까지 액체 냉각 시장 점유율 45%를 달성할 것으로 보이며, 이는 고정밀 매니폴드 및 범용 퀵 디스커넥트(UQD) 등 정밀 가공 부품의 폭발적인 수요 증대로 이어질 것으로 분석됩니다. 이러한 거시적 성장세는 당사의 초정밀 제조 인프라를 글로벌 IT 공급망에 결합할 수 있는 최적의 기회를 제공하고 있습니다.

당사의 냉각 부품 경쟁력은 마이크로미터(μm) 단위의 초정밀 가공 기술과 베트남 생산 거점의 압도적인 양산 능력을 결합한 수직 계열화 제조 솔루션에 기반하고 있습니다. 당사가 양산 중인 AI 데이터센터 액체 냉각용 매니폴드 블록은 각 서버 유닛으로 냉각수를 균일하게 분배하고 회수하는 핵심 장치로, 24시간 중단 없는 고온·고압운용 환경에서 단 한 방울의 누수도 허용하지 않는 극한의 기밀성과 내구성이 요구됩니다.

당사는 스위스턴 자동선반 제작에서 검증된 미세 진동 제어(MVT) 기술과 열변형 보정 알고리즘을 가공 공정에 적용하여, 고속 유체 흐름에 의한 공진을 방지하고 온도 변화가 심한 데이터센터 환경에서도 변함없는 치수 안정성을 유지하는 고성능 UQD를 생산하고 있습니다.

실제적인 제조 인프라 측면에서, 2024년 4월 베트남 박닌성 옌퐁2공단에 준공된 DSNOMURA VINA(베트남 제2법인) 신공장은 약 4,400평 규모의 부지에 100여 대의 최신 정밀 가공 설비를 보유하고 있으며, 특히 UQD에서만 연간 약 300억 원 규모의 생산능력을 확보하여 글로벌 '티어-1(Tier-1)'급 공급 역량을 증명하였습니다. 이를 바탕으로 당사는 현재 글로벌 냉각 솔루션 선도 기업인 J사, B사 등과 협력하여 제품 샘플공급 및 실증 테스트(PoC)를 성공적으로 진행 중이며, 하이퍼스케일 데이터센터 공급망 내 벤더 등록 및 본격적인 수주 확대를 추진하고 있습니다.

당사는 AI 데이터센터 냉각 부품 사업을 통해 기존 기계 부품 전문 기업에서 글로벌 첨단 IT 인프라 솔루션 파트너로의 실질적인 체질 개선을 완수할 계획입니다. 성장 동력 확보를 목적으로 북미 및 아시아 지역에서 진행되는 하이퍼스케일 데이터센터 구축 프로젝트 참여를 추진하고 있으며, 이를 통해 글로벌 냉각 시스템 시장 내 신규 벤더 지위 확보에 역량을 집중하고 있습니다.

이와 함께 자회사 (주)디에스엠(DSM)이 보유한 반도체 이송 모듈 기술력과 당사의 독자적인 고정밀 냉각 솔루션을 융합하여 기술적 시너지를 창출하고, 향후 반도체 전공정용 초정밀 온도 제어 유닛(Chiller/TCU) 시장으로 사업을 다각화하여 정밀부품 사업 포트폴리오를 지속적으로 확대할 예정입니다.

특히 베트남 법인의 압도적인 원가 경쟁력을 바탕으로 데이터센터 확충 시기에 맞춘 실적 성장을 실현하고, 글로벌 IT 공급망 내 핵심 기업으로서의 시장 지위를 확고히 해 나갈 방침입니다.

(5) 폴더블폰 및 노트북 힌지 부품

삼성전자 폴더블 스마트폰 및 노트북의 핵심 부품인 힌지(Hinge)는 삼성전자 1차협력사에 서 90% 이상이 제작되고 있습니다.

힌지는 스마트폰 및 노트북의 접힘(Folding) 구조에서 중요한 역할을 하며, 부드러운 작동감 과 내구성을 동시에 충족해야 하는 핵심 부품입니다. 따라서 수십만 회 이상의 폴딩 테스트 를 거친 후에도 성능이 유지될 수 있도록 높은 품질 기준이 요구됩니다.

힌지의 핵심 부품인 샤프트 기어와 아이들 기어는 기존에 중국에서 조달되었으나, 중국산 제 품의 품질 저하, 납기 지연, 코로나19로 인한 공급 중단 위험 등이 대두됨에 따라 당사는 안정적인 공급망 구축을 위해 협업을 시작하게 되었습니다.

당사가 제작하는 샤프트 기어는 기존 중국산 제품 대비 품질이 우수하면서도 가격 경쟁력을 확보하고 있습니다. 이는 샤프트 기어 가공을 위한 혁신적인 공정 기술 개발에 성공한 결과 이며, 당사가 직접 설계/제작한 NOMURA 스위스턴 자동선반을 활용하여 최적화된 가공 공 법을 개발하였기 때문입니다.

이를 통해 당사는 품질과 가격에서 경쟁력을 확보하며, 고객사의 요구를 충족시키는 차별화 된 제품을 공급하고 있습니다.

기존 중국 업체가 납품하는 힌지의 샤프트 기어는 제작 공정이 다단계로 분할되어 있어 양산 품질의 일관성이 낮고, 생산 공정에서 다양한 리스크가 발생할 가능성이 높습니다. 또한, 다 단계 공정으로 인해 CAPA(생산 능력) 증설에 더 많은 투자가 필요하며, 원-머시닝(One- Machining) 방식 대비 Cpk 값(공정 능력 지수)이 낮아 품질 편차가 발생할 가능성이 큽니다.

일반적으로 중국 업체의 샤프트 기어 제작 방식은 CNC 자동선반에서 1차 가공을 진행한 후, 2차로 기어호빙머신(Gear-Hobbing Machine)에서 최종 완성하는 방식으로 이루어집니다. 그러나 이러한 다단계 공정은 기어 함몰 현상, 동심도 문제 등으로 인해 양산 시 품질 불안정 성을 초래할 가능성이 높습니다.

이에 반해, 당사는 자체 설계 및 제작한 스위스턴 자동선반을 활용하여 단일 공정(One- Machining)으로 샤프트 기어를 생산하고 있습니다. 이를 통해 생산 과정에서의 오차를 최소 화하고, 품질 및 수율을 향상시키는 동시에 원가 절감 효과를 실현할 수 있습니다. 또한, 일 관된 품질을 유지함으로써 고객사의 신뢰를 확보하고, 중국 경쟁업체 대비 품질·수율·가격 측면에서 우위를 확보하고 있습니다.

폴더블 스마트폰 시장은 삼성전자를 비롯한 글로벌 스마트폰 제조업체들이 적극적으로 참여 하고 있어 향후 높은 성장률이 예상됩니다. 당사는 힌지 샤프트 기어 가공 경험을 바탕으로, 향후 애플을 비롯한 주요 글로벌 스마트폰 제조사에도 납품할 가능성이 높다고 판단하고 있 습니다.

삼성전자는 2021년 하반기부터 기존 플래그십 모델인 갤럭시 노트 시리즈 출시를 중단하고, 폴더블 스마트폰 시리즈인 갤럭시 Z 시리즈에 집중하고 있습니다. 이에 따라폴더블 스마트 폰 시장의 확대는 더욱 가속화될 전망이며, 화웨이, 샤오미와 같은 중국 주요 스마트폰 제조 업체들도 본격적으로 폴더블 스마트폰을 출시하고 있어, 향후힌지 관련 부품에 대한 수요는 더욱 증가할 것으로 예상됩니다.

시장조사기관의 보고서에 따르면, 글로벌 폴더블 스마트폰 시장은 2024년부터 연평균 25% 이상의 성장을 기록할 것으로 전망되며, 2025년에는 전체 스마트폰 시장의 10% 이상을 차 지할 것으로 예상됩니다. 이에 따라 힌지 및 핵심 부품의 공급망 안정성과 품질 확보가 중요 한 경쟁 요소로 작용할 것입니다.

당사는 폴더블 스마트폰 시장 성장에 맞춰 힌지 관련 부품의 생산 역량을 지속적으로 확대하 고, 경쟁력을 확보하기 위해 차별화된 기술 개발을 추진할 계획입니다. 또한, 향후 다양한 글 로벌 스마트폰 제조업체와의 협업을 통해 지속적인 성장을 도모할 예정입니다.

나. 스위스턴 자동선반 사업

스위스턴 자동선반은 금속절삭 가공을 위한 CNC(Computer Numerical Contol, 컴퓨터 수치 제어) 공작기계 중에서 CNC 선반 분류에 속해 있습니다. CNC 선반은 범용 선반(수동 선반)에 NC 컨트롤러를 장착한 공작기계를 말하며, 범용 선반은 원통 형상의 금속 공작물을 회전 시키면서 작업자의 수동조작에 의해 절삭공구를 이송시켜 가공하는 공작기계입니다.

스위스턴 자동선반은 CNC 공작기계 중에서도 24시간 365일 무인자동화 운영이 가능한 High-End 기술이 적용된 장비이며, 전통적인 전방산업은 내연기관 자동차산업,일반 전기 /전자/금속 가공 산업이었으나, 점차적으로 의료/임플란트 산업, 전기자동차산업, 우주항공 산업, 반도체 산업 등으로 확장하는 추세에 있습니다.

스위스턴 자동선반 산업은 일반적인 공작기계산업과 마찬가지로 전방산업의 설비투자 동향 에 민감하게 영향을 받고 있습니다. 전방산업 중에서도 자동차산업과 IT/전자기기 산업에 가 장 큰 영향을 받고 있으며, 최근 들어서는 임플란트 산업의 투자에 민감하게 반응하고 있습 니다.

중국, 동남아를 비롯한 글로벌 생산국가들의 인건비가 상승하고, 세계 각국에서 4차산업 기 술에 기반한 스마트팩토리 시스템 보급이 확산됨에 따라, 24시간 365일 무인자동화가 가능 한 스위스턴 자동선반 산업은 ICT 기술과 결합되어 SMART 정밀기계산업으로 성장할 것으로 예상됩니다.

최근에 급속도로 발전되고 있는 AI 데이터센터 냉각 부품 제조에 있어 스위스턴 자동선반이 생산 필수 장비가 되어가고 있습니다. 과거 ICT 기반의 IT 융합기술, 센서융합기술, IoT기술 등과지능형 HMI(Human Machine Interface) 플랫폼 및 PMC(Programmable MachineController)를 이 용한 스마트기술 등이 제안은 로봇 산업에도 필수적이고, 개방형 CNC 제어기를 이용한 스마트화기술을 스위 스턴 자동선반 장비에 적용할 경우에는 기존 장비와 비교해서 생산비용 감소, 유연성 및 확 장성 증가, 인터페이스 용이성 향상 등의 효과를 기대할 수 있습니다.

다. 컴팩트 머시닝 센터 사업

컴팩트 머시닝 센터는 금속절삭 가공을 위한 CNC 공작기계 중에서 머시닝 센터 분류에 속해 있으며, 머시닝 센터는 자동공구교환장치(Automatic Tool Changer)를 장착하여 밀링, 드릴 링, 보링 등 여러 공정의 작업을 자동으로 공구를 교환하면서 수행할 수 있는 공작기계입니 다.

컴팩트 머시닝 센터는 가공이 가능한 소재 사이즈가 작아서 가공물의 크기가 큰 경우에는 대 응이 어렵다는 단점이 있으나, 스마트폰 부품과 같은 IT/전기전자부품들을 가공하기에는 그 어떤 공작기계보다 최적화되어 있습니다. 20,000 RPM이 넘는 빠른 주축 회전수와 공구 픽 업, 안정적 수율 등을 장점으로 전자제품(스마트폰) 및 자동차부품의 가공에 많이 사용되고 있습니다.

컴팩트 머시닝 센터 산업은 과거 주요 전방산업인 자동차 산업의 수요변동, 시설투자규모에 영향을 많이 받는 민감한 산업이었으나, 최근 로봇, IT/전기전자산업과 전기차 배터리, 전기차 모 터, 전장 부품 등의 전방 산업이 다양화 되면서 그 수요의 변동성이 줄어들었습니다.

2000년대 초에 애플에서 메탈 케이스를 장착한 아이폰을 출시하고, 그 후로 삼성전자를 비 롯한 글로벌 스마트폰 제조업에서 메탈케이스를 장착한 제품을 출시하면서 컴팩트 머시닝 센터 산업은 급속도로 성장하였습니다.

2010년대 중반 이후부터 스마트폰 시장 성장이 정체가 되고, 전기차 케즘 현상으로 전기차 부품 가공 수요가 줄어, 컴팩트 머시닝 센터 산업도 그 성장세가 둔화되어 왔습니다. 다만 ESS 시장의 확증에 따른 수요 증가, 최근 들어서는 로봇 휴머노이드 관절 부품 가공, 어깨, 알루미늄 가공에 대한 수요가 증가함에 따라, 한컴팩트 머시닝 센터의 수요가 급증하고 있습니다.

라. 종속회사들의 사업 개요(1) NOMURA DS Co.,Ltd NOMURA DS는 당사가 2014년에 인수한 일본 도쿄에 위치한 스위스턴 자동선반 전문 메이커입니다. 1930년대에 설립되어 노무라연구소로 시작되었으며, 그 후에 노무라정기를 거쳐서 NOMURA VTC, NOMURA DS로 사명이 변경되었습니다. 전 세계 5위권 안에 드는 70년 이상의 명문 공작기계 제조 회사로, 스위스턴 자동선반 개발, 제작, 판매 및 서비스를 진행하고 있으며, 한국 본사와 공동으로 신기종을 개발하고 있습니다. (2) DAESUNG HI-TECH VINA CO.,LTD

2016년에는 지사에서 법인으로 전환한 대성하이텍 베트남 법인은 글로벌 IT 기업들이 보유하고 있는 일본 장비들에 대한 AS 진행을 하기 위해 설립되었습니다. 삼성전자 를 비롯한 글로벌 IT 및 자동차 기업들이 보유한 장비의 AS 영업을 진행하면서 발생되는 각종 투자 안건 및 기술 동향을 파악하여, 그에 맞는 장비 개발 및 영업을 진행하고 있습니다. 한국 기업들 중 생산 공장을 베트남으로 이전하는 업체들에게 대성하이텍 본사에서 제작한 장비의 시운전, 설치, AS를 담당하는 역할을 해주고도 있습니다.

(3) DS NOMURA(DALIAN) PRECISION MACHINERY CO.,LTD 2019년 중국 대련 지역에 설립된 스위스턴 자동선반 전문 판매법인으로, 중국 합작법인에서 생산된 스위스턴 자동선반을 매입하여 중국시장에 판매하는 역할을 하고 있습니다. 경제형 모델의 중국 시장 진입을 통해, 향후 한국에서 생산되는 고급 기종의 저변을 확대하기 위해 설립된 법인입니다. (4) 주식회사 디에스엠(구,주식회사 테크엑스)

디에스엠는 전 공정의 Wafer 이송 자동화 장비를 개발, 생산하는 전문 업체 입니다.모든 반 도체 Wafer Chip을 생산하기 위한 공정은 진공 상태에서 이루어지며 Wafer 상의 Particle이 나 오염을 최소화 하기 위해 Wafer 이송을 자동화로 진행을 하며, SEMI 표준에 맞추어 진행 하도록 규제화 되어 있습니다. 반도체 제조 전 공정설비에 필수품인 EFEM(Equipment Front End Module), Load Port Module(LPM), EFEM용 ATM Robot 및 Vacuum Robot이 포함된 Tranfer Module을 공급하고 있습니다. 대성하이텍의 산업 기계 업력과 DSM의 기술 개 발 능력이 시너지 효과를 발위한다면, 국내 반도체 관련 대기업에 공동으로 신규 개발 장비 를 많이 납품할 수도 있습니다. 현재는 일본 NIDEC instrument와 기술 협력을 통해 일본 NIDEC의 로봇과 DSM의 EFEM 장비가 결합되어, 삼성전자, SK하이닉스 등에 공동 영업 진행 중에 있습니다. (5) DSNOMURA VINA CO.,LTD베트남 하노이 박닉에 위치한 DSNOMURA VINA 법인은 글로벌 시장을 위한 생산 및 물류 거점으로, 2024년 4월 4,400평 규모의 시설을 준공하여 부품 및 장비 수출을 지원하고 있습니다. 100여 대의 생산장비를 활용해 삼성전자를 비롯한 20여 개 글로벌 기업에 100여 가지 핵심 부품을 공급하고 있습니다.베트남 DSNOMURA VINA 법인은 본사의 글로벌 공급망을 강화하는 핵심 생산 기지로, 가격 경쟁력이 높은 제품을 대량 생산하며, 자동차 및 휴대폰 부품을 월 100만 개 이상 제조할 수 있는 체계를 갖추고 있습니다. 최근에는 AI 데이터센터 냉각 부품 사업을 본격적으로 진행하고 있으며, 엔비디아를 최종 고객으로 Tier-2 supplier로 냉각부품 생산량을 증대해 나가고 있습니다.

(6) DAESUNG DEFENTECH S.R.L.

루마니아 위치한 대성디펜테크 법인은 유럽시장을 위한 정밀방산부품 생산및 물류 거점으로, 2025년 8월 설립 하였습니다.

현재 루마니아 정부의 방위산업 제품 생산을 위한 허가 절차 진행 중에 있으며, 대성하이텍의 산업 장비 제작 능력을 활용하여, 커스터마이징한장비로 기존 방산 부품 생산보다 수율을 30% 이 상 상승시켜 고부가가치 사업을 영위할 예정입니다. 무기체계의 body, tail, 전장 부품 등 다양한 부품을 생산할 예정에 있습니다. NATO 회원국과의 기술 협력 기반을 강화하고, 유럽 내 방산 부품 현지 생산 거점을 확보한 다는 계획입니다.2024년 유럽 방위산업 시장 규모는 약 1,335억 4천만 달러(USD)로 추정 되며, 2030년까지 연평균 성장률(CAGR) 5.51%로 증가할 것으로 전망됩니다. 향후 대성디 펜테크는 단순한 생산 거점을 넘어, R 거점이 될 예정입니다. 현지엔지 니어 채용과 함께 루마니아 및 인근 유럽 국가의 방산업체와 협력 네트워크를 구축할 예정입 니다. 국내 방산 대기업 H사 역시 루마니아에 2027년 공장 완공을 목표로 루마니아에 진출하였으며, 이런 국내 대기업과의 협업 역시 전략적 요충지인 루마니아 법인 설립의 목표 중 하나입니다.

루마니아 법인 설립은 단순한 해외 공장 설립이 아니라, 글로벌 방산 시장에서 장기적인 입 지를 확보하기 위한 전략적 투자”이며, 향후 3년 내 유럽향 방산부품의 매출액은 큰 폭으로 증가할것으로 예상하고 있습니다.