비나텍 반기보고서 (2022.06)
6. 주요계약 및 연구개발활동

가. 경영상의 주요계약보고서 제출일 현재 일상적인 영업활동 이외의 활동에 의하여 이루어지는 비경상적인 계약은 없습니다. 나. 연구개발 활동

1) 연구개발활동 개요

당사는 전기이중층 커패시터의 원통형, 각형, 파우치형, 칩형, 코인형 설계기술을 확보하였으며, 그 중 중소형 원통형 세계 시장 판매 1위의 기업입니다. 고성능 고효율 코팅 전극 및 개발된 특수 전해액을 사용하여 경쟁사 대비 우수한 성능을 인정받고 있으며 당사만의 자동화된 생산라인을 구성하여 경쟁사 대비 우수한 원가 구조를 가지고 있어, 가격 경쟁력 또한 상당히 높은 수준입니다. 또한 독자적인 카본기술을 바탕으로 연료전지의 핵심부품인 MEA(막전극접합체) 제조에 있어 차별화된 지지체-촉매-MEA에 대한 가치사슬화(value-chain)된 패키지기술을 보유하고 있습니다. 이를 바탕으로 다양한 시너지 효과를 기대할 수 있을 것으로 사료됩니다. 현재는 자체 개발된 지지체와 촉매 기술을 접목한 MEA 대량생산라인을 지속적으로 투자진행하고 있습니다.

2) 연구개발 담당조직(1) 연구개발 조직 개요

당사는 2004년에 기업부설연구소를 설립하였고 2018년에 R Center를 신축함으로써 기술경쟁력 강화를 위한 제반시설 투자를 진행하였으며 조직현황은 아래와 같습니다.

]구분	주요업무

비나텍㈜부설연구소	EDLC개발팀	슈퍼커패시터 셀 성능개선 및 신제품개발

모듈개발팀	슈퍼커패시터 모듈사업화 개발

소재개발팀	연료전지용 탄소 지지체/촉매/MEA 개발

(2) 연구개발 인력 현황

구분	박사	석사	학사	기타

인원수(총 30 명)	- 명	11 명	18 명	1 명

다. 연구개발비용(단위: 천원)

구 분	2019년도(제21기)	2020년도(제22기)	2021년도(제23기)	2022년도 반기(제24기)

자산처리	원재료비	-	-	-	-

인건비	-	-	-	-

감가상각비	-	-	-	-

위탁용역비	-	-	-	-

기타 경비	-	-	-	-

소 계	-	-	-	-

비용처리	제조원가	558,828	847,839	825,858	-

판관비	891,015	1,014,579	2,075,125	1,402,139

소 계	1,449,843	1,862,418	2,900,983	1,402,139

합 계(매출액 대비 비율)	1,449,843(3.4%)	1,862,418(3.9%)	2,900,983(5.9%)	1,402,139(3.7%)

라. 연구개발실적[슈퍼커패시터 셀 부문]

연구과제명	Vina Pulse Capacitor (VPC)

연구기관	비나텍(주)

연구결과 및 기대효과	- 기존의 리튬이온커패시터(LIC) 대비 셀 내부의 전극물질을 획기적으로 변경하여 고에너질밀도를 구현할 수 있도록 하였음
- 일차전지 Li/SOCL2에서 나타나는 TMV(전압출력지연현상)을 해소하기 위한 출력 보조용으로 시장이 형성되어 있으며, 스마트 미터, 각종 통신기기에서 사용되고 있음
- 경쟁사 대비 특성 우위와 가격 경쟁력을 확보하였음

연구과제명	고온고습에서 사용 가능한 슈퍼커패시터 개발 (VET)

연구기관	비나텍(주)

연구결과 및 기대효과	- 기존 자사 슈퍼커패시터는 65℃ 가 한계 온도였으나, 2019년 신제품 개발을 통해 85℃, 85%RH에서 사용 가능한 슈퍼커패시터(VET)를 개발하였음
- VET 시리즈 개발로 고온/고습 사용조건이 필요한 고객 요구수준에 대응하고 있음
- 경쟁사 대비 기술우위(고온 고습 대응품)를 통한 시장 확대 기대

연구과제명	그래핀 슈퍼커패시터 제조 기술 개발

연구기관	비나텍(주), 한국전력

연구결과 및 기대효과	- 기존 슈퍼커패시터에 그래핀을 첨가하여 용량을 극대화 시키고, 저항을 최소화하여 고에너지밀도 고출력형 커패시터 개발
- Ø60 Axial Type 커패시터에 적용하여 100Kw 급 ESS 에 적용하였음

[슈퍼커패시터 모듈부문]

연구과제명	12,000와트 피크전력 보상용 슈퍼캡 고출력 모듈

연구기관	비나텍(주)

연구결과 및 기대효과	- 물류시스템 피크전력을 보상할수 있는 고출력형 슈퍼캡 모듈개발 및 양산
- 12Kw(키로와트)/10초 이상의 피크전력을 보상할수 있으며, 내부의 CMS(Capacitor Management Unit)이 내장되어 있어 슈퍼캡의 과전압/온도상태를 외부제어장치에 보낼 수 있는 통신모듈이 포함되어 있음
- 경쟁사 대비 Low ESR 슈퍼캡을 적용하여 높은 출력밀도와 적은 열발생으로 장수명의 강점을 가지고 있음. 또한 리튬계를 배제하여 화재등의 안전성을 확보하였음.

연구과제명	1MWatt 주파수조정(FR : Frequency Regulation)용 ESS 슈퍼캡 랙

연구기관	비나텍(주)

연구결과 및 기대효과	- 국내 최초 주파수보상(FR)용 100Kw급 그래핀슈퍼캡 랙 개발 및 실증완료 (2017-2019년)
- 전력연구원과 공동개발로 100Kwatt급 FR용 ESS 슈퍼캡 랙 개발완료
- 1Mwatt 확장실증을 위한 개발사업 예정(2020-2022)
- 고출력(30Kw/kg)/고에너지밀도(30Wh/kg)를 동시에 적용하여 단주기/중주기의 FR 기능수행 검증
- 60Hz(+/-0.04Hz)이내 안정된 FR 기능 검증됨

[수소연료전지 부문]

연구과제명	연료전지 자동차 상용화를 위한 고내구성 흑연기반 지지체 양산 및 활성금속 담지 기술 개발

연구기관	한국에너지기술연구원, 비나텍(주), BNL, 세종대학교

연구결과 및 기대효과	- 연료전지용 전극촉매분야 세계최고기술인 Core-shell 생산기술을 조기습득하여 당사의 고내구성 지지체 가치를 월등히 높이는 역할을 수행함
- 당사의 지지체를 활용하여 내구성을 극대화시킨 지지체 양산기술 개발을 통하여 자동차용 뿐만 아니라 발전용, 휴대용, 특수용 등 다양한 응용분야에 적용 가능한 고내구성 지지체를 개발 완료함

연구과제명	복합 탄소 소재를 이용한 연료전지 촉매 담지체 개발

연구기관	㈜알티엑스, 비나텍(주), 한국과학기술연구원

연구결과	- 등방성 핏치기반 탄소소재를 이용한 고내구성 연료전지 촉매 및 양산공정개발을 수행함
- 핏치계 탄소소재를 이용한 고내구성 탄소 지지체를 적용한 막전극접합체(MEA) 개발하고, 가속 수명평가를 통해 확인한 결과 목표치 이상의 성능 감소율을 나타내었음

연구과제명	수송용 연료전지 촉매담지체 개발

연구기관	현대자동차㈜, 비나텍(주)

연구결과	- 과제를 통하여 고성능 저가의 MEA 전극 제조기술, 그리고 이를 이용한 MEA 제조공정 최적화를 통한 국산화 개발을 목표로 함
- 당사는 유효표면적이 크고 고분산 담지가 가능한 탄소나노섬유(CNF)를 개발하여 고효율 고내구성 연료전지 촉매 제조 기반 기술을 확보함