코이즈 사업보고서 (2016.12)
II. 사업의 내용

1. 사업의 개요주식회사 코이즈와 그 종속회사의 각 사업부문별 주요생산 제품 현황은 다음과 같습니다.

사업부문	회사명	주요생산 제품

광학필름 코팅	코이즈,남경고일지광전유한공사중경고일지광전유한공사	LCD BLU용 광학필름

도광판	코이즈,남경고일지광전유한공사중경고일지광전유한공사	LCD BLU용 도광판

당사의 사업은 LCD BLU용 광학필름 코팅 및 LCD BLU용 도광판으로 구분할 수 있습니다. 가.광학필름 코팅 사업당사가 코팅 가공하고 있는 광학필름은 LCD BLU에 소요되는 광학필름입니다.LCD는 자체발광이 아닌 수광소자이므로 BLU에서 발생한 빛의 손실을 최소화하면서 균일하게 전면으로 전달하는 것이 LCD 성능향상과 원가절감의 중요한 요소입니다. 광학필름은 LCD BLU내에서 광효율성 및 광균일도를 높여주는 기능을 수행하는 주요 부품 중 하나입니다.당사가 생산하는 광학 코팅 필름은 BLU 내에 소요되는 광학 필름 원단에 대전방지 기능 및 표면 경도를 높이는 박막코팅을 실시하여 대표적인 부도체인 광학필름의 제조공정상 발생하는 정전기 축적을 방지하여 이물삽입 및 필름의 들러붙는 현상을 예방하고, 스크래치를 방지하는 등의 필름 원단의 물리적 보호기능을 수행합니다. 특히, 당사는 광학필름 중에서도 프리즘시트 백코팅(후면 코팅) 위주로 사업을 영위하고 있습니다. 경쟁업체들은 완제품 형태의 코팅 조액을 구입하여 광학필름 표면을 코팅하는 경우가 대부분이나, 당사의 경우 자체적으로 원료를 구입하여 직접 필름 원단의 성질별로 코팅액을 조액함으로써 생산 원가 및 품질에서 우위를 차지하고 있습니다. 특히 저온경화 기술 등을 통해 고속으로 코팅을 진행함으로써 생산 CAPA 증대 효과 및 원가 절감 효과를 누리고 있습니다. 이러한 독자적인 교반배합기술과 UV 경화장치 개발 기술을 토대로 타 경쟁업체에 비해 우수한 광특성 및 가격경쟁력 확보로 시장점유율 확대를 지속하고 있습니다.

나.도광판 사업도광판은 BLU의 하단부에 위치하여 측면의 광원(램프 CCFL 혹은 LED)의 빛을 전면으로 집광시켜 광효율성을 증가시키는 BLU의 핵심부품입니다.도광판은 BLU의 하단부에 위치하여 측면의 광원(램프 CCFL 혹은 LED)의 빛을 전면으로 집광시켜 광효율성을 증가시키는 BLU의 핵심부품으로, LED 엣지형 BLU 제품의 수요가 증가하면서 그 중요성이 점점 부각되고 있습니다.도광판의 핵심은 슬림화와 미세패터닝 기술입니다. 간략하게 요약해서 광원이 줄어드는 추세에서 누가 어느정도의 고기능성 도광판(미세패턴)을 양산할 수 있는가와 전방산업의 BLU 슬림화 요구도가 증가하는 상황에서 누가 얼마나 얇은 도광판을 생산할 수 있는가가 바로 핵심입니다.당사는 세계 최초로 압출 패터닝 가공 방식을 개발하여 최저 0.3T까지의 슬림화가 가능하게 되었으며, 40㎛수준으로 다른 방식에 비해 현저히 높은 수준의 미세화 패턴 구현이 가능한 압출 패터닝 방식의 상용화에 성공함으로써 , 독보적인 기술로 향후 매출증대가 예상됩니다.

2. 시장 상황당사의 전방시장인 LCD 디스플레이 시장은 초대형,초고해상도 경쟁이 더욱 심화할 것으로 예상됩니다. 디스플레이 공급 과잉과 휴대용 디스플레이의 OLED 시장화로 인한 디스플레이 주도권이 우려되는 상황이지만 올해 예상한 전세계 LCD TV시장 전망치가 2억 2,500만대인 점을 고려하면, LCD TV대비 OLED TV 비중은 0.6% 수준에 그친다는 전망이 있습니다(시장조사기관 위츠뷰). 현재 시장에서는 기술력 있는 LCD가 경쟁력이 있으며, 여전히 LCD가 대면적 TV중심으로 디스플레이 시장을 꾸준히 주도 할 것으로 예상하고 있습니다.

가.신규사업의 내용 및 전망당사는 광학필름, 보호필름 분야에서 축적한 광학 코팅 기술력과 도광판 패턴 분야에서 축적한 광학 패턴 설계기술력을 바탕으로 초박형 도광판, 도광판 압출원판, Roll-Stamping설비, 하드코팅필름, TSP용 기재필름, OCA필름, 베리어필름, LED 조명기기 및 부품으로 제품을 다양화 시키고 사업영역을 확장하여 매출액과 수익률의 지속적인 신장을 계획하고 있습니다.

(1) 인덱스매칭필름

당사가 생산 계획 중인 인덱스매칭 필름은 터치패널에 사용되는 ITO필름으로 터치시 인식할수 있는 도전성 패턴을 제작합니다. 이러한 패턴형성은 ITO층과 기재필름 간의 물질의 굴절율 차이로 인해 발생하는 반사율 차이를 없애 소비자가 패턴선을 인식하지 못하게 하는 매우 중요한 역할을 합니다.

현재 인덱스 매칭 필름은 전량 일본에서 수입하여 ITO증착 업체의 가공작업을 통해 터치패널에 사용되고 있습니다. 당사는 축적된 광학코팅 노하우를 바탕으로 인덱스 매칭 필름을 개발 중에 있으며 향후 수입 대체 효과가 매우 클것으로 예상됩니다.

(2) 하드코팅필름

당사가 생산하고 있는 하드코팅필름은 광학용으로 사용되는 고품질의 내마모성 PET 하드코팅품입니다. 당사의 하드코팅필름은 터치패널에 사용되는 필름으로 전도성을 부여하기 위해 패턴을 형성하는데 그 배면의 내마모성을 부여하기 위해 하드코팅 처리를 합니다. 당사에서는 하드코팅필름의 무지개 현상이 없는 하드코팅필름을 개발하였으며, 현재 공정 안정성 및 신뢰성을 검증하고 있습니다.

(3) 베리어필름

당사는 베리어 코팅기술 개발을 완료하였습니다. 베리어필름은 고난이도의 차별화된 기술이여서, 제품화 된다면 당사의 여러 분야에 파급되어 회사의 성장을 가속할 것입니다.

(4) OCA 필름당사의 차별화된 기술력을 보여주는 것으로 제품군의 다양성 확보 및 점진적인 매출증대가 기대되는 제품군입니다.현재 소량 생산 및 공급 중이고 향후 안정적인 생산 및 공급을 위한 매출처 확보를 진행 중에 있습니다.(5) 도광판압출원판

당사가 생산을 진행 중인 0.3T 이하의 초박형 도광판 분야에서 제품기능을 차별화 시키고 단가 경쟁력을 확보하며 도광판 생산의 수직 계열화 진행을 위해 압출 라인을신규 증설하였습니다.

본 압출라인 증설을 통해 당사는 도광판 생산에 있어 In-Line 시스템을 구축하였으며마케팅 차원에서 고객의 요청사항에 신속히 대응할 수 있는 구조가 되었습니다.

이로 인해 당사는 도광판 분야에서 글로벌 고객군으로 매출처를 다원화 시키고 매출 및 이익을 극대화 시키는 효과를 거둘 것으로 예상됩니다.

(6) 도광판 설비

당사의 주력 제품인 도광판의 시장 추세는 점차 초슬림화 되고 있으며 이에 당사의 도광판 생산 방식인 Roll-Stamping 방식이 시장내에 확산되고 있습니다.

이에 시장 내에서 Roll-Stamping 방식을 선도하는 당사의 도광판 제조기술과 설비에 관심이 모아지고 있으며 이에 새로운 매출 제품화를 진행 중에 있습니다.

이미 해외고객사로 설비납품을 하였으며 추가적인 수주가 예상됩니다.

이는 당사의 도광판 생산기술 및 설비가 시장에서 인정받고 있다는 반증일 것입니다.

(7) LED 조명 기기 및 부품

당사는 기존 사업을 영위하며 축적된 광학 기술을 바탕으로 LED 렌즈를 개발 진행하였고 여러 관련 특허를 출원 및 보유하고 있습니다.

그러한 실적을 바탕으로 LED조명기기 및 부품에 대한 개발, 제조 및 판매를 계획하고 있습니다.

이는 당사의 축적된 기술적 역량을 바탕으로 추진되는 사항이며 향후 당사의 사업군 다각화를 통한 안정적 매출 증대에 기여할 것으로 예상됩니다.

3. 주요 제품 등에 관한 사항 가.주요 제품 등의 현황

(단위: 백만원,%)

매출유형	제품구분	2016년(제11기)	2015년(제10기)	2014년(제9기)

매출액	비율	매출액	비율	매출액	비율

제품매출	광학코팅	17,766	61%	14,307	62.44%	12,700	45.90%

도광판	10,260	35.41%	7,723	33.71%	11,517	41.60%

보호필름	197	0.68%	159	0.70%	458	1.70%

상품매출	417	1.44%	482	2.10%	2,973	10.70%

기타매출	335	1.15%	240	1.05%	24	0.10%

별도 매출총계	28,975	100.00%	22,912	100.00%	27,672	100.00%

내부 매출제거	2,465	3,093	192

연결 매출총계	31,441	26,005	27,864

* 상품매출 : 광학 재료 매출

** 기타매출 : 개발 샘플 매출 등

나.주요제품등의 가격변동 추이제품사양, 제품수명주기등의 다양화로 인해 모델별로 가격이 상이함으로, 주요제품 가격변동추이 산정이 어려워 기재를 생략합니다.

4. 주요 원재료에 관한 사항가.매입 현황

(단위: 백만원)

구분	매입유형	2016년(제11기)	2015년(제10기)	2014년(제9기)	2013년(제8기)

도광판 원판	원재료	3,665	2,914	5,137	2,410

필름 원단	원재료,	10,617	6,176	1,123	1,995

코팅액원료	부재료	2,034	1,615	2,470	2,897

합계	16,316	10,705	8,730	7,302

나.원재료 가격변동추이(단위: 원)

구분	2016년(제11기)	2015년(제10기)	2014년(제9기)	2013년(제8기)

도광판 원판/필름원단	191~30,240	295~24,377	295~24,377	301~26,196

주1) 광학필름 원단의 경우 원청사로부터 무상사급 혹은 유상사급 형태로 제품을 공급받으므로 기재를 생략하였습니다. 5. 생산 및 생산 설비에 관한 사항

가.생산능력 및 생산능력의 산출근거(1) 생산능력

(단위: ㎡ 및 ea)

사업부문	구분	2016년	2015년	2014년	2013년	2012년

(제11기)	(제10기)	(제9기)	(제8기)	(제7기)

광학필름 코팅(천㎡)	생산능력	60,480	60,480	60,480	43,470	43,050

도광판(천EA)	생산능력	28,705	12,479	12,479	9,246	9,246

보호필름(천㎡)	생산능력	0	0	8,370	19,440	19,440

(2) 생산능력 산출근거 (가) 산출방법 등

① 산출기준 : 최대생산능력

② 산출방법 : 기계별 시간당 생산가능수량 * 가동가능시간 (나) 평균가동시간

- 정상근무 기준 : 24hr x 365일 = 8760hr(3) 생산실적 및 가동률 (가) 생산실적

(단위: ㎡ 및 ea)

사업부문	구분	2016년(제11기)	2015년(제10기)	2014년(제9기)	2013년(제8기)	2012년(제7기)

광학필름 코팅(천㎡)	생산실적	16,350	16,619	23,868	28,614	37,976

도광판(천EA)	생산실적	13,099	4,758	4,316	4,439	8,222

보호필름(천㎡)	생산실적	0	0	215	5,117	7,813

보호필름은 광학필름라인에서 생산하므로 2015년부터 제외함 (나) 가동률 (단위 : H, %)

사업부문	가동가능시간	실제가동시간	평균가동율

광학필름 코팅(천㎡)	8,784	2,375	27.03%

도광판(천EA)	8,784	4,008	45.63%

나.생산설비에 관한 사항(1) 현황(단위: 원)

구분	기초금액	취득 및 자본적지출	본계정대체로	매각예정자산분류	투자부동산 분류	처분 및 폐기	감가상각	외환차이	기말금액

인한 증가

토지

취득금액	5,228,902,302	1,423,880,437	1,494,103,375	- 2,513,391,713	- 3,045,024,272	2,588,470,129

토지 소계	5,228,902,302	1,423,880,437	1,494,103,375	-	- 2,513,391,713	- 3,045,024,272	-	2,588,470,129

건물

취득금액	10,297,702,895	2,211,835,054	2,146,405,516	- 3,747,717,684	- 426,445,399	10,481,780,382

감가상각누계액	- 900,467,456	23,423,223	70,185,802	- 290,809,563	- 1,097,667,994

건물 소계	9,397,235,439	2,211,835,054	2,146,405,516	-	- 3,724,294,461	- 356,259,597	- 290,809,563	9,384,112,388

기계장치

취득금액	16,062,272,786	665,130,000	192,892,840	- 2,558,507,565	14,361,788,061

감가상각누계액	- 6,143,486,026	1,107,613,324	- 1,487,460,514	- 6,523,333,216

국고보조금	- 6,644,462	-	774,112	- 5,870,350

기계장치 소계	9,912,142,298	665,130,000	192,892,840	-	-	- 1,486,686,402	7,832,584,495

시설장치

취득금액	2,205,303,152	178,203,000	-	2,383,506,152

감가상각누계액	- 1,912,789,458	-	- 139,942,299	- 2,052,731,757

시설장치소계	292,513,694	178,203,000	-	-	-	- 139,942,299	330,774,395

차량운반구

취득금액	293,981,941	-	293,981,941

감가상각누계액	- 228,876,239	-	- 27,236,495	- 256,112,734

차량운반구 소계	65,105,702	-	-	-	-	- 27,236,495	37,869,207

공구와기구

취득금액	770,070,954	38,861,560	3,000,000	-	811,932,514

감가상각누계액	- 453,107,245	-	- 120,587,967	- 573,695,212

국고보조금	- 18,537,376	-	3,707,455	- 14,829,921

공구와기구 소계	298,426,333	38,861,560	3,000,000	-	-	- 116,880,512	223,407,381

비품

취득금액	422,801,782	43,588,272	-	466,390,054

감가상각누계액	- 304,063,569	-	- 58,614,788	- 362,678,357

국고보조금	- 8,780,171	-	1,756,025	- 7,024,146

비품 소계	109,958,042	43,588,272	-	-	-	- 56,858,763	96,687,551

건설중인자산

취득금액	3,972,439,231	280,401,000	- 3,836,401,731	- 36,480,000	379,958,500

건설중인자산 소계	3,972,439,231	280,401,000	- 3,836,401,731	-	-	-	379,958,500

유형자산 합계	29,276,723,041	4,841,899,323	-	-	- 6,237,686,174	- 3,401,283,869	- 2,118,414,034	20,873,864,046

(2) 토지별 개별공시지가(단위: 천원)

자 산	소 재	면 적	단위면적당 개별 공시지가	비고

토지	충북 충주시 대소원면 첨단산업로 146	17,688.0㎡	114/㎡	2016. 01기준

경기 양주시 은현면 운암리 396-43	3,192.0㎡	175/㎡

(3) 건물별 지방세 시가표준액(단위: 천원)

자 산	소 재	지방세 시가표준액	비고

건물	충북 충주시 대소원면 첨단산업로 146	4,629,286	2016.07 기준

양주시 은현면 운암리 396-43	285,223

(4) 신규 설비 투자계획- 당사는 R 효과와 장기발전을 위한 신사업 토대확보를 위해 코이즈 통합 R 추진하였고, 이를 위해 집합건물을 취득하였습니다. 6. 매출에 관한 사항 가. 매출실적

(단위: 천원)

매출유형	제품구분	2016년	2015년	2014년

(제11기)	(제 10기)	(제 9기)

제품매출	광학코팅	수출	23,579	6,781	254,118

내수	17,742,251	14,300,255	12,445,882

소계	17,765,830	14,307,036	12,700,000

도광판	수출	10,125,652	7,150,308	9,581,502

내수	134,710	573,186	1,935,749

소계	10,260,362	7,723,494	11,517,251

보호필름	수출	197,258	141,240	407,284

내수	18,224	50,716

소계	197,258	159,464	458,000

상품매출	수출	401,669	391,137	2,435,028

내수	15,756	90,557	537,972

소계	417,425	481,694	2,973,000

기타매출	수출	24

내수	334,593	240,115	23,976

소계	334,593	240,115	24,000

별도 매출총계	수출	10,748,158	7,689,466	12,677,955

내수	18,227,311	15,222,336	14,994,296

소계	28,975,469	22,911,803	27,672,251

내부매출제거	소계	2,465,339	3,093,231	192,103

연결 매출총계	소계	31,440,808	26,005,034	27,864,354

나. 판매 경로(1) 영업 및 판매 조직

(2) 인원현황

기준일: 2016.12.31 (단위: 명)

구 분	임원	부장	과장	대리	사원	소계

영업담당	3	0	2	1	1	7

(3) 판매경로 및 판매조건당사 제품은 주로 국내 및 중국에 판매되고 있습니다.

판매방식은 국내의 경우 직접판매로 진행되며, 해외의 경우 중국자회사인 남경고일지광전유한공사 등에 공급되고 있습니다.

매출 유형	품목	구분	판매경로 및 조건

제품	광학필름코팅	국내	- 주요거래처 : LG전자 및 미래나노텍 외물품대금회수 (30일 현금 및 60일 어음)

도광판	수출	- 주요거래처 : LGD, BOE 등 물품대금회수(선적후 90일 현금)

국내	- 주요거래처 : 희성전자 및 원우정밀 등물품대금회수(60일 어음)

기타	직접판매 : Sample 판매 등

(4) 판매전략LCD산업은 타 산업에 비해 신제품의 개발주기가 아주 짧다고 볼 수 있습니다.당사의 경쟁력과 차별성의 중요한 강점은 고객의 개발 Needs 즉시 대응할 수 있다는 개발 대응력과 우수한 품질력입니다.이는 곧 동종 경쟁사에 비해 월등한 고객 신뢰 확보를 의미 합니다.당사는 이러한 경쟁력을 바탕으로 현재 Wordwide 시장을 주도하고 있는 초우량 고객을 확보하고 있으며, 개발, 판매전략 등에 있어 밀접한 관계를 지속하고 있습니다.또한 2개의 중국 법인을 통해 Local 시장 공략을 위한 준비를 마친 상태이며,기존의 국내 및 중국 시장등 해외시장에 대한 판매를 확대할 계획입니다. 7. 수주상황BLU용 부품 제조업계 특성상 고정된 수주현황은 없습니다. 단, 당사는 매월 말 경 패널사 및 BLU 제조업체로부터 익월 Forecast를 받고 약 2주 전 패널사 및 BLU 제조업체로부터 PO를 받는 형태로 진행됩니다. 8. 시장위험과 위험관리

가. 위험관리

(1) 재무위험관리요소 회사의 위험관리 체계를 구축하고 감독할 책임은 이사회에 있습니다. 연결실체의 위험관리 정책은 회사가 직면한 위험을 식별 및 분석하고, 적절한 위험 한계치 및 통제를 설정하고, 위험이 한계치를 넘지 않도록 하기 위해 수립되었습니다.위험관리정책과 시스템은 시장 상황과 당사의 활동의 변경을 반영하기 위해 정기적으로 검토되고 있습니다. 당사는 훈련 및 관리기준, 절차를 통해 모든 종업원들이 자신의 역할과 의무를 이해할 수 있는 엄격하고 구조적인 통제환경을 구축하는 것을 목표로 하고 있습니다.

(2) 시장위험① 외환위험

당사는 국제적인 영업활동으로 인하여 외환위험, 특히 주로 달러화와 관련된 외환위험에 노출되어 있습니다. 외환위험은 인식된 자산 및 부채와 관련하여 발생하고 있습니다. 경영진은 당사가 기능통화에 대한 외환위험을 관리하도록 하는 정책을 수립하고 있습니다.2016년 12월 31일 현재 다른 모든 변수가 일정하고 미국달러화에 대한 원화의 환율이 10% 상승 및 하락할 경우, 당 회계기간에 대한 세전이익은 주로 미국달러화로 표시된 현금및현금성자산, 매출채권 등으로 인하여 330백만원(전기: 15백만원)만큼 상승 또는 하락하였을 것입니다.② 이자율 변동 위험회사의 이자율 위험은 장기 차입금에서 비롯됩니다. 변동 이자율로 발행된 차입금으로 인하여 회사는 현금흐름 이자율 위험에 노출되어 있으며 동 이자율위험의 일부는 변동이자부 현금성 자산으로부터의 이자율위험과 상쇄됩니다.

회사의 이자율 위험관리 목표는 이자율 변동으로 인한 불확실성과 순이자비용을최소화함으로써 기업가치를 극대화하는데 있습니다.

2016년 12월 31일 현재 다른 모든 변수가 일정하고 이자율이 1% 상승 및 하락할 경우, 당 회계기간에 대한 세전이익은 주로 차입이자율 및 예금이자율 증감에 따른 이자비용 및 이자수익으로 인하여 34백만원(전기: 240백만원) 만큼 감소 및 증가하였을 것입니다.

(3) 신용위험 신용위험은 계약상대방이 계약상의 의무를 이행하지 않아 재무적 손실이 발생할 위험으로써 보유하고 있는 수취채권, 현금 및 현금성자산 및 금융기관 예치금 등으로부터 발생하고 있습니다. 금융기관의 경우, 독립적인 신용평가기관으로부터의 신용등급이 높은 경우에 한하여 거래를 하고 있습니다. 거래처의 경우 독립적으로 신용평가를 받는다면 평가된 신용등급이 사용되며, 독립적인 신용등급이 없는 경우 거래처의 재무상태, 과거경험 등 기타 요소들을 고려하여 신용을 평가하게 됩니다. 신용한도의 사용여부는 정기적으로 검토되고 있습니다.

2016년 12월 31일과 2015년 12월 31일 현재 신용위험에 대한 최대 노출정도는 다음과 같습니다.

(단위: 천원)

구 분	당기말	전기말

현금및현금성자산	6,161,444	9,609,425

매출채권	7,139,471	5,109,021

기타금융자산	568,381	2,505,982

합 계	13,869,296	17,224,428

(4) 유동성 위험 회사는 미사용 차입금한도 및 보유현금을 적정수준으로 유지하고 영업 자금 수요를충족시킬 수 있도록 유동성에 대한 예측을 항시 검토하여 차입금 한도나 약정을 위반하는 일이 없도록 하고 있습니다. 유동성에 대한 예측 시에는 회사의 자금조달 계획, 약정 준수, 회사 내부의 목표재무비율 및 통화에 대한 제한과 같은 외부 법규나 법률 요구사항이 있는 경우 그러한 요구사항을 고려하고 있습니다.2016년과 2015년 12월 31일 현재 회사의 유동성위험 분석 내역은 다음과 같습니다.

(단위: 천원)

구 분	1년미만	1년~2년	2년 이상	합 계

2016년 12월 31일

매입채무	2,177,122	-	-	2,177,122

기타금융부채	1,662,776	171,000	-	1,833,776

차 입 금	16,688,625	2,102,600	1,000,000	19,791,225

(단위: 천원)

구 분	1년미만	1년~2년	2년 이상	합 계

2015년 12월 31일

매입채무	1,642,635	-	-	1,642,635

기타금융부채	1,581,386	5,000	-	1,586,386

차 입 금	17,863,065	6,802,880	2,143,072	26,809,017

계약만기일까지의 잔여기간에 대한 만기별 구분에 포함된 현금흐름은 이자지급액을 포함하고 있으며, 현재가치할인을 하지 않은 금액입니다.

(5) 자본위험관리

회사의 자본관리 목적은 계속기업으로서 주주 및 이해당사자들에게 이익을 지속적으로 제공할 수 있는 능력을 보호하고 자본비용을 절감하기 위해 최적 자본구조를 유지하는 것입니다.

자본구조를 유지 또는 조정하기 위하여 회사는 주주에게 지급되는 배당을 조정하고, 부채감소를 위한 자산 매각 등을 실시하고 있습니다.

회사는 자본조달비율에 기초하여 자본을 관리하고 있습니다. 자본조달비율은 순부채를 총자본으로 나누어 산출하고 있습니다. 순부채는 총차입금(재무상태표의 장단기차입금 포함)에서 현금및현금성자산을 차감한 금액이며 총자본은 재무상태표의 "자본"에 순부채를 가산한 금액입니다.

2016년과 2015년 12월 31일 현재 회사의 자본조달비율은 다음과 같습니다.

(단위: 천원)

구 분	2016.12.31	2015.12.31

총차입금(*)	19,791,225	26,083,048

차감: 현금및현금성자산	6,161,444	5,432,645

순부채(A)	13,629,780	20,650,403

자본총계(B)	29,802,804	27,340,338

총자본(C=A+B)	43,432,584	47,990,741

자본조달비율(A/C)	31%	43%

나.보험수리적 가정

구 분	당 기	전 기

할 인 율	2.61%	2.57%

미래임금상승률(물가상승률 포함)	3.07%	3.15%

다.주요 가정의 변동에 따른 당기 확정급여채무의 민감도 분석

(단위: 천원

구 분	확정급여채무

증가	감소

할인율 (1% 변동)	(74,642)	87,146

임금상승률 (1% 변동)	87,806	(76,509)

9. 파생상품 및 풋백옵션 등 거래현황 - 해당사항이 없음 10. 경영상의 주요계약 등당사의 재무 상태에 중요한 영향을 미치는 비정상적인 주요계약은 없습니다. 11. 연구개발 활동 가. 연구개발 담당조직

나. 주요 연구 개발 현황(1) 연구개발 과제 현황당사는 2007년 이후 우수연구인력을 유치하여, 매출 증가에 따른 양산 신모델 개발 대응과 신기술 연구개발 및 응용 제품군의 기술개발 확장에 매진하고 있습니다.

팀명	세부파트	연구개발 과제

코팅연구소	코팅개발팀	- 개발총괄

프리즘/합성팀	- Prism 용 clear hard coating- Prism Film Chemical - Oligomer formulation- 고휘도Diffuser Film

베리어개발팀	- Barrier 용 Sputtering- Barrier 용 Under coating- Barrier 용 Over coating

나노분산팀	- PET Film 기반 Conductive Film 개발- Nano Partical 분산 개발

신제품개발팀	- ITO용 Clear hard coating 물성- 액정보호용 clear hard coating 개발- Pol 보호필름 개발

신물질연구팀	- 프리즘용 coating 개발- 프리즘 패턴 개발- 태양광Reflecter Sheet 상품 기획 및 개발

도광판연구소	패턴 공정연구	- BLU공정기술 개발- BLU기구 및 광학설계- BLU개발- Optical Simulator개발,- LGP Pattern Generator개발- Light Panel 개발- LED BLU 개발- 레이져가공 패턴STAMPER 개발- 포토공정개발, 마스크필름,노광

(2) 연구개발인력 현황

기준일: 2016. 12.31 (단위: 명)

직 위	기초 (2016년 01월)	증가	감소	기말(2016년 12월)

임원	1	0	0	1

부장	1	0	1	0

차장	3	1	1	3

과장	1	0	0	1

대리	5	0	1	4

사원	5	1	2	4

합계	16	2	5	13

(3) 연구개발비용

기준일: 2016.12.31 (단위: 천원)

구 분	2016년(제11기)	2015년(제10기)	2014년(제9기)	2013년(제8기)

자산처리	원재료비	-

인건비	81,072	158,029	332,085	363,840

감가상각비	-

위탁용역비	-

기타경비	-

소 계	81,072	158,029	332,085	363,840

비용처리	제조원가	-

판관비	1,020,344	1,293,042	801,448	818,603

소 계	1,020,344	1,293,042	801,448	818,603

합 계	1,101,416	1,451,071	1,133,533	1,182,443

매출액 대비 비율	3.80%	6.33%	4.10%	4.96%

(4) 연구개발 실적

구분	연구과제명	연구결과 및 기대효과

코팅	Prism 필름 코팅기술개발	LCD 모니터에 필수적으로 적용되는 필름으로 시장 확대에 따른 매출 향상 기대 자체 기술 확보로 BLU 구성 필름 개발에 파급효과가 큼 수입 대체 효과

반사시트 bead coating	LCD 에서 BLU의 단가 비중이 높음, 반사시트 개발에 따른 저가격화 도레이 백색 PET 필름 공급부족에 대한 대체효과 저가격 구현 및 경량화

대전방지제 개발	개발 완료 후 양산 진행 독자 기술확보에 따른 코팅 필름 가격 경쟁력 확보 차별화된 제품 구현

하드몰드 방식 패턴 삽입 장치 개발	기존 소프트 몰드 방식이 아닌 하드몰드 공법을 응용하여 생산속도가 빠른 광학필름 패턴 삽입 기술

휘도개선필름개발	기존 PET 소재가 아닌 PC소재로 하드몰딩기법을 응용하여 타사 대비 30%가량 단가가 낮은 휘도개선필름개발

터치스크린 패널용 고경도 PET 필름 개발	PET필름의 표면 경도 향상을 위한 코팅제 개발 독자적인 코팅용액 개발로 자체기술술 확보 양산 라인 반입 후 양산 진행

도광판	압출 도광판용 패터닝	압출 도광판의 내부를 수평하게 관통하는 패턴부를 성형. 기존 도광판 대비 휘도율을 증대시켜 휘도의 균일성 및안정성을 실현

열전사 방식의 도광판 패턴 가공장치 및 이를 이용하여 제조된 LCD BLU용 도광판	(Roll to Plate)방식에 의해 단면을 패터닝 함으로써, 기존의 평판 프레스 방식에서처럼 프레스온도의 고압, 고온 공정이 불가피하고 외부적 스트레스에 의한 도광판의 변형문제를 방지 피가공물의 양면패턴 형성이 가능. 생산성 향상 효과.

도광판 패턴 생성 장치 개발	도광판에 패턴을 생성하는 복수개의 롤러에 있어서 롤러의 간격 또는 기울기를 조정하는 장치로서 도광판에 팬턴을 균일하게 생성하기 위한 장치

12.그밖의 투자의사 결정에 필요한 사항 가.지적재산권 보유 내역

번호	구분	출원일	내용	등록일	주무관청

1	특허권	2005년 11월 01일	도광판 개선 구조	2007년 06월 07일	특허청

2	특허권	2005년 11월 01일	백라이트	2008년 01월 21일	특허청

3	특허권	2010년 02월 26일	열전사 방식의 도광판 패턴 가공장치 및 이를 이용하여 제조된 LCD BLU용 도광판	2010년 10월 29일	특허청

4	특허권	2010년 09월 06일	도광판 얼라인 방법 및 얼라인 장지와 이를 이용한 도광판 제조방법	2011년 01월 21일	특허청

5	특허권	2010년 09월 06일	도광판 패턴 생성 장치	2011년 01월 21일	특허청

6	특허권	2010년 09월 06일	굴절률이 우수한 백라이트 유닛 광학필름 및 제조장치	2011년 07월 15일	특허청

7	특허권	2010년 10월 04일	백라이트용 도광판	2011년 07월 15일	특허청

8	특허권	2009년 10월 21일	광학필름	2011년 11월 16일	특허청

9	특허권	2009년 09월 29일	광학판	2011년 11월 16일	특허청

10	특허권	2011년 07월 14일	롤형스탬퍼고정장치2011-0069935	2012년 03월 15일	특허청

11	특허권	2011년 07월 14일	롤형스탬퍼고정장치2011-0069936	2012년 03월 22일	특허청

12	특허권	2012년 04월 05일	무비드 확산 시트의 제조방법 및 이에 따라 제조한 무비드 확산 시트	2012년 08월 28일	특허청

13	특허권	2012년 07월 06일	불규칙한 형상의 확산 시트의 제조 방법 및 이에 따라 제조한 확산 시트	2013년 05월 03일	특허청

14	특허권	2012년 09월 07일	양면 대전방지성 광학 프리즘시트	2013년 05월 03일	특허청

15	특허권	2012년 12월 28일	고휘도 및 고헤이즈를 갖는 대전방지성 알루미늄 하드몰드 타입의 확산 시트의 제조 방법 및 이에 따라 제조한 확산 시트	2013년 06월 21일	특허청

16	특허권	2013년 01월 07일	고방사각 렌즈	2013년 07월 25일	특허청

17	특허권	2013년 06월 17일	블로킹 방지성 및 대전 방지성을 갖는 하드 코팅용 수지 조성물 및 이를 사용하여 제조한 하드코팅 필름	2013년 10월 17일	특허청

18	특허권	2013년 06월17일	복합필름용 확산 합지시트의 제조방법 및 이에 따라 제조한 복합 필름	2014년 04월29일	특허청

19	특허권	2013년 11월26일	도광판의 측면가공장치 및 측면가공방법	2014년 04월30일	특허청

20	특허권	2013년 05월22일	도광판 (LIGHT GUIDE PANEL)	2014년 05월09일	특허청

21	특허권	2013년 09월09일	인덱스 매칭 필름 및 그 제조방법	2014년 06월02일	특허청

22	특허권	2013년 08월22일	극 미세 금속 패턴이 형성된 투명전극 및 그 제조방법	2014년 06월02일	특허청

23	특허권	2014년 09월29일	고방사각렌즈	2014년 11월13일	특허청

24	특허권	2014년 09월04일	광학필름제조장치	2014년 11월13일	특허청