케이엔더블유 반기보고서 (2018.06)
II. 사업의 내용

1. 사업의 개요

당사는 디스플레이 및 자동차 부품소재 제조 전문기업으로서, 선도적 기술력과 품질로 다양한 종류의 평판디스플레이 공정소재 및 광학필름 코팅 제품, 자동차용 내장재 등을 생산하고 있습니다. 당사의 사업은 전자부품소재 사업부문(디스플레이 소재 등)과 자동차부품소재 사업부문(자동차용 내장재 등)으로 구성되어 있으며, 경기도 파주와 대구, 멕시코 후아레즈와 중국 북경, 창주 및 베트남 호치민의 생산시설을 보유하고 있습니다. 당사는 설립 이래 고성장과 고수익이 기대되는 사업들을 발굴, 진출하는 한편, 동종업계 최고수준의 기술력과 공정 노하우, 효율적인 제조능력 등을 바탕으로 세계적 수준의 소재전문 기업으로 도약하고 있습니다.

당사의 주요 사업의 내용은 다음과 같습니다.

사업부문	주요 사업의 내용

전자부품소재	글라스모듈 , 광학필름류 등

자동차부품소재	자동차용 내장재( 라미스폰지, 자동차용TAPE, 열선용부직포등)

가. 사 업 부 문별 요약재무현황

(1) 사 업부문별 수익 및 성과 (당반기)

[단위:천원]

구분	전자부품소재	자동차부품소재	연결조정	합 계

매출액	39,217,568	25,375,923	(2,927,734)	61,665,757

외부고객으로부터의 수익	36,294,240	25,371,516	-	61,665,757

부문간 수익	2,923,327	4,407	(2,927,734)	-

영업손익	388,565	671,874	31,347	1,091,787

법인세비용차감전순손익	776,830	658,719	(411,069)	1,024,481

※ 연결재무제표 기준(전기)

[단위:천원]

구분	전자부품소재	자동차부품소재	연결조정	합 계

매출액	48,933,217	48,320,379	(3,465,407)	93,788,189

외부고객으로부터의 수익	45,486,626	48,301,563	-	93,788,189

부문간 수익	3,446,591	18,815	(3,465,407)	-

영업손익	578,696	(1,991,748)	(200,909)	(1,613,961)

법인세비용차감전순손익	(905,754)	(2,062,662)	871,530	(2,096,885)

※ 당사의 전기 매출은 종전 기준서인 K-IFRS 1018호에 따라 작성되었습니다. (2) 사 업부문별 자산 및 부채 (당반기)

[단위:천원]

구분	전자부품소재	자동차부품소재	연결조정	합 계

자산	55,256,154	35,526,795	(14,303,932)	76,479,018

부채	19,417,056	27,802,458	(10,576,732)	36,642,781

※ 연결재무제표 기준(전기)

[단위:천원]

구분	전자부품소재	자동차부품소재	연결조정	합 계

자산	50,827,493	30,304,046	(12,247,050)	68,884,489

부채	15,612,882	24,761,826	(8,930,919)	31,443,789

나. 사업 부문별 시장여건 및 영업의 개황

[ 전자부품소재부문](1)산업의 특성 및 성장성 디스플레이 산업은, 대형화와 슬림화가 가능한 LCD, LED,OLED,UHD의 평판디스플레이산업으로 전환되어, 매년 폭발적인 성장을 기록하고 있습니다. 특히, LCD와 UHD등의 꾸준한 기술 개발에 힘입어 평판디스플레이 산업을 이끌어 나가고 있는 대표주자로 손꼽히고 있습니다. 디스플레이 부품소재 산업은 기술 및 자본 집약적인 특성과규모의 경제를 통한 대량생산을 필요로 하기 때문에 높은 진입장벽을 가지고 있고생산 업체들 사이에서 경쟁이 치열하며 당사를 포함한 업계 전체의 기술개발투자가 지속적으로 이루어 지고 있습니다. (2) 경기변동의 특성 디스플레이산업은 LCD,LED,3D, TV 및 스마트폰등 IT 생활기기 시장의 경기변동에많은 영향을받고있으며, 디스플레이 부품소재 산업은 이러한 디스플레이 산업의 경기에 중대한 영향을 받고 있습니다. UHD-TV 및 IT 제품은 경기에 따라 구매에 영향을 많이 받게 되는 소비성 내구재에 성격이 강한 제품 입니다. 따라서 경기변동에 민감한 특징을 가지고 있습니다. (3) 국내외 시장여건 평판디스플레이는 우리나라 전자산업 수출의 핵심동력입니다. 우리나라 평판디스플레이 산업은 2018년에도 지속적인 성장 및 세계수위의 시장점유율을 유지할 것으로전망됩니다. 세계 평판 디스플레이 시장은 현재 성숙기에 진입하였으며 과거에 비해성장 속도가 다소 더뎌지는 추세이나, 현재에도LCD 패널은 여전히 디스플레이 산업의 주력으로TV, 모니터, 태블릿PC, 스마트폰 등에 가장 많이 사용되고 있습니다 (4) 회사의 경쟁우위요소 당사는 평판디스플레이 소재 생산 전문기업으로서, 설립 이래로 다년간 프리즘시트 보호용 필름, 고기능성 점,접착소재(OCA,OCR) 및 광학필름 코팅 제품 등을 국내외 유수의 메이저 전자업체에 생산, 공급하고 있으며, 뛰어난 품질과 기술력을 인정받아 관련 시장을 선도해나가고 있습니다. 하이테크 기반의 B2B 상업용 디스플레이(디지털 사이니지) 시장과 더불어 사물인터넷(IoT) 가전기기의 급격한 증가로 인해, 고강도, 중대형, 프리미엄 터치디스플레이는 디스플레이 커버 글라스의 우수한 광학특성을 지닌 고강도 및 고내구성이 요구됩니다. 당사는 다양한 규격의 초박형 고강도 글라스의 정교한 특수 표면 처리기술을 바탕으로 디스플레이 부품소재 산업을 선도하고 있습니다. 당사의 연구개발부문은 우수한 전문성과 축적된 기술력을 바탕으로 제품 및 공정의 첨단화를 이끌어가고 있으며, 이후의 100년을 책임질 성장동력으로서 첨단 신소재 개발에도 박차를 가하고 있습니다. 당사는 회사 설립 이후 지속적인 설비투자와 공정혁신, 숙련된 생산인력을 통하여 안정적인 생산능력과 제품신뢰성을 구축하고 있습 니다. [ 자동차부품소재부문](1)산업의 특성 및 성장성 자동차산업은 부품 제조와 완성차 조립, 판매, 정비, 할부 금융, 보험을 포함하는 광범위한 연관 산업을 가지고 있는 대표적인 종합산업입니다. 산업에 대한 파급 효과와 규모의 경제 효과가 큰 산업이며, 지속적인 첨단기술의 개발과 성장이 이루어지고있는 산업입니다. 또한 광범위한 산업 기반을 전제로 하며 자동차 제조에는 철강, 화학, 비철금속, 전기, 전자, 고무, 유리, 플라스틱 등의 산업과 2만여개의 부품을 만드는 부품업체들이 연계되어 있어 산업 파급효과가 가장 큰 제조업입니다 (2) 경기변동의 특성 자동차 수요는 경기변동과 밀접한 연관이 있습니다. 자동차 보급이 일정 수준이상에도달해 자동차 수요의 증가세가 둔화 내지는 정체를 보이는 시기에는 그런 관계가 더욱 뚜렷하게 나타 나고 있으며. 자동차 보급이 성숙되기 전인 1994년 이전에는 경기변동에 상관없이 자동차 수요가 급격히 늘어났지만, 성숙단계에 들어선 1995년부터는 경기변동에 민감한 영향을 받고 있습니다. 특히 경기 침체기에는 대표적인 내구재인 자동차의수요는 다른 소비재에 비해 더 크게 감소하는 특성을 나타내고 있습니다.지난 경제 위기시에 자동차 소비가 급격히 위축된 것은 이러한 특성에 기인하고 있습니다. (3) 국내외 시장여건 최근의 흐름인 완성차시장의 첨단화, 고급화는 그 어느 때 보다 유관 제조기업들의 품질 및 원가경쟁력을 요구하고 있습니다. 또한, 자동차 부품의 모듈화, 시스템화는 이러한 흐름을 더욱 가속하고 있습니다. 이는 자동차 부품기업들의 전문성과 글로벌화가 필요한 이유이기도 합니다. 따라서 향후의 자동차부품 시장은 품질, 가격경쟁력에서의 우위를 바탕으로 기존의 정형화된 완성차 업계와의 수직계열적 납품관계가 아닌 각 부품업체 상호간 경쟁력 우열에 바탕을 둔 유동적 납품관계로의 개 편을 예고하고 있습니다. (4) 회사의 경쟁우위요소 당사는 2004년 중국 북경 생산법인 설립을 시작으로, 베트남 호치민, 미국 텍사스, 멕시코 후아레즈 및 최근의 중국 창주에 이르기까지 세계 주요 자동차 생산거점에 진출하고 있으며, 축적된 기술력과 원가경쟁력을 바탕으로 세계 유수의 글로벌 완성차업체와의 안정적인 파트너쉽을 구축하는 한편, 신규시장의 개척에도 박차를 가하고 있습니다. 2. 주요 제품, 서비스 등에 관한 사항 ■ 주요제품등의 현황

[단위:백만원]

사업부문	매출유형	품 목	구체적용도	주요상표등	매출액(비율)

전자부품소재	제품매출	DOF, GLP모듈 등	디스플레이 광학재료	KNW	36,083(58.5%)

상품매출	POP라벨 등	제품표시라벨	KNW	211( 0.3%)

자동차부품소재	제품매출	자동차 내장재	자동차 Seat Part 등	KNW	25,372(41.2%)

합계	61,666(100.0%)

□ GLP모듈

제품 개요 및 특징

○ 초박리 고강도 글라스를 특수가공하여 투과율과 휘도를 획기적으로 개선○ 우수한 광학특성, 강도 및 내구성 실현, 다양한 디스플레이 규격에 적용 가능○ 정교한 특수 표면처리 기술 ○ 글라스(코팅+인쇄) + 터치센서(Lamination) + LCD모듈○ 글라스(코팅+인쇄) + 광학필름(Lamination) 등○ IOT냉장고용 TSP 터치 스크린 패널, DID (Digital Information Display) 모듈, 대형 LFD 터치스크린 등에 적용

□ DOF

제품 개요 및 특징

○ 기존 PDP / LCD등 FPD의 Black Frame을 제거하고 신개념의 디자인 컨셉으로 Low Reflective Film에 Gravure 공법으로 인쇄하여 Glass에 접합하는 방식의 Film으로 고객 이 원하는 다양한 색상 및 디자인의 구현이 가능○ 시인성 향상 (화면부) , 외관 미려 (베젤부)○ 제품의 슬림화, 다양한 규격에 적용가능, 생산 비용 절감○ Frameless, Slim, Free design고객이 원하는 다양한 색상 및 디자인을 구현 가능 ○ 기능성에 감성을 더한 고급화 전략 적용 가능

□ 각종 보호용 필름

제품 개요 및 특징

○ Display 제품 및 공정보호(제조, 조립, 이동 및 보관 시 외부로부터 손상/이물 방지)○ 피착제(Prism Sheet)에 점착제 잔사나 오염 미발생이 목적○ 고객요구에 대응 다양한 점착레진 설계, 우수한 제품 신뢰성 보유

□ OCA (Optically Clear Adhesive)

제품 개요 및 특징

○ TSP와 디스플레이 라미시 air gap을 차단시키고 시인성과 광학적 특성을 향상.○ 열 경화 / UV경화 방식.○ Slot-die Coating 방식으로 두께 구현 신뢰성 확보.○ 내열성, 내화학성, 내후성 우수.○ 저유전율, 수분 Barrier 기능이 부여된 OCA 개발.

□ Multi-Function Film

제품 개요 및 특징

○ Anti-reflectance, Anti-fog 및 Anti-fingerprint, Anti-scratch 등 ○ 디스플레이 패널의 오염, 스크레치, 크랙 방지 표면 강화 코팅 기술○ 다양한 DID (Digital Information Display) 기반 기술/제품 적용 가능

□ 자동차 내장 부품소재 ( Seat , Door Trim , Head Line )

제품 개요 및 특징

○ 자동차 Seat Part , Door Trim , Head Line 제작에 쓰이는 내장용 부품 소재.○ 아크릴 Type 자동차 열선 시트 고정/ 열선용 부직포○ Head Liner, Door Trim 등 자동차용 내장 소재○ 우수한 내열성 , 난연성 , 무독성 및 작업성

□ 자동차용 테이프

제품 개요 및 특징

○ 시트 커버내의 Foam Pad Assy에 고정하는 역할을 하며, 자동차 요구 SPEC에 충족 하도록 개발된 자동차용 테이프. ○ 우수한 내열성 , 난연성 , 무독성이 특징.

3. 주요 원재료에 관한 사항 가. 주요 원재료 등의 현황

[단위:백만원]

사업부문	매입유형	품 목	매입액	비율(%)

전자부품소재	원재료	글라스,필름 등	30,553	62.6%

자동차부품소재	원재료	스펀지,이형지 등	18,261	37.4%

합계	48,814	100.0%

주) 상기 원재료 매입액은 한국채택국제회계기준(K-IFRS)에 따라 작성된 연결재무 제표 기준입니다. 나. 주요 원재료 등의 가격변동추이

[단위:원]

사업부문	품목	규격	2018년(제18기반기)	2017년(제17기)	2016년(제16기)

공통	글라스원판	PCS	23,177	26,595	-

점착제	kg	4,220	4,220	4,220

광학필름	kg	4,500	4,500	4,514

이형지	m2	541	556	557

4. 생산 및 설비에 관한 사항가. 생산능력 및 생산능력의 산출근거

(1) 생산능력

사업부문	품목	단위	제18기반기	제17기	제16기

전자부품소재	보호필름,DOF,광학필름코팅	천SQM	22,885	45,770	46,720

GLP모듈	천EA	224.73	203.28	203.28

자동차부품소재	자동차내장재	천SQM	44,062	88,124	88,124

(2) 생산능력의 산출근거 (가) 산출방법 등 ① 산출기준 - 품목별 정상조업하의 산출가능 생산물량

사업부문	품목	단위	일일생산가능물량	당기작업예정일수	생산능력

전자부품소재	보호필름,DOF,광학필름코팅	천SQM	173	132	22,885

GLP모듈	천EA	1.70	132	224.73

자동차부품소재	자동차내장재	천SQM	334	132	44,062

② 산출방법 - 부문별 생산능력 = 일일생산가능물량 * 당기작업예정일수 ※ 일일생산가능물량 = 시간당 평균생산량 * 일평균가동시간(나) 평균가동시간 - 1일 평균가동시간 : 21시간 - 월 평균가동일수 : 22일 - 가동가능일수 : 132일

나. 생산실적 및 가동률(1) 생산실적

구분	품목	단위	제18기 반기	제17기	제16기

전자부품소재	보호필름,DOF,광학필름코팅	천SQM	1,952	6,557	8,133

GLP모듈	천EA	156.63	162.46	44.80

자동차부품소재	자동차내장재	천SQM	37,576	77,862	75,971

(2) 가동률

구분	품목	단위	당기생산가능수량	당기실제생산수량	가동률

전자부품소재	보호필름,DOF,광학필름코팅	천SQM	22,885	1,952	9%

GLP모듈	천EA	224.73	156.63	70%

자동차부품소재	자동차내장재	천SQM	44,062	37,576	85%

다. 생산설비에 관한 사항(1) 생산설비현황

[자산항목 : 토지]

[단위:백만원]

사업소	소유형태	소재지	면적	기초	당기증감	당기상각	환율변동	기말	비고
(공시지가)

증가	감소

한국	자가보유	경기 파주	16,298 ㎡	6,250	-	-	-	-	6,250	5,087

미국	자가보유	EL PASO	501 ㎡	38	-	-	-	2	40

멕시코	자가보유	Juarez	19,130 ㎡	657	-	-	-	31	687

합계	35,929 ㎡	6,945	-	-	-	33	6,977	5,087

[자산항목 : 건물]

[단위:백만원]

사업소	소유형태	소재지	면적	기초	당기증감	당기상각	환율변동	기말	비고
(과세표준)

증가	감소

한국	자가보유	경기 파주	13,279 ㎡	6,614	-	-	261	-	6,354	3,874

베트남	자가보유	BINH DOUNG	4,006 ㎡	438	-	-	14	15	439

미국	자가보유	EL PASO	121 ㎡	291	-	106	1	62	246

멕시코	자가보유	Juarez	10,121 ㎡	1,675	9	-	51	59	1,692

합계	27,527 ㎡	9,018	9	106	327	136	8,730	3,874

[자산항목 : 구축물]

[단위:백만원]

사업소	소유형태	소재지	기초	당기증감	당기상각	환율변동	기말	비고

증가	감소

한국	자가보유	경기파주	65	-	-	8	-	57

멕시코	자가보유	Juarez	70	-	-	1	7	76

합계	134	-	-	9	7	133

[자산항목 : 기계장치]

[단위:백만원]

사업소	소유형태	소재지	기초	당기증감	당기상각	환율변동	기말	비고

증가	감소

한국	자가보유	경기파주	3,478	152	-	459	-	3,171

자가보유	경북김천	311	33	-	23	-	320

중국	자가보유	BEIJING	615	16	10	66	20	575

자가보유	CANGZHOU	559	-	21	24	562

베트남	자가보유	BINH DOUNG	127	-	-	28	4	102

미국	자가보유	EL PASO	3,212	127	-	213	150	3,277

멕시코	자가보유	Juarez	50	23	-	3	(20)	50

연결조정	(1,538)	-	-	28	-	(1,566)

합계	6,814	351	10	840	177	6,491

[자산항목 : 시설장치]

[단위:백만원]

사업소	소유형태	소재지	기초	당기증감	당기상각	환율변동	기말	비고

증가	감소

한국	자가보유	경기파주	1,606	60	-	190	1,476

자가보유	경북김천	58	19	-	8	68

합계	1,664	79	-	198	-	1,544

[자산항목 : 기타유형자산]

[단위:백만원]

사업소	소유형태	소재지	기초	당기증감	당기상각	환율변동	기말	비고

증가	감소

한국	자가보유	경기파주	638	86	-	126	-	599

자가보유	경북김천	2	-	-	-	-	1

중국	자가보유	BEIJING	-	-	-	-	-	-

자가보유	CANGZHOU	23	1	-	8	7	23

베트남	자가보유	BINH DOUNG	114	-	-	18	20	116

미국	자가보유	EL PASO	84	5	-	11	29	108

멕시코	자가보유	Juarez	12	2	-	1	(1)	13

연결조정	-	-	-	-	-	-

합계	874	95	-	164	57	861

[자산항목 : 건설중인자산]

[단위:백만원]

사업소	소유형태	소재지	기초	당기증감	당기상각	환율변동	기말	비고

증가	감소

한국	자가보유	경기파주	112	202	51	-	-	263

합계	112	202	51	-	-	263

※ 상기 중 국내 소재 토지,건물 및 기계장치에 대하여 차입금 관련 담보를 제공하고 있습니다.

(2) 설비의 신설ㆍ매입 계획 등 - 해당사항이 없습니다.

5. 매출에 관한 사항■ 주요 제품 및 상품 매출실적

[단위:천원]

사업부문	매출유형	품목	제18기 반기	제17기	제16기

금액	비율	금액	비율	금액	비율

전자부품소재	제품	보호필름,DOF,광학필름코팅등	내수	5,115,794	8.3%	9,237,243	9.9%	9,368,602	13.8%

해외	35,758	0.1%	1,071,059	1.1%	3,352,388	4.9%

GLP모듈	내수	6,953,160	11.3%	4,037,851	4.3%	8,365,943	12.3%

해외	23,978,534	38.9%	28,712,147	30.6%	-	-

상품	POP라벨,비산방지필름 등	내수	210,996	0.3%	189,120	0.2%	496,960	0.7%

해외	-	0.0%	2,239,205	2.4%	-	-

자동차부품소재	제품	자동차내장재	해외	25,371,516	41.1%	48,301,563	51.5%	46,391,494	68.2%

합계	내수	12,279,949	19.9%	13,464,214	14.4%	18,231,505	26.8%

해외	49,385,807	80.1%	80,323,975	85.6%	49,743,882	73.2%

합계	61,665,757	100.0%	93,788,189	100.0%	67,975,387	100.0%

※ 제17기(전기) 및 제16기(전전기) 매출은 종전 기준서인 K-IFRS 1018호에 따라 작성되었습니다. 6. 시장위험과 위험관리

가. 시장위험의 내용 시장위험은 시장가격의 변동으로 인하여 금융상품의 공정가치가 변동할 위험입니다.당사와 당사의 종속회사(이하 '연결실체')의 시장위험은 이자율위험,환위험,가격위험등으로 구성됩니다. (1) 이자율위험 이자율위험은 미래 시장이자율 변동으로 인하여 예금 또는 차입금 등에서 발생하는 이자수익 및 이자비용이 변동될 위험으로서 이는 주로 변동금리부 조건의 차입금과 예금에서 발생하고 있습니다. 연결실체의 변동금리부 예금은 금액적으로 중요하지 아니한 바, 관련 수익 및 현금흐름은시장이자율의 변동으로부터 중요하게 영향을 받지는 않습니다.실제 연결실체의 이자율 변동위험은 변동금리부 조건의 차입금에서 비롯되며, 이로 인하여 연결실체는 현금흐름 위험에 노출되어 있습니다. 이에 따라 연결실체는 이자율 변동위험을최소화하기 위해 유리한 금리조건으로의 대체융자 등과 같은 다양한 방법을 통하여 연결실체 입장에서 가장 유리한 자금조달 방안을 선택하여 이자율 위험을 최소화하고 있습니다.보고기간종료일 현재 다른 모든 변수가 일정하고 이자율이 100bp 변동시 변동금리부 조건의 차입금으로 인한 이자비용이 당기손익에 미치는 영향은 다음과 같습니다.

- 이자율 민감도 분석(당기 손익 미치는 영향) ( 단위 : 천원)

구분	당반기	전기

100bp 상승시	100bp 하락시	100bp 상승시	100bp 하락시

순이익의 증가(감소)	(120,734)	120,734	(106,376)	106,376

(2) 환위험 연결실체는 매출 및 원자재 수입 거래 등과 관련하여 주로 USD와 JPY 등의 환율변동위험에 노출되어 있습니다. 연결실체는 현재 파생상품을 통한 적극적인 환헤지를 실시하진 않고 있으나 월별 외화소요 계획 및 수금계획 등을 취합하여 대내적 환관리기법을 통해 환위험 관리를 하고 있습니다. 보고기간종료일 현재 기능통화 이외의 외화로 표시된 화폐성 자산 및 부채에 대하여 다른 모든 변수가 일정하다고 가정했을때, 각 외화에 대한 기능통화의 환율 10% 변동시 환율변동이 당기손익에 미치는 영향은 다음과 같습니다.

(단위:천원)

구분	당반기	전기

10% 상승시	10% 하락시	10% 상승시	10% 하락시

외화금융자산	140,420	(140,420)	39,820	(39,820)

외화금융부채	(126,907)	126,907	(64,375)	64,375

(3) 기타가격위험 기타 가격위험은 이자율위험 이외의 시장가격의 변동으로 인하여 금융상품의 공정가치나 미래현금흐름이 변동할 위험입니다. 보기기간종료일 현재 연결실체는 그와같은 위험에 노출된 금융상품을 보유하고 있지 않습니다.

나. 회사의 위험관리정책 연결실체의 시장위험 관리는 재무적 성과에 영향을 미치는 잠재적 위험을 식별하여 연결실체가 허용가능한 수준으로 감소, 제거 및 회피하는 것을 그 목적으로 하고 있습니다. 연결실체의 재무부문은 대내외 경제동향(물가, 환율, 금리 등)을 정기적으로 관찰 및 분석하여 재무관리임원을 비롯한 경영진에 보고하고 있으며, 경영진은 이에 대한 전략적 의사결정을 수행하고 있습니다.

7. 연구개발활동가. 연구개발 담당조직

나. 연구개발 비용[단위:천원]

구 분	2018년(제18기 반기)	2017년(제17기)	2016년(제16기)

연구개발비용 계	1,357,412	2,511,255	2,774,551

회계처리	판매비와관리비	1,357,412	2,511,255	2,774,551

연구개발비 / 매출액 비율[연구개발비용계 ÷당기매출액×100]	(2.20%)	(2.68%)	(4.08%)

다. 연구개발실적

(1) Protection Film 개발 실적

(가) Glass Mesh Protection Film

구 분	내 역

개발과제	PDP Glass Filter 용 Protection Film 개발

연구기관	KNW 기술연구소

연구결과	보호 기능과 표면 이물 제거 기능을 겸비하고, Protection Film 부착 후 장기간 보관 후에도 점착제의 전이가 없을 뿐만 아니라, 후기 경시 변화도 안적적인 물성을 발현하는 제품으로 치수 안정성이 검증되어 부착 후 재박리시에도 용이하여 PDP Glass Mesh 제조분야에서 국내 뿐만 아니라 세계적으로 품질인증을 받는 LG 마이크론의 요구 Spec을 만족하여 제품 인증 승인 받음

기대효과	FPD용 Glass Mesh 제조시 필수적인 소비 재료로서 Copper Mesh를 이용하는 모든 제품에 적용 할 수 있을 것으로 기대하며, 가격 경쟁력을 바탕으로 일본 업체에 수출도 가능 할 것으로 기대 됨

관련핵심기술	- 경시변화에 대한 안정성 : 초기 부착 후 시간 경과 후 점착력의 변화가 20% 이내로 안정적인 물성 발현- 우수한 내열 안정성 : 2중 가교 Mechanism도입을 통한 열적 안정성 확보- None Migration : 가교 밀도의 증대로 인한 선형 구조에서 망사형 구조로의 전환을 통하여, 전이에 대한 안정성 확보- Clean 제조 공정 기술개발 : FPD 재료 제조의 필수 사항인 zero defect 코팅 기술 확보

(나) Prism Sheet Protection Film

구 분	내 역

개발과제	Prism Sheet Protection Film

연구기관	KNW 기술연구소

연구결과	1. Prism sheet의 표면 보호 및 이물 제거 기능을 보유한 제품2. 내열 특성 및 점착제 none migration 고객의 요구를 만족3. 현재 광기능성 필름 시장에서 가장 많은 수량을 차지하는 Prism sheet Protection Film 제품을 개발하여 시장 창출4. 부착 용이성뿐만 아니라 재박리성 우수5. 품질과 월등한 가격 경쟁력으로 시장 확대6. 재료 개발을 통한 연계 제품 활용도 증대

기대효과	광기능성 필름 소재 제조의 필수 재료인 Protection Film 제품의 연개 개발 가능성및 우수한 경쟁력을 바탕으로 대만, 일본등 동일 유사 시장 진입이 가능 할 뿐만 아니라, 현재 일본에서 수입되는 제품의 국산화 대체 및 생산수량 증대에 따른 설비 투자 및 신규 고용 창출 효과 기대

관련핵심기술	1. None migration : 저분자 함유량이 적은 Rubber계 binder 개발 및 Oligomer 함량을 최소한 resin도입으로 migration 최소화2. 기재 부착력이 우수한 소재 개발을 통한 공정 간소화(primer 공정 제거)3. 경시변화에 대한 안정성 (후기 경시 20% 이내로 안정)4. 우수한 내열성 : 현 유통중인 제품의 내열 안정성 60℃에 비하여 80℃로 해외 수출에 대비한 안정성 확보5. Cross-linking System도입을 통한 물성 조정 용이

(다) 형광체 Cleaning Tape 개발

구 분	내 역

개발과제	PDP 평행 광원 제조 시 사용되는 잔여 형광체 제거용 Cleaning Tape 개발

연구기관	KNW 기술연구소

연구결과	Rib Top 위에 잔류된 형광체를 제거하기 위한 Cleaning tape으로서, 부착 후 장기간 보관 후에도 점착제의 전이가 없을 뿐만 이니라, 후기 경시 변화도 안적적인 물성을 발현하는 제품으로 치수 안정성이 검증되어 부착 후 재박리시에도 용이하여 PDP 형광체 형성 제조분야에서 국내 뿐만 아니라 세계적으로품질인증을 받는 LG전자의 요구 Spec을 만족하여 제품 인증 승인 받음

기대효과	PDP RGB 형광체 주입공정시 격벽 밖으로 Over-Flow되는 형광체 Paste 잔여물을 제거하는데 필요한 소재이며, 이때 사용되는 Mask의 Cleaning을 실시함으로써 PDP 화질 개선의 효과를 얻어 생산수율의 증대 및 품질 및 가격 경쟁력을 바탕으로 일본 업체에 수출도 가능함

관련핵심기술	- 경시변화에 대한 안정성 : 초기 부착 후 시간 경과 후 점착력의 변화가 20% 이내로 안정적인 물성 발현- 우수한 내열 안정성 : 2중 가교 Mechanism도입을 통한 열적 안정성 확보- None Migration : 고분자량의 점착제 사용으로 가교 밀도가 향상되어 경화 후 Network 형성으로, 내열 안정성 및 전이에 대한 품질 안정성 확보- Clean 제조 공정 기술개발 : PDP 재료 제조의 필수 사항인 zero defect 코팅 기술 확보

(2) Blanket 개발과제 수행실적

(가) ADD용 Blanket

구 분	내 역

개발과제	Offset ADD용 Blanket 개발(KNW-#3007, Address 전극 패턴 인쇄)

연구기관	총괄 - KNW 기술연구소재료개발 - 다우코닝(실리콘) , 코오롱(PET)

연구결과	- Offset ADD용 Blanket 개발 완료- 기존의 노광 및 에칭의 중복적인 공정을 통해 생산을 하던 Photolithography 공정을 대체하는 Direct roll printing 기술로써 이는 Photolithography 공정의 생산성 (lead time 증가) 저하 및 재료loss의 증가, 근래 사회적으로 대두되고 있는 환경친화 제품과는 거리가 먼 케미컬 에칭 등의 단점을 극복하게 하는 효과가 있음.▶ 노광 / 현상공정 삭제로 인한 cost절감의 효과, 재료 이용의 효율 극대화로 향후 LCD color filter 및 TFT, Copper Mesh 필름 등의 여러 분야로의 확대 적용이 가능함

기대효과	- 생산성 향상- 원가 절감 : Photolithography 공정 ▶ Direct Printing(Offset 인쇄)로 변경됨에 따른 원가 절감 효과(5단계 공정 감소, Cost 30% 절감) - 생산성 증가 : 공정 횟수 감소에 따른 생산성 증가

관련핵심기술	- 세계 최대 사이즈 코팅 가능 ▶ 8면취 가능(3000mm)- 후막 코팅 재료의 두께 편차 최소화 ▶ △30㎛- Sheet 제조 공정 간소화 - 기존 : Primer 공정후 Coating 공정 실시(2회 공정) ▶ 개발 : In Line 구조로 Direct 코팅 실시(1회 공정 , Primer+Coating)- 후막 Sheet의 낮은 경도 구현 : 31~33(Shore A Type) - 후막 Sheet의 높은 인장 강도 구현 : 290~335 g.f/㎟- 반복 인쇄 성능 증가를 위한 높은 회복율 : 10~13%- 반복 인쇄 성능 증가를 위한 높은 Swelling : 15~16%

(나) BUS용 Blanket

구 분	내 역

개발과제	Offset BUS용 Blanket 개발(KNW-#3006, BUS 전극 패턴 인쇄)

연구기관	총괄 - KNW 기술연구소재료개발 - 다우코닝(실리콘) , 코오롱(PET)

연구결과	- Offset BUS용 Blanket 개발 완료- #3007은 전극 Roll Printing용으로 개발되어 PDP 모듈의 전극 Paste를 Printing하는 것으로 기존 사용된 스크린 인쇄 공법 대비생산성 향상에 효 과가 큰 것으로 확인

기대효과	- 생산성 향상- 원가 절감 : Photolithography 공정 ▶ Direct Printing(Offset 인쇄)로 변경됨에 따른 원가 절감 효과(5단계 공정 감소, Cost 30% 절감)- 생산성 증가 : 공정 횟수 감소에 따른 생산성 증가

관련핵심기술	- 세계 최대 사이즈 코팅 가능 ▶ 8면취 가능(3000mm)- 후막 코팅 재료의 두께 편차 최소화 ▶ △30㎛- Sheet 제조 공정 간소화 - 기존 : Primer 공정후 Coating 공정 실시(2회 공정) ▶ 개발 : In Line 구조로 Direct 코팅 실시(1회 공정 , Primer+Coating)- 후막 Sheet의 낮은 경도 구현 : 23~26(Shore A Type) - 후막 Sheet의 높은 인장 강도 구현 : 220~260 g.f/㎟- 반복 인쇄 성능 증가를 위한 높은 회복율 : 14~18%- 반복 인쇄 성능 증가를 위한 높은 Swelling : 18~21%

(다) EMI Mesh용 Blanket

구 분	내 역

개발과제	Offset EMI Mesh용 Blanket 개발(KNW-#3013)- 기존 Cu 노광 에칭 Type EMI Mesh 공법 변경

연구기관	총괄 - KNW 기술연구소재료개발 - 다우코닝(실리콘) , 코오롱(PET)

연구결과	- Glass에 EMI Mesh 패턴을 Roll Printing용 #3013을 이용하여 인쇄- 기존 Mesh 제작후 Glass에 부착하는 방식 대비 인쇄 성능 향상 및 이물 발 생을 최소화하여 고객사의 공정Loss를 최소화고 생산성 향상에 효과가 큰 것으로 확인- 에칭공정 감소에 따른 친환경적인 소재

기대효과	- 생산성 향상- 생산성 증가 : 기존 EMI Mesh 제작 / 부착 공정이 없어지고 Glass에 직접 Printing됨으로써 고객사의 작업 Loss 최소화- 공정 안정화 및 생산성 향상 효과 기대

관련핵심기술	- 세계 최대 사이즈 코팅 가능 ▶ 8면취 가능(3000mm)- 후막 코팅 재료의 두께 편차 최소화 ▶ △30㎛- Sheet 제조 공정 간소화 - 기존 : Primer 공정후 Coating 공정 실시(2회 공정) ▶ 개발 : In Line 구조로 Direct 코팅 실시(1회 공정 , Primer+Coating)- 후막 Sheet의 낮은 경도 구현 : 20~25(Shore A Type) - 후막 Sheet의 높은 인장 강도 구현 : 150~185 g.f/㎟- EMI 인쇄 성능 증가를 위한 낮은 회복율 : 4~5%- EMI 인쇄 성능 증가를 위한 낮은 Swelling : 5~6%

(3) DOF 분야 개발과제 수행실적(가) PDP용 DOF

구 분	내 역

개발과제	- 원가절감 - 디자인 다양화

연구기관	총괄 - KNW 기술연구소 , LGE재료 개발 - LGC , SKC인쇄구현 - KNW 기술연구소

연구결과	- 디자인 구현시 기존 사출 Frame 장착 공법(실크스크린 인쇄 또는 UV 인쇄 후 장착)에서 Film에 디자인을 Direct Roll To Roll 인쇄를 통해 Glass 부착하 는 공법으로 변경됨에 따라 생산성 향상과 원가 절감 및 다양한 디자인 구 현이 가능

기대효과	- 고객이 원하는 다양한 Color 및 디자인 구현이 가능함에 따라 원가 절감 및 생산 수율을 극대화 할수 있음

관련핵심기술	- 이물 관리 : 청정도 1,000Class 에서 코팅 및 가공 공정 실시- 다양한 Inch 구현 : 32" ~ 60" 까지 구현 가능- 인쇄 정밀도 구현 : 0.02mm Pint 조절.(기존 0.1mm)- 다양한 Color 구현 : 7도(7색) 구현 가능 설비로 다양한 색상 구현- Base Film 두께의 다변화 대응 : 국내 적용 가능한 모든 Film에 인쇄 가능 ▶ 두께 25~250㎛ 까지 인쇄

(4) 글라스모듈 분야 개발과제 수행실적

(가) Glass Lamination

구 분	내 역

개발과제	- 우수한 광학특성, 강도 및 내구성 실현- 투과율 및 휘도개선

연구기관	KNW 기술연구소

연구결과	- 기존 냉장고 도어에 사물 인터넷용 터치스크린을 개발하여 적용.- 21.5" 터치스크린을 이용하여 인터넷 및 블루투스 외 Sub Sensor 를 제어하여 소비자들의 생활 편의를 더함

기대효과	- 초박리 고강도 글라스를 특수가공하여 투과율과 휘도를 획기적으로 개선- 우수한 광학특성, 강도 및 내구성 실현, 다양한 디스플레이 규격에 적용

관련핵심기술	- 대형 Lamination 구현 Know 보유.(이물관리)- 대형 Touch Sensor 제어 기술 (ITO/Metalmesh)- 대형 Silk Screen 인쇄 기술 보유 (Outdoor/Indoor)- 다양한 Color 및 Desing 구현

(나) Glass Light Guide Plate (GLGP)

구 분	내 역

개발과제	- 우수한 광학특성 및 내구성 실현- Lenticular + Glass LGP + Reflector 일체화 실현

연구기관	KNW 기술연구소

연구결과	- 우수한 균일도를 유지하는Reflector 일체화 실현- Local Dimming 구현이 가능한Lenticular + GLGP 실현

기대효과	- 일체화 기술을 통한TV 박형화 구조 가능- 우수한 내열성과 내습성으로 내구성이 강한 디스플레이 제작 가능

관련핵심기술	- LGP 광학 설계 기술력 보유- 대형LGP용Lenticular 제작 기술력 보유- 대형Silk Screen 인쇄 기술력 보유 - 대형Lamination 기술력 보유

(5) OCR (Optically Clear Resin) 분야 개발과제 수행실적

(가) OCR (Optically Clear Resin)

구 분	내 역

개발과제	OCR (Optically Clear Resin) 개발

연구기관	KNW 기술연구소

연구결과	- 반응형 oligomer와 functional acrylate의 혼합물 구현 방법을 이용하여 올리고머의 1차 합성, 올리고머에 광경화 가능한 monomer를 2차 부가,Functional acrylate 혼합, Photo-initiator 및 첨가제 첨가로 광경화가 가능함에 따라 자체적으로 점도 및 반응성등 물성 제어가 가능

기대효과	- 휘도 향상 및 빛의 투과도을 높이기 위해 테블릿PC 스마트폰, 터치패널등에 사용.- 광학용 점,접착필름을 UV 경화용 내진으로 대체.- 공기층 제거, 커버 글라스와 동일한 굴절률 구현 - 외부 충격 흡수, 비산 방지 기능.

관련핵심기술	- 특화된 분자 모델링기술을 통한 저온경화, 수분 및 산소 Barrier 기능 부여- 여러가지 경화 type으로 폭넓은 경화 파장을 이용한 경화 가능- UV조사에 의한 빠른 경화성을 가지고 있어 조립라인의 자동화 가능- UV 조사 전에는 액상으로 도포성이 뛰어나며 글라스, 플라스틱등의 기재에 접착성이 우수하고, 고객사의 작업 공정에 적합하도록 기본 물성을 조절하여 제공 가능

8. 그 밖에 투자의사결정에 필요한 사항 가. 지적재산권 보유현황

종류	출원일자	출원번호	명칭

상표	2002.01.07	41-2002-0000335	KMW

상표	2008.08.27	45-2008-0003678	KNW

특허	2007.10.04	10-2007-0100063	블랭킷 시트 인라인 제조 장치 및 그 방법

특허	2008.02.21	10-2008-0015712	접착시트 방식의 금속합지유리 및 그 제조 방법

특허	2008.07.08	10-2008-0066010	시트 타입의 블랭킷 시트 제조 장치

특허	2008.10.31	10-2008-0107951	다중 코팅 블랭킷 시트 제조방법

특허	2009.03.26	10-2009-0025988	디자인 필름 제조 방법, 이에 의해 제조되는 디자인 필름 및 디자인 필름이 적용된 디스플레이 장치

특허	2009.04.10	10-2009-0031244	평판 디스플레이 모듈 및 이를 포함하는 전자 장치

특허	2009.10.20	10-2009-0099897	디스플레이 장치

특허	2010.08.23	10-2010-0081610	디자인 필름 제조 방법, 이에 의해 제조되는 디자인 필름 및 디자인 필름이 적용된 디스플레이 장치

특허	2010.09.06	10-2010-0086974	마스킹필름의 제조방법, 마스킹필름을 이용한 편광필름의 제조방법

특허	2012.03.27	10-2012-0031204	윈도우 패널

특허	2016.06.24	10-2016-0079617	수분 배리어성 점착제 조성물