우양 반기보고서 (2022.06)
3. 원재료 및 생산설비

가. 원재료 매입 현황 (단위 : 백만원)

매입유형	품목	2019년	2020년	2021년	2022년 반기

원재료	소시지	8,507	8,712	8,541	4,590

딸기	5,222	6,120	5,551	7,937

파우더	4,043	5,137	5,519	2,922

치즈	5,025	7,293	5,371	3,380

밤	1,374	1,109	-	407

기타	20,659	20,855	29,199	12,571

계	44,831	49,227	54,181	31,807

부재료	계	8,823	10,099	9,375	4,872

총합계	53,654	59,326	63,656	36,679

나. 원재료 가격변동추이 (단위 : 원)

구분	원재료명	단위	2019년	2020년	2021년	2022년 반기

소시지	하이후랑크960소시지	EA	128	-	-	-

선진후랑크소시지1000G	EA	120	120	120	-

켄터키후랑크960G	EA	128	128	128	129

CF어육소시지	EA	137	137	137	145

딸기	딸기제피원과	KG	1,492	1,515	1,580	2,180

딸기원과	KG	988	1,020	1,041	1,371

딸기원과IQF_일반/동결	KG	2,358	2,317	2,532	3,256

딸기 B급(중국)	KG	-	1,255	-	-

파우더	고메핫도그믹스	KG	1,450	1,450	1,496	1,636

뉴뜨레파우더11	KG	1,194	1,181	1,180	1,270

치즈	스트링치즈	EA	115	113	110	117

밤	밤(중국)_초기밤	KG	3,775	3,813	-	3,021

밤(중국)_중기밤	KG	3,932	-	-	-

배	배원과	KG	826	771	1,133	1,004

다. 생산능력 및 생산실적(단위 : TON)

공장	구분	2019년	2020년	2021년	2022년 반기

청양/본사	생산능력	33,424	27,398	28,949	15,343

생산실적	22,063	18,932	22,030	10,985

가동율	66.0%	69.1%	76.1%	71.6%

HD	생산능력	7,300	7,665	11,497	3,856

생산실적	6,892	7,042	8,108	4,225

가동율	94.4%	91.9%	70.5%	77.5%

주) 생산능력 산출기준 : 일 10시간, 월 22일 기준으로 작성 라. 생산설비 현황 (단위 : 천원)

자산별	기초가액 (2022.01.01)	당기 증감	당기 상각	기말가액 (2022.06.30)

증가	감소

토지	15,732,846	-	-	-	15,732,846

건물	32,522,666	1,262,130	-	699,054	33,085,742

구축물	1,085,351	107,818	-	26,066	1,167,102

기계장치	20,291,920	1,585,112	559	2,235,526	19,640,947

차량운반구	25,865	590	-	9,627	16,828

비품	1,730,553	505,391	-	371,656	1,864,288

시설장치	6,508,656	142,480	-	374,613	6,276,523

건설중인자산	2,024,568	2,544,885	2,453,263	-	2,116,191

계	79,922,424	6,148,406	2,453,822	3,716,543	79,900,466

마. 생산설비 신설·매입 계획

해당사항 없습니다. 바. 제품별 생산공정도(1) 핫도그 생산공정도

공정명	공정내용

원료선별	입고된 소시지를 규정에 맞는지 외관을 검사하여 선별하는 공정

스틱꽂이	선별이 완료된 소시지에 스틱을 꽂는 공정

배합	정해진 배합비에 맞게 원료를 혼합하여 핫도그 외피를 반죽하는 공정

성형	스틱을 꽂은 소시지에 반죽이 완료된 반죽을 입혀서 규격에 맞게 성형하는 공정

유탕	성형이 완료된 핫도그를 유탕기를 이용하여 대두유에 튀기는 공정

급속동결	유탕이 완료된 제품을 Tunnel Freezer 를 이용하여 급속 동결 시키는 공정

비닐포장	동결이 완료된 제품을 비닐 포장지에 개별 포장하는 공정

엑스선검출	엑스선검출기를 통하여 이물이 혼입되었는지 검사하여 선별하는 공정

포장	포장이 완료된 제품을 지함에 정해진 수량을 넣은 후 포장하는 공정

보관	박스 포장된 제품을 빠레트에 적재 후 창고로 이동하여 보관

(2) 스무디 생산공정도

공정명	공정내용

원료해동	냉동창고에서 생산에 투입될 원료를 꺼낸후 사용 가능하도록 해동하는 공정

선별	공급된 원료를 선별 작업대에서 제품에 들어가면 안 되는 이물질을 선별하는 공정

배합	원재료를 제품별 비율에 맞게 계량하여 탱크에 배합하는 공정

포장	로타리포장기를 이용하여 배합이 완료된 원료를 파우치에 충전하는 공정

금속/중량검사	금속검출기를 통하여 금속 이물질이 혼입되었는지 검사하여 선별하고,
제품별 중량에 맞게 포장되었는지 중량선별기를 통과시키는 공정

급속동결	최종 포장이 완료된 제품을 Spiral Freezer 를 이용하여 급속 동결 시키는 공정

포장	검사가 완료된 제품을 지함에 정해진 수량을 넣은후 포장하는 공정

보관	박스 포장된 제품을 빠레트에 적재 후 MDPS(Multi Deep Pallet Storage) 자동창고로 이동하여 보관

(3) 시럽 생산공정도

공정명	공정내용

원료해동	냉동창고에서 생산에 투입될 원료를 꺼낸후 사용 가능하도록 해동하는 공정

선별	공급된 원료를 선별작업대에서 제품에 들어가면 안되는 이물질을 선별하는 공정

배합	원재료를 제품별 배합비에 맞게 계량하여 배합탱크를 이용하여 배합하는 공급

살균/냉각	배합 완료후 제품별 정해진 온도로 살균을 진행하고 냉각하는 공정

포장	살균/냉각이 완료된 원료를 제품별로 정해진 포장지에 포장하는 공정

금속/중량검사	금속검출기를 통하여 금속 이물질이 혼입되었는지 검사하여 선별하고,
제품별 중량에 맞게 포장되었는지 중량선별기를 통과시키는 공정

HPP처리	최종 포장이 완료된 제품을 초고압(HPP : high pressure processing) 처리하는 공정

포장	HPP처리가 완료된 제품을 지함에 정해진 수량을 넣은후 포장하는 공정

보관	박스 포장된 제품을 빠레트에 적재후 MDPS(Multi Deep Pallet Storage) 자동창고로 이동하여 보관

(4) 음료 생산공정도

공정명	공정내용

원료배합	원재료를 제품별 배합비에 맞게 계량하여 배합탱크를 이용하여 배합하는 공급

살균	배합이 마무리된 원료를 살균기(THE : tubler heat exchanger)를 이용하여 살균하는 공정

충전	살균이 완료된 믹스를 병충진기를 이용하여 정해진 용기에 충전하는 공정

라벨링	충전이 완료된 병제품에 라벨을 부착하는 공정

비전검사	캐핑상태 (병두껑이 제대로 닫혀 있는지)를 확인하는 공정

HPP처리	라벨링까지 완료된 제품을 초고압(HPP : high pressure processing) 처리하는 공정

포장	제품을 박스당 입수 수량에 맞게 로봇포장기를 이용하여 지함 포장하는 공정

보관	박스 포장된 제품을 빠레트에 적재 후 창고로 이동하여 보관