이엔에프테크놀로지 분기보고서 (2016.03)
II. 사업의 내용

당사와 연결대상법인은 반도체 및 TFT LCD 소재인 프로세스 케미칼, 반도체 포토레지스트용 핵심원료 및 TFT LCD의 칼라필터용 칼라페이스트 등의 반도체/LCD 전자재료 사업부문과 이차전지 양극활물질의 재료인 전구체를 생산하는 이차전지 재료 사업부문으로 이루어져 있습니다. 1. 사업의 개요 가. 산업의 특성 Ⅰ. 전자재료 사업부문■ 높은 전방산업의 성장성산업사회가 정보화사회로 전환되어가면서 다양한 전자기기 등장, 소형화, 다기능화되면서 반도체 및 디스플레이 산업은 지속적으로 성장하고 있으며, 후방산업인 재료시장은 소모성 성격을 띄고 있어 안정적인 시장흐름을 보이고 있습니다. 특히 국내는 세계 최대의 반도체 및 디스플레이 제조사가 자리잡고 있어 국내 재료 시장은 견조한 성장률을 보일 것으로 전망되며, OLED 부문의 투자 확대로 인해 재료 사용량이 증가할 것으로 기대됩니다. 해외시장은 디스플레이 및 반도체 분야에서 중국시장이 빠르게 확대되고 있는 상황입니다.■ 기술중심, 빠른 변화 속도전방산업인 반도체 및 디스플레이에서의 다양화 되는 고객의 요구에 맞는 제품을 구현하기 위하여 다양한 기능의 재료가 필요하며, 빠른 개발속도가 필요함에 따라 공동개발이 활성화 되고 있습니다. 따라서 이 분야에서는 기반기술을 갖추고 있으면서 전자산업의 요구특성, 변화의 흐름을 잘 알고 신속하게 대응할 수 있는 업체들이 경쟁력을 갖게 됩니다.■ 재료의 중요성 증가국내반도체 및 디스플레이산업 초기에는 개발된 장비, 재료를 수입 구매하여 제조 공정 개발에 집중하여 성장하여 왔으나, 점차 국내 반도체 및 디스플레이 업체가 선두권에서 시장을 리드하게 되면서, 신 공정 개발시 신규 재료가 동시에 개발되고, 또한 신재료 구현 성능에 따라 신공정이 도입되고 있습니다.■ 재료시장의 국산화 비율의 증가초기에는 외국 특히 일본제조사가 독점하고 있었으나, 1995년경부터 국내에도 전자재료 회사들이 등장함에 따라 가격절감 및 공급 안정성 확보를 목표로 국산화가 추진되었습니다. 그러나 핵심원료는 대부분 일본업체들로부터 공급 받아서 가공만 하는 배합(Fomulation) 제품의 국산화 시기였습니다.2000년경부터는 국내에도 여러 전자재료 업체들이 등장함에 따라 외국업체와 국내업체간의 경쟁뿐만 아니라 국내업체간에도 경쟁이 시작되어 각 아이템 별로 경쟁력 있는 업체 중심으로 재편되기 시작하였으며, 핵심원료들도 국내에서 개발되어 적용되기 시작하였습니다. 또한 국내 업체들의 기술력이 축적되어 기술 경쟁력을 갖춤에 따라 반도체 및 LCD제조사들이 차세대 재료에 대해서도 국내업체와 공동개발을 시작하였습니다. Ⅱ. 이차전지재료 사업부문■ 높은 전방산업의 성장성국내 SNE Research에서 2014년 예측한 자료에 의하면, 이차전지 시장은 2014년 21조원 규모에서 2020년 67조원 규모로 약 3배 정도 성장할 것으로 예측됩니다. 연 18% 가량의 성장이 예상되고 있는 상황입니다.이차전지의 원재료 비중은 약 50%에 이르고, 이 중 양극활물질의 원가 비중은 이차전지의 17~20% 가량에 이르고 있기 때문에 이차전지 시장의 확대에 따라 양극활물질 시장의 규모도 높은 성장을 할 것으로 기대되는 상황입니다.■ 국내시장의 확대2014년 세계 리튬이차전지 시장은 견조한 성장세를 보였으며, 우리나라 기업은 수년간 뚜렷한 상승세를 지속, 시장점유율 1위를 기록하였습니다. 이차전지 시장에서 국내업체의 강세에 따라 국내 핵심소재 시장에서도 진전을 보이고 있으며 당사도 (주)엘바텍을 통해 핵심소재를 양산하여 시장을 확대하고자 합니다. 나. 업계의 현황 Ⅰ. 전자재료 사업부문당사가 영위하고 있는 세계 반도체 및 디스플레이 재료산업은 전방산업인 반도체소자산업과 디스플레이 산업에 직접적 연관성을 갖습니다. 과거 재료산업의 성장율 변동폭은 전방산업의 경기 사이클보다 작은 것이 특징이었습니다. 그러나 2006년 이후 12인치 웨이퍼 비중 확대 및 신규 패키지타입 등장, 그리고 TFT-LCD의 대형화 추세로 인하여 기존 재료 및 신소재의 소요량이 증가하며 재료산업의 성장률 변동폭이 확대되는 추세에 있습니다. 공정진화가 빠른 국내 시장에서는 이러한 모습이 더욱 강화되고 있는 것으로 추정됩니다.2011년 하반기 이후 반도체와 LCD 가격이 사상 최저치를 기록한 후 침체된 시장상황이 2013년까지 유지되었습니다. LCD 패널시장은 북미, 유럽 등 주요 선진 시장에서의 TV판매 부진과 공급 과잉까지 맞물려 낮은 가격 수준을 유지하였으며 전 세계 소비를 선도하는 미국과 유럽 등에서 경제위기 불안감으로 소비심리가 더욱 위축되었습니다. 반도체 시장 역시 PC,모니터 수요 약세 영향을 받아 가격 하락이 지속되었으며 가격 약세로 인해 시장의 상황이 좋지 못했습니다. 2014년 상반기부터 시장상황이 호전되어 2014년 하반기부터 2015년 3분기까지 좋은 흐름이 유지되고 있습니다. 반도체 시장은 반도체 공급업체의 재편에 따라 국내 반도체 업체들의 메모리 반도체 공급이 크게 늘어난 것으로 보이며, 세계반도체무역통계기구(WSTS)는 2014년 반도체 시장 성장률을 9%로 예상하였으며, 2015년 이후에도 반도체 시장이 꾸준히 성장할 것으로 예상했습니다. LCD 패널 시장은 2014년 3.2%의 출하량 증가가 예상되며, 중국시장의 성장 등 견조한 성장세를 유지할 것으로 전망되고 있습니다.2016년 반도체시장은 D램 부분의 위축, 디스플레이시장은 패널재고 누적과 수요감소로 인해 전년보다 시장상황이 침체될 것으로 예측되고 있으나, 당사는 지속적인 연구개발과 기술력을 통한 대체아이템 개발 및 신규아이템의 추가진입을 통하여 위기를 극복하고자 합니다. Ⅱ. 이차전지재료 사업부문2012년 이후 세계 소형 리튬이차전지 시장은 견조한 성장세를 보였습니다. 전기차 보급 지연으로 리튬이차전지 시장 확대가 주춤거리고 있으나 HEV 및 PHEV용 시장이 EV 대신 중단기적으로 시장을 주도할 전망이며, 또 다른 미래시장으로 주목받는 ESS 시장은 향후 큰 폭의 성장이 기대되고 있으며, 특히 ESS용 배터리 방식으로 리튬이차전지가 주목받고 있습니다.한편, 정보통신산업진흥원 정책기획단 산업분석팀에서 수행하는 “IT통계조사 및 동향분석” 사업의 연구 결과에 따르면, 이차전지 업체의 공급과잉으로 2008년 37.2억 셀에 이른 셀 공급량이 3년 만인 2011년에 50% 이상 증가한 56.1억 셀에 이른 것으로 추정되며, 이에 따라 2009년부터 수년간 30% 이상의 공급과잉을 보였습니다. 그러나, 신규 모바일기기의 등장과 일부 공급측면의 제한 등으로 2012년에는 20%대로, 2013년에는 10%대로 크게 떨어지며 공급과잉은 점차 안정화되고 있습니다. 다. 경쟁우위요소 Ⅰ. 전자재료 사업부문전자재료 사업부문의 품목은 크게 프로세스 케미칼(신너, 현상액, 식각액, 박리액 등), 화인케미칼(포토레지스트용 원료등), 칼라페이스트로 구분할수 있습니다.

1) 프로세스케미칼프로세스케미칼은 사용량이 확대됨에 따라(수백톤/월~수천톤/월) Tank Lorry를 통해 대량 공급체제를 갖추고 공급되고 있으며, 반도체 소자 업체들의 구매단가 인하 및 공급 안정성 확보, 물류비용 감소를 위해 국산화가 우선적으로 추진되었던 품목입니다. 또한 원료인 석유화학제품 가격의 변동이 커 원가에 많은 영향을 주기 때문에, 반도체 소자 업체에서 요구하는 제품의 품질과 관련된 세부 요구조건의 충족뿐 아니라 가격 경쟁력 또한 시장 내에서의 경쟁 요소 중 하나입니다.이에 당사는 아래와 같은 경쟁력을 확보함으로써 경쟁에 대응해 나가고 있습니다.① 확고한 협력관계를 통한 안정적인 원재료 확보② 공정에서 사용하고 버려지는 폐액을 회수, 정제하여 재사용하는 시스템을 통해 제품을 경쟁력있는 가격으로 고객에게 공급함으로써 당사는 안정적인 원재료 수급, 고객은 구매단가 인하를 통한 원가 경쟁력 확보로 상호 협력체제를 형성하여 진입장벽을 구축③ 원재료 자체 조달(신너 원료 중 일부를 관계사인 한국알콜에서 생산)로 인한 물류비 등 원가 절감. ④ 원재료 정제 사용으로 구매 단가 인하 ⑤ 제 2 공장 가동으로 물류 경쟁력 확보 (울산:남부, 아산:중부 대응)⑥ 중국 공장 건설을 통한 중국시장에서의 경쟁력 확보(ENF (WUHAN) TECHNOLOGY Co.,Ltd., ENF (GUANGZHOU) TECHNOLOGY Co.,Ltd.)2) ArF 포토레지스트용 원재료(Monomer 등)최첨단 반도체 제조에 사용되는 ArF포토레지스트의 대부분은 일본에서 생산되며, 나머지는 미국과 한국에서 생산되고 있습니다. 따라서 원재료의 시장도 일본시장이 가장 크다고 할수 있습니다. 반도체 공정이 미세화되어 갈수록 노광공정에서 ArF광원 사용이 증가하는 추세에 있으며 2007년부터 DRAM과 Flash 메모리의 생산에 본격적으로 확대 적용 되면서 이에 대응하는 포토레지스트와 그 원재료의 사용량도 비례하여 증가하고 있는 상황입니다. 원재료 공급 업체로는 당사와 일본의 이데미쯔, 오사카유기 등의 회사가 있습니다. 당사는 상당부분의 물량을 일본과 미국으로 수출하고 있으며, 반도체 미세패턴을 사용하는 메모리 반도체 생산의 증가에 따른 안정적인 성장을 기대 할수 있습니다. 3) Color Paste이 제품은 분산(Dispersion) 기술과 안료나노입자(Pigment Nano Particle)조절, 안료유도체의 제조기술을 기반으로 하고 있습니다.

당사는 2004년 부터 개발을 시작하였으며, 대기업과의 협력관계를 통해 상기 기술들을 개발시켜 왔으며, 이를 통해 현재 컬러페이스 국산화의 선두주자로 나서고 있습니다. 컬러페이스트의 종류로는 반도체용 재료로는 휴대폰 카메라용 CIS(CMOS Image Sensor)제조에 사용되는 컬러레지스트의 주원료인 R(Red), G(Green), B(Blue) 칼라페이스트가 있으며, 디스플레이 재료로는 TFT-LCD의 컬러필터(Color Filter)부를 제조하기 위하여 사용되는 컬러레지스트 (Color Resist)의 주 원료인 R,G,B, Black 칼라페이스트 가 있습니다.

현재 당사는 TV 및 노트북용 컬러페이스트 시장에 진입한 기술력으로 앞으로 더나은 성장이 기대되고 있습니다. Ⅱ. 이차전지재료 사업부문현재 이차전지 핵심소재는 국내기업이 코스트 절감과 자체기술 개발로 핵심소재 시장의 점유율을 키우고 있는 상황입니다.이차전지 핵심소재의 주요 경쟁요소로는 원재료, 원천기술, 가격경쟁력을 꼽을 수 있으며, (주)엘바텍은 원재료 구매 및 원천기술과 관련하여 경쟁우위를 점하기 위한 노력을 기울이고 있습니다. 2. 주요 제품, 서비스 등 가. 주요 제품등의 현황당사는 반도체/디스플레이용 전자재료와 이차전지 재료를 제조하여 판매하고 있습니다.

(2016년 3월 31일 기준) (단위 : 천원)

사업부문	매출유형	품 목	구체적용도	주요상표등	매출액	비율

디스플레이/반도체전자재료	제품매출/상품매출/용역매출	프로세스케미칼	반도체/디스플레이제조공정용WET 케미칼	ELL-300, EL-046L,NMD-W, ETS-100,LCS-1000, DC-9 등	67,056,577	83.7%

화인케미칼	포토레지스트를구성하는 주요 원료	MAMA,EAMA 등	5,471,165	6.8%

Color paste	칼라레지스트를구성하는 주요 원료	-	6,033,496	7.5%

기타	-	-	1,002,153	1.3%

이차전지 재료	제품매출/상품매출	전구체	양극활물질주요 원료	577,799	0.7%

합계	-	80,141,190	100%

나. 주요 제품등의 가격변동추이(단위 : 원/KG )

품 목	2016년 1분기	2015년	2014년	2013년

프로세스케미칼	1,433	1,434	1,397	1,585

화인케미칼	716,016	759,261	856,215	734,473

3. 주요 원재료에 관한 사항 가. 주요 원재료 등의 현황

(2016년 3월 31일 기준) (단위 : 백만)

사업부문	매입유형	품 목	구체적용도	매입액	비율	비 고

LCD/반도체전자재료	원부재료	주요용제	THINNER 등	7,641	17.0%	한국알콜,케이씨엔에이 등

기타	기타 케미칼	22,680	50.4%	-

* 상기 매입액은 본사의 주요 원재료 매입금액입니다. 나. 주요 원재료 등의 가격변동 추이

(단위 : 원/KG)

품목	2016년 1분기	2015년	2014년	2013년

용제	1,662	1,822	1,931	1,965

주1) 당사에서 매입하는 원재료중 매입의 대부분을 차지하는 비슷한 용도의 원료인 용제들에 대한 년간 총 구매금액을 구매수량으로 나눈 평균단가입니다.

4. 생산 및 설비에 관한 사항 가. 생산능력 및 생산능력의 산출근거 Ⅰ. 전자재료 사업부문(1) 생산능력/생산실적

(단위 : 프로세스케미칼-MT, 화인케미칼-KG )

품 목	사업소	생산능력	생산실적	가동율

프로세스케미칼	울산/아산	60,000	35,135	58.6%

화인케미칼	울산	50,000	25,525	51.1%

(2) 생산능력의 산출근거

(가) 산출방법 등1) 프로세스케미칼 : 각 제품 Mixing Tank별 일 CAPA*월 24일*12개월

2) 화인케미칼 : 반응기* 월 최대 12회 반응

반도체, LCD 산업의 특성상 신규제품을 고객의 양산라인에서 평가하기 위해서는 양산공급설비를 구비하고 양산설비에서 생산한 제품으로 평가를 진행하게 됩니다. 따라서 지속적으로 신규제품을 개발하여 확대해가고 있는 당사로서는 향휴 신규 제품의 원활한 진입을 위하여 생산 CAPA를 여유있게 고려하여 유지하고 있습니다.

생산능력 산정시 년 12개월 월 24일 8시간 기준으로 산정하였습니다. 그러나 현재 저희 프로세스케미칼의 경우 배치식 생산입니다. 즉 매일생산을 진행하는 형태가 아니며 며칠분의 납품가능량을 한번에 제조하게 됩니다. 다품종 생산에 있어 인원의 효율성을 위해 전담인원의 배치대신에 이러한 방법을 택하고 있습니다. 화인케미칼의 경우 현재 오더량의 증가로 평균가동률이 상승하였습니다. 이에 대응하고자 당사는 2010년 하반기 부터 설비투자를 진행하여, 증설을 2011년 7월 완료 하였습니다.

Ⅱ. 이차전지재료 사업부문(1) 생산능력/생산실적

(단위 : MT)

품 목	사업소	생산능력	생산실적	가동율

전구체	울산	300	101	33.6%

다. 생산설비의 현황 등 Ⅰ. 전자재료 사업부문(1) 생산설비의 현황

[자산항목 : 유형자산] (단위 : 천원)

사업소	소유형태	소재지	구분	기초장부가액	당기증감	당기상각	기말장부가액	비고

증 가	감 소

울산	자가	울산	건물	2,045,856	846,702	43,610	2,848,948	-

구축물	831,060	211	16,111	815,160	-

기계장치	10,690,603	16,851	548,067	10,159,386	-

소계	13,567,518	863,764	607,789	13,823,494	-

임차	울산	건물	4,334,037	4,334,037	-

구축물	2,110,438	2,110,438	-

기계장치	10,609,411	10,609,411	-

소 계	17,053,886	17,053,886	-

아산	자가	아산	건물	10,276,388	156,391	10,119,997	-

구축물	10,686,395	179,883	163,458	10,343,054	-

기계장치	9,355,984	49,219	578,025	8,728,741	-

소계	30,318,767	229,102	897,874	29,191,791	-

합 계	60,940,172	863,764	229,102	1,505,662	60,069,172	-

Ⅱ. 이차전지재료 사업부문(1) 생산설비의 현황

[자산항목 : 유형자산] (단위 : 천원)

사업소	소유형태	소재지	구분	기초장부가액	당기증감	당기상각	기말장부가액	비고

증 가	감 소

울산	자가	울산	건물	4,100,348	-	-	59,425	4,040,923	-

구축물	2,724,405	-	-	39,484	2,684,921	-

기계장치	9,680,611	-	-	460,304	9,220,307	-

소계	16,505,364	-	-	559,213	15,946,151	-

5. 매출에 관한 사항 가. 매출실적

[2016년 3월 31일 현재 기준] (단위 : 천원)

사업부문	품 목	매출유형	구분	2016년 1분기	2015년	2014년	2013년

LCD/반도체전자재료	Thinner,Stripper,Developer,Etchant 등	제품	내수	44,719,949	180,951,899	155,256,066	141,485,446

수출	12,213,627	49,893,654	33,544,690	19,745,293

소계	56,933,576	230,845,553	188,800,755	161,230,738

상품	내수	8,238,045	28,375,662	11,030,841	6,814,516

수출	1,884,956	3,235,401	5,474,629	9,448,380

소계	10,123,001	31,611,063	16,505,471	16,262,896

기타	기타	내수	1,002,153	2,105,974	1,434,208	1,151,619

수출	-	-	-	188,766

소계	1,002,153	2,105,974	1,434,208	1,340,386

Monomer,Additive,PAG,Polymer	제품	내수	3,414,369	14,924,444	8,838,313	7,051,711

수출	1,856,046	5,543,979	9,940,439	7,158,438

소계	5,270,415	20,468,423	18,778,751	14,212,149

상품	내수	200,750	1,205,025	1,298,729	1,055,926

수출	-	58,023	348,941	195,885

소계	200,750	1,263,048	1,647,671	1,251,811

Color Paste	제품	내수	-	127,246	-	-

수출	-	93,668	-	-

소계	-	220,914	-	-

상품	내수	6,033,496	19,473,755	15,377,919	24,809,711

수출	-	-	16,241	1,842

소계	6,033,496	19,473,755	15,394,161	24,811,552

이차전지 재료	제품	내수	577,799	5,808,978	5,979,345	858,982

수출	-	-	-	-

소계	577,799	5,808,978	-	-

상품	내수	-	52,616	49,232	185,899

수출	-	-	-	-

소계	-	52,616	-	-

합 계	내수	64,186,561	253,025,599	199,264,654	183,410,809

수출	15,954,629	58,824,726	49,324,941	36,738,604

소계	80,141,190	311,850,325	248,589,594	220,149,412

주1) 수출은 해외 직수출만 산정하였습니다. 나. 판매경로 및 판매방법 등(1) 판매경로

당사는 거래품목별로 영업팀이 구성되어 있으며, 영업 및 마케팅을 전담하는 조직으로서 품목별로 특화된 담당영업자 배치를 통해 해당품목에 대한 전문지식을 바탕으로 시장분석, 경쟁사 분석을 통해 영업 및 마케팅 전략을 수립하고 있습니다.그 중 프로세스케미칼 품목은 고객사 기준으로 영업팀이 세분화되어 있으며, 각 고객사별 담당영업자 배치를 통해 해당 고객사의 세분화된 요구에 즉각적이고 정확하게 대응할 수 있도록 영업 및 마케팅 전략을 수행하고 있습니다.

당사는 일부 OEM 형태 매출을 제외하고는 전 제품/상품을 본사 영업팀에서 국내 및해외에 직접 판매하고 있습니다.

[2016년 3월 31일 기준] (단위 : 천원)

매출유형	품 목	구 분	판매경로	매출액	비중

제품/상품/기타	전 품목	국 내	직접판매	62,813,586	78.4%

간접판매	1,372,975	1.7%

수 출	직접판매	15,954,629	19.9%

판매 경로별 소계	직접판매	78,768,215	98.3%

간접판매	1,372,975	1.7%

합 계	80,141,190	100%

주1) 간접판매 : OEM 형태 매출(2) 판매방법 및 조건

국내 판매조건은 매출처의 신용도 및 계약조건에 따라 선결재 또는 외상매출 거래를 하고 있습니다. 매출대금은 현금(계좌 입금), 전자어음에 의해 결제되고, 납품 후 현금화 가능한 시기는 대략 0~3개월(0~90일)정도이며, 대부분이 2개월 이내 회수되고 있습니다. 수출의 판매조건은 T/T거래가 주를 이르며, 고객 거래 조건에 따라 0~3개월(0~90일)정도의 대금회수기간을 두기도 합니다.

(3) 판매전략

소재산업의 특성상 공정변화 및 시장변화에 민감하게 반응하기 위하여 고객사와의 긴밀한 정보공유를 위하여, 영업자별 업체 배정 및 기술적 이해력을 높이기 위한 영업자의 능력 개발을 최우선으로 진행하고 있으며, 특히 해외시장 중 향후 시장 잠재력이 풍부한 중국에 2007년에 진입하여, 현재 가시적인 성과가 나타나고 있으며, 향후 당사의 성장동력으로서 영업력을 집중하고 있습니다.

6. 수주상황당사는 거래처의 생산계획에 따라 주문이 이루어지고 있습니다. 장기계약에 따라 일정 물량이 보장되는 수주형식이 아닌, 제조업체의 계획에 따른 구매오더 진행으로 판매가 진행되고 있습니다. 7. 위험관리당사의 위험관리에 대한 내용은 Ⅲ. 3. 연결재무제표주석 중 "32. 위험관리"를 참조하시기 바랍니다.

8. 파생상품 및 풋백옵션 등 거래 현황 가. 파생상품계약 체결 현황당사는 현재 파생상품 가입현황이 없습니다. 나. 풋옵션, 콜옵션, 풋백옵션 등의 계약내용[(주)엘바텍]

보유>2011년 (주)LG상사와 합작투자계약을 체결하며, 합작회사인 (주)엘바텍의 주식에 대한 풋옵션 등의 계약을 체결함

주요주주	풋옵션 및 콜옵션 내용

(주)LG상사(34%)	풋옵션,콜옵션 내용	1. 교착상태 발생의 경우- 각 당사자가 공정가치로 풋옵션, 콜옵션 행사 가능2. 각 당사가의 주요한 계약의무 위반 시- 귀책 당사자가 아닌 당사자가 공정가치의 125%로 풋옵션 행사 가능 혹은 공정가치의 75%로 콜옵션 행사 가능

풋백옵션내용	1. 합작투자회사가 일정한 기한내에 정상적인 가동이 어려울 경우 등 계약내의 조건에 부합하지 못할경우- (주)엘지상사가 (주)이엔에프테크놀로지를 상대로 발행가액+연복리 6%(5년을 초과하지 않음)의 가격으로 풋옵션 행사 가능

9. 경영상의 주요계약 등

구분	계약상대방	계약체결	계약의 목적 및 내용	계약금액	비고

투자	MORITA한국알콜산업(주)	2010.03.15	Joint Venture Agreement	-	-

투자	(주)엘지상사	2011.12.28	합작투자 계약	-	-

투자	에스케이텔레시스(주)	2015.07.22	합작투자 계약	-	-

10. 연구개발활동 가. 연구개발활동의 개요(1) 연구개발 담당조직당사의 연구소는 연구소장이하 울산연구소(합성연구팀, CP연구팀), 아산연구소(이차전지연구팀, 연구1팀, 연구2팀, 연구3팀)로 구성되어 있으며 각 개발팀은 다음과 같은 연구개발을 진행하고 있습니다.

구 분	연구개발과제

합성연구팀	.포토레지스트용 모노머,폴리머,PAG 등 재료개발.OLED 재료 개발.프린터 헤드재료

CP연구팀	.대형 LCD TV용 CP개발.Note PC용 CP개발.모바일용 CP개발

이차전지연구팀	.이차전지 양극활물질 전구체 개발

연구1팀	.반도체, LCD 신너 개발.반도체, LCD 스트리퍼 개발

연구2팀	.전자급 용제 재생기술.세정제 개발.반도체,LCD 현상액.반도체 etchant 개발

연구3팀	.LCD etchant 개발

(2) 연구개발비용(단위 : 천원)

과 목	제17기(2016년 1분기)	제16기(2015년)	제15기(2014년)	비고

급여	1,036,734	4,615,387	3,279,300	-

퇴직급여	97,418	309,977	235,063	-

복리후생비	157,091	640,984	643,598	-

접대비	5,214	33,912	29,396	-

감가상각비	237,640	906,794	1,044,727	-

무형자산상각비	48,994	100,000	250,256	-

운반보관비	3,901	11,481	10,866	-

지급수수료	74,001	255,171	278,389	-

임차료	60,623	251,292	65,594	-

여비교통비	52,286	246,756	222,784	-

경상연구비	359,715	2,005,485	2,752,176	-

기타경상연구개발비	101,149	327,166	267,160	-

연구개발비용 계	2,234,767	9,704,403	9,079,309	-

회계처리	판매비와 관리비	2,234,767	9,704,403	9,079,309	-

제조경비	-	-	-	-

개발비(무형자산)	-	-	-	-

연구개발비 / 매출액 비율[연구개발비용계÷당기매출액×100]	2.79%	3.11%	3.65%	-

나. 연구개발 실적(1) 포토레지스트 첨가제 관련 재료 개발

사업명 (과제명)	포토레지스트용 첨가제 개발

지원기관	-	주관 기관	자사

개발기간	2004.1~ 2006.1	참여 기관

개발목표	포토레지스트의 조성물로서 80nm이하 패턴 형성에 사용 가능한 첨가제

기대효과	1. 반도체 공정에서 80nm이하 미세 패턴형성을 위해서는 ArF용 모노머가 사용되어야 하나 본 첨가제를 사용 함으로서 기존 KrF용 재료를 바꾸지 않고 사용하더라도 80nm이하 미세패턴이 가능하게 되었음

상품화내용	포토레지스용 첨가제

(2) 차세대 ArF용 관련 재료 개발

사업명 (과제명)	차세대 ArF용 광산 발생제 개발

지원기관	-	주관 기관	자사

개발기간	2005.7~ 2007.9	참여 기관

개발목표	1. 불소 화합물의 에스테르 제조 기술 확보 2. 아다만틸 솔폰륨계 광산 발생제 제조 기술

기대효과	1. 45nm이하 미세패턴을 위한 차세대 ArF 재료로 사용 가능2. 기존 ArF용 재료로 적용성 증대 3. 불소 화합물 제조 기술 확보로 차세대 불소계 광산 발생제 개발 기반 구축

상품화내용	ArF용 광산 발생제

(3) 반도체 코팅액용 폴리머 개발

사업명 (과제명)	차세대 반도체 코팅액용 폴리머 개발

지원기관	-	주관 기관	자사

개발기간	2006.3~2008.5	참여 기관

개발목표	1. 차세대 반도체 코팅액용 폴리머에 대해 자체 제조 기술 확보 및 상업화 2. 스텝 폴리머 반응(Step polymerization) 관련 양산 제조 기술 확보

기대효과	1. 모노머가 상이하나 스텝 폴리머 반응(Step polymerization) 관련 형태의 폴리머 제조의 상업화 활용 가능

상품화내용	반도체 코팅액용 폴리머

(4) LCD Color Filter 신너 개발

사업명 (과제명)	LCD C/F(Color filter)용 신너 개발

지원기관	자체연구	주관 기관

개발기간	2005.01~2007.12	참여 기관	연구 1팀

개발목표	1. EBR(Edge Bead Removal)성능이 우수한 신너의 개발 2. C/F 안료의 재부착을 최소화 할 수 있는 신너의 개발 3. 현상후 띠가 발생하지 않도록 약액의 PR 침투성을 최소화 한 신너의 개발

기대효과	1. Recycle 이 가능한 신너를 개발하여 회사 전반적인 수익성 개선이 기대됨

상품화내용	THINNER

(5) 소형 디스플레이(모바일)용 칼라페이스트 개발

사업명 (과제명)	소형 디스플레이용 칼라페이스트 개발

지원기관	자체 개발	주관 기관

개발기간	2005.03 ~ 2007.10	참여 기관	CP연구팀

개발목표	1. 소형 모바일 TFT-LCD용 그린 칼라페이스트 개발 2. 칼라 픽셀의 저유전율을 구현 3. 콘트라스트(색선명도) 및 휘도가 양호한 칼라페이스트 개발

기대효과	1. 칼라페이스트의 scale up 및 양산화 기술 확보 2. 소형 모바일 TFT-LCD용 칼라페이스트 수입 대체 효과

상품화내용	모바일용 그린 칼라페이스트

(6) LED 백라이트용 그린 칼라페이스트 개발

연구과제	LED 백라이트용 그린 칼라페이스트 개발

지원기관	자체 개발	주관 기관

개발기간	2004.01 ~ 2006.12	참여 기관	CP연구팀

개발목표	1. LED 백라이트에서 높은 투과율(휘도) 구현 2. RED 패턴위의 현상 잔사 Free 3. 칼라페이스트 및 칼라레지스트 상의 분산 안정성 확보

기대효과	1. G36/Y138 base 칼라페이스트의 scale up 및 양산화 기술 확보 2. LED 백라이트용 칼라페이스트 시장에 첫 진출 3. 수입 대체 효과 LED 백라이트용 칼라페이스트 시장의 지속적 성장 예상

상품화내용	LED 백라이트용 그린 칼라페이스트

(7) C/F신너 RECYCLING 기술 개발

사업명 (과제명)	C/F신너 RECYCLING 수율향상을 위한 기술개발

지원기관	자체	주관 기관	자체

개발기간	2005.01 ~ 2007.03	참여 기관	자체

개발목표	1. C/F신너 RECYCLING 회수율 향상 10% 달성 2. 회수공정의 트러블 없이 포토레지스트 고형분 분리방법 개발

기대효과	1. 연간 5억 이상의 원가절감 2. 공정 트러블 감소로 안정적인 RECYCLING 공정진행 가능 3. 당사 신너 사업의 경쟁력 강화

상품화내용	THINNER의 원료로 사용 (관련기술 특허등록)

(8) Wafer lapping세정제 개발

사업명 (과제명)	알칼리 에칭공정에 적용 가능한 Wafer lapping세정제 개발

지원기관	자체	주관 기관	자체

개발기간	2006.1 ~ 2008.4	참여 기관	자체

개발목표	1. 웨이퍼 알칼리 에칭공정에 적용가능한 세정제 개발 2. Lapping slurry의 잔류가 없으며 알칼리 에칭공정 결정격자 크기가 제어되는 세정제 개발

기대효과	1. 초기 연간 10억 매출 예상 2. 기타 웨이퍼 제조업체로의 PROMOTION 예정 3. 태양전지용 웨이퍼 제조공정으로의 적용 확대 가능

상품화내용	Cleaner

(9) 배향막 세정제 개발

사업명 (과제명)	TFT-LCD용 배향막 공정 전 세정제 개발

지원기관	산업자원부	주관 기관	자체

개발기간	2006.5 ~ 2008.4	참여 기관	자체

개발목표	1. 세정력이 우수하여 배향막 코팅불량을 최소화 할 수 있는 세정제 개발 2. 하부막질에 영향이 없는 신뢰성 높은 세정제 개발 3. COD가 낮아 폐수처리부하가 적은 환경친화적 세정제 개발

기대효과	1. LCD세정제 시장의 진입. 2. 연간 10억 이상의 신규매출 가능

상품화내용