동성케미컬 사업보고서 (2017.12)
II. 사업의 내용

1.사업의 개요 [ 지배회사에 대한 내용]지배회사인 주식회사 동성코퍼레이션은 2008년 5월 모회사인 (주)동성화학으로부터 분할 설립된 비금융 지주회사(持株會社, Holding Company) (주)동성홀딩스로 출발하였으며, 2015년 7월 (주)동성하이켐과 합병을 통해 현재는 제조업을 함께 영위하고 있습니다. 회사의 사업은 크게 지주부문과 사업부문으로 구분됩니다. 지주부문은 타회사의 주식 취득을 통해 그 회사에 대한 실질적인 지배권을 취득하는 것을 목적으로 하며 주 수입원은 자회사 등으로부터 받는 배당금 및 경영의 효율화 및 안정화를 지원해주는 것을 통해 얻는 경영 자문료, 임대료 등이 있습니다. 한편 사업부문은 Paraffine 용제, Naphthene용제, Aliphatic용제, De-aromatic 용제등 기능성용제를 개발,제조하는 석유화학 사업 및 Butyl계, Amyl계, Hexyl계, Octa계등의 유기과산화물을 제조,판매 하는 정밀화학 사업 그리고 Polyester Polyol과 성형용 TPU, 코팅용 TPU, 접착제용 TPU 등을 생산하는 우레탄 사업을 영위하고 있으며 당해년도 7월에는 자회사인 (주) 동성TCS에서 분할합병된 건자재 사업부가 편입되어 건축용 물탱크를 생산하고있습니다. 2011년부터 당사가 도입한 K-IFRS 기준에 따라 2017년 12월 31일 현재 연결대상 종속회사에 포함된 회사들이 영위하는 사업으로는 화학 부문((주)동성화학, (주)동성화인텍, (주)동성케맥스, (주)동성빅썸, (주)디앤엠파트너스, P.T.Dongsung Jakarta, 광주동성길창유한공사, DONGSUNG VIETNAM, 산동동성길창유한공사, Dongsung Finetec Vietnam, Dongsung Finetec American, (주)화인텍피앤씨, Dongsung Finetec International), 중장비 및 항공부품 부문((주)동성TCS, 연운항도하유한공사), 바이오((주)제네웰), 그린에너지((주)동성에코어, US Dongsung Holdings, US Dongsung Ecore) 등입니다.

동성코퍼레이션의 영업부문은 사업부문과 지주부문으로 구성되어 있으며, 당사의 영업부문은 국내에만 있어 부문별 지역정보는 제공되지 않습니다.사업부문 및 지주부문 요약 재무현황 (단위: 원)

구 분	사업부문	지주부문	합계

매출액	292,107,716,041	14,310,009,495	306,417,725,536

영업이익	33,884,361,207	1,025,972,350	34,910,333,557

가. 지주부문지주회사란 다른 회사의 주식을 소유함으로써 그 회사 지배를 주된 사업으로 하는 회사로서, 크게 순수지주회사와 사업지주회사로 구분할 수 있습니다. 순수지주회사는 어떠한 사업활동도 하지 않고, 다른 회사의 주식을 소유함으로써 그 회사를 지배하는 것을 주된 목적으로 하며, 지배하는 자회사들로부터 받는 배당금을 주된 수입원으로 합니다. 사업지주회사는 직접 어떠한 사업활동을 함과 동시에 다른 회사를 지배하기 위하여 주식을 소유하는 회사입니다.1999년 공정거래법 개정으로 지주회사가 허용된 후 정부차원에서 지주회사 설립 및 전환을 촉진하기 위한 각종 혜택을 제공하면서 현재까지 많은 기업들이 지주회사로 전환했습니다. 국내지주회사의 수는1999년 4월 1일 지주회사 제도가 도입된 후 꾸준히 증가하여 2014년 기준 총 132개사(일반 117개사, 금융15개사)에 이르렀습니다. 지주회사의 수는 매년 증가하고 있으나, 2008년 9월(증가율 50%)을 정점으로 증가세가 둔화된 양상입니다지주부문의 사업은 경기 변동에 민감한 편입니다. 동성그룹의 자회사 매출의 대부분이 경기에 민감한 화학 및 조선 산업에서 발생하는 구조로 인해 경기 순환은 자회사의 경영환경에 직접적인 영향을 미치며, 이는 자회사의 배당 정책 및 용역서비스 이용 범위에 제한을 주게 됩니다.회사는 급변하는 경영환경에 빠르게 대응하기 위해 2008년 지주회사 (주)동성홀딩스를 설립하였으며, 그룹차원의 정책 및 전략을 개발하여 자회사간의 시너지 효과와 경영효율을 극대화하고 M 및 신규사업개발 그리고 계열사에 대한 경영지원을 통해 그룹의 사업체질을 강화시키고 경영리스크를 최소화해 기업의 지속가능성을 높이는 노력을 하고 있습니다.나. 사업부문석유화학·정밀화학 제품 및 상품 사업부문 및 우레탄제품 및 상품 사업부문은화학업계에 속하는 사업으로 다음과 같은 산업의 특성을 가지고 있습니다.첫째, 자본집약적 장치산업입니다. 석유화학산업은 규모의 경제가 작용하는 대표적인 산업으로 생산시설 건설 및 생산라인 구축에 많은 투자비용이 소요되고 있습니다.둘째, 기초소재산업입니다. 합성섬유,포장재등의 생활용품 및 자동차,타이어,건축자재와 같은 산업용품의 소재로 광범위하게 이용되고 있습니다.셋째, 대표적인 에너지 다소비산업입니다. 산업의 특성상 다량의 에너지 소비를 필요로 할 뿐만 아니라 석유자원에서 파생된 제품을 기초원료로 사용하고 있습니다.넷째, 환경오염 물질의 발생이 불가피합니다. 다량의 에너지를 소비함으로 인해 유해환경물질의 발생이 많아 앞으로 환경친화적 제품들의 개발여부가 기업의 생존여부를가름할 것으로 예상되고 있습니다.화합물 및 화학제품 제조업은 관련산업의 성장에 큰 영향을 받습니다. 세계 화학경기는 미국발 금융위기 이후 중동의 대규모 증설투자의 완료 및 중국의 수요둔화 조짐등으로 본격적인 냉각국면에 진입하고 있습니다. 또한 국내 화학경기도 이러한 세계경기의 영향을 받아 수출과 내수가 거의 일정한 수준에서 머무는 수요부진 현상이 나타나고 있습니다. 이러한 국내시장의 불안한 여건은 설비투자 및 R 감소등으로 나타나면서 전반적으로 화학시장의 성장성을 저해하고 있습니다.화학산업은 제조업 경기사이클과 동행하며 특히 석유화학 제품은 여러 산업의 기초원료로 사용되므로 수요산업의 경기 변동에 직접적인 영향을 받습니다. 그러나, 당사의 석유화학 제품 및 정밀화학 제품은 소비재가 아닌 유화업계의 첨가제나 중간제로 공급되므로 경기변동의 영향이 비교적 작습니다. 화학산업의 경쟁력 결정요인은 크게 원가구조에 의한 가격경쟁력과 품질 및 원천기술 확보와 같은 비가격경쟁력으로 구분할 수 있습니다. 과거 화학산업은 자본과 기술이 결합된 선진국 중심의 산업이었으나 최근에는 기술력이 점차 보편화 되고 제품이 범용화 되면서 비가격경쟁력보다는 가격경쟁력의 중요성이 더욱 높아지는 추세입니다. 그러나, 미래화학산업의 발전 측면에서 볼때 비가격경쟁력은 여전히 그 중요성이 높으며 선진국 화학산업기업들은 새로운 성장동력 발굴을 위해 첨단, 고부가가치 제품의 개발에 총력을 기울이고 있습니다. 이러한 분야의 경쟁력이 미래 화학산업의 주도권 확보에 중요한 요인이 될 것으로 판단됩니다.주요 원자재가 대부분 기초석유화학에서 파생된 것으로 원유 및 세계시장의 경기변동에 따라 수급에 영향을 받습니다. 그러나 환율 및 금리의 안정 등으로 수급에는 별다른 차질이 없을 것으로 전망됩니다.석유화학 및 정밀화학 사업부문중 석유화학 제품은 종합 용제 메이커로서 전분야에 걸친 solvent를 제조 판매하며, 산업 전반에 사용되는 유기용제의 안정적 판매를 기반으로 고객의 욕구를 충족시킬 수 있는 고기능성 용제 및 환경 친화적 용제의 연구개발을 통한 제품 고부가가치화를 창출하였습니다. 또한 EXXON MOBIL CHEMICAL社로부터 국내 독점적으로 저취 용제를 공급 받아 꾸준한 매출을 달성하고 있습니다. 또한 정밀화학 제품은 합성수지의 중합촉매로 사용되는 유기과산화물이 시장 점유율(Market share)에서 1위를 고수하고 있으며, 국내유화업계를 비롯한 렌즈, 전선등 관련산업에서 꾸준히 매출을 달성하고 있습니다.우레탄 사업부문은 우수한 물리적 성질을 보유한 고급 플라스틱의 일종인 성형용. 압출용 TPU(Thermoplastic Polyurethane)와 접착제용 TPU를 제조, 판매함으로써 스포츠용품, 생활용품, 각종 산업소재 뿐만 아니라 접착제, Coating제, 도료 등에 적용되고 있습니다. 또한 꾸준한 연구개발을 통해 제품개발된 자동차 내장용 TPU의 매출이 크게 증가되어 매출실적향상에 크게 기여하고 있습니다. 또한 당해년도 7월1부로 자회사인 (주)동성TCS에서 분할 합병된 건자재 사업부가당사에 편입되어 물탱크를 제조, 판매하고 있습니다.

[ 주요 종속회사 내용]가. 화학 부문 (해당회사 : (주)동성화학, (주)동성화인텍 등)1) (주)동성화학당사는 한국표준산업분류표상 폴리우레탄수지 제조업과 기타화학 제품 제조업으로 분류되고 있습니다. F(Footware Textile)소재는 신발용 폴리우레탄원액, 합성피혁용 폴리우레탄 수지(표면처리제등)의 다양한 고기능성 신발소재 및 제조기술을 제공하고 있으며, 수십 년간의 화학 소재산업 분야에서 쌓아온 경험, 노하우 및 기술력을 바탕으로 VIXUM 상업화 개발에 성공하여 신성장 동력을 확보하였습니다. .

최근 개발한 VIXUM의 Melamine Foam은 열경화성 수지인 멜라민 수지를 발포해 만든 제품입니다. 흡음 및 단열효과, 내구성 및 경량성이 탁월해 일반 건축 및 산업 건축분야에 다양하게 사용되며, 자동차의 Hood Liner를 포함한 흡음, 단열재로 사용될 뿐만 아니라, 열차내 벽면 및 비행기 내장재로 각광받고 있습니다.

1. F(Footwear Textile)소재 가. 제품군별 현황 F 사업은 신발창용 폴리우레탄 수지PUS(Polyurethane System), 합성피혁용 폴리우레탄 수지SCA(Polyurethane Resin for Synthetic Leather, Textile and Adhesive), 신발우레탄용 도료, Elastomer, ENVITHANE Series(수성용 폴리우레탄 수지), EVA based compound 등의 제품군으로 구성되어 있습니다

(1) PUS 소재의 신발창용 폴리우레탄 수지

편안한 착용감, 고물성, 미려한 외관, 우수한 압축 변형률 및 접착력으로 신발창용 겉창, 중창, 안창용 소재로서 다양한 용도로 광범위하게 적용되고 있습니다. 축척된 기술과 경험을 바탕으로 개발된 PUS 소재의 자사 NEOPAN 시리즈는 일반 PU에 비해 탁월한 생산성, 기능성, 우수한 내가수분해성, 항균성, 충격흡수성을 가지고 있으며, 세계 최초로 PUS 소재의 신발 중창용 폴리우레탄 수지를 개발하여 NIKE 등 세계적인 스포츠화 회사에 공급하고 있습니다. 90년대 이후 생산기지의 중국, 동남아시아 등 해외이전으로 대부분의 신발 소재를 수출하게 됨에 따라 국가의 수출산업에 직접적인 기여해 온 사업 부문이며 인도네시아, 중국, 베트남 등으로 생산 공장을 현지화하고, 꾸준한 연구개발을 통해 신규 High-end 제품을 NIKE, Adidas 등의 세계 주요 신발브랜드에 공급함으로서 지속적으로 수출액이 증대해 왔으며 고 수익을 창출할 수 있었습니다. 최근에는 중동 등 신규시장을 발굴하여 수출을 늘리는 등 Global PUS 소재 시장공략을 가속화하고 있습니다.

(2) SCA 소재의 합성피혁용 폴리우레탄 수지

자동차, 가구, 신발, 잡화용 합성피혁 및 섬유코팅, 도료 등에 적용되는 제품으로 기계적 물성, 뛰어난 내구성 등 용도에 따라 다양한 기능이 요구되는 제품에 적용됩니다. 경쟁소재인 PVC에 비해 물성이 우수하고 다양한 기능을 만족하며 특히 최근 환경유해물질이 없는 친환경 제품 개발에 집중하고 있습니다.

피혁, 섬유산업도 국내에서는 경쟁력이 떨어지고 있으나 당사는 소재사업으로 지속적인 생산 공장의 현지화 및 제품의 연구개발로 해외시장 확대 및 신규시장 개척을 통해 적용시장이 확대되고 있습니다. 특히, 고물성, 고감성이 요구되어 지는 자동차 합성피혁용 수지를 개발하여 국내 자동차 업계에 큰 호응을 얻었으며 간접 수출효과 뿐만 아니라 자동차 사의 Global화에 따른 직접수출도 기대하고 있습니다.

(3) EVA 및 Rubber Compound

사출성형 방식의 자동성형과 공정의 단순화로 설비규모의 감소, 생산성 향상을 이루어 제조비 절감에 기여하는 신소재입니다. 기존의 프레스 가공 공정에 비해 폐기물의 발생을 최소화한 환경친화적 제품입니다. Compound소재는 용도에 따라 중창 및 밑창을 통합시킨 일체형 기능성 신발창(Unitsole), 중창(Midsole), 밑창(Outsole)용 Compound 소재로 구분됩니다. 2015년, 착화감이 우수한 신규 Compound를 수요기업(NIKE 등)과 공동으로 개발하였고, 생산 공장 증설을 통해 상당한 매출확대를 이루었습니다. 향후 지속적인 개발과 증설을 통해 사업 포트폴리오의 한 축으로 성장시키고자 합니다.

※ 동성화학(별도) 제품군별 매출현황 (단위: 백만원)

2017년	PUS제품군	SCA제품군	기타
(VIXUM포함)	계

매출액	48,119	26,972	54,854	129,945

나. 업계의 현황(1) 산업의 특성

폴리우레탄은 다양한 산업분야에 적용되어 산업발전에 기여하고 있으며, 계속적인 기술개발을 통하여 주요 산업들의 변화를 선도하고 있습니다. 신발산업에서도 폴리우레탄은 다양한 용도로 적용되어 신발의 기능성과 디자인을 향상 시키는 중요한 소재로서 개발되고 있습니다. 우리나라의 신발산업의 변화과정은 아래와 같습니다.

1) 신발산업의 태동과 수출기반 형성 - 1919~1968년

1945년 해방과 동시에 부산을 중심으로 한 고무신 산업의 부흥으로 1960년대 우리나라 신발 산업은 1950년대에 살아남은 몇몇 기업들이 대표적 내수브랜드로 뿌리를 내리면서 수출산업의 비약적 발전 토대를 마련하였으며, 1962년 처음으로 미국에 고무화 11만 9,000달러로 시작한 수출은 1966년 월남전 군납이 이뤄지면서 확대되었습니다.

2) OEM수출의 급팽창 - 1969~1978년

1970년대 국내 신발산업은 국제 분업체제 상에서 주 생산기지로 부상하면서 수출 주문량이 쇄도하며 그에 따라 설비, 고용, 수출액이 급격히 증가하는 최고의 성장기를 구가하였으며, 그 중심에 1969년 국제상사 사상공장이 있었습니다.

1970년대 초반까지 주 수출 품목은 포화신발 이였으나, 70년대 중반에 Nike가 등장하면서 주력수출 제품이 나일론 조깅화로 바뀌게 됩니다. 그러나 신발 산업의 호황으로 인력수요가 증대, 업체간의 인력 이동이 빈번해져서 산업 전

체적으로는 제조기술의 확산을 가져 왔지만, 기업 입장에서는 기술 축적과 혁신의 기회를 상실함으로써 신발 산업이 다음 단계로 도약하지 못하는 장애가 되었습니다.

3) 수입규제로 인한 성장 정체 - 1979~1985년

OEM수출로 호황이던 신발 산업은 70년대 후반 미국을 비롯 각 수입국들로 부터 수입규제를당하면서 고성장 행진을 멈추었으며, 정부로부터 쿼터를 받은 4개 대기업(국제, 삼화, 진양,태화)은 전체 수출 물량의 80%을 담당하여 막대한 이익을 얻었습니다. OEM생산을 통해 기술 축척을 한 국제상사는 부가가치 증대와 바이어 의존도를 줄이기 위해 독자 브랜드를 개발하여, 미국 시장에 진출하지만 유통망 확보의 어려움으로 실패하게 됩니다.

4) 수출신장 회복, 생산라인 이전의 시작 - 1986~1990년

86-90년대까지의 신발산업은 예전의 수출신장세를 회복하면서 생산과 수출액 면에서 절정기로 86년 수출 증가율은 30%를 회복하고 1990년에는 수출액이 사상 최고액인 43억1,516만 달러를 달성하여 당시 제조업 수출액의 6.6%에 이르게 되었습니다. 임금, 환율, 원자재 가격 상승의 3고 현상과 노사분규를 겪으면서 1987년부터 공장의 해외 이전이 시작되어 물량 위주에서 고가품 위주로 수출 전략을 바꾸고 제조공정단순화, 신규채용 억제 등 생산성 향상 덕분에 수출액이 증가되었습니다.

5) 생산라인 이전의 가속화, 국내산업 쇠퇴 - 1991~2000년

생산 라인의 해외 이전이 가속화되고 이에 따라 국내 생산이 급격히 감소하면서 쇠퇴하여 국내 생산기반은 급속히 공동화 되지만, 우리나라 기업의 해외 투자는 활발하게 일어나게 됩니다. 90년대의 국내 기업의 주요 진출국은 인도네시아에서 중국, 베트남으로 변화하였으며, 중국은 우리보다 한발 앞서 진출한 대만 기업들의 투자에 힘입어 세계 제일의 신발 생산국으로 변화하게 되었습니다. 국내의 경우 OEM 생산 규모도 감소하고, OEM주도 기업도 바뀌는 시기로 태광실업, 창신 등 중견 업체들이 OEM 주역으로 부상하게 되었습니다.

6) 신발 산업의 재부상 - 2000년 이후

2005년을 기준으로 국내 신발 산업은 재 부상 하였습니다. 5년 이후 연 평균 6.60%성장으로 2008년에는 생산 규모가 2조원대로 회복했습니다. 이렇게 신발산업이 다시 성장하는 것은 크게 기능화 시장과 부품 중심의 수출구조 전환을 들 수 있습니다. 신체 교정용 토닝화를 중심으로 활성화된 후 여가문화가 확산되고 웰빙을 중시하는 문화가 확산되면서 워킹화, 다이어트화 등 소비자의 요구가 다양해졌으며, 업체들 또한 고객의 요구에 부응하는 제품을 출시하여 기능성 시장으로 탈바꿈하여 신발시장의 새로운 가능성을 열었습니다. 또한 한국의 신발 산업은 해외 현지법인에 부품을 납품하는 방식으로 수출구조를 전환하여 현지법인의 생산증가를 성장기회로 활용하였으며, 부산의 경우 부품수출 비중이 2000년 43%에서 2008년에는 81%로 증가하였습니다. 이처럼 사회, 문화 트랜드 변화로 고객의 다양한 수요에 적합하도록 범용 제품과 제품의 차별화 하며, 토닝화처럼 기존 시장에 없거나 기존 기술로는 구현할 수 없다고 간주되던 기능에 신기술 적용이 가능하게 되었으며 새로운 수요를 창출하였습니다. 또한 저임금 국가로 생산기지를 이전한 후 국내에서 현지 법인으로 부품을 납품하는 수출구조 전환은 고임금에 대한 부담이 감소하였으며 신발 및 관련 기업의 이익이 증가하는 계기가 되었습니다

(2) 산업의 성장성 및 동향1) 세계 신발산업 동향

세계신발산업은 스포츠 및 레저 인구 증가, 신흥국가들의 소득수준 향상에 따른 신발 수요 증가 등의 영향으로 안정적 성장세에 힘입어 2010년 이후 연평균 2.2%대의 성장을 지속하고 있으며, 단순 기능의 생활 필수품에서 패션과 기능을 포함하는 고기능 패션상품으로의 수요가 증가하고 있습니다. 그리고 인건비 상승에 따른 신발 생산기지의 탈 중국화로 중국의 신발 생산 및 수출 성장세의 둔화하고 있는 반면에 베트남은 성장세가 이어지고 있습니다.

주 : ( )안은 세계시장 점유율임 / 자료 World Footwear Yearbook 2016(신발산업진흥센터 산업뉴스 참조)

브랜드 충성도를 기반으로 시장점유율이 높은 메이저 브랜드 업체가 디지털 융복합, 고객맞춤형(Customizing)신발, 도심형 생산등과 같은 환경 변화를 주도하고 있는 추세이며, 2015년 기준 스포츠신발 시장 점유율은 나이키 38%, 아디다스 17%, 뉴발란스 6%, 아식스 5%로 메이저 브랜드에 집중(Sporting Goods Intelligence, 2016) 현상이 두드러지고 있습니다.

2) 한국 신발산업 동향

국내 신발 산업은 중국산 및 베트남 제품을 비롯한 저가제품의 공세가 지속될 것으로 예상되는 가운데 가격에서 우위를 회복하기는 어려울 것으로 전망되나, 우수한 품질을 바탕으로 기술, 품질경쟁력 확보를 통한 고기능성 신발과 스포츠, 레져 관련 전문분야에 적합한 전문제품의 수요가 확대되어 성장을 주도하고 있습니다.

합성피혁은 습식, 습건식, 건식, 투습으로 분류되며 최근에는 서로 다른 가공방식과 사용용도에 따른 장점을 응용한 기술개발로 그 사용 폭이 점차 확대되고 있으며, 천연피혁의 사용량 감소, PVC 제품의 사용규제에 따라 의류용, 스포츠 용구, 자동차 등의 고부가가치 제품에 특화될 것으로 전망됩니다. 그리고 글로벌 신발 생산 증가와 해외진출 국내기업의 생산증가에 힘입어 신발부분품의 수출이 증가하여 신발전체 수출이 3년만에 증가세로 전환 할 것으로 예상됩니다. 부분품 수출액은 2015년 322백만 달러에서 2016년에는 약 3.0% 증가한 331백만 달러로 예상, 이는 신발 전체 수출의 약 68% 차지 하며, 나이키를 OEM 생산하고 있는 창신과 태광, 아디다스와 리복을 OEM 생산하고 있는 화승, 파크랜드 등의 한국기업들이 고가 신발에 필요한 고부가가치 부분품을 현지 조달이 어려운 관계로 국내에서 조달하고 있는 상황입니다.

주 : 2015년까지의 자료는 무역협회자료이며, 2016년과 2017년년은 전망치임.(신발산업진흥센터 산업뉴스참조)

(3) 경기변동의 특성

신발산업은 소비재 산업으로 국내, 외 경기 및 트랜드에 민감하므로 지속적으로 시장분석 및 고객동향을 분석하여 발빠른 대처가 요구되고 있습니다.

세계 신발산업은 1970~1980년대의 수출 효자산업으로 경제성장의 주역을 담당하였으며, 90년대 이후 한국, 대만 등이 자국의 인건비 상승 및 인력난 심화 등으로 인건비가 저렴한 중국과 인도네시아 등 후발 개도국으로 생산설비를 이전하였습니다. 이에 전통적인 신발 수출국인 한국, 대만의 신발 산업은 쇠퇴하는 반면, 중국을 비롯한 동남아 국가들의 세계 신발시장에서의 생산 비중이 크게 높아졌으며, 신발 소비패턴은 양극화되어 한편으로는 유명 브랜드 위주에서 저가의 실용성을 중시하는 소비패턴으로 변화하여 나이키, 아디다스, 푸마, 아식스, 스케쳐스 등의 글로벌 Top 5 메이저 업체들은 인건비가 비싼 한국, 대만 등에서 저임금 국가인 중국, 인도네시아, 베트남 등으로 OEM 수입선을 대거 전환하였고 다른 한편으로는 한국, 대만 등 경제성장의 혜택을 누린 국가에서는 고기능성 신발과 스포츠, 레져 관련 전문분야에 적합한 전문제품의 수요가 확대되어 신발산업이 성장하고 있습니다.

특히, 한국 신발산업은 2005년 이후 재 부상하고 있으며, 성장 요인은 기능화 시장 성장과 부품 중심의 수출구조 전환으로 요약할 수 있습니다.

(4) 경쟁요소

시장변화 및 요구에 부응하는 지속적인 품질 개선과 신제품 개발을 통하여 시장을 선도할 수 있어야 하며 신발소재의 경쟁요소는 경량화, 고기능화, 친환경 등이 추세이며 당사는 이에 부응하는 저비중 신발창용 원액, Recycled 신발창용 원액, 고탄성 신발창용 원액 등을 지속적으로 개발 중이며 합성피혁용 소재의 주 경쟁요소는 고투습, 고물성 및 친환경 등의 고부가가치 기능경쟁과 일반 합성피혁의 작업성 및 생산성향상을 통한 가격경쟁입니다.

신발창용 폴리우레탄 사업의 국내 경쟁사로는 강남화성, 동아화학, 삼성포리머 등과 해외경쟁사로는 COIM, BASF, 화봉, DOW 등이 있으며, 합성피혁용 폴리우레탄 사업의 국내경쟁사로 (주)화인화학, (주)일삼, (주)대원폴리머 등과 해외 경쟁사로 DIC, SEIKO 등이 있습니다.

2) (주)동성화인텍

당사는 크게 PU단열재사업부문 및 가스사업부문으로 나뉘며, PU단열재사업부문은 초저온보냉재, PU SYSTEM, 샌드위치판넬사업로 구분되며, 가스사업부문은 냉매, 방재시스템 사업으로 구분됩니다.

가. 사업부문별 정보 1) 사업부문별 손익 [기준 : 2017년 12월 31일] (단위 : 백만원)

당 기	PU단열재사업부문	가스사업부문	합 계

매출액	202,354	28,617	230,971

영업이익	(27,486)	2,290	(25,196)

2) 사업부문별 자산 [기준 : 2017년 12월 31일] (단위 : 백만원)

당 기	PU단열재사업부문	가스사업부문	합 계

유형자산	113,684	4,596	118,280

무형자산	716	242	958

투자부동산	-	3,485	3,485

나. 사업부문별 현황1) 업계의 현황① PU단열재사업부문

* 초저온보냉재

청정에너지인 LNG(Liquefied Natural Gas)에 대한 수요 증가와 활발한 개발 등으로 인하여 초저온보냉재 시장은 점점 커지고 있으며, 특히 원전의 위험성과 화석연료의 오염물질 규제로 인한 대체에너지로 LNG가 적극 부각되면서 LNG선과 해양플랜트 FLNG 시장이 급격하게 확대되어 가고 있습니다.

MARK Ⅲ 타입 LNG선의 초저온보냉재는 한국카본과 회사가 시장을 양분하고 있지만, 회사는 국내 최초 국산화를 이룬 세계유일의 초저온 보냉자재 일괄 생산시스템 업체로서의 강점과 시장 선점을 위한 폴리우레탄 신제품을 출시하여 경쟁력을 높이고 있습니다.

동성화인텍은 최근 해양플랜트 부분과 LNG 고부가가치 선박 시장을 선점하였으며, 최근에는 셰일가스프로젝트 참여 및 LNG 추진선박 사업에도 사업역량 확대를 진행하고 있습니다.2016년 세계적으로 약 10여척의 LNG 운반선이 발주되었고, 이는 2014년(64척) 및 2015년(27척) 발주에 비해 상당히 저조한 수치입니다. 하지만, LNG 수요의 증가와 현재 프로젝트가 진행 중인 북미 셰일가스 등 전방시장 개선으로 2017년 후반부터 발주 상황이 호전될 것으로 전망됩니다.* PU SYSTEM

국내 폴리우레탄 산업은 다국적기업 및 대기업계열의 종합석유화학업체로부터 원료를 공급받아 폴리우레탄 수지를 폼 또는 비폼 형태로 합성 및 가공하여 신발, 가구, 전자부품, 자동차, 건자재, 냉장고 등 다양한 수요산업의 중간소재를 공급하는 역할을 담당하고 있습니다.

공급자인 원료산업과 수요자인 소재산업의 중간에 위치한 폴리우레탄 산업은 태생적으로 원료산업과 수요소재산업의 영향을 크게 받고 있으며, 이로 인해 원료가의 변동이나 관련 수요산업의 생산활동 및 경기 변동에 의해 폴리우레탄 산업의 사업성이 큰 영향을 받고 있습니다.

하지만 세계적인 경기침체의 장기화로 전체 PU FOAM 수요가 정체된 상태이며 특히, 주요 수요처인 건설경기의 위축으로 점진적 매출하락으로 이어지고 있습니다. 그러나 최근 아시아태평양 지역에서 폴리우레탄 수요가 급증하면서 세계의 폴리우레탄 생산 중심은 아시아태평양 지역, 특히 중국으로 이동하고 있습니다. 그리고 향후에는 저유가기조와 낮은 제품가격에 의해 폴리우레탄 수요가 개선될 것이라는 전망입니다.

동성화인텍은 고급소재의 개발과 수요처의 적극적인 영업활동 및 해외시장 수출을 위한 노력을 경주함으로써 향후 시장 흐름에 대응할 것입니다.

* 샌드위치 판넬

샌드위치 판넬은 강판과 알루미늄 및 스테인레스판 사이에 EPS, PU(우레탄), Glass wool(글라스울) 등 단열재를 내심재로 하는 조립식공법의 단열패널로서 중량이 가볍고 시공이 간편하며 용도에 맞는 단열기준을 채택할 수 있는 장점이 있습니다

1970년대 후반 처음으로 샌드위치 판넬을 국내에서 생산한 이래, 짧은 기간에도 불구하고 연매출 1조원을 육박하는 시장규모를 가지며 200여개 이상의 생산업체에서 연간 생산 1억m²에 달하는 샌드위치 판넬이 공업용 및 상업용 건물에 광범위하게 적용되고 있습니다.

국내 샌드위치판넬의 시장규모는 통계청 출하금액 기준 약 1조 5천억원에 이르고 있으며, 재질별로 세분하면 EPS가 50%를 차지하고 있고, 폴리우레탄(PU)과 유리섬유(Glass Wool), 미네랄울(Mineral Wool) 순으로 각각 차지하고 있습니다.하지만 최근 건축물의 대형 화재사고 발생과 이에 따른 소방당국의 불연 재료 사용요청, 그리고 국토교통부의 불에 약한 자재의 사용규제방침 검토 등으로 EPS 소재는 수요가 줄고 있으며, 불연성인 미네랄 울과 폴리우레탄의 사용이 늘어나는 추세입니다.

또한 최근 국내 건설 경기 침체와 대기업들의 해외 진출로 국내 수주 물량이 감소하고 있고, 이는 판넬 시장의 부익부빈익빈 현상으로 이어지고 있습니다. 대형 판넬 업체들은 해외진출에 박차를 가하고 있지만 중소 업체들은 자금력이 부족해 해외진출을 망설일 수밖에 없는 상황입니다. 현재 화인텍피앤씨는 사업의 구조개선을 위해 고강도의 구조조정을 진행하고 있습니다. ② 가스사업부문* 냉매

냉매가스는 에어컨 수요 증가와 자동차용 에어컨에 사용되는 냉매가스 교환 및 점검이 급증하면서 수요도 같이 증가하게 되어 6~8월 3개월 동안 전체 수요의 50%이상이 집중되어 여름 성수기의 수요량이 비수기에 비해 40% 가량 증가되는 더위의 강도에 따라 수요 등락이 큰 특성을 가지고 있습니다.

국내 업체로는 동성화인텍, 후성, 한강화학, 삼광가스, 우진, 대광, 소그노인터내셔날등 총 10여개사가 있고, 용도별로는 에어컨, 냉장고, 공조장치 등 냉동공조 산업이 전체 수요의 60%를 차지하며 발포, 세정, 분사 등 기타시장이 약 40%의 점유율을 차지합니다.

프레온가스인 CFC(염화불화탄소)와 HCFC(수소화염화불화탄소)가 2010년 이후 사용이 전면 금지됨에 따라 향후 이를 대체할 수 있는 새로운 물질인 HFC(수소화불화탄소) 수요가 급격히 늘어나고 있으며, 대부분의 업체들은 HCFC 및 HFC를 해외수입에 의존하고 있는 실정으로서, 당사의 경우 환율과 원자재 변화에 따른 리스크 관리를 통해 안정적으로 사업을 영위하고 있습니다.

* 방재시스템

가스계 소화설비는 최첨단 장비를 화재로부터 보호하기 위해 개발된 시스템으로 국내에 도입된 이후 줄곧 가격시장으로 형성되어 왔으나, 최근 전반적인 환경에 대한 인식변화로 고가이지만 환경적으로 안전성이 입증된 제품들에 대한 시장진입이 이루어 지고 있는 상황입니다.

당사는 이러한 시장환경에 가장 앞장서고 있는 환경친화적 가스소화설비 시스템업체로서 시장을 주도하고 있습니다. 가격시장에서 품질시장 및 환경 친화적 시장으로 옮겨가고 있는 만큼 시장 규모 및 이익율도 호전될 수 있는 추세입니다

3) 시장의 특성① PU단열재사업부문* 초저온보냉재

청정에너지인 LNG(Liquefied Natural Gas)에 대한 수요 증가와 활발한 개발 등으로 인하여 초저온보냉재 시장은 점점 커지고 있으며, 특히 원전의 위험성과 화석연료의 오염물질 규제로 인한 대체에너지로 LNG가 적극 부각되면서 LNG선과 해양플랜트 FLNG 시장이 급격하게 확대되어 가고 있습니다.

MARK Ⅲ 타입 LNG선의 초저온보냉재는 한국카본과 회사가 시장을 양분하고 있지만, 회사는 국내 최초 국산화를 이룬 세계유일의 초저온 보냉자재 일괄 생산시스템 업체로서의 강점과 시장 선점을 위한 폴리우레탄 신제품을 출시하여 경쟁력을 높이고 있습니다.

동성화인텍은 최근 해양플랜트 부분과 LNG 고부가가치 선박 시장을 선점하였으며, 최근에는 셰일가스프로젝트 참여 및 LNG 추진선박 사업에도 사업역량 확대를 진행하고 있습니다.2016년 세계적으로 약 10여척의 LNG 운반선이 발주되었고, 이는 2014년(64척) 및 2015년(27척) 발주에 비해 상당히 저조한 수치입니다. 하지만, 세계적인 친환경 정책에 힘입어 LNG 수요의 증가로 2017년 말부터 발주 상황이 호전되고 있습니다.

* PU SYSTEM

국내 폴리우레탄 산업은 다국적기업 및 대기업계열의 종합석유화학업체로부터 원료를 공급받아 폴리우레탄 수지를 폼 또는 비폼 형태로 합성 및 가공하여 신발, 가구, 전자부품, 자동차, 건자재, 냉장고 등 다양한 수요산업의 중간소재를 공급하는 역할을 담당하고 있습니다.

공급자인 원료산업과 수요자인 소재산업의 중간에 위치한 폴리우레탄 산업은 태생적으로 원료산업과 수요소재산업의 영향을 크게 받고 있으며, 이로 인해 원료가의 변동이나 관련 수요산업의 생산활동 및 경기 변동에 의해 폴리우레탄 산업의 사업성이 큰 영향을 받고 있습니다.

하지만 세계적인 경기침체의 장기화로 전체 PU FOAM 수요가 정체된 상태이며 특히, 주요 수요처인 건설경기의 위축으로 점진적 매출하락으로 이어지고 있습니다. 그러나 최근 아시아태평양 지역에서 폴리우레탄 수요가 급증하면서 세계의 폴리우레탄 생산 중심은 아시아태평양 지역, 특히 중국으로 이동하고 있습니다. 그리고 향후에는 저유가기조와 낮은 제품가격에 의해 폴리우레탄 수요가 개선될 것이라는 전망입니다.

동성화인텍은 고급소재의 개발과 수요처의 적극적인 영업활동 및 해외시장 수출을 위한 노력을 경주함으로써 향후 시장 흐름에 대응할 것입니다.

* 샌드위치판넬

국내 샌드위치판넬의 시장규모는 통계청 출하금액 기준 약 1조 5천억원에 이르고 있으며, 재질별로 세분하면 EPS가 50%를 차지하고 있고, 폴리우레탄(PU)과 유리섬유(Glass Wool), 미네랄울(Mineral Wool) 순으로 각각 차지하고 있습니다.하지만 최근 건축물의 대형 화재사고 발생과 이에 따른 소방당국의 불연 재료 사용요청, 그리고 국토교통부의 불에 약한 자재의 사용규제방침 검토 등으로 EPS 소재는 수요가 줄고 있으며, 불연성인 미네랄 울과 폴리우레탄의 사용이 늘어나는 추세입니다.또한 최근 국내 건설 경기 침체와 대기업들의 해외 진출로 국내 수주 물량이 감소하고 있고, 이는 판넬 시장의 부익부빈익빈 현상으로 이어지고 있습니다. 대형 판넬 업체들은 해외진출에 박차를 가하고 있지만 중소 업체들은 자금력이 부족해 해외진출을 망설일 수밖에 없는 상황입니다. 현재 판넬 시장 악화와 경쟁업체 난립으로 수익성 악화가 지속되어 화인텍피앤씨는 구조조정중에 있습니다.

② 가스사업부문* 냉매

냉매가스는 에어컨 수요 증가와 자동차용 에어컨에 사용되는 냉매가스 교환 및 점검이 급증하면서 수요도 같이 증가하게 되어 6~8월 3개월 동안 전체 수요의 50%이상이 집중되어 여름 성수기의 수요량이 비수기에 비해 40% 가량 증가되는 더위의 강도에 따라 수요 등락이 큰 특성을 가지고 있습니다.

국내 업체로는 동성화인텍, 후성, 한강화학, 삼광가스, 우진, 대광, 소그노인터내셔날등 총 10여개사가 있고, 용도별로는 에어컨, 냉장고, 공조장치 등 냉동공조 산업이 전체 수요의 60%를 차지하며 발포, 세정, 분사 등 기타시장이 약 40%의 점유율을 차지합니다.

프레온가스인 CFC(염화불화탄소)와 HCFC(수소화염화불화탄소)가 2010년 이후 사용이 전면 금지됨에 따라 향후 이를 대체할 수 있는 새로운 물질인 HFC(수소화불화탄소) 수요가 급격히 늘어나고 있으며, 대부분의 업체들은 HCFC 및 HFC를 해외수입에 의존하고 있는 실정으로서, 당사의 경우 환율과 원자재 변화에 따른 리스크 관리를 통해 안정적으로 사업을 영위하고 있습니다.

*방재시스템가스계 소화설비는 최첨단 장비를 화재로부터 보호하기 위해 개발된 시스템으로 국내에 도입된 이후 줄곧 가격시장으로 형성되어 왔으나, 최근 전반적인 환경에 대한 인식변화로 고가이지만 환경적으로 안전성이 입증된 제품들에 대한 시장진입이 이루어 지고 있는 상황입니다.

당사는 이러한 시장환경에 가장 앞장서고 있는 환경친화적 가스소화설비 시스템업체로서 시장을 주도하고 있습니다. 가격시장에서 품질시장 및 환경 친화적 시장으로 옮겨가고 있는 만큼 시장 규모 및 이익율도 증가하고 있는 추세입니다 4) 조직도

나. 중장비 및 항공부품 부문 (해당회사 : (주)동성TCS) 주)동성TCS

주식회사 동성TCS는 1999년 3월 2일 중장비부품 제조 및 판매업등을 주 목적사업으로 하여 설립되었으며, 영업부문은 종속기업을 포함한 5개의 제조사업부문으로 구성되어 있으며, 각 사업부문의 생산제품 및 제품판매 유형에 따라 다음과 같이 분류하고 있습니다.

보고부문	구 분	주요사업내용

중장비사업부	중장비사업부	건설중장비, 운반용차량 및 농기계 등의 내외장부품 제조 및 판매

연운항도하복합재료제품유한공사	건설중장비, 운반용 차량 등의 내외장부품 제조 및 판매

기타	항공사업부	항공 및 우주산업분야에 사용되는 탄소섬유 부품 제조 및 판매

다. 바이오 부문 (해당회사 : (주)제네웰) (주)제네웰

제네웰은 지난 2000년 설립되어 뛰어난 기술력을 바탕으로 창상피복재와 유착방지제의 국내 최고 브랜드인 '메디폼'과 '가딕스'를 개발하였으며, 생체 재료 분야에서 국내 1위 기업을 목표로 연구개발에 매진하고 있습니다. BP부문에서 생산하고 있는 '메디폼'의 경우 명실공히 국내 최고의 창상피복제 브랜드로서 전량 수입에 의존하던 국내 습윤 드레싱재 시장에 자체 기술로 개발한 제품을 출시, 국내 창상 치료의 수준을 높였다고 평가받고 있습니다. 기존 액상타입에 이어 국내 최초로 스프레이타입을 개발 완료해 출시를 앞두고 있으며, 액상형의 폴리우레탄 스프레이 타입은 세계에서도 유일한 제품으로 국내 및 해외시장의 확대를 가져올 것으로 예상됩니다.

BR부문에서 생산하고 있는 '가딕스'는 유착방지제로서 각종 외과 수술시 장기와 신경이 달라붙는 것을 방지하는 제품으로, 기존에 외국에서 전량 수입하던 것을 국내 기술로는 최초로 개발하여 상용 판매하고 있습니다.

의료기기산업은 상대적으로 고부가가치 산업으로 인식되고 있으나 인체와 직접적으로 관련이 있기에 임상 및 인허가를 거쳐 판매에 이르기까지 장기간이 소요된다는 특성을 가지고 있습니다.당사가 속해있는 의료기기산업은 상처치료에 대한 인식변화로 인해 전통적인 밴드,거즈 등의 제품 사용에서 상처재생효과가 높은 창상피복재 사용으로의 이동 그리고 수술 후 해당부위의 유착 방지를 위한 심부체강 창상피복재(유착방지제)의 시장확대에 기인하여 향후에도 높은 시장성장성이 예상되고 있습니다. 최근 국내외기업들의 진출로 인하여 치열한 시장경쟁이 예상되는 바 당사는 업계선두기업으로서의 입지를 공고히 하고자 노력하고 있습니다.

라. 그린에너지(해당회사 : (주)동성에코어 등) (주)동성에코어 2008년, 그린에너지 솔루션을 제공하기 위하여 설립된 동성에코어는 추가적인 오염 없이 폐타이어 내부의 자원들을 완전 추출하여 새로운 에너지로 재활용하는 기술인 '폐타이어 열분해 오일화 사업'에 주력하고 있습니다. 폐타이어는 전세계적으로 매년 15억개 정도 발생하고 있으며 여러 가지 환경문제를 야기시키고 있습니다. 동성에코어는 이러한 환경 문제를 해결하는 동시에 이를 자원화하여 환경 문제와 부족한 자원 문제를 해결하고자 합니다. 동성에코어에서 제공하는 폐타이어의 자원화 기술은 폐타이어를 열분해함으로써 오일, 카본, 철심 등 재홀용 가능한 자원으로 재생하는 기술로서, 현재 글로벌 사업의 런칭을 위한 업무에 주력하고 있습니다. 2. 주요 제품, 서비스

[단위 : 백만원, %]

사업 부문	대상 회사	주요 제품, 서비스	2017년	매출비중

화학	(주)동성코퍼레이션	경영자문 서비스석유화학제품 판매(Solvent 등),고기능성 용제 및 환경 친화적 용제정밀화학제품 및 우레탄(TPU)제품	306,417	34.63%

(주)동성화학	신발창용 폴리우레탄수지,합성피혁용 표면처리제,특수도료등의 정밀화학제품	129,945	14.68%

(주)동성화인텍	초저온보냉재, PU SYSTEM,샌드위치판넬, 신냉매, 방재, SGC	212,627	24.03%

(주)동성빅썸	수출입업 및 판매업	-	-

(주)화인텍피앤씨	판넬 제조 및 판매업	16,279	1.84%

P.T Dongsung Jakarta (JDS)	신발창용 폴리우레탄수지	26,158	2.96%

광주동성길창 유한공사 (GDJ)	신발창용 폴리우레탄수지	43,645	4.93%

DONGSUNG VIETNAM (VDS)	신발창용 폴리우레탄수지	48,627	5.50%

DONGSUNG-FINETEC VIETNAM CO.,LTD	기타 시설물 축조관련 전문공사업	2,594	0.29%

Dongsung Finetec American LLC	초저온보냉제 외 제조 및 판매	-	-

Dongsung Finetec International	초저온보냉제 외 제조 및 판매	-	-

중장비, 항공,자동차 부품 및 기타	(주)동성TCS	건설기계 내외장재, 건축자재초정밀 Press가공품, 항공기용 부품	70,189	7.93%

연운항도하유한공사	건설기계 내외장재	520	0.06%

(주)동성에이씨에스	자동차 부품	8,605	0.97%

(주)동성엘티에스	선박부품	-	-

바이오	(주)제네웰	창상피복제 및 유착방지제	19,316	2.18%

(주)동성케멕스	의료기기 연구개발	-	-

그린에너지	(주)동성에코어	폐타이어열분해플랜트 엔지니어링	-	-

US Dongsung Holdings Corporation	폐타이어열분해플렌트분야 경영자문 및 운영관리	-	-

US Dongsung Ecore Corporation	폐타이어열분해플랜트 엔지니어링	-	-

합계	884,922	100%

(*) 2017년 각 계열사 별도 누계매출입니다. (단 , 동성에이씨에스는 연결기준임)3. 주요 원재료[지배회사 내용]

당사의 석유화학제품은 원유에서 파생되는 RAFFINATE를 주원료로 하여 제품을 생산하고 있으며 여천NCC및 엘지화학에서 구입하고 있습니다. 정밀화학제품은 한국바스프 및 일본유지 등에서 원료를 수입하여 제품을 생산하고 있으며, 우레탄 제품은 한국바스프 및 코리아피티지I 등에서 원료를 구매하여 제품을 생산하고 있습니다. 주요 원재료의 가격변동추이는 다음과 같습니다. (단위 : 원)

품 목	2017년 연간	2016 연간	2015 연간

주요원자재 1	480	375	386

주요원자재 2	1,499	1,369	1,156

[종속회사 내용]

가. (주)동성화학

당사의 주요 원재료들은 석유화학 제품의 Down-stream에 속하는 제품으로 Up-stream에 있는 유가 및 기초 석유화학제품의 가격 및 수급에 의해 가격이 결정되는데, 국제 원자재 가격의 흐름을 좌우하는 요인 중에는 글로벌 경기상황과 그에 따른 수급변화가 가장 큰 영향을 미치고 있습니다.

원재료의 가격상승, 국제 기초 석유화학 제품의 수급 불균형 및 환율문제로 인한 수출경쟁력 저하 등의 추측가능한 외부적인 요인에 따른 경영환경 악화를 대비하여, 대체원자재 개발 및 구매처 다변화 등의 정책을 통해 가격안정화 및 원활한 원자재 수급이 가능토록 노력함과 동시에, 지속적인 품질개선, 신제품개발, 원가절감 및 생산성향상을 통한 경쟁력 확보를 목표로 경영전략을 수립하고 있습니다.

다음은 주요원자재에 대한 가격 흐름입니다 . (단위:원)

품 목	제51기	제50기	제49기

주요원자재 1	국내	2,113.48	1,414.03	1,851.39

주요원자재 2	국내	1,594.14	1,274.14	1,427.92

주요원자재 3	국내	1,304.59	969.60	1,196.59

주요원자재 4	국내	3,249.60	2,148.80	2,304.06

주요원자재 5	국내	974.14	773.56	875.46

나. (주)동성화인텍주요원재료 (단위 : 백만원, %)

사업부문	매입유형	품 목	구체적 용도	매입액	비율	주 매입처

P U단 열 재사업부문	원재료	PU-System	단열재 등제조원료	28,432	29.8%	한국바스프 외

상품	12,021	12.6%

원재료	I/P. Membrane	초저온보냉재 제조원료	27,712	29.1%	포항제철 외

상품	49	0.1%

원재료	S/W Panel	S/W PANEL 제조	3,480	3.7%	포항강판 외

계	71,694	75.3%	-

가 스사업부문	원재료	방재,냉매	청정소화약제냉매주입용	12,421	13.0%	YINGPENG(中) 외

상품	11,149	11.7%

계	23,570	24.7%	-

총 계	95,264	100.0%	-

원재료 가격변동추이(단위 : 원)

품 목	제 33기	제 32기	제31기

초저온보냉재	2,600	1,641	1,517

냉 매	2,200	2,213	2,698

산출기준

산출대상	선정방법	산출단위	산출방법

초저온보냉재	주요품목	㎥	가중평균가격

냉 매	주요품목	㎏	가중평균가격

다. (주)동성TCS(단위:원)

품 목	2017년 연간	2016년 연간	2015년 연간

주요원자재 1(메톤)	수입	3,440	3,601	3,173

주요원자재 2(SMC Sheet)	국내	1,830	1,800	1,900

주요원자재 3(VUP)	국내	3,201	2,056	2,219

4. 생산 및 설비[지배회사 내용]

1) 생산능력 및 생산능력의 산출근거 당사의 석유화학제품부문은 3교대로 작업을 실시하고 있으며, 건자재 사업부와 함께 휴일(공휴일 포함)을 포함하여 월평균 약 28일을 근무하고 있습니다. 정밀화학및 우레탄제품부문도 3교대로 작업을 실시하고 있으며 휴일(공휴일 포함)을 포함하여 월평균 약 24일을 근무하고 있습니다. 생산능력은 "생산능력=1일최대생산량×월간가동가능일수×12개월"의 방법으로 산출하고 있습니다. 생산년도별 생산능력은 다음과 같습니다. (단위 : kl, ton)

사업부문	품 목	단위	2017년 연간	2016년 연간	2015년 연간

화합물 및 화학제품제조업,기타	석유화학제품	KL	123,780	123,780	123,780

정밀화학제품	TON	3,500	3,500	3,500

우레탄 제품	TON	31,248	31,248	31,248

건축자재	TON	150,000	-	-

2) 생산실적 (단위 : ㎘,ton,EA)

사업부문	품 목	단위	2017년 연간	2016년 연간	2015년 연간

화합물 및 화학제품제조업.기타	석유화학제품	KL	94,577	93,769	85,674

정밀화학제품	TON	4,018	3,637	3,850

우레탄제품	TON	22,240	23,239	19,363

건축자재	EA	127,089	-	-

* 건축자재의 생산실적은 (주)동성TCS에서 분할합병된 이후 (합병기일 2017.07.1) 부터 6개월간 발생한 생산내역입니다.3) 생산설비의 현황등당사는 서울에 위치한 본사를 포함하여 여수와 울산 및 오창에 생산공장을 보유하고 있습니다.

구 분	당기초	취득 및자본적지출	처 분	감가상각비	계정대체	사업결합	당기말

취득원가:

토지	21,275,262,965	76,261,122	(1,098,557,436)	-	-	3,179,389,913	23,432,356,564

건물	14,718,536,783	373,744,402	(2,029,183,322)	-	870,000,000	3,369,131,830	17,302,229,693

구축물	4,973,527,878	168,400,000	-	-	-	21,600,000	5,163,527,878

기계장치	39,389,804,590	3,707,545,200	(302,822,756)	-	2,322,080,324	4,476,666,433	49,593,273,791

차량운반구	1,125,796,584	221,095,496	(141,616,145)	-	-	12,500,000	1,217,775,935

공구와기구	3,557,451,584	2,359,005,132	-	-	267,300,000	2,296,109,000	8,479,865,716

비품	2,856,622,823	193,516,900	(162,078,813)	-	-	385,269,363	3,273,330,273

입목	14,826,125	-	-	-	-	-	14,826,125

건설중인자산	22,323,242,508	8,003,435,354	(261,000,000)	-	(3,459,380,324)	-	26,606,297,538

소 계	110,235,071,840	15,103,003,606	(3,995,258,472)	-	-	13,740,666,539	135,083,483,513

감가상각누계액:

건물	(5,356,895,959)	-	287,671,193	(429,737,336)	-	(263,491,783)	(5,762,453,885)

구축물	(3,938,692,746)	-	-	(92,861,729)	-	(1,170,000)	(4,032,724,475)

기계장치	(28,506,529,330)	-	302,815,756	(2,085,700,971)	-	(1,091,990,453)	(31,381,404,998)

차량운반구	(924,594,021)	-	132,911,934	(150,634,641)	-	(7,916,664)	(950,233,392)

공구와기구	(2,492,435,275)	-	-	(624,170,612)	-	(1,759,617,681)	(4,876,223,568)

비품	(1,859,377,686)	-	158,333,578	(337,717,892)	-	(147,433,185)	(2,186,195,185)

소 계	(43,078,525,017)	-	881,732,461	(3,720,823,181)	-	(3,271,619,766)	(49,189,235,503)

장부금액:

토지	21,275,262,965	76,261,122	(1,098,557,436)	-	-	3,179,389,913	23,432,356,564

건물	9,361,640,824	373,744,402	(1,741,512,129)	(429,737,336)	870,000,000	3,105,640,047	11,539,775,808

구축물	1,034,835,132	168,400,000	-	(92,861,729)	-	20,430,000	1,130,803,403

기계장치	10,883,275,260	3,707,545,200	(7,000)	(2,085,700,971)	2,322,080,324	3,384,675,980	18,211,868,793

차량운반구	201,202,563	221,095,496	(8,704,211)	(150,634,641)	-	4,583,336	267,542,543

공구와기구	1,065,016,309	2,359,005,132	-	(624,170,612)	267,300,000	536,491,319	3,603,642,148

비품	997,245,137	193,516,900	(3,745,235)	(337,717,892)	-	237,836,178	1,087,135,088

입목	14,826,125	-	-	-	-	-	14,826,125

건설중인자산	22,323,242,508	8,003,435,354	(261,000,000)	-	(3,459,380,324)	-	26,606,297,538

합 계	67,156,546,823	15,103,003,606	(3,113,526,011)	(3,720,823,181)	-	10,469,046,773	85,894,248,010

4) 설비의 신설·매입 계획 등 (단위: 억원)

사업부문	구 분	투자대상자산	투자효과	총투자액	기투자액	향후투자액	비 고

정밀화학	신규정밀화학제품생산(DCP,CHP)	기계장치등	매출증대	210억	204	6	투자기간:2016.05~2018.03

합 계	-	210억	204	6

[종속회사 내용]

가. (주)동성화학1) 생산능력 및 생산능력의 산출근거

당사는 2교대 작업을 실시하고 있으며 휴일(공휴일 포함)을 제외한 2017년 4분기말 가동일은 총 237일입니다. 1일 평균 가동시간은 세부 ITEM별로 다양(8~24시간)하며 월 평균 가동일수는 20일 입니다.(주말(휴일) 근무일수 제외)제품의 생산 특성상 산출방법은 LOT 생산방식이며, 생산능력은 '각 제품별 반응기수량 ×기간 반응가능회수'로 산출하고 있습니다.

2)생산실적 및 가동률

생산실적 수량(2017년) (단위 : 톤)

사업부문	품 목	제51기	제50기	제49기

F	합성피혁용 및신발창용 PU 등	29,522	29,592	28,938

당해 사업연도(2017년)의 가동률 (단위 : 톤)

구분	생산능력(수량기준)	생산실적(수량기준)	평균가동률

화학제품제조업	합성피혁용 및신발창용 PU등	48,959	29,522	60.30%

※ 평균가동율은 각제품의 세부품목 다양화로 가동시간에 근거한 생산능력을 산출하 기가 곤란하여 수량기준으로 생산능력과 생산실적을 대비하여 평균가동율을 계산하였습니다.

3) 생산설비의 현황 등 [자산항목 : 토지] (단위 :백만원 )

사업소	소유형태	소재지	구분	기초장부가액	증감	상각	당기말장부가액	비고

증가	감소

본 사	자가(등기)	부산 사하 신산로 99	24,165	23,680	0	0	0	23,680	-

신평공장	〃	부산 사하 하신번영로 19	11,570	10,413	0	0	0	10,413	-

사택 외	자가(등기)	부산 진구 냉정로 244외	387.33	39	0	0	0	39	-

예산	〃	충남 예산 삽교 효림 506	43,982	7,656	288	0	0	7,944	-

합 계	79,717	41,788	288	0	0	42,076	-

[자산항목 : 건물] (단위 :백만원 )

사업소	소유 형태	소재지	구분	기초 장부가액	증감	상각	당기말장부가액	비고

증가	감소

본 사	자가(등기)	부산 사하 신산로 99	16,358	2,907	394	0	271	3,030	-

신평공장	〃	부산 사하 하신번영로 19	7,989	2,811	0	0	135	2,676	-

합 계	24,347	5,718	394	0	406	5,706	-

[자산항목 : 구축물] (단위 :백만원 )

사업소	소유 형태	소재지	구분 (註1)	기초 장부가액	증감	상각	당기말장부가액	비고

증가	감소

본 사	자가(등기)	부산 사하 신산로 99	-	172	23	0	23	172	-

신평공장	〃	부산 사하 하신번영로 19	-	1,035	0	0	56	979	-

합 계	1,207	23	0	79	1,151	-

[자산항목 : 기계장치] ](註2) (단위 :백만원 )

사업소	소유 형태	소재지	구분	기초 장부가액	증감	상각	당기말장부가액	비고

증가	감소

본 사	SCA	자가	부산 사하 신산로 99	-	546	433	0	222	757	-

PUS	"	"	-	160	807	0	71	896	-

공통	"	"	-	151	0	0	123	28	-

소 계	857	1,240	0	416	1,681	-

신평공장	자가	부산 사하 하신번영로 19	5,095	430	507	954	4,064	-

합 계	5,952	1,670	507	1,370	5,745	-

註1. 구분란은 생산설비의 단위가 서로 상이한 부분이 많아 기재하지 않음註2. 사업소별 설비별 변동을 감안하여 설비별로 작성함

나. (주)동성화인텍 1) 생산능력 및 생산능력의 산출근거

생산능력 (단위 : 백만원)

사업부문	품 목	사업소	제 33기 연간	제 32기 연간	제 31기 연간

PU단열재사업 부문	R-PUF 외	안성	197,439	303,840	260,056

소 계	197,439	303,840	260,056

가 스사업 부문	R-22 외	안성, 울산	8,883	8,596	8,703

소 계	8,883	8,596	8,703

합 계	206,322	312,436	268,759

산출방법 등

① 산출기준 - 생산설비를 정상적으로 가동하여 가동율(근무인원의 근무시간을 기준 으로 산정)100%를 기준으로 산정

② 산출방법 - 생산능력 = 년도별 생산능력의 평균 값 - 연도별 생산능력 = 연도별 생산실적 / 연도별 가동율 - 연도별 생산능력 산출기준 각 사업부별 생산성 관련 자료를 통한 데이터 단일화, 일치화를 통한 사업부별 비교 및 통계분석을 통한 자료

2) 평균가동시간

구분	일 평균 가동시간	주 평균 가동시간	월 평균 가동시간	연 환산 가동시간

PU단열재사업부	8	40	174	2,093

가스사업부	9	45	196	2,354

3) 생산실적 및 가동률 생산실적 (단위 : 백만원)

사업부문	품 목	사업소	제33기	제32기	제31기

PU단열재사업부문	R-PUF 외	안성	181,075	241,148	233,630

소 계	181,075	241,148	233,630

가 스사업 부문	R-22 외	안성/영남	7,991	8,412	7,940

소 계	7,991	8,412	7,940

합 계	189,065	249,560	241,570

당기 사업연도의 가동률 (단위 : 시간, %)

사업소(사업부문)	가동가능시간	실제가동시간	평균가동률

안성(PU단열재사업부문)	2,093	1,919	91.71%

안성,영남(가스사업부문)	2,354	2,118	89.95%

합 계	4,447	4,037	91.63%

※ 당기 6~11월중 일부라인의 비조업기간은 가동율에서 제외됨 4) 생산설비의 현황 등 [단위 : 원]

구 분	당기초	취득 및 자본적지출	처 분	계정대체	감가상각비	손상차손	기타	당기말

토지	54,808,920,188	-	-	-	-	-	-	54,808,920,188

건물	42,323,223,013	-	-	-	(1,488,658,700)	-	-	40,834,564,313

구축물	5,632,905,582	-	-	-	(174,862,695)	-	-	5,458,042,887

기계장치	14,562,783,409	49,675,000	87,372,174	637,400,000	(3,040,025,107)	(667,445,559)	858,528,891	12,488,288,808

차량운반구	209,798,819	1,686,633	(1,530,894)	-	(86,406,727)	(7,159,499)	-	116,388,332

공구와기구	467,359,864	269,072,150	(1,795,563)	48,000,000	(228,485,444)	(41,108,001)	(15,123,252)	497,919,754

비품	4,904,845,764	509,550,326	(13,146,692)	66,589,891	(1,152,406,368)	(1,699,147,642)	(132,769,774)	2,483,515,505

건설중인자산	52,441,227	2,292,121,346	-	(751,989,891)	-	-	-	1,592,572,682

소 계	122,962,277,866	3,122,105,455	70,899,025	-	(6,170,845,041)	(2,414,860,701)	710,635,865	118,280,212,469

다. (주)동성TCS

1) 생산능력 및 생산능력의 산출근거동성TCS는 중장비, 건자재, 항공의 3개 사업부로 구성되어 있으며, 휴일(공휴일 포함)을 포함하여 월평균 약 28일을 근무하고 있습니다. 생산능력은 플라스틱 성형제품의 경우"생산능력=1일최대생산량×월간가동가능일수×12개월"의방법으로 산출하고 있으며, 건축자재는 “생산능력(물탱크Ton수)=총프레스 생산가능 Ton수×월간가동가능일수×12개월”의 방법으로 산출하고 있으며, 항공부품의 경우 “생산능력(가동시간)=Autoclave보유대수×월간가동가능일수×2교대×가동효율”의 방법으로 산출하고 있습니다. 생산년도별 생산능력은 다음과 같습니다. 생산능력

(단위 : EA, Ton, Hour)

사업부문	품 목	단위	2017년 연간	2016년 연간	2015년 연간

플라스틱성형 및 건축자재 등	플라스틱성형제품	EA	234,676	234,676	234,676

항공부품	Hour	30,000	30,000	30,000

합 계	-	-	-	-

생산실적(단위 : EA, Ton, Hour)

사업부문	품 목	단위	2017년 연간	2016년 연간	2015년 연간

플라스틱성형 및 건축자재 등	플라스틱성형제품	EA	211,208	201,823	168,737

항공부품항공부품	HourHour	22,299	21,248	22,372

합 계합 계	-	-	-	-

(2) 생산설비의 현황 등당사는 김해시 진례에 공장 및 본사를 두고 있습니다.

5. 매출 [단위 : 백만원]

사업부문	대상 회사	2017년	2016년

화학	(주)동성코퍼레이션	306,417	239,572

(주)동성화학	129,945	127,608

(주)동성화인텍	212,627	332,654

(주)화인텍피엔씨	16,279	-

P.T Dongsung Jakarta (JDS)	26,158	25,812

(주)동성빅썸	-

광주동성길창유한공사 (GDJ)	43,645	20,557

DONGSUNG VIETNAM (VDS)	48,627	41,563

DONGSUNG-FINETEC VIETNAM	2,594	2,576

Dongsung Finetec American LLC	-	-

Dongsung Finetec International	-	-

중장비,자동차 및 항공부품	(주)동성TCS	70,189	96,592

(주)도하에이스	-

연운항도하유한공사	520	12

(주)동성에이씨에스	8,605	-

(주)동성엘티에스	-	-

바이오	(주)제네웰	19,316	20,385

(주)동성케멕스	-	-

그린에너지	(주)동성에코어	-	40

US Dongsung Holdings Corporation	-	-

US Dongsung Ecore Corporation	-	-

합계	884,922	907,371

(*) 2017년 각 계열사 별도 매출입니다. (단, 동성에이씨에스는 연결기준임)

6. 시장위험과 위험관리가. 주요 시장위험 내용

당사는 그룹의 지배회사로서 외화표시 자산부채, 비외화표시 외화베이스 자산부채, 경제적 환리스크의 관리를 통하여 환율변동에 따른 위험관리에 만전을 기하고 있습니다.나. 위험관리방식

당사는 그룹 차원에서 환위험관리를 위한 점검을 지속적으로 하고 있으며, 이와 관련하여 환위험 관리지침을 제정, 계열회사에 배포하여 그 지침에 따라 운용하고 있습니다.

(환위험 관리지침)

그룹사에서 제정, 배포하여 당사가 운용하고 있는 환위험 관리의 주요내용은 다음과 같습니다.

1) 실무부서와 관리조직의 구성 및 권한

2) 외환거래 및 헤지거래 포지션 결정절차 및 거래 절차

3) 외환파생상품 거래를 위한 절차4) 외환위험 관리 평가방법

(환위험 관리조직) 외환리스크 관리조직은 다음과 같이 구성됩니다.1) 외환리스크 관리조직은 그룹 환리스크 관리위원회, 환리스크 관리 실무협의회, 전략기획실, 계열사 재무담당최고책임자(CFO)로 구성한다.

2) 그룹 환리스크 관리위원회의 위원장은 그룹 전략기획실장으로 하며, 위원은 계열사 CFO로 구성하며 간사는 전략기획실 재무기획팀장으로 한다.

3) 환리스크 관리 실무협의회는 계열사 외환관리담당자로 구성되며 간사는 전략기획실 외환관리담당자로 한다.

4) 각 사CFO는 회사전체의 외환리스크 관리사항을 총괄 관리하며 동 내용을 매분기 그룹 환리스크 관리위원회에 보고한다.

(외환거래)

'환위험 관리부서'는 외환거래를 함에 있어 '환리스크 관리위원회'로부터 승인 받은 한도 내에서 거래를 하여야 하며, 거래로 인한 위험을 통제하기 위해 환위험 관리지침에 정의된 절차를 준수하고 있습니다.

다. 환관리 관련 추진사항

당사는 환위험 관리지침 및 조직을 완비하여 체계적인 환리스크 관리를 적극적으로 수행하고 있으며, 보다 안정적인 환리스크 관리를 위하여 전문교육을 통한 외환관리능력을 향상시키는 한편, 포지션 관리체계의 구축을 완료하여 지속적으로 관리해 나가고 있습니다.

7.파생상품 및 풋백옵션등 거래 현황[지배회사 내용]가. 통화스왑계약

지배기업은 2015년 5월 4일에 외화변동금리차입금 USD 9,000,000를 3년 후에 상환하는조건으로 차입하였으며, 원금 및 이자상환 시에 발생할 환율변동 및 이자율변동위험을 회피하기 위하여 신한은행과 2015년 5월 4일자로 통화스왑계약을 체결하였습니다. 동 계약에 따르면 당사는 2015년 5월 4일부터 3년후 USD 9,000,000를 9,717,300,000원으로 교환하고, 매월 동 차입금에 대한 약정 금리인 LIBOR 3M + 0.75%에 해당하는 이자금액을 수령하며 2.40%의 금리가 적용된 금액을 지급하도록 되어 있습니다.한편, 통화스왑의 공정가치는 거래은행이 제공한 평가내역을 이용하였으며, 당기말 현재 통화스왑의 공정가치는 (-)95,083,753원(전기: 1,056,902,112원)으로서 당기손익인식금융부채(유동)으로 표시하고 있습니다.당기 중 상기 통화스왑으로 인한 손익의 구성내역은 다음과 같습니다. (단위: 원)

구 분	평가손익	거래손익	기타포괄손익(*)

통화스왑	(1,233,900,000)	-	(63,893,025)

(*) 법인세효과 18,021,110원을 반영한 금액입니다.

나. (주)동성에코어의 전환상환우선주를 인수한 주주와의 풋옵션 계약

(1) 주식매도선택권

당사는 종속기업인 (주)동성에코어가 2012년 5월 10일자로 발행한 전환상환우선주를 인수한 주주에게 주식매도선택권(풋옵션)을 부여하는 주주간 계약을 체결하였습니다. 상기 옵션계약과 관련된 조건은 아래와 같습니다.

구 분	내 용

대상주식	(주)동성에코어 전환상환우선주 38,400주

권리 부여일	2012년 5월 10일

행사기간	(주)동성에코어 신주납입일로부터 만 3년이 경과한 날로부터 만 5년이 되는 시점까지

행사가격	(주)동성에코어 전환상환우선주 발행가격(62,500원)에 대하여 발행일로부터 행사시점까지의 연간 10%를 복리로 가산하여 산출된 1주의가격

(2) 기타약정지배기업은 상기 주식매도선택권(풋옵션)외에도 종속기업인 (주)동성에코어가 전환상환우선주 인수자와 체결한 우선주인수계약을 불이행할 경우, (주)동성에코어와 연대하여 우선주 인수자의 주식을 매수하도록 약정하였습니다. (3) 지배기업은 전기 중 상기 주주간 계약에 따라 종속기업인 (주)동성에코어의 전환상환우선주 9,600주(액면금액 600,000,000원)을 943,423,000원에 취득하였습 니 다.다. (주)동성화학 신주인수권부사채의 신주인수권 매매계약지배기업은 (주)동성화학이 발행한 27회차 분리형신주인수권부사채와 관련하여 동사채의 인수인으로부터 신주인수권(권면총액 100억원, 행사가액 주당 21,327원)을 5억원에 인수하였으며(2012년 11월 22일), 동 신주인수권의 권리행사기간은 2013년 11월 22일부터 2017년 10월 22일까지이나 기한까지 신수인수권을 행사하지 않아 그에 따른 권리는 자동 소멸되었습니다.※ 2015년 2월 17일 신주인수권의 행사가액이 16,650원에서 16,350원으로 조정되었습니다.

[종속회사 내용]가. (주)동성화학

당 사는 외화채권의 중도처분 및 만기외화금액 수령시 환율하락 위험에 노출되어 있습니다. 해당 환율변동 위험을 회피하기 위하여 통화옵션 매도 계약을 체결하였으며 동 통화옵션 계약과 관련하여 발생된 손익은 당기손익으로 인식하고 있습니다.

보고기간종료일 현재 통화옵션계약은 다음과 같습니다.

(단위: 원)

종류	금융기관	약정환율	계약기간	거래유형	계약금액	공정가치(원화)

통화옵션	신한은행	1,200	2017.09.15 ~ 2019.09.11	USD 매도계약	USD 10,500,000	46,446,270

한편 당사는 당기말에 통화옵션계약에 대한 파생상품의 공정가치 46,446천원을 당기손익인식금융자산 중 파생상품자산으로, 전기말에 583,952천원을 당기손익인식금융부채 중 파생상품부채로 인식하고 있습니다. 나. (주)동성화인텍

보고기간말 현재 파생금융상품 내역은 다음과 같습니다.

(단위: 원)

구 분	당기	전기

유동부채

이자율통화스왑(*)	363,278,349	-

(*) 회사는 외화차입금의 이자율 및 환변동위험회피를 위해 상기 이자율통화스왑을 체결하였습니다.

8. 경영상의 주요계약등[지배회사 내용]

구 분	계약일자	계약상대방	계약기간	계약내용

원재료구매계약	2016.05	여천 NCC(주)	2016.05 ~ 2017.04	N.A RAFFINATE 가격FORMULA 계약

2017.01	COVESTRO	2017.01 ~ 2017.12	HDI 구매계약

제품매출계약	2016.12	Exxon mobil chemical	2017.01 ~ 2017.12	제품판매영업권(자동연장)

원재료구매계약	2017.01	EVONIK	2017.01 ~ 2017.12	IPDI 구매계약

[종속회사 내용]▷ 해당사항 없음 9. 연구개발활동[지배회사 내용]

1) 연구개발활동의 개요당사는 우레탄 제품및 상품 부문에서 고객의 다양한 욕구와 새로운 시장을 창출하기 위하여 울산공장에 연구소를 운영하여 기존의 TPU에 대한 연구를 심화하여 지역기술개발과제등에 참여하고 있습니다. 또한 2011년 5월 에 설립된 여수공장 연구소에서는 새로운 제품의 개발을 통해 매출이 증가할 수 있도록 연구하고 있습니다.특히, 2015년 4월에는 연구원 9명으로 구성된 그룹 종합연구소가 설립되어 자동차 부품소재등 개발에 목표를 두고 있습니다.2)종합연구소외 연구개발 담당조직여수공장은 연구개발을 담당하는 팀장과 8명의 연구원을 갖추고 있으며울산공장에는 연구개발을 담당하는 팀장과 9명의 연구원을 갖추고 있습니다.3) 연구개발 비용회사의 연구개발 비용은 다음과 같습니다.

(단위 :백만원)

과 목	2017년	2016년

원 재 료 비	541	146

인 건 비	2,092	1,864

감 가 상 각 비	139	78

기 타	452	564

연구개발비용 계	3,224	2,652

회계처리	판매비와 관리비	804	639

제조경비	2,420	2,013

개발비(무형자산)	-	-

연구개발비 / 매출액 비율[연구개발비용계÷당기매출액×100]	1.05%	0.84%

2015년 이전에는 연구소를 설치 운영하지 않아 해당사항이 없으며 상기의 울산,여수연구소는 피합병법인인 (주) 동성하이켐으로부터 승계된 것입니다.4) 연구개발 실적당사의 최근 3년간 연구개발실적은 없으며 현재진행중인 연구개발은 다음과 같습니다.

분야	연구과제명	연구 내용

복합소재	열가소성 Organo Sheet	자동차 구조재용 열가소성 복합소재 개발
고속제조성형이 가능하고 내충격성과 인성이 우수한 복합소재

열경화성 PU Prepreg	국내 유일의 PU Base 열경화성 복합소재 개발
연성 및 내충격성이 우수하고, 메탈과의 접착력이 뛰어난 복합소재

컴파운딩	엔지니어링 플라스틱	LDS	레이저 감응형 고내열, 고정밀성 소재 개발
기존 평면 PCB와 달리 3차원 성형구조물에 직접 회로를 구성하여 부품 수를 줄이고 공정을 단순화할 수 있는 소재

LCP	고내열, 고유동성 슈퍼 EP로 전자 및 자동차 정밀부품용 컴파운드 개발

바이오 플라스틱	PLA	친환경 규제에 대응하는 Bio-plastic 개발(컴파운드+중합기술)

Specialty Foam	Phenol Foam	건축용 고난연 페놀 base 단열재 개발

＊PU : Polyurethane / LDS : Laser Direct Structuring / LCP : Liquid Crystal Polymer / PLA : Poly Lactic Acid / EP : Engineering Plastic

[종속회사 내용]

가. (주)동성화학1) 연구개발 담당조직

2) 연구개발비용 당사의 최근 3년간 연구개발 비용은 다음과 같습니다. (단위 : 천원)

과 목	제51기	제50기	제49기	비 고

원 재 료 비	174,892	270,531	1,066,336	-

인 건 비	2,041,196	1,464,950	1,452,282	-

감 가 상 각 비	211,914	136,207	30,392	-

위 탁 용 역 비	-	-

기 타	42,440	105,006	191,080	-

연구개발비용 계	2,470,441	1,976,695	2,740,090	-

회계처리	판매비와 관리비	-	-

제조경비	2,470,441	1,976,695	2,740,090	-

개발비(무형자산)	-	-

연구개발비 / 매출액 비율[연구개발비용계÷당기매출액×100]	1.90%	1.55%	1.97%	-

3) 연구개발 실적

■ 주요 연구개발 과제 연구과제 : DMF Free 차량용 접착제

연구기관 : F CU 기술팀

연구기간 : 2012 . 10 ~ 2013 . 02

연구결과 : 접착제 구성 성분중 DMF 제거, GM 내광성 및 내한굴곡성 Pass

제품명 : D-ACE 6509연구과제 : 연질 가구용 습식수지

연구기관 : F CU 기술팀

연구기간 : 2012 . 07 ~ 2013 . 02

연구결과 : 100% Modulus 30kg/㎠ 이하의 성막성, Touch 우수한 습식수지, 터키 수출 진행

제품명 : D-ACE 2091

연구과제 : 난연제 Vehicle 수성 PUD

연구기관 : F CU 기술팀

연구기간 : 2012 . 07 ~ 2013 . 03

연구결과 : 인산계 난연제와 상용성 및 저장안정성 우수, 신규 유화 System 적용

제품명 : ENVITHANE 4200-1

연구과제 : 무용제 Flocking 접착제

연구기관 : F CU 기술팀

연구기간 : 2012 . 03 ~ 2013 . 01

연구결과 : 고온 속 경화 가능한 Flocking 접착제 수지, 일반 가공 Line에서 적용 가능

제품명 : D-ACE 0625, H-22

연구과제 : 저비중 Mid-sole 개발(LW PU)

연구기관 : F 소재CU, 사업1팀

연구기간 : 2010. 01 ~2012. 12

연구결과 : 기존 제품대비 비중20% 감소,NIKE MCS 획득(LU/FO 076, 077) 후 판 매 중

제 품 명 : NEOPAN M-3000(1), M-3000(2)

연구과제 : UCP(Ultra comport PU)

연구기관 : F 본부, 사업1팀

연구기간 : 2011. 1 ~2013. 12

연구결과 : 기존 제품대비 비중30% 감소, NIKE MCS 획득(LU/FO 080) 후 판매

제 품 명 : NEOPAN I-2400(II)

연구과제 : 영하20도 내한굴곡제품 (굴곡5만이상)

연구기관 : F 소재CU, 기술팀연구기간 : 2012. 10 ~11

연구결과 : 내한굴곡성달성한 제품 개발완료및 시판

제품명 : OR-2900

연구과제 : 1분30초 탈형,Direct 신발성형용 원료

연구기관 : F 소재CU,기술팀연구기간 :2013. 01.~.02.

연구결과 : 탈형성, 굴곡성, 마모성 달성되는 Direct 신발성형원료 개발완료

제품명 : 미정

연구과제 : 이란시장용 저가Out-Sole 신발용 원료

연구기관 :F 소재CU,기술팀연구기간 : 2012. 10 ~12

연구결과 : 소프트,일반,고경도 3종의 이란제품 개발및 시판

제품명 : O-2865,O-2875,O-2885

연구과제 : 일본시장용 Ether 원료,국산화 개발

연구기관 : F 소재CU,기술팀

연구기간 : 2012. 3 ~2013. 4

연구결과 : 한국산 원료개발을 통한 일본시장용 원료개발완료

제품명 : NEOPAN AS-2241-K, NEOPAN AS-2150H-K,NEOPAN B-6106M-K

연구과제 :내열성 개선된 자동차용 End-Piece 원료

연구기관 : F 소재CU,기술팀

연구기간 :2012. 5~2013. 4

연구결과 : 현대자동차 규격충족되는 내열,습열성 만족하는 제품개발및 시판

제품명 : I-6325연구과제 : 자동차 실링재료

연구기관 : F 소재CU,기술팀연구기간 :2013. 06 ~12

연구결과 : 현기차 MS256-26규격만족, 제품개발 및 시판

제품명 : : I-6020

연구과제 : GM자동차 재료등록 GM자동차 Mucket

연구기관 : F 소재CU,기술팀연구기간 :2014. 04 ~10

연구결과 : GMW14196,GMW15473규격만족, 제품시판

제품명 : : I-6350

연구과제 : Ether In sole원액개발

연구기관 : F 소재CU,기술팀연구기간 :2015. 12 ~2016

연구결과 : Shore 15~20C 고객요구 물성만족

제품명 : : I-7320

연구과제 : 고경도 숙녀화용 Out-Sole

연구기관 : F 소재CU,기술팀연구기간 :2012. 09 ~10

연구결과 : Shore 80A / 성형비중 0.35 제품 개발및 시판

제품명 :O-2885

연구과제 : 충격흡수용 연속 PU Sheet Foam

연구기관 : F 기술팀

연구기간 : 2010.1 ~ 2013.03

연구결과 : 충격흡수성이 우수한 SR Foam 및 탄성Foam 개발완료

제 품 명 : FoamFlex DF-2030

연구과제 : 마이크로웨이브 발포장치를 활용한 다공성 나노 융합 단열소재 개발

연구기관 : 사업개발팀

연구기간 : 2011.06 ~ 2014.05

연구결과 : 마이크로웨이브 발포 공정 기술을 적용한 유무기 복합화 단열소재 개발 진행 완료, 국내 특허 등록 3건, 미국특허 출원 1건

연구과제 : 고속성형 복합소재 및 수송용 경량부품 개발 연구기관 : 사업개발팀 연구기간 : 2011.07 ~ 2014.04 연구결과 : 섬유복합소재용 열가소성 수지 개발 및 복합화 공정 개발 진행 완료, 국내 특허 등록 1건, BITE2013 기술혁신상 수상 2014 JEC Asia Innovation Awards 수상

연구과제 : LNG 운반선 및 저장탱크 보냉재용 속경화 초저온접착제 개발

연구기관 : 사업개발팀

연구기간 : 2012.08 ~ 2016.08

연구결과 : 속경화 초저온 접착제 개발 완료, GTT 인증완료 미국(ABS)선급 인증완료, 노르웨이-독일(DNV-GL)선급 인증완료

제품명 : D-ACE 608R, D-ACE 370C

연구과제 : VIXUM적용 자동차용 흡음재 개발

연구기관 : R

연구기간 : 2013.08 ~ 2015.06

연구결과 : 현대자동차 규격(MS341-12) 적용 열성형 가능한 자동차용 흡음재 개발 진행 중

연구과제 : LNG 운반선 화물창용 고성능 융합단열소재 개발

연구기관 : 사업개발팀

연구기간 : 2013.11 ~ 2017.03

연구결과 : 멜라민/에어로겔 복합 단열소재를 적용한 고성능 단열시스템을 동성화인텍, 현대중공업과 공동 개발 진행 완료, 국내 특허 등록 1건

연구과제 : 연포장 Film용 접착제연구기관 : F CU 기술팀

연구기간 : 2013 . 03 ~ 2013 . 09

연구결과 : Al, PE 등 다양한 Film과의 접착력 우수

연구과제 : Direct Injection 성형 안전장화용 PU

연구기관 : F CU 기술팀

연구기간 : 2013 . 01 ~ 2013 . 09

연구결과 : 안전 장화 요구물성 만족. 성형 및 작업성 우수

연구과제 : 극세사 및 Suede 함침용 수성 PUD

연구기관 : F BU 기술팀

연구기간 : 2013 . 03 ~ 2014 . 02

연구결과 : 극세사 및 일반 Suede 함침 균일도가 높고 Softness, 내열성이 우수한 수성 PUD 개발

제품명 : Envithane 6100연구과제 : 무용제형 Binder

연구기관 : F BU 기술2팀

연구기간 : 2014 . 01 ~ 2015 . 01

연구결과 : 자동차 시트에 적용 가능한 Solvent Free 친환경 접착제로 현대, 기아차 PU 물성적합

제품명 : D-ACE 3071, CLA-650

연구과제 : 고기능성 습식 투습수지연구기관 : F BU 기술2팀

연구기간 : 2013 . 09 ~ 2015 . 04

연구결과 : 의류용 기능성수지로 접착력, 투습도, 내수압이 우수한 습식수지

제품명 : D-ACE 2245G

연구과제 : No-Sew용 수성 Binder

연구기관 : F BU 사업3팀

연구기간 : 2014 . 11 ~ 2015 . 12

연구결과 : 수축 및 Curling이 우수한 Nike 자동화 System에 적합한 Solvent Free친환경 수지(접착 : 3.5 ~4.5kgf/cm2), 원단 합포 Binder로도 적용 가능.

제품명 : W-ACE 2020B, W-ACE 595

연구과제 : 합성피혁(신발/가구)용 수성 Skin

연구기관 : F BU 사업3팀

연구기간 : 2014 . 11 ~ 2015 . 10

연구결과 : 합성피혁(신발 및 가구)용 표피용 친환경 수지로서 Touch 및 내열성, 기계적 물성이 매우 우수.

제품명 : W-ACE 1004M

연구과제 : 고기능성 습식 투습수지(10K)

연구기관 : F BU 사업3팀

연구기간 : 2015 . 01 ~ 2016 . 02

연구결과 : 의류용 기능성수지로 접착력, 투습도, 내수압(10K)이 우수한 습식수지

제품명 : D-ACE 2251연구과제 : 연질 의류용 습식수지

연구기관 : F BU 사업3팀

연구기간 : 2016 . 07 ~ 2017 . 03

연구결과 : 100% Modulus 30kgf/㎠ 이하의 성막성, Touch 우수한 습식수지, 터키 수출 진행

제품명 : D-ACE 2070

연구과제 : 차량용 내한굴곡수지 (굴곡 2만이상/-20℃)

연구기관 : F BU 사업3팀연구기간 : 2016. 02 ~ 10

연구결과 : 내한굴곡성 달성한 제품 개발완료 및 시판

제품명 : D-ACE 6880, D-ACE 5014

연구과제 : Ultra Light PU

연구기관 : F 본부, 사업1팀

연구기간 : 2016. 9 ~2017. 6

연구결과 : 기존 저비중 제품대비 비중17% 감소, 개발 완료 후NIKE MCS 획득 예정

제 품 명 : 미정연구과제 : 속가교 SOFT IU

연구기관 : F 본부, 사업1팀

연구기간 : 2016. 3 ~2017. 6

연구결과 : 기존 제품대비 생산성 30% 향상, 기존 SOFT IU의 후속 제품

제 품 명 : Rapid cure Soft IU

연구과제 : VIXUM 적용 자동차용 흡음재 개발

연구기관 : VIXUM 본부

연구기간 : 2015.07 ~ 2018.12

연구결과 : 현대자동차 규격(MS341-12) 적용 열성형 가능한 자동차용 흡음재 개발 진행 중

연구과제 : 고탄성 저비중 PU연구기관 : F 본부, 사업1팀

연구기간 : 2016. 12 ~2017. 12

연구결과 : 기존제품대비 탄성 60% 증대 및 비중 20% 감소, 개발 완료 후 NIKE MCS 획득 예정

제 품 명 : 미정

연구과제 : 가구용 무용제 바인더 (내가수 NaOH/48h, 접착 3kgf/cm 이상)

연구기관 : F BU 사업3팀연구기간 : 2017. 02 ~ 06

연구결과 : 접착 및 내가수 물성 달성한 제품 개발완료 및 시판

제품명 : D-ACE R313, D-ACE 509

연구과제 : 수성 Suede연구기관 : F BU 사업3팀

연구기간 : 2017. 01 ~ 07

연구결과 : 감열 겔 공정을 이용한 soft 터치 및 신발용 물성 구현 제품 개발완료 및 시판

제품명 : W-ACE 077

연구과제 : 중국 JV, 내수용 초고경도 제품(Out-sole)

연구기관 : F 본부, 사업2팀

연구기간 : 2015. 6. ~ 2016. 12.

연구결과 : Shore 85C~97C / 성형비중 0.27~0.35 제품개발 및 시판

제품명 : JVB-9000 / JVB-9800

연구과제 : 중국 JV, 내수용 일반 OUT-SOLE제품

연구기관 : F 본부, 사업2팀

연구기간 : 2016. 7. ~ 2016. 10.

연구결과 : Shore 80C~85C / 성형비중 0.40~0.45 제품개발 및 판매

제품명 : JVB-7500 / JVB-8000

연구과제 : 중국 JV, 내수용 내한성OUT-SOLE제품

연구기관 : F 본부, 사업2팀

연구기간 : 2016. 10. ~ 2017. 7.

연구결과 : 굴곡 5만이상/-20℃ 요구물성 만족.

제품명 : 미정

연구과제 : 인도네시아 시장용, PU OUT-SOLE 제품(저비중 일반경도 70C / 고경도 90C)

연구기관 : F 본부, 사업2팀

연구기간 : 2016. 9. ~ 2017. 7.

연구결과 : 성형비중 0.30~0.35 / Shore 70C~75C, Shore 85C~90C 요구물성 만족

제품명 : OP-2890(1), OR-2890(1)(고경도), OR-2870(1)(일반경도)

연구과제 : 신발 IN-SOLE 및 MID-SOLE 성형용, 1액형 PU제품

연구기관 : F 본부, 사업2팀

연구기간 : 2016. 9. ~ 2017. 7.

연구결과 : 최종 제품 생산 공정 단축 및 친환경, 요구물성 만족

제품명 : 미정연구과제 : 철도 탄성 패드 개발

연구기관 : F 본부, 사업2팀

연구기간 : 2016. 12 ~2017. 6

연구결과 : 고무 대체 PU 고탄성 우레탄 Foam 개발 완료 (국내 KR형 철도탄성패드)

시험인증기관(한국융합시험연구원) 시험 평가 PASS

제 품 명 : HR-7075P / HR-7075R

연구과제 : 철도 Rail 패드 개발연구기관 : F 본부, 사업2팀

연구기간 : 2016. 3 ~2017. 12

연구결과 : Rail 패드 Patent 관련 조사, 패드 Foam 물성 SPEC 및 작업성, 성형성 개발 진행 중

제 품 명 : 미정

연구과제 : GM자동차 Endpiece MUCKET 제품 재료등록 건

연구기관 : F 본부, 사업2팀

연구기간 : 2017. 4 ~2017. 9

연구결과 : GMW16750 Type6 SPEC 공인인증기관 시험 평가 PASS 및 재료등록 중

제 품 명 : I-6325 SYS

연구과제 : 중장비 Air-filter Seal일체 성형용PU foam 및 접착제 개발

연구기관 : F 본부, 사업2팀

연구기간 : 2017. 3 ~2017. 8

연구결과 : 해외 및 국내 업체 원액 대비 물성 향상 개발 완료 및 8월말 판매 실시

제 품 명 : 미정다. (주)동성화인텍

1) 연구개발 담당조직

- (주)동성화인텍 연구소內 R (전담연구원 : 20명)

2) 연구개발비용 (단위 : 천원)

과 목	제33기 연간	제32기 연간	제31기 연간

원 재 료 비	351,608	1,173,537	1,580,134

인 건 비	956,403	907,864	855,271

위 탁 용 역 비	787,921	988,062	79,210

기 타	400,035	293,231	515,728

연구개발비용 계	1,695,897	3,362,694	3,030,342

회계처리	조업도손실 (기타영업외손익)	-	-

제조경비	1,695,897	3,362,694	3,030,342

개발비(무형자산)	-

연구개발비 / 매출액 비율[연구개발비용계÷당기매출액×100]	0.79%	1.00%	0.9%

3) 연구개발 실적

연구과제	연구결과 및 기대효과	제품명칭 및 반영내용

R-PUF recycle 제품개발(2008.1)	MDF및 PB제품 대용 고밀도블럭 및 보드 제작 기술 확보	현재 기술 제휴 업체조사 진행 중

RSB/FSB 접착향상을 위한접착제 개발(2008.10)	LNG MarkIII 설치시접착안정성 향상	특허출원등록완료(적용 및 최종평가 GTT와 협의중)

HFC발포제를 이용한 LPG선박용 PUF System 개발(2008.10)	HFC ODP ZERO로 친환경 제품 LPG 선박 TANK단열시공에 적용 LPG선박의 경쟁력 향상기여	FP-140 (HFC)

Aerogel 개발(2009.2)	불연/난연용 무기단열재	관련특허 1건 추진중년간 5톤 규모 pilot설비제작완료

All water blown 초저온LNG 육상 저장시설용 PUF 개발(2010.5)	친환경발포제 물을 이용한 저밀도에서 고밀도의 PUF개발 / 물발포로 CFC, HCFC의 GWP. ODP 감축 효과 / 해외 육상LNG 저장시설의 단열재로 수출가능	INGROUND A~J Grade

LNG 저장탱크용 방벽(2010.6)	특허등록 2건 - LNG 저장탱크용 2차 방벽의 형성 방법 - 액화천연가스 저장탱크용 코너피스멤브레인의 성형방법 및 장치	LNG 저장 탱크의 1차, 2차 방벽의 독자적인 기술개발, LNG 저장 탱크관련 불량률 감소 및 LNG 선박 및 육상 저장 탱크의 방벽으로 적용 가능

단열 성능을 지닌 소수성 실리카 에어로젤 분말의 제조방법(2010.12)	저가 에어로젤 분말 제조 관련 연구	제품화 연구 중임

파이프커버 시공 마감재 개발(2011.06)	PIR폼 파이프 커버 마감재 개발 마감재 시공 공수 단축 악취 제거로 시공 환경 개선	제품화 연구중임

고압 수소용기 개발(2011.06)	TYPE-3 복합소재 용기제조 기술 개발	특허 출원 신청 3건

초저온보냉재 개발(2011.09)	육상LNG TANK 보냉재용 수발포 단열재 제조기술개발	특허 출원 신청 1건

PIPE Cover 마감재 개발(2011.09)	작업공수 절감 현장 시공 용이한 제품	특허 출원 신청 1건

열가소성 폴리올레핀계 시트가 일체로 구비된 아연 도금강판 및 그의 제조방법(2012.04)	열가소성 폴리올레핀 계 시트(TPO film)를 GI강판에 라미네이팅해서 기존 TPO SHEET의 단점을 보완	1.방수 지붕재로의 개발을 통한 해외시장 진출 2.태양광 설치용 지붕재로의 활용

소수성 실리카 에어로젤의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 소수성 실리카 에어로젤(2012.05)	소수성 에어로젤의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 실리카 에어로젤 자체 생산 가능	1. 차세대 신소재 부문 사업역량 확대 가능

독립형 액화가스 탱크의 단열구조 및 그 형성방법(2013.01)	독립형 액화가스 탱크 신규 진입 가능	제품화 연구중임

육상 ＬＮＧ탱크의 보냉재용 수발포 폴리우레탄 조성물 및 그 제조 방법(2013.09)	육상 ＬＮＧ탱크의 보냉재용 수발포 폴리우레탄 제조를 통한 시장 확대	육상 LNG탱크 보냉재 국내시장 및 해외시장 경쟁력 강화

액체 화물창용 단열 패널의 제조 방법(2014.09)	단열 패널의 각 구성부를 정확한 위치에 배치하면서 신속하고 대량으로 생산할 수 있도록 하는 액체 화물창용 단열 패널의 제조 방법	액화 물질 화물창 단열 패널 시장 확대

액체 화물창의 단열 모듈(2016.10)	재료의 순차적 배치로 단열성과 구조적 강도를 향상	BOR 저감으로 제품 경쟁력 강화

독립형 액화가스 탱크의 단열 패널 결합구조물(2016.10)	독립형 액화가스 탱크 신규 진입 가능	단열 패널 설치작업의 소요시간 및 비용 절감

초저온 저장탱크의 단열구조(2017.01)	IMO B type 단열 시스템 시장 진입	해외경쟁사 대비 단열시스템 설치 비용/공기 단축과 국산화

10. 그 밖에 투자의사결정에 필요한 사항'XI. 그 밖에 투자자 보호를 위하여 필요한 사항' 을참고하시기 바랍니다.

11. 수주상황 및 잔고

[지배회사 내용]▷ 해당사항 없음[종속회사 내용](1)동성화인텍

1) 수주 잔고(단위 : 백만원 )

품목	수주일자	납기	수주총액	기납품액	수주잔고

수량	금액	수량	금액	수량	금액

초저온보냉재	-	-	-	306,857	-	148,961	-	157,896

샌드위치 판넬	-	-	-	27,732	-	26,276	-	1,456

합 계	-	334,589	175,237	159,352

2) 수주 진행 상황

수주일자	수주내용	수주사항의 진행상황

2012.06.21	LNG 초저온보냉재 공급계약1. 계약금액 : 30,499,710,000원2. 계약기간 : 2012.06.20~2014.09.303. 계약상대방 : 현대중공업(주)	완료

2012.07.02	LNG 초저온보냉재 공급계약1. 계약금액 : 61,875,000,000원2. 계약기간 : 2012.06.29 ~ 2015.01.073. 계약상대방 : 삼성중공업(주)	완료

2012.07.26	LNG 초저온보냉재 공급계약1. 계약금액 : 30,428,005,051원2. 계약기간 : 2012.07.26~2014.02.123. 계약상대방 : 현대삼호중공업	완료

2012.10.11	LNG FPSO 및 수송선용 기자재 공급 계약1. 계약금액 : 55,560,920,4002. 계약기간 : 2012.10.10 ~ 2015.01.073. 계약상대방 : 삼성중공업	완료

2013.01.03	LNG 초저온보냉재 공급계약1. 계약금액 : 29,437,897,500원2. 계약기간 : 2013.01.02 ~ 2015.01.153. 계약상대방 : 현대중공업	완료

2013.07.18	LNG 초저온보냉재 공급계약1. 계약금액 : 100,629,000,000원2. 계약기간 : 2013.07.18 ~ 2016.01.043. 계약상대방 : 현대중공업	완료

2014.01.28	LNG 초저온보냉재 공급계약1. 계약금액 : 44,231,280,000원2. 계약기간 : 2014.01.28 ~ 2016.04.043. 계약상대방 : 현대삼호중공업	완료

2014.09.02	LNG 수송선 PIPE 단열재 공급계약1. 계약금액 : 15,749,218,800원2. 계약기간 : 2014.09.01 ~ 2019.01.113. 계약상대방 : 대우조선해양	진행중

2014.09.29	LPG 수송선용 TANK 보온작업 계약1. 계약금액 : 18,378,360,000원2. 계약기간 : 2014.09.29 ~ 2016.05.313. 계약상대방 : 대우조선해양	완료

2014.10.29	LNG수송선 화물창용 초저온보냉재 공급계약1. 계약금액 : 88,212,578,400원2. 계약기간 : 2014.10.28 ~ 2017.06.153. 계약상대방 : 삼성중공업	완료

2015.03.31	LNG수송선 화물창용 초저온보냉재 공급계약1. 계약금액 : 32,566,380,000원2. 계약기간 : 2015.03.30 ~ 2016.05.193. 계약상대방 : 현대중공업	완료

2015.04.30	LNG FPSO 초저온보냉재 공급/시공 계약1. 계약금액 : 24,823,000,000원2. 계약기간 : 2015.04.30 ~ 2017.06.203. 계약상대방 : 삼성중공업	완료

2015.06.17	LNG수송선 화물창용 초저온보냉재 공급계약1. 계약금액 : 10,806,000,000원2. 계약기간 : 2015.06.16 ~ 2018-09-043. 계약상대방 : 삼성중공업	진행중

2015.09.17	LNG수송선 화물창 초저온보냉재 및 LPG수송선 화물창 보냉재 공급 계약1. 계약금액 : 31,056,191,906원2. 계약기간 : 2015.09.16 ~ 2017-06-093. 계약상대방 : 현대중공업	진행중

2016.01.22	LNG-FSRU 화물창 초저온보냉재 공급 계약1. 계약금액 : 16,591,900,000원2. 계약기간 : 2016.01.22 ~ 2017.11.303. 계약상대방 : 삼성중공업	진행중

2016.03.31	건축용 우레탄 샌드위치PANEL 공급 계약1. 계약금액 : 6,116,618,310원2. 계약기간 : 2016.03.30~2016.11.303. 계약상대방 : SYS-CON LLC	완료

2016.06.13	LNG수송선 초저온보냉재 공급 계약1. 계약금액 : 32,334,180,000원2. 계약기간 : 2016.06.10~2017.06.163. 계약상대방 : 현대중공업	진행중

2017.10.20	LNG수송선 초저온보냉재 공급 계약1. 계약금액 : 17,663,880,000원2. 계약기간 : 2017.10.20~2018.12.283. 계약상대방 : 삼성중공업	진행중

2017.11.24	LNG 수송선 및 LPG CARGO TANK INSULATION 공급계약1. 계약금액 : 33,116,376,510원2. 계약기간 : 2017.11.24~2018.10.153. 계약상대방 : 현대중공업	진행중