한국정밀기계 사업보고서 (2024.12)
5. 위험관리 및 파생거래

(1) 금융위험관리 회사는 경영활동과 관련하여 신용위험, 유동성위험 및 시장위험 등 다양한 금융위험에 노출되어 있습니다. 회사는 금융위험이 경영에 미칠 수 있는 불리한 효과를 최소화하기 위해 노력하고 있습니다. 1) 신용위험관리 회사는 채무불이행 등으로 인한 재무적 손실을 경감시키기 위하여 신용도가 일정 수준 이상인 거래처와 거래하고 있으며, 충분한 담보 또는 지급보증을 수취하고 있습니다. 회사는 신용위험노출 및 거래처의 신용등급을 주기적으로 검토하여 거래처의 여신한도 및 담보수준을 재조정하는 등 신용위험을 관리하고 있습니다.

금융상품 종류별 신용위험의 최대 노출금액은 다음과 같습니다. (단위 : 원)

구분	당 기	전 기

장부금액	신용위험
최대노출금액	장부금액	신용위험
최대노출금액

현금및현금성자산	7,275,737,407	7,275,737,407	1,774,893,087	1,774,893,087

단기금융상품	7,290,000,000	7,290,000,000	6,457,622,000	6,457,622,000

매출채권및기타수취채권	4,039,502,446	4,039,502,446	9,323,897,683	9,323,897,683

장기금융상품	235,729,601	235,729,601	227,896,203	227,896,203

합 계	18,840,969,454	18,840,969,454	17,784,308,973	17,784,308,973

2) 유동성위험관리 회사는 미래의 현금흐름을 예측하여 단기 및 중장기 자금조달 계획을 수립하여 유동성위험을 관리하고 있으며, 금융부채의 잔존계약 만기에 따른 만기분석내용은 다음과 같습니다. (단위 : 원) 구 분 장부금액 계약상 현금흐름 1년 미만 1년- 2년 2년-5년 매입채무 및 기타채무 8,049,163,906 8,049,163,906 8,049,163,906 - - 차입금 11,700,000,000 12,170,855,000 10,826,479,829 50,287,500 1,294,087,671 합 계 19,749,163,906 20,220,018,906 18,875,643,735 50,287,500 1,294,087,671 (단위 : 원) 구 분 장부금액 계약상 현금흐름 1년 미만 1년- 2년 2년-5년 매입채무 및 기타채무 8,242,915,464 8,242,915,464 8,242,915,464 - - 차입금 12,900,000,000 13,476,107,632 12,011,456,037 1,464,651,595 - 파생상품부채 325,470,121 325,470,121 325,470,121 - - 합 계 21,468,385,585 22,044,493,217 20,579,841,622 1,464,651,595 - 3) 시장위험 회사는 환율과 이자율의 변동으로 인한 시장위험에 노출되어 있습니다. (가) 외환위험관리 (ㄱ) 보고기간 종료일 현재 회사가 보유하고 있는 외화표시 화폐성자산 및 화폐성부채의 장부금액은 다음과 같습니다. (단위 : 원) 구 분 당 기 전 기 자산 부채 자산 부채 USD 4,529,508,145 83,275,500 9,480,144,666 348,860,064 EUR 758,524 - 25,864 - CNY 29,828 - 26,800 - 기 타 230,635 - 211,029 - 합 계 4,530,527,132 83,275,500 9,480,408,359 348,860,064 (ㄴ) 회사는 외화거래 수행에 따라 다양한 환율변동위험에 노출되어 있습니다. 주요 통화별 환율변동시 민감도 분석내용은 다음과 같습니다. (단위 : 원) 구 분 당 기 전 기 10% 상승 10% 하락 10% 상승 10% 하락 USD 444,623,264 (444,623,264) 913,128,460 (913,128,460) EUR 75,852 (75,852) 2,586 (2,586) CNY 2,982 (2,982) 2,680 (2,680) 기타 23,061 (23,061) 21,103 (21,103) 합 계 444,725,159 (444,725,159) 913,154,830 (913,154,830) (나) 이자율위험관리 회사는 변동이자율로 자금을 차입하고 있으며, 이로 인하여 이자율 위험에 노출되어 있습니다. 회사의 변동이자부 차입금에 대한 이자율이 1%P 변동시 합리적으로 추정가능한 이자비용의 영향은 다음과 같습니다. (단위 : 원) 구분 당 기 전 기 1%상승 1%하락 1%상승 1%하락 이자비용 117,000,000 (117,000,000) 129,000,000 (129,000,000) (2) 자본위험관리회사의 자본관리 목적은 계속기업으로 영업활동을 유지하고 주주 및 이해관계자의 이익을 극대화하하고 자본비용의 절감을 위하여 최적의 자본구조를 유지하는데 있습니다. 회사는 배당조정, 신주발행 등의 정책을 통하여 자본구조를 경제환경의 변화에 따라 적절히 수정변경하고 있습니다. 회사의 자본위험관리정책은 전기와 중요한 변동이 없습니다. (단위 : 원) 구분 당기 전기 부채총계 30,717,519,354 47,603,902,331 차감: 현금및현금성자산 7,275,737,407 1,774,893,087 순부채 23,441,781,947 45,829,009,244 자본총계 41,758,865,927 40,703,434,868 순부채비율 56.14% 112.59% (3)파생상품 등에 관한 사항 1) 파생상품 체결현황- 회사는 외화매출채권 등과 관련된 환율변동위험을 회피할 목적으로 통화선도계약을 IBK기업은행과 체결하고 있습니다.- 2024년 12월말 현재 통화선도 미결제 약정 금액은 없으며 통화선도와 관련하여 기중거래로 인하여 당기말 현재 인식한 통화선도거래손실은 519,794천원 입니다. 2) 리스크 관리에 관한 사항당사는 수출주도형 기업으로 환율변동으로 인한 불확실성과 손익 변동을 최소화 하기 위하여 선물환거래를 체결하고 있습니다. 선물환거래는 현재시점에서 미래의 환율을 확정시켜 수출기업의 매출과 이익을 고정시켜 경영안정을 도모 할수 있는 상품으로서 동거래를 통하여 환율변동에 따른 리스크 관리를 하고 있습니다. 동사는 향후에도 철저한 환관리를 통하여 리스크 관리에 만전을 기할 예정입니다. 6. 주요계약 및 연구개발활동 1. 경영상의 주요계약 등 계약일 계약상대방 계약기간 계약목적 비고 2015.06.01 한국산업기술평가관리원 2015.06.01~2020.08.31 탄소섬유복합재(CFRP) 가공시스템 개발 - 2015.06.01 한국산업기술평가관리원 2015.06.01~2021.05.31 고부가가치 선체 제작을 위한 50% 생산성 향상 섬유강화 복합재 자동적층 기술개발 - 2019.10.01 한국산업기술평가관리원 2019.10.01~2020.09.30 극저온 중절삭 가공기 실증 - 2. 연구개발활동 가. 연구개발활동의 개요 (1) 연구개발 담당조직 연구소조직도.jpg 연구소조직도 (2) 연구개발비용 (단위 : 백만원) 과 목 2024년(제27기) 2023년(제26기) 2022년(제25기) 비 고 원 재 료 비 387 491 265 - 인 건 비 1,856 1,812 1,758 - 감 가 상 각 비 - - - - 위 탁 용 역 비 - - - - 기 타 33 92 29 - 연구개발비용 계 2,276 2,395 2,052 - 회계처리 판매비와 관리비 6 5 2 - 제조경비 2,270 1,049 996 - 개발비(무형자산) - 1,339 1,054 - 연구개발비 / 매출액 비율[연구개발비용계÷당기매출액×100] 3.57% 5.47% 4.85% - 나. 연구개발 실적 순번 과 제 명 기대효과 및 상품화된 내용 비고 1 다기능 5축 복합가공기 개발(HTM-100) 경량화 고강성 기술, 고속이송 기술, 복합 가공화 기술, 설계 기술, 평가 기술 등의 기반기술과. 복합NC 제어기술, 다축화 기술, 다기능화 기술 등의 디바이스 기술 및 시스템 응용기술, 시스템 설계기술, 시스템 구축기술 등의 시스템화 기술들이 체계적으로 이뤄져 구현됨 2 CNC GANTRY PLANOMILLER(GPM-20F) 중형 선박엔진에 들어가는 중형크랑크샤프트 FLANGE 부분의 HOLE과 CENTERING을 위한 밀링, 보링, 드릴링, 탭등의 작업을 가공물의 한번 셋팅으로 모든 작업을 수행 할수 있는 제품 3 CNC GEAR HOBBING M/C (HGH-40) 동일한 장비에서 내치 및 외치차의 가공이 가능한 제품 4 CNC HIGH FREQUENCY M/C (HF-5000) 열처리 SLIDE WAY및 풍력 발전용 베어링 RACE면을 경화의 목적으로 고주파작업을 수행 할수 있는 개발 기종 5 CNC DOUBLE COLUMN M/C CENTER (HPM-30LS) 5면 가공이 가능한 본 기계는 대형의 복잡한 가공물을 가공하는 여러공정을 1대에서 처리 함으로 생산능율의 최적화 실현함 6 CNC PROPELLER RISING CUTTING M/C (PRC-48) 대형 선박엔진에 들어가는 프로펠라 압탕후 찌꺼기부분 절단작업을 수행하는 제품 7 CNCGEAR GRINDING M/C (HGG-1000S) 기어 제조 공정 중 가장 마지막인 다듬질 공정에 사용되는 초정밀 장비로 외부면을 균일하게 깎는 역할을 하는 제품 8 CNC HEAD TILTING TYPE HORIZONTAL MACHINING CENTER (HTC-1000) 첨단산업 분야의 난삭재 사용량 증대에 대응가능한 고토크 및 극저온 가공용 5축 가공시스템임. 고토크 장비의 필요성이 증가 되었고, 이와 더불어 난삭재 가공시 공구비용 절감의 필요성 증대로 극저온 가공기술이 적용됨. 다양한 부품 대응 가능하도록 가공장비 라인업 구축 및 스핀들 헤드(극저온 틸팅 스핀들, 고속스핀들, 밀링스핀들, 보링 스핀들 등) 교체,적용 가능하도록 제작. 9 DRILL CUTTING MACHINE(HDW-5*3) 항공기 부품에 많이 사용되는 CFRP 복합소재 재품을 생산하기위한워터젯 트림 가공과 조립용 볼트홀 가공을 1대의 장비에서 처리함으로 제품 정밀도와 생산능율을 최대로 실현한 장비 개발. 10 AUTOMATED FIBER PLACEMENT (HFP-60X) 테이프 형식의 탄소 복합 소재의 자동 적층 장비로 고부가 가치의선박제조 및 자동차의 외형, 항공기 경량 부품등의 생산에활용할 수 있는 제품 11 대형선반엔진용크랑크샤프트가공기(CSL-50) 대형 선박 엔진용 크랑크 샤프트 핀부 및 저널부를 동시에 정삭가공 할수 있는 장비임. 전량 수입에 의존하던 대형 선박용 크랑크샤프트 가공기를 국산화 성공하여 수입장비를 대체 및 장비가격 절감으로 관련분야 파급효과가 큼,. 12 FLOOR TYPE CNC HORIZONTAL BORING MILLING MACHINE(HFB-250) 세계 최대 사양인 스핀들 직경 250mm(스핀들 모터: 150kw) 초대형 플로워타입 보링 머신을 개발 하여 한국의 초대형 공작기계 제작능력 및 정밀도를 구현 하여 수입대체 효과와 해외 시장 선점2022년 우즈베키스탄에 HFB-250 상품화 모델 수출 함. 13 5축 머시닝 센터(HTC-800MT) 극저온 가공이 가능한 밀링 터닝 5축 복합 가공기임. 수직, 수평방향으로 회전 가능한 SWIVEL HEAD를 적용함. 5축 가공 밀링과 터닝의 복합가공이 가능해서 공간절약, 셋업시간 감소가 가능함. 7. 기타 참고사항 가. 업계의 현황(1) 업계 개황 (가)공작기계의 정의인간이 영위하고 있는 일상적 생활환경 속에서 금속을 가공하여 만들어진 물건은 수없이 많이 있습니다. 아주 간단한 것에서부터 복잡한 물건까지, 시계, 카메라 등과 같이 정밀하고 작은 것에서부터, 선박, 항공기, 자동차와 같은 큰 것에 이르기까지 문명의 발전 속도에 따라 금속을 가공한 물건은 점점 복잡하고 다양해지고 있습니다. 이러한 물건은 금속 봉이나 판을 깎거나, 구멍을 뚫어 만들어지는 것이지만, 금속은 단단해서 원하는 형태로 만들기란 그리 쉽지 않습니다. 그래서 금속을 깎거나 구멍을 뚫고 연마하기 위한 기계가 특별히 연구되었는데 그것이「공작기계」입니다. 공작기계(Machine Tool)의 정의는 "기계를 만드는 기계(Mother Machine)"입니다. 기계를 만든다는 것은 기계의 부품을 만드는 것이며, 다양한 제조방법 중에서 절삭가공과 소성가공에 이용되는 모든 기계를 의미합니다. 절삭기계는 가공과정에서 칩(Chip)을 발생시키면서 불필요한 부분을 제거하여 제품의 형상을 가공하는 기계이며, 성형기계는 가공과정에서 소성에 의하여 단지 형태만 변형시켜주는 기계입니다. 국제규격(ISO)에서는 "한 운동원에 의해서 작동하고 물리적, 화학적 또는 기타의 방법으로 성형해서 공작물을 생산하는, 수작업을 하지 않는 기계"라고 정의하고 있으며, 미국에서는 금속가공기계를 절삭기계(Cutting Machine)와 성형기계(Forming Machine)로 분류하며 이 둘을 합하여 공작기계라고 부르고 있습니다. KS(한국산업규격)에서는 공작기계에 대해 「주로 금속 공작물을 절삭, 연삭 등에 의하여 불필요한 부분을 제거해 내어 필요한 형상을 만드는 기계」로 정의하고 있습니다. 우리나라의 기계관련 분야에서는 공작기계를 일반적으로 이 KS의 정의에 따르고 있으며, 그 중에서도 특히 금속절삭기계를 가리키는 것이 일반적입니다. (나)공작기계의 분류가공방법에 따른 공작기계는 다음과 같이 분류되고 있습니다. 가공방법 특성 및 용도 1. 금속절삭기계 Metal Cutting Machine Tools. 금속공작기계라고도 지칭함 금속을 비롯한 각종 경질물질을 절삭 또는 제거하는 방법 으로 가공하는 기계를 통칭함 (1) 범용공작기계 General Purpose Machine Tools 다양한 기능과 보편적인 용도를 가지는 특별한 특징이 없 는 일반적인 공작기계로서 높은 수준의 정밀도를 요구하지 않는 일반적인 목적의 소량 생산에 적합함 선반, 밀링머신, 셰이퍼, 플레이너, 슬로터, 드릴링머신, 보 링머신, 톱기계, 연삭기 등 (2) CNC절삭기계 NC(Numerical Control)/CNC Machine Tools NC공작기계, 수치제어공작기계라고도 지칭함 수치제어 공작기계는 범용공작기계에 수치제어 가공기술 개념을 도입한 수치제어장치를 부착하여 매우 높은 수준의 가공 정밀도를 실현하고, 자동가공이 가능하도록 한 공작 기계로서 최근 NC 기술의 발전으로, 공작기계가 전반적으 로 NC화하는 추세임 수치제어선반, 수치제어 밀링머신, 수치제어 보링머신, 수 치제어 드릴링머신, 수치제어 연삭기, 머시닝센터 등 (3) 전용공작기계 Special Purpose Machine Tools 범용공작기계의 기본원리를 이용하여 특정한 모양이나 치 수로 제품을 대량생산하는데 적합하도록 설계 및 제작된 공작기계로서 차륜선반(철도차량의 바퀴 가공), 크랭크축 선반(내연기관의 크랭크축을 전문으로 가공), 초대형프로 펠러블레이드가공기, 초대형 선박엔진 실린더 라이너 소기 홀 가공기 등 2. 금속성형기계 Metal Forming Machine Tools. 금속가공기계로도 지칭함 소성가공에 속하는 기계로서, 단조, 압연, 프레스, 인발, 압 출, 판금 등의 기능을 수행함 프레스나 압연기, 절단기, 절곡기, 벤딩머신 등 그림 1) 공작기계의 분류 : 한국공작기계산업협회 공작기계의 분류.jpg 공작기계의 분류 (다) 공작기계산업의 발전과 특성공작기계 산업은 크게 절삭가공과 성형가공 부분으로 분류되며, 그 활용분야는 주로 자동차, 항공기, 선박을 포함한 기계류의 부품제작에 활용되며 고부가가치를 창출하는 제품이다. 또한, 제조업의 설비투자 동향에 민감하게 영향을 받고 있으며 일반기계 산업, 전기전자 및 통신반도체 제작기계의 기반이 되는 관계로 업종 관련 지수에 선행하며 특히 자동차관련 산업에 큰 영향을 받는다. 자동차 제조업체의 대형화로 신규 수요가 꾸준히 증가되고 있으며, 환경 친화적인 산업의 확대로 무인 자동화 장비와 Internet를 통한 Parts 구매, 발주 System, 생산 일정관리 및 원격 진단서비스 기능을 갖춘 High Technology Controller 내장형 장비쪽으로 공작기계 산업의 주요 방향이 이동하고 있는 추세입니다. 산업혁명 이래 기계산업과 설비투자의 근간을 이루는 대표적 자본재산업으로서 최초의 NC 공작기계의 생산역사가 미국의 경우 1952년, 일본은 1957년 인데 비해 한국은 20여년 후인 1970년대 후반부터 시작되어 국내 공작기계 생산업체들의 지속적인 신기술개발에 힘입어 현재는 기술수준에서 공작기계 선진국에 바짝 추격하고 있으며, 독자적인 시장을 형성하면서 큰 폭의 성장을 지속하고 있습니다. 최근에 마이크로머신기술, 신소재, 레이저 기술 등의 응용이 급속하게 진행됨에 따라 기술혁신이 빠르게 이뤄지고 제품의 라이프 사이클 또한 점차 짧아지고 있는 추세입니다. 이와 함께 공작기계는 기계 시스템화의 진행으로 전기·전자 등 관련 산업과의 연계성이 커지면서 기술개발비 규모도 확대되고 있습니다. 다만 공작기계 산업은 수요처가 "생산공장"으로 제한돼 GDP 대비 내수 규모가 1% 미만이기 때문에 한 나라 경제를 주도하는 주력산업은 아니지만 모든 산업의 근간이 되는 전략산업으로써 자리매김하고 있습니다.산업적인 특성으로는 공작기계는 기계를 만드는 기계(Mother Machine)』로서 자본재산업의 핵심 산업이며 산업구조의 고도화와 제조업 경쟁력강화를 실현하기 위한 핵심 산업으로 전·후방 관련 산업에 미치는 효과가 매우 큽니다. 또한 국가 전략산업으로 공급수준에 따라 산업의 기술력과 경쟁력의 척도로 활용되며 국가 기간산업 및 방위산업의 필수 자본재로서 일정 자급도 유지가 필요한 산업이기도 합니다. 기술적인 특성으로는 규격, 품질, 성능이 다양한 기술집약적 산업으로 기술축적에 장기간이 소요되고 모방 기술의 한계로 인해 단기간에 경쟁력 확보가 어려우며, 엔지니어링을 기반으로 기술 집약도가 높은 고부가가치 산업이기도 합니다. 또한, 베어링, 주축 등 기계부품 기술과 서보모터, 제어기 등 전자기술의 복합된 메카트로닉스 기술과 최근 IT기술의발전과 더불어 제품 성능이나 모델 변화가 다양한 시스템 기술을 활용한 IT 융합가공장비산업이기도 합니다. (2) 업계 현황 공작기계는 수요 특성상 다품종 소량생산 체제의 특성을 지니기 때문에 일반적으로 기업규모가 작고 많은 업체가 경쟁하는 형태를 보이고 있습니다. 그러나, 생산액 규모의 면에서는 대기업 중심의 과점체제를 형성하고 있고, 공작기계 업계의 수요가 전방 수요산업의 설비투자의 변동에 의해 좌우되므로, 경기변동에 따른 기복이 심한 경향이 있습니다. 그리고, 경기하강 시에는 선행성을 보이며, 경기상승 시에는 후행성을 나타내는 특징이 있습니다. 대체로 호경기 불경기 예측의 지표가 될 수 있을 만큼 경기변동에 민감하나, 한편으로는 전방산업의 설비투자 계획이 가장 큰 영향요소라 볼 수 있습니다. 당사의 경우 제품의 특성이 대형공작기계에 집중되어 있어, 이의 관련산업이라 볼 수 있는 발전, 건설, 플랜트 산업의 영향에 따라 수주 변동 현상을 보이고 있습니다. 다년간 축적된 공작기계 설계, 제조기술을 바탕으로 지금까지 유럽 및 일본으로부터 수입에 의존해왔던 대형 공작기계를 자체 기술로 개발하여 대체 공급하고 있기에, 플랜트, 항공기, 발전설비, 대체에너지 산업 등이 발전하면 성장을 기대 할 수 있을 것입니다. 수출의 경우, 환율변동에 따른 국가별 가격경쟁력이 상대적으로 달라질 수 있으므로 미국, 유럽, 중국의 환율 변화에 따라 경쟁업체가 집중되어 있는 일본의 엔화 변동에 영향을 받을 수 있습니다. (다) 자원조달상황 국내 공작기계류의 주요 원재료는 주요 핵심 부품류를 제외한 대부분의 부품이 국산 공급이 가능한 상태입니다. 공작기계 산업의 주요 원재료는 수치제어장치(Numerical Controller, 컴퓨터), Ball Screw, 서보모터(Servo Motor), 스케일, 베어링 등과 주물 및 제관품 그리고 기타 여러가지 부품들로 구성되어 있습니다. 이 중 주물 및 제관품 등을 제외한 수치제어장치(Numerical Controller, 컴퓨터)와 Ball Screw, 그리고 서보모터, 스케일, 베어링 등 주요 핵심 부품류는 상당부분을 외국제품에 의존하는 형태를 보이고 있지만, 다행히 해외 공급업체가 다수 있기 때문에 완전 독점은 아니므로 약간의 경쟁적 관계에서 공급 받고 있습니다. 당사가 전문적으로 제조하는 대형공작기계는 원가 구성면에서 수치제어장치(Numerical Controller)가 제품가격의 5%~10%로 소형공작기계의 그것에 비해서는 구성원가가 미미한 편입니다. 노동력의 공급에 있어서는 농공단지에 위치한 지리적 여건으로 인한 일반적 어려움 외에 당사가 영위하는 사업이 공작기계 분야라는 이유로 노동력의 공급에 있어 특별한 어려움은 없습니다. 오히려 크랭크쓰로우, 전용기 등 초대형 부품가공기 등에 있어서 동 분야 국내 유일의 독자설계능력과 기술력을 보유한 대형공작기계 전문제조업체로서, 40여명의 풍부한 연구개발 인력을 보유하고 있습니다. (라) 경쟁상황 국내 공작기계 시장은 다품종 소량의 생산 형태이기 때문에 자본의 유기적 구성이 늦어지고 결과적으로는 많은 중소기업들이 있지만, 생산액면에서는 대기업 중심의 과점체제를 유지하고 있으며, 대표적인 회사로는 DN솔루션즈(구.두산공작기계), 현대위아, 화천기계공업, 화천기공 등의 회사들이 있습니다. 또한, 당사가 주력으로 생산하고 있는 대형공작기계 분야의 국내 시장은 독점체제를 이루고 있다고 볼수 있습니다. 국내 공작기계 분야의 기술수준은 그 시작이 부품소재 개발 단계를 뛰어넘어 완제품 제조 위주로 출발하여, 핵심원천 기술에 대한 연구와 기술축적이 다소 미흡하며, 제품의 성능과 관련된 핵심부품의 기술수준이 선진국에 비해 상대적으로 낮아, 핵심부품의 일부를 수입에 의존하고 있습니다. 따라서, 이러한 핵심원천 기술 및 주요 핵심 부품에 대한 기술적 기반이 중요한 경쟁요소로 작용하고 있습니다. (마) 규제 및 지원 1997년말 IMF 협의시 세계경제의 개방화, 자유화 추세에 맞춰 1999년 6월 수입선다변화제도가 폐지되었으며, 수입선다변화가 폐지된 품목 중 NC선반 및 머시닝센타의 경우는 국산화율이 60% 이상이지만, NC 장치, 서보모터, 볼스크류, 스핀들류 등 핵심부품은 수입에 의존하고 있어, 부품공급 조절, 저가공세 등으로 국내시장에 대한 위협요소가 발생할 수 있습니다. 따라서, 정부는 산업기반 기술개발을 위하여 기술개발비에 대한 국가보조금 지원 규모를 확대하고 있습니다. 외부적으로는 WTO체제 출범 이후 수출기회가 확대되는 한편, 선진 유명메이커 제품의 국내진출이 확대되고, 환경, 공정경쟁, 기술 등 무역과 관련된 새로운 이슈들이 대두될 것으로 보이며, 이에 대해 품질향상, 원가절감 방안, A/S 강화 등 제품 전반에 대한 경쟁력 향상이 필요할 것으로 예상되며, 외국 경쟁사와의 기술/업무 제휴 전략도 필요할 것으로 예상됩니다. (바) 산업의 성장성 및 향후 전망 공작기계산업은 자본재산업의 핵심 산업이며 기간산업으로 산업 수준에 따라 한 국가의 산업기술력과 경쟁력의 척도로 활용되며, 자동차/발전/조선/풍력/기계산업등 전반적인 산업의 경기전망과 밀접한 연관성을 갖습니다. 미.중 무역 분쟁의 향방을 비롯하여 글로벌 불확실성도 강화될 여지가 있으나, 방위산업은 고부가 가치산업으로 방위산업에 세계 각국들은 투자를 하고 있는 추세로 방위 산업의 수요는 계속적으로 있을것으로 전망됩니다.나. 기타 투자의사결정에 필요한 사항 - 외부자금조달 요약표 [국내조달] (단위 : 백만원) 조 달 원 천 기초잔액 신규조달 상환등감소 기말잔액 비고 은 행 12,900 74,000 75,200 11,700 - 보 험 회 사 - - - - - 종합금융회사 - - - - - 여신전문금융회사 - - - - - 상호저축은행 - - - - - 기타금융기관 - - - - - 금융기관 합계 12,900 74,000 75,200 11,700 - 회사채 (공모) - - - - - 회사채 (사모) - - - - - 유 상 증 자 (공모) - - - - - 유 상 증 자 (사모) - - - - - 자산유동화 (공모) - - - - - 자산유동화 (사모) - - - - - 기 타 - - - - - 자본시장 합계 - - - - - 주주ㆍ임원ㆍ계열회사차입금 - - - - - 기 타 - - - - - 총 계 12,900 74,000 75,200 11,700 - (참 고) 당기 중 회사채 총발행액 공모 : 백만원 사모 : 백만원