아바코 분기보고서 (2024.09)
7. 기타 참고사항

가. 업계의 현황

소부장 산업은 반도체, 디스플레이, 자동차, 배터리 등 첨단 산업에서 반드시 필요한 핵심 요소로, 특히 제품의 품질과 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 각기 다른 산업 특성에 맞는 고도화된 기술이 요구되며, 고객사의 공정과도 긴밀히 연관되어 있어 진입 장벽이 높습니다. 또한 첨단 기술 제품의 미세화와 고도화가 가속됨에 따라 소부장 부문의 기술적 복잡성도 함께 높아지는 추세입니다. 최근 생산 현장에도 빅데이터, 인공지능 등 첨단 소프트웨어 기술들이 빠르게 적용되고 있지만, 장비는 여전히 기업의 생산 경쟁력을 좌우하는 핵심 요소이기 때문입니다. 우리나라도 '제조업 혁신 3.0 전략' 등을 발표하며 장비 고도화 촉진과 전문 인력 확대 등의 경쟁력 강화를 위한 정책을 추진 중에 있습니다. 최근 정부는 2030년까지 자립화율을 80% 이상으로 끌어올린다는 목표를 설정하고, 이를 위한 인센티브 제공과 R 세액 공제를 확대하는 방안을 발표했습니다. 대기업과 중소기업 간의 협력 체계 구축도 중요한 과제로 떠오르고 있으며, 특히 중소기업의 기술 개발 및 자금 지원이 강화되고 있습니다.

장비산업은 모든 제품의 품질, 부가가치, 생산량 등을 결정하는 원천으로 제조업 세계 경쟁력의 근간이 되기도 합니다. 또한 제조장비 산업은 중간재, 자본재, 소비재 등으로 구성되어 있으며, 필요한 부품은 주로 B2B로 거래되기 때문에 산업간 연관효과가 매우 높은 산업입니다. 각종 소재와 부품을 가공하여 제품을 만드는 후방산업과 제품을 구입하여 생산에 활용하는 전방산업과의 연계성이 매우 높은 산업입니다. 이러한 특징을 지닌 장비 시장에 진입하기 위해 세계선도 기업들은 공통된 특징을 보여주고 있습니다. 먼저, 선도 기업들은 시장을 주도 할 수 있는 기술을 보유한 영역에서 사업을 시작하여 Reference를 인정받으며, 대부분 산업 태동기에 진입하여 선발자의 이점을 이용해 입지를 구축합니다. 사업 확장에 있어서도 Reference 확보를 중요시하는 공통된 패턴을 보이고 있습니다. 높은 진입 장벽을 극복하기 위해 이미 고객 기반과 Reference를 갖춘 브랜드를 인수하거나, 자체 생산 현장에서 충분한 Pilot Test를 통해 Reference를 만든 후 외부 판매로 확산하는 방식 등이 있습니다. 장비 시장은 반도체, 디스플레이, 전지, 정밀가공 장비 등으로 제조 산업마다 다양하게 구성되어 있으며, 관련 기업들의 이익률이 큰 시장입니다. 하지만 진입 장벽이 매우 높은 산업으로 B2B 시장 중에서도 극도로 보수적인 시장으로 고난도의 공정 기술이 요구되기 때문에 신규 업체들이 새로 진입하기에는 매우 어려운 시장입니다. 즉, 장비시장은 고객-장비기업간의 신뢰가 매우 중요해 기술검증이 되지 않은 후발 진입기업들에게는 매력적이면서도 고객의 기술 수요조건을 충족시켜야만 시장 진입이 가능한 산업입니다.

글로벌 주요 국가들이 미래 성장 동력으로 육성 중인 고부가 가치 산업입니다. 우리나라의 경우 지금까지 반도체, 디스플레이 등 전방 산업에서의 글로벌 시장 지위는 확고한 반면, 장비 시장에서의 존재감은 상대적으로 미미했던 것이 사실입니다.

생산현황.jpg 소재/부품/장비 생산현황
자료참조 : 한국기계산업진흥회

우리나라 산업의 중심인 제조업의 뿌리가 되는 소재/부품/장비 시장은 기술자립도가 근간인 기초산업입니다. 우리나라는 일본의 수출규제 조치에 대응해 품목의 공급안정화를 달성하기 위한 10대 분야 200개로 증가하여 소재/부품/장비산업 경쟁력 강화대책’을 추진하고 있습니다.

핵심전략기술 개편안.jpg 국내 소재부품장비 핵심전략기술 개편안
자료참조 : 산업통상자원부

2001년 소재부품특별법 제정 이후, 양적 성장기반을 마련해 생산 3배, 수출 5배 증가 등 외형상 성과를 거뒀습니다. 그러나 범용제품 위주의 성장이었고, 특히 일본에 대한 소재·부품·장비의 무역적자는 수년간 지속되고 있습니다. 앞으로 이차전지 등 첨단산업 분야의 국제 경쟁 심화에 대비해 우리나라의 대일본 기술 독립은 중요한 과 제입니다.

최근 공급망 재편에 대한 관심이 크게 높아지고 있습니다. 미·중 무역 갈등, 반도체와 같은 주요 품목의 글로벌 공급망 불안정성, 지정학적 리스크가 지속되면서 국가 및 기업 차원에서 전략적 공급망 재편이 진행 중입니다. 기술 측면에서 보면, 미세 공정의 발전과 에너지 효율 향상이 중요한 화두입니다. 반도체의 경우, 더 작은 공정 노드(예: 5나노 이하)로 이동할수록 고순도의 특수 가스와 극자외선(EUV) 리소그래피 기술에 대한 수요가 급증하고 있으며, 이를 지원하는 장비와 소재의 중요성이 커지고 있습니다. 이차전지 산업에서는 배터리 수명을 늘리고 안전성을 강화하는 다양한 소재 개발이 진행되고 있으며, 새로운 고체 전해질이나 차세대 음극재 개발이 활발하게 이뤄지고 있습니다. 또한 친환경 소재 및 재생 가능 소재의 개발이 주요 트렌드로 떠오르고 있습니다. 순환 경제와 탄소 배출 절감을 목표로 하는 글로벌 흐름에 발맞춰, 친환경적 공정과 소재에 대한 요구가 커지면서 소재, 부품, 장비 산업은 새로운 변화의 기로에 서 있습니다.

나. 디스플레이 장비 시장 동향

2023년 디스플레이 장비 시장은 전반적인 수요 침체 영향으로 2022년 대비 60% 가량 감소하였으나, 2024년 장비 시장은 중국 BOE 8.6세대 투자 본격화와 삼성디스플레이 IT용 8.6세대 투자 등 주요 업체의 적극적인 투자로 2023년 대비 154% 반등할 것으로 전망됩니다. 시장조사업체에 따르면 세계 디스플레이 설비투자가 2024년 77억 달러로 반등 후, 2025년에는 70억 달러, 2026년에는 76억 달러를 기록할 것이라고 전망했습니다. 2027년까지 디스플레이 업체의 꾸준한 투자로 장비업체 수혜는 지속될 것으로 전망됩니다. 2024년 전 세계 디스플레이 장비 투자는 패널 업체별로 삼성디스플레이가 31%인 24억 달러(약 3조 3천억 원)로 가장 많을 것으로 예상되며, 다음으로는 중국 티엔마가 28%(22억 달러), BOE가 16%(12억 달러) 순으로 투자가 진행될 것으로 전망됩니다.

공장별 투자 규모를 살펴보면, 삼성디스플레이의 A6 IT용 8.6세대 유기발광다이오드(OLED) 생산라인이 2024년 전 세계 디스플레이 장비 투자에서 30%인 23억 달러(약 3조 1천 5백억 원)로 가장 많은 비중을 차지할 것으로 보입니다. 이어서 티엔마의 TM19 8.6세대 액정표시장치(LCD) 공장이 25%, CSOT의 T9 8.6세대 LCD 공장이 12%, BOE의 B20 6세대 저온다결정실리콘(LTPS) LCD 공장이 9% 순으로 예상됩니다.

장비업체별로는 반입 기준으로 일본 캐논과 캐논토키가 전체의 13.4%인 10억 달러(약 1조 4천억 원)를 차지하며 전년 대비 100% 성장을 기록할 전망입니다. 미국의 장비업체 어플라이드머티어리얼즈(AMAT)는 8.4%인 6억 5천만 달러 규모로 2위에 오르며, 전년 대비 60% 증가할 것으로 보입니다. 그 뒤를 이어 일본의 니콘, TEL, V테크놀러지 등이 상위권을 차지하고 있습니다. 상위 15개 업체 중 절반가량은 디스플레이 장비 매출이 전년 대비 100% 이상 증가할 것으로 기대됩니다.

기술별로는 LCD 장비 투자가 38억 달러로 전체의 49%를 차지하며, OLED 장비 투자 37억 달러(47%)를 약간 상회할 것으로 보입니다. 그 외의 투자 금액은 마이크로 OLED와 마이크로 발광다이오드(LED) 등의 차세대 디스플레이 기술에 필요한 장비에 할당될 전망입니다.

2024년 디스플레이 장비 투자에서 IT 제품 패널 공장이 차지하는 비중은 78%로 가장 많고, 모바일 부문은 16%로 예상됩니다. 박막트랜지스터(TFT) 기술 중에서는 옥사이드(산화물) 비중이 43%로 가장 높고, 그다음으로는 비정질실리콘(a-Si), 저온다결정산화물(LTPO), 저온다결정실리콘(LTPS), 상보형금속산화막반도체(CMOS) 순으로 나타날 전망입니다.

중국 업체의 경우, TCL의 T9 2번째 라인과 티안마의 TM19 팹 투자가 진행되고 있고 있으며, 두 팹 모두 8.6세대 LCD 생산을 위해 구축된 신설 라인입니다. 중국 최대 패널업체 BOE의 6세대 LCD·LED 생산시설인 B20에서도 장비 발주가 지속될 것으로 예상됩니다. 2023년 BOE에서 발표한 8.6세대 OLED 팹 B16의 1단계 공정 장비 대부분이 2025년 설치될 예정이며 향후 장비 시장에 BOE의 신설 팹 투자 효과가 반영될 것으로 전망됩니다. 해당 팹은 월간 1만 6000장의 캐파를 보유한 공장으로, BOE는 향후 이를 더 확대할 계획입니다. 또한, 중국 비전옥스와 일본의 재팬디스플레이 또한 파인포토마스크패터닝(FPM)과 같은 대체 기술을 활용해 자체 8.6세대 OLED 공장을 계획하고 있으며, 양사 모두 2025년 팹을 건설 할 것으로 예상됩니다. BOE의 B20과 티안마의 TM19 라인이 확장할 시 2025년 디스플레이 장비 시장 규모는 2024년 이상일 것으로 예상됩니다. 디스플레이 수요 면적은 2022년부터 2023년까지 2년 연속 감소했다가, 2024년 성장세로 돌아선 이후 2027년까지 연평균성장률 5%를 유지해 3억 500만㎡에 도달할 것으로 전망됩니다.

장비시장동향.jpg 세계디스플레이 장비 시장 동향
자료참조 : DSCC

국 가별 디스플레이 시장 점유율은 한국의 경우, 국내 기업의 LCD 사업 축소 및 중국 기업의 OLED 시장 진입 확대 등에 따른 경쟁 심화에 따라 2023년은 2022년 대비 3.5%나 감소하였으며, 이는 세계 시장 위축세보다 더 가파르게 악화되었습니다. 이에 비해 2023년 중국 디스플레이 업계는 전년 대비 8.3% 늘어난 558억달러 매출을 기록하며 세계 디스플레이 시장 1위를 차지하였습니다. 중국은 시장 점유율 기준 2021년 1위에 올라선 뒤 2023년 47.9%로 선두를 유지하고 있습니다. 한국과 마찬가지로 대만(16.7%), 일본(1.7%)도 모두 2022년보다 점유율이 하락하였습니다.

LCD 분야를 일찌감치 점유한 중국 정부와 디스플레이 업계는 최근 '목표'를 OLED로 변경하며 막대한 투자를 이어가고 있습니다. 당초 예상보다 빠른 속도입니다. 현장 관계자와 전문가 대부분은 당분간 중국이 경쟁력을 갖춘 LCD에 집중할 것이라고 전망했지만, 글로벌 OLED 수요가 급등하면서 중국은 투자 방향을 과감히 OLED로 전환해 사업 구조를 재편하고 있습니다.

선두주자는 중국 디스플레이 업계 1위인 BOE입니다. BOE는 2024년 3월 중국 청두시에 약 87억 달러(한화 약 11조 5,884억 원) 규모의 8.6세대 IT용 OLED 생산 공장 건설을 시작했습니다. 이 공장은 8.6세대 유리 원장 기준으로 월 3만 2,000장을 생산할 수 있는 설비를 갖추고 있으며, 2026년 완공을 목표로 하고 있습니다.

BOE에 이어 또 다른 중국 디스플레이 업체인 비전옥스 역시 8.6세대 설비 투자에 나섰습니다. 비전옥스는 중국 허페이에 약 550억 위안(한화 약 10조 3,152억 원)을 투자해 공장을 건설할 예정입니다. 생산 규모는 BOE와 동일하게 월 3만 2,000장입니다.

디스플레이 시장에서 '세대(Generation)'는 패널 생산에 사용하는 유리 기판 원장(마더글라스·MotherGlass)의 크기를 기준으로 나뉩니다. 세대가 높을수록 유리 원장 크기가 커지며, 이는 원장 하나에서 더 많은 패널을 생산할 수 있어 대량 생산에 유리합니다. 현재 가장 최신 세대는 8.6세대입니다. 투자 확정 기준으로 중국의 8.6세대 생산 규모는 월 6만 4,000장에 이르며, 이 외에도 티엔마와 CSOT 등 다른 중국 업체들이 투자를 검토하고 있는 것으로 알려져 있습니다.

반면, 한국은 중국에 비해 디스플레이 장비 투자가 뒤처져 있습니다. 삼성디스플레이가 8.6세대 IT용 OLED 생산시설에 대한 투자를 확정하고 진행 중이지만 , LG디스플레이는 재정적 여건이 충분치 않아 8.6세대 설비 투자 계획이 불투명한 상황입니다. 2026년이 되면 중국의 8.6세대 설비 규모는 한국을 약 4배가량 앞서게 될 전망입니다.

중국 기업들이 대규모 투자를 거침없이 진행할 수 있는 배경에는 중국 정부의 적극적인 지원이 있습니다. 공산당 체제의 중국에서는 정부가 기업을 직접 지원하는 경우가 빈번하며, 특히 디스플레이 산업은 국가 핵심 산업으로 지정돼 지원이 더욱 활발합니다. 이에 비해 한국이나 일본은 시장 질서에 따른 제약으로 정부의 직접적인 지원이 어려운 점에서 차이가 큽니다. 예를 들어, BOE의 최대주주는 베이징시가 소유한 기금으로, BOE는 지난해 순이익 25억 위안(한화 약 4,688억 원)보다 많은 38억 위안(약 7,126억 원)을 지원금으로 받았습니다. 현재까지 BOE가 중국 정부로부터 받은 지원금은 누적 231억 위안에 달합니다. 비전옥스도 허페이시 정부의 지원을 받아, 정부 소유 투자회사들과 함께 허페이궈시안테크놀러지라는 합작사를 설립하여 8.6세대 OLED 공장 투자를 진행 중입니다. 이 합작사의 지분은 허페이시 정부 등 국유 투자회사들이 80%, 비전옥스가 20%를 소유하고 있습니다.

시장조사업체 DSCC는 이러한 대규모 설비 투자를 기반으로 중국이 2023년부터 2028년까지 OLED 생산 능력에서 연평균 8%의 성장률을 기록할 것으로 예상했습니다. 한국의 연평균 성장률이 2%로 전망되는 것에 비해 중국은 4배 빠른 속도로 성장해, 결국 한국을 추월할 가능성이 크다는 평가입니다.

2023년 글로벌 OLED 시장 점유율은 한국이 74.2%, 중국은 25.1%로 양국이 디스플레이 시장 대부분을 점유하였습니다. TV·IT용 패널이 주력인 대형 OLED 시장에서는 한국이 96.1%로 압도적 점유율을 보였으나 모바일 중심인 중소형 OLED 시장에서는 한국 71.6%, 중국 27.6%로 경쟁이 차츰 심화되는 양상입니다. 한국은 IT용 OLED는 86.6%, 차량용은 81.6%, TV는 100%의 점유율을 기록하였으며, 다만 스마트폰용 OLED 패널의 경우, 한국·미국 기업들이 한국 패널 기업으로부터 공급받는 비중은 큰 변화가 없었으나 중국 스마트폰 제조사 내에서 한국의 공급 비중은 56%에서 16%로 크게 축소 되었습니다. 하지만 중국 업계의 추격에도 불구하고 한국과 중국 간 OLED 생산능력(CAPA) 격차는 2018년 1천293만2천㎡에서 2023년 1천510만8천㎡로 확대되고 있습니다. 한국은 중·대형 OLED 분야로 사업 범위를 확대하며 대형 분야에 꾸준한 기술 개발과 투자를 이어간 결과 생산능력도 확대되고 있으며, 반면 중국은 중소형 분야에 우선 투자하며 격차 축소를 위한 노력을 하고 있습니다. LCD 시장의 경우 지난해 국가별 점유율이 중국 60.8%, 대만 26.2%, 한국 10.1%, 일본 2.3% 순으로 한국은 LCD 시장에서 OLED로의 전환이 확연히 들어 났으며, 중국은 LCD 시장의 지배력을 확대하고 있습니다.

장비시장점유율.jpg 세계 디스플레이 지역별 장비 시장 점유율
자료참조 : OMDIA, AMOLED and LCD Supply Demand Equipment Tracker

다. 이차전지 부문

이차전지 산업은 최근 전기차와 에너지 저장 장치(ESS) 수요의 폭발적 증가로 글로벌 시장에서 핵심 산업으로 자리매김하고 있습니다. 이러한 추세 속에서 이차전지의 소재, 부품, 장비(SMEs) 분야는 필수적인 역할을 맡고 있으며, 한국을 포함한 여러 국가에서 기술력 확보와 공급망 강화가 중요한 과제로 떠오르고 있습니다. 이차전지 시장의 특징과 과제를 소재, 부품, 장비 측면에서 살펴보면, 주요한 특색들이 명확하게 드러납니다.

우선 이차전지의 핵심 소재는 양극재, 음극재, 전해질, 분리막으로 구성됩니다. 이들 각각은 배터리 성능, 수명, 안정성에 직접적으로 영향을 미치며, 각국 기업들이 차세대 배터리 성능을 좌우할 기술 개발에 심혈을 기울이고 있는 분야입니다. 특히 양극재는 배터리 용량과 전압을 결정짓는 요소로, 최근에는 니켈 함량을 높여 에너지 밀도를 개선하는 고용량 양극재가 주목받고 있습니다. 반면, 음극재는 충방전 속도를 좌우하는 물질로서, 현재 주요 소재인 흑연에서 실리콘 음극재로의 전환이 활발히 이루어지고 있습니다. 이러한 소재 기술의 혁신은 성능뿐만 아니라 생산 효율성, 안정성을 높여 배터리 원가를 낮추고자 하는 각국 기업들의 중요한 경쟁 요소가 되고 있습니다.

부품 측면에서 이차전지의 구조는 셀, 모듈, 팩으로 구성되며, 이러한 부품의 품질이 전기차 및 ESS의 성능을 결정합니다. 특히 셀 제조 과정에서 정밀한 공정이 요구되며, 여기서 사용되는 조립 장비의 품질이 배터리의 수명과 안전성에 중대한 영향을 미칩니다. 한국, 일본, 중국 등 주요 배터리 생산국들은 배터리 셀과 모듈 조립 공정에서 사용되는 장비의 효율성을 높이기 위한 기술 개발에 집중하고 있으며, 점점 더 정교한 기술이 요구되는 중입니다. 이를 통해 제품의 품질은 물론 생산 공정의 자동화를 높여 원가 절감과 생산 속도를 향상시키려는 노력이 계속되고 있습니다.

장비 분야에서는 특히 생산 공정의 정밀도와 안정성이 중요한 이슈입니다. 이차전지 장비는 소성로, 코터, 믹서, 탭 절단기 등 다양한 기계 설비들로 이루어져 있으며, 각각이 배터리 성능과 품질에 결정적인 역할을 합니다. 이차전지 산업에서 장비의 안정성과 정밀도는 생산 효율성뿐만 아니라 품질 보증에도 큰 영향을 미치기 때문에, 고도화된 제조 기술과 자동화 시스템이 요구됩니다. 특히 전극 제조 공정에서 고품질의 코팅 및 믹싱 장비는 제품의 전기적 성능과 수명에 직접적인 영향을 주므로, 각국의 장비업체들은 이 분야의 혁신을 위해 대규모 R 투자를 진행하고 있습니다.

이차전지 산업의 또 다른 특징은 치열한 기술 경쟁과 동시에 대규모 투자가 동반된다는 점입니다. 배터리 성능 향상과 생산 비용 절감이라는 목표를 위해 주요 국가와 기업들은 소재와 장비 기술의 고도화를 꾀하며, 그에 따른 투자 역시 증가하고 있습니다. 특히 한국, 일본, 중국의 경우, 각국 정부가 자국 기업의 경쟁력을 높이기 위해 적극적인 지원 정책을 펼치고 있으며, 유럽과 미국 역시 이차전지 공급망 자립화를 위한 정책적 지원을 강화하고 있습니다. 이처럼 이차전지 산업은 국가 차원의 전략적 육성 대상으로 떠오르고 있으며, 공급망에서의 주도권 확보를 위해 각국 정부가 적극적으로 개입하는 모습을 보이고 있습니다.

결과적으로 이차전지 산업에서 소재, 부품, 장비(SMEs) 분야는 전방위적인 기술 경쟁과 효율성 강화의 현장이 되고 있습니다. 글로벌 이차전지 시장에서 주도권을 잡기 위해서는 소재의 고도화와 동시에 공정 장비의 효율성을 극대화해야 하며, 이에 따라 각국 기업들은 R 생산 공정 개선에 대한 투자를 아끼지 않고 있습니다. 첨단화와 자동화를 통한 원가 절감과 생산성 향상은 물론, 각국 정부의 정책적 지원까지 더해지면서 이차전지 산업의 소재·부품·장비 분야는 향후 더욱 빠른 속도로 발전해 나갈 것으로 예상됩니다.

2023년 3분기까지 뜨겁게 달구었던 이차전지 열풍이 4분기부터 2024년 상반기까지 숨고르기 국면에 접어들었습니다. 시장조사업체에 따르면 글로벌 전기차 판매량 성장률은 2022년 54.4%를 기록, 2023년에는 35.2%, 2024년 상반기 기준으로 20.8%를 나타내며 둔화세다. 여전히 두 자릿수 성장세를 유지하고 있지만, 중국 내수 시장을 제외한 2024년 상반기 성장률은 8%에 그쳤습니다. 이러한 주춤세의 배경에는 주요 국가의 환경 규제 완화와 보조금 축소가 큰 영향을 미친 것으로 분석됩니다.

전방 산업의 부진은 글로벌 전기차 배터리 시장을 선도하는 한국 배터리 기업들에게도 영향을 주고 있습니다. 완성차 업체들이 전기차 가격 인하를 위해 저가의 중국산 배터리를 채택하는 방안을 검토하고 있으며, 최근 발생한 전기차 화재 사고로 인해 전기차에 대한 불안 심리까지 확산되는 상황입니다. 이로 인해 한국 배터리 산업의 성장에 제동이 걸릴 수 있다는 위기감도 고조되고 있습니다. 다만, 전기차 전환의 큰 방향성에는 변화가 없을 전망입니다. 일부 환경 규제와 전동화 계획이 예상보다 지연되고 있지만, 전면적인 폐지나 철회 조짐은 보이지 않고 있습니다. 전기차 산업은 아직 보급률이 낮아 앞으로의 성장 가능성이 크지만, 중국 배터리 업체들이 가격 경쟁력을 무기로 점유율 확대를 공격적으로 추진하는 점은 한국 기업들에게 위협으로 작용하고 있습니다. 특히 유럽 시장에서 한국 배터리 업체들의 점유율이 하락한 점은 이러한 위기감을 부추기고 있습니다.

판매량 추이.jpg 세계 전기자동차 판매량 추이
자료참조 : IEA

이차전지 주요 생산 업체인 LG에너지 솔루션은 원통형 이차전지 공장 착공식을 애리조나주 퀸 크릭에서 진행하였으며, 미시간 공장에 이은 두 번째 북미 단독 공장입니다. 2026년 가동 목표로 총 7조 2,000억원이 투입되며, 생산 능력은 연산 전기자동차 60만대 분인 53GWh로 예상됩니다. 또한, 이 공장에서 '차세대 이차전지'로 불리는 전기자동차용 46시리즈를 생산할 예정이며, 46시리즈는 지름 46밀리미터의 원통형 이차전지로 테슬라가 지난 2020년 4680원통형 이차전지 개발 계획을 발표하면서 제시한 규격입니다. 하지만 테슬라를 포함해 이 이차전지 개발에 성공한 기업은 아직 없으며, LG에너지 솔루션이 실제 양산에 돌입하면 글로벌 주요 이차전지 제조사 중 가장 먼저 생산하게 됩니다. 또한, 이 지역에 에너지저장장치(ESS) 전용 이차전지 공장도 들어설 예정이며 LG에너지솔루션이 독자 개발한 파우치형 리튬인산철(LFP) 이차전지가 생산될 것으로 예상됩니다. 또한, LG에너지솔루션은 북미 내 추가 투자를 계획하고 있으며, 단독 공장으로만 40GWh 이상을 확보할 것으로 전망됩니다. 연구개발과 관련해서 LG 에너지솔루션은 배터리 연구개발 비용과 공정 개선 등에 2024년까지 총 1조6000억원을 투자할 예정이며, 해외 생산능력도 확대할 계획입니다. 최근 테슬라는 LG에너지솔루션에 약 6조원 규모의 전극을 주문하였으며, 이 주문은 테슬라가 배터리셀이 아닌 원재료인 전극을 요청한 것으로, 테슬라가 배터리 자체 생산에 돌입한 것으로 추정됩니다. 현재 세부 협의가 진행 중이며, 2024년 하반기 계약 체결이 예상됩니다. 계약이 체결되면 2024년부터 공급이 시작될 것으로 예상되며, 테슬라의 페이스리프트 출시 주기와 맞물린 6~7년간의 분량으로 추정됩니다. 전극은 배터리 제조의 핵심 재료로, LG에너지솔루션은 양극재와 음극재를 가공하여 전극을 만들고, 이를 배터리셀 형태로 조립해 완성차 업체에 공급합니다. 또한, 2024년 하반기부터 오창 공장에서 4860 원통형 배터리 양산을 시작하며, 다수의 고객사들과 공급 협의중이라고 밝혔습니다. SK온은 2024년 전기차 배터리 생산능력을 70% 확대할 계획입니다. 이는 축구장 98개 크기의 부지에 해당하는 70만㎡ 규모의 공장에서 이루어질 예정이며, 2025년 1분기 중에는 30GWh의 추가 생산능력을 확보할 계획입니다. 또한, 중국 장쑤성 옌청시에 위치한 SK온의 공장은 2024년부터 양산을 시작하며, 2025년 2분기 중에는 33GWh의 추가 생산능력을 확보할 계획입니다. SK온은 이차전지 시장점유율 확보를 위해 영업손실에도 불구하고 매해 5조∼7조원의 설비투자를 지속해왔습니다. 2024년도 공장 증설 등 7조5천억원 규모의 설비투자를 계획하고 있습니다. 삼성SDI는 전고체 전지에 대한 높은 관심과 기대 속에서 기존 협의 중인 고객 외에도 샘플 공급 요청이 확대되고 있으며, 2027년 양산을 준비하고 있습니다. 또한, 스텔란티스와 함께 미국에 짓는 두 번째 전기차 배터리 공장에 2조6천억여원을 투자할 예정이며, 2027년 양산 목표로 연산 34GWh 규모의 배터리 2공장을 건설하기로 하였습니다. 유럽 시장의 경우, 전기차 배터리 생산에 2조원을 추가 투자할 계획입니다.

시장전망.jpg 세계이차전지장비 시장 전망(공정별)
자료참조 : SNE Research

SNE리서치에 따르면 세계이차전지제조장비 시장 규모는 2024년 약 160억 달러(21조 원)에서 2030년 500억 달러(65조 원) 이상으로 성장할 것으로 전망하고 있습니다. 업계는 현재 이차전지 제조장비 시장에서 중국업체 비중이 50% 이상으로 굉장히 높은 상태인데 2030년에는 한국 업체가 30% 수준까지 성장을 할 것으로 전망하며 지역별 수요는 현재 중국에 집중된 구조에서 미국, 유럽으로 다변화될 것으로 전망하고 있습니다.

전기자동차용 이차전지 시장은 연평균 성장률 15% 이상을 달성할 것으로 보입니다. 그러나 2023년 4분기부터 2024년 상반기까지 과열된 시장의 성장세는 주춤할 것으로 보입니다. 그러나 장기적으로 각국 환경정책, 연비 규제, 전기자동차 라인업과 충전 인프라 확대 등의 영향으로 지속적인 성장이 나타날 것으로 전망됩니다. 시장조사기관 SNE리서치가 발표한 자료에 따르면, 2024년 1~3월 판매된 중국 제외 글로벌 전기차(EV, PHEV, HEV) 탑재 배터리 총 사용량은 약 77.7GWh로 전년 동기 대비 15.7% 성장하였습니다. 업체별 전기차용 배터리 사용량 순위에서 K-배터리 3사 모두 톱5 안으로 안착하였으며, LG에너지솔루션이 전년 동기 대비 5.9%(20.0GWh) 성장하며 2위를 기록하였습니다. 삼성SDI는 3사 중 가장 높은 36.5%(8.4GWh) 성장률을 나타냈습니다. 한편, SK온은 -7.7%(7.2GWh) 성장률로 역성장을 기록했습니다. K-배터리 3사의 시장점유율은 전년 동기 대비 3.1%p 하락한 45.9%를 기록했습니다.

ㄱ주요 이차전지 점유.jpg 주요 이차전지 제조사 시장 점유율
자료참조 : SNE Research

ㄱ시장전망.jpg 전기자동차용 이차전지 시장 전망
자료참조 : Statista

LG에너지솔루션, 삼성SDI, SK온 등 국내 배터리 '빅3'는 '미래 먹거리'로 주목받고 있는 전고체 배터리 개발에 가속 페달을 밟고 있습니다. 최근 국내 전기차에서 배터리 화재가 잇따르며 '배터리 포비아(Phobia)' 현상이 두드러진 가운데, 이들 기업은 안전성과 성능을 대폭 개선한 전고체 배터리를 통해 다가올 '전기차 전성시대'에 대비하고자 하는 경영 전략을 세우고 있습니다.

전고체 배터리는 리튬 배터리의 양극과 음극 사이에 액체가 아닌 고체 전해질을 사용하는 것이 특징입니다. 이에 따라 화재 위험성을 크게 낮추고 주행거리도 늘릴 수 있어 흔히 '꿈의 배터리'로 불립니다. 전고체 배터리는 전해질의 물성에 따라 산화물계, 고분자계, 황화물계로 나뉘는데, 국내 배터리 3사는 황화물계 전고체 배터리 개발에 집중하고 있습니다. 황화물계는 이온 전도도가 가장 높아 전기차용으로 상용화될 가능성이 커, 업계에서는 이를 '게임 체인저(Game Changer)'로 주목하고 있습니다.

국내 최대 배터리 기업 LG에너지솔루션은 전고체 배터리 양산을 2030년으로 목표하고 있습니다. 이를 위해 현재 리튬 배터리 생산에 주력하는 동시에 전고체 배터리 개발도 함께 추진하는 '투트랙' 전략을 마련했습니다. LG에너지솔루션은 2025년까지 리튬이온 배터리 생산을 540GWh로 확대할 계획입니다. 이는 현재 전기차와 ESS(에너지저장시스템) 시장에서 가장 널리 상용화된 배터리가 리튬 배터리라는 점에서 전략적 선택으로 해석됩니다.

삼성SDI는 전고체 배터리 기술 개발에 속도를 내고 있으며, 2027년 상용화를 목표로 하고 있습니다. 삼성SDI는 이를 통해 전고체 배터리 기술에서 한 발 앞서 나가고자 연구와 투자를 아끼지 않고 있습니다.

SK온은 미국의 전고체 배터리 기업 '솔리드파워(Solid Power)'에 2021년 3,000만 달러(약 400억 원)를 투자해 공동 개발을 진행하고 있으며, 2024년 초에는 솔리드파워와 전고체 기술 이전 협약을 체결했습니다. 이 협약으로 SK온은 솔리드파워가 보유한 전고체 배터리 셀 설계와 파일럿 라인 공정 기술 전반을 연구개발(R)에 활용할 수 있게 되었습니다. 솔리드파워는 SK온에 황화물계 고체 전해질을 공급하며, 안정성과 성능이 뛰어난 전고체 배터리 개발을 돕고 있습니다. 이를 바탕으로 SK온은 2025년 대전 배터리 연구원에 전고체 배터리 파일럿 라인을 구축할 예정이며, 전고체 배터리 양산 목표 시점은 2029년입니다.

이처럼 국내 배터리 3사는 각각의 차별화된 전략과 협업을 통해 전고체 배터리 시장의 선두 자리를 놓고 경쟁하고 있으며, 궁극적으로 전기차 시장의 새로운 패러다임을 주도하고자 합니다.

ㄱ전고체.jpg 세계 전고체 시장 동향
자료참조 : SNE Research

라. MLCC 부문 적층세라믹콘덴서(또는 캐퍼시티)로 불리는 MLCC는 휴대폰, 디지털 카메라, 컴퓨터 등 소형 디지털 기기의 필수 부품입니다. 전기를 저장했다가 반도체 등 전자부품에 필요한 만큼 안정적으로 공급하는 기능이 마치 물을 가둬뒀다가 필요할 때 흘려 보내는 역할을 합니다. 불규칙한 전압을 일정하게 조절하는 역할을 하며 전자산업의 쌀, 전력공급의 댐으로 불립니다. 워낙 고도의 기술이 필요하기 때문에 전 세계를 통틀어 만들 수 있는 기업이 손에 꼽히는 정도입니다. 크기는 좁쌀보다 작지만 같은 무게의 금보다 비싼 부품입니다.

업계에 따르면 MLCC 세계 시장은 2023년까지 바닥을 통과할 것으로 예상되며, 2024년 주요 IT 제품들의 회복으로 인해 성장할 것으로 전망됩니다. MLCC 세계 시장 규모는 2024년 131억달러에서 2028년까지 연평균 8% 성장하여 178억달러로 전망됩니다. 또한, 2024년 2분기 글로벌 MLCC 출하량은 전년 동기 대비 6.5% 증가한 1조 2345억개에 이를 것으로 예상됩니다. 비성수기에 접어든 소비자향 제품 수요는 감소하겠지만, AI 서버 수요가 지속 증가해 전체 출하량 증가를 견인할 것으로 분석되며, 같은 기간 주요 MLCC 기업들의 관련 매출도 소폭 증가할 것으로 전망됩니다. MLCC 공급업체들은 AI 서버 등 특정분야 수요 증가를 우선 고려하기 위해 특정 고용량 제품이나 특수 사양 제품에 대해서만 가격을 조정하고 있으며, MLCC 공급업체들은 중요성이 점점 더 커지는 중국시장에서 분기마다 전장용 제품의 가격을 계속 조정해 경쟁을 이어갈 것으로 전망됩니다.

ㄱmlcc.jpg 세계 MLCC 시장 동향
자료참조 : 삼성전기

특히 전장용 MLCC는 지속 성장할 것으로 보입니다. 전장용 MLCC시장은 연평균 15% 이상 성장할 것으로 판단합니다. 전기자동차의 전자화는 전장용 MLCC의 수요를 증가시킬 것입니다. 전장용 MLCC는 파워트레인, ADAS, 인포테인먼트, 바디/섀시 등 전지화의 가속화로 MLCC 탑재량이 증가하고 있습니다.

ㄱ tndywjdsakddasfdfasf.jpg MLCC 산업별 수요 전망
자료참조 : 미래에셋증권 리서치센터

ADAS 채택과 자율주행 전기자동차가 수요가 증가하면 더 많은 전장용 MLCC가 요구됩니다. 전장용 탑재량은 전기자동차에 10,000개, ADAS 탑재 전기자동차에 14,000대, 그리고 자율주행 전기자동차에 16,000개 이상이 사용될 것으로 예상됩니다. ADAS의 도입에서 전장용 MLCC 탑재량이 증가할 것입니다. 테슬라 현재 레벨 기준의 ADAS에만 3,600개의 전장용 MLCC가 탑재될 것으로 판단되며, 파워트레인 등 전기자동차의 다양한 부품에도 MLCC가 탑재될 것입니다.

탑재량.jpg 전장용 MLCC 탑재량
자료참조 : 미래에셋증권 리서치센터

IT 시장 불황으로 2022년 수요가 크게 꺾였던 MLCC 시장이 서서히 회복될 것으로 전망됩니다. 2023년 전 세계 MLCC 수요는 스마트폰, 자동차, PC 산업을 중심으로 전년 대비 3% 증가한 4조1천930억 개로 추산되며, 2024년에도 불확실한 대내외적 환경이 지속되면서 고객사의 보수적인 기조는 지속될것으로 전망됩니다. 이에 따라 MLCC 수요도 2023년 대비 3% 증가해 4조3천310억개를 기록할 것으로 전망됩니다

세계 수요전마앙.jpg 세계 MLCC 수요 전망
자료참조 : 트렌드포스

현재 MLCC를 제조 및 공급할 수 있는 회사는 한국 삼성전기, 삼화콘덴서, 아바텍, 일본의 무라타, TDK, 다이요 유덴, 대만의 야게오(Yageo), 왈신(Walsin) 등이 있습니다. 중국 등 후발업체는 고사양 MLCC 사업에 진입하지 못한 상태입니다. MLCC 글로벌 시장점유율은 무라타가 40%대, 삼성전기가 13%대 수준을 유지하고 있습니다. 2016년 차량용 MLCC 본격 생산에 나선 삼성전기는 2022년 4%의 시장 점유율에서 지난해 13%로 급성장하였으며, 같은 기간 동안, 일본의 1위 업체인 무라타는 44%에서 41%로, TDK는 20%에서 16%로, 다이요유덴은 18%에서 13%로 점유율이 감소하였습니다. 글로벌 전자 부품 제조사들이 스마트폰 수요 부진에 대응하여 전장용 MLCC 사업을 확대하고 있으며, 이 중에서도 MLCC 제조사에서 '전장 기업'으로의 변신을 선언하고, 일본 기업들이 주도하는 전장용 MLCC에 투자를 집중하고 있습니다. 스마트폰에 대한 수요 부진이 지속되는 가운데, MLCC 제조사들은 차량용 MLCC 사업 확장을 통해 새로운 기회를 찾고 있습니다. 이러한 변화는 일본 기업들이 주도해온 자동차용 MLCC 시장에 새로운 경쟁 상황을 초래하고 있습니다. 세계 MLCC 시장 점유율 1위인 일본의 무라타는 약 3억 1400만 달러를 투자하여 일본 시마네현 이즈모시에 위치한 공장의 MLCC 생산 시설을 증설할 계획이라고 밝혔으며, 이 증설된 시설은 2026년 3월에 개장할 예정입니다. 스마트폰 판매의 증가세가 둔화함에 따라, 전기차(EV) 시장과 사물인터넷(IoT) 등의 시장을 겨냥한 생산능력 확대가 필요하다는 인식이 업계에서 공유되고 있습니다. 무라타에 이어, 일본의 TDK, 태양유전, 야지오 등의 글로벌 MLCC 선도 기업들도 자동차용 MLCC를 핵심 경쟁력 분야로 인식하고 적극적으로 투자하고 있습니다. 특히, 다이요 유덴은 2023년 7월에 중국 장쑤성 창저우에 MLCC 생산기지를 구축하고, 중국 전기차 시장을 겨냥한 자동차용 MLCC에 주력하고 있습니다.

업체별 점유.jpg 업체별 MLCC 생산 능력 점유율 전망
자료참조 : 트렌드포스

마. 반도체 장비 시장 전망

2024년 세계 반도체 시장은 각 시장조사업체간 전망치는 다소 차이가 있으나 두 자릿수 성장에 대해서는 같은 전망이었습니다. WSTST의 경우, 2024년은 2023년 대비 13.1% 증가한 5,883억 달러, Omdia는 11.7% 증가한 6,008억 달러, Gartner는 16.8% 증가한 6,240억 달러가 될 것으로 전망하였습니다. 2022년에는 세계적인 인플레이션, 금리 인상, 분쟁에 의한 지정학적 리스크 향상, 공급체인의 불안정화로 인한 산업의 정체 등이 기업의 설비 투자, 개인 소비에 부정적인 영향을 미쳤으며, 이로 인해 반도체 시장은 2022년 후반부터 악화되었습니다. 2023년에도 앞서 언급한 세계 경제의 영향이 지속되었고, 반도체 각 분야에서 재고 조정이 이루어지기도 하여, 2023년도 초반의 반도체 시장도 계속 정체되었습니다. 하지만 2023년 후반에는 재고 조정이 끝나고, 생성형 AI 서버의 이용이 확대되어 사용되는 프로세서 및 DRAM 수요가 빠른 속도로 회복되고 있습니다. 또한 차량 탑재 반도체, 파워 반도체는 2022년 이후에도 꾸준히 성장하고 있습니다. AI 프로세서에서는 현재 NVIDIA의 GPU가 독점하고 있는 상태지만, 2024년 이후에는 AMD, Intel과 같은 CPU 기업과 Microsoft, Amazon, Google, META와 같은 대규모 데이터센터를 운용하는 기업이 사용하는 서버를 대상으로 독자적으로 프로세서를 개발할 것으로 예상됩니다.

반도체 시장 전망.jpg 세계반도체 시장 전망
자료참조 : WSTS, Gartner

SEMI는 반도체 장비 시장 전망 보고서를 통해 2024년 글로벌 반도체 장비 매출액이 2023년보다 3.4% 늘어난 1,090억 달러에 달할 것으로 전망하였습니다. 특히 성장세는 2025년에 더욱 가속화돼 2024년보다 17%나 늘어난 1,280억 달러에 이를 것으로 전망하였습니다. 또한 인공지능을 통해 새로운 애플리케이션이 등장하면서 반도체 장비 시장 전체에 강력한 펀더멘털과 큰 성장 잠재력을 제공할 것으로 전망됩니다.

분야별로는 웨이퍼 가공, 팹 설비, 마스크/레티클 장비 등을 포함하는 웨이퍼 팹 장비 부문은 2023년 960억 달러의 매출을 기록했지만, 2024년은 2.8% 증가한 980억 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 특히 중국의 강력한 투자와 AI로 인한 DRAM 및 고대역폭 메모리(HBM)에 대한 수요 증가가 주요 성장 요인으로 보이며, 2025년에는 웨이퍼 팹 장비 부문의 매출은 첨단 로직 반도체와 메모리 반도체의 수요 증가세가 지속돼 14.7% 증가한 1,130억 달러로 전망됩니다.

후공정 장비 시장도 지난 2년간 거시 경제 침체와 반도체 수요 감소로 인해 침체됐지만, 2024년 하반기부터 회복을 시작할 것으로 예상됩니다. 2024년 반도체 테스트 장비의 매출은 7.4% 증가한 67억 달러에 이를 것으로 보이며, 조립 및 패키징 장비 매출은 10.0% 늘어난 44억 달러에 달할 것으로 전망된됩니다. 후공정 장비 부문의 성장은 2025년에 더욱 두드러져 테스트 장비 매출은 30.3%, 조립 및 패키징 매출은 34.9%로 각각 크게 상승할 것으로 전망됩니다.

2024년 파운드리 및 로직 반도체용 웨이퍼 팹 장비 매출은 성숙 공정에 대한 수요 둔화와 첨단 공정의 투자 축소로 2023년보다 2.9% 감소한 572억 달러가 예상되지만 2025년에는 새로운 아키텍처 도입 그리고 생산량 확대를 위한 투자 증가로 인해 10.3% 성장한 630억 달러가 전망됩니다.

메모리 장비 투자는 2024년 크게 증가한 후 2025년에도 지속적인 성장을 보일 것으로 예상됩니다. 2024년 NAND 장비 매출은 1.5% 늘어난 93억 5천만 달러가 예상되며 2025년에는 55.5%의 큰 폭의 성장세를 보여 146억 달러 규모가 전망됩니다. DRAM 장비 매출은 AI용 고대역폭 메모리(HBM) 수요 급증에 힘입어 2024년과 2025년 각각 24.1%, 12.3%로 크게 성장할 것으로 예상됩니다.

지역별로는 중국, 대만, 한국이 2025년까지 장비 투자 상위 3개 국가의 위치를 이어갈 것으로 전망됩니다. 특히 중국의 장비 투자는 2024년 기록적인 350억 달러를 넘어서며 다른 지역 대비 선두를 확고히 할 것으로 예상됩니다.

반장시장전망.jpg 세계반도체장비 시장 전망
자료참조 : Semi

바. 첨단 부품 소재 부문 2024년 전세계 반도체 기판 시장은 5.3%, 전체 인쇄회로기판(PCB) 시장은 5.0% 성장할 것으로 전망됩니다. 2024년 전세계 PCB 시장 전망치는 코로나19 첫해였던 2020년보다는 크지만, 2021년과 2022년 수준보다는 규모가 작을 것으로 전망됩니다.

시장조사업체는 2024년 전세계 PCB 시장 규모(매출 기준)가 전년비 5.0% 성장한 730억달러를 기록할 것으로 예상하였으며, 연도별 전세계 PCB 시장 규모는 2020년 652억달러, 2021년 809억달러, 2022년 817억달러, 2023년 695억달러로 외부환경에 따라 시장 변동이 있었습니다. 2020년 코로나19 확산으로 2021년 PCB 시장은 크게 성장했지만, 2022년에는 성장률이 둔화됬고 2023년에는 14.9% 역성장 하였습니다. 2024년 상반기 PCB 시장 규모는 341억달러(1분기 167억달러·2분기 174억달러)로, 전년 동기 333억달러(1분기 167억달러, 2분기 166억달러) 대비 2.4% 상승하였으며, 2023년 상반기 PCB 시장은 2022년 상반기(415억달러)보다 19.8% 역성장 하였습니다. 2024년 2분기부터 4분기까지 분기별 PCB 시장은 모두 전년 동기비, 전 분기비 성장할 것으로 기대되며, 2024년 하반기 PCB 시장 전망치 390억달러(3분기 193억달러, 4분기 197억달러)는 전년 동기 362억달러(3분기 182억달러·4분기 180억달러)보다 7.7% 많은 규모입니다. 하지만 2021년 하반기 PCB 시장 규모인 440억달러, 2022년 하반기 PCB 시장 규모였던 402억달러 보단 작은 규모 입니다.

PCB 중에서도 2024년 반도체 패키지 기판 시장은 2023년보다 5.3% 성장한 132억달러를 기록할 것으로 예상되며, 반도체 패키지 기판 시장은 코로나19가 지속됐던 2021년 41.2% 급등한 144억달러, 2022년 20.8% 성장한 174억달러를 기록한 뒤, 2023년에는 28.2% 떨어진 125억달러로 규모가 축소된 적이 있습니다. 2024년 전망치 132억달러는 2020년(102억달러), 2023년(125억달러)보다는 많고, 2021년(144억달러), 2022년(174억달러)보다는 작을 것으로 전망됩니다. 또한, 플립칩(FC)-볼그리드어레이(BGA)가 2024년 첨단 패키지 기판 부문 시장 회복을 선도할 것으로 전망됩니다.

경성기판에 속하는 고밀도상호연결(HDI:High Density Interconnect) 기판은 인공지능(AI)과 광학 모듈, 위성, 자동차 등 영향으로 5.3% 성장할 것으로 예상됩니다. PCB의 전방 시장인 전자 시스템(Electronic System) 시장은 2024년 5.1% 성장한 2조5,550억달러를 기록할 것으로 전망되며, 컴퓨터 부문에서 PC 2,380억달러(5.4% 성장), 서버·데이터 스토리지 2,460억달러(23.0% 성장), 여타 컴퓨터 1,540억달러(5.1% 성장), 통신 부문에서 휴대폰 4,040억달러(3.6% 성장), 유선 인프라 1,670억달러(3.7% 성장), 무선 인프라 780억달러(3.7% 역성장), 소비가전 부문에서 TV 870억달러(0.8% 성장), 오디오/비디오/개인용 제품 1,480억달러(4.0% 성장), 여타 가전 1,010억달러(1.7% 성장), 그리고 자동차 2,930억달러(3.9% 성장), 산업 3,100억달러(0.9% 성장), 의료 1,450억달러(5.4% 성장), 군사·항공 1,840억달러(7.0% 성장)로 예상됩니다. 시장조사업체는 앞으로 수년 안에 동남아시아(태국·말레이시아·베트남 등)가 중국 다음으로 큰 PCB 생산지가 될 것으로 전망하였습니다.

ㄱㄱㄱㄱㄱㄱㄱㄱ.jpg 세계인쇄회로기판(PCB) 시장 전망
자료출처 : 프리스마크

사. 조직도 (기준일: 2024년 09월 30일 현재)

조직도.jpg 조직도아. 판매조직

부서명	인원수	세부내용

Display 사업본부	PE사업부	5	국내 영업 및 해외 거래처 관리 담당

ME사업부	5	국내 영업 및 해외 거래처 관리 담당

전지사업본부	AE사업부	5	국내 영업 및 해외 거래처 관리 담당

CM사업부	4	국내 영업 및 해외 거래처 관리 담당

자. 판매전략 당사는 디스플레이, 이차전지, PCB, 반도체 등 다양한 산업군에서 핵심 장비를 제조하고 있는 장비 기업입니다. 장비 기업의 특성은 전방산업 고객사의 설비투자에 따라 장비를 판매하는 수주 기반의 사업입니다. 장비 판매 전략을 위한 방법은 크게 개발 장비 판매와 양산 장비 판매로 나뉠 수 있고, 개발 장비는 고객사의 추가 양산 테스트를 거쳐 적용 여부를 프로세스를 거쳐 최종 양산용 장비 판매가 이루어집니다.

우선, 당사의 디스플레이 산업의 OLED의 진공증착장비, 모듈장비 및 자동화 장비와 이차전지의 전극공정 장비와 자동화 시스템 장비, MLCC 적층기 외 기타 공정 장비, 3D Printer 관련 부품 및 장비 등 다양한 산업군의 핵심 장비이면서 고부가가치 위주의 장비를 양산 적용하여 고객사에게 판매하고 있습니다. 내부적으로 고객사 니즈에 부합하여 양산 가능하도록 공정 기술을 업그레이드하고, 고객의 수요를 충분히 만족시킬 수 있는 전략을 수립하여 양산 장비를 공급하고 있습니다. 특히, 이차전지 전극공정 장비의 경우, 향후 전방산업의 투자를 대비하여 장비 수주에 대한 우선권을 가져올 수 있도록 적극적인 영업활동을 진행할 예정입니다.

이외 당사가 개발 진행 중인 PCB Plasma Line의 경우, 현재 R 장비를 수요 고객에게 납품하여 양산 테스트를 진행하고 있으며, 내부적으로 장비를 업그레이드하여 준양산 장비를 추가 공급 및 양산 테스트를 진행할 계획입니다. 또한 반도체의 경우, Metal Sputtering 장비와 계측/검사 장비를 단독 개발 진행하고 있으며, 고객사와 협의하여 장비 시연회 및 웨이퍼 데모 테스트를 통해 고객사에서 요구하는 공정 기술을 지속적으로 업그레이드하고 있으며 최종 고객이 요구하는 기술을 충족하여 웨이퍼 데모 테스트가 완료되면 최종 양산 가능한 장비를 판매할 계획입니다.