아바코 사업보고서 (2024.12)
7. 기타 참고사항

가. 업계의 현황

제조장비 산업은 반도체, 디스플레이, 2차전지, 자동차, 정밀 가공 등 다양한 첨단 제조업의 생산성을 결정짓는 핵심 산업입니다. 생산 장비는 공정의 효율성과 제품의 품질을 좌우하며, 제조업의 글로벌 경쟁력을 높이는 데 필수적인 요소입니다. 최근 빅데이터, 인공지능 등의 첨단 기술이 제조 공정에 도입되고 있으나, 장비 자체의 성능과 기술력이 여전히 제조 경쟁력을 결정하는 가장 중요한 요소로 평가되고 있습니다.

제조장비는 산업별 특성에 맞춰 고도화된 기술이 요구되며, 고객사의 공정과 밀접하게 연관되어 있어 신규 업체의 시장 진입이 어려운 특징을 갖고 있습니다. 특히, 반도체·디스플레이·배터리 등 첨단 산업에서는 장비 성능이 제품의 미세화·고도화·수율에 직결되므로, 신뢰성과 기술력을 입증한 기업 중심으로 시장이 형성되고 있습니다.

최근 글로벌 제조업계에서는 공급망 안정성과 생산 공정의 최적화가 핵심 화두로 떠오르고 있습니다. 미·중 무역 갈등과 지정학적 리스크로 인해 주요 국가들은 생산 설비의 내재화를 강화하고 있으며, 반도체·배터리·첨단소재 산업에서 기술 독립을위한 투자가 활발히 이루어지고 있습니다. 배터리 제조장비는 전기차 시장의 확대로 차세대 고체 전해질 및 음극재 생산을 위한 신규 장비 수요가 증가하고 있으며, 배터리 제조 공정의 자동화, 고효율화가 핵심 경쟁력으로 떠오르고 있습니다. 디스플레이 제조장비는 OLED 및 마이크로LED 기술이 발전하면서 관련 증착·식각 장비의 기술 경쟁이 심화되고 있습니다. 글로벌 선도 제조장비 기업들은 신뢰성 높은 레퍼런스를 구축한 뒤 시장 점유율을 확대하는 전략을 취하고 있으며, 기존 고객과의 계약을 기반으로 지속적인 매출 구조를 형성하고 있습니다. 또한, 신규 시장 진입 시에는 자체 공정에서 파일럿 테스트를 거쳐 기술력을 입증한 후 외부 고객을 대상으로 사업을 확장하는 패턴이 일반적입니다.

국내 제조장비 산업은 일본, 미국, 유럽 등 주요 선진국 대비 후발주자로 평가되지만, 반도체·디스플레이·배터리 등 전방 산업에서의 글로벌 경쟁력을 바탕으로 시장 확대의 기회를 맞이하고 있습니다. 정부는 제조장비 기술 자립도를 높이기 위해 2030년까지 국산화율을 80% 이상으로 끌어올린다는 목표를 세우고, 이를 지원하기 위해 연구개발(R) 세액공제 확대, 시설 투자 인센티브 제공 등의 정책을 추진하고 있습니다. 주요 정책 내용은 다음과 같습니다. 핵심 생산장비 기술 개발 지원을 위해 반도체·디스플레이·배터리·바이오 산업의 필수 장비 개발에 대한 연구개발(R) 지원을 강화하고 있습니다. 또한, 국내 제조업체와 장비업체 간 협력 체계 구축에 도움이 되는 대기업-중소기업 간 공동 개발 및 기술 이전 활성화에 많은 기여를 하고 있습니다. 아울러 세제 지원 및 금융 지원 확대를 위해 신규 설비 투자 시 세액 공제 및 정부 보조금 지원 확대도 이루어 지고 있습니다. 특히, 일본의 수출 규제 이후 국내 장비산업의 경쟁력 강화를 위한 대책이 적극 추진되면서, 반도체 및 배터리 분야에서 국산 장비 도입이 증가하고 있습니다.

제조장비 시장은 높은 기술력과 신뢰성을 요구하는 보수적인 B2B 산업으로, 후발주자의 시장 진입이 쉽지 않은 특징을 갖고 있습니다. 기존 글로벌 선도 업체들은 오랜 기간 축적된 기술력과 고객 네트워크를 기반으로 높은 시장 점유율을 유지하고 있으며, 신규 업체가 경쟁력을 확보하기 위해서는 다음과 같은 요소를 충족해야 합니다. 고객사 공정에 직접 적용되는 장비 특성상, 신규 업체는 자체 파일럿 테스트를 통해 기술력을 검증한 후 시장에 진입해야 합니다. 각 산업별 공정 요구 사항이 상이하므로, 고객사의 생산 라인과 최적화된 장비를 제공할 수 있는 기술 역량이 필수적입니다. 제조 장비는 장기간 사용되는 특성이 있어, 지속적인 유지보수 및 업그레이드 서비스가 가능한 기업이 경쟁력을 갖습니다. 국내 장비업체들은 이러한 높은 진입 장벽을 극복하기 위해 고객사와의 협업을 강화하며, 파일럿 테스트 및 기술 공동 개발을 통해 경쟁력을 확보하는 전략을 추진하고 있습니다.

제조장비 산업은 첨단 기술 기반의 고부가가치 산업으로, 반도체·배터리·디스플레이 등 주요 산업의 성장과 함께 지속적으로 확대될 전망입니다. 글로벌 공급망 재편과 제조 공정의 고도화가 가속화되면서, 국내 장비업체들은 기술 경쟁력 확보와 신뢰도 구축이 필수적인 과제가 되고 있습니다. 정부의 적극적인 지원 정책과 전방 산업의 지속적인 투자 확대는 국내 장비 업체들에게 중요한 기회 요인이 될 것으로 기대됩니다. 이에 따라 국내 기업들은 ▲핵심 기술의 국산화 ▲고객 맞춤형 솔루션 개발 ▲글로벌 시장 확대 전략을 통해 장기적인 경쟁력을 확보해나갈 것입니다.

자료참조 : 한국기계산업진흥회 2001년 소재부품특별법 제정 이후, 우리나라는 생산 3배, 수출 5배 증가 등 외형상 성과를 거두며 양적 성장 기반을 마련했지만, 범용제품 위주의 성장으로 인해 일본에 대한 소재·부품·장비의 무역적자가 지속되었습니다. 이차전지 등 첨단산업 분야의 국제 경쟁 심화에 대비해 대일본 기술 독립은 여전히 중요한 과제입니다. 일본의 수출 규제 이후 정부는 10대 분야 200개 품목의 공급 안정화를 목표로 R 투자 확대와 전문 인력 양성에 주력하고 있습니다

자료참조 : 산업통상자원부

최근 글로벌 공급망 재편에 대한 관심이 크게 증가하고 있습니다. 미·중 무역 갈등, 반도체와 같은 주요 품목의 글로벌 공급망 불안정성, 지정학적 리스크가 지속되면서 국가 및 기업 차원에서 전략적 공급망 재편이 가속화되고 있습니다. 특히, 2024년 미국 대선에서 도널드 트럼프가 당선되면서 글로벌 소부장 산업은 새로운 지정학적·경제적 환경에 직면했습니다. 트럼프 시대에는 "미국 우선주의(America First)" 정책이 더욱 강화될 것으로 예상되며, 이에 따라 반도체 및 첨단 산업 분야에서 자국 내 제조 확대, 중국과의 무역 갈등 심화, 첨단 기술과 장비에 대한 수출 규제 강화 등이 예측됩니다. 이러한 변화는 글로벌 공급망에 큰 영향을 미치며, 한국 기업들은 미국 시장 접근성을 유지하는 동시에 중국과의 전략적 관계를 고려한 공급망 다각화 전략을 추진해야 합니다. 트럼프 행정부의 정책 방향에 따라 R 투자 전략과 글로벌 파트너십 전략 재정립이 불가피할 것으로 보입니다.

기술 측면에서는 미세 공정의 발전과 에너지 효율 향상이 핵심 과제로 떠오르고 있습니다. 반도체 산업은 5나노 이하의 미세 공정으로 이동할수록 고순도의 특수 가스와 극자외선(EUV) 리소그래피 기술에 대한 수요가 급증하고 있으며, 이를 지원하는 장비와 소재의 중요성이 커지고 있습니다. 이차전지 산업에서는 배터리 수명을 늘리고 안전성을 강화하는 다양한 소재 개발이 진행되고 있으며, 고체 전해질과 차세대 음극재 개발도 활발하게 이루어지고 있습니다. 또한, 친환경 소재와 재생 가능 소재의 개발이 주요 트렌드로 부상하고 있으며, 순환 경제와 탄소 배출 절감을 목표로 하는 글로벌 흐름에 맞춰 친환경적 공정과 소재에 대한 요구가 더욱 커지고 있습니다.

이처럼 2024년 소부장 산업은 기술 혁신, 글로벌 공급망 안정성 확보, 지정학적 리스크 대응이라는 복합적인 과제가 얽힌 전환기를 맞이하고 있으며, 이에 대한 전략적 대응이 향후 업계의 지속 가능한 성장을 좌우할 중요한 요인이 될 것입니다.

나. 디스플레이 장비 시장 동향

2023년 디스플레이 장비 시장은 전반적인 수요 침체 영향으로 2022년 대비 60% 가량 감소하였으나, 2024년 장비 시장은 중국 BOE 8.6세대 투자 본격화와 삼성디스플레이 IT용 8.6세대 투자 등 주요 업체의 적극적인 투자로 2023년 대비 209% 반등할 것으로 전망됩니다. 시장조사업체에 따르면 세계 디스플레이 설비투자가 2024년 63억 달러로 반등 후, 2025년에는 102억 달러, 2026년에는 111억 달러를 기록할 것이라고 전망했습니다. 2027년까지 디스플레이 업체의 꾸준한 투자로 장비업체 수혜는 지속될 것으로 전망됩니다.

2024년 전 세계 디스플레이 장비 투자 동향에 따르면, 삼성디스플레이가 31%인 24억 달러(약 3조 3천억 원)로 가장 많은 투자를 집행한 것으로 나타났습니다. 이어서 중국 티엔마가 28%(22억 달러), BOE가 16%(12억 달러) 순으로 투자가 진행되었습니다. 삼성디스플레이의 A6 IT용 8.6세대 유기발광다이오드(OLED) 생산라인이 전 세계 디스플레이 장비 투자에서 30%인 23억 달러(약 3조 1천 5백억 원)로 가장 많은 비중을 차지했습니다. 그 뒤를 이어 티엔마의 TM19 8.6세대 액정표시장치(LCD) 공장이 25%, CSOT의 T9 8.6세대 LCD 공장이 12%, BOE의 B20 6세대 저온다결정실리콘(LTPS) LCD 공장이 9%를 차지했습니다.

장비업체별로는 일본의 캐논과 캐논토키가 전체의 13.4%인 10억 달러(약 1조 4천억 원)를 차지하며 전년 대비 100% 성장을 기록했습니다. 미국의 어플라이드머티어리얼즈(AMAT)는 8.4%인 6억 5천만 달러 규모로 2위를 차지하며 전년 대비 60% 증가했습니다. 일본의 니콘, TEL, V테크놀러지 등도 상위권을 유지했으며, 상위 15개 업체 중 절반가량이 디스플레이 장비 매출에서 전년 대비 100% 이상 증가했습니다.

기술별로는 LCD 장비 투자가 38억 달러로 전체의 49%를 차지했으며, OLED 장비 투자가 37억 달러(47%)로 그 뒤를 이었습니다. 나머지 투자 금액은 마이크로 OLED와 마이크로 발광다이오드(LED) 등의 차세대 디스플레이 기술 장비에 할당되었습니다. 특히 2024년에는 마이크로 LED 장비에 대한 투자가 전년 대비 30% 증가하여 차세대 디스플레이 시장 확대에 대한 기대감을 높였습니다.

2024년 디스플레이 장비 투자에서 IT 제품 패널 공장이 78%로 가장 높은 비중을 차지했으며, 모바일 부문은 16%를 기록했습니다. 박막트랜지스터(TFT) 기술 중에서는 옥사이드(산화물) 비중이 43%로 가장 높았으며, 이어서 비정질실리콘(a-Si), 저온다결정산화물(LTPO), 저온다결정실리콘(LTPS), 상보형금속산화막반도체(CMOS) 순으로 나타났습니다.

중국 업체의 경우, TCL의 T9 2번째 라인과 티안마의 TM19 팹 투자가 본격적으로 진행되었으며, 두 팹 모두 8.6세대 LCD 생산을 위한 신설 라인입니다. BOE는 6세대 LCD·LED 생산시설인 B20에서 지속적인 장비 발주를 진행 중이며, 2023년에 발표된 8.6세대 OLED 팹 B16의 1단계 공정 장비 대부분은 2025년에 설치될 예정입니다. BOE의 B16 팹은 월간 1만 6000장의 캐파를 보유하고 있으며, 향후 추가 확대가 계획되어 있습니다.

또한, 비전옥스와 재팬디스플레이는 파인포토마스크패터닝(FPM) 등의 대체 기술을 활용하여 자체 8.6세대 OLED 공장 건설을 계획 중이며, 양사는 2025년 중으로 팹 건설을 완료할 것으로 예상됩니다. BOE의 B20과 티안마의 TM19 라인이 확장될 경우, 2025년 디스플레이 장비 시장 규모는 2024년을 능가할 것으로 전망됩니다.

디스플레이 수요 면적은 2022년부터 2023년까지 2년 연속 감소했으나, 2024년부터 성장세로 돌아서며 2027년까지 연평균 성장률 5%를 유지해 3억 500만㎡에 도달할 것으로 예상됩니다. 특히 IT용 OLED 패널 수요 증가와 대형 OLED 시장 확대가 지속될 것으로 보이며, 2025년 이후에는 AR/VR 디바이스용 마이크로 OLED 수요도 점차 늘어날 것으로 전망됩니다.

2024년 디스플레이 시장은 OLED와 마이크로 LED 기술 중심의 고부가가치 시장으로 재편되는 모습을 보였으며, 주요 패널 및 장비 업체들은 생산능력 확대와 차세대 기술 경쟁력 확보를 위한 전략적 투자를 지속하고 있습니다. 글로벌 시장에서는 트럼프 당선에 따른 미중 무역 갈등 심화 가능성으로 공급망 다각화 및 현지화 전략의 중요성이 더욱 부각되었으며, 한국 기업들도 이에 대응하기 위한 전략 수립을 가속화하고 있습니다.

자료참조 : OMDIA

2024년 글로벌 OLED 시장은 한국과 중국 기업 간의 경쟁이 더욱 치열해지며 빠르게 변화하고 있습니다. 시장조사업체 DSCC에 따르면, 2024년 3분기 중소형 OLED 시장 점유율(출하량 기준)에서 업계 1위인 삼성디스플레이는 37%를 기록하여 2023년 3분기의 45% 대비 8%포인트 감소한 것으로 나타났습니다. 반면, 2위인 중국 BOE는 2023년 3분기 점유율 13%에서 2024년 3분기에 소폭 증가하였으며, 차이나스타(CSOT), 비전옥스, 티엔마 등 중국 기업들도 점유율을 확대했습니다. 특히 2024년 1분기에는 한국의 글로벌 OLED 시장 점유율이 48.2%로 감소한 반면, 중국은 50.5%를 기록하며 처음으로 역전이 발생했습니다. 이는 한국의 점유율이 전년 대비 24.7%포인트 감소한 반면, 중국은 13.4%포인트 증가한 수치입니다. 중국의 이러한 시장 점유율 확대는 자국 정부의 적극적인 지원 정책에 기인합니다. 중국 정부는 ‘중국 제조 2025’ 전략에 따라 OLED를 미래 핵심 산업으로 지정하고, 대규모 기술 투자, 지방 정부와의 공동 투자 및 세제 혜택을 통해 디스플레이 산업의 성장을 촉진하고 있습니다. 이에 따라 중국 기업들은 경쟁력 있는 가격의 중소형 OLED를 대량 공급하고 있으며, 중국 내 IT 제조사들이 자국산 패널을 적극 채택하면서 시장 확대를 가속화하고 있습니다. 또한, 중국 기업들은 인재 영입과 기술 확보를 위한 전략을 강화하며 기술 격차를 지속적으로 줄여나가고 있습니다. 이러한 변화는 디스플레이 장비 시장에서도 중요한 기회 요인으로 작용할 수 있으며, 기술 혁신과 생산 설비 확장에 따른 신규 장비 수요 증가가 예상됩니다 .

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자료참조 : OMDIA

국내 기업들 또한 시장 내 우위를 확보하기 위한 전략적 투자를 확대하고 있습니다. 삼성디스플레이는 충남 아산에 4조 1,000억 원을 투자하여 8.6세대 IT용 OLED 생산 라인을 구축하고 있으며, 2026년 양산을 목표로 하고 있습니다. LG디스플레이도 OLED 중심의 사업 구조 전환에 속도를 높이고 있으며, 베트남 하이퐁 OLED 생산 시설에 10억 달러(약 1조 3,911억 원)를 추가 투자하여 총 투자 규모를 56억 5,000만 달러(약 7조 8,620억 원)로 확대했습니다. 동시에 중국 광저우 대형 LCD 공장의 매각 작업도 진행 중으로, OLED 사업에 더욱 집중할 계획입니다. 국내외 주요 디스플레이 제조업체들은 OLED 양산 범위를 자동차, 노트북 등 다양한 제품군으로 확장하고 있으며, 저전력 OLED, 스트레처블 디스플레이, 올레도스(OLEDoS) 등 차세대 기술 개발에도 주력하고 있습니다. 스트레처블 디스플레이는 신축성 있는 소재를 사용하여 화면을 비틀거나 접고 늘릴 수 있는 '프리폼 디스플레이'로, 플렉시블 디스플레이보다 높은 기술적 난이도를 요구합니다. 이에 따라 관련 장비의 정밀성과 신뢰성 확보가 더욱 중요해질 것으로 예상됩니다.

특히, IT 기기와 자동차용 OLED 시장 확대가 가속화됨에 따라 디스플레이 제조업체들의 설비 투자와 기술 개발 경쟁이 한층 치열해지고 있습니다. 이러한 추세는 디스플레이 장비 기업들에게 새로운 기회를 제공할 수 있습니다. 중국 제조업체들의 지속적인 생산 능력 확장과 고급화된 OLED 공정, 스트레처블 디스플레이 등 차세대 기술에 대한 투자가 증가함에 따라 관련 장비 수요도 함께 확대될 것으로 전망됩니다. 또한, 글로벌 공급망 다각화와 현지화 전략의 중요성이 부각되면서 각국 제조업체들은 생산 설비를 다양화할 가능성이 높아지고 있으며, 이는 첨단 기술을 지원할 수 있는 장비 기업들에게 국내외 시장에서 전략적 기회를 제공할 것으로 보입니다. 2024년 글로벌 OLED 시장은 기술 혁신, 공급망 재편, 그리고 국가 간 경쟁이 복합적으로 작용하는 가운데, 디스플레이 장비 산업은 이러한 시장 변화를 기회로 삼아 성장할 수 있는 중요한 시기를 맞이하고 있습니다. 다양한 기술 트렌드와 고객사의 생산 전략 변화에 대응할 수 있는 장비 공급 역량이 향후 시장 경쟁력의 핵심 요소로 작용할 것으로 예상됩니다.

자료참조 : OMDIA 다. 이차전지 부문

이차전지 산업은 전기차와 에너지 저장 장치(ESS)의 폭발적인 수요 증가로 인해 글로벌 시장에서 핵심 산업으로 자리잡고 있습니다. 이러한 성장세 속에서 이차전지의 소재, 부품, 장비(SMEs) 분야는 필수적인 역할을 수행하고 있으며, 한국을 포함한 주요 국가들은 기술력 확보와 안정적인 공급망 구축을 전략적 과제로 삼고 있습니다. 특히 이차전지 시장은 첨단 기술 경쟁과 대규모 투자가 동시에 요구되는 산업으로, 각국 기업들의 기술 혁신과 생산 효율성 강화가 중요한 경쟁 요소로 부각되고 있습니다.

이차전지의 핵심 소재는 양극재, 음극재, 전해질, 분리막으로 구성되며, 이들은 배터리의 성능, 수명, 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 최근에는 에너지 밀도 향상과 비용 절감을 위한 소재 혁신이 활발하게 이루어지고 있습니다. 예를 들어, 양극재의 경우 배터리 용량과 전압을 결정하는 핵심 요소로, 니켈 함량을 높여 에너지 밀도를 개선한 고용량 양극재가 주목받고 있습니다. 음극재는 충방전 속도에 중요한 역할을 하며, 기존의 흑연에서 실리콘 음극재로의 전환이 진행 중입니다. 이러한 소재 기술의 발전은 배터리 성능을 향상시킬 뿐만 아니라 생산 효율성과 안정성을 높여 원가 절감에도 기여하고 있습니다.

부품 측면에서는 이차전지의 구조가 셀, 모듈, 팩으로 이루어지며, 각 부품의 품질이 전기차 및 ESS 성능을 좌우합니다. 특히 셀 제조 과정에서는 높은 수준의 정밀한 공정이 필요하며, 이 과정에서 사용되는 조립 장비의 성능과 품질이 배터리 수명과 안전성에 결정적인 영향을 미칩니다. 한국, 일본, 중국 등 주요 배터리 생산국들은 배터리 셀과 모듈 조립 공정의 효율성을 높이기 위해 장비 기술 개발에 주력하고 있으며, 점점 더 정교하고 자동화된 공정 기술이 요구되고 있습니다. 이러한 기술 개발을 통해 제품의 품질을 유지하면서도 생산 속도를 향상시키고 원가를 절감하는 것이 주요 목표입니다.

장비 분야에서는 생산 공정의 정밀도와 안정성이 핵심적인 이슈로 떠오르고 있습니다. 이차전지 제조에는 소성로, 코터, 믹서, 탭 절단기 등 다양한 장비가 사용되며, 각각의 장비는 배터리의 성능과 품질에 직간접적인 영향을 미칩니다. 전극 제조 공정에서 사용되는 고품질의 코팅 및 믹싱 장비는 배터리의 전기적 성능과 수명에 직접적인 영향을 미치기 때문에, 각국 장비업체들은 이 분야에서 혁신적인 기술 개발과 대규모 R 투자를 지속하고 있습니다. 특히, 고도화된 제조 기술과 자동화 시스템의 도입은 생산 효율성뿐만 아니라 품질 보증에도 중요한 역할을 합니다. 이로 인해 장비의 정밀성과 안정성을 강화하려는 움직임이 더욱 활발해지고 있습니다.

글로벌 이차전지 시장에서는 치열한 기술 경쟁과 함께 대규모 투자가 지속적으로 이루어지고 있습니다. 배터리 성능 향상과 생산 비용 절감을 위해 주요 국가와 기업들은 소재와 장비 기술의 고도화에 집중하고 있으며, 이에 따른 투자가 꾸준히 증가하고 있습니다. 한국, 일본, 중국은 각국 정부의 적극적인 지원 정책과 함께 자국 기업의 경쟁력 강화를 위한 다양한 전략을 추진하고 있으며, 유럽과 미국도 이차전지 공급망의 자립화를 위한 정책적 지원을 확대하고 있습니다. 이와 같은 정책적 지원은 장비 및 소재 기업들에게도 새로운 성장 기회를 제공하고 있으며, 글로벌 시장에서의 주도권 확보를 위한 기반이 되고 있습니다.

이차전지 산업에서 소재, 부품, 장비(SMEs) 분야는 첨단 기술 경쟁과 생산 효율성 향상을 위한 전략적 투자의 중심지로 자리매김하고 있습니다. 글로벌 시장에서 경쟁 우위를 점하기 위해서는 소재 기술의 고도화뿐만 아니라 공정 장비의 정밀성과 효율성을 극대화하는 것이 필수적입니다. 각국 기업들은 첨단화와 자동화를 통해 생산성을 높이고 원가를 절감하는 한편, 대규모 R 투자로 혁신적인 기술 개발을 지속하고 있습니다. 이러한 움직임은 향후 글로벌 이차전지 산업의 소재·부품·장비 분야가 더욱 빠른 속도로 발전하는 원동력이 될 것으로 전망됩니다.

이차전지 시장은 지속적인 기술 혁신과 글로벌 정책 변화 속에서 빠르게 성장하고 있습니다. 전기차 및 에너지 저장 장치(ESS) 보급 확대에 따라 배터리 수요가 폭발적으로 증가하고 있으며, 이에 따라 이차전지 제조 장비 시장 또한 높은 성장세를 보이고 있습니다. 글로벌 이차전지 제조장비 시장 규모는 2022년 14조 5,000억 원에서 2023년 17조 원으로 확대되었으며, 2030년에는 약 50조 원에 이를 것으로 예상됩니다. 이러한 성장은 연평균 14%의 높은 성장률을 기록할 것으로 전망되며, 대한민국, 중국, 일본이 시장의 90% 이상을 차지하며 선도적 역할을 하고 있습니다.

특히, 이차전지 제조 공정에서 건식 전극 공정과 전고체 배터리는 차세대 기술로 주목받고 있습니다. 기존 습식 전극 공정은 슬러리를 활용하여 전극을 제조하는 방식이었지만, 건식 전극 공정은 액체 용매를 사용하지 않고 분말 형태의 전극 물질을 직접 적용하는 기술로, 공정을 단순화하고 에너지 소비를 줄일 수 있는 혁신적인 방법으로 평가받고 있습니다. 이러한 건식 전극 기술은 전고체 배터리 제조에도 활용될 수 있어 더욱 주목받고 있으며, 글로벌 배터리 제조업체들이 해당 기술 개발에 박차를 가하고 있습니다.

전고체 배터리는 기존 리튬이온 배터리의 액체 전해질을 고체로 대체하여 높은 에너지 밀도와 안전성을 제공하는 차세대 기술로 꼽힙니다. 전해질이 액체가 아닌 고체이므로 화재 및 폭발 위험이 낮고, 배터리 디자인의 자유도가 증가하는 등 여러 가지 장점이 있습니다. 하지만 현재 전고체 배터리의 상용화 과정에서 고체 전해질의 이온전도도가 낮아 충전 속도와 출력을 저하시킬 가능성이 있어, 황화물계 고체 전해질을 활용한 연구가 활발히 진행되고 있습니다. 이러한 기술 개발에 따라 관련 제조 장비 시장도 확대될 전망입니다.

글로벌 이차전지 시장은 정책 변화에 따른 변동성이 크며, 특히 미국과 유럽의 규제 정책이 주요 변수로 작용하고 있습니다. 최근 도널드 트럼프 전 미국 대통령이 재집권하게 되면서 미국의 친환경 정책이 후퇴할 가능성이 높아지고 있습니다. 트럼프는 전기차 보조금 폐지와 해외 제품에 대한 고율 관세 부과를 공약으로 내세웠으며, 이러한 정책 변화는 전기차 수요 둔화와 이차전지 산업의 성장 속도에 영향을 미칠 가능성이 큽니다. 특히, 배터리 셀과 소재의 미국 내 생산 의무화가 강화될 경우, 글로벌 배터리 제조사들의 공급망 전략 변화가 불가피할 것으로 보입니다.

한편, 중국 배터리 업체들은 자국 시장을 넘어 유럽 및 신흥국 시장으로의 진출을 가속화하고 있습니다. 미국 시장에서의 진입이 제한된 중국 기업들은 유럽을 새로운 전략적 시장으로 삼아, 공격적인 가격 정책을 바탕으로 점유율을 확대하고 있습니다. 또한, 중국이 집중적으로 생산하는 LFP(리튬인산철) 배터리는 가격 경쟁력을 앞세워 신흥국 시장에서 빠르게 보급되고 있으며, 이에 따라 글로벌 배터리 시장에서 중국의 영향력이 점점 커지고 있습니다. 이러한 변화 속에서 한국 배터리 기업들은 기술력 강화와 생산 공정의 효율성 향상을 통해 경쟁력을 유지하려는 전략을 펼치고 있습니다.

이차전지 제조 공정은 전극, 조립, 활성화 공정으로 나뉘며, 각 공정에서 정밀한 장비 기술이 요구됩니다. 특히 전극 공정에서는 코팅 장비의 기술력이 핵심이며, 조립 공정에서는 와인딩 및 스태킹 장비의 정밀성이 중요하게 작용합니다. 활성화 공정에서는 충방전 시스템과 AI 기반의 검사 장비 도입이 증가하면서, 공정 자동화와 스마트 팩토리 구축이 주요한 산업 트렌드로 자리 잡고 있습니다. 이에 따라 이차전지 장비 시장은 지속적인 기술 개발과 혁신을 통해 효율성과 생산성을 높이는 방향으로 나아가고 있습니다.

이차전지 시장의 지속적인 성장과 함께, 글로벌 공급망의 변화는 관련 산업에 새로운 기회를 제공하고 있습니다. 각국 정부는 자국 배터리 산업 경쟁력 강화를 위한 지원 정책을 확대하고 있으며, 기업들은 이를 활용하여 연구개발(R) 투자와 생산 시설 확충에 나서고 있습니다. 특히, 유럽의 전기차 시장 확대와 미국의 배터리 공급망 다변화 정책은 이차전지 장비 시장에도 긍정적인 영향을 미칠 것으로 보이며, 이에 따라 장비 기업들은 고도화된 제조 기술과 자동화 시스템 구축을 통해 경쟁력을 확보하는 것이 중요해지고 있습니다.

결과적으로, 이차전지 시장은 기술 혁신과 글로벌 공급망 변화에 따라 지속적인 성장을 이어갈 것으로 전망됩니다. 차세대 배터리 기술 개발과 자동화된 제조 공정 도입이 핵심 이슈로 떠오르고 있으며, 이에 따라 이차전지 제조장비 산업 역시 빠르게 발전할 것으로 예상됩니다. 주요 기업들의 연구개발 투자와 정부 정책 지원이 맞물려, 이차전지 산업의 미래는 더욱 밝을 것으로 보이며, 관련 장비 및 소재 산업도 함께 성장할 것으로 기대됩니다.

자료참조 : SNE Research

전기자동차용 이차전지 시장은 연평균 성장률 15% 이상을 달성할 것으로 보입니다. 그러나 2023년 4분기부터 2024년 상반기까지 과열된 시장의 성장세는 주춤할 것으로 보입니다. 그러나 장기적으로 각국 환경정책, 연비 규제, 전기자동차 라인업과 충전 인프라 확대 등의 영향으로 지속적인 성장이 나타날 것으로 전망됩니다. 시장조사기관 SNE리서치가 발표한 자료에 따르면, 2024년 판매된 중국 제외 글로벌 전기차(EV, PHEV, HEV) 탑재 배터리 총 사용량은 약 361.4GWh로 전년 동기 대비 13.1% 성장하였습니다. 업체별 전기차용 배터리 사용량 순위에서 K-배터리 3사 모두 톱5 를 유지하였으나, LG에너지솔루션은 전년 동기 대비 1.0%(88.8GWh) 성장하며 2위를 기록하였습니다. 삼성SDI는 3사 중 유일하게 역성장을 하며 -10.6%(29.5GWh) 성장률을 나타냈습니다. 한편, SK온은 +13.7%(39.0GWh) 성장률로 3사중에는 가장 높은 성장을 기록했습니다. K-배터리 3사의 시장점유율은 전년 동기 대비 4.9%p 하락한 43.6%를 기록했습니다.

자료참조 : SNEResearch

국내 배터리 3사는 차세대 전기차 시장을 선점하기 위해 전고체 배터리 개발에 속도를 내고 있습니다. 전고체 배터리는 기존 리튬이온 배터리의 액체 전해질을 고체로 대체하여 화재 위험을 줄이고, 에너지 밀도를 높일 수 있는 혁신적인 기술로 평가받고 있습니다. 최근 일부 전기차에서 배터리 화재 사고가 발생하면서 소비자들의 불안이 커지는 가운데, 국내 기업들은 보다 안전성과 성능을 강화한 전고체 배터리를 미래 성장 동력으로 삼고 본격적인 연구개발과 투자에 나서고 있습니다.

전해질의 물성에 따라 전고체 배터리는 산화물계, 고분자계, 황화물계로 구분되는데, 국내 배터리 기업들은 이온 전도도가 높아 전기차용으로 적합한 황화물계 전고체 배터리 개발에 집중하고 있습니다. 황화물계 전해질은 기존 리튬이온 배터리 대비 충전 속도와 수명이 개선될 가능성이 크며, 업계에서는 이를 ‘게임 체인저(Game Changer)’로 평가하고 있습니다.

LG에너지솔루션은 전고체 배터리 양산 목표를 2030년으로 설정하고 있으며, 고분자계와 황화물계 전고체 배터리를 병행 개발하는 ‘투트랙 전략’을 추진하고 있습니다. 현재 리튬이온 배터리 생산 확대와 동시에 차세대 배터리 기술 확보를 위한 연구개발에 집중하고 있으며, 2026년까지 고분자계 전고체 배터리를 먼저 출시한 후, 2030년 황화물계 전고체 배터리를 상용화하는 것이 목표입니다. 또한 2025년까지 리튬이온 배터리 생산 능력을 540GWh로 확대할 계획이며, 이는 현재 전기차 및 ESS(에너지저장장치) 시장에서 가장 널리 사용되는 리튬이온 배터리의 안정적인 공급을 유지하면서 차세대 기술을 개발하는 전략적 선택으로 분석됩니다.

삼성SDI는 경기도 수원 연구소 내에 전고체 배터리 파일럿 라인을 구축하였으며, 2027년 상용화를 목표로 기술 개발을 진행하고 있습니다. 삼성SDI는 기존 리튬이온 배터리 대비 에너지 밀도를 50% 이상 높이고 충전 속도를 개선한 전고체 배터리 개발을 목표로 하고 있으며, 배터리 내구성과 안정성을 극대화하기 위한 연구에도 집중하고 있습니다. 특히, 삼성SDI는 자사가 보유한 배터리 기술과 독자적인 소재 개발 역량을 바탕으로 차별화된 전고체 배터리 기술을 확보하겠다는 전략을 세우고 있습니다.

SK온은 미국의 전고체 배터리 전문기업인 솔리드파워(Solid Power)와 협력을 강화하며 전고체 배터리 개발에 속도를 내고 있습니다. 2021년 솔리드파워에 3,000만 달러를 투자하며 공동 개발을 시작한 데 이어, 2024년 초에는 전고체 기술 이전 협약을 체결하여 솔리드파워의 배터리 셀 설계 및 파일럿 라인 공정 기술을 자사 연구개발(R)에 활용할 수 있는 기반을 마련하였습니다. 이를 통해 SK온은 황화물계 고체 전해질을 적용한 차세대 배터리를 개발할 계획이며, 2025년 대전 배터리 연구소 내에 전고체 배터리 파일럿 라인을 구축할 예정입니다. SK온은 2029년 양산을 목표로 전고체 배터리 상용화 전략을 추진하고 있으며, 향후 글로벌 시장에서 기술적 우위를 확보하는 것을 목표로 하고 있습니다.

이처럼 국내 배터리 3사는 각각의 차별화된 기술 개발 전략과 협력을 바탕으로 전고체 배터리 시장에서 주도적인 위치를 차지하기 위해 적극적인 연구개발과 투자를 진행하고 있습니다. 기존 리튬이온 배터리와 비교하여 높은 안정성과 효율성을 갖춘 전고체 배터리는 전기차 시장의 판도를 바꿀 핵심 기술로 평가받고 있으며, 글로벌 자동차 제조사들도 차세대 배터리 기술을 선제적으로 확보하기 위해 협력을 강화하고 있습니다. 향후 전고체 배터리 기술이 상용화되면 전기차 시장의 성장과 함께 배터리 산업 전반에도 큰 변화가 예상되며, 이에 따라 주요 배터리 제조사들은 생산능력 확대와 기술 경쟁력 강화를 위한 노력을 지속할 것으로 전망됩니다.

자료참조: SNE Research라. MLCC 부문

적층세라믹콘덴서(또는 캐퍼시티)로 불리는 MLCC는 휴대폰, 디지털 카메라, 컴퓨터 등 소형 디지털 기기의 필수 부품입니다. 전기를 저장했다가 반도체 등 전자부품에 필요한 만큼 안정적으로 공급하는 기능이 마치 물을 가둬뒀다가 필요할 때 흘려 보내는 역할을 합니다. 불규칙한 전압을 일정하게 조절하는 역할을 하며 전자산업의 쌀, 전력공급의 댐으로 불립니다. 워낙 고도의 기술이 필요하기 때문에 전 세계를 통틀어 만들 수 있는 기업이 손에 꼽히는 정도입니다. 크기는 좁쌀보다 작지만 같은 무게의 금보다 비싼 부품입니다.

2025년 MLCC(적층세라믹커패시터) 시장은 인공지능(AI) 기술 확산과 전장 산업 성장에 따라 새로운 국면을 맞이하고 있습니다. 글로벌 IT 산업이 AI 기능을 탑재한 제품을 대거 출시하면서 AI 서버 및 AI 가속기에 대한 투자가 확대되고 있으며, 이에 따라 MLCC의 수요도 변화하고 있습니다. 특히 AI 서버에는 기존 일반 서버보다 8~10배 이상의 MLCC가 필요하며, AI PC와 AI 스마트폰에서도 일반 모델 대비 MLCC 사용량이 10~20% 증가하는 추세입니다. AI 서비스 확산에 따른 데이터센터 및 전력관리 시스템 구축이 가속화되면서, 고용량·고성능 MLCC에 대한 수요가 빠르게 증가하고 있습니다.

2025년 1분기 글로벌 MLCC 출하량은 약 1조 1,467억 개로 전 분기 대비 3% 감소할 것으로 예상됩니다. 이는 스마트폰과 노트북을 포함한 IT 기기 시장 성장 둔화와 맞물려 발생한 현상으로, 2025년 IT 산업의 평균 성장률이 10% 미만에 그칠 것으로 전망되고 있습니다. 또한, 미국의 보호무역주의 강화와 관세 정책 변화가 글로벌 전자제품 제조업체들의 생산 계획에 영향을 미칠 가능성이 제기되고 있습니다. 하지만 중장기적으로 AI 인프라 확대와 전장 산업 성장에 따라 MLCC 수요는 지속적으로 증가할 것으로 예상됩니다.

특히, 전장용 MLCC 시장은 AI 산업과 함께 가장 빠르게 성장하고 있는 분야 중 하나입니다. 자동차 전장화가 가속화되면서 자율주행, 인포테인먼트 시스템, 전기차(EV) 및 하이브리드카의 전력 관리 시스템 등에 MLCC 사용량이 급증하고 있습니다. 기존 내연기관 자동차에는 약 3,000~4,000개의 MLCC가 사용되었지만, 전기차 및 자율주행차에서는 1만~2만 개 이상의 MLCC가 탑재될 것으로 예상됩니다. 이에 따라 전장용 MLCC의 가격과 수익성이 일반 IT 제품용 MLCC보다 높아지고 있으며, 글로벌 MLCC 제조업체들은 이 시장에 대한 투자를 확대하고 있습니다.

한편, 2025년 중국 정부의 보조금 정책도 MLCC 시장의 성장에 긍정적인 영향을 미칠 것으로 예상됩니다. 중국 국가발전개혁위원회는 스마트 기기 시장 활성화를 위해 약 16조 원 규모의 ‘대규모 설비 갱신 및 소비재 교체 지원’ 정책을 발표했으며, 이 정책의 일환으로 스마트폰을 포함한 IT 제품의 교체 수요가 증가할 전망입니다. 이는 중국 시장에서 MLCC 수요를 일정 부분 견인하는 요인으로 작용할 가능성이 있습니다.

이처럼 MLCC 시장은 2024년이후 단기적으로 IT 기기 수요 둔화의 영향을 받을 수 있지만, AI 서버, 전기차, 자율주행차 등에서의 채택 증가가 장기적인 성장 동력으로 작용할 것으로 보입니다. AI 및 전장 산업이 본격적으로 확장됨에 따라 초소형, 고용량 MLCC에 대한 수요가 지속적으로 증가할 것이며, 이에 대응할 수 있는 기술력과 생산 역량을 갖춘 기업들이 시장을 주도할 것으로 전망됩니다.

자료참조 : 삼성전기

자료참조 : 미래에셋증권 리서치센터 마. 반도체 장비 시장 전망

2025년 반도체 시장은 AI와 고성능 컴퓨팅(HPC) 수요 증가에 힘입어 두 자릿수 성장이 예상됩니다. 특히, AI 가속기 및 데이터센터 인프라 확대로 인해 고대역폭 메모리(HBM)와 첨단 반도체 제품의 수요가 증가하며, 메모리 반도체 부문은 24% 이상, 비메모리 반도체 부문은 13% 성장이 전망됩니다.

반도체 제조 부문에서는 2나노미터(nm) 공정이 본격적인 양산 단계에 돌입하며, 성능과 전력 효율을 최적화하기 위한 기술 개발이 가속화될 예정입니다. AI 수요 증가로 첨단 노드(20nm 미만) 생산이 확대되면서 웨이퍼 제조가 연평균 7% 성장하고, 첨단 노드 생산 능력도 연평균 12% 증가할 것으로 보입니다.

한편, 2024년 미국 대선에서 도널드 트럼프가 당선되면서 반도체 공급망에도 변화가 예상됩니다. 트럼프 행정부는 보호무역주의 강화를 공언하며, 미국 내 반도체 제조 역량 확대와 중국에 대한 수출 규제를 강화할 가능성이 높습니다. 이에 따라 미국 내 반도체 생산 기업들은 추가적인 보조금을 받을 가능성이 있지만, 중국과의 기술 협력은 더욱 어려워질 전망입니다. 또한, 반도체 장비 및 소재 기업들은 대미 수출 제한과 관세 부과 등의 변수에 대비해야 할 필요성이 커지고 있습니다.

성숙 노드(22~500nm) 시장은 자동차, 산업 제어 등의 부문에서 안정적인 수요를 유지할 전망입니다. 이에 따라 2025년 8인치 웨이퍼 팹의 평균 가동률은 75%, 12인치 성숙 노드 가동률은 76% 이상으로 상승할 것으로 예측됩니다.

반도체 패키징 및 테스트 산업에서는 첨단 패키징 기술의 중요성이 더욱 커질 것으로 보이며, 패널 레벨 패키징(FOPLP) 기술이 AI 칩 시장에 본격 도입될 전망입니다. 또한, 고성능 반도체 수요 증가에 따라 CoWoS(Chip-on-Wafer-on-Substrate) 패키징 생산 능력이 2024년 대비 100% 증가할 것으로 예상됩니다.

결과적으로, 2025년 반도체 시장은 AI와 고성능 컴퓨팅을 중심으로 지속적인 성장을 이어갈 것이지만, 보호무역주의 강화와 미중 기술 패권 경쟁 심화 등 지정학적 요인에 따른 불확실성 또한 증가할 것으로 보입니다. 이에 따라 반도체 기업들은 생산 및 공급망 전략을 재조정해야 하는 중요한 전환점을 맞이할 것으로 예상됩니다.

자료참조 : IDC

2024년 글로벌 반도체 장비 시장은 1,130억 달러 규모로 전년 대비 6.5% 성장하며 역대 최고치를 기록할 전망입니다. AI 및 고성능 컴퓨팅(HPC) 시장 확장과 첨단 반도체 제조 기술 수요 증가가 주요 성장 동인으로 작용하며, 2025년 1,210억 달러, 2026년 1,390억 달러까지 시장이 확대될 것으로 예상됩니다.

웨이퍼 팹 장비 부문은 2023년 960억 달러에서 2024년 1,010억 달러로 5.4% 증가할 것으로 보이며, 2026년에는 1,230억 달러에 이를 전망입니다. 이는 AI 가속기 및 고대역폭 메모리(HBM) 수요 증가와 중국의 대규모 투자 확대가 반영된 결과입니다. 후공정 장비 시장도 반등세를 보이며, 2024년 반도체 테스트 장비 매출은 71억 달러(13.8% 증가), 어셈블리 및 패키징 장비 매출은 49억 달러(22.6% 증가)를 기록할 전망입니다. 향후 고성능 반도체의 복잡성 증가와 자동차 및 산업용 반도체 수요 확대가 후공정 장비 시장 성장을 지속적으로 견인할 것으로 예상됩니다.

파운드리 및 로직 반도체 장비 투자는 성숙 노드(Mature Node) 중심의 견조한 투자 속에서 2024년 586억 달러 규모를 유지할 것으로 전망됩니다. 이후 선단 공정 기술 확산과 게이트-올-어라운드(GAA) 구조 도입이 본격화되면서, 2026년에는 693억 달러로 확대될 것으로 보입니다. 메모리 반도체 시장에서도 HBM 수요 증가와 기술 전환에 따른 설비 투자가 확대되며, 낸드(NAND) 장비 시장은 2024년 93억 달러에서 2025년 137억 달러로 47.8% 증가할 전망입니다. D램 장비 시장은 2024년 188억 달러(35.3% 증가)로 강력한 성장을 보이며, 이후에도 지속적인 투자 증가가 예상됩니다.

반도체 장비 시장에서 중국, 대만, 한국은 2026년까지 최대 투자국으로 자리할 것으로 보이며, 특히 중국의 장비 투자액은 2024년 490억 달러에 달할 전망입니다. 대부분의 지역에서 2024년 투자 둔화 이후 2025년 반등이 예상되며, 2026년에는 AI 반도체 및 첨단 공정 기술 확산과 함께 전반적인 투자가 증가할 것으로 분석됩니다.

결과적으로, 2024년 반도체 장비 시장은 AI 및 데이터센터 수요 확대에 따라 성장세를 이어가며, 2025년 이후에도 첨단 공정 확대와 자동차 반도체 시장 성장에 힘입어 지속적인 투자가 이루어질 전망입니다. 이를 통해 반도체 제조업 전반에서 생산 효율성을 높이고, 기술 혁신을 가속화하는 흐름이 지속될 것으로 예상됩니다.

자료참조 : SEMI 바. 첨단 부품 소재 부문

전 세계 인쇄회로기판(PCB) 시장은 지속적인 성장세를 유지하면서도 지역별 점유율 변화가 예상됩니다. 2023년 PCB 시장 규모는 약 700억 달러로 추정되며, 2028년에는 900억 달러까지 확대될 것으로 전망됩니다. 글로벌 공급망 다변화와 생산 거점 변화가 진행 중이지만, 여전히 중화권이 시장의 절반 이상을 차지하는 핵심 지역으로 남을 것으로 보입니다.

중화권의 PCB 시장 점유율은 2023년 66.9%에서 2028년 64.8%로 소폭 감소할 것으로 예상됩니다. 일부 국가에서 중국산 PCB 의존도를 낮추려는 노력이 진행 중이지만, 대체 공급망 구축에는 상당한 시간과 비용이 필요하다는 점이 시장 구조 변화 속도를 제한하는 요인으로 작용하고 있습니다. 특히, 신규 PCB 생산시설의 가동이 예상보다 지연되고 있으며, 건설 인력 부족과 업황 불확실성이 주요 원인으로 지목됩니다.

지역별 점유율을 살펴보면, 2023년 PCB 시장에서 중국이 54.4%를 차지했으며, 대만은 12.5%, 한국 10.1%, 일본 8.7%, 미주 4.6%, 유럽 2.5%, 기타 지역 7.2%로 나타났습니다. 2028년에는 중국의 점유율이 51.1%로 줄어드는 반면, 대만은 13.7%로 소폭 증가할 것으로 예상됩니다. 한국과 일본은 각각 10.1%와 8.7%의 점유율을 유지할 것으로 보이며, 미주와 유럽은 소폭 감소할 가능성이 있습니다. 기타 지역, 즉 동남아와 인도 등은 2028년 9.9%의 점유율을 기록하며 확대될 것으로 전망됩니다.

이러한 변화는 PCB 생산기지의 다변화 노력과 연관이 있지만, 단기간 내 구조적인 변화가 이루어지기는 어려울 것으로 보입니다. PCB 산업은 반도체, 디스플레이, 자동차, 스마트기기 등 다양한 산업과 연계되어 있으며, 기술 고도화와 생산 효율성이 중요한 경쟁 요소로 작용하고 있습니다. 특히, 고성능 반도체 패키징과 서버, 전기차(EV) 등의 수요 증가로 인해 첨단 PCB의 중요성이 더욱 강조될 것으로 예상됩니다.

결과적으로, 글로벌 PCB 시장은 지속적인 성장세를 보이면서도 특정 지역의 집중도를 낮추려는 움직임이 병행될 것으로 전망됩니다. 다만, 중화권의 시장 주도권은 여전히 유지될 가능성이 크며, 대체 공급망 구축이 점진적으로 진행되는 과정에서 비용 증가와 생산 안정성이 주요 변수로 작용할 것으로 예상됩니다.

자료출처: 프리스마크 사. 조직도(기준일: 2024년 12월 31일 현재)

아. 판매조직

부서명	인원수	세부내용

Display 사업본부	PE사업부	8	국내 영업 및 해외 거래처 관리 담당

ME사업부	5	국내 영업 및 해외 거래처 관리 담당

전지사업본부	AE사업부	6	국내 영업 및 해외 거래처 관리 담당

CM사업부	5	국내 영업 및 해외 거래처 관리 담당

자. 판매전략

당사는 디스플레이, 이차전지, PCB, 반도체 등 다양한 산업군에서 핵심 장비를 제조하고 있는 장비 기업입니다. 장비 기업의 특성은 전방산업 고객사의 설비투자에 따라 장비를 판매하는 수주 기반의 사업입니다. 장비 판매 전략을 위한 방법은 크게 개발 장비 판매와 양산 장비 판매로 나뉠 수 있고, 개발 장비는 고객사의 추가 양산 테스트를 거쳐 적용 여부를 프로세스를 거쳐 최종 양산용 장비 판매가 이루어집니다.

우선, 당사의 디스플레이 산업의 OLED의 진공증착장비, 모듈장비 및 자동화 장비와 이차전지의 전극공정 장비와 자동화 시스템 장비, MLCC 적층기 외 기타 공정 장비, 3D Printer 관련 부품 및 장비 등 다양한 산업군의 핵심 장비이면서 고부가가치 위주의 장비를 양산 적용하여 고객사에게 판매하고 있습니다. 내부적으로 고객사 니즈에 부합하여 양산 가능하도록 공정 기술을 업그레이드하고, 고객의 수요를 충분히 만족시킬 수 있는 전략을 수립하여 양산 장비를 공급하고 있습니다. 특히, 이차전지 전극공정 장비의 경우, ROLL PRESS MACHINE 을 중심으로 향후 전방산업의 투자를 대비하여 장비 수주에 대한 우선권을 가져올 수 있도록 적극적인 영업활동을 진행할 예정입니다.

이외 당사가 개발 진행 중인 PCB Plasma Line의 경우, 현재 R 장비를 수요 고객에게 납품하여 양산 테스트를 진행하고 있으며, 내부적으로 장비를 업그레이드하여 준양산 장비를 추가 공급 및 양산 테스트를 진행할 계획입니다. 또한 반도체의 경우, Metal Sputtering 장비와 계측/검사 장비를 단독 개발 진행하고 있으며, 고객사와 협의하여 장비 시연회 및 웨이퍼 데모 테스트를 통해 고객사에서 요구하는 공정 기술을 지속적으로 업그레이드하고 있으며 최종 고객이 요구하는 기술을 충족하여 웨이퍼 데모 테스트가 완료되면 최종 양산 가능한 장비를 판매할 계획입니다.