휴비스 사업보고서 (2017.12)
II. 사업의 내용

가. 업 계의 현황 및 전망(1) 산업의 개요 및 분류

섬유산업은 크게 자연계에서 얻어진 원료를 사용하여 섬유를 제조하는 천연섬유(natural fibers)산업과 석유화학제품을 원료로 사용하여 중합 및 방사의 화학반응을 통해 섬유를 제조하는 화학섬유(artificial fibers, chemical fibers)산업으로 구분할 수 있습니다. 또한 화학섬유는 제조 방법에 따라 석유, 석탄, 천연가스 등을 원료로 사용하여 나일론(nylon), 폴리에스터(Polyester), 아크릴(acrylic) 및 스판덱스(Spandex) 등을 생산하는 합성섬유(synthetic fibers)와 셀룰로이스 등을 화학 처리하여 레이온(rayon) 및 아세테이트(acetate) 등을 생산하는 반합성섬유(semi-synthetic fibers) 및 재생섬유(cellulosic fibers)로 구분됩니다.

화학섬유 중 폴리에스터(Polyester)는 에스테르기(ester;하이드록시기(-OH)가 산과 반응하여 물을 잃고 축합한 화합물을 칭합니다. 카르복시산에스테르(R1-C(=O)-O-R2 를 칭함)를 포함한 모든 폴리머(polycarbonate, polybutyrate, 식물의 각질 등)를 의미하지만, 협의로는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(폴리에스터 PolyEthylene Terephthalate)라 칭합니다.

폴리에스터 섬유는 1941년 영국의 칼리코 프린터스 사의 윈필드(Whinfield)와 딕슨(Dickson)에 의해 발명되었으며 1953년 미국에서 첫 상품화가 된 뒤 1960년대 이후 생산량이 증대되어 오늘날에 이르러서는 합성섬유의 대명사로 자리매김하고 있습니다.

폴리에스터는 끊기지 않고 뽑아낸 섬유(Mono Filament)를 모아 하나의 원사로 만든 폴리에스터 장섬유(FY :Filament Yarn)와 Filament 다발을 짧게 잘라서 솜처럼 만든 폴리에스터 단섬유(SF: Staple Fiber)로 구분됩니다.

(2) 산업의 특성

화학섬유산업은 제조기술이 석유화학과 밀접하게 연계되는 하이테크산업으로 초기 제조설비 구축 시 대규모 설비투자가 필요한 자본집약적 장치산업이며, 차별화된 고부가가치 제품 개발능력을 필수적으로 갖추어야 하는 기술집약적 산업입니다. 전방으로는 석유화학제품인 원료를 공급받아, 화학적 합성과정을 거친 후 섬유를 제조하여 후방산업인 방적,직물,봉제산업에 공급하는 역할을 수행함으로써 전후방사업과 관련성이 높은 특성이 있습니다.

폴리에스터는 나일론에 비해 늦게 개발되었지만 원료가 싸고 섬유특성이 범용성을 가지면서 의류, 비의류 분야로의 광범위한 소재 전개에 가능하다는 장점으로 인해 그 성장세가 빨라 3대 합섬(Polyester, 나일론, 아크릴)중 최대의 생산량을 유지하고 있습니다. 폴리에스터가 합성섬유 중에서도 빠르게 성장할 수 있었던 것은 촉감 등에서도 합성 섬유 특유의 미끄러움이 없어 나일론에 비해 의류용에 보다 적합한 섬유이기 때문입니다. 특히 혼방 교직성 및 방적성이 우수하여 면, 모, 마 등의 천연섬유나 레이온 기타 화학섬유와의 혼방에 의해 다양한 용도의 상품을 만들 수 있어 의류용으로 확대가 증가하고 있습니다. 뿐만 아니라 자동차 내장재나 위생재, 완구류, 신발류, 여과 필터 등 산업자재용과 수술용 봉합사,인조혈관 등 의료용 수요도 증가되고 있어 비의류용 분야에서도 타소재를 대체해 나갈 것으로 전망하고 있습니다.

( 3) 산업의 성장성 (가) 세계 폴리에스터 섬유 수급 전망폴리에스터는 타 합성섬유 대비 원료가 싸고 섬유 특성이 범용성을 가지면서 의류, 비의류 분야로의 광범위한 소재 전개가 가능하다는 장점으로 인해 그 성장세가 빨라 3대 합섬(Polyester, 나일론, 아크릴)중 최대의 성장세를 보여왔습니다. 2016년 전세계 합성섬유 생산량은 약 59백만톤으로 추산되는데 이 중 약 88%에 해당하는 52백만톤이 폴리에스터 섬유입니다. 과거 10년간 연평균 6.4%의 성장률을 보여왔던 폴리에스터 수요는 향후 2020년까지 연평균 5.6%의 꾸준한 성장세를 이어갈 것으로 전망됩니다.

(나) 국내 폴리에스터 장섬유 시장 전망

① 범용 소재 경쟁 치열폴리에스터 장섬유 수요가 의류용 섬유에서 향후에도 지속적으로 성장할 것이라는 것은 분명한 사실입니다. 그러나 비교적 초기 시장진입이 용이하다는 것 때문에 후발주자와의 경쟁에 늘 직면하게 됩니다. 특히 범용제품의 경우는 전 세계 생산량의 75%를 차지하는 중국이 시장을 좌우하고 있습니다. 중국은 2000년대 이후 고도성장을 해 오면서 섬유산업도 동반성장을 해 왔지만 최근 성장률 둔화와 산업 구조조정 여파로 인해 가동률이 정체되고 있는 상황입니다. 그 여파로 인해 자체 내수시장의 수요부진을 한국 등 해외시장으로 전환하는 정책을 전개하고 있습니다. 이와 같은 중국의 변화는 국내 범용 내수시장에 공급과잉을 가져와 향후 경쟁이 치열하게 전개 될 것으로 전망됩니다.

② 기능성, 감성 차별화 소재 수요 증가최근 과거에 비해 소득 수준이 늘어나면서 의류용 섬유에 대한 트렌드가 크게 변화되고 있습니다 .첫번째는 스포츠/레져 문화의 영향력이 급속도로 증가하면서 섬유 소비 트렌드를 과거의 Formal wear에서 Casual화 하는 방향으로 유도하고 있습니다. Casual 트렌드의 변화는 기능성을 좀 더 요구하고 있는데 과거 폴리에스터 섬유는 땀을 흡수시키고 배출시키는 능력이 천연섬유보다 떨어졌으나 지속적인 기술발전으로 흡한속건(洽汗 速乾)기능이 향상된 제품이 생산되어 등산복, 운동복의 아웃도어 제품의 주요 소재로 사용되고 있습니다. 두번째는 폴리에스터 소재를 사용하면서 천연섬유 소재의 감촉을 원하는 수요가 증가하고 있다는 것입니다.이와 같은 트렌드의 변화는 폴리에스터의 고기능성/고감성 차별화 수요 증가로 이어져 차별화에 특화된 당사에게 성장 기회요인으로 작용하고 있습니다.

(다) 국내 폴리에스터 단섬유 시장 전망

국내 단섬유 생산 Maker는 당사를 비롯하여 도레이케미칼 및 태광 등 3개사 가 있으 며 3개사의 단섬유 시장은 모두 Global Market을 대상으로 하고 있습니다.

또 용도적인 측면에서 보면 장섬유와 달리 의류용보다는 비의류용(자동차, 가구 침장용 등) 비중이 높습니다. 비의류용 용도로 쓰이는 대표적인 제품은 LM(Low Melting Fiber)과 Conjugate가 있으며 의류용 용도로 쓰이는 대표적인 제품은 면방이 있습니다.

① LM 시장은 지속적인 수요 증가로 높은 성장세 이어갈 것으로 전망

LM은 Mattress, Furniture 등 전통적인 수요의 꾸준한 성장과 더불어 자동차용 내장재, Filtration 및 Hygiene 등 신규 대체 용도가 확대될 것으로 예상되어 높은 성장율을 이어갈 것으로 예상됩니다. 이에 따라 최근 기존 업체의 증설이 잇따르고 있고 신규업체의 진입 속도도 빨라질 것으로 예상되지만 범용 제품보다 수익성이 높은 차별화 LM 제품의 판매 확대를 통해 영향을 최소화 할 예정입니다.

② Conjugate 시장 완만한 성장 예상

Conjugate는 Toy, Pillow, Cushion 등의 충전재 용도로 주로 쓰이며 재생용 및 Virgin conjugate 시장으로 나뉩니다. 당사가 생산하고 있는 Virgin 시장은 상대적으로 저성장이 예상되지만 신규 업체의 진입 가능성이 낮아 소수 업체 중심의 경쟁구도가 지속될 것으로 예상됩니다.

③ 면방시장은 지속적인 수요 증가로 성장 전망

면방은 천연섬유인 면화와의 대체재 성격을 띄고 있습니다. 천연섬유를 폴리에스터가 대체하는 트렌드가 지속적으로 증가하고 있으며 면방용 의류시장인 방적사, 재봉사 시장도 꾸준한 성장을 가져와 향후에도 완만한 성장세가 예상됩니다. 다만 최근 중국 업체들의 설비대형화를 통해 향후에는 Cost 중심의 경쟁 심화가 예상됨에 따라 당사 면방 제품을 고수익 제품으로 전환하는 정책을 지속적으로 추진하고 있습니다.

(4) 경쟁현황(가) 폴리에스터 장섬유(FY)

① 범용제품은 완전경쟁시장구조로서 가격경쟁력이 주요한 경쟁요소임

범용제품의 경우 가장 중요한 경쟁요소가 가격경쟁력입니다. 기술적인 진입장벽이 낮아 다수의 경쟁관계에 놓여 있으며 신규 사업자의 지속적인 진입도 경쟁을 심화시키는 요인이 됩니다.

② 차별화제품은 독과점시장 구조이며 기술진입장벽이 높음

차별화제품의 경우는 기술진입장벽이 있는 독과점 시장구조입니다. 제조 프로세스상의 기술진입장벽은 폴리머 차별화, 복합 방사 기술, 이종의 실을 복합하는 기술 등이 있는데 당사를 비롯한 효성 , 도레이케미칼 등 한국 업체들이 이러한 기술력을 바탕으로 차별화 시장을 주도하고 있습니다.

차별화 제품 생산체계와 다양한 특성을 가진 제품 구조를 가지기 위해서는 오랜 개발력과 기술적인 노하우가 쌓여야만 하기 때문에 쉽게 진입하기 어려운 진입장벽을 가지고 있습니다.

(나) 폴리에스터 단섬유(SF)

당사의 주력 제품인 LM과 같은 차별화 제품에 대해서는 글로벌 메이저 업체들(Far Eastern, Nanya(이상 대만), 도레이케미칼 등)의 과점 형태로 시장형성이 되어 왔습니다. Regular시장은 상대적으로 진입장벽이 낮아 중국(의정화섬, 상해원동), 인도(Indorama) 업체들의 저가 공세가 비교적 심한 편입니다. 차별화 제품은 글로벌 메이저 업체들과의 경쟁에서 품질 및 가격 경쟁력이 있어 실질 경쟁에서 선두적 위치를 차지하고 있습니다.SF제품은 타 제품대비 Cost 경쟁력과 고유의 특성으로 인하여 대체품의 위협보다는 오히려 타 소재 시장을 대체하는 수요 증가가 예상됩니다.

나. 회사의 현 황(1) 시장의 특성

(가) 폴리에스터 장섬유(FY)폴리에스터 장섬유 일반적인 용도는 아래와 같습니다. [폴리에스터 장섬유 용도]

구 분	용 도

의류용	신사복, 숙녀복, 셔츠, 란제리, 바지, 유니폼, 스포츠 의류 등

인테리어용	카펫의 기포, 침대용 시트, 벽지, 커튼 등

산업용 (고강력사)	자동차 타이어코드지

일반산업용(와이어, 로프, 토목공사용 보강재, 안전벨트, 타포린, 광고용 등)

산업용(기타)	의료용(인조혈관, 수출용 봉합사등) 농업용, 포장용, 건축용, 환경용 등

① 주요 목표시장

당 사의 폴리에스터 장섬유의 지역별 구성을 보면 내수 비중이 약 85 ~ 90%일 정도로 주력 시장입니다. 그동안 장섬유 사업은 내수 시장의 후가공 산업이 보유하고 있는 우수한 기술력과 품질수준을 바탕으로 차별화를 전개하면서 성장을 해왔습니다. 그러나 최근 원사 수입 증가로 인해 내수 시장은 정체되고 있는 가운데 중국, 터키 등 해외 사장은 차별화 제품에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 특히 중국은 13억의 인구, 높은 경제성장률과 소득 수준의 증가로 신 차별화 수요시장으로 성장하고 있습니다. 또한 유럽 등 선진국 경기회복으로 인해 유럽 교두보 역할을 하고 있는 터키의 차별화 수요도 증가하고 있는 추세입니다. 이에 당 사는 성장하는 해외시장을 Target으로 차별화 확대를 통한 지속 성장을 추진하고 있습니다. ② 수요자의 구성 및 특성

국내시장의 경우 서울/경인지역의 환편/경편 차별화 업체와 대구/경북지역의 직/편물 차별화업체가 주요 수요자입니다. 대부분 의류용 용도이며 Casual 과 Formal wear, 그리고 중동향 Abaya시장의 비중이 전체의 85%를 차지하고 있습니다. 아웃도어 시장은 아직은 3~5% 수준으로 미미하지만 최근 섬유소비 트렌드에 비춰볼 때 성장 잠재력이 큰 시장으로써 향후 당사의 주요한 Target 시장으로 삼고 있습니다.

수출시장의 경우 최대시장인 중국, 터키를 필두로 최근 수요 증가세가 두드러진 인도네시아가 주요 시장입니다. 당사가 핵심적으로 육성하고 있는 중국은 복합사와 복합방사의 High end 제품을 Target으로 하고 있으며 터키시장은 유럽향 인테리어소재 및 환편 의류용소재 시장으로 육성할 계획입니다. 인니시장은 신축성 소재의 증가세가 두드러지고 있으며 당사는 스트레치 원사에 강점을 가지고 있어 향후 판매 신장이 예상되고 있습니다.

③ 내수 및 수출의 구성

당사 폴리에스터 장섬유 사업부문 주 시장은 아직까지도 내수시장입니다. 그러나 최근 내수 시장의 정체가 심화됨에 따라 당사는 차별화 성장 Potential이 큰 해외시장을 집중하고 있습니다. 2017년도 장섬유 부문 매출 중 수출은 약 63% 를 차지하고 있습니다. 주요 수출 시장은 차별화의 신시장으로 급성장하고 있는 중국이 전체 40% 정도를 차지하고 있으며 다음으로는 유럽과 중동 의 관문인 터키가 30%를, 기타 인도네시아 등 동남아 시장과 선진국 시장인 일본 등 다양하게 분포되어 있습니다. (나) 폴리에스터 단섬유(SF)

① 주요 목표 시장

당사는 현재 유럽 및 북미시장을 주요 시장으로 하고 있으며, 그 외에도 남미, 아시아, 중국 등 전 세계 시장에서 판매를 하고 있습니다. 높은 경제 성장이 기대되고 있는 중국, 남미, 러시아 시장에서도 우수한 판매채널과 거래선들을 보유하고, 지속적인 판매를 하고 있기 때문에 향후 장기적인 판매 확대를 기대할 수 있습니다. 중국시장에서도 수요 증가가 예상되는 자동차용 부직포 시장, 위생지 시장을 주 목표로 현지 High Quality 제품 생산 업체와 협력관계 유지, 신규수요 흡수, 생산기지(사천휴비스)를 활용한 한국공장과의 Synergy 효과를 창출하여 상호제품 보완, 생산 최적화 실현을 달성 목표로 하고 있습니다.

내수 시장은 최근 수입산이 증가하고 있지만 단섬유의 용도로 쓰이는 자동차, 건축자재, 건설자재, 농자재, 위생재등 여러 분야에 사용되는 만큼 다양한 용도 전개 및 차별화를 통해 시장점유율을 유지/확대하는 전략으로 가고 있습니다.

② 수요자의 구성 및 특성

당사 거래선들은 자동차용 부직포 생산업체 및 소파, 침구 등 가구 생산업체가 중심이며, 그 외에도 폴리에스터의 광범위한 사용 용도로 인해 다양한 거래처들을 많이 확보하고 있습니다. 미국이나 유럽 등 품질 및 서비스를 중시하는 선진국 시장의 거래선들은 그 선호도에 따라 지역별 경쟁력 있는 Distributor를 통한 판매활동을 하고 있으며, 상대적으로 가격에 민감한 업체들은 직거래를 선호 하고 있습니다. 중국시장은 크게 직거래 업체(End-User)와 대리점을 통한 소매 구매업체가 있으며, 향후 업체의 규모가 커짐에 따라 직거래 업체(End-User) 형태가 늘어날 전망이며 중국의 생활 수준이 점차 향상해 감에 따라 고품질 제품의 수요가 증가할 것으로 예상됩니다. 이에 당사도 차후 고부가가치 제품의 판매 비중을 늘려나갈 계획입니다. 내수시장은 영세한 업체로부터 매출이 큰 업체에 이르기까지 다양한 수요자층이 형성되어 있으며, 당사는 내수 시장에서의 안정적인 거래처 유지를 위하여 직거래보다 대리점을 통한 거래를 많이 운용하고 있습니다.

③ 내수 및 수출의 구성

SF부문의 매출은 전체적으로 수출이 약 82%, 내수는 약 18% 를 차지하고 있습니다. 내수시장에서는 당사를 포함하여 3개 업체 가 과점의 형태로 시장을 분할하고 있으며 약 90% 정도의 점유율을 보이는 것으로 추정 되고 있습니다. 수출판매는 전 세계의 다양한 지역에서 이루어 지고 있으며 대부분의 대형 업체들을 거래선으로 확보하고 있습니다. 가격적으로 인도, 중국업체들의 압박이 심하게 나타나고 있으며, 차별화 제품에서의 주요 경쟁상대는 대만업체 Far Eastern과 Nanya입니다.

(2) 회사의 영업 및 생산(가) 회사의 일반 현황

휴비스가 영위하는 사업의 약 94% 는 폴리에스터 섬유 제조업입니다. 폴리에스터는 크게 폴리에스터 섬유 등과 기타로 나누어지는데 각각의 매출 구성을 보면 폴리에스터 섬유 등이 90%, 기타가 약 4% 수준입니다.

[주요 제품별 구성 및 매출액 추이]
(단위:백만원, %)

구분	2017년	2016년	2015년

매출액	비중	매출액	비중	매출액	비중

폴리에스터	휴비스	폴리에스터 섬유 등	948,864	74%	820,708	72%	875,029	73%

기타	44,657	4%	38,746	3%	43,862	3%

지배기업 계	993,521	78%	859,454	75%	918,891	76%

사천휴비스	폴리에스터 섬유	202,603	16%	190,990	17%	213,663	18%

부문 계	1,196,124	94%	1,050,444	92%	1,132,554	94%

건설	휴비스워터	수처리System	84,855	6%	93,057	8%	72,531	6%

계 (연결기준)	1,280,979	100%	1,143,501	100%	1,205,085	100%

(출처: 회사제시자료)

① 폴리에스터 장섬유(FY)

동사가 생산하는 폴리에스터 장섬유의 일반적인 용도는 아래와 같습니다.

[폴리에스터 장섬유]

제 품	용 도

복합방사	외투,Cleaner, 카시트, Home Textile, 데님

복합사	Suit 등 Formal wear, 여성용 드레스,블라우스

가연사	아바야, Casual

단독사	Sports, Casual, 완구 담요용 등 침장용, 신발

레귤러	Suit, Casual, 아바야, 신발 등

산업용 (고강력사)	자동차 타이어코드지, 일반산업용(와이어, 로프, 토목공사용 보강재, 안전벨트, 타포린 등)

산업용(기타)	의료용(인조혈관, 수출용 봉합사등) 농업용, 포장용, 건축용, 환경용 등

② 폴리에스터 단섬유(SF)동사가 생산하는 폴리에스터 단섬유의 일반적인 용도는 아래와 같습니다.

[폴리에스터 단섬유]

제 품	용 도

LM	자동차용: Doortrim, Headliner, Carpet, Wheel Guard 외 침장류: 매트리스, Quilting, 패딩 산업용: 건축자재(방음,단열재), Filter류 위생재: 위생재, Bonding용,의료용

Conju	Padding : 각종 의류, 침구류 충전용: 인형,매트리스,가구

Hygiene BiCo.	위생재: 기저귀,생리대, 수유Pad, Cleaner 산업용: 의료용, 필터류, 식품포장재(Tea Bag 등)

면방 Regular	천연섬유 대체 : 면섬유와 혼방하거나 PET 100%로 각종 면제품 대체로 사용, 일반의류용, 재봉사

면방 Special	유니폼 : 학생복, 단체복, 정장 Acryl 섬유대체 : 담요, 인조모피, Toy Skin 천연 섬유 복합 : Sweater, Knit 등

제면 Regular	충전용 : 베개, 이불, Duck Down대체 등 Padding용 : 의류, 침장용

고상용CHIP	Bottle용: 일반PET병, 생수병, 탄산음료병, 건축자재용 포장용, Sheet압출

섬유용CHIP	섬유용 : 장/단섬유 PET

(출처: 회사제시자료)

(3) 시장점유율 (가) 폴리에스터 장섬유(FY)당사를 포함한 국내 폴리에스터 장섬유 생산능 력은 2016년 기준 연산 80만톤 수준 이며, 이 기준으로 볼 때 당사 시장점유율은 약 13% 를 차지하고 있으며, 효성, TK케미칼에 이어 국내 3위 에 해당합니다.

[ 국내 폴리에스터 장섬유 생산능력 현황]
(단위: 톤/년)

제품 품목명	회사명	2016년	2015년	2014년

Capacity	점유율	Capacity	점유율	Capacity	점유율

FY	휴비스	101,800	12.7%	64,800	8.1%	87,620	10.3%

효성	226,000	28.1%	226,000	28.4%	226,000	26.5%

도레이케미칼	59,851	7.4%	59,033	7.4%	59,033	6.9%

코오롱FM	79,200	9.9%	79,200	9.9%	79,200	9.3%

TK케미칼	115,269	14.3%	115,270	14.5%	149,760	17.5%

도레이첨단소재	44,503	5.5%	42,626	5.4%	42,626	5.0%

대한화섬	64,800	8.1%	100,800	12.7%	100,800	11.8%

성안합섬	80,000	9.9%	75,800	9.5%	75,800	8.8%

KP켐텍	32,898	4.1%	32,898	4.1%	32,898	3.9%

계	804,321	100.0%	796,427	100.0%	853,737	100.0%

(출처 : 화섬편람, 회사제시자료)

(나) 폴리에스터 단섬유(SF)

당사를 포함한 국내 폴리에스 터 단섬유 생산능력은 2016년 기준 연산 72만톤 수준 이며 이 기준으로 당사 시장점유율은 약 55% 를 차지하고 있습니다. 2위인 도레이케미칼 대비 절대적인 우위를 보이고 있으며 시장지배력을 공고히 하고 있습니다.

[국내 폴리에스터 단섬유 생산능력 현황]
(단위: 톤)

제품 품목명	회사명	시장점유율

2016년	2015년	2014년

Capacity	점유율	Capacity	점유율	Capacity	점유율

SF	휴비스	396,000	54.7%	396,000	60.4%	396,000	60.4%

도레이케미칼	256,205	35.4%	187,950	28.7%	187,950	28.7%

태광산업	72,000	9.9%	72,000	10.9%	72,000	10.9%

계	724,205	100.0%	655,950	100.0%	655,950	100.0%

(출처 : 화섬편람, 회사제시자료)

(4) 신규사업 등의 내용 및 전망

당사는 기존 폴리에스터섬유 중심의 사업에서 새로운 성장엔진을 발굴하기 위하여 노력하여 왔으며, 신사업/신제품 개발을 위한 미래전략실 및 Task force 팀을 운영하여 왔습니다. 그동안 신사업/신제품 발굴의 주요 방향은 자체 보유역량(축적된 섬유관련 기술력)을 활용할 수 있고, 사업의 수익성 및 성장성이 예상되는 Super 섬유를 중심으로 신사업/신제품 개발을 진행하여 왔습니다(관련 사업 다각화). Super 섬유는 섬유 중에서 범용섬유에 비해 강도나 탄성, 내열성, 내화학성이 우수한 고성능 섬유 신소재를 의미합니다. 그 성장율은 일반 섬유에 비해 높을것으로 예상됩니다.

Super 섬유 중에 당사의 신사업/신제품 개발을 위한 우선 사업화 대상 제품으로 기술보유(확보) 및 사업화 가능성을 고려하여 Meta-Aramid를 선정하여 사업화를 진행하고 있습니다.

(가) Meta-Aramid① 제품 특성 및 산업 현황

유기계 초내열성 제품으로 300℃이상에서도 견딜수 있는 특성이 있으며, 난연성과 형태 안정성 및 전기 절연성이 우수한 특성이 있습니다. 이러한 특성으로 인하여 주요 제품의 개발 및 용도는 방화복, 항공복, 방한복과 같은 의류/인테리어 용으로 사용되며, 또한 산업자재용으로는 Bag filter, Cleaner, 보강용 직물용으로 사용되고 있습니다. 현재 전세계 수요는 28,000T/년으로 제품 기술 개발의 한계로 인하여 Dupont, Teijin등 선발 업체가 시장의 76%의 점유를 차지하고 있습니다. 시장의 수요는 지속적으로 증가할 것으로 예측되며 조기 기술개발 및 품질 안정이 사업성공의 주요 factor가 될 것으로 보입니다.

② 당사 개발 및 제품화 현황

당사는 내부적으로 Meta-Aramid 섬유에 대한 연구를 섬유개발의 기초 과제로 진행하여 왔습니다.

2007년부터는 국가 연구 과제로 진행하여(정부국고보조금을 통한 연구 수행) 제품화기술에 대한 표준을 확보하였으며, 2009년 약 1년간의 공사 기간을 통해 Pilot 설비를 가동하여, 2010년 후공정 품질 검증을 진행하여 국내 최초로 제품화/기술개발에 성공하였습니다. 2011년은 상업생산을 위한 추가투자를 진행하여 2012년부터 소규모 상업생산을 시작하였습니다.

(5) 휴비스워터의 사업내용 및 전망 세계적으로 물부족 현상이 심화되고 수질 오염 등으로 물산업의 중요성이 부각되고 있으며, 국내외적으로 담수설비 및 물 재사용 시장의 성장이 예상되고 있습니다. 당사는 수처리 전문회사인 휴비스워터를 인수하여 사업 다각화 및 미래성장사업으로 육성하고 있습니다. (가) 사 업내용 휴비스워터는 수처리 관련 핵심기술인 순수제조기술, 복수탈염, 해수전해, 증기화학세정에 대한 원천기술을 보유하고 있으며, 이를 바탕으로 원자력, 화력발전소를 비롯한 대규모 산업용 플랜트에 필요한 발전소 수처리 시스템을 제작·설치·운영하고 있습니다.또한 기존에 강점을 가지고 있는 발전분야뿐만 아니라 전자, 화학 등 산업플랜트의 수처리 및 폐수처리 그리고 해수담수화 분야로 수주 확대를 추진하고 있습니다.휴비스워터가 영위하고 있는 물산업은 규모의 경제와 범위의 경제가 발생하는 자본집약적인 장치 산업이면서 토목, 기계, 화학, 전기, 전자 등 다양한 분야의 융합기술이 필요합니다.이와 함께 국가별, 지역별로 다양한 법, 제도적 규제와 사회, 환경, 경제적 요건을 충족시켜야하는 난이도가 높은 산업입니다.

(나) 사업의 전망과거 물산업은 사회 간접자본 및 공공성 측면이 강조되었으나 '비즈니스'로의 인식 전환에 따라 21세기 핵심 산업군으로 자리매김하고 있습니다.현재 세계 물시장 규모는 2017년말 현재 약 6,131억 달러, 2018년에는 6,478억 달러 시장으로 성장할 것으로 전망되고 있습니다.

2. 주요 제품 등에 관한 사항가. 주 요 제품 등의 현황

당사의 주요 제품별 현황은 다음과 같습니다.

[주요 제품별 구성 및 매출액 추이]
(단위:백만원, %)

구분	2017년	2016년	2015년

매출액	비중	매출액	비중	매출액	비중

폴리에스터	휴비스	폴리에스터 섬유 등	948,864	74%	820,708	72%	875,029	73%

기타	44,657	4%	38,746	3%	43,862	3%

지배기업 계	993,521	78%	859,454	75%	918,891	76%

사천휴비스	폴리에스터 섬유	202,603	16%	190,990	17%	213,663	18%

부문 계	1,196,124	94%	1,050,444	92%	1,132,554	94%

건설	휴비스워터	수처리System	84,855	6%	93,057	8%	72,531	6%

계 (연결기준)	1,280,979	100%	1,143,501	100%	1,205,085	100%

(출처: 회사제시자료)

나. 주 요 제품 등의 가격변동 추이 (원/kg)

품목	2017년	2016년	2015년

FY(장섬유)	2,880	2,860	2,710

SF(단섬유)	1,751	1,541	1,677

- 산출공식 : 당해 기간 총 판매금액 / 총 판매량 = 제품별 판매단가(원/Kg)

다. 수처리 사업의 주요 제품 휴비스워터의 수처리설비를 제품별로 구분하면 ① 순수제조설비, ② 해수담수화설비, ③ 해수전해염소주입설비, ④ 복수탈염설비, ⑤ 중기발생기화학세정설비, ⑥ 폐수재이용설비 및 ⑦ 폐수처리설비 등으로 구분되는데, 위 제품 중 휴비스워터의 매출 상위 3개 품목은 순수제조설비, 복수탈염설비 및 폐수처리설비 입니다.

3. 원재료에 관한 사항가. 주요 원재료 가격변동 추이

(단위 : $/톤)

품목	2017년(제18기)	2016년(제17기)	2015년(제16기)

TPA	660	598	628

EG	1,027	781	944

주) 가격 기준 : ACP 기준(ACP: Asia Contract Price) 평균

나. 주요 매입처에 관한 사항(단위 : 백만원)

품목	구분	주요매입처	2017년(제18기)	2016년(제17기)	2015년(제16기)

원재료(TPA, EG)	휴비스	삼남석유화학	246,776	225,176	259,640

한화종합화학 주1)	63,128	55,967	15,380

SK NetworksHONGKONG	72,953	63,272	76,181

롯데케미칼	50,371	35,155	44,539

SK케미칼	29,515	22,293	26,053

사천휴비스	삼남석유화학	7,918	22,180	14,693

SKN（愛思開)	47,376	59,763	73,045

三菱商事	-	12,905	5,795

方希望	31,851	-	-

成都塑天	-	-	711

四川翔齡	35,118	40,979	47,522

香港逸盛大化	8,944	-	-

四川弘盛平	13,102	361	-

주1) 2015년 5월부로 '삼성석유화학'에서 '한화종합화학'으로 변경되었습니다.

4. 생산 및 생산설비에 관한 사항가. 생산능력 및 생산실적

(1) 생산 능력

당사의 각 품목별 생산 능력은 다음과 같습니다.

(단위 : 톤)

구분	품목	사업소	2017년(제18기)	2016년(제17기)	2015년(제16기)

휴비스	FY(장섬유)	전주	100,840	101,800	64,800

SF(단섬유)	전주울산	389,000	396,000	396,000

소계	전주울산	489,840	497,800	460,800

사천휴비스	SF(단섬유)	사천	173,000	170,000	165,600

합계	662,840	667,800	626,400

*중간제품 (CHIP) 제외(2) 생산능력 산출근거

(가) 산출방법 등① 산출 기준

- 당사의 표준생산능력 기준으로 산출하였습니다.

구분	제품	표준 생산능력	산출기준

연간가동일수	연간생산능력

휴비스	FY(장섬유)	일산 280톤	360일	100,840톤

SF(단섬유)	일산 1,081톤	360일	389,000톤

소계	일산 1,361톤	360일	489,840톤

사천휴비스	SF(단섬유)	일산 481톤	360일	173,000톤

합계	일산 1,842톤	360일	662,840톤

*중간제품 (CHIP) 제외② 산출 방법

- 연간 생산능력 = 일일생산능력 × 가동가능일수

(나) 평균 가동시간- 일평균 가동시간 : 24시간

- 월평균 가동일수 : 30일- 연간 가동일수 : 360일

(3) 생산 실적 및 가동률 (가) 생산실적

(단위 : 톤)

구분	품목	사업소	2017년(제18기)	2016년(제17기)	2015년(제16기)

휴비스	FY(장섬유)	전주	86,905	59,075	71,760

SF(단섬유)	전주울산	342,013	338,383	336,260

소계	전주울산	428,918	397,458	408,020

사천휴비스	SF(단섬유)	사천	154,244	157,172	155,752

합계	583,162	554,630	563,772

*중간제품 (CHIP) 제외(나) 당해 사업년도의 가동률

,(단위 : 톤)

구분	품목	사업소	생산능력	생산량	평균가동률

휴비스	FY(장섬유)	전주	100,840	86,905	86%

SF(단섬유)	전주울산	389,000	342,013	88%

소계	전주울산	489,840	428,918	88%

사천휴비스	SF(단섬유)	사천	173,000	154,244	89%

합계	662,840	583,162	88%

*중간제품 (CHIP) 제외나. 생산설비의 현황

당사의 생산설비 현황은 "III. 재무에 관한 사항"의 연결재무제표 주석 중 "11. 유형자산" 및 재무제표 주석 중 "10. 유형자산" 부분을 참조하시기 바랍니다.

다. 중요한 설비에 대한 투자 계획 - 해당 없음.

라. 제품별 생산공정

당사는 주원료인 TPA,EG를 투입하여 CHIP을 만드는 중합 공정, CHIP을 원료로 하여 제조되는 단섬유와 장섬유 생산설비를 보유, 운영 중에 있습니다.

(1) 중합 공정

중합공정은 TPA/EG투입 →Slurry 조정계 → ES반응 → PC반응 → CHIP의 Process로 이루어져 있습니다.

(2) SF (단섬유) 공정

단섬유 생산프로세스는 중합공정에서 생산된 CHIP(폴리머 용융체)을 건조/용융 → 방사/권취하여 미연신사를 생산하고 이를 연신 → 열처리 → Crimping → 건조 → Cutting → 포장하는 공정으로 이루어져 있습니다

(3) FY (장섬유) 공정

장섬유 생산프로세스는 중합공정에서 생산된 CHIP(폴리머 용융체)을 건조/용융 → 방사/권취하여 POY(Pre Oriented Yarn)와 SDY(Spin Draw Yarn)를 생산하고 이를 연신 → 검사 → 포장하는 공정으로 이루어져 있습니다.

5. 매출에 관한 사항[ 매출 실적]

(단위 : 백만원)

부문	구분	품 목	2017년(제18기)	2016년(제17기)	2015년(제16기)

폴리에스터	휴비스	제품	수출	704,733	611,077	657,521

내수	222,053	197,940	209,234

소계	926,786	809,017	866,755

상품	수출	4,211	3,466	3,726

내수	17,867	8,225	4,548

소계	22,078	11,691	8,274

기타섬유,Utilities, 임대료 등	수출	29,500	17,701	20,554

내수	15,157	21,045	23,308

소계	44,657	38,746	43,862

지배기업 계	수출	738,444	632,244	681,801

내수	255,077	227,210	237,090

계	993,521	859,454	918,891

사천휴비스	폴리에스터 섬유	매출	202,603	190,990	213,663

부문 계	1,196,124	1,050,444	1,132,554

건설	휴비스워터	수처리 System	매출	84,855	93,057	72,531

합계(연결기준)	1,280,979	1,143,501	1,205,085

6. 판매경로 등가. 판매조직

판매 조직은 5 사업본부(FY사업본부, SF1사업본부, SF2사업본부, 신소재사업본부, 산자사업본부 ), 15팀으로 구성되어 있습니다. 판매조직 대부분은 본사에 위치하고 있으나 FY사업본부 내의 대구사무소(FY2팀)은 외부에 두고 있습니다. 나. 판매경로

국내외 거래선에 대하여 당사의 영업조직 및 국내외 사무소를 통하여 판매활동을 진행하고 있습니다. 다. 판매전략

후발 진입국과의 과당 경쟁을 회피할 수 있는 차별화 고부가 제품의 지속 개발을 통해 규모의 경쟁이 아닌 가치 경쟁으로 전환하고 이를 발판으로 내수점유율 제고뿐만 아니라 해외 잠재시장에의 진출을 통해 확고한 성장기반을 마련하는 글로벌화 노력을 기울이고 있습니다.

7. 수주상황

2017년 기준 휴비스워터의 부문별 매출액은 발전24,891백만원, 화공플랜트 44,237백만원, 기타 13,769백만원이고,2017년 기준 수주잔액은 발전 78,559백만원, 화공플랜트31,987백만원, 기타 62백만원 등이며 주요 거래처는 한국전력공사,한국수력원자력,SK건설,현대엔지니어링 등 입니다..

당기말 현재 진행중이거나 완료된 건설계약 관련 누적 발생원가 및 누적손익 등 내역은 다음과 같습니다. (1) 건설계약 현황 (단위:천원)

구 분	당기말	전기말

누적발생원가	353,391,572	297,414,134

가산: 누적공사이익	86,771,653	83,072,229

차감 : 누적공사손실	(6,737,849)	(5,324,945)

누적공사수익의 합계	433,425,376	375,161,418

차감 : 진행청구액	(419,827,025)	(358,400,653)

공사손실충당금	(172,098)	(1,137,779)

미청구공사	16,613,032	17,270,950

초과청구공사	(3,186,779)	(1,647,964)

(2) 건설계약 관련 선수금 현황 (단위:천원)

구 분	당 기말	전기말

건설계약공사선수금	-	2,566,608

(3) 공사손익 및 미청구공사 변동금액

(단위: 천원)

구분	총계약수익의 변동	총계약원가의 변동	당기 손익에 미치는 영향	미래 손익에 미치는 영향	미청구공사 변동

발전	(952,497)	(4,944,353)	5,306,557	(1,314,702)	494,331

플랜트	1,751,914	(786,442)	2,668,803	(130,447)	1,082,116

합 계	799,417	(5,730,795)	7,975,360	(1,445,149)	1,576,447

(4) 직전 회계연도 매출액의 5% 이상인 계약 현황

(단위: 천원)

구 분	계약일	공사기한	도급액	진행률	미청구공사	공사미수금

총 액	대손충당금	총 액	대손충당금

발전	BNPP1·2	2011.09.27	2011.09.27-2018.05.01	62,674,782	100.00%	687,049	6,870	-	-

발전	BNPP3·4	2013.09.27	2013.09.27-2020.05.01	57,724,197	95.90%	-	-	-	-

기타 자세한 사항은 "III. 재무의 관한 사항"의 연결재무제표 주석 중 " 33. 건설계약" 부분을 참조하시기 바랍니다.

8. 시장위험과 위험관리

당사는 총 매출액의 70% 이상이 수출 에서 발생하고 있는 상황입니다. 따라서 달러화 환율 변동은 당사의 수익성 및 성장성에 영향을 미칠 수 있습니다.한편 당사 주요 원재료인 TPA 및 MEG의 경우 모두 Local L/C 또는 구매 승인서를 이용하여 결제가 되고 있으며 달러화 환율에 연동하여 결제금액이 정해지고 있어 환율 변동은 원재료 가격에 영향을 미치게 되어 동사 수익성에 영향을 미칠 수 있습니다. 이와 같이 매출과 매입의 구조에 따른 자연적 환 Hedge 조건을 이용하여 손익에 미치는 환율의 영향을 줄여가고 있습니다. 기타 자세한 사항은 "III. 재무의 관한 사항"의 연결재무제표 주석 중 " 28. 위험관리" 및 재무제표 주석 중 "24. 위험관리" 부분을 참조하시기 바랍니다.

9. 파생상품거래 현황(1) 매매목적 파생상품

보고서 작성 기준일 현 재 매매목적 으로 보유하고 있는 파생상품 내역은 다음과 같습니다.

(2017.12.31.기준) (단위: 천 EUR, 천 USD)

거래목적	파생상품종류	거래은행	포지션	만기	금액

매매목적	통화선도	KEB하나은행	매도	2018.1.31	EUR 600

(2) 위험회피목적 파생상품 보고서 작성 기준일 현 재 위험회피목적 으로 보유하고 있는 파생상품(통화이자율스왑) 내역은 다음과 같습니다.

(단위: 천 USD, 천원)

금융기관	약정일	만기일	약정액	수취-변동이자율(%)	지급-고정이자율(%)	파생상품자산(부채)	평가손익

당기손익	기타포괄손익

씨티은행	2017.01.31	2018.01.29	USD 8,550	1M Libor+0.6	2.30	(845,106)	(839,530)	(5,576)

KEB하나은행	2017.06.28	2020.06.29	USD 17,541	3M Libor+1.4	2.90	(1,292,409)	(1,206,311)	(86,098)

KEB하나은행	2017.11.17	2020.11.16	USD 9,000	3M Libor+1.4	3.35	(466,581)	(302,400)	(164,180)

우리은행	2017.11.17	2020.11.16	USD 9,000	3M Libor+1.59	3.33	(406,570)	(302,400)	(104,170)

합 계	(3,010,666)	(2,650,641)	(360,024)

기타 자세한 사항은 "III. 재무의 관한 사항"의 연결재무제표 주석 중 " 18. 위험회피활동 및 파생상품" 및 재무제표 주석 중 "18. 위험회피활동 및 파생상품" 부분을 참조하시기 바랍니다. 10. 경영상의 주요계약 보고서 작성 기준일 현재 당사의 재무상태에 중요한 영향을 미치는 비경상적인 중요계약은 없습니다.

11. 연구개발 활동가. 연구개발 담당조직

당사 R 6개 팀으로 구성되어 있습니다. Polymer팀은 핵심사업 수익성 확대를 위한 Polymer 연구 개발을 수행하여 기존 폴리에스터 분야에서 사용하고 있는 폴리머의 물성을 개선하여 새로운 특성을 지니는 물질을 연구하고 있으며, 한편으로는 친환경 신소재 등 원료합성기술 확보를 위한 연구개발을 하고 있습니다. Fiber팀은 자동차 및 건축용 접착 소재, 충전재와 같은 폴리에스터 단섬유 제품을 연구하는 SF파트와 감성 및 기능성을 갖춘 의류용 장섬유를 연구하는 FY파트로 구성되며, 휴비스의 대표 상품인 열접착 소재(LMF), 생활용 소재인 컨쥬게이트 섬유와 위생재 및 새로운 친환경 소재를 활용한 제품을 연구개발하고 있습니다.산자팀은 고강력사, 부직포, 지오그리드 등 산업용 섬유의 연구 개발을 하고

있습니다.

Performance Fiber 팀은 고강도, 고내열성, 내화학성 등을 갖춘 고성능 신소재 수퍼섬유에 대한 연구개발을 하고 있으며, 소재개발팀은 R 차원에서 신사업 발굴을 검토함으로써 미래 성장동력 개발 역량을 강화하기 위한 연구를 진행하고 있습니다.

연구기획팀은 관리/운영과 지원 업무를 수행하고 있습니다.

나. 연구개발인력 현황(단위 : 명)

직위	2017년 기말	2016년 기말

임원	1	1

부장	14	13

차장/과장	14	14

대리/주임	14	14

사원	6	8

계	49	50

다. 연구개발 비용(단위 : 백만원)

구 분	2017년(제18기)	2016년(제17기)	2015년(제16기)

원 재 료 인 건 비 기타 판관비	2,9835,6203,174	2,7144,9614,504	2,4894,9473,814

합계	11,777	12,179	11,249

자 산 계 상 비 용 계 상	-11,777	-12,179	-11,249

연구개발비/매출액 비율	0.9%	1.1%	0.9%

주) 연구개발비 전체가 판관비임 (연구비만 계상, 개발비 없음)

기타 판관비 : 고정자산감가상각비 + 기타경비

라. 연구개발 실적[주요 국가과제 수행 실적 ]

연구개발 과제	개발기간 (완료일)	연구 결과 (진행 과제목표)	기대효과 (기술확보/원가절감/상품화)

나노 기능성 침장재	09.07 ~ 11.06	건강 웰빙 기능의 Nano 입자가 함유된 원사 개발	원사 개발 및 상품화 완료

친환경 리사이클 섬유 개발	10.04 ~ 15.03	폐PET병을 활용한 친환경 화학 재생 섬유개발	기술개발 완료/ 상품화 진행

아토피 완화섬유 개발	10.04 ~ 15.03	Sb촉매를 사용하지 않고 제조한 PLA섬유개발	기술 개발 완료

생분해성 섬유 개발	10.06 ~ 13.05	매립시 미생물에 의해 분해 되는 수지 및 섬유 개발	기술개발 완료/ 상품화 진행

아세테이트조 섬유	10.06 ~ 12.05	아세테이트와 유사한 외관 및 물성을 지니는 직물용 원사 개발	기술 확보 및 상품화 완료

슈퍼소재 방적사	10.06 ~ 12.05	m-Aramid를 이용한 방적사 제조 기술 개발	기술개발 완료/ 상품화 진행

크루즈 선박용 난연제품	11.07 ~ 16.06	IMO규정에 맞는 크루즈페리선용 난연 인테리어섬유 개발	기술 개발 중

Acryl-like 의류 제품 개발	11.07 ~13.06	Acryl과 유사한 감성을 발현하는 고급의류용 화학 재생 PET 소재 개발	기술/원사개발완료

복합기능 헬스케어 의류 소재 개발	11.07 ~ 13.06	항균,난연,자외선 차폐기능이융합된 다기능 친환경 헬스케어용 섬유 제품 개발	기술/원사개발완료

Pleated 블라인드 제품	11.07 ~ 13.06	축열/열전도성이 우수한 Pleated 블라인드용 원사 개발	기술/원사개발완료

SB-Free 해도/분할형 원사개발	11.07 ~ 13.06	Sb(중금속) 를 함유하지 않은 부직포용 친환경 해도/분할 극세사 개발	기술개발 완료 및 현업적용

다운대체 경량 충전재 개발	11.07 ~ 13.06	초경량 고단열 하이브리드 아웃도어용 중공P.P섬유 개발	기술/원사개발 완료

플로킹 자동차 시트개발	11.07 ~ 13.06	Spray Flocking방법을 이용한 자동차 내장재용 원사 개발	기술 개발 완료

친환경고기능성소재 자동차내장품개발	12.06 ~ 14.05	생분해성, 리사이클 기능과 난연,신축기능을 지닌 자동차 내장용 원사 개발	기술개발 완료

친환경must sleep침장제품 개발	12.06 ~ 14.05	리싸이클 중공사와 라이오셀을 이용한 침장제품개발	기술개발 완료

cotton-like 의류소재개발	12.06 ~ 14.05	생분해성PET원사를 적용한 천연촉감cotton-like의류소재 개발	기술개발 완료

인텔리전트 온도제어형 섬유제품개발	12.06 ~ 13.04	냉감 /온감 온도 반응 기능 발현 소재를 활용한 온도제어형제품개발	상업화 준비

바이오 PTT	12.12~ 17.11	식물에서 추출한 바이오 원료를 이용한 PTT개발	기술 개발 중

신축성PLA	13.06~ 18.05	신장탄성율 20g/De 이하의 신축성 PLA 섬유 제조기술 개발	기술 개발 중

동계스포츠용 의류	13.06~ 16.05	동계 스포츠 경기력 향상을 위한 공기저항 3%이상 저감시키는 인체공학적 플랫폼 섬유소재 및 프리미엄급 응용제품개발	기술 개발 중

단섬유 천연감성 의류	13.06~ 15.05	랜덤구조 방적기술을 접목한 천연복합소재를 이용한 신축성, 항균, 흡한속건, 자외선차단 다기능 천연감성 의류제품개발	기술 확보

청량냉감 의류	13.06~ 15.05	수분전이 특성이 우수한 기능 융합형 “Coolwear” having excellent moisture control ability	기술 개발 완료

후염성PP	13.06~ 15.05	순수 세섬/중공 폴리프로필렌섬유의 후염법 및 경량/보온성이 30%이상 향상된 레포츠웨어 개발	기술 개발 완료

피브릴조 재생실크대체	13.06~ 15.05	고비중(1.4이상), 마이크로피브릴(10um이하) Sheath/core융복합소재를 통한 재생/실크 대체 Daily wear용 제품개발	상품화 진행

복합필터	13.06~ 15.05	공극제어형 고탄성 섬유상 필터 제조 및 UF기술 융합한 에너지저감형 하수 재사용 System 개발	기술확보

탄성접착필름	2014.01	자동차, 신발용 접착필름	상업화

신발용내피원단개발	2014.06~2016.05	수분전이 특성에 의해 자율적 통기조절 기능이 우수한 다층구조 신발용 내피원단 개발	기술개발중

PLA 담배필터소재	2015.06~2017.05	35,000D 급 PLA Tow 화 기술을 이용한 Acetate 대체용 담배필터소재 개발	기술개발중

성형부직포부품	2015.06~2017.05	PCT 기반 Euro 6 대응, 페놀 Free 고내열/초경량/고흡음 엔진룸 성형부직포 부품 개발	기술개발중

해양융복합섬유개발	2015.06~
2021.05	코어재를 적용한 소형선박용 샌드위치 구조 섬유강화 복합재 개발	기술개발중

PET 발포용기	2017.04~2019.04	PET 발포 기술 및 고기능성 식품 용기 제품 개발	기술개발중

유니소재 언더바디	2017.04~2019.12	고내역 PET 유니소재를 적용한 기존대비 흡음성능이 80% 향상된 자동차 언더 커버 개발	기술개발중

TPEE 탄성사	2017.06~2021.10	200% 신장에서 탄성회복률80% 이상을 가지는 에스터계 열가소성 탄성섬유 제조기술 개발	기술개발중

수용성 Polymer	2017.09~2019.12	Water-Soluble Polymer 복합방사 원사 및 0.05d급 초극세 클리너 및 패션제품 개발	기술개발중

군용침낭	2017.12~2018.12	침낭 충전재용 합성 신소재 개발	기술개발중

12. 그밖에 투자의사결정에 필요한 사항

[ 국내외 특허 보유 현황 ]

구 분	발명의 명칭/상표	출원일	종료일	관련 제품

국내 특허	쉬스-코아 복합방사로 제조된 폴리페닐렌 설파이드 복합섬유	2013-12-24	2033-12-24	PPS

국내 특허	균일한 길이의 아라미드 펄프 제조장치 및 플럭 슬러리의 혼합하여 제조된 아라미드 페이퍼 원료	2013-12-24	2033-12-24	Aramid

국내
특허	저밀도 폴리에스터 엘라스토머 수지 및 그 제조방법	2014-01-16	2034-01-16	EM

국내
특허	친환경 코폴리에스테르 수지조성물, 그 발포체 및 제조방법	2014-01-22	2034-01-22	친환경 발포

국내
특허	생분해성과 잠재권축성이 우수한 폴리락트산계 복합섬유	2014-02-25	2034-02-25	PLA 섬유

국내
특허	저배향 고신도 폴레에스터 단섬유로 제조된 열접착 부직포 및 그 제조 방법	2014-02-25	2034-02-25	MDF

국내
특허	위생재 부직포용 열접착형 복합섬유 및 그 제조방법	2014-02-25	2034-02-25	OLM

국내
특허	통기성과 탄성이 우수한 열융착 부직포 및 이를 이용한 폴리우레탄 인조피혁	2014-02-27	2034-02-27	EMA방사형 부직포

국내
특허	항균성과 흡수성이 우수한 폴리에테르에스테르계 탄성사 및 그 제조방법	2014-04-17	2034-04-17	HEF

국내
특허	저융점 공중합 폴리에스테르 바인더 섬유 및 그 제조방법	2014-04-21	2034-04-21	LM

국내
특허	난연성 폴리에스테르 발포제 및 그 제조방법	2014-04-25	2034-04-25	난연 발포

국내
특허	열안정성이 우수하고 균일한 메타-아라미드 펄프 및 그 제조방법	2014-05-01	2034-05-01	Aramid Paper(H2 TFT)

국내
특허	열안정성 및 강도가 우수한 페이퍼 및 그 제조방법	2014-05-09	2034-05-09	Aramid Paper(H2 TFT)

국내
특허	여과효율과 사용주기가 개선된 여과지용 습식부직포 및 그 습식 부직포용 단섬유	2014-05-16	2034-05-16	MMW

국내
특허	소프트한 촉감 및 드레이프성이 우수한 폴리에스테르 해도형 섬유	2014-05-21	2034-05-21	RAY-S

국내
특허	산화생분해성을 갖는 열접착형 복합섬유 및 그 제조방법	2014-05-21	2034-05-21	OEP(산화 생분해)

국내
특허	신축성과 볼륨감이 우수한 폴리에스테르 복합사 및 그 제조방법	2014-06-30	2034-06-30	ZEN-2(2단)

국내
특허	신축성 및 기능성이 우수한 중공형 잠재권축성 폴리에스터 섬유와 그 제조방법	2014-06-25	2034-06-25	SSH

국내
특허	중공형 이형단면사용 방사구금 및 이를 이용하여 제조되는 이형단사	2014-06-24	2034-06-24	UOM

국내
특허	폴리아미드 폴리에스테르 분할형 복합섬유 및 직편물	2014-06-30	2034-06-30	PNH

국내
특허	형광색을 갖는 메타아라미드 섬유 및그의 제조방법	2014-07-02	2034-07-02	Aramid Fiber(M1원착사)

국내
특허	반발탄성이 우수한 열접착 인공피혁 부직포 및 그 제조방법	2014-07-02	2034-07-02	EMF

국내
특허	탄성 및 벌키성이 우수한 부직포 바인더용 열접착형 복합섬유	2014-07-02	2034-07-02	중공 OET

국내
특허	바이오매스를 이용한 열접착형 복합섬유 및 그 제조방법	2014-07-29	2034-07-29	Biomass OLM

국내
특허	교락수가 향상된 폴리에스터 이수축 혼섬사 제조방법 및 제조장치	2014-07-21	2034-07-21	INY

국내
특허	스크루형 단섬유 제조 장치	2015-05-11	2035-05-11	파라원

국내
특허	메타-파라 아라미드 펄프 제조 장치	2015-05-15	2035-05-15	M-A 페이퍼

국내
특허	내전압이 우수한 아라미드 페이퍼 및 그의 제조방법	2015-07-21	2035-07-21	MA-Paper

국내
특허	에어로졸을 이용한 아라미드 섬유의 수세 및 중화 장치	2015-08-20	2035-08-20	PARA-ONE

국내
특허	내전압강도가 향상된 고평량 메타 아라미드 페이퍼	2015-09-17	2035-09-17	M-A페이퍼

국내
특허	바인더용 공중합 폴리에스테르 섬유	2016-04-29	2036-04-29	LM

국내
특허	쉬스-코아 복합방사로 제조된 폴리페닐렌 설파이드 복합섬유	2016-05-04	2036-05-04	PPS

국내
특허	고흡수성 박막 코어층	2016-08-05	2036-08-05	OLM

국내
특허	전자파 저감 메타아라미드 섬유	2016-09-23	2036-09-23	메타
아라미드

국내
특허	압축회복력이 우수한 흡음성 섬유집합체	2016-11-10	2036-11-10	흡음부직포

국내
특허	신축성이 우수한 카티온 염색성 폴리에스테르 복합사 및 그 제조방법	2016-12-01	2036-12-01	CD권축복합사