에이테크솔루션 반기보고서 (2016.06)
II. 사업의 내용

1. 사업의 개요

가. 업계의 현황

1) 금형의 정의 및 종류 ① 금형의 정의 금형(金型 · Die Mold)은 재료의 소성(塑性 · Plasticity), 전연성(展延性 · Malleability, Ductility), 유동성(流動性 ·Fluidity) 등의 성질을 이용하여 재료를 가공성형 또는 제품을 생산하는 도구로서 자동차, 가전, IT산업의 대량생산을 가능하게 하는 모체라고 할 수 있습니다. 금형은 첨단 제품을 양산하는데 필요한 도구이자 수단으로서 오늘날 우리가 사용하는 거의 모든 공산품 생산에 활용되고 있습니다. 따라서 금형에 의지하지 않고는 생산량 확대에 어려움이 뒤따르고, 사용범위가 다양하므로 금형공업과 관련된 산업도 상대적으로 광범위 합니다. 금형산업은 DTV, 자동차, 생활가전(냉장고, 에어콘, 세탁기), 로봇 등 전방산업과 기계설비, 부품소재 등 후방산업 발전의 근간을 이루는 국가 기반산업으로 산업전반의 발전에 큰 영향을 미치며, 첨단산업의 지속적인 성장 발전을 위해서는 반드시 뒷받침 되어야 하는 산업입니다. 금형의 전방산업에는 사출성형기, 프레스 등을 보유하고 플라스틱, 프레스, 유리, 고무제품 등을 성형하는 산업을 비롯하여 전자, 전기, 자동차, 생활용품 등 공산품을 제조하는 대부분의 산업이 이에 속합니다. 금형은 특정한 제품을 생산할 수 있도록 설계, 제작된 전용장치로 다른 제품 생산에사용할 수 없어 주문생산방식으로 생산하고 첨단 제품의 라이프 사이클이 짧아지고 외관품질의 고급화, 제조기술이 급변함에 따라 금형의 생산방식도 고도의 정밀도와 숙련도 및 개발일정 단축 등을 필요로 하는 기술, 기능 복합산업입니다. 오늘날 각종 자동차, 비행기, 선박 등이 안전과 관련하여 더욱 향상된 금형기술이 요구되고 있고 최근의 금형 제작과정은 사람이 제작하는 것이 아니라 컴퓨터로 제작관리하므로 과거 사람 중심에서 설비 중심으로 최첨단화 되고 있습니다. ② 금형의 종류 금형의 종류는 일반적으로 가공품의 종류, 재질, 성형방법, 금형의 구조, 크기, 수량, 정밀도, 용도 등에 따라 다양하게 분류되고 있으며, 가장 널리 통용되고 있는 용도에 따른 금형의 분류는 다음과 같습니다.

금형의 분류	성형재료	금형재질

용도상 분류	성형방법상분류

프레스금형	전단가공금형벤딩가공금형드로잉금형성형가공금형압축가공금형	1. 금속관(강관, 동판, 알루미늄합금판, 청동판 등)2. 비금속관(종이, 코르크, 가죽 등)	탄소공구강, 합금공구강, 고속도강, 기계구조용강, 회주철, 초경합금, 아연합금, Ferro-Tic 등

플라스틱금형	사출성형금형압출성형금형이송성형금형압출성형금형블로성형금형진공성형금형압공성형금형발포성형금형	열가소성 수지 열경화성 수지 열경화성 수지 열가소성 수지 열가소성 수지 열가소성 수지필름 열가소성 수지필름 열가소성 수지	합금강, 알루미늄, 합금주철, 베릴륨강 등

다이캐스팅금형	-	아연합금, 알루미늄합금, 주석, 납 등	내열강

주조금형	-	금속	-

단조금형	-	금속	-

고무금형	-	고무, 실리콘	합금강, 주철, 알루미늄 등

분말야금금형	-	금속분말	합금공구강, 초경합금 등

유리금형	압출성형금형블로성형금형	유리	합금공구강, 주철 등

자료: 한국금형공업협동조합 2) 금형공업의 연혁 및 성장과정 우리나라의 금형산업은 제조업의 성장발전에 따라 함께 성장해 왔습니다. 1962년 경제개발 5개년 계획이 시행되면서 범용공작기계가 생산되기 시작했는데, 수입해서 사용하던 외국산 금형을 모방하여 설계도면을 작성하고 도면에 의한 작업방법이 정착하기 시작한 것은 60년대 중반 이후부터입니다. 이때부터 산업에 필요한 단순한 금형을 생산하기 시작하였고, 외국과의 기술제휴 등을 통하여 급속하게 발전하게 되었던바 1965년부터 1970년까지의 시기는 금형기술의 발아기로 볼 수 있습니다. 1970년대 중반부터 전자공업 및 중화학공업이 발전되면서 정밀가공용 공작기계가 도입되어 프레스금형과 플라스틱금형 등이 생산되기 시작하여 여타 산업에 투입되기 시작하였습니다. 1980년대 들어서면서는 방전가공기, NC기계 등 정밀가공기계가 일부 도입되기 시작하여 금형의 종류도 반도체금형, 전자/전기용품 금형 등으로 다양화 되었으며, 금형에 대한 체계적인 교육을 위하여 대학, 전문대학, 기능대학 등에 금형관련학과가 개설되기 시작하였습니다. 1980년 후반기부터는 정부의 금형공업 육성시책에 힘입어 국내 금형산업은 양적, 질적으로 성장하는 전환기가 되었습니다. 이때부터 범용금형제품이 일본을 비롯한 동남아 각국에 수출하기 시작했고, 90년 이후에는 CNC 공작기계와 CAD/CAM 시스템의 도입으로 그 기술수준이 더욱 향상되게 되었습니다. 2000년대 들어 자동차용 대형금형, 휴대폰 금형, 렌즈 및 마이크로 금형 등 정밀을 요구하는 금형제작이 가능해져 수출확대 및 고부가가치를 확대하고 있습니다. 산업의 연혁 및 성장과정

구분	금 형 산 업

성장단계	생산수단	특 징

60년대이전	성장초기 단계(여명기 / 태동기)	소규모 가내 공업용 설비	소규모의 가내공업 수준스케치 도면과 기능인에 의한 생활용품 금형제작수입 금형수리금형정밀도(0.1mm)

70년대	국산화 초기단계(도입기)	범용공작기계	1973. 3 한국직업훈련원에 금형과 설치1981. 11 국제 금형전시회 개최 등 금형산업 활성화가전 및 자동차 금형제작설계도면에 의한 가공기술 도입금형정밀도(0.010.1mm)

80년대	성장기반 조성(성장기)	NC공작기계도입NCCNC공작기계 보급	1985. 6 금형업종 도시형업종 지정1985.11 금형산업 육성지원방안 확정(제4회 기술진흥 심의회)1986. 금형공장 품질관리 등급 지정중화학공업 육성 및 수출수요 증가금형정밀도(0.0050.05mm)

90년대	기술 선진화 진입단계(성숙기)	CAD/CAM보급 및 활용	반도체 금형, 모터코어 등초정밀 금형제작설계, 가공의 자동화 및 무인화초정밀 금형기술(반도체/모터코어)적용 및 금형신재료 개발고속가공기술 개발 및 활용금형정밀도(0.0010.01mm)

2000년대	기술 선진화 단계(진입기)	첨단 IT융합 제조설비도입,활용	IT산업과 연계한 금형설계 및 제작자동차용 대형금형(0.2mm), 휴대폰금형(1/100mm)렌즈금형(0.91), 마이크로금형(2)전자산업용 금형(2/1004/100mm)

자료: 한국금형공업협동조합 3) 산업의 특성 ① 대표적인 산업재 금형의 응용분야는 매우 광범위하여 공산품의 80% 이상이 금형에 의해 생산되며 특히 기계, 전기, 전자, 통신, 반도체, 자동차, 항공기산업 등의 제조업에서 금형기술은 부품을 대량 생산하는 필수적인 생산수단이 되는 생산기초요소기술로서 금형의 품질이 관련제품의 품질과 제조원가에 직접적인 영향을 주는 기반기술입니다. 따라서, 금형기술의 발전 여하에 따라 관련산업의 발전과 양산체제가 확립될 수 있으므로 금형기술은 제품의 고급화, 고정밀화에 직결되는 기술이라고 할 수 있습니다. ② 기술집약적 산업 금형은 부가가치가 높아 재료비가 10-30%에 불과한 기술집약형 산업입니다. 금형은 제품의 양산도구로써 생산제품의 정밀도와 외관품질수준을 결정하고 신제품 개발 및 모델변경에 따른 신제품 개발능력을 결정하는 척도이며 금형에 의한 노동력절감은 제품의 원가절감 수단이 되며 생산성향상과 품질향상을 선도합니다. 그러나 국내에서 생산되는 금형은 아직까지 범용금형이 주를 이루고 있어 중국을 비롯한 동남아 국가의 추격과 선진국으로부터의 고부가가치 금형기술 이전 기피에 대처하기 위해서는 고정밀, 고내구성 금형기술 개발, 금형설계, 제작의 고기능화, 고생산화를 위한 기술개발이 중요시되고 있습니다. ③ 중소기업형 산업 금형산업은 수주의 다양성과 개별성으로 인한 대표적 중소기업형 산업이라고 할 수 있습니다.금형산업은 숙련 기능과 기술의 복합형 산업으로 인건비가 높은 수준이어서 대체적으로 종업원 30-50명 규모의 기업까지는 규모의 경제가 가능하지만 종업원 규모가 그 이상일때는 규모의 경제적 이점이 체감됩니다. 시장규모는 작고 기업수는 난립하고 있는 상황이어서 기업별 수주량에 한계가 있기 때문입니다. ④ 주문생산방식 금형의 수요처에서는 대량생산을 위해 금형을 사용하지만 금형 자체는 대량 생산되는 경우가 드물며 금형은 특정한 제품을 생산할 수 있도록 설계, 제작된 것이기 때문에 수요자의 요구에 따라 형태가 다양한 단품수주 생산방식입니다. 하지만 최근 공작기계와 컴퓨터의 발달에 따라 금형의 구조와 형상이 복잡, 정밀해지면서 금형의 생산방식이 다품종 소량생산방식으로 전환되어 가는 추세입니다. ⑤ 내수중심적 산업 금형은 전체 생산의 70%이상이 국내에서 소요되는 내수중심적 산업입니다. 금형의 수요업체는 대량 생산이 필요한 대기업이 주를 이루고 있으나 공급기업은 주로 중소기업으로써 업체간 과당 경쟁이 유발되며 기술을 공급받으면서 대기업에 종속적이기쉽습니다. ⑥ 경기변동의 특성 금형산업은 대량생산을 위한 필수적인 도구이므로 제조기업의 경기변동에 따라 금형경기가 좌우됩니다. 전방산업으로서 자동차, 항공기, 반도체, 가전제품, 완구류 등의 전산업분야의 공업제품이 금형에 의해 생산되기 때문에 산업전반의 경기변동에 영향을 받습니다.▶ 금형과 연계된 관련 산업분야

구분	연관산업	관련분야

전방산업	전기전자산업	가전제품ㆍ전기용품ㆍ반도체부품 등

기계산업	자동차ㆍ우주항공ㆍ공작기계ㆍ측정기기 등

광학정밀산업	의료기기ㆍ광학기기 등

생활용품산업	완구ㆍ문구ㆍ주방기기ㆍ신발ㆍ스포츠용품 등

건축자재산업	PVC 파이프ㆍ알루미늄 샤시 등 토건자재

후방산업	금형소재 및 금형부품	금형강ㆍ공구강 등 소재산업 다이세트ㆍ몰드베이스 및 금형부품

공작기계 공구산업	선반ㆍ밀링 등 공작기계, 공구

열처리 표면처리산업	담금질ㆍ풀림ㆍ침탄 등

설계 엔지니어링산업	CAD 등 제품설계, 디자인 등

산업디자인산업	프로토타입ㆍ목형ㆍ플라스틱형 등

자료: 한국금형공업협동조합 4) 국가 경제에서의 중요성 우리나라의 금형산업은 생산성 향상, 기술개발, 해외시장 개척 등 꾸준한 노력으로 금형생산 및 수출이 세계 5위의 반열에 올라서 있습니다. 금형생산은 미국, 일본, 중국, 독일에 이어 5위, 수출은 일본, 독일, 이태리, 미국에 이어 5위국의 규모를 보이고 있습니다. 금형산업은 자동차·전기·전자·반도체·생활용품 등 전방산업과 기계설비·부품·소재 등 후방산업 발전의 근간을 이루는 국가 기반산업으로, 우리나라 산업 발전에 큰 영향을 미치며 성장을 함께하였습니다. 특히 단납기 등의 강점을 바탕으로 세계시장을 광범위하게 개척하여 2008년 금형 수출 15억불, 무역수지흑자 14억불의 실적을 나타내는 등 수출주력산업으로 본격 전환하여 성장을 계속해 왔습니다. 금형산업은 기술주도화 산업으로서 자동차, 가전, 반도체 등 제품의 품질과 디자인을 좌우하는 기술산업이며, 순수 국내 기술과 소재로 생산되어 외화가득률이 높습니다.▶ 무역수지 현황 (단위 : 억달러,%)

구분	2013	2014(a)	2015(b)	증감(b/a)

수출	5,596	5,727	5,272	0.9

수입	5,156	5,255	4,368	0.8

무역수지	441	472	904	1.9

자료 : 한국무역협회 통계자료 나. 회사의 현황

1) 영업개황 및 사업부문의 구분① 영업개황

금형제품의 생산에 있어선 Q(Quality, 품질), D(Delivery, 납기), C(Cost, 가격)의 세 가지 요소가 중요합니다. 금형의 주요 생산국이면서 수요국인 일본, 미국, 독일 등의 국가에서는 품질력이 뒷받침되면서 단납기와 가격이 저렴한 금형생산국 및 생산처를발굴하여 제품의 생산원가 절감과 제품의 생산기간을 단축시키는데 주력을 하고 있습니다. 수요측면에 있어 최근에는 정밀금형제품에 대한 수요가 증가하고 있는데, 이는 최근 제품 성형공정이 단순한 TRANSFER금형(단발프레스금형)에서 PROGRESSIVE금형으로 수요가 점차 변화되는 등 정밀도가 높아지는 추세에 있기 때문입니다. 특히 가전, 전자제품과 휴대폰 산업의 꾸준한 성장에 힘입어 이러한 제품의 생산에 필요한 정밀 플라스틱 및 프레스금형의 수요는 지속적으로 증가할 것으로 예측되고 있습니다. 당사는 삼성전자(주) 정밀기기팀의 기계설비를 취득하여 가전, 디스플레이, 자동차 및 정보통신용 금형제조 및 판매를 주 사업목적으로 2001년 8월 20일 설립하였습니다. 당사의 주요 기술인력들을 포함한 임직원들은 금형제작분야에 있어 1992년 카메라렌즈와 컴팩트 디스크 금형 개발, 1993년 Quick Delievery Mold(QDM)개발, 1994년 Gas사출 금형 개발, 1998년 SM5(르노삼성)용 자동차 금형 개발 경험이 있으며 2005년 Steam Mold 금형개발로 DTV의 외관품질을 향상시켰으며, 2006년 Stack Mold 금형개발, 2006년 DSI 금형개발로 생산성 향상을 이루었고, 2007년 하반기 Runner Less 금형개발, 이중사출 금형개발 등 풍부한 금형 기술력을 확보하고 있습니다. 또한 당사는 설립 이후 ISO9001인증, QS9000인증 및 ISO14001, ISO/TS16949를 획득하였으며, 기술력 및 품질에 대하여는 대내외적으로 신뢰를 얻고 있습니다. 당사의 주력금형인 가전용 사출금형으로는 DTV, 에어콘, 냉장고, 세탁기 외관금형이며, 디스플레이용 금형으로는 DTV 내부 Frame 금형, 모니터 금형이 있습니다. 자동차금형으로는 대형 고장력 PRESS금형, 인테리어 사출금형, Bumper, Inpanel 등 모든부문의 금형을 제작하고 있습니다. 당사는 사출금형을 주력으로 국내에서는 삼성전자의 대형 프리미엄 제품 금형, 자동차 업체로는 국내에선 현대ㆍ기아자동차, 해외에서는 GM, FORD자동차등을 주요 목표시장으로 삼아 대형/고정밀을 요구하는 금형에 주력하여 매출 극대화와 고부가치 창출을 목표로 하고 있으며, 축적된 금형기술을 기반으로 정밀구동부품, OA제품, Gear Box Ass'y 등을 생산하여 지속적인 성장을 하고 있습니다. 당사는 금형산업을 이끌어온 기술을 기반으로 금형기술, 핵심부품 소재기술 및 엔지니어링 시스템을 연구 개발하고 금형인재를 육성하기 위하여 사내외 전문교육 프로그램을 활용하여 교육을 하고 있습니다. 그리하여 시장의 요구나 고객의 요구를 아이디어, 제품기획 단계에서부터 제품설계, 금형, 사출, 생산, 시장출시 단계까지 모두 총괄하는 ONE-STOP SOLUTION을 제공하는 엔지니어링 회사로 성장 발전하여 갈 것입니다.

② 공시대상 사업부문의 구분

사업부문	표준산업 분류코드	사업내용

기타 특수 목적용 기계제조업	29294	주형 및 금형 제조업

2) 시장점유율 등

당사의 주력 매출품목의 구성상 국내 경쟁업체 및 시장점유율을 산출하기 위한

업체간 비교가 곤란하여 당사 매출에 대한 시장점유율을 표시할 수 없습니다.

3) 시장의 특성

금형의 전ㆍ후방 연관 산업의 구조를 살펴보면, 일반적으로 금형 산업은 ① 최후방산업에 속하는 당사와 같은 금형기초소재 생산업체, ② 금형업체, ③ 직접적인 금형 수요산업이자 제조업의 2~3차 벤더인 부품업체들 및 ④ 최전방산업이자 최종소비재를 생산하는 제조업체들로 구성되어 있습니다. 이들 4가지 업계의 전ㆍ후방산업에 대한 교섭력은 시장의 형태 및 특성에 따라 각기 상이하지만, 금형 및 금형 기초소재 산업은 전방산업의 단납기 요구에 민첩하게 대응하는 것이 핵심적인 경쟁우위를 형성하는 등 통상적으로 수요자 우위의 Buyer's Market을 형성하고 있는 것으로 파악됩니다. 최전방산업이자 금형수요산업인 최종소비재를 생산하는 제조업체는 소비재를 생산하기 때문에 대량생산체제를 구축하여 생산량을 일정 수준 이상으로 증가시켜 규모의 경제 효과를 창출하지 못한다면 경쟁 기업 대비 원가 경쟁력을 확보할 수 없습니다. 따라서 당사의 주요 최전방산업인 LED TV에, 자동차, 가전 등은 국내 시장뿐만 아니라 세계시장에서도 소수의 기업에 의해 과점체제를 구축하고 있으며, 이러한 과점화 현상은 점차 심화되고 있는 경향을 보이고 있습니다. 이들 최전방 산업군에 속하는 업체들은 다수 업체로 구성되어 규모면에서 열위에 있는 후방산업군에 대해서 강력한 교섭력을 보유하고 있으며, 통상적으로 최전방산업인 대기업을 중심으로 수직계열화된 생산 구조를 구축하고 있습니다. 따라서 당사의 제품은 최종소비자가 직접 사용하는 소비재는 아니지만, 주요 매출처인 최종 소비재를 생산하는 제조업체의 업황에 의해서 좌우되므로 자동차, 전기 / 전자, 생활용품 등 공산품을 제조하는 대부분의 산업의 경기 변동에 직ㆍ간접적인 영향을 받고 있습니다.

4) 조직도다. 자회사의 사업현황

증권의 발행 및 공시등에 관한 규정 제1-2조 제8항의 정한 요건에 해당되는 자회사는 없습니다.

2. 주요 제품 및 원재료 등가. 주요 제품 등의 현황

(단위 : 백만원 )

사업부문	매출유형	품 목	구체적용도	주요상표등	매출액(비율)

금형	제품	MOLD	대형TV, 에어컨, 세탁기등 가전제품 및 자동차부품을 생산하는데 필요한 금형	-	37,571(33.1%)

PRESS	대형TV,에어컨, 냉장고등 제품을 생산하는데 필요한모터코아, FIN금형	-	24,866(21.9%)

정밀부품	금형제작시 발생하는 소모성 금속류, 레진가공 및 자동차 부품, 복합기 부품,LED부품류 등	-	50,921(44.9%)

계	-	113,358(100%)

나. 주요 제품 등의 가격변동추이(단위 : 백만원)

품 목	제 16 기 반기	제 15 기 연간	제 14 기 연간

CTV(FRONT,BACK COVER) 금형	국판	131	130	129

수출	131	130	129

에어컨 금형	국판	92	91	90

수출	92	91	90

세탁기 금형	국판	240	240	239

수출	-	-	-

모터코어 금형	국판	100	99	99

수출	100	99	99

FIN금형	국판	264	264	263

수출	263	263	263

* 제품의 크기에 따라 가격 변동이 발생이 발생할 확률이 높음

(예) 세탁기 5Kg, 8Kg, 9Kg, 10Kg, 12Kg에 따라 가격차이 매우 큼

1) 산출기준

제품단위별 가격 = 제품별 총매출액 ÷제품별 매출수량

2) 주요 가격변동원인

주요 매출처와 일회성 매출처 여부와 해외판매용과 국내판매용에 따라 당사 정책

으로 제품별 가격차이를 두고 있으며, 동일한 종류의 제품금형이라도 그 크기에 따라가격차이가 발생하고 있습니다.

다. 주요 원재료 등의 현황(단위 : 백만원)

사업부문	매입유형	품 목	구체적용도	매입액(%)

금형	원재료	MOLD BASE등	몰드금형을 생산하기 위한 기본적인 틀	16,075(22.5)

AL6061	발포 지그용 원자재	500(0.7)

HP-강	프리하든강으로서 금형성형부 코어에 사용하는부품	3,858(5.4)

HIT-75	몰드금형의 냉각효과에 필요한 부분에 사용	429(0.6)

STD11	프레스 Playt에 사용	10,359(14.5)

SM20C	금형 보강판에 사용	5215(7.3)

SM45C	금형 보강판에 사용	357(0.5)

FC30(주물)	자동차금형 상하 Holder에 사용	1,357(1.9)

AL주물(AC2B)	진공성형 발포JIG 제작에 사용	929(1.3)

AL주물(AC4C-T6)기타	진공성형금형 제작에 사용	214(0.3)

기타	부재료 및 외주가공비	32,150(45)

합 계	71,444(100)

라. 주요 원재료 등의 가격변동추이(단위 : 원)

품 목	제16기 반기	제15기 연간	제14기 연간

AL6061	국내	7,927	7,927	7,618

수입	-	-	-

HP-강	국내	5,151	5,151	3,903

수입	-	-	-

HIT-75	국내	58,911	58,911	51,130

수입	-	-	-

STD11	국내	7,511	7,511	6,438

수입	-	-	-

SM20C	국내	1,353	1,353	1,331

수입	-	-	-

NAK-80	국내	39,956	39,956	25,829

수입	-	-	-

CENA-1	국내	26,546	26,546	19,918

수입	-	-	-

SM45C	국내	1,557	1,557	1,444

수입	-	-	-

FC30 (주물)	국내	1,485	1,485	1,378

수입	-	-	-

AL주물 (AC2B)	국내	10,778	10,778	10,000

수입	-	-	-

AL주물 (AC4C-T6)	국내	14,370	14,370	13,333

수입	-	-	-

1) 산출기준

주요 원재료 품목별 매입액의 평균 단가입니다.

2) 주요 가격변동원인큰 변동이 없습니다.

3. 생산 및 설비에 관한 사항가. 생산능력 및 생산능력의 산출근거

1) 생산능력(단위 : 백만원)

사업부문	사업소	제16기 반기	제15기 연간	제14기 연간

금형	본사	80,983	160,362	158,774

광주,장성사업부	28,517	56,470	55,911

천안사업부	38,496	76,229	75,474

태국	15,132	29,964	29,667

합 계	163,127	323,024	319,826

2) 생산능력의 산출근거① 산출기준

사업부문	일 평균근무시간	반기 근무일수	비 고

금형	10	147

② 산출방법

- 각 공정별 보유 공수를 인원 기계별 실 근무(가동)시간에 대입 산출

* 산식 = 인원근무(작업)시간 ×근무(작업)일

③ 평균가동시간

사업부문	사업소	1일 평균가동시간	월평균가동시간	반기 가동시간

금형	본사	1,004	30,120	180,718

광주,장성사업부	458	13,752	82,513

천안사업부	539	16,183	97,097

태국	213	6,389	38,336

합 계	2,215	66,444	398,664

나. 생산실적 및 가동률1) 생산실적(단위 : 백만원)

사업부문	사업소	제16기 반기	제15기 연간	제14기 연간

금형	본사	34,217	61,723	95,158

광주,장성사업부	24,866	30,964	36,360

천안사업부	41,647	68,672	66,994

태국	12,628	19,938	25,105

합 계	113,358	181,297	223,617

2) 당해 사업연도의 가동률(단위 : 시간)

사업소	가동가능시간	실제가동시간	평균가동률

본사	180,718	153,610	85%

광주,장성	82,513	71,786	87%

천안	97,097	79,620	82%

태국	38,336	30,285	79%

합 계	398,664	335,302	84%

다. 생산설비의 현황 등 1) 생산설비의 현황

[자산항목 : 유형자산] (단위:백만원)

사업소	소유형태	소재지	구분	기초장부가액	증감	당해상각	장부가액

증가	감소

본사	자가	경기 화성 정남	토지	18,019	43	-	-	18,062

장성사업장	자가	전남 장성 삼서	1,960	-	-	-	1,960

광주사업장	자가	광주 광산 오선	1,105	-	-	-	1,105

천안사업장	자가	천안 서북 성환	8,050	-	-	-	8,050

태국	자가	태국 촌부리	280	6	-	-	286

소 계	29,414	49	-	-	29,463

본사	자가	경기 화성 정남	건물	7,442	-	-	206	7,236

장성사업장	자가	전남 장성 삼서	4,688	-	-	94	4,594

광주사업장	자가	광주 광산 오선	728	-	-	20	707

천안사업장	자가	충남 천안 성환	8,095	495	-	171	8,419

태국	자가	태국 촌부리	4,000	112	-	124	3,988

소 계	24,953	607	-	616	24,945

본사	자가	경기 화성 정남	기계장치	7,686	45	971	784	5,975

장성사업장	자가	전남 장성 삼서	4,439	-	-	510	3,929

광주사업장	자가	광주 광산 오선	986	-	-	107	879

천안사업장	자가	충남 천안 성환	10,570	1,257	327	1,115	10,386

태국	자가	태국 촌부리	5,087	1,097	1,204	222	4,758

소 계	28,768	2,399	2,502	2,738	25,927

본사	자가	경기 화성 정남	비품	391	47	-	77	361

장성사업장	자가	전남 장성 삼서	135	22	17	26	113

광주사업장	자가	광주 광산 오선	26	-	-	4	23

천안사업장	자가	충남 천안 성환	108	30	42	4	92

태국	자가	태국 촌부리	775	388	328	108	727

소 계	1,434	487	386	219	1,316

본사	자가	경기 화성 정남	차량운반구	110	-	-	18	92

장성사업장	자가	전남 장성 삼서	23	-	-	8	14

광주사업장	자가	광주 광산 오선	-	-	-	-	-

천안사업장	자가	충남 천안 성환	21	51	-	8	63

태국	자가	태국 촌부리	59	61	45	13	62

소 계	212	112	45	48	231

천안사업장	자가	충남 천안 성환	금형	2,736	2,309	-	1,275	3,770

소 계	2,736	2,309	-	1,275	3,770

합 계	87,517	5,963	2,933	4,896	85,651

2) 설비의 신설ㆍ매입 계획 등 해당사항없습니다.

4. 매출에 관한 사항가. 매출실적(단위 : 백만원)

사업부문	매출유형	품 목	제16기 반기	제15기 연간	제14기 연간

금형	제품	MOLD	내 수	19,873	35,655	51,113

수 출	17,698	31,248	50,752

합 계	37,571	66,904	101,865

PRESS	내 수	13,847	17,977	19,552

수 출	11,018	12,987	16,808

합 계	24,866	30,964	36,360

정밀부품	내 수	20,089	36,640	32,620

수 출	30,833	45,427	46,442

합 계	50,921	82,067	79,061

합 계	내 수	53,809	90,272	103,285

수 출	59,549	89,662	114,002

합 계	113,358	179,934	217,287

나. 판매경로 및 판매방법 등1) 판매조직

MOLD금형	PRESS금형	정밀부품	해외영업

기술영업 : 15명	기술영업 : 11명	기술영업 : 7명	미국,유럽,일본 등 : 8명

2) 판매경로

매출유형	품목	구분	판매경로	판매경로별매출액(백만원)

제품	금형제조	국내	개발준비(수요업체와 협의)->디자인확정(금형개발, 설계제작)->제품시험사출(검사과정후 자체시험)->수요업체제품승인	34,175

수출	개발준비(수요업체와 협의)->디자인확정(금형개발, 설계제작)->제품시험사출(검사과정후 자체시험)->수요업체제품승인	29,617

부품제조	국내	제품 발주서 접수->제품생산검토, 통보->생산계획서 작성->시제품 측정->수요업체 승인의뢰->제품 다량생산	19,633

수출	제품 발주서 접수->제품생산검토, 통보->생산계획서 작성->시제품 측정->수요업체 승인의뢰->제품 다량생산	29,932

계	113,358

3) 판매방법 및 조건

- 국내 테스트 완료 후 계약금 30%~40%, 잔금 60%~70% - 해외 T/T 및 L/C BASE 조건: T/T조건일 경우 선적후 계약금 30%, 잔금 70%

4) 판매전략

고객의 요구에 맞는 품질가격 납기를 최우선으로 실천하여 고객만족 경영을 실현하며 지속적 품질혁신, 기술혁신, 제품개선을 통하여 고객감동을 이룩합니다. - 완벽한 설계품질 확보 - 공정안정화로 완벽한 생산 - 지속적인 품질개선으로 품질보증 - 서비스체계 확립으로 고객불만 해소 - 연구개발강화로 신기술 신제품 창출 - 3D, CAD, CAM 최적의 설계작업 구축으로 제품개발기간 단축 대형정밀 금형의 전문 생산 기업으로서의 기술력 및 이미지를 부각시키며, 제품개발에서부터 고객의 요구를 반영하여 철저한 A/S를 통한 사후관리까지 고객중심 경영전략과 중장기영업체질 강화를 위한 영업망 재정비, 영업인력의 실무능력 향상, 교육서비스의 차별화를 통한 판매전략 확대에 노력하고 있으며, 부품제조의 경우 당사의 우수한 금형기술을 접목하여 고객의 제품 사양을 즉시 반영하여 제품의 품질 및 납기에 신속하게 대처할 수 있으며, 철저한 A/S 등을 통해 고객의 사소한 요구에도 제품에 반영시키려 노력하고 있습니다. 이러한 소비자 중심의 판매전략을 통해 기존의 진출시장을 활용한 시장점유율 확대 및 신시장인 터키, 인도, 러시아, 슬로바키아 등에 대한 진출로써 해외영업을 다양화하여 매출처다변화를 추진하고 있습니다. 5) 주요매출처

업체명	삼성계열(해외법인포함)	현대차계열	계양전기	기타	계

비중	40.8%	19.8%	6.2%	33.2%	100%

5. 수주상황

당사는 주문생산 방식의 형태를 띠고 있으나, 수주시점과 납품시점에 단가변동이 발생하여 일정시점에 대한 합리적인 수주금액을 파악하기가 어려워 기재를 생략합니다.

6. 시장위험과 위험관 리 하기 주석사항을 참조하시기 바랍니다.( ※「3. 금융위험관리」 중 「(3) 시장위험」) 7. 파생상품 등에 관한 사항

파생상품거래 약정내역 (단위: 1,000USD)

약정사항	금융기관	한도액	실행액

선물환	신한은행	7,000	2,544

8. 경영상의 주요계약 등해당사항 없습니다.

9. 연구개발활동가. 연구개발활동의 개요

1) 연구개발 담당조직

구 분	부 서	인 원(명)	비 고

본 사	MOLD 금형연구	36	-

PRESS 금형연구	2	-

부품개발	7	-

연구개발	10	-

광주사업장	PRESS 금형연구	25	-

2) 연구개발비용(단위 : 천원)

과 목	제16기 반기	제15기	제14기	비 고

원 재 료 비	143,187	86,758	334,141	-

인 건 비	1,816,887	3,434,083	3,445,978	-

기 타	-248,384	910,715	-	-

연구개발비용 계	1,711,691	4,431,555	3,780,119	-

회계처리	판매비와 관리비	465,418	1,716,928	1,065,914	-

제조경비	1,255,608	2,714,627	2,714,205	-

개발비(무형자산)	-	-	-	-

연구개발비 / 매출액 비율[연구개발비용계÷당기매출액×100]	1.5%	2.5%	1.7%	-

나. 연구개발 실적

당사는 기업부설 연구소가 2002년 8월 21일 설립되었습니다.

□ 주요실적- 동기전동기 개발

연구과제	100W급 고효율 영구자석형 단상 유도기동형 동기전동기 개발(중소기업청)

연구기관	에이테크솔루션(주), (주)모터넷 인터내셔날

기간	06년 5월 ~ 08년 4월

결과및효과	단상 유도기동형 동기전동기 회전자 개발, 특허출원

상품화	모터넷 인터내셔날 상품화 준비중

- 스핀들모터 개발

연구과제	2.5/1.8인치 HDD용 스핀들모터 개발(산업자원부)

연구기관	에이테크솔루션(주), 삼성전자(주), 전자부품연구원

기간	04년 10월 ~ 07년 9월

결과및효과	2.5/1.8인치 HDD용 스핀들모터 국산화 개발, 관련 특허출원

상품화	HDD관련 부품 Ramp, Clamp의 상품화(삼성전자 납품)

- Steam Mold 금형개발

연구과제	Steam Stack Mold 금형기술을 이용한 생산성 배가

연구기관	에이테크솔루션(주), 삼성전자(주)

기간	06년 3월 ~ 07년 12월

결과및효과	기존 Steam Mold 금형대비 2배 향산된 세계최초Steam Stack Mold 개발적용 실현

상품화	삼성전자 보르도 TV Cover front 금형 납품

- 후방사출 Steam Mold 개발

연구과제	후방사출 Steam Mold 금형개발

연구기관	에이테크솔루션(주), 삼성전자(주)

기간	06년 3월 ~ 07년 12월

결과및효과	후방사출기술 개발, Gate Runner 삭제로 원재료 46% 절감

상품화	삼성전자 보르도 TV Cover front 금형 납품

- 2D Steam Mold 개발

연구과제	2D Steam Mold 개발

연구기관	에이테크솔루션(주), 삼성전자(주)

기간	04년 2월 ~05년 10월

결과및효과	시각적 디자인 완성도 향상아크릴 Sheet삭제 및 Urethane Coating 삭제

상품화	삼성전자 보르도 시리즈 DTV Cover Front 금형 적용

- EGM MOLD 개발

연구과제	EGM MOLD 개발

연구기관	에이테크솔루션(주), 삼성전자(주)

기간	05년 3월 ~12월

결과및효과	외관 품질개선 및 불량률 개선

상품화	삼성전자 보르도 32인치 DTV Cover Front 모델 적용

- 대형 STACK MOLD 개발

연구과제	대형 Stack Mold 개발

연구기관	에이테크솔루션(주), 삼성전자(주)

기간	05년 2월 ~ 06년 10월

결과및효과	생산성 향상 2배 달성 및 양산 사출기 투자비 50% 절감

상품화	삼성전자 보르도 시리즈 DTV Cover Rear 금형 적용

- DSI MOLD 개발

연구과제	DSI MOLD 개발

연구기관	에이테크솔루션(주), 삼성전자(주)

기간	05년 6월 ~ 06년 10월

결과및효과	생산공정 개선으로 생산성 2배 달성 및 휨개선으로 불량률 10% 절감

상품화	삼성전자 드럼세탁기(Mach Model) Duck Condenser 적용

- STEAM STACK MOLD 개발

연구과제	Steam Stack Mold 개발

연구기관	에이테크솔루션(주), 삼성전자(주)

기간	06년 3월 ~ 07년 10월

결과및효과	생산성 향상 2배 달성 및 양산 사출기 투자비 50% 절감

상품화	삼성전자 보르도 시리즈 DTV Cover Front 금형 적용

- STEAM MOLD 후방 사출금형 개발

연구과제	Steam Mold 후방 사출금형 개발

연구기관	에이테크솔루션(주), 삼성전자(주)

기간	06년 3월 ~ 07년 10월

결과및효과	생산성 13%향상, Runner Less 월재료비 32% 절감

상품화	삼성전자 보르도 시리즈 DTV Cover Front 금형 적용

- 3D 곡면 냉각 금형 개발

연구과제	3D 곡면 냉각 금형 개발

연구기관	에이테크솔루션(주), 삼성전자(주)

기간	06년 10월 ~ 07년 7월

결과및효과	생산성 25%향상 및 불량율 30% 개선

상품화	삼성전자 드럼세탁기 적용

- 이중사출 금형 개발

연구과제	이중사출 금형 개발

연구기관	에이테크솔루션(주), 삼성전자(주)

기간	05년 3월 ~ 07년 9월

결과및효과	시각적 디자인 완성도 향상으로 고급디자인 구현

상품화	삼성전자 보르도 크리스탈 로즈 시리즈 DTV Cover Front 금형 적용

- 3D STEAM MOLD 개발

연구과제	3D STEAM MOLD 개발

연구기관	에이테크솔루션(주), 현대/기아자동차 남양연구소(주)

기간	08년 1월 ~ 08년 6월

결과및효과	디자인 차별화 양산기술 개발로 고급 디자인 구현

상품화	기아자동차 SOUL 시리즈 적용

- FAMILY 금형 개발

연구과제	Family 금형 개발

연구기관	에이테크솔루션(주)

기간	07년 3월 ~ 08년 6월

결과및효과	한번의 금형에서 3개의 다른 제품 생산가능케하여 생산성효율화 실현

상품화	자동차 부품 납품(한국 델파이)

- 다부품 일체형 금형 개발

연구과제	다부품 일체형 금형 개발

연구기관	에이테크솔루션(주)

기간	07년 5월 ~ 08년 6월

결과및효과	프레스물의 몰드화 기술개발로 부품최소화에 의한 원가절감

상품화	삼성전자 보르도 시리즈 DTV 내부 금형 적용

- SLINKY 금형 개발

연구과제	Slinky 금형 개발

연구기관	에이테크솔루션(주)

기간	07년 3월 ~ 07년 7월

결과및효과	Slinky 적층 금형기술 확보

상품화	자동차 발전기용 금형 납품

10. 기타 투자의사결정에 필요한 사항

해당사항 없습니다.