케이피티유 사업보고서 (2016.12)
II. 사업의 내용

당사는 금속의 열처리 및 표면처리 사업을 주업종으로 영위하고 있습니다. 그 외 압출금형 및 프레스금형 제작, 산업용 알루미늄 등의 판매를 하고 있습니다.

1. 사업의 개요당사는 금속의 표면처리(Plasma PVD Coating , Metal Ceramic Coating) 전문 기업

으로 기존의 일반인들에게 인식되어져 왔던 3D 업종의 작업공정이 아닌 청정, 무공해의 환경친화적 공정으로 전기를 이용하여 금속과 같은 재료분야에 내마모성, 내식성, 고온강도, 내피로성, 내부식성 등을 형성시키는 표면 코팅처리를 통하여 기계적, 물리적, 화학적 특성을 향상시키는 유통구조상 최 후방산업으로 완제품의 수명에 지대한 영향을 미치고 있는 제조 산업의 기초 분야입니다.

선진국의 경우 표면처리 산업은 관련 첨단산업인 진공 산업 및 플라즈마 기술기반이 확고히 구축하고 있고, 일본 및 유럽, 아메리카의 각 국가별로 기술 국산화가 되어 있는 동시에 대규모 연구개발투자 및 관련 전문인력 양성으로 기술개발 속도가 급격히 진전되고 있어 각 국가별로 새로운 기능의 표면처리 기술이 개발되어 기계공업, 자동차공업, 전기.전자공업, 우주.항공에 이르는 각종 분야의 기능성 표면처리를 광범위하게 적용하고 있습니다.특히 산업고도화에 따른 고부가가치의 고기능 제품개발에 거의 모든 산업분야에서 활발한 연구개발이 진행됨에 따라 표면처리에 대한 각 산업계의 관심이 상당히 증대되어 기술개발 속도가 가속화되고 있습니다. 이러한 수요와 더불어 최근에는 환경관련 각종 규제에 대한 대비를 위한 정책 연구개발의 일환으로 습식도금의 공해문제를 이온질화 및 PVD코팅 등 플라즈마를 이용한 건식 표면처리 공정으로 대체하기 위해대형 In-line 표면처리장치 개발 및 다양한 재료에 대한 최적 코팅을 개발하기 위한 새로운 고기능 코팅공정 연구가 이루어지고 있습니다. 현재 당사는 자동차부품의 표면처리 산질화 공정개발로 매출이 증대되고 있으며, 코팅공정으로 금형 및 기계부품 등을 임가공 형태로 꾸준히 납품하고 있습니다. 또한 기존의 알루미늄압출금형 등의 매출형태에서 고부가가치의 창출을 위해 비압출 및 첨단부품 쪽으로의 연구개발에도 전력을 다하고 있습니다.

가. 산업의 특성 부품 소재의 개발은 전체 완성품의 특성을 좌우하는 매우 중요한 역할을 담당하고 있다. 선진 공업국의 경우에도 부품·소재의 특성개발 부분에 대하여는 기술력 및 특허등으로 그 기술을 보호하고 있으며, 부품·소재의 고부가가치 창출을 위하여 부분품이 아닌 조립품(unit)의 형태로 수출하고 있다. 이에 따라 우리나라 산업기반을 활성화시키기 위한 전문성을 지닌 부품·소재업체가 필요하며, 이러한 업체는 새로운 신소재를 기초로 하는 고기능 및 다기능성 부품·소재의 개발 및 특성 향상이 반드시 필요하다. 고기능 및 다기능성 부품·소재의 개발은 기계적, 물리적 특성 및 윤활, 내마모, 내부식 등의 표면특성 개발이 필수적으로 요구되고 있으며, 이러한 고기능성 부품·소재의 개발은 동업계의 공정을 통하여 가능하다. 그러나 부품·소재 산업체가 영세하고 대부분의 동종업체들이 직렬적 산업구조 하에서 부품·소재 산업체의 협력업체로단순 열처리공정을 탈피하지 못하고 있기 때문에 현 상태에서의 기능성 부품·소재의 개발을 통한 무역수지의 역조현상 개선은 불가능한 상태라 할 수 있다. 즉, 본 사업분야의 발전을 위하여는 새로운 고기능성의 공정개발이 필요하며, 선진공업국 형태의 고부가가치 창출을 위해서는 대체에너지 및 친환경적 공정기술이 필요하다. 나. 산업의 성장성 동업계의 공정은 최근 부각되고 있는 IT사업의 Hardware 부분 및 자동차, 중공업 등의 기존 정통사업분야, 반도체, 항공기, 원자력, 금속신소재 분야에서도 필수적으로 응용되고 있는 업종으로써 철계 및 비철계 금속산업 전반에 반드시 적용되어야 하는 분야이다. 이는 협력업체의 생산성 향상, 원가절감에 절대적 역할을 수행하고 있으며'99년 문교부의 신교육 프로그램 및 '00년 산업자원부의 무역역조현상을 극복하기 위한 일환으로 국내의 제조산업 전반을 대표하는 부품·소재산업분야의 집중 육성정책에 산업기반기술 업종으로 선정된 분야이다. 선진공업국의 경우 동업종의 사업분야는 전기 및 혼합가스가 주원재료(현금지출원가)임을 인식하고, 원재료 수급불균형 문제해결, 원가 중의 원재료비율 등을 고려할 때 매출이익율을 50%까지 창출할 수 있다는 점을 파악하여 정부차원에서 전문 대형업체를 중점 육성하고 있으며, 환경친화적 대체에너지인 플라즈마, 진공 등을 이용 공정개발로써 고기능을 통한 고부가가치 창출에 성공하고 있다. 결론적으로 반도체, 자동차, 기계, 항공기, 선박 등 그 부품의 특성을 좌우하는 기술이 경제적 파급에 매우 높은 우수한 산업분야라 할 수 있다.

다. 경기변동의 특성동업계는 철계 및 비철계를 포함하는 모든 금속을 취급하는 업종이 연계되어 있음으로 일부 업종의 경기침체현상에 따라 당사의 매출변동이 심각하게 나타나는 타업계와는 달리 꾸준한 매출을 유지할 수 있는 것이 본업계의 특징이라 할 수 있다. 즉, 업계 특성상 경기에 따라 매출의 폭이 크게 변화되지 않는 것이 특징이다.

라. 경쟁형태 경쟁형태는 완전경쟁의 형태로써 당사업종의 처리품은 가공품 또는 여타의 개발제품과 같이 그 특성이 시각적으로 나타나지 않는 것이 특징이 있다. 즉, 처리품의 사용에따라 그 특성이 점진적으로 나타나고 있으며, 가장 단순한 공정인 Vacuum Technology를 통한 부품의 생산인 경우에도 그 특성은 사용의 조건에 따라 크게 다르게 나타나고 있다. 따라서 기존의 거래업체인 경우 당사사업의 영위 및 존속에 따라 장기간의 거래를 통한 납품업체의 특성에 맞추어진 제품을 공급함으로써 지속적으로 매출처가 유지되고있다. 이는 담당자 또는 대표이사의 선호도에 따라 쉽게 변동되는 것이 아니라 제품의 품질 특성에 크게 좌우되고 있음을 나타낸다.당사의 경우에는 별도의 부설 연구소를 운영함으로써 매출처의 특성을 별도로 유지 관리하고, 신규매출 예상업체의 문제점을 동시에 고려, 해결함으로써 기존업체의 유지관리를 영업력, 생산력에만 의존하는 기존의 동종업체 특성을 탈피하여 부품의 특성을 동시에 유지관리함으로써 기존 매출처의 변동사항이 매우 적으며, 신규거래 업체가 오히려 점진적으로 증가되어 나타나고 있다.

마. 경쟁업체와의 기술, 제조비용 등의 비교 당사는 수년전부터 선진공업국의 환경친화적 공정기술을 도입 고부가가치의 창출을 위하여 동업계 국내 최초의 기업부설연구소를 설립하여 개발한 결과 국내에 전무한 Metal Ceramic Coating 및 Plasma PVD Coating 표면처리 기술을 확보할 수 있게 되었다. 이는 초정밀, 고기능성의 부품·소재의 특성향상을 위하여 필연적으로 요구되는 것으로써 이를 통하여 세계적 부품·소재의 공급 및 국내 기지화가 가능하다. 따라서 당사와 같이 연구개발의 인원, 연구개발의 능력, 개발의지 등이 축척된 전문업체는 국내에 유일하게 당사가 존립하는 것으로 사료되며, 당사의 경우 선진공업국의 제도를 근간으로 하는 업체의 자본력 향상을 통한 실제 제품의 특성 향상이 가능하다고 판단된다.또한, 프레스 금형 및 LCD PANEL 생산에 대한 KNOW-HOW의 다년간의 축적으로 고품질, 고기술화하여 제조비용이 감소되고 있습니다.

바 . 열 처리 분야 국내 시장동향국내 열처리 시장의 경우 글로벌 시장보다 빠른 연평균 10~15%로 성장하여 2009년현재 2.5조 규모이며, 2015년 약 4.5조 규모까지 성장할 것으로 예상됨.

국내 열처리 시장은 자동차, 조선, 건설 등 수요 산업의 견고한 성장에 따라 동반 성장할 것이 전망됨

업체수는 1990년대말 IMF시 구조 조정으로 증가세 보였으며, 2000년대 들어 완만한 증가세 보이다가 2007년 이후 글로벌 경제 위기 이후 5인 이하의 열처리 업체의 증가로 급격한 증가세 보이고 있음.

열처리 기술의 중요 적용 분야는 산업별로 자동차 67%, 기계부품 및 금형 22%, 중장비 부품 6%, 전자부품 5%에 이용되고 있음.

국내 열처리 산업의 주력분야인 자동차 분야의 성장세는 매년 10~15%를 보임 -> 글로벌 불황의 시기에도 열처리 업체는 강한 성장세를 유지함(자료참조 뿌리산업미래유망기술 열처리산업분야 2013.1 한국산업기술평가관리원)

2. 주요제품 서비스 등 가. Vacuum Treatment진공장치를 이용한 부품의 인성, 강도, 경도 등의 기계적 특성향상 및 산화방지 공정대부분의 업계는 고정비 투자의 부담 및 연구 인력의 부재에 따른 공정기술개발의 어려움을 극복하지 못하여 기존의 전근대적 방법을 이용하고 있는 실정이며, 이에 따라 소형 또는 1-2set의 Vacuum System을 운영하고 있는 실정이다.

나. Plasma Surface Treatment진공, 플라즈마 상태에서 표면에 초경질의박막을 형성시킴으로써 내마모, 윤활, 내부식 특성을 동시에 향상시키는 공정현재 양산용 플라즈마 표면처리 장치를 보유하고 있는 업체는 동종 480여개의 업체 중 당사를 포함하여 약 5-7개 업체이며 장치의 대수로는 약 10여대 이다. 그러나 대부분의 공정은 약 20여년전의 상기한 DC 플라즈마이며 현재 당사에 2대의 바이폴라 마이크로펄스플라즈마 장치를 보유하고 있다. 다. Metal Ceramic coatingsws금속과 세라믹을 동시에 동일공정에서 부품 표면에 플라즈마를 이용하여 형성시킴으로써 내마모, 내부식 특성의 동시향상시키는 공정국내 동종업계에서 당사와 유사한 공정으로 매출을 향상시키는 업체는 전무한 상태이며 기존의 염욕, 가스질화 및 가스질화 후 산화의 다공정, 습식공정 등의 기술이 활용되고 있는 상태이다. 라. Plasma PVD Coatings환경친화적 무공해 에너지 절약형인 플라즈마를 이용한 내마모, 내피로 특성 등을 향상시키는 공정플라즈마 PVD 표면코팅처리를 복합공정으로 소재, Plasma, PVD Coating 등을 조합하여 부품에 고 기능 특성을 부여하는 동종 업종은 전무한 상태이다.

3. 주요 원재료 등에 관한 사항(단위 : 백만원 )

사업부문	매입유형	품 목	구체적용도	매입액	비 고

열.표면처리	상 품	AL압출재	산업용	8,572	(주)알루코외

원재료	공구강(SKD61종) 등	금형의소재 등	1,742	한립 외

외주가공	금형 제작	금형연마 등	889	한양종합열처리 외

4. 생산 및 설비에 관한 사항 가. 생산능력 및 생산능력의 산출근거당사는 공장설비 기준으로 2교대로 작업을 실시하고 있으며, 설비별(공정별) 작업일수와 1일 작업시간을 기준으로 "설비별(공정별) X 1일 작업시간 X 작업일수"의 방법으로 아래와 같이 생산능력을 산출하였습니다. (단위 : 톤)

구 분	산출근거	생산능력

Vacuum Treatment	3.6톤(일생산량)×30(월가동일)×12개월	1,296

Plasma Surface Treatment	3.0톤(일생산량)×30(월가동일)×12개월	1,080

Metal Ceramic Coating	10톤(일생산량)×30(월가동일)×12개월	3,600

PVD Coating	1.0톤(일생산량)×30(월가동일)×12개월	360

나. 생산실적 및 가동률 (단위 : 톤,천개)

사업부문	품 목	사업소	제22기	제21기	제20기

열.표면처리	VacuumTreatment	본사	3,345톤	3,574톤	3,069톤

Metal CeramicCoating 및PVD Coating,PlasmaSurfaceTreatment	본사	1,250톤3,106개	1,435톤3,453개	1,220톤3,066천개

합 계	4,595톤3,106천개	5,009톤3,453천개	4,289톤3,066천개

다.생산설비의 현황 등당사는 경기도 화성시에 위치한 공장(본사포함)과 연구소를 보유하고 있습니다.생산공장은 본사, 연구소를 포함 하 여 장부 가 4,554 백만원 (공시지가 4,617 백만 원 ) 에 상당하는 토지 9,444㎡와 3,031 백만원에 상당하는 건물 4,607㎡ 있습니다.또한, 충남금산에 투자목적으로 38,689㎡와, 경기도 안성에 7,527㎡가 있습니다.당사는 미래성장동력 확보와 친환경 부품소재 개발에 대응하기 위하여 경기도 화성시에 2007.02월 공장을 신설하였고 또한 이를 지원하기 위해 R 기존 설비의 개선에도 투자를 계속하고 있습니다.또한, 장부가액 2,029백만원 상당의 기계장치가 있으며, 주요장비는 아래와 같습니다.- 진공열처리 공정(Vacuum hert treatment fumace) : 4기- 가스질화 공정(Gas nitriding system) : 3기- 산질화 공정(Oxy nitriding system) : 4기- 이온질화 공정(Ion nitriding system) : 3기- PVD코팅공정(PVD coating system) : 2기- 기타 : 금형가공을 위한 연삭기, CNC, WIRE CUTTING 알루미늄 압출 부품소재 사업을 위하여 2015년 8월에 안성 제2공장을 매입하였으나, 보고서 현재는 매각중에 있습니다.

5. 매출에 관한 사항 가. 매출실적 (단위 : 백만원)

매출유형	품 목	제22기	제21기	제20기

제품	열처리	내 수	4,701	5,457	5,156

수 출	121	-	8

압출금형가공	내 수	4,247	4,434	5,452

수 출	-	15

LCD금형 및 제품	내 수	2,612	2,204	1,174

기타	내 수	-	-	-

계	11,681	12,095	11,805

상품	AL형재, 공구강	수 출	1,357	438	-

내 수	7,326	5,600	6,888

건축자재스크랩, 조업용자재	수 출	937	4,286	1,464

내 수	-	-	15

계	9,620	10,324	8,367

임대	-	내 수	-	-

합 계	내 수	18,886	17,695	18,685

수 출	2,415	4,724	1,487

합 계	21,301	22,419	20,172

나. 판매방법 및 조건당사는 업체로부터 물품을 수주하고 당사 공정처리후 업체로 납품하고 있으며, 대부분 결제조건은 1~2개월후 현금 및 어음 결제되고 있습니다. 다. 주요판매처 당사의 관계회사((주)알루코, 현대알미늄비나등)의 판매액은 7,441백만원(34.93%)입니다.

라. 판매전략

-연구개발을 통한 공정개발로 타사와의 매출 차별화 주력

-고부가가치품으로의 매출처 확보 및 이익 확보-자동차부품 등의 코팅 비율 확대 및 품목의 다양화 6. 시장위험과 위험관리당사가 영위하는 산업과 경제전반적인 상황에 대해 임직원 모두 상시 주시하고 있습니다. 한편, 당사는 외환자산과 외화부채 내역이 자산대비 미비하여 환율변동에 대한환위험에는 크게 노출되어 있지 않습니다. 하지만 비정상적으로 발생할 수 있는 급변상황에 적절히 대처하고자 담당부서 외에 전사적으로 위험관리에 대한 노력을 지속적으로 기울이고 있습니다. 7. 연구개발활동 가. 연구개발 담당조직 및 운영

조 직 형 태	운 영 현 황

선행연구팀	연간 수시로 개최되는 열/표면처리 분야 국내외 각종 전시회, 학회 및 국제 공인 학술지(SCI)에 대해 수시로 참관 및 선진기술을 검색하여 당사의역량대비 연구개발 투자 유망 공정에 대한 사전요소기술을 파악하여 당사가 기 구축하고 있는 산학연 연구협동 체제와 연계한 차세대 표면처리 공정기술을 개발함.

양산연구팀	당사가 기 보유한 열처리, 질화, 산질화 및 PVD 코팅등 기존 상용공정에 대한 기술적 업그레이드를 위한 공정점검 및 공정개선을 위한 공정변수 제어모델 개발 활동. 또한, 당사의 현재 상황을 고려한 장비 및 공정 Modify에 의한 생산성 극대화 및 가격경쟁력 강화를 위한 활동을 병행함.

나. 연구개발비용(단위 : 백만원)

과 목	제22기	제21기	제20기	비 고

인 건 비	209	209	278	-

감 가 상 각 비	-	-	-	-

위 탁 용 역 비	-	-	-	-

기 타	99	85	91	-

연구개발비용 계	308	294	369	-

회계처리	국고보조금상계액	-	-	-	-

제조경비	308	294	369	-

개발비(무형자산)	-	-	-	-

연구개발비 / 매출액 비율[연구개발비용계÷당기매출액×100]	1.44%	1.31%	1.83%	-

다. 연구개발실적

연구과제명	사업기간	연구기관	연구결과 및 기대효과	제품등에 반영된 내용

플라즈마를 이용한마그네타이트피막처리 기술개발	99.08.01-03.12.31	국방부	- 연구결과1. L/D비 65이상의 장축시편을 제작하여 상/중/하 모두 균일한 확산층및 화합물층 생성2. 민수용산질화 처리품: 내부식,내마모특성및 윤활특성향상 등-기대효과1. 높은 내마모및 내부식 특성이 요구되는 포열에플라즈마를 이용하여 마그네타이트 피막을 형성시켜 내구수명을 향상시킬수 있으며 내식성(특히 고온 내식성)이 요구되는 군수용 유압실린더 로드등에 접목이 가능2. 플라즈마을 이용한 환경 친화적 공정기술을 개발함으로써 최근의 환경규제 조치에 적극적으로 대처할 수 있을 뿐만 아니라 기존의 공해성 경질 크롬도금, 아연도금, 다크로 처리등의 습식 도금을 대체가능 등	BALL VALVE, 유압실린더, 실린더SCREW

Fe-X-O계 저온.저압 질화기술개발	03.06.01-05.05.31	생산기술연구원	-연구결과저온.저압 질화공정 기술은 제품의 성능향상을 위한 표면처리시 사용되는 가스의 양도 가스질화법 등에 비해 1/30로 감소되므로 처리시 소요되는 재료비용을 절감할 수 있을 뿐 아니라, 저온.저압 질화처리 온도가 금속학적인 변형이 가해지기 전의 낮은 온도 즉 뜨임(Tempering)온도 이하이기 때문에 치수변형이 거의 없으며 내부경도저하 현상이 발생하지 않는다. 이러한 저온공정의 장점으로 인해 높은 치수정밀도를 요구하는 고부가가치 제품의 표면특성 가화에 적합한 공정이다. 또한 저압공정의 장점을 살려 모재에 포함되어 있는 Cr과 같은 내부식성을 부여할수 있는 원소를 역확산 시켜 삼원계 화합물층을 얻을 수 있는 장점이 있다.이러한 삼원계 화합물층은 이형제 등의 사용으로 인한부식 분위기하에서 사용되어지고 있는 금형등의 부품에 내부식 특성을 부여하여 금형 및 부품의 수명을 향상시킬 수 있다. -기대효과이상의 여러 장점들로 인하여 최근들어 부품소재의 고기능화가 필수불가결화 되어지는 자동차산업, 조선산업 및 항공산업과 같은 산업분야에서 각종 정밀부품 등에 널리 이용되어질 수 있을 것이다.	알루미늄압출금형,CONPRESSOR용VANE, PINTLE

고기능성 TI소재의 내마모성 향상을 위한 저압가스 및 플라즈마 복합질화 공정개발	04.08.01-05.10.31	중기청	-연구결과티타늄 소재의 표면처리 공정개발, 고기능성 티타늄소재 개발, 티타늄/질소화합물층 형성거동 및 상분석기술개발-기대효과환경친화형 공정으로서 소재 고기능화 기술자립도 향상을 통한 수입대체 효과

가스스프링피스톤로드의 신뢰성 향상	05.06.01-06.05.31	한국부품소재산업진흥원	-연구결과내식성향상 및 사용 내구신뢰성 70%에서 B1수명 100,000시간 이상 달성-기대효과자동차용 가스스프링 피스톤 로드의 신뢰성 확보를 통한 수입대체 및 해외 수출확대, 표면처리 부품에 대한 신뢰성 평가방법 확립	가스스프링피스톤로드

8. 그 밖에 투자의사결정에 필요한 사항 가. 지적재산권 보유 현황

회사는 영위하는 사업과 관련하여 10건의 특허권을 취득하여 보유하고 있으며, 각 특허권의 상세내용은 다음과 같습니다.

종류	취득연도	내 용

특허권	2002	단조금형의 표면처리방법

2002	플라즈마를 이용한 강재의 내식성 및 내마모성 개선방법

2002	알루미늄 압출금형의 플라즈마 질화처리 방법

2003	도금 금속의 무공해 재활용 방법 및 장치

2005	고속도 공구강의 내식, 내마모성 부여를 위한 저변형 처리방법

2006	압력조절이 자유로운 철계금속의 저온/저압 가스산질화 방법

2006	티타늄계 금속의 질화 방법

2006	금속의 표면강화 방법

2006	기계부품의 표면 처리 방법

2007	대형금형의 표면 경화 방법

나. 환경 및 법률/규정등에 의한 관한 사항회사는 환경친화기업을 추구하기 위한 제반 환경기준을 제정하여 운영하고 있는바, 특히 유럽연합(EU)에서 제정한 자동차관련 환경규제법의 요구사항을 충족시키는 신기술개발 등을 위한 기계장치(MIP-OX)에 대한 투자를 2000년부터 계속하여 당기 보고서 기준일 현재 투자누계액은 2,298백만원입니다. 다. 시장위험과 위험관리회사는 수출영업을 영위하고 있으나 1개월이내로 환위험 등에 노출이 높지 않고 금액 중요하지 않아서 동 위험에 관한 정보를 기재하지 않습니다.

① 연령분석당분기말과 전기말 현재 매출채권의 연령 및 각 연령별로 손상된 채권의 금액은 다음과 같습니다. (단위 : 원)

구 분	당기	전기

1.채권잔액	2.손상된금액(충당금설정금액)	3.장부금액(1-2)	1.채권잔액	2.손상된금액(충당금설정금액)	3.장부금액(1-2)

6개월 이내	5,673,155,524	27,021,267	5,646,134,257	6,015,291,457	45,744,738	5,969,546,719

6개월~1년	18,162,700	908,135	17,254,565	82,860,552	12,409	82,848,143

1년~3년	37,466,611	37,466,611	0	12,630,969	12,630,969	0

3년이상	0	0	0

계	5,728,784,835	65,396,013	5,663,388,822	6,110,782,978	58,388,116	6,052,394,862

②외환위험회사는 장부통화와 다른 수입과 지출로 인해 외환위험, 특히 달러화와 관련된 환율변동위험에 노출되어 있습니다. 외환위험은 주로 미래 예상거래, 인식된 자산과 부채의 환율변동과 관련하여 발생하고 있습니다. 회사는 외화로 표시된 채권과 채무 관리시스템을 통하여 환노출 위험을 주기적으로 평가, 관리 및 보고하고 있습니다.

(단위 : 원)

구 분	당 기	전 기

10% 상승시	10% 하락시	10% 상승시	10% 하락시

USD	134,816,572	(134,816,572)	282,516,467	(282,516,467)

합계	134,816,572	(134,816,572)	282,516,467	(282,516,467)

상기 민감도분석은 보고기간종료일 현재 회사의 기능통화 이외의 외화로 표시된 화폐성자산 및 화폐성부채를 대상으로 하였습니다.

③주가변동위험회사는 유동성관리 및 영업상의 필요 등으로 상장 및 비상장주식을 포함하는 지분증권에의 투자를 이용할 수 있으나, 보고기간종료일 현재 회사의 지분증권투자(종속 및 관계기업은 제외)는 없습니다.④자본위험관리회사의 자본관리는 건전한 자본구조의 유지를 통한 주주이익 극대화를 목적으로 하고 있는바, 회사의 자본구조는 차입금에서 현금및현금성자산과 장·단기금융자산을 차감한 순부채와 자본으로 구성되며, 회사는 자본관리지표로 부채비율을 이용하고 있습니다. 이 비율은 총부채를 총자본으로 나누어 산출하는바, 총부채 및 총자본은 재무제표의 공시된 숫자로 계산합니다.

구분	당기	전기

자본구조	부채(차입금)	20,852,925,000	23,222,925,000

현금및현금성자산과 금융자산	2,543,463,876	166,519,631

순부채	18,309,461,124	23,056,405,369

자본	28,424,427,680	25,578,256,612

부채비율	부채(A)	31,079,896,876	31,374,769,336

자본(B)	28,424,427,680	25,578,256,612

부채비율(A/B)	109.34%	122.66%