재영솔루텍 분기보고서 (2022.09)
6. 주요계약 및 연구개발활동

가. 연구개발활동의 개요

(1) 연구개발 담당조직(2) 연구개발비용

(단위 : 천원)

과 목	제 39기 3분기	제 38 기	제 37 기	비고

연구개발비용 계	2,420,391	2,129,421	2,443,588	-

연구개발비 / 매출액 비율[연구개발비용계÷당기매출액×100]	2.9%	2.2%	2.8%	-

※ 상기 내용은 별도재무제표(K-IFRS)기준으로 작성되었습니다.

나. 연구개발 실적[주요 연구개발 실적]

과제명	연구개발 내용 및 기대효과	비고

15%이상 경량화가 가능한 리얼 알루미늄과 플라스틱 접합 구조기술을 적용한Decoration 부품 개발	① 기술개요1) 제품이 작아지고, 복합화 됨에 따라 한 성형품 내부에서 여러 가지 기능을 하는 기능 요소가 필요한 경우가 많아지고 있다. 하지만 단일 소재로 다 기능을 모두 충족시키기가 어렵기 때문에 단일 부품에 이종의 소재를 접합하여 기능을 수행하게 되는데 이와 같은 접합과정이 제품이 작아지고 복잡화 될 수 록 결합구조를 제품에 직접 적용하기 어려워 제품 설계 및 생산에 어려움이 많다2) 친환경적이면서 에너지의 사용효율을 높이기 위하여 부품의 중량을 감소시켜야 하지만 이는 상대적으로 강도가 약해지는 경향을 보이고 있기 때문에 이종 소재와의 결합부품 성형방법으로 이를 극복할 필요가 있다. 프라스틱은 차량의 중량을 감소 시키고 금속은 강도를 증가시키므로 두 소재의 일체화된 부품 성형기술 개발이 요구되고 있다.3) 이와 같이 복합적인 기능을 수행하기 위해 금속과 프라스틱을 외부의 접합구조 없이 일체화 성형할 수 있는 성형기술이 필요하다.② 기대효과1) 본 성형 기술로 제작 가능한 부품들은 대부분의 금속과 프라스틱이 복합적으로 쓰이는 대부분의 경우 사용 가능하며, 그림 과 같이 가전제품의 bracket cover, 휴대폰의 battery cover, 컴퓨터 키보드 자판 등과 같이 금속과 프라스틱이 동시에 사용되는 부품은 모두 적용이 가능하다.2) 나노/마이크로 언더컷을 적용한 이종 소재 부품 일체화 성형 기술이 안정적으로 구현되기 위해서는 먼저 다음과 같은 나노/마이크로 언더컷 제작 기술, 미세 패턴 충전을 위한 사출성형 기술, 안정적인 인서트 금형 제작 기술, 미세 패턴 충진율을 높 이기 위한 소재 평가 및 최적 공정 도출기술 개발이 필요하다.3) 본 성형 기술을 이용하면 기존의 용접에 의해 접합을 수행하기 어려운 경합금 금속이나 최소형의 제품의 접합이 가능하고, 완전히 다른 소재의 접합 또한 가능하다.4) 본 성형 기술은EV자동차의 경량화를 위해 기존 주물품에 접합 및 용접에 의해 만들어 지고 있던 전지 케이스를 기존 중량의1/3 경량화가 가능하다.5) 또한 기존 본 기존 금속부품으로 되어 있는 브레이크 페달의 경우 본 기술을 이용하여 알루미늄과 엔지니어링 프라스틱 복합체로 제작을 하면 기존 부품 대비1/3 수준의 경량화가 가능하다.6) 또한 EV차량의 경량화를 위해 열교환기의 외부 밀폐 및 실링 기능을 하는 열교환기 부품에 적용이 가능하며, 히트 싱크 방열판 결합에도 이용 될 수 있다.7) 곡면을 갖는 제품의 이종 접합을 위한 친환경성 레이저 스트럭쳐링 기술은 해외 선도기업들 위주로 연구개발 진행 중이며, 아직 상용화가 활발하게 일어나고 있지 않아 본 과제를 통하여 국산화 개발이 가능할 것으로 기대되며 글로벌 기업이 선점하 고 있는 국제 시장 진출도 가능하게 할 것으로 기대된다.8) 3차원 곡면 레이저 스트럭쳐링 공정은금형, 철강, 자동차, 중공업, 전기/전자, 디스플레이 등의 여러 산업분야의 표면개질을 위하여 활용이 가능이 가능하다.③ 사업목표1) 15%이상 경량화가 가능한 리얼 알루미늄과 프라스틱 접합 구조 기술을 적용한 Decoration 부품 개발.2) 리얼 알루미늄과 플라스틱 접합을 위한 표면 에칭 기술 개발.
미세 요철 기공 크기의 조절이 용이한 레이저에 의한 표면 개질과 관련한 원천기술을 확보하고, 실제 알루미늄과 플라스틱 접합에 적용하여 친환경 접착제 개발 및 접착제 사용을 배제한 Bondless 접할 기술 개발 및 상용화를 목표로 함.3) CAE를 활용한 금형 구조 최적화.
수지 물성평가와 해석을 통하여 사출부문 런너 최적화 기술을 확보하고 제품의 성능을 측정할 강도측정용 지그 제작 및 강도 측정 시험을 통해 품질 확보함. 또한 양산성을 고려한 대면적 성형을 위한 핫런너 시스템 기술 개발을 통한 상용화를 목표로 함4) 리얼 알루미늄과 플라스틱 접합을 위한 인서트 사출 기술 개발.
리얼 알루미늄과 플라스틱간의 열팽창률을 고려한 설계 기술과 균일한 금형 온도분포를 위한 대면적 가열/냉각 시스템 회로 설계 기술을 적용한 금형 제작을 통한 상용화를 목표로 함.	-

부품가공의 실시간 모니터링과 이력추적이 가능한 IoT 기반 금형가공 관리시스템 구축	① 기술개요
- 본 기술은 국내 및 해외고객들이 발주한 고가의 금형에 대한 제작상황 정보를 실시간으로 확인하고 고객과의 기술적 협의를 지원하기 위한 서비스를 제공하는 스마트 금형 공장의 기초가 되는 핵심기술을 개발하여 금형 공장의 핵심설비인 공작기계를 인터넷 무선통신에 연결하여 실시간으로 정보를 수집하고 공정 흐름을 제어하는 것이다.
- 금형은 대표적인 수주산업으로 다양한 공정을 거쳐 복잡한 형상을 지닌 다수의 부품을 신속 정확하게 가공하는 것이 핵심이다. 금형제조 현장에는 다양한 공작기계(절삭기계)들이 무수히 많은 공작물을 서로 다른 조건으로 가공하고 있다. 금형산업의 경쟁력은 복잡한 형상의 부품가공시간 단축과 가공정확성에 영향을 받는 품질의 확보로 결정된다
- 공작물(소재)과 공작기계의 상호정보 교환을 위해 입고된 소재와 기계에 고유의 2차원 식별 코드를 부여하고 가공의 현 단계 및 부품완성까지 거쳐 간 가공이력을 실시간으로 추적한다.
- 가공공정을 추적하는 관리감독에 있어 언제 어디서나 확인이 가능하도록 시간과 공간의 한계를 벗어날 수 있다. 날짜별 시간별 공정흐름과 가공담당 작업자의 기초정보를 수집하여 중앙서버에 저장하고 결과를 스마트폰 단말기로 전송한다. 보급이 완료된 스마트폰의 위치 센서와 2차원 코드 촬영기능, 고유한 전화번호 등의 정보를 인증하여 수많은 부품의 위치추적 서비스 제공 시스템을 구축한다.
- 위치가 다른 여러 공장에서 일어나는 부품가공 상황을 실시간으로 파악할 수 있으며 정보 교류가 단절되어 있는 협력업체의 참여를 이끌어낸다.
- 다품종 소량 유연생산 스마트 공장 구축은 저임금을 무기로 내세운 후발국가 기업들과의 경쟁에서 살아남기 위한 차별화 요소이다.
- 내부에서 일어나고 있는 상황을 알 수 없는 공작기계의 가공실황을 촬영하여 복수 기계들의 동작 상태를 감시하는 상황실용 비디오 중계시스템을 구축한다.
- 현장을 벗어난 위치에서도 기계동작 멈춤을 즉각 감지할 수 있으며 중계시스템을 통해 공구의 파손 여부 등을 확인할 수 있으며 무인가공 기계의 오작동을 발견하여 부품가공 품질을 끌어올리고 안정성을 유지하여 제품경쟁력을 확보할 수 있다.
- 단일공장 뿐만 아니라 원격지 공장에서 가동중인 공작기계의 가공상태를 실시간으로 점검하게 된다.
- IoT(사물인터넷)을 전통적인 제조현장에 도입하여 이동하는 수많은 공작물에 가공정보를 저장시킨다. 고가의 3D CAD를 사용하지 않고 스마트폰에서 가공하고자 하는 형상의 이미지를 확인한다.
- 소재를 공정계획이 지정한 기계에서 정해진 일정대로 가공이 진행되도록 신속히 유도한다. 수정에 의한 공작물 교체시 작업자는 변경정보 즉시 확인할 수 있고 공정관리자와 함께 다음 공작물 투입에 대한 신속한 의사결정을 할 수 있다.
- 공정계획 정확도를 향상시키기 위한 데이터를 수집한다.
- 자사를 포함한 영세한 협력업체가 스마트폰을 매개로 가공정보를 함께 공유함으로써 통합된 제조정보를 실시간 파악할 수 있게 된다.
- 생산기지에 구애받지 않는 디지털 데이터 기반의 스마트 금형생산시스템을 구축할 수 있다.
- ICT와의 융합으로 금형 제조현장을 실시간으로 투명하게 공유할 수 있게 되어 네트워크형 공장구축과 직관적 목시관리(目視管理:눈으로 보는 현장관리)가 가능하게 된다.
- 자사를 포함한 영세한 협력업체가 스마트폰을 매개로 가공정보를 함께 공유함으로써 통합된 제조정보를 실시간 파악할 수 있게 된다.
- 생산기지에 구애 받지 않는 디지털 데이터 기반의 스마트 금형생산시스템을 구축할 수 있다.
- ICT와의 융합으로 금형 제조현장을 실시간으로 투명하게 공유할 수 있게 되어 네트워크형 공장구축과 직관적 목시관리(目視管理:눈으로 보는 현장관리)가 가능하게 된다.
② 기대효과	-