유니온머티리얼 반기보고서 (2021.06)
3. 원재료 및 생산설비

3-1 원재료 및 생산설비페라이트 사업부는 주요 원재료의 대부분을 국내에서 조달하고 있으며 페라이트 모터의 주원재료인 산화철의 경우 국내/외 수급요인에 의해 시장가격이 형성되고 있습니다. 부원료의 경우 주로 수입되고 있으며, 국내/외 수급상황 및 환율에 따라 가격이결정되고 있습니다.

세라믹 사업부의 경우 주요 제품군도 다양하고 그에 따라 주요 원재료도 다양합니다.세라믹 부문의 경우 대부분의 원재료가 수입이며 환율의 변동이 가격변동의 가장 큰 요인으로 작용합니다. 제조업체의 기술력이 원가에서 가장 높은 비중을 차지하는 고부가가치 제품으로서 국제 원자재 가격의 변동, 수급상황은 가격 변동에 미치는 영향이 상대적으로 적은 특징을 가지고 있습니다.

가. 주요 원재료 가격추이 (단위 : 원/kg)

제품	원재료명	제22 기반기	제21 기	제20 기

페라이트	산화철 외	676	543	606

세라믹	알루미나 외	2,592	2,366	3,065

나. 주요매입처 및 회사와의 특수관계여부모터용자석의 주재료인 산화철 등과 세라믹 부문 각 품목에 대한 주재료인 알루미나 및 질화규소 등은 국내 및 일본ㆍ유럽의 다수의 업체들로부터 안정적으로 공급받고 있으며, 원부재료 매입처 중 회사와의 특수관계를 이루고 있는 회사는 없습니다.

3-2 생산설비

가. 생산능력 및 생산능력의 산출근거1) 생산능력

사업	품목	사업소	단위	제22 기 반기	제21 기	제20 기

페라이트	모터용자석	포항공장	톤	9,388	16,971	18,842

세라믹	절삭공구	대구공장	천개	2,262	4,018	4,352

M/Stem	대구공장	천개	39,403	78,786	87,245

F/Disc	대구공장	천개	19,284	34,996	36,264

주) 당해년도 생산 제품 Mixture에 따라 서로간 생산비율의 조정이 가능하며, 재질/ 규격별 차이에 의해 생산능력이 차이 날 수 있습니다. 2) 생산능력 산출기준가) 모터용자석모터용자석의 생산능력은 Neck 공정인 가공공정을 기준으로 제품생산능력을 산출하였습니다. 가공공정의 생산능력은 시간당 평균생산능력을 기준으로 산출하였습니다. [ 연도별 모터용자석 가공공정 평균생산능력]

구분	제22 기 반기	제21 기	제20 기

평균생산능력 (Kg/Hr,대)	69.7	62.7	69.7

일일가동 목표시간 (Hr/일)	20.9	20.9	20.9

주) 생산 제품의 재질/규격별 차이에 의해 생산능력이 차이 날 수 있습니다. 나) 절삭공구절삭공구의 생산능력은 Neck 공정인 외주면 가공공정(WAM)을 기준으로 제품생산능력을 산출하였습니다.

외주면 가공공정은 규격이 다양하고 가공기 형태에 따라 생산능력에 차이가 많으므로 가공기의 형태에 따라 시간당 평균생산능력을 나누어 계산하였습니다. 즉 자동설비는 고가의 제품을 생산하는 데 적용되며, 반자동설비는 저가의 제품을 생산하는 데 적용됩니다.

[ 연도별 절삭공구 외주면 가공공정 평균생산능력]

구분	제22 기 반기	제21 기	제20 기

평균생산능력(개/Hr,대)	자동	24	20	23

반자동	58	62	54

일일가동 목표시간(Hr/일)	자동	18.0	20.4	20.0

반자동	18.7	15.1	18.4

주) 생산 제품의 재질/규격별 차이에 의해 생산능력이 차이 날 수 있고, 생산 제품의 규격수 차이에 의해 목표시간이 차이 날 수 있습니다.다) M/Stem 및 F/DiscM/Stem과 F/Disc의 생산능력은 Neck 공정인 소결공정을 기준으로 제품생산능력을산출하였습니다. 소결공정의 소결설비는 연속식 Tunnel Kiln (M/Stem, F/Disc 공용)과 Batch Type Shuttle Kiln (F/Disc 전용)를 보유하고 있습니다.

[ 연도별 M/Stem 및 F/Disc 소결공정 평균생산능력 ]

구분	제22 기 반기	제21 기	제20 기

M/Stem	평균생산능력(개/Hr,대)	Tunnel K/N	2,465	2,349	2,541

일일가동 목표시간(Hr/일)	Tunnel K/N	24	24	24

F/Disc	평균생산능력(개/Hr,대)	Tunnel K/N	1,887	1,855	2,005

Shuttle K/N	488	488	488

일일가동 목표시간(Hr/일)	Tunnel K/N	24	24	24

Shuttle K/N	24	24	24

주) M/Stem, F/Disc은 동일 생산라인을 사용하는 바, 당해년도 출하물량에 따라 서 로간 생산비율의 조정이 가능합니다.

3) 생산능력 산출방법가) 모터용자석연도별 시간당 평균생산능력, 일일가동 목표시간, 월간 가동일수 29일/월, 연 12개월을 기준으로 산출하여 불량률을 반영하여 아래 식에 따라 산출하였습니다.

[ 산출식 ]

◇ 생산능력 = 시간당 평균생산능력 × 일일 가동시간 ×월간 가동일수 × 12개월 × 설비대수 × (1-불량률)

나) 절삭공구외주면 가공기는 자동/반자동 설비로 구분하여 시간당 평균생산능력, 일일가동 목표시간, 월간 가동일수 30일/월, 연 12개월을 기준으로 아래 식에 따라 산출하였습니다.

[ 산출식 ]

◇ 생산능력 = 자동설비 생산능력(시간당 평균생산능력 ×일일 가동시간 × 월간 가동일수 × 12개월 × 설비보유대수) + 반자동설비 생산능력(시간당 평균생산능력 × 일일 가동시간 × 월간 가동일수 × 12개월 ×설비보유대수)

다) M/Stem 및 F/DiscM/Stem 및 F/Disc 공용 설비인Tunnel Kiln 5대의 제품별 사용률은 M/Stem 3.5대, F/Disc2.5대기준이며 시간당 평균생산능력, 일일가동 목표시간, 월간 가동일수30일/월, 연12 개월을 기준으로 아래식에 따라 산출하였습니다.

[ 산출식 ]

◇ 생산능력(M/Stem) = Tunnel Kiln 생산능력(시간당 평균생산능력 ×일일 가동시간 × 월간 가동일수 × 12개월 × 설비보유대수)

◇ 생산능력(F/disc) = Tunnel Kiln 생산능력(시간당 평균생산능력 × 일일 가동시간 × 월간 가동일수 × 12개월 × 설비보유대수)+ Shuttle Kiln 생산능력(시간당 평균생산능력 × 일일 가동시간 × 월간 가동일수 × 12개월 × 설비보유대수)

나. 생산실적 및 가동률1) 생산실적

사업	품목	사업소	단위	제22 기반기	제21 기	제20 기

페라이트	모터용자석	포항공장	톤	9,061	14,355	15,947

세라믹	절삭공구	대구공장	천개	1,671	2,525	3,647

M/Stem	대구공장	천개	38,465	67,750	83,945

F/Disc	대구공장	천개	18,845	31,745	34,937

주) 모터용자석 생산실적 기준은 가공공정, 절삭공구 생산실적 기준은 외주면 가공공정, M/Stem 및 F/Disc의 생산실적 기준은 소결공정입니다.2) 가동률 (단위 : 톤, 천개)

사업부문	품목	사업소	생산능력	생산실적	가동률(%)

페라이트	모터용자석	포항공장	9,388	9,061	96.5

세라믹	절삭공구	대구공장	2,262	1,671	73.9

M/Stem	대구공장	39,403	38,465	97.6

F/Disc	대구공장	19,284	18,845	97.7

주) 가동률은 생산실적을 생산능력으로 나누어 계산하였습니다. 다. 생산설비의 현황1) 당사 및 종속회사는 페라이트 마그네트 제품을 생산하는 포항공장과 세라믹 제품을 생산하는 대구공장, 공구 제품을 생산하는 인천공장을 보유하고 있습니다.

2 ) 당사의 시설 및 설비는 토지, 건물 및 구축물, 기계장치, 사용권자산, 차량운반구 및 기타 건설중 인자산 등이 있으며, 보고기간 종료일 현재 장부가액 은 88,353백만원으로 전년말 대비 698백만원 감소하였습니다. 보고기간 중 신규취득은 1,634백만원이고, 감가상각비는 3,208백만원입니다.

[생산설비현황]

(단위 : 천원)