BGF 분기보고서 (2024.03)
6. 주요계약 및 연구개발활동

■ 지주회사

[투자사업, (주)비지에프] 가. 경영상의 주요계약 등

구분	계약상대방	계약체결시기	계약기간	계약 목적 및주요 내용	계약금액

경영지원용역 계약서	(주)비지에프리테일	2017.11.1주1)	1년	경영지원용역	주2)

상표권사용 계약서	1년	상표권 사용	주3)

주1) 계약체결시기는 최초 계약체결시기이며, 매년 계약 연장 진행주2) 경영지원용역 계약에 따른 수익과 비용은 그 거래의 진행기준에 따라 인식주3) BGF 상표 사용에 대하여 상표권사용료 지급 약정

나. 연구개발활동 해당사항 없습니다.

■ 주요 종속회사 [소재/화학 사업, (주)비지에프에코머티리얼즈 및 그 종속회사]

가. 경영상의 주요 계약 - 해당사항 없습니다.

나. 연구개발활동

(1) 연구개발활동의 개요 (주)비지에프에코머티리얼즈는 1997년 설립된 이후 산업용 특화소재 개발에 주력해왔으며, 범용플라스틱에서부터 엔지니어링플라스틱까지 개발범위를 넓혀가고 있습니다. 이를 통해 자동차, 전기ㆍ전자 및 기타 특수산업영역에서 요구하는 다양한 기능을 부여한 컴파운드 소재를 고객사에 공급중입니다.PA(PA66, PA6) 뿐만 아니라 소재 다변화 연구를 통해 PA Alloy, Polyester(PBT, PET), mPPO, PP 복합소재와 같은 기능성 제품과 슈퍼엔지니어링 복합 소재인 고내열 PA(PPA), PPS 등을 개발하였으며, 장섬유 강화복합기술(GF, CF)을 접목하여 다양한 금속 구조체 및 부품을 대체하고 있습니다.또한, 탄소섬유, 고강도 유리섬유 및 천연섬유를 활용한 초고강도 경량화 복합소재를 개발하여 고부가가치 산업용 제품에 적용될 예정이며, 글로벌 e-Mobility 트렌드에 부합하는 Halogen-Free 친환경 난연 복합소재, 전기적 특성이 우수한 CTI, 내열성이 우수한 고기능성 복합소재 등을 개발하고 있습니다. 친환경, 폐자원활용, 차량경량화 및 탄소저감 등 시장에서 요구하는 니즈에 맞추어 다양한 기능을 보유한 신규소재 연구개발을 수행하고 있으며, 일환으로 PCR, ELV(폐차)소스를 활용하여 다양한 친환경 소재 개발 및 프로젝트를 수행하고 있습니다. (2) 연구개발 담당조직(주)비지에프에코머티리얼즈의 연구개발 조직은 크게 3개의 조직으로 되어 있습니다.

ENPLA 소재개발실은 2개의 팀으로 구성되어 다양한 범위의 복합소재를 개발하고 있습니다. 범용 플라스틱부터 엔지니어링 플라스틱까지 제품 포트폴리오 확대에 힘을 쓰고 있습니다. 특히 당사는 친환경, 재활용, 경량화, 난연, 전기적 특성 등의 키워드를 가진 복합소재 개발에 집중하고 있으며, 신규 Item으로 고기능성을 가지는 플라스틱 소재를 개발하고 있습니다. 고기능 소재로는 부품에서 발생하는 열을 외부로 방출시키는 열 전도성 소재와 각종 전자파의 침투를 방어할 수 있는 EMI 차폐 플라스틱을 개발하고 있습니다. 또한, 가공공법에 관한 연구를 병행 진행하여 다양한 기능성을 부여할 수 있는 연구개발 활동 중에 있습니다.응용기술개발실은 신성장 산업(EV/FCEV 부품, 전기차 배터리 등) 부품에 구조 및 성형 CAE/CAD 해석을 통해 차별화 엔지니어링 복합소재 개발을 수행하고 있으며, 지속 성장 가능한 기계적 리사이클린 소재기술 개발을 수행하고 있습니다. Bio소재TFT는 바이오 플라스틱 복합소재 및 이를 활용한 어플리케이션 개발 중에 있습니다.

이외 정부에서 주관하는 과제에 대해 다양한 산학연 컨소시엄을 통한 연구활동을 진행하고 있습니다.

(3) 연구개발비용(단위 : 천원, %)

과 목	제28기 1분기	제27기	제26기	비 고

연구개발비용 계	800,058	2,751,345	1,759,536	-

(정부보조금)	-	-	-	-

연구개발비 / 매출액 비율[연구개발비용계÷당기매출액×100]	0.92%	0.96%	0.67%	-

(4) 연구개발실적

분야	항목(소재)	내용	비고

자동차	PA66/612/GF	내염화칼슘성이 우수한 라디에이터탱크용 소재	2008 년 현대 ( 차 ) 와 공동 장영실상

MPPO/GF/ 난연	친환경 ( 할로젠프리 ) 난연 (V-0) 제품으로 EV 용 배터리 부품용 소재	고객사 MS 등재

PP/GF/ 난연	친환경 ( 할로젠프리 ) 난연 (V-0) 제품으로 EV 용 배터리 부품용 경량화 소재	고객사 MS 등재

PP/GF, PP/LGF	EV 용 라디에이터탱크 부품용 소재 , Reservoir tank 용 소재	-

PA6/GF/ 내충격	자동차 에어백용 하우징 소재	-

PP/GF/MD	EV 용 발포 경량 격벽 소재	-

PA6/GF/ 재활용	프레임이너커버용 소재, EPS TILT LEVER 용 소재	고객사 MS 등재

PA6/GF/MD	Roofrack body 용 소재	-

PBT/GF	점화코일하우징용 소재	-

PA66/GF/ 고내열	터보인터쿨러 Inlet 용 초고내열 소재	-

PA66/CF	하이드로 부쉬용 CF 강화 소재	-

PP/GF, CF tape
PPS/GF, PPA/GF	전기차 배터리커버 구조체용 소재, 고강성 , 고내열용 소재	-

PP/TD, PP/GF
재활용	헤드램프 하우징용 소재
연료도어 하우징 소재	고객사 MS 등재

PP 재활용	전장부품용 프로텍터 소재	고객사 MS 등재

PA6/GF/ 난연 / 재활용	전장부품용 충전기 인렛 커넥터 소재	고객사 MS 등재

PA66/GF/ 난연	Fuse box 용 소재	-

PA6/ 난연	Fuse box 용 소재	-

PA66/PPE	전장부품용 정션박스 소재	고객사 MS 등재

PA66/GF/ 내충격	오일가이드용 소재	-

PA612/GF	A/C 냉매라인 PL 화 경량화 소재	-

PBT/GF/HF	EV 용 커넥터 부품용 내가수분해성 소재	-

PBT/GF/ 난연	친환경 ( 할로젠프리 ) 난연 (V-0) 제품으로 EV 용 고전압 충전기 부품용 소재	-

전기전자	PA6, 66/GF/난연	친환경(할로젠프리) 난연(V-0) 제품으로 MCB 전용 소재 및 EV용 배터리 부품용 소재	고객사 MS 등재

PA66/GF	냉장고 도어힌지용 고강성소재, Motor worm gear 및 Tail cover 용 소재	-

PP/GF+MD	세탁기 Tub assembly용 소재, 스타일러 Cover water inlet용 소재	-

PA6, 66/전도성	LED벌브, Heat sink용 열전도성 소재	-

일반산업	PA66/LGF, GF	탄창케이스용 고강성,고충격 소재	-

PA66비강화	고속사출용 Cable tie용 소재	-

PA/GF, PP/GF	가구 의자 부품용 소재	-

PA6/GF/난연	건축,선박용 고압전선 cable clamp 소재	-

[전자/자동차부품소재 및 반도체소재 사업, (주)케이엔더블유 및 그 종속회사]

가. 경영상의 주요계약 작성기준일 현재 회사의 재무상태에 중요한 영향을 미치는 비경상적인 중요계약은 없습니다. 나. 연구개발활동

(1) 연구개발 담당조직 (주)케이엔더블유는 2007년 8월 기업부설 기술연구소를 설립하였으며, 연구소 설립 이후 보고서 제출일 현재까지 기능성 전자 부품 소재 및 자동차 부품 소재 분야에서 특허 23개 , 출원진행 2개 ( 스트레처블 디스플레이 관련 )로 꾸준한 연구 실적을 나타내고 있습니다. 현재는 기능성 코팅 및 실리콘 기반 제품을 위주로 집중적인 연구를 진행하고 있으며 관련 분야에서 다수의 연구개발 성과를 낼 것으로 기대하고 있습니다.

(2) 연구개발 비용(단위 : 천원, %)

구 분	2024년(당기)(제24기 1분기)	2023년(전기)(제23기)	2022년(전전기)(제22기)

연구개발비용 계	92,082	286,595	288,395

회계처리	판매비와관리비	92,082	286,595	288,395

연구개발비 / 매출액 비율[연구개발비용계 ÷당기매출액×100]	0.52%	0.30%	0.29%

(3) 연구개발실적① 전장용 후미등 및 주간 주행등용 Silicone Resin

구분	내역

개발과제	전장용 후미등 및 주간 주행등에 사용되는 마이크로 LED 빛 분산용 실리콘 레진 개발

연구기관	KNW 기술연구소

연구결과	- 기존 에폭시, 아크릴 레진 대비 뛰어난 신뢰성 확보
- 효과적인 광확산 능력을 통한 광원의 Hot spot 상쇄 (면발광 구현)
- 면발광 상태에서 빛의 Local dimming 성능 최대화
- 높은 휘도와 다양한 색상(붉은색, 노란색) 구현 가능

기대효과	1. 자동차 후미등 및 주간 주행등의 휘도 향상
2. 디자인 점등 구현
3. 내열성, UV 안정성, 내한성 등의 우수한 신뢰성 확보

관련
핵심기술	- 실리콘 레진의 포뮬레이션 기술
- 다양한 입자 및 크기의 분산 기술
- 기판에 대한 부착력과 높은 신뢰성 구현

② 방열패드용 Silicone Resin

구분	내역

개발과제	방열 패드용 실리콘 레진

연구기관	KNW 기술연구소

연구결과	- 실리콘 포뮬레이션 기술로 방열 필러(입자) 함량 최대화
- 높은 방열 성능
- 낮은 점도와 높은 성형성

기대효과	1. 자동차용 배터리 및 기타 발열 부위에 부착 방열 성능 확보

관련
핵심기술	- 실리콘 레진의 포뮬레이션 기술
- 다양한 입자 및 크기의 분산 기술
- 높은 코팅성 및 성형성

③ 스트레처블 디스플레이용 연신기판(국책과제)

구분	내역

개발과제	스트레처블 디스플레이용 연신기판

연구기관	KNW 기술연구소

연구결과	- 스트레처블 디스플레이용 기판 소재 개발
가. 연신율 100% 이상
나. 투과율 95% 이상, 헤이즈 0.5% 이하
다. 점착력 1,000gf/25mm 이상
라. 모듈러스 0.5Mpa 이하

기대효과	1.차세대 디스플레이 필수 소재로 시장 선점

관련
핵심기술	- 실리콘 포뮬레이션을 통한 필름 제조 기술
- 자외선, 내열성, 내한성, 고온/다습 조건에서의 높은 신뢰성 확보
- 높은 연신 신뢰성 확보

④ Protection Film 개발 실적 (가) Glass Mesh Protection Film

구 분	내 역

개발과제	PDP Glass Filter 용 Protection Film 개발

연구기관	KNW 기술연구소

연구결과	보호 기능과 표면 이물 제거 기능을 겸비하고, Protection Film 부착 후 장기간 보관 후에도 점착제의 전이가 없을 뿐만 아니라, 후기 경시 변화도 안적적인 물성을 발현하는 제품으로 치수 안정성이 검증되어 부착 후 재박리시에도 용이하여 PDP Glass Mesh 제조분야에서 국내 뿐만 아니라 세계적으로 품질인증을 받는 LG 마이크론의 요구 Spec을 만족하여 제품 인증 승인 받음

기대효과	FPD용 Glass Mesh 제조시 필수적인 소비 재료로서 Copper Mesh를 이용하는 모든 제품에 적용 할 수 있을 것으로 기대하며, 가격 경쟁력을 바탕으로 일본 업체에 수출도 가능 할 것으로 기대 됨

관련핵심기술	- 경시변화에 대한 안정성 : 초기 부착 후 시간 경과 후 점착력의 변화가 20% 이내로 안정적인 물성 발현- 우수한 내열 안정성 : 2중 가교 Mechanism도입을 통한 열적 안정성 확보- None Migration : 가교 밀도의 증대로 인한 선형 구조에서 망사형 구조로의 전환을 통하여, 전이에 대한 안정성 확보- Clean 제조 공정 기술개발 : FPD 재료 제조의 필수 사항인 zero defect 코팅 기술 확보

(나) Prism Sheet Protection Film

구 분	내 역

개발과제	Prism Sheet Protection Film

연구기관	KNW 기술연구소

연구결과	1. Prism sheet의 표면 보호 및 이물 제거 기능을 보유한 제품2. 내열 특성 및 점착제 none migration 고객의 요구를 만족3. 현재 광기능성 필름 시장에서 가장 많은 수량을 차지하는 Prism sheet Protection Film 제품을 개발하여 시장 창출4. 부착 용이성뿐만 아니라 재박리성 우수5. 품질과 월등한 가격 경쟁력으로 시장 확대6. 재료 개발을 통한 연계 제품 활용도 증대

기대효과	광기능성 필름 소재 제조의 필수 재료인 Protection Film 제품의 연계 개발 가능성및 우수한 경쟁력을 바탕으로 대만, 일본등 동일 유사 시장 진입이 가능 할 뿐만 아니라, 현재 일본에서 수입되는 제품의 국산화 대체 및 생산수량 증대에 따른 설비 투자 및 신규 고용 창출 효과 기대

관련핵심기술	1. None migration : 저분자 함유량이 적은 Rubber계 binder 개발 및 Oligomer 함량을 최소한 resin도입으로 migration 최소화2. 기재 부착력이 우수한 소재 개발을 통한 공정 간소화(primer 공정 제거)3. 경시변화에 대한 안정성 (후기 경시 20% 이내로 안정)4. 우수한 내열성 : 현 유통중인 제품의 내열 안정성 60℃에 비하여 80℃로해외 수출에 대비한 안정성 확보5. Cross-linking System도입을 통한 물성 조정 용이

(다) 형광체 Cleaning Tape 개발

구 분	내 역

개발과제	PDP 평행 광원 제조 시 사용되는 잔여 형광체 제거용 Cleaning Tape 개발

연구기관	KNW 기술연구소

연구결과	Rib Top 위에 잔류된 형광체를 제거하기 위한 Cleaning tape으로서, 부착 후 장기간 보관 후에도 점착제의 전이가 없을 뿐만 이니라, 후기 경시 변화도 안정적인 물성을 발현하는 제품으로 치수 안정성이 검증되어 부착 후 재박리시에도 용이하여 PDP 형광체 형성 제조분야에서 국내 뿐만 아니라 세계적으로품질인증을 받는 LG전자의 요구 Spec을 만족하여 제품 인증 승인 받음

기대효과	PDP RGB 형광체 주입공정시 격벽 밖으로 Over-Flow되는 형광체 Paste 잔여물을 제거하는데 필요한 소재이며, 이때 사용되는 Mask의 Cleaning을 실시함으로써 PDP 화질 개선의 효과를 얻어 생산수율의 증대 및 품질 및 가격 경쟁력을 바탕으로 일본 업체에 수출도 가능함

관련핵심기술	- 경시변화에 대한 안정성 : 초기 부착 후 시간 경과 후 점착력의 변화가 20% 이내로 안정적인 물성 발현- 우수한 내열 안정성 : 2중 가교 Mechanism도입을 통한 열적 안정성 확보- None Migration : 고분자량의 점착제 사용으로 가교 밀도가 향상되어 경화 후 Network 형성으로, 내열 안정성 및 전이에 대한 품질 안정성 확보- Clean 제조 공정 기술개발 : PDP 재료 제조의 필수 사항인 zero defect 코팅 기술 확보

(라) OLED 등 산업용 보호필름

구 분	내 역

개발과제	공정, 출하용 보호필름 개발

연구결과	- 어플리케이션에 적용 공정 및 출하 시 제품 보호와 이물 제거 기능- 장기간 보관 및 고온고습의 열악한 환경에서의 점착제 전이 없음.- 우수한 내열성

기대효과	- 불량 최소화와 경시 변화율 최소화로 인한 첨단 제품 공정용 보호필름에 적용 가능- 다양한 종류의 출하용 보호필름에 적용 가능

관련핵심기술	- 초기 부착 후 시간 경과에 따른 경시 변화(점착력 변화) 10%이내의 안정적 물성 발현- 가교 밀도 조절로 점착제 전이 및 저분자 오일 전사 최소화 (잔류 점착률 90% 이상)- 우수한 내열 안정성 (제품 장기 보관 및 해외 수출용 컨테이너 사용 가능)- 다양한 점착력 제어 (1gf/25mm ~ 200gf/25mm)- Zero defect 코팅 기술로 불량 최소화

관련 산업군	- OLED 디스플레이 패널 공정용 보호필름 (상판, 하판)- 각종 디스플레이 출하용 보호필름

⑤ Blanket 개발과제 수행실적(가) ADD용 Blanket

구 분	내 역

개발과제	Offset ADD용 Blanket 개발(KNW-#3007, Address 전극 패턴 인쇄)

연구기관	총괄 - KNW 기술연구소재료개발 - 다우코닝(실리콘) , 코오롱(PET)

연구결과	- Offset ADD용 Blanket 개발 완료- 기존의 노광 및 에칭의 중복적인 공정을 통해 생산을 하던 Photolithography 공정을 대체하는 Direct roll printing 기술로써 이는 Photolithography 공정의 생산성 (lead time 증가) 저하 및 재료loss의 증가, 근래 사회적으로 대두되고 있는 환경친화 제품과는 거리가 먼 케미컬 에칭 등의 단점을 극복하게 하는 효과가 있음.▶ 노광 / 현상공정 삭제로 인한 cost절감의 효과, 재료 이용의 효율 극대화로 향후 LCD color filter 및 TFT, Copper Mesh 필름 등의 여러 분야로의 확대 적용이 가능함

기대효과	- 생산성 향상- 원가 절감 : Photolithography 공정 ▶ Direct Printing(Offset 인쇄)로 변경됨 에 따른 원가 절감 효과(5단계 공정 감소, Cost 30% 절감)- 생산성 증가 : 공정 횟수 감소에 따른 생산성 증가

관련핵심기술	- 세계 최대 사이즈 코팅 가능 ▶ 8면취 가능(3000mm)- 후막 코팅 재료의 두께 편차 최소화 ▶ △30㎛- Sheet 제조 공정 간소화- 기존 : Primer 공정후 Coating 공정 실시(2회 공정) ▶ 개발 : In Line 구조로 Direct 코팅 실시(1회 공정 , Primer+Coating)- 후막 Sheet의 낮은 경도 구현 : 31~33(Shore A Type)- 후막 Sheet의 높은 인장 강도 구현 : 290~335 g.f/㎟- 반복 인쇄 성능 증가를 위한 높은 회복율 : 10~13%- 반복 인쇄 성능 증가를 위한 높은 Swelling : 15~16%

(나) BUS용 Blanket

구 분	내 역

개발과제	Offset BUS용 Blanket 개발(KNW-#3006, BUS 전극 패턴 인쇄)

연구기관	총괄 - KNW 기술연구소재료개발 - 다우코닝(실리콘) , 코오롱(PET)

연구결과	- Offset BUS용 Blanket 개발 완료- #3007은 전극 Roll Printing용으로 개발되어 PDP 모듈의 전극 Paste를 Printing하는 것으로 기존 사용된 스크린 인쇄 공법 대비생산성 향상에 효 과가 큰 것으로 확인

기대효과	- 생산성 향상- 원가 절감 : Photolithography 공정 ▶ Direct Printing(Offset 인쇄)로 변경됨 에 따른 원가 절감 효과(5단계 공정 감소, Cost 30% 절감)- 생산성 증가 : 공정 횟수 감소에 따른 생산성 증가

관련핵심기술	- 세계 최대 사이즈 코팅 가능 ▶ 8면취 가능(3000mm)- 후막 코팅 재료의 두께 편차 최소화 ▶ △30㎛- Sheet 제조 공정 간소화- 기존 : Primer 공정후 Coating 공정 실시(2회 공정) ▶ 개발 : In Line 구조로 Direct 코팅 실시(1회 공정 , Primer+Coating)- 후막 Sheet의 낮은 경도 구현 : 23~26(Shore A Type)- 후막 Sheet의 높은 인장 강도 구현 : 220~260 g.f/㎟- 반복 인쇄 성능 증가를 위한 높은 회복율 : 14~18%- 반복 인쇄 성능 증가를 위한 높은 Swelling : 18~21%

(다) EMI Mesh용 Blanket

구 분	내 역

개발과제	Offset EMI Mesh용 Blanket 개발(KNW-#3013)- 기존 Cu 노광 에칭 Type EMI Mesh 공법 변경

연구기관	총괄 - KNW 기술연구소재료개발 - 다우코닝(실리콘) , 코오롱(PET)

연구결과	- Glass에 EMI Mesh 패턴을 Roll Printing용 #3013을 이용하여 인쇄- 기존 Mesh 제작후 Glass에 부착하는 방식 대비 인쇄 성능 향상 및 이물 발 생을 최소화하여 고객사의 공정Loss를 최소화고 생산성 향상에 효과가 큰 것으로 확인- 에칭공정 감소에 따른 친환경적인 소재

기대효과	- 생산성 향상- 생산성 증가 : 기존 EMI Mesh 제작 / 부착 공정이 없어지고 Glass에 직접 Printing됨으로써 고객사의 작업 Loss 최소화- 공정 안정화 및 생산성 향상 효과 기대

관련핵심기술	- 세계 최대 사이즈 코팅 가능 ▶ 8면취 가능(3000mm)- 후막 코팅 재료의 두께 편차 최소화 ▶ △30㎛- Sheet 제조 공정 간소화- 기존 : Primer 공정후 Coating 공정 실시(2회 공정) ▶ 개발 : In Line 구조로 Direct 코팅 실시(1회 공정 , Primer+Coating)- 후막 Sheet의 낮은 경도 구현 : 20~25(Shore A Type)- 후막 Sheet의 높은 인장 강도 구현 : 150~185 g.f/㎟- EMI 인쇄 성능 증가를 위한 낮은 회복율 : 4~5%- EMI 인쇄 성능 증가를 위한 낮은 Swelling : 5~6%

(라) 옵셋(Off-Set) 인쇄용 실리콘 블랑켓

구분	내역

개발과제	정밀 연속인쇄가 가능한 인쇄전자용 옵셋 인쇄용 블랑켓 개발

연구기관	KNW 기술연구소

연구결과	인쇄 전자용 그라비아 옵셋, 리버스 옵셋 블랑켓 개발
고객사 양산 검토 진행 중

기대효과	1. 기존 인쇄전자용 인쇄 방식(스크린, 그라비아 인쇄) 대비 생산성 향상
2. 전극 인쇄 시 정밀도, 해상도 향상
3. 어플리케이션 적용 시 고해상도로 인한 용량 증가

관련
핵심기술	- 실리콘 원료 포뮬레이션을 통한 잉크 용제의 흡수율 조절
- 박막(10㎛)부터 후막(500㎛)까지 코팅 가능하여 다양한 어플리케이션에 적용 가능

관련산업군	- 디스플레이용 전극 인쇄- MLCC 전극 인쇄- RF-ID, 유기태양전지, 배터리, 메모리 인쇄- 인덕터 전극 인쇄

⑥ DOF 분야(PDP용) 개발과제 수행실적

구 분	내 역

개발과제	- 원가절감- 디자인 다양화

연구기관	총괄 - KNW 기술연구소 , LGE재료 개발 - LGC , SKC인쇄구현 - KNW 기술연구소

연구결과	- 디자인 구현시 기존 사출 Frame 장착 공법(실크스크린 인쇄 또는 UV 인쇄 후 장착)에서 Film에 디자인을 Direct Roll To Roll 인쇄를 통해 Glass 부착하는 공 법으로 변경됨에 따라 생산성 향상과 원가 절감 및 다양한 디자인 구현이 가 능

기대효과	- 고객이 원하는 다양한 Color 및 디자인 구현이 가능함에 따라 원가 절감 및 생산 수율을 극대화 할수 있음

관련핵심기술	- 이물 관리 : 청정도 1,000Class 에서 코팅 및 가공 공정 실시- 다양한 Inch 구현 : 32" ~ 60" 까지 구현 가능- 인쇄 정밀도 구현 : 0.02mm Pint 조절.(기존 0.1mm)- 다양한 Color 구현 : 7도(7색) 구현 가능 설비로 다양한 색상 구현- Base Film 두께의 다변화 대응 : 국내 적용 가능한 모든 Film에 인쇄 가능 ▶ 두께 25~250㎛ 까지 인쇄

⑦ OCR (Optically Clear Resin) 분야 개발과제 수행실적

구 분	내 역

개발과제	디스플레이 각 Layer(TSP, Display, Glass등)를 합지하기 위한 광학용 실리콘 레진 개발

연구기관	KNW 기술연구소

연구결과	- Acryl계 OCA 대비 뛰어난 신뢰성 확보- 우수한 광학특성: 투과율 90%이상, Haze1%이하- 다양한 점착력 (0gf/25mm ~ 500gf/25mm) 및 점도 1,000 ~ 10,000cPs

기대효과	- Acryl계 OCR 대비 높은 내열특성- UV안정성등 우수한 신뢰성 확보

관련핵심기술	- 실리콘 포뮬레이션 기술을 통한 점착력 제어- 입자 분산 기술을 활용한 Local dimming 제어- 우수한 신뢰성: 85/85, 100℃, -40℃ 1000시간의 가혹한 신뢰성 조건 하 광학특성 변화율 5% 이하- 내자외선 테스트 시 황변 현상 없음.

관련산업군	- Micro LED, Mini LED 몰딩- Outdoor 디스플레이 (디지털 사이니지 제품 군)- 전장용 디스플레이 제품

⑧ OCA (Optically Clear Adhesives) 개발과제 수행 실적

□ Optical Bonding용 Silicone OCA

구분	내역

개발과제	디스플레이 각 Layer(TSP, Display, Glass등)를 합지하기 위한 광학용 실리콘 양면 점착 필름 개발

연구기관	KNW 기술연구소

연구결과	- Acryl계 OCA 대비 뛰어난 신뢰성 확보- 우수한 광학성능 : 투과율 95%이상, Haze 0.5% 이하
- 다양한 점착력 (10gf/25mm ~ 2,500gf/25mm) 및 두께 (25㎛ ~ 250㎛) 제어 가능- 모듈러스 제어 가능(-25℃ 0.5MPa ~ 3 Mpa)

기대효과	- Acryl계 OCA 대비 낮은 모듈러스로 Flexibility가 높아 폴더블 디스플레이에 적용 가능- 내열성, UV안정성등 우수한 신뢰성 확보

관련
핵심기술	- 실리콘 포뮬레이션 기술을 통한 점착력 및 모듈러스 제어
- 25㎛ ~ 250㎛까지의 다양한 도막 두께 제품 양산 기술- 우수한 신뢰성: 85/85, 100℃, -40℃ 1000시간의 가혹한 신뢰성 조건 하 광학특성 변화율 3% 이하- 내자외선 테스트 시 황변 현상 없음.

관련산업군	- 폴더블 디스플레이- Outdoor 디스플레이 (디지털 사이니지 제품 군)- Micro LED, Mini LED 적용 제품 (내열성 필요)- 전장용 디스플레이 제품

⑨ 스마트 윈도우 코팅액 개발

구분	내역

개발과제	스마트 윈도우 코팅액

연구기관	KNW 기술연구소

연구결과	- 외부온도에 의해 자율적으로 상전이 특성을 갖는 코팅액 개발
- 상전이 후 90% 이상 적외선을 차단하는 코팅액
- 가시광 투과율, 적외선 차단율 특성 장기간 유지
- 자연적인 환경에서 장기간 고 내구성을 갖는 코팅액
- 저렴한 원료로 우수한 부가가치 실현가능
- 기존 일반 또는 로이 복층 유리에 비해 우수한 에너지 저감효과

기대효과	1. 자동 열 조절 기능을 갖는 혁신 소재 및 자동 조절 창호 제조 기술 확보
2. 기존의 전기에너지를 이용한 투과 조절 방식에서 벗어나, 외부 온도 환경에 의해 열 유입을 조절하는 특성을 갖는 혁신적인 제품
3. 승용차, 버스, 기차 등 운송수단을 생산하는 기업의 수요가 기대되고, 이로 인한 수출 증대 효과 예상
4. 에너지 소비 저감을 통해, 공해 물질 발생이 줄어들어, 지구온난화 등의 현상 발생을 줄이는 효과 예상

관련
핵심기술	- 상온에서 안정적인 상전이 코팅액 제조 기술
- 상온 근처에서 상전이 온도 제어 기술
- 상전이 후 가시광 투과율이 우수한 코팅액 제조
- 장기간 실외 노출 시에도 내구성 우수한 코팅액 제조
- 인체에 안전한 코팅액 제조

[광고/택배/전자상거래 사업, (주)비지에프네트웍스] 가. 경영상의 주요 계약

구 분	계약상대방	계약체결시기	계약기간	계약목적 및 주요내용	계약금액

광고계약	광고시행사	업체별상이	주1)	디지털사이니지광고	주1)

중계관리위탁계약	중계관리업체	업체별상이	메시지 중계 관리

화물운송계약	운송업체	업체별상이	화물 운송

물류운송대행계약	전자상거래업체	업체별상이	상품 운송대행

주1) 형태별로 계약기간 및 계약금액이 상이

■ 주요 자회사가. 경영상의 주요계약 등

[편의점 사업, (주)비지에프리테일]

구분	계약상대방	계약체결시기	계약기간	계약 목적 및주요 내용	계약금액

가맹계약서	계약자	업체별상이	주1)	편의점가맹계약	주1)

상품공급계약서	상품거래선	업체별상이	1년	편의점상품공급계약	주2)

물류위탁계약서	물류업체	업체별상이	1년	물류업무위탁계약	주3)

경영지원용역 계약서	(주)비지에프	2017.11.1주4)	1년	경영지원용역	주5)

상표권사용 계약서	(주)비지에프	1년	상표권 사용	주6)

마스터프랜차이즈계약서	센트럴익스프레스(Central Express CVS)	2018.04.17	10년	해외진출(몽골)	주7)

라이센스 계약서	마이씨유 리테일(MYCU Retail)	2020.10.12	10년	해외진출
(말레이시아)	주8)

마스터프랜차이즈계약서	마이씨유 리테일(MYCU Retail)	2021.05.12	10년	해외진출
(말레이시아)	주9)

마스터프랜차이즈계약서	씨유 센트럴 아시아(CU Central Asia)	2023.06.19	10년	해외진출
(카자흐스탄)	주7)

주1) 가맹형태별로 계약기간 및 계약금액이 상이주2) 상품마다 계약금액이 다르며, 같은 상품에 대해서는 같은 조건으로 계약주3) 취급상품 및 지역별 운송 거리 등 물류서비스 난이도에 따라 요율 차이가 있음주4) 계약체결시기는 최초 계약체결시기이며, 매년 계약 연장 진행주5) 경영지원용역에 대한 비용 및 수익은 거래의 진행기준에 따라 인식주6) BGF 상표 사용에 대하여 상표권사용료 지급 약정주7) 마스터 프랜차이즈 계약 체결을 통한 브랜드 로열티 수입 수취(*) 2024년 2월 28일에 몽골 Central Express CVS LCC는 Premium Nexus JSC로 사명을 변경하였습니다.주8) 라이센스 계약 체결을 통한 브랜드 로열티 수입 수취주9) 마스터프랜차이즈 계약 효력 발생 시, 기존 라이센스 계약은 마스터프랜차이즈 계약으로 대체 예정

[물류사업, (주)비지에프로지스]

구분	계약상대방	계약체결시기	계약기간	계약 목적 및주요 내용	계약금액

화물운송계약	화물운송사	업체별상이	1년	화물운송차량사용	주1)

인력용역계약	인력운용사	업체별상이	1년	작업인력 사용

주1) 업체별 및 관리업무에 따라 계약금액 상이

나. 연구개발활동

[편의점 사업, (주)비지에프리테일] (1) 연구개발 담당조직

보고서 작성기준일 현재 별도의 연구개발 담당 전담 조직을 보유하고 있지 않습니다.그러나 아래와 같이 일부 부서에서 고유 업무와 관련된 연구개발업무를 병행하고 있습니다.

구 분	주요 개발 업무

QC팀	식품안정성, 위해ㆍ유해 상품 관리 및 협력사 위생평가,상품 품질 관리 기준 수립

상품본부	PB상품개발(간편식 및 식사 대용식 상품개발)상품평가단 운영을 통해 상품 모니터링 실시

빅데이터팀	상품 판매 트랜드 및 고객니즈 조사 분석

정보시스템본부	점포 운영의 편리성 향상을 위한 가맹점 POS시스템및 본부시스템의 개발

Retail Tech	IT/기술 기반 점포 운영 효율화 연구 및 점포 플랫폼 기능 강화

UX Design Lab	O4O 사용자 경험 개선을 위한 고객 니즈 분석 및포켓 CU UX/UI 강화

(2) 연구개발비용(단위 : 백만원, %)

구 분	제8기 1분기(2024년)	제7기(2023년)	제6기(2022년)

연구개발비용 계	1,170	5,427	9,843

(정부보조금)	-	-	-

연구개발비/매출액비율 [연구개발비용계÷당기매출액x100]	0.06	0.07	0.13

※ 연구개발비용 계는 정부보조금을 차감하기 전의 연구개발비용 지출총액을 기준으로 산정하였습니다.