삼현철강 반기보고서 (2025.06)
3. 원재료 및 생산설비

가. 주요 원재료 등의 현황 (단위 : 백만원, %)

사업부문	매입유형	품목	구 체 적 용 도	매입액	비율(%)

제조도매	제조	원재료	코일을 SHEAR LINE에 투입하여 수요가가 요구하는 SIZE로 절단함.후판을 원재료로 하여 수요가가 요구하는 모형대로 CNC GAS CUTTING, 드릴링, 절곡, 용접등 가공함.	50,251	50.12

도매	상 품	조선, 교량, 건설중장비, 해양구조물,기타구조물 등에 사용함.건설, 조선 등 일반철구조물 제작용으로 사용됨.	50,017	49.88

합 계	100,268	100.00

※ 타계정 대체분은 차감하고, 타계정 입고분은 포함하였습니다.

나. 주요 원재료 등의 가격변동 추이 (단위 : 원/kg당)

품 목	제41기 반기	제41기 연간	제40기 연간

원 재 료	775	792	912

상 품	878	888	1,019

(1) 산출기준매입유형의 세부내용별 총매입액을 총매입중량으로 나누어 계산합니다.(총평균법)(2) 주요 가격변동 원인

당사는 ㈜포스코의 가공센터 및 현대제철㈜의 형강지정점으로서 메이커의 가격정책에 따라 인상 또는 인하 요인이 있습니다.

다. 생산설비에 관한 사항(1) 생산능력 (단위 : 톤)

사업부문	품 목	사업장	제42기 반기	제41기 연간	제40기 연간

제1차 철강산업	절단가공	광양1공장	135,000	270,000	270,000

용단가공	광양2공장	37,380	74,760	71,460

(2) 생산능력의 산출근거 (가) 산출방법 등

(ㄱ) 후물 라인(12t line)

톤/년=p1*h=67.824*2,112=143,244톤/년 6mm t/1교대시

① p=톤/시간=t*w*v*s*y p1=0.006*1.2*2,400*7.85*0.5=67.824 t1=평균철판두께=6.0mm t=0.006m w=평균철판폭=1,200mm t=1.2m v1=평균작업속도=30m/min=2,400m/시간 s=강판의 비중=7,850kg/m3=7.85톤/m3 y=작업율=50%=0.5 ② h=시간/년=d*m*y=8*22*12=2,112시간 d=8시간/일 m=22일/달 y=12달/년

(ㄴ) 박물 라인(6.55t line) 톤/년 = p1*h = 63.302*2,112 = 133,693톤/년 - 3.2mm t/1교대시

① p=톤/시간=t*w*v*s*y p1=0.0032*1.2*4,200*7.85*0.5=63.302톤/시간 - 3.2mm t t1=평균철판두께=3.0mm t=0.003m w=평균철판폭=1,200mm t=1.2m v1=평균작업속도=70mm/mim=4,200m/시간 (최대 설비의 작업속도=80m/min) s=강판의 비중=7,850kg/m3=7.85톤/m3 y=작업률=50%=0.5 h=시간/년=d*m*y=8*22*12=2,112시간 d=8시간/일 m=22일/달 y=12달/년

(ㄷ) 용단가공(CNC GAS CUTTING) ① 산출기준 : 당사 기계라인의 1일 최대생산량에 년평균 근무일수를 곱하여 산 출. * 가공 두께 : 6㎜∼110㎜ * 가 공 폭 : 7,000㎜ 이내 * 가공 길이 : 13,150㎜ 이내 * 라인 속도 : 200㎜ / 분 * 가공 능력 : 30T 작업기준(월 3,500톤)

② 산출방법 : 산출기준에 따른 일일 평균 작업시간 : 8시간 * 적용 SIZE : 30㎜ * 1,000 * 1,000 → 236kg * TORCH 적용수량 : 1EA * 절단길이 : 4,000㎜ * 평균작업시간 : 20분 * 작업시 평균적용 TORCH 수량 7EA 적용 * 20분 작업시 생산량 : 1,652kg * 1일 8시간 기준생산량 : 39,648kg * 1개월 평균작업 일수 : 22일 (872,256kg * 4대 = 3,489,024kg/월)

(ㄹ) 용단가공(프라즈마) ① 산출기준 : 당사 기계라인의 1일 최대생산량에 년평균 근무일수를 곱하여 산 출. 본 조건은 중소형기준이며 부재의 크기가 커질수록 능력은 향 상 되고 설비의 최상 조건에서의 기준이며 노후 및 실작업시간에 따라 생산량은 변동됨. * 가공 두께 : 6㎜∼25㎜ * 가 공 폭 : 3,100㎜ 이내 * 가공 길이 : 20,000㎜ 이내 * 라인 속도 : 1,800㎜ / 분 * 가공 능력 : 16T 작업기준(월 1,900톤) ② 산출방법 : 산출기준에 따른 일일 평균 작업시간 : 8시간 * 적용 SIZE : 16㎜ * 1,000 * 1,000 → 125.6kg * TORCH 적용수량 : 1EA * 절단길이 : 4,000㎜ * 평균작업시간 : 3.5분 * 작업시 평균적용 TORCH 수량 1EA 적용 * 3.5분 작업시 생산량 : 125.6kg * 1일 8시간 기준생산량 : 17,225kg * 1개월 평균작업 일수 : 22일 (17,225kg * 5대 = 1,894,750kg/월)

(ㅁ) 용단가공(레이져1) ① 산출기준 : 당사 기계라인의 1일 최대생산량에 년평균 근무일수를 곱하여 산 출. 본 조건은 중소형기준이며 부재의 크기가 커질수록 능력은 향 상 되고 설비의 최상 조건에서의 기준이며 노후 및 실작업시간에 따라 생산량은 변동됨. * 가공 두께 : 1.6㎜∼15㎜ * 가 공 폭 : 5,200㎜ 이내 * 가공 길이 : 45,000㎜ 이내 * 라인 속도 : 1,000㎜ / 분(8T 기준) * 가공 능력 : 8T 작업기준(월 170톤) ② 산출방법 : 산출기준에 따른 일일 평균 작업시간 : 8시간 * 적용 SIZE : 8㎜ * 1,000 * 1,000 → 62.8kg * TORCH 적용수량 : 1EA * 절단길이 : 4,000㎜ * 평균작업시간 : 4분 * 작업시 평균적용 TORCH 수량 1EA 적용 * 4분 작업시 생산량 : 62.8kg * 1일 8시간 기준생산량 : 7,536kg * 1개월 평균작업 일수 : 22일 (165,792kg * 1대 = 165,792kg/월) (ㅂ) 용단가공(레이져2) ① 산출기준 : 당사 기계라인의 1일 최대생산량에 년평균 근무일수를 곱하여 산 출. 본 조건은 중소형기준이며 부재의 크기가 커질수록 능력은 향 상 되고 설비의 최상 조건에서의 기준이며 노후 및 실작업시간에 따라 생산량은 변동됨. * 가공 두께 : 1.6㎜∼18㎜ * 가 공 폭 : 5,200㎜ 이내 * 가공 길이 : 48,000㎜ 이내 * 라인 속도 : 2,667㎜ / 분(12T 기준) * 가공 능력 : 12T 작업기준(월 660톤) ② 산출방법 : 산출기준에 따른 일일 평균 작업시간 : 8시간 * 적용 SIZE : 12㎜ * 1,000 * 1,000 → 94.2kg * TORCH 적용수량 : 1EA * 절단길이 : 4,000㎜ * 평균작업시간 : 1.5분 * 작업시 평균적용 TORCH 수량 1EA 적용 * 4분 작업시 생산량 : 251.2kg * 1일 8시간 기준생산량 : 30,144kg * 1개월 평균작업 일수 : 22일 (663,168kg * 1대 = 663,168kg/월)

(나) 평균가동시간

사업부문	품 목	사업장	1일 평균가동시간	월 평균 가동일수및 시간	연간평균 가동일수및 시간

제1차철강산업	절단가공	광양1공장	8시간	22일 / 176시간	264일 / 2,112시간

용단가공	광양2공장	8시간	22일 / 176시간	264일 / 2,112시간

라. 생산실적 및 가동률(1) 생산실적 (단위 : 톤)

사업부문	품 목	사업장	제42기 반기	제41기 연간	제40기 연간

제1차철강산업	절단가공	광양1공장	74,661	150,174	155,070

용단가공	광양2공장	10,613	14,944	27,674

※ 당사는 LINE공정에서 두께 및 품목에 관계없이 일관 생산됨으로 전체의 생산 실적을 표기하였습니다.

※ 외주가공 생산량은 표기하지 않습니다.

(2) 당해 사업연도의 가동률 (단위 : 톤, %)

사업장(사업부문)	가동가능실적	실제가동실적	평균가동률

광양1공장 (절단가공)	135,000	74,661	55.30%

광양2공장(용단가공)	37,380	10,613	28.39%

※ 용단가공품은 제품에 따라 수율이 크게 차이가 남에 따라 원자재 기준으로 표기하였습니다.마. 생산설비의 현황 등(1) 생산설비의 현황[자산항목 : 토지] (단위 : 백만원)

사업장	소유형태	소재지	면적	기초장부가액	당기 증감	당기상각비	당반기말장부가액	비고

증가	감소

본사	자가(등기)	창원 의창 평산로70번길 36	10,537.5㎡	2,642	-	-	-	2,642	8,002(공시지가)

광양1공장	자가(등기)	광양 백운1로 54	15,443.9㎡	1,302	-	-	-	1,302	3,181(공시지가)

광양2공장	자가(등기)	광양 명당2길 20	82,681.1㎡	12,743	-	-	-	12,743	16,644(공시지가)

합 계	16,687	-	-	-	16,687	-

※ 현재 생산 및 영업과 직접 관련없는 토지는 표기하지 않았습니다.[자산항목 : 건물] (단위 : 백만원)

사업장	소유형태	소재지	면적	기초장부가액	당기 증감	당기상각비	당반기말장부가액	비고

증가	감소

본사	자가(등기)	창원 의창 평산로70번길 36	7,148.14㎡	479	-	-	44	435	993(시가표준)

광양1공장	자가(등기)	광양 백운1로 54	7,950.66㎡	848	-	-	45	803	1,783(시가표준)

광양2공장	자가(등기)	광양 명당2길 20	24,848.50㎡	8,927	-	-	256	8,671	10,031(시가표준)

합 계	10,254	-	-	345	9,909	-

※ 현재 생산 및 영업과 직접 관련없는 건물은 표기하지 않았습니다.[자산항목 : 건물부속설비 ] (단위 : 백만원)

사업장	소유형태	소재지	명칭	기초장부가액	당기 증감	당기상각비	당반기말장부가액	비고

증가	감소

본사	자가	창원 의창 평산로70번길 36	수전공사외	1	-	-	-	1	-

광양1공장	자가	광양 백운1로 54	전기공사외	42	-	-	2	40	-

광양2공장	자가	광양 명당2길 20	전기공사외	72	-	-	4	68	-

합 계	115	-	-	6	109	-

※ 현재 생산 및 영업과 직접 관련없는 건물부속설비는 표기하지 않았습니다.[자산항목 : 구축물] (단위 : 백만원)

사업장	소유형태	소재지	명칭	기초장부가액	당기 증감	당기상각비	당반기말장부가액	비고

증가	감소

본사	자가	창원 의창 평산로70번길 36	마당공사외	7	-	-	1	6	-

광양1공장	자가	광양 백운1로 54	마당공사외	7	-	-	1	6	-

광양2공장	자가	광양 명당2길 20	가스탱크외	701	-	-	44	657	-

합 계	715	-	-	46	669	-

※ 현재 생산 및 영업과 직접 관련없는 구축물은 표기하지 않았습니다.[자산항목 : 기계장치] (단위 : 백만원)

사업장	소유형태	소재지	명칭	기초장부가액	당기 증감	당기상각비	당반기말장부가액	비고

증가	감소

본사	자가	창원 의창 평산로70번길 36	크레인	9	-	-	1	8	-

광양2공장	자가	광양 명당2길 20	크레인외	2,203	-	-	308	1,895	-

합 계	2,212	-	-	309	1,903	-

※ 현재 생산 및 영업과 직접 관련없는 기계장치는 표기하지 않았습니다.[자산항목 : 공구와기구] (단위 : 백만원)

사업장	소유형태	소재지	명칭	기초장부가액	당기 증감	당기상각비	당반기말장부가액	비고

증가	감소

광양1공장	자가	광양 백운1로 54	나이프외	21	-	-	5	16	-

광양2공장	자가	광양 명당2길 20	공기압축기외	14	-	-	4	10	-

합 계	35	-	-	9	26	-

※ 현재 생산과 영업에 직접 관련없는 공구와기구는 표기하지 않았습니다.[자산항목 : 비품] (단위 : 백만원)

사업장	소유형태	소재지	명칭	기초장부가 액	당기 증감	당기상각비	당반기말장부가액	비고

증가	감소

본사	자가	창원 의창 평산로70번길 36	에어컨외	7	-	-	3	4	-

광양1공장	자가	광양 백운1로 54	에어컨외	1	-	-	-	1	-

광양2공장	자가	광양 명당2길 20	자율배식대외	1	-	-	-	1	-

합 계	9	-	-	3	6	-

※ 현재 생산 및 영업에 직접 관련없는 비품은 표기하지 않았습니다.

바. 설비의 신설ㆍ매입 계획 등

(1) 진행중인 투자이 공시서류 제출일 현재 진행 중인 투자는 없습니다.

(2) 향후 투자계획이 공시서류 제출일 현재 향후 투자계획은 없습니다.