HD한국조선해양 분기보고서 (2024.09)
6. 주요계약 및 연구개발활동

가. 경영상의 주요계약 등

당사 및 주요 종속회사의 경영상의 주요계약은 다음과 같습니다.

회사명	계약상대방	계약기간	계약내용	계약조건

HD한국조선해양㈜	씨마크서비스㈜	'23.03~'38.03	씨마크호텔 위탁관리	계약서 기준 수수료 및개선장려금 지급

Agila South Inc.	'24.01~'31.12	부동산 임대차계약	계약서 기준 임차료 지급(*)

HD현대중공업㈜	GAZ TRANSPORT TECHNI GAZ	계약일~인도일	LNG TANK 제작 및 설계	척당기준

MAN Energy Solutions SE	'14.01~'33.12	대형 디젤엔진/부품 제작 판매	생산마력 기준

Winterthur Gas Diesel(구. Wartsila switzerland Ltd)	'12.01~'31.12	대형 디젤엔진/부품 제작 판매	생산마력 기준

HD현대삼호㈜	HL D 外	'23.05~'24.06	제2돌핀의장안벽 신설 공사	공정율 기준 지급방식계약금액 1,018억

HD현대마린엔진㈜	MAN Energy Solutions SE	'05.07~'24.12	선박용 Main Engine License Agreement	판매 Main Engine kW당 로열티 지불

'08.09~'24.12	선박용 Turbochargers License Agreement(NR, TCA, TCR)	판매 T/C 마력당 로열티 지불

Mitsubishi HeavyIndustries	'11.10~'26.10	선박용 Turbochargers License Agreement(MET)	판매 대수당 로열티 지불

※ HD현대중공업㈜의 경영상의 주요계약은 분할 전의 계약을 포함하여 작성하였습니다.※ HD현대삼호㈜의 경영상의 주요계약은 부가가치세를 포함한 금액입니다.※ HD현대마린엔진㈜의 작성기준일 현재 계약만기가 1년 이내인 License 계약은 갱신 계약 협의 중입니다. (*) 계약조건에 따라 관련기관과 협의 절차가 진행 중입니다. 계약금액 등은 중요 영업 비밀에 해당하므로 일부 기재를 생략합니다.

나. 연구개발활동 1) 연구개발활동의 개요 및 연구개발비용 지배기업 및 종속기업의 연구개발활동은 고부가가치 선박 및 해양설비, 엔진핵심부품, 생산 자동화 설비와 에너지ㆍ환경설비 등의 분야에서 시장 지향적인최적 기술을 개발하고 있습니다. [연구개발비용]

(단위 : 백만원)

과 목	2024년 당분기	2023년	2022년	비고

연구개발비용 계(*)	103,845	162,437	125,165

(정부보조금)	(2,463)	(2,983)	(1,336)

연구개발비/매출액 비율 [연구개발비용계÷당기매출액×100]	0.6%	0.8%	0.7%

(*) 정부보조금(국고보조금)을 차감하기 전의 연구개발비용 지출총액을 기준으로 산정하였습니다.

2) 연구개발 담당조직 (1) HD한국조선해양㈜

연구소명	소 재 지	연 구 분 야	연 구 조 직

종합연구소	ㆍ울산광역시 동구방어진순환도로 1000	ㆍ용접 및 복합재료 공법 연구ㆍ협동/산업용 로봇 기반 자동화 시스템 개발ㆍ극저온 저장용 소재 및 고성능 복합재 개발ㆍ생산기술 및 중장기 선행기술 개발ㆍ제품의 신뢰성 및 성능평가	ㆍ용접연구실ㆍ자동화연구실ㆍ그린코팅연구과ㆍ기술컨설팅센터

기계전기연구소	ㆍ경기도 성남시 분당구 분당수서로 477 19층	ㆍ친환경 / 고효율 선박 시스템 개발ㆍ차세대 선박 솔루션 개발ㆍ디지털/자율운항을 위한 제어기술 개발ㆍ탄소 저감 신기술 개발ㆍ전기추진 선박 및 전동화 솔루션 개발ㆍ제품 지능화 솔루션 및 AI 플랫폼 개발	ㆍ신개념선박연구실ㆍ가스솔루션연구실ㆍ열시스템연구실ㆍ시스템안전연구실ㆍ그린화공시스템연구실ㆍ수소연료전지시스템연구실ㆍ디지털트윈연구실ㆍ디지털플랫폼연구실ㆍ선박전장연구실ㆍ전장제품연구실ㆍCAE연구실ㆍ스마트팩토리연구실ㆍ시스템동역학연구실ㆍ함정솔루션연구실ㆍ첨단동력연구과ㆍ액화수소시스템개발과ㆍOCCS개발과ㆍSMR개발과ㆍ폴더블시스템개발과ㆍIntelligent AI실ㆍAdvanced AI실ㆍAutonomous AI실ㆍ성과혁신과ㆍ연구기획과ㆍ연구운영과

(2) HD현대중공업㈜

연구소명	소 재 지	연 구 분 야	연 구 조 직

HD현대중공업기업부설연구소	ㆍ울산광역시 동구 방어진순환도로 1000 ㆍ경기도 성남시 분당구 분당수서로 477	ㆍ선박 및 해양구조물 최적설계/해석 기술 개발ㆍ선박 의장품 개발 ㆍ친환경 엔진 및 수전해, 전기추진 시스템 등의 친환경 제품 설계 기술 개발 ㆍ함정의 스텔스 성능 향상 및 최적 설계 기술 개발	ㆍ선박성능연구실ㆍ성능평가연구실ㆍ하중구조연구실ㆍ선박의장연구실ㆍ액화가스저장연구실ㆍ선박구조혁신과ㆍ 그린동력시스템연구실 ㆍ 지능제어시스템연구실 ㆍ 가상제품개발연구실 ㆍ 수소에너지연구실 ㆍ함정기술센터

(3) HD현대삼호㈜

연구소명	소 재 지	연 구 분 야	연 구 조 직

자동화혁신센터(기업부설연구소)	전라남도 영암군삼호읍 대불로 93	ㆍ용접 기술 개발ㆍ자동화 장비 개발ㆍ의장/도장 장비 개발ㆍ치공구 개발ㆍ로봇시스템 개발ㆍDigital Manufacturing 개발	ㆍ스마트공장ㆍDM과ㆍ도장ㆍ의장혁신과ㆍ자동화개발과ㆍ기술경영과ㆍ로봇시스템개발과

(4) HD현대미포㈜

연구소명	소 재 지	연 구 분 야	연 구 조 직

디지털생산혁신센터	ㆍ울산광역시 동구 방어진순환도로 100	ㆍCAD/CAM 시스템 기술 개발 및 성능 향상 등	ㆍ디지털생산혁신센터

(5) HD Hyundai-Vietnam Shipbuilding Co., Ltd. ㆍ해당사항 없습니다.

(6) HD현대에너지솔루션㈜

연구소명	소 재 지	연 구 분 야	연 구 조 직

PV R Center	경기도 성남시분당구 분당수서로477 9층	ㆍ셀 효율 향상 기술 개발 및 양산 적용/안정화
ㆍ셀 품질/신뢰성 향상 기술 개발 및 제품 적용
ㆍ셀 자재 사양 개선 개발 및 적용 (웨이퍼, 전극 재료, 화학 용액 등)
ㆍ차세대 고효율 셀 구조, 공정 기술 개발 및 동향 모니터링ㆍ투명/유연 태양전지 기술 및 New Application 시제품 개발	ㆍ셀개발팀

ㆍ고출력 및 고발전량 모듈 기술개발 (설계/자재/공정)
ㆍ태양광 모듈 사용처 다변화를 위한 application 기술 개발
ㆍ모듈 신규 자재 및 다원화 자재 평가
ㆍ개발/평가 모듈 제작, 지식재산권(특허) 관리	ㆍ모듈개발팀

ㆍ제품 신뢰성 모니터링, 문제 원인 분석 및 개선ㆍ태양광 셀/모듈 신뢰성 동향 모니터링 및 선제 대응ㆍ모듈 제품 인증 취득 및 유지/관리, 인증 동향 모니터링 및 대응ㆍ모듈 발전량 예측/시뮬레이션 및 발전성능 개선 기술개발ㆍ공인시험소 관리/운영 및 효율화	ㆍ신뢰성개발팀

ㆍ제품 설계 (태양광 PCS의 S/W 및 H/W 개발, 구조 설계, 신규 제품 양산화 설계)
ㆍ제품 개발 (제품 규격 분석 및 신뢰성 평가)
ㆍ시스템 설계 (Micro Grid 연계 시스템 설계, 신제품 기술 분석 및 개발)
ㆍPCS 및 ESS 제품 인증 취득 및 유지/관리	ㆍ인버터기술팀

(7) HD현대마린엔진㈜

연구소명	소 재 지	연 구 분 야	연 구 조 직

첨단소재과	ㆍ대구광역시 달서구 달서대로 533	ㆍT/C 및 부품 개발 ㆍ과제/주조 개발	ㆍ첨단소재과

3) 연구개발 실적 (1) HD한국조선해양㈜

(가) 자체연구

연구소명	연구과제명	연구결과 및 기대효과

종합연구소	지능형 용접 시스템 개발	용접 자동화율 향상을 통한 생산성 향상

극저온용 용접재료 및 용접기법 개발	고강도, 고인성 강재 및 용접재료 개발을 통한 제품 신뢰성 향상

자동 용접 로봇시스템 개발	협동 로봇 용접시스템 도입을 통한 생산 품질 향상

생산 계획 자동화 시뮬레이터 개발	생산 운영 효율 향상을 통한 원가 경쟁력 확보

선박용 친환경 도료 및 도장 공법 개발	친환경 도료 적용을 통한 환경 규제 대응

기계전기연구소	연비 개선을 위한 선종별 신선형 개발	미래형 선박 선형 개발을 통한 수주 경쟁력 확보

친환경 연료 추진 기술 개발	해양 배기가스 규제 대응을 위한 친환경 선박 기술 확보

선박 배출 온실가스 저감 기술 개발	국제 환경 규제 대응을 위한 기술 경쟁력 확보

가스 운반선 화물창 및 화물관리시스템 개발	차세대 친환경 가스 운반/처리 기술 개발을 통한 초격차 기술력 확보

자율운항 스마트쉽 개발	ICT 기술과 접목한 선박 최적 운용 기술 고도화로 고객 만족도 향상

전기추진시스템 개발	고효율 선박 전기추진 기술확보를 통한 전기추진선 시장 선도

극저온 화물창 신소재 개발	화물창용 신소재 개발을 통한 수주 경쟁력 향상

AI기반 설계 자동화 기술 개발	AI 기술을 적용한 설계 프로그램 개발로 설계 자동화율 향상

생산 현장 안전 모니터링 기술 개발	생산 현장의 위험요소 인식, 분석 및 사전 제거를 통한 안전성 확보

(나) 외부위탁연구

연구소명	연구과제명	연구결과 및 기대효과

기계전기연구소	비귀금속 촉매 기술 개발	선박용 엔진 배기가스의 환경오염 물질 저감 방안 확보

하이브리드 추진 선박 솔루션 전력계통 개발	하이브리드 추진 선박 기술력 고도화

가스 화물창 단열 기술개발	극저온 화물창 고단열 기술 확보를 통한 기술 경쟁력 향상

선박 배관 시스템 배치 자동화 기술 개발	배관 설계 자동화 기술 개발을 통한 원가 절감

자율운항 선박용 차세대 자동안전관제시스템 개발	자율운항 선박용 선박 통합 관제 플랫폼 구축을 통한 수주 경쟁력 향상

가스 화물창 생산 차별화 기술 개발	화물창 내부 작업 능률 향상을 통한 생산 원가 절감

(2) HD현대중공업㈜(가) 자체연구

연구소명	연구과제명	연구결과 및 기대효과

HD현대중공업기업부설연구소	선형/프로펠러/부가물을 통합한 선미 추진시스템 최적설계 프로세스 구축	선미 추진시스템 설계 자동화 및 통합 최적화를 통한 연비 성능 극대화

신규 모형선 삭성기용 CAD/CAM 일관 시스템 구축	신규 모형선 삭성기 성능 안정화 및 모형선 제작 능력 극대화

선박 의장품 설계 및 해석 자동화 시스템 기술 개발	정형화가 어려운 복잡 구조물의 구조해석 자동화 및 설계 최적화를 위한 시스템 구축

선박용 액화수소화물창 개발 및 실증 연구	이중 진공단열 Type-C 화물창 목업 실증을 통한 제작/시공성 및 단열 성능 검증

복합재 응용제품 개발	VLGC/VLAC 독립형탱크 고강도 복합재 융합지지구조 개발을 통한 안전생산 실현 및 원가 개선

18MW급 부유식 해상풍력발전기 하부 구조물 개발	해외 시장 진출을 위한 대형 해상풍력발전기용 부유체 모델 확보

부유식 해상 변전소 기본설계 기술 개발	부유식 해상 변전소 기본설계 기술 개발

힘센엔진 신모델 개발	메탄올/암모니아 힘센엔진 개발을 통한 환경규제 대응 및 매출 증대

중형/대형엔진용 후처리장치 개발	엔진 배기가스 내 유해성분 및 온실가스 저감을 통한 환경규제 지속 대응

엔진/환경기계 제어시스템 및 디지털 트윈 기술 개발	독자 제어기 및 시운전 빅데이터 활용 기술 개발을 통한 경쟁력 강화

그린수소 생산용 수전해 시스템 개발	모듈형 AEM 수전해 개발을 통한 신사업 경쟁력 강화

하이브리드/전기추진 선박용 POD 추진시스템 개발	차별화 설계를 통한 친환경 선박 추진패키지 시장 진입 및 점유율 확대

유동제어 부가물 개발	CIS(캐비테이션 초생 속도) 개선을 위한 유동제어 부가물 설계 기술 개발

반류기반 CIS 평가법 개발	추진기로 유입되는 반류에 따른 추진기 Tip Vortex 강도 및 CIS 성능 평가법 개발

수상함 축계 응력계측을 통한 축 베어링 반력 추정법 개발	함정 축계 이상소음 진단/제어 목적의 실응력 계측을 통한 베어링 반력 추정 기술 개발

(나) 외부위탁연구

연구소명	연구과제명	연구결과 및 기대효과

HD현대중공업기업부설연구소	OpenFOAM 기반 추진기 성능 추정프로그램 개발	상용 CFD 코드 일부 대체 및 오픈소스 활용 추진기 설계 적용

실 운항 조건을 고려한 LNG운반선 슬로싱 하중 및 BOR 예측 기술 고도화	슬로싱 하중 및 BOR 예측 시스템 개발을 통한 품질 실패 비용 최소화

구조 안전성 평가를 위한 전용 1D BEAM 구조진동 해석 솔버 개발	상용 구조해석 코드 일부 대체 및 해석 효율성 증대

기계학습 기반 유조선 중앙부 구조 설계 기술 개발	인공지능 기술 기반 선체 부재 치수 결정 최적화 및 구조 해석 간소화

1억 자유도 해석용 초고속 구조해석 솔버 개발	상용 구조해석 프로그램 대체 및 선체 디지털 트윈 구현을 위한 실시간 구조 응답 평가 기술 확보

부유식 해상풍력 운동 저감을 위한 부가물 개발	부유체 운동 저감을 위한 최적 위치와 형상을 가진 부가물 개발

S(Simulation and Few Data)-driven model 기반 엔진 성능 예측 모델 개발	해석/계측 데이터 활용한 엔진 성능 예측 정확도 향상

대출력 DF엔진 성능 향상 기술 개발	대출력 DF엔진 효율 향상 방안 도출 및 적용

E-Fuel 분무 및 연소가시화 연구	메탄올, 암모니아 연소기술 개발을 통한 친환경 연료 엔진 개발

선박엔진 피스톤링 설계 기반 기술 개발	중/대형엔진 실린더라이너-피스톤링 스커핑 방지 기술 확보

제어기 SW 기능 검증 및 배포 자동화 프로세스 개발	키워드 기반 safety 로직 자동 테스트 플랫폼 개발

엔진 강체모드 응답해석 및 마운트 최적설계 플랫폼 개발	선체 하부구조 진동 특성 연구 및 하부구조 연계 응답해석 플랫폼 개발

SCR 믹서유동 가시화 및 해석 기술 개발	믹서 포함한 노즐 분무 계측 시험을 통해 최적 이유체 노즐 선정

해석 데이터 기반 냉각시스템 열정산 메타모델 개발	엔진용 에어쿨러 성능 예측 모델 개발

AEM 수전해 스택 해석 및 체결 기술 개발	전기화학 기반 AEM 수전해 해석 기술 확보 및 스택 형상 최적화

KDDX 단계별 병력절감 목표 달성하기 위한 기술 도출	병력 절감 목표 달성을 위한 승조원 임무 조정 및 소요 기술 도출

(3) HD현대삼호㈜(가) 자체연구

연구소명	연구과제명	연구결과 및 기대효과

자동화혁신센터(기업부설연구소)	신규 용접기법 개발	용접부별 용접 기법 개발을 통한 생산 공수 및 원가 절감

용접 자동화 장비 및 설비 개발	용접 자동화를 통한 생산 기술력 고도화 및 우수 용접품질 구현

로봇시스템 개발	로봇시스템 개발 및 확대적용을 통한 미숙련자 투입으로 생산성 확보

Digital Manufacturing 개발	가상 공장 구축을 통한 생산시스템 운영 최적화로 생산성 향상 및 안전성 확보

간이 자동화 장비 개발	간이 자동화 장비 개발을 통한 공정 효율성 제고

의장/도장 및 전처리 자동화 장비 개발	의장/도장/전처리 자동화 장비 개발을 통한 생산성 향상 및 공수 절감

현장 개선을 위한 치공구 개발	생산 현장 및 공정 개선을 통한 생산 능률 향상 및 안전성 제고

(4) HD현대미포㈜(가) 자체연구

연구소명	연구과제명	연구결과 및 기대효과

디지털생산혁신센터	현업작업용 Cable 포설용 도면 자동생성 및 Cable List 추출 프로그램 등 4건	수작업으로 만들던 포설용 개락도를 설계 3D 모델 정보를 활용해 자동 생성수작업으로 만들던 포설용 Cable Schedule을 원하는 Coaming별 List 자동 생성

선박 생산 자동화를 위한 BOM 구축 시스템 및 그 방법	특허 출원(24.06.26), 설계 데이터들이 생산에 반영될 수 있고 생산 현장에 전달되도록 하여 유연한 생산 대응이 가능하게 하는 선박 생산 자동화를 위한 BOM구축 시스템 및 방법 발명

선박 3D 비상탈출로 제작 등 17건	직관적인 3D 비상탈출로 제공으로 비상상황 발생시 신속한 탈출 및 인명 피해 최소화

(5) HD Hyundai-Vietnam Shipbuilding Co., Ltd. ㆍ해당사항 없습니다.

(6) HD현대에너지솔루션㈜(가) 자체연구

연구소명	연구과제명	연구결과 및 기대효과

PV R	SE-PERC 셀 효율 개선 기술개발	ㆍBifacial SE-PERC 셀 양산 공정 개선ㆍ셀 재료 및 설계 개선을 통한 효율 증대 기술 확보ㆍM6 이상 대면적, 박형 웨이퍼 적용 셀 개발 (저탄소 모듈 제품 적용)

곡면유리를 사용한 차량용 솔라루프 모듈 제품 개발	ㆍ셀 고집적 기술 적용한 솔라루프 설계 및 시제품 제작 검증 완료ㆍ차량용 솔라루프 신뢰성 확보 완료

고효율 터널 산화막을 이용한 패시베이션 전극형 셀과 모듈 개발	ㆍ차세대 고효율 TOPCon 셀 단위공정 및 재료 개발 ㆍ양산형 셀 제조 공정 개발 및 공정장비 특성 평가

실리콘기반 탠덤 태양전지 에너지혁신 연구센터	ㆍ실리콘 태양전지 기반 탠덤화 기술 조사, 대학-기업간 기술 교류, 인력 양성

대면적 n-TOPCon 태양전지 소재, 장비의 양산성 검증 및 평가	ㆍ차세대 고효율 대면적(M10) n-TOPCon 셀 제품 제조공정 개발ㆍ셀 제조장비, 소재 양산성 검증

대면적 결정질/박막 실리콘 이종접합(HJT)태양광 모듈 핵심소재 장비 공정 기술개발	ㆍ차세대 고효율 n-HJT 셀, 모듈 제품 제조공정 개발ㆍ셀 제조장비, 소재, 공정 기술/양산성 검증

경량곡면형 솔라후드 개발을 위한 자재개발 및 시제품 제작	ㆍ자동차 후드에 부착할 수 있는 솔라후드 자재 및 공정개발ㆍ다양한 곡면에 부착 가능한, 신뢰성 있는 태양광 모듈기술 확보

안전하고 유지보수가 용이한 방음벽/방음 터널 적용 도로 적합 태양광 모듈 개발 및 실증	ㆍ양산 적합형 태양광 방음벽/방음터널용 양면발전 모듈 기술 확보ㆍ실제 도로 방음벽/방음터널 실증시스템 실증 및 실증 데이터 확보ㆍ태양광 방음시설 사업화 네트워크 구축

M10 이상 대면적, 150um 이하의 박형 결정질/박막실리콘 이종접합(HJT) 태양전지 및모듈 양산기술 고도화	ㆍ파일럿 라인 기반 M10이상 태양전지 및 태양광 모듈 양산기술 개발ㆍ원가 절감을 위한 웨이퍼 박형화, 저가형 투명전극 및 Ag 전극 개발ㆍ모듈 발전량 실증 등 LCOE 분석

건식 진공공정 적용 탠덤 상부셀용 핵심소재 대량합성 기술 개발	ㆍ탠덤 상부셀(페로브스카이트셀) 진공증착 재료 및 대면적 탠덤 셀 개발 ㆍ건식 진공공정용 페로브스카이트 전구체 재료 및 합성기술 개발

(나) 외부위탁연구

연구소명	연구과제명	연구결과 및 기대효과

PV R Center,프로젝트개발팀	롤러블 태양광 블라인드 시스템 개발	CIGS 롤러블 태양광 모듈 공정개발 및 시제품 개발건물일체형 태양광 모듈(BIPV), 차양시스템 및 모빌리티 제품으로 확대

투명 태양광 창호 기술 개발	결정질 실리콘 태양전지를 이용하여 고효율 및 신뢰성이 높은 투명 태양전지 개발기존 창호의 역할과 에너지 생산 역할을 동시에 수행하는 건물 일체형 태양광(BIPV) 개발

(7) HD현대마린엔진㈜(가) 자체연구

연구소명	연구과제명	연구결과 및 기대효과

첨단소재과	501 D5 1,2,3단 블레이드 제작 기술 자체 국산화 개발 성공	ㆍ1,2,3단 블레이드 정밀주조 개발 시제품 총21EA 제작 완료 및 품질 평가 합격
ㆍ1,2,3단 블레이드 단별2EA 발전소 실증 시험 성공(운전시간 약8,000시간)
ㆍ가스터빈 고온 부품 개발Reference 확보 및 시장 진입(1세트 납품 완료(225EA))

200kW 마이크로 가스터빈 열병합 발전 시스템상용화 (수행결과: 성실수행)	ㆍ200kW급 마이크로가스터빈 설계 및 해석ㆍ200kW급 마이크로가스터빈 구성품 제작 및 시험ㆍ200kW급 마이크로가스터빈 시작품 제작 및 시험ㆍ출력200kW, 효율32% 마이크로가스터빈 완제품 개발ㆍ연료/시동/점화/제어/보호/외함/냉각 계통 개량 개발ㆍ완제 마이크로가스터빈 현장 실증 수행ㆍ마이크로가스터빈 양산 공정 확립

ㆍ국내 소형 열병합발전 시장 진출ㆍ스마트그리드 시대에 맞추어 차세대 분산전원을 선도할 대표적 발전 장비의 국산화 및 조기 상용화로 국내 시장방어 및 보급 확대

100kW급 마이크로가스 터빈 용바이오가스 연소 모듈 개발	ㆍ국내 최초 바이오가스용MGT 발전시스템 개발ㆍ바이오가스 연료의 운전 최적화를 위한 연소 모듈 개발

ㆍ수요처(당사) 분담금0.15억원 투입으로 약1.5억원 효과 발생(신규 연소기 모듈 제작, 개발)
ㆍ신재생에너지 정책에 부합하여 신재생 발전 시장에 능동적 대응 가능

501F급 가스터빈 블레이드/베인 역설계 및 신뢰성 평가 기술 (평가결과: 보통)	ㆍ베인 역설계 기술 개발 ㆍ베인 주조 기술 개발
ㆍ베인 시제품 개발 ㆍ실증 시험 성공(18개월Field test)

ㆍ가스터빈 부품 개발 경험 확보ㆍ실증 시험 성공으로 기술에 대한 대외 신뢰도 확보ㆍ발전사 납품 가능성

액체로켓엔진 연소기헤드 정밀 주조기술 개발 (평가결과: 성실수행)	ㆍ초내열 합금을 이용한 액체로켓 엔진 연소기 헤드의 정밀주조 기술개발ㆍ대형 주물의 세라믹 코어 및 활용기술 개발
ㆍ액체로켓 연소기 헤드의HIP 처리 공정기술 개발 및 물성평가

ㆍ액체로켓 연소기 부품의 순수 국산 기술을 이용한 개발에 따른 국산화ㆍ액체로켓 연소기 부품의 핵심기술인 진공정밀주조, HIP 열처리 기술 확보
ㆍ대형 부품의 진공정밀주조 기술 국산화 개발 및 기반 확보

TIT 1650급 가스터빈 정밀주조용 단결정 소재 기술 개발(총5차년도 중, 3차년도 수행)	ㆍ2단계3차년도 목표 및 평가 중 - Grain Orientation : 15도 미만 - Porosity : 2% 미만 - X-ray : P1(Airfoil), P2(Other)(ASTM E1742) - FPI : Airfoil 0.8mm 미만, Other 1.0mm 미만 - 단결정 제품 크기240mm 이상 - 치수 윤곽1.0mm, 위치±0.7mm - Airfoil두께±0.6mm -양산 계획/일정 협의 중(수요기업)

ㆍ개발품 판매(수요기업 확정형)ㆍ항공용 등 연계 사업 진출 교두보 마련(단결정 블레이드 개발/납품 국내 최초)

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