HD한국조선해양 분기보고서 (2025.03)
6. 주요계약 및 연구개발활동

가. 경영상의 주요계약 등

당사 및 주요 종속회사의 경영상의 주요계약은 다음과 같습니다.

회사명	계약상대방	계약기간	계약내용	계약조건

HD한국조선해양㈜	씨마크서비스㈜	'23.03~'38.03	씨마크호텔 위탁관리	계약서 기준 수수료 및개선장려금 지급

Agila South Inc.	'24.01~'31.12	부동산 임대차계약(*1)	계약서 기준 임차료 지급

HD현대중공업㈜(*2)	GAZ TRANSPORT TECHNI GAZ(프랑스)	계약일~인도일	LNG TANK 제작 및 설계	척당기준

MAN Energy Solutions SE(구. MAN B DIESEL A/S)	'14.01~'33.12	대형 디젤엔진/부품 제작 판매	생산마력 기준

Winterthur Gas Diesel(구. Wartsila switzerland Ltd)	'12.01~'31.12	대형 디젤엔진/부품 제작 판매	생산마력 기준

한올주식회사	'25.02	부동산 등 매매계약(153.8억원)	잔금일: '25.05.20

HD현대마린엔진㈜ (*3)	MAN Energy Solutions SE	'05.07 ~ '25.06	선박용 Main Engine License Agreement	판매 Main Engine kW 당 로열티 지불

MAN Energy Solutions SE	'08.09 ~ '25.06	선박용 Turbochargers License Agreement (NR, TCA, TCR)	판매T/C 마력 당 로열티 지불

Mitsubishi Heavy Industries	'11.10 ~ '26.10	선박용 Turbochargers License Agreement (MET)	판매 대수당 로열티 지불

Accelleron Switzerland Ltd	'24.09 ~ '28.06(생산가능기간)	선박용 Turbochargers Manufacturing Agreement(A100-M)	OEM 생산

HD하이드로젠㈜	귀뚜라미범양냉방 ㈜	'24.12~'27.11	부동산 임대차계약(*4)	계약서 기준 임차료 지급

(*1) 계약금액 등은 중요 영업비밀에 해당하므로 일부 기재를 생략합니다. HD한국조선해양㈜는 임차인 지위를 HD Hyundai Heavy Industries Philippines, Inc.으로 이전하는 계약을 체결하였으며, 계약조건에 따라 관련기관과 협의 절차가 진행중에 있습니다.(*2) HD현대중공업㈜의 경영상의 주요계약은 분할 전의 계약을 포함하여 작성하였습니다.(*3) HD현대마린엔진㈜의 작성기준일 현재 계약만기가 1년 이내인 License 계약은 갱신 계약 협의 중이며, Accelleron Turbocharger에 대한 생산은 당해 하반기부터 진행될 예정입니다.(*4) 계약금액 등은 중요 영업비밀에 해당하므로 일부 기재를 생략합니다.

나. 연구개발활동 1) 연구개발활동의 개요 및 연구개발비용 지배기업 및 종속기업의 연구개발활동은 고부가가치 선박 및 해양설비, 엔진핵심부품, 생산 자동화 설비와 에너지ㆍ환경설비 등의 분야에서 시장 지향적인최적 기술을 개발하고 있습니다. [연구개발비용]

(단위 : 백만원)

과 목	2025년 당분기	2024년	2023년	비고

연구개발비용 계(*)	34,074	194,473	162,437

(정부보조금)	(1,637)	(4,837)	(2,983)

연구개발비/매출액 비율 [연구개발비용계÷당기매출액×100]	0.5%	0.8%	0.8%

(*) 정부보조금(국고보조금)을 차감하기 전의 연구개발비용 지출총액을 기준으로 산정하였습니다.

2) 연구개발 담당조직 (1) HD한국조선해양㈜

연구소명	소 재 지	연 구 분 야	연 구 조 직

종합연구소	ㆍ울산광역시 동구 방어진순환도로 1000	ㆍ용접기법 및 복합재료 연구ㆍ협동/산업용 로봇 기반 자동화 시스템 개발ㆍ극저온 저장용 소재 및 고성능 복합재 개발ㆍ디지털 생산기술 및 중장기 선행기술 개발ㆍ제품 신뢰성 향상 기술 개발 및 성능평가	ㆍ용접연구실ㆍ자동화연구실ㆍ그린코팅연구과ㆍ기술컨설팅센터

기업부설연구소	ㆍ경기도 성남시 분당구 분당수서로 477 6층, 19층	ㆍ친환경 / 고효율 선박 시스템 개발ㆍ차세대 선박 솔루션 개발ㆍ디지털/자율운항 선박 제어기술 개발ㆍ선박/해양 탄소 저감 신기술 개발ㆍ제품 전동화 솔루션 개발ㆍ제품 지능화 솔루션 및 AI 플랫폼 개발	ㆍ신개념선박연구실ㆍ가스솔루션연구실ㆍ열시스템연구실ㆍ스마트설계안전연구실ㆍ친환경에너지시스템연구실ㆍ선박연료전지시스템연구실ㆍCAE연구실ㆍ자율제조로봇연구실ㆍ디지털제조연구실ㆍ디지털선박연구실ㆍ디지털트윈연구실ㆍ선박전장연구실ㆍ전장제품연구실ㆍ시스템동역학연구실ㆍ함정솔루션연구실ㆍ첨단동력연구과ㆍ수소시스템개발과ㆍ폴더블시스템개발과ㆍ데이터사이언스실ㆍ생성형AI실ㆍ로보틱AI실ㆍ제품AI실ㆍ기술경영팀ㆍR

(2) HD현대중공업㈜

연구소명	소 재 지	연 구 분 야	연 구 조 직

HD현대중공업기업부설연구소	ㆍ울산광역시 동구방어진순환도로 1000 ㆍ경기도 성남시 분당구 분당수서로 477	ㆍ선박 및 해양구조물 최적설계/해석 기술 개발ㆍ선박 의장품 개발ㆍ친환경 엔진 및 수전해, 전기추진 시스템 등의 친환경 제품 설계 기술 개발ㆍ함정의 스텔스 성능 향상 및 최적 설계 기술 개발	ㆍ선박성능연구실ㆍ성능평가연구실ㆍ하중구조연구실ㆍ선박의장연구실ㆍ액화가스저장연구실ㆍ선박구조혁신과ㆍ그린동력시스템연구실ㆍ지능제어시스템연구실ㆍ가상제품개발연구실ㆍ수소에너지연구실ㆍ함정기술센터

(3) HD현대삼호㈜

연구소명	소 재 지	연 구 분 야	연 구 조 직

자동화혁신센터(기업부설연구소)	ㆍ 전라남도 영암군 삼호읍 대불로 93	ㆍ용접 기술 개발ㆍ자동화 장비 개발ㆍ의장/도장 장비 개발ㆍ치공구 개발ㆍ로봇시스템 개발ㆍDigital Manufacturing 개발	ㆍ스마트공장ㆍDM과ㆍ도장ㆍ의장혁신과ㆍ자동화개발과ㆍ기술경영과ㆍ로봇시스템개발과

(4) HD현대미포㈜

연구소명	소 재 지	연 구 분 야	연 구 조 직

디지털생산혁신센터	ㆍ울산광역시 동구 방어진순환도로 100	ㆍCAD/CAM 시스템 기술 개발 및 성능 향상 등	ㆍ디지털생산혁신센터

(5) HD현대에너지솔루션㈜

연구소명	소 재 지	연 구 분 야	연 구 조 직

PV R Center	ㆍ 경기도 성남시 분당구 분당수서로 477, 9층	ㆍ셀 효율 향상 기술 개발 및 양산 적용/안정화
ㆍ셀 품질/신뢰성 향상 기술 개발 및 제품 적용
ㆍ셀 자재 사양 개선 개발 및 적용 (웨이퍼, 전극 재료, 화학 용액 등)
ㆍ차세대 고효율 셀 구조, 공정 기술 개발 및 동향 모니터링	ㆍ셀개발팀

ㆍ고출력 및 고발전량 모듈 기술개발 (설계/자재/공정)
ㆍ태양광 모듈 사용처 다변화를 위한 application 기술 개발
ㆍ모듈 신규 자재 및 다원화 자재 평가
ㆍ개발/평가 모듈 제작, R 장비, 자재 및 안전관리	ㆍ모듈개발팀

ㆍ제품 신뢰성 모니터링, 문제 원인 분석 및 개선ㆍ태양광 셀/모듈 신뢰성 동향 모니터링 및 선제 대응ㆍ모듈 제품 인증 취득 및 유지/관리, 인증 동향 모니터링 및 대응ㆍ모듈 발전량 예측/시뮬레이션 및 발전성능 개선 기술개발ㆍ공인시험소 관리/운영 및 효율화, 당사 지식재산권(특허) 관리	ㆍ신뢰성개발팀

ㆍ태양광 인버터의 S/W, H/W 기술 및 사양 검토, 신뢰성 평가, 신규 제품 관련 기술 대응
ㆍ센트럴 인버터, ESS 관련 제품 시장 동향/기술 및 사양 조사/비교 분석 및 신뢰성 평가
ㆍ국내/외 인증 획득 및 공인 시험 성적서 취득 관리, 전기/구조 도면 및 기술 자료 관리
ㆍ태양광 인버터 기술 지원	ㆍ인버터기술팀

(6) HD현대마린엔진㈜

연구소명	소 재 지	연 구 분 야	연 구 조 직

첨단소재과	ㆍ대구광역시 달서구 달서대로 533	ㆍT/C 및 부품 개발 ㆍ과제/주조 개발	ㆍ첨단소재과

(7) HD하이드로젠㈜

연구소명	소 재 지	연 구 분 야	연 구 조 직

기술연구소	ㆍ경기도 성남시 분당구 분당수서로 477 8층	ㆍ제품/시스템 설계 (고체산화물 연료전지 및 전해조 양산화 설계)
ㆍ제품 개발 (제품 규격 분석 및 성능 평가)
ㆍ제품 인증 취득 및 유지/관리	ㆍ공정기계과ㆍ전력제어과

(8) HD Hyundai Technology Center India Private Limited

연구소명	소 재 지	연 구 분 야	연 구 조 직

HD현대인도기술센터	ㆍPlot No. A-2, MIDC Phase II Chakan,Khalumbre, Pune, 410501, INDIA	ㆍ선박 및 해양구조물과 관련한 구조, 진동 및 열유동 해석 ㆍ공학해석을 위한 모델링 ㆍ소프트웨어 엔지니어링	ㆍFEA(Finite Element Analysis)팀 ㆍCFD(Computational Fluid Dynamics)팀 ㆍSoftware Development팀

(9) HD Hyundai Europe Research and Development Center GmbH

연구소명	소 재 지	연 구 분 야	연 구 조 직

HD현대유럽연구센터	ㆍPeter-Muller -Strasse 14, 40468 Dusseldorf, Germany	ㆍ조선/해양 친환경 ㆍ탈탄소 분야 POC과제 수행ㆍ친환경 시스템 최적조합 평가 프로그램 개발ㆍ선박용 연료전지 개발ㆍ연료전지 선박 실증 프로젝트 수행ㆍ유럽 내 기술동향 및 시장 분석 수행	ㆍ기획/운영 관리팀ㆍ연구기획팀

3) 연구개발 실적 (1) HD한국조선해양㈜

(가) 자체연구

연구소명	연구과제명	연구결과 및 기대효과

종합연구소	지능형 용접 시스템 개발	ㆍ공정별 용접 자동화율 향상을 통한 생산성 향상

자동 용접 로봇시스템 개발	ㆍ협동로봇 용접시스템 현장 적용을 통한 생산 품질 향상

극저온용 용접재료 및 용접기법 개발	ㆍ고강도, 고인성 강재 및 용접재료 개발을 통한 제품 신뢰성 향상

생산 계획 자동화 시뮬레이터 개발	ㆍ생산 계획/물량의 운영 효율 향상 기술 도입을 통한 원가 경쟁력 확보

선박용 친환경 도료 및 도장 공법 개발	ㆍ친환경 도료의 현장 적용을 통한 환경 규제 대응

기업부설연구소	연비 개선을 위한 선종별 신선형 및 부가장치 개발	ㆍ미래형 선박 선형 및 연비 향상 부가장치 개발을 통한 수주 경쟁력 확보

친환경 연료 추진 기술 개발	ㆍ배기가스 배출 규제 대응을 위한 친환경 연료 추진기술 확보

선박용 온실가스 저감 기술 개발	ㆍ해양 환경 규제 대응을 위한 배기가스 후처리 제품/기술 경쟁력 확보

가스운반선 화물창 및 화물관리시스템 개발	ㆍ차세대 친환경 가스 운반/처리 기술 개발을 통한 초격차 기술력 확보

자율운항 스마트쉽 개발	ㆍAI, ICT 기술이 접목된 선박 최적 운용 솔루션 개발을 통한 시장 선점

전기/하이브리드 추진시스템 개발	ㆍ고효율 친환경 전기/하이브리드 선박 기술확보를 통한 시장 선도

극저온 화물창 신소재 개발	ㆍ극저온 화물창용 신소재 개발을 통한 원가 절감 및 수주 경쟁력 향상

AI 기반 설계/생산 자동화 기술 개발	ㆍAI 기술을 활용한 설계 자동화 및 생산 연계 공정 최적화

생산 현장 안전 모니터링 기술 개발	ㆍ생산 현장의 위험요소 인식, 분석 및 사전 제거를 통한 안전 확보

(나) 외부위탁연구

연구소명	연구과제명	연구결과 및 기대효과

기업부설연구소	선박 배관 시스템 배치 자동화 기술 개발	ㆍ배관 설계 자동화 기술 개발을 통한 원가 절감

가스 화물창 생산 차별화 기술 개발	ㆍ화물창 내부 작업 능률 향상을 위한 장비 적용으로 생산 원가 절감

전기/하이브리드 추진 선박 솔루션 전력계통 개발	ㆍ전기/하이브리드 추진 선박 기술력 고도화

생산계획 자동화 플랫폼 개발	ㆍ스마트 야드 구현을 통한 생산 현장의 효율성 향상

자율운항 선박용 차세대 자동안전관제시스템 개발	ㆍ자율운항 선박용 선박 통합 관제 플랫폼 구축을 통한 수주 경쟁력 향상

(2) HD현대중공업㈜(가) 자체연구

연구소명	연구과제명	연구결과 및 기대효과

HD현대중공업기업부설연구소	ISO 15016:2024 기반 선속시운전 기법 개발	ㆍ신규 적용될 선속시운전 기법의 영향 검토 및 최적 적용 방안 도출을 통한 시운전 정확도 제고

스마트십 솔루션 선체 구조 건전성 평가시스템 개발	ㆍ구조 안전성 실시간 모니터링 기술 판매를 통한 수익 창출, 설계 기술 검증 및 최적 설계 활용

암모니아 연료 누출 및 확산 해석 독자 기술 개발	ㆍ암모니아 운반선/추진선의 암모니아 누설 안정성 검토를 위한 독자 CFD 해석 절차 개발

선박 의장품 설계 및 해석 자동화 시스템 기술 개발	ㆍ정형화가 어려운 복잡 구조물의 구조해석 자동화 및 설계 최적화를 위한 시스템 구축

FSRU 멤브레인 화물창 선체 보강 기준 정립	ㆍ슬로싱 하중 기반의 자체 선체 보강 기준 정립을 통한 선주/선급 기술 대응력 제고

래싱프리 컨테이너선 실선 적용	ㆍ계약 컨테이너선 설계 선급/선주 승인 획득 및 신개념 기술 검증을 통한 수주 경쟁력 제고

WTG사 터빈에 대한 부유식 해상풍력 하부구조물 설계 및 제어 기술 개발	ㆍ중량 절감 및 제작성 향상 모델 확보를 통한 해외 시장 진출 교두보 마련

부유식 해상 변전소 고유모델 FEED 패키지(운동/계류/구조) 개발	ㆍ동해 투입 부유식 해상변전소 모델 확보 및 설계 기술 확보를 통한 공사 수주 경쟁력 강화

힘센엔진 신모델 개발	ㆍ메탄올/암모니아 힘센엔진 개발을 통한 환경규제 대응 및 매출 증대

중형/대형엔진용 후처리장치 개발	ㆍ엔진 배기가스 내 유해성분 및 온실가스 저감을 통한 환경규제 지속 대응

엔진/환경기계 제어시스템 및 디지털 트윈 기술 개발	ㆍ독자 제어기 및 시운전 빅데이터 활용 기술 개발을 통한 경쟁력 강화

그린수소 생산용 수전해 시스템 개발	ㆍ모듈형 AEM 수전해 개발을 통한 신사업 경쟁력 강화

하이브리드/전기추진 선박용 POD 추진시스템 개발	ㆍ차별화 설계를 통한 친환경 선박 추진패키지 시장 진입 및 점유율 확대

잠수함 추진 효율 개선 부가물 개발	ㆍ잠수함의 추진효율 향상을 위한 프로펠러 허브 vortex 개선 Pre-swirl 부가물 형상 개발

잠수함 방향타 설계 및 조종성능 해석 기술 개발	ㆍ잠수함 조종성능 평가를 위한 수치해석을 이용한 유체력미계수 추정기법 개발

축 정렬 프로세스 개선을 위한 베어링 반력 계측 및 분석	ㆍ축계 정렬 소요 시간 단축 및 연간 도크 활용도 개선

(나) 외부위탁연구

연구소명	연구과제명	연구결과 및 기대효과

HD현대중공업기업부설연구소	OpenFOAM 기반 자항해석 효율성 향상 기술 개발	상용 CFD 코드 일부 대체 및 오픈소스 활용 선형 설계 적용

실선 운항데이터 계측 및 솔루션 테스트 플랫폼 개발	디지털 트윈 선박 개발을 위한 신뢰도 높은 운항/환경 데이터 및 검증 플랫폼 확보

멤브레인 화물창 펌프타워 최적화 프로그램 개발	펌프타워 평가 자동화 및 최적화를 통한 원가 절감

1억 자유도 해석용 초고속 구조해석 솔버 개발	상용 구조해석 프로그램 대체 및선체 디지털 트윈 구현을 위한 실시간 구조 응답 평가 기술 확보

E-Fuel 분무 및 연소가시화 연구	메탄올, 암모니아 연소기술 개발을 통한 친환경 연료 엔진 개발

힘센엔진 예연소실 냉각 개선 연구	예연소실 냉각수 비등 평가 및 냉각 성능 검증

친환경 연료 엔진용 연료분사장치 해석기술 개발	메탄올 연료분사장치 시스템 해석 기술 개발

제어기 SW 기능 검증 및 배포 자동화 프로세스 개발	프로세스 기반 제어 로직 자동 테스트 기반 플랫폼 고도화

SCR 믹서유동 가시화 및 해석 기술 개발	믹서 포함한 노즐 분무 계측 시험을 통해 최적 이유체 노즐 선정

AEM 수전해 스택 해석 기술 개발	전기화학 기반 AEM 수전해 해석 및 BOP 설계 기술 확보

단계별 함정 병력절감 목표 달성하기 위한 기술 도출	병력 절감 목표 달성을 위한 승조원 임무 조정 및 소요 기술 도출

(3) HD현대삼호㈜(가) 자체연구

연구소명	연구과제명	연구결과 및 기대효과

자동화혁신센터(기업부설연구소)	신규 용접기법 개발	용접부별 용접 기법 개발을 통한 생산 공수 및 원가 절감

용접 자동화 장비 및 설비 개발	용접 자동화를 통한 생산 기술력 고도화 및 우수 용접품질 구현

로봇시스템 개발	로봇시스템 개발 및 확대적용을 통한 미숙련자 투입으로 생산성 확보

Digital Manufacturing 개발	가상 공장 구축을 통한 생산시스템 운영 최적화로 생산성 향상 및 안전성 확보

간이 자동화 장비 개발	간이 자동화 장비 개발을 통한 공정 효율성 제고

의장/도장 및 전처리 자동화 장비 개발	의장/도장/전처리 자동화 장비 개발을 통한 생산성 향상 및 공수 절감

현장 개선을 위한 치공구 개발	생산 현장 및 공정 개선을 통한 생산 능률 향상 및 안전성 제고

(4) HD현대미포㈜(가) 자체연구

연구소명	연구과제명	연구결과 및 기대효과

디지털생산혁신센터	현업작업용 Cable 포설용 도면 자동생성 및 Cable List 추출 프로그램 등 4건	수작업으로 만들던 포설용 개락도를 설계 3D 모델 정보를 활용해 자동 생성수작업으로 만들던 포설용 Cable Schedule을 원하는 Coaming별 List 자동 생성

선박 생산 자동화를 위한 BOM 구축 시스템 및 그 방법	특허 출원(24.06.26)설계 데이터들이 생산에 반영될 수 있고 생산 현장에 전달되도록 하여 유연한 생산 대응이 가능하게 하는 선박 생산 자동화를 위한 BOM구축 시스템 및 방법 발명.

선실 Structural Fire Protection Plan 도면 자동화 등 19건	Rule에 근거하여 수작업으로 작성되는 도면을 자동화 하여 업무 효율성 증가3D 구현에 따른 상세도면 추가로 품질 실패 비용 최소화(생산성 향상)

선박 3D 비상탈출로 제작 등 17건	직관적인 3D 비상탈출로 제공으로 비상 상황 발생시 신속한 탈출 및 인명 피해 최소화

50K PC, LIFE BOAT 플랫폼 최소화 개선 등 50건	선수쪽 PLATFORM 삭제. 선미쪽에서만 탑승하도록 표준 개선하여 강재 절감

(5) HD현대에너지솔루션㈜(가) 자체연구

연구소명	연구과제명	연구결과 및 기대효과

PV R Center	SE-PERC 셀 효율 개선 기술개발	ㆍBifacial SE-PERC 셀 양산 공정 개선 ㆍ셀 재료 및 설계 개선을 통한 효율 증대 기술 확보 ㆍM6 이상 대면적, 박형 웨이퍼 적용 셀 개발 (저탄소 모듈 제품 적용)

곡면유리를 사용한 차량용 솔라루프 모듈 제품 개발	ㆍ셀 고집적 기술 적용한 솔라루프 설계 및 시제품 제작 검증 완료 ㆍ차량용 솔라루프 신뢰성 확보 완료

고효율 터널 산화막을 이용한 패시베이션 전극형 셀과 모듈 개발	ㆍ차세대 고효율 TOPCon 셀 단위공정 및 재료 개발 ㆍ양산형 셀 제조 공정 개발 및 공정장비 특성 평가

실리콘기반 탠덤 태양전지 에너지혁신 연구센터	ㆍ실리콘 태양전지 기반 탠덤화 기술 조사, 대학-기업간 기술 교류, 인력 양성

대면적 n-TOPCon 태양전지 소재, 장비의 양산성 검증 및 평가	ㆍ차세대 고효율 대면적(M10) n-TOPCon 셀 제품 제조공정 개발 ㆍ셀 제조장비, 소재 양산성 검증

대면적 결정질/박막 실리콘 이종접합(HJT) 태양광 모듈 핵심소재 장비 공정 기술개발	ㆍ차세대 고효율 n-HJT 셀, 모듈 제품 제조공정 개발 ㆍ셀 제조장비, 소재, 공정 기술/양산성 검증

경량곡면형 솔라후드 개발을 위한 자재개발 및 시제품 제작	ㆍ자동차 후드에 부착할 수 있는 솔라후드 자재 및 공정개발 ㆍ다양한 곡면에 부착 가능한, 신뢰성 있는 태양광 모듈기술 확보

안전하고 유지보수 용이한 방음벽/방음터널 적용 도로 적합 태양광 모듈 개발 및 실증	ㆍ양산 적합형 태양광 방음벽/방음터널용 양면발전 모듈 기술 확보 ㆍ실제 도로 방음벽/방음터널 실증시스템 실증 및 실증 데이터 확보 ㆍ태양광 방음시설 사업화 네트워크 구축

M10 이상 대면적, 150um 이하의 박형 결정질/박막실리콘 이종접합(HJT) 태양전지 및모듈 양산기술 고도화	ㆍ파일럿 라인 기반 M10이상 태양전지 및 태양광 모듈 양산기술 개발 ㆍ원가 절감을 위한 웨이퍼 박형화, 저가형 투명전극 및 Ag 전극 개발 ㆍ모듈 발전량 실증 등 LCOE 분석

건식 진공공정 적용 탠덤 상부셀용 핵심소재대량합성 기술 개발	ㆍ탠덤 상부셀(페로브스카이트셀) 진공증착 재료 및 대면적 탠덤 셀 개발 ㆍ건식 진공공정용 페로브스카이트 전구체 재료 및 합성기술 개발

(나) 외부위탁연구

연구소명	연구과제명	연구결과 및 기대효과

PV R Center, 프로젝트개발팀	롤러블 태양광 블라인드 시스템 개발	ㆍCIGS 롤러블 태양광 모듈 공정개발 및 시제품 개발 ㆍ건물일체형 태양광 모듈(BIPV), 차양시스템 및 모빌리티 제품으로 확대

투명 태양광 창호 기술 개발	ㆍ결정질 실리콘 태양전지를 이용하여 고효율 및 신뢰성이 높은 투명 태양전지 개발 ㆍ기존 창호의 역할과 에너지 생산 역할을 동시에 수행하는 건물 일체형 태양광(BIPV) 개발

(6) HD현대마린엔진㈜(가) 자체연구

연구소명	연구과제명	연구결과 및 기대효과

첨단소재과	중소용량 평관형 고체산화물 연료전지BOP 개발 (수행결과: 성공)	ㆍ내장형 개질기, 열교환기, 배기가스 열회수기 및 Hot Box로 구성된 소형 SOFC system용 BOP 시스템을 최종적으로 개발 ㆍ개질 촉매 및 내장형 개질기 개발 ㆍ열교환기 시스템 개발 ㆍ고온 stack 배기가스 연소 및 열회수 시스템 개발 ㆍHot Box 설계 및 제작 ㆍ운전제어 로직 및 제어기 개발 ㆍ계통연계 E-BOP System 개발

ㆍ국내 가정용 연료전지 산업에 대비한 SOFC 제품 개발ㆍ미래 신기술 경쟁력 및 신성장 동력 확보ㆍ선박용/발전용 SOFC 기반 기술확보 및 시장 선점

200kW 마이크로 가스터빈 열병합 발전 시스템상용화 (수행결과: 성실수행)	ㆍ200kW급 마이크로가스터빈 설계 및 해석ㆍ200kW급 마이크로가스터빈 구성품 제작 및 시험ㆍ200kW급 마이크로가스터빈 시작품 제작 및 시험ㆍ출력200kW, 효율32% 마이크로가스터빈 완제품 개발ㆍ연료/시동/점화/제어/보호/외함/냉각 계통 개량 개발ㆍ완제 마이크로가스터빈 현장 실증 수행ㆍ마이크로가스터빈 양산 공정 확립

ㆍ국내 소형 열병합발전 시장 진출ㆍ스마트그리드 시대에 맞추어 차세대 분산전원을 선도할 대표적 발전 장비의 국산화 및 조기 상용화로 국내 시장방어 및 보급 확대

가정용 평관형 고체산화물 연료전지용 BOP 실증 및 상용화 (수행결과 : 성공)	ㆍ 1kW급 평관형 SOFC Stack, 개질기, 열교환기, 전력변환기, Hot Box 등으로 구성된 가정용 SOFC System 개발 ㆍ BOP 구성효율화 및 열관리 최적화 기술개발 ㆍ System 성능 및 신뢰성 평가 기술개발 ㆍ System 진단, 고장 해석 및 유지보수 기술개발

ㆍ 고유기술의 가정용 평관형 SOFC 제품개발 ㆍ 부품 국산화에 의한 가격경쟁력 및 기술력 확보 ㆍ 미래 신기술 경쟁력 및 신성장동력 확보 ㆍ 선박용/발전용 SOFC 기반 기술 확보 및 시장 선점

100kW급 마이크로가스 터빈용 바이오가스 연소 모듈 개발	ㆍ국내 최초 바이오가스용 MGT 발전시스템 개발ㆍ바이오가스 연료의 운전 최적화를 위한 연소 모듈 개발

ㆍ수요처(당사) 분담금 0.15억원 투입으로 약 1.5억원 효과 발생(신규 연소기 모듈 제작, 개발)
ㆍ신재생에너지 정책에 부합하여 신재생 발전 시장에 능동적 대응 가능

501F급 가스터빈 블레이드/베인 역설계 및 신뢰성평가 기술 (평가결과: 보통)	ㆍ베인 역설계 기술 개발 ㆍ베인 주조 기술 개발
ㆍ베인 시제품 개발 ㆍ실증 시험 성공(18개월Field test)

ㆍ가스터빈 부품 개발 경험 확보ㆍ실증 시험 성공으로 기술에 대한 대외 신뢰도 확보ㆍ발전사 납품 가능성

액체로켓엔진 연소기헤드 정밀 주조기술 개발(평가결과: 성실수행)	ㆍ초내열 합금을 이용한 액체로켓 엔진 연소기 헤드의 정밀주조 기술개발ㆍ대형 주물의 세라믹 코어 및 활용기술 개발
ㆍ액체로켓 연소기 헤드의 HIP 처리 공정기술 개발 및 물성평가

ㆍ액체로켓 연소기 부품의 순수 국산 기술을 이용한 개발에 따른 국산화ㆍ액체로켓 연소기 부품의 핵심기술인 진공정밀주조, HIP 열처리 기술 확보
ㆍ대형 부품의 진공정밀주조 기술 국산화 개발 및 기반 확보

TIT 1650급 가스터빈 정밀주조용 단결정 소재 기술 개발 (총 5차년도 중, 5차년도 완료)	ㆍ 대형 가스터빈용 단결정 블레이드 정밀주조기술 개발 - 단결정 제품용 세라믹코어 제조 기술 - 단결정 블레이드 주형 제작 및 진공정밀주조 기술 - 단결정 제품 평가 기술(Dimension, NDT, Wall thickness 등) - 단결정 제품 Secondary orientation 제어/평가 기술

ㆍ 개발품 판매(수요기업 확정형) - 개발품 승인 완료, 초도품 PO접수(수요기업)ㆍ항공용 등 연계 사업 진출 교두보 마련(단결정 블레이드 개발/납품 국내 최초)

고체산화물형 연료전지시스템 개발	ㆍ한국가스안전공사 설계단계검사 합격(2018.02) ㆍ산업통상자원부 녹색기술 인증 획득(2018.07) ㆍ산업통상자원부 산업융합 신제품 적합성 인증 획득(2020.05 / KS인증 동일 효력)

501 D5 1,2,3단 블레이드 제작 기술 자체 국산화 개발 성공	ㆍ1,2,3단 블레이드 정밀주조 개발 시제품 총21EA 제작 완료 및 품질 평가 합격
ㆍ1,2,3단 블레이드 단별2EA 발전소 실증 시험 성공(운전시간 약8,000시간)
ㆍ가스터빈 고온 부품 개발Reference 확보 및 시장 진입(1세트 납품 완료(225EA))

한국형 복합화력 발전용 단결정 블레이드 제작 기술 개발 성공	ㆍ1단 블레이드(단결정) 개발 시제품 5EA 제작 완료 및 품질 평가 합격
ㆍ초도품(1 Set) PO접수 및 향후 물량/투자 협의(수요기업)
ㆍ단결정 제품 개발 Reference 확보 및 연계사업 진출 가능(항공용 부품 등)

(7) HD하이드로젠㈜

연구소명	연구과제명	연구결과 및 기대효과

기술연구소	차세대 연료전지 개발	ㆍ고체산화물 연료전지 대형화