포스코엠텍 사업보고서 (2018.12)
II. 사업의 내용

1. 사업의 개요

가. 사업의 개요포스코엠텍은 철강포장 및 철강부원료 사업을 영위하고 있는 회사입니다. 1973년 12월 삼정강업주식회사로 시작하여 포스코에서 생산되는 철강제품의 포장을 수행하였으며, 1977년 5월 철강부원료인 알루미늄 탈산제 공장을 준공하며 포스코에 알루미늄 탈산제를 공급하여 왔습니다. 2012년부터는 철강제품 포장 및 탈산제 공급 뿐만 아니라 포스코 마그네슘공장, 페로실리콘공장, 페로망간공장 등 3개 공장을 위탁운영하며 해당 역량을 확대하고 있습니다.나. 회사의 현황1) 영업개황 및 사업부문의 구분 (가) 영업개황

2018년 당사의 영업 환경은 철강포장량 증가, 알루미늄 가격 상승 등 우호적 여건이 조성되었으며 포장 자재와 노무 관련 원가 절감, 회수율 향상 등 생산성 향상, 위탁운영 원가절감과 연계한 인센티브 확보 등 본연 사업의 경쟁력 강화 활동이 추진되었습니다.

이러한 우호적 여건과 내부 경쟁력 강화로 2018년도 매출액 3,010억원, 영업이익 190억원, 당기순이익 141억원의 재무적 성과를 달성하였습니다. 매출액, 영업이익, 당기순이익은 전년대비 증가하였고, 차입금을 전액 상환함으로서 무차입경영체제를 실현하게 되었습니다.

당사의 지난 해 사업별 주요 경영활동은 다음과 같습니다.

철강포장사업은 포장량 증가와 더불어, 철강포장타입 개선으로 수익성을 향상하고, 포장자재 절감, 탄력적 근무제도 운영, 경쟁입찰 확대 등을 통하여 원가 경쟁력을 강화하였습니다. 또한, 고객사와 협업을 통해 포장품질을 개선시키고, 자동화 설비의 성능을 향상시켰습니다.

포장설비사업은 중국 고객사의 수주 프로젝트에 대한 최종 성능 테스트(FAT)를 성공적으로 마쳐 인도를 완료하였고, 이에 따른 예비품 공급 계약 체결 등을 통해 추가 성과를 실현하였습니다. 또한 모사의 포장 자동화 설비 수요를 발굴하여 1건의 신규 프로젝트를 인도 하였습니다.

철강원료사업은 신규 거래처 발굴을 위한 지속적인 영업 활동 결과, 국내 및 해외 Non-captive 시장에서 역대 최대규모의 알루미늄 탈산제를 판매하였습니다. 또한 원재료 공급업체와 주기적인 소통 활동 강화, 적정 재고 관리를 통한 전략적 원재료 구매를 통해 원가경쟁력을 강화하였습니다.

위탁운영사업에서는 기술개발 및 원가절감과 연계한 인센티브 과제를 도출하여 수탁사의 원가절감과 더불어 당사 이익을 함께 공유할 수 있는 성장 모델을 마련하였습니다. 페로망간공장은 고망간강 등 수탁사의 World First 제품을 안정적으로 생산할 수 있도록 협업을 통한 기술개발을 추진하였으며, 페로실리콘공장에서는 설비 가동 최적화 등을 통한 원단위 절감 활동에 박차를 가하였습니다.

(나) 공시대상 사업부문의 구분

회사는 사업의 성격에 따라 4개의 부문(철강원료, 제품포장, 엔지니어링, 위탁운영)으로 구분하였습니다. 각 사업부문에 속한 주요 제품 및 주요 고객은 아래와 같습니다.

구분	주요재화 및 용역	주요고객

철강원료 부문	알루미늄 탈산제 펠렛, 미니펠렛, 인고트 등	(주)포스코

제품포장 부문	철강포장 용역, 포장설비 정비 등	(주)포스코

엔지니어링 부문	철강포장 엔지니어링, 기계설비 등	Baoshan Steel Co., Ltd.

위탁운영 부문	페로실리콘공장, 페로망간공장, 마그네슘제련공장 등	(주)포스코

2) 시장점유율 등

회사명	2018년	2017년	2016년	비고

매출수량(톤)	점유율(%)	매출수량(톤)	점유율(%)	매출수량(톤)	점유율(%)

포스코엠텍	30,040	51.9%	26,732	40.4%	30,497	46.5%	-

피제이메탈	27,799	48.1%	30,762	46.5%	35,151	53.5%	-

기타	-	-	8,681	13.1%	-	-	-

계	57,839	100.0%	66,175	100.0%	65,648	100.0%	-

※ 알루미늄 탈산제는 국내시장 전체 생산량 및 판매량 등이 집계가 되지 않아 정확한 시장점유율은 산정하기 어렵습니다. 따라서, 포스코 공급 물량을 기준으로 시장점유율을 기재하였습니다.

다. 시장의 특성(가) 제강용 알루미늄 탈산제제강용 알루미늄 탈산제(Al Deoxidizer)는 제강공정에서 과포화된 산소를 제거할 목적으로 사용되는 부원료입니다. 철을 생산하기 위해서는 제선과정과 제강과정을 거치게 되는데 먼저 고로에서 선철을 생산하고 이어서 제강과정을 거쳐 철을 생산하게 됩니다. 제강과정 중에는 고로에서 생산된 선철이 내부에 탄소가 많이 함유되어 있기 때문에 산소를 투입하여 용강 중의 탄소를 제거하는 탈탄작업을 합니다. 탈탄작업이 완료된 용강은 용강 내에 산소를 포함하고 있는 가스 또는 슬래그와 접촉하여 일정량의 산소가 불가피하게 용존해 있게 됩니다. 이와 같이 용강 중에 용존산소가 존재하게 되면 이들 용존산소는 용강의 응고 과정에서 기포 또는 산화물을 생성하여 제품의 품질을 떨어뜨리는 원인이 됩니다. 따라서 제강공정에서는 용존산소의 양을 일정량 이하로 감소시키는 탈산작업이 필요하게 되는데 이때 첨가되는 원료가 당사가 생산하고 있는 알루미늄 탈산제 입니다. 또한 알루미늄 탈산제는 제강 제품 및 스테인리스 철강의 용접성 인성을 강화시키고 고온과 부식에 대한 저항력을 강화시키며 용강 및 슬래그 탈산과 Al 성분조절 및 충력치를 증가시키므로 제강 및 스테인리스 철강 생산에 없어서는 안될 중요한 재료 중 하나입니다.또한, 당사는 알루미늄 재생괴의 국제가격 등락폭이 큼에 주목하여 자체 직수입 체제를 한차원 높혀 국내동종사의 원재료 수급을 원활히 함으로써 국내 공급의 안정화는 물론 시장의 다변화에도 동참하고자 노력하고 있습니다. 특히 향후 수익성 위주의 최대생산 체제운영 및 설비합리화의 효과를 극대화하기 위해서 다품종 개발 및 영업력 강화, 생산기술을 더욱 끌어올림으로써 고수익 위주 제품 다각화를 통한 Globalization을 구축토록 노력하고 있습니다.(나) 철강포장당사의 철강포장은 포스코의 열연 및 냉연, STS강판 공장에서 생산되는 코일을 포장하는 업무를 말합니다. 철강코일의 포장작업은 포장재료의 납품, 제품포장라인 설비 및 결속기 등의 설비정비업무, 포장수행업무 등으로 구성되어 있어서 이를 일괄 수행하는 체제로 운영되어야만 효율적인 관리와 경쟁력이 있다는 포스코의 판단 아래 당사가 독자적으로 그 임무를 위임받아 차질없이 수행하고 있습니다. 현재 당사의 영업형태와 같이 전분야를 일괄 수행하는 회사는 국내에는 없고, 선진 제철소에도 일부분 당사와 비슷하나 설비ㆍ정비기술까지 전담하는 업체는 없는 상태입니다. 당사는 현재 포스코 물량에 대한 작업을 신속 완벽하게 처리하고 있으며, 향후 철강포장사업이 회사의 안정적인 매출기반으로 지속되게 하기 위해 신포장 기술 적용 및 환경친화적인 포장 대체재를 상용화하고 포장사업의 경쟁력 글로벌화를 이루도록 노력하고 있습니다. 라. 신규사업 등의 내용 및 전망당사가 추진하였거나, 새로 추진하기로 구체화된 신규사업은 없습니다. 하지만 앞으로 회사는 합금철 등 철강부원료 공급 범위 확대, 위탁운영 사업 기반의 신규 Biz-Model 구축, 포스코그룹사와의 협업 등 본연 경쟁력에 기반한 성장을 추진할 계획입니다. 마. 조직도

※ 위 조직도는 2018년 12월 31일 기준입니다.

※ 위 조직도는 2019년 3월 29일 기준입니다.

2. 주요 제품 등의 현황회사는 알루미늄 탈산제 생산 및 판매, 철강포장 용역 및 포장설비 엔지니어링, 포스코 마그네슘공장/페로실리콘공장/페로망간공장 등의 위탁운영을 하고 있으며, 각 제품별 매출액 및 총 매출액에서 차지하는 비율은 다음과 같습니다.가. 매출 현황

(단위 : 원)

매출유형	품 목	구체적용도	주요상표 등	매출액	비율

철강원료	제품	인고트	제강탈산용 부원료	인고트	522,103,151	0.2%

펠레트	제강탈산용 부원료	펠레트	54,187,001,651	18.0%

미니펠레트	제강탈산용 부원료	미니펠레트	28,826,331,323	9.6%

용재, 고철	부산물	-	1,323,047,892	0.4%

상 품	펠레트	제강탈산용 부원료	미니펠레트	2,006,381,264	0.7%

바나듐	제강 부원료	-	1,288,663,164	0.4%

기타	Al스크랩	-	-	17,516,400	0.0%

(소 계)	88,171,044,845	29.3%

제품포장	용역	철강포장	열연, 냉연 등 철강포장	금속포장 등	154,035,632,684	51.2%

기타	포장재료 등	포장재료 판매 등	씰 등	41,574,500	0.0%

(소 계)	154,077,207,184	51.2%

엔지니어링	엔지니어링	포장설비판매	철강 포장용 설비	-	10,481,404,948	3.5%

위탁운영	용역	마그네슘공장	위탁운영	-	2,166,744,480	0.7%

페로실리콘공장	위탁운영	-	17,736,289,081	5.9%

페로망간공장	위탁운영	-	27,816,303,295	9.2%

기타	마그네슘공장	기타 용역	-	520,000,000	0.2%

(소 계)	48,239,336,856	16.0%

합 계	300,968,993,833	100.0%

나. 주요 제품 등의 가격변동추이(단위 : 원/kg )

품 목	제45기	제44기	제43기

철강원료	인고트	2,413	2,333	1,931

펠레트	2,212	2,062	1,853

미니펠레트	2,324	2,333	1,941

페로몰리	-	-	9,690

※ 미니펠레트에는 고품위미니펠레트가 포함된 금액임. 3. 주요 원재료에 관한 사항가. 주요 원재료 등의 현황

(단위 : 원/kg )

사업부문	매입유형	품 목	구체적용도	매입액	비율	비 고

철강원료	원 재 료	스 크 랩	알루미늄제품제조	63,212,282,129	51.1%	APEC, SIMS 외

재생괴	알루미늄제품제조	2,139,977,257	1.7%	한빛 외

제품포장	원 재 료	포 장 지	철강제품 포장	9,667,329,485	7.8%	라미에코텍

원 재 료	판 지	철강제품 포장	6,620,439,309	5.4%	(주)제일피앤비 외

원 재 료	내 주 링	철강제품 포장	7,340,724,233	5.9%	(주)피엠에스

원 재 료	외 주 링	철강제품 포장	9,810,194,521	7.9%	(주)나이코

원 재 료	단면측판	철강제품 포장	10,577,490,532	8.6%	(주)피엠에스

원 재 료	밴드	철강제품 포장	7,282,869,246	5.9%	시그노드코리아, 삼환강업

원 재 료	테이프	철강제품 포장	1,994,575,140	1.6%	덕성하이텍, 유니콤

원 재 료	기타	철강제품 포장	4,990,612,564	4.0%	시그노드코리아 외

합 계	123,636,494,416	100.0%	-

나. 주요 원재료 등의 가격변동추이(단위 : 원/kg, ea, rol)

구 분	품 목	제45기	제44기	제43기

철강원료	스 크 랩	1,410	1,439	1,245

재 생 괴	2,209	2,089	1,767

제품포장	포 장 지	458,406	440,894	450,796

판 지	1,999	2,000	2,347

내 주 링	960	922	1,078

내 주 링(ea)	3,065	5,186	3,238

외 주 링	1,036	980	1,118

외 주 링(ea)	2,101	2,081	1,287

단면측판(ea)	9,370	8,849	10,030

1) 산출기준- 당사는 주요제품의 원재료 및 포장재료의 가격변동에 대하여 단순평균법을 적용하여 산출하였습니다.

2) 주요 가격변동원인- 알루미늄가격변동은 런던금속거래소(LME)의 알루미늄 등 원재료 구매단가 변동에 의하여 영향을 받으며 포장지, 내외주링, 단면측판의 가격변동은 원재료 구매단가 변동에 의해 영향을 받습니다.

4. 생산 및 설비에 관한 사항가. 생산능력 및 생산능력의 산출근거

1) 생산능력(단위 : 톤)

사업부문	품 목	사업소	제45기	제44기	제43기

철강원료	인고트 외	알루미늄생산부	36,288	34,020	35,805

2) 생산능력의 산출근거(가) 산출방법 등

① 산출기준 : 탈산제 제품 중에서 인고트, 펠레트, 미니펠레트에 대해서만 표준생산능력을 기준으로 산출하였습니다.

② 산출방법

- 가동 : 알루미늄 108톤/일 × 336일/년 = 36,288톤(나) 평균가동시간

- 24시간/일(일 2교대 생산)

나. 생산실적 및 가동률1) 생산실적(단위 : 톤)

사업부문	품 목	사업소	제45기	제44기	제43기

철강원료	탈산제	철강원료공장	36,261	32,132	30,900

2) 당기의 가동률(단위 : 시간, % )

사업부문	당기 가동가능시간	당기 실제가동시간	평균가동률

철강원료	8,064	8,064	100%

- 가동가능시간 : 336일 × 24HR- 실제가동시간 : 336일 × 24HR 다. 생산설비의 현황[사업장현황]

구분	명칭	주요사업/생산품	소재지

영업소	본사	경영전반	경북 포항시 남구 형산강북로 131

광양사업소	광양사업소 행정전반	전남 광양시 희망길12-14 제철협력회관 4층

서울사무소	마케팅	서울 강남구 삼성로85길 32 동보빌딩 7층

공장	알루미늄공장	제강용 알루미늄 탈산제	경북 포항시 남구 철강로 431

작업장	포스코 포항제철소	포항제철소 제품포장사업	경북 포항시 남구 동해안로 6261

포스코 광양제철소	광양제철소 제품포장사업	전남 광양시 폭포사랑길 20-26

포스코 Mg공장	마그네슘	강원 강릉시 옥계면 금진솔밭길 104

포스코 고순도Fe-Si공장	고순도 페로실리콘	경북 포항시 남구 오천읍 광명산단로 61

포스코 FeMn 공장	페로망간	전남 광양시 폭포사랑길 20-26

[자산현황]

(단위 : 천원)

분류	사업별	기초	증가	감소	감가상각비	기말

토지	철강	1,402,268	-	-	-	1,402,268

기타	1,617,839	-	-	-	1,617,839

소계	3,020,107	-	-	-	3,020,107

건물	철강	1,455,940	-	-	(88,826)	1,367,114

포장	17,730	-	-	(1,799)	15,931

기타	1,826,193	-	-	(83,027)	1,743,166

소계	3,299,863	-	-	(173,652)	3,126,211

구축물	철강	254,012	12,900	-	(29,510)	237,402

포장	558	-	-	(268)	290

기타	673	-	-	(538)	135

소계	255,243	12,900	-	(30,316)	237,827

기계장치	철강	3,671,029	26,600	(1)	(1,011,400)	2,686,228

포장	2,341,263	273,040	(15,738)	(903,157)	1,695,408

소계	6,012,292	299,640	(15,739)	(1,914,557)	4,381,636

차량운반구	철강	3,711	26,906	-	(14,642)	15,975

포장	171,314	235,193	(9)	(132,110)	274,388

기타	84,466	18,111	-	(39,854)	62,723

소계	259,491	280,210	(9)	(186,606)	353,086

공구기구	철강	39,473	-	(1)	(22,400)	17,072

포장	74,074	32,750	-	(28,004)	78,820

기타	82,186	-	(31,001)	(37,169)	14,016

소계	195,733	32,750	(31,002)	(87,573)	109,908

비품	철강	17,578	7,750	(1,165)	(8,203)	15,960

포장	35,628	241,509	(64)	(52,880)	224,193

기타	79,961	63,192	(56)	(41,790)	101,307

소계	133,167	312,451	(1,285)	(102,873)	341,460

건설중인자산	철강	-	199,790	-	-	199,790

포장	-	191,327	(83,917)	-	107,410

기타	-	-	-	-	-

소계	-	391,117	(83,917)	-	307,200

합 계	13,175,896	1,329,068	(131,952)	(2,495,577)	11,877,435

5. 매출에 관한 사항가. 매출실적(단위 : 원)

사업부문	매출유형	품 목	제 45 기	제 44 기	제 43 기

제품포장	용 역	포 장 작 업	내 수	154,035,632,684	144,400,507,082	148,352,450,077

기 타	포장재료, 씰 등	내 수	41,574,500	33,361,500	79,892,600

수 출	-	24,108,920	28,969,422

계	41,574,500	57,470,420	108,862,022

소 계	내 수	154,077,207,184	144,433,868,582	148,432,342,677

수 출	0	24,108,920	28,969,422

계	154,077,207,184	144,457,977,502	148,461,312,099

철강원료	제 품	인 고 트	내 수	476,193,450	539,478,140	442,848,180

수 출	45,909,701	-	-

계	522,103,151	-	-

펠 레 트	내 수	48,992,936,422	31,831,898,366	23,124,065,827

수 출	5,194,065,229	14,653,584,763	18,037,895,227

계	54,187,001,651	46,485,483,129	41,161,961,054

미 니 펠 레 트	내 수	21,604,597,688	19,255,046,137	17,065,660,694

수 출	7,221,733,635	2,418,528,044	367,638,357

계	28,826,331,323	21,673,574,181	17,433,299,051

페 로 몰 리	내 수	-	-	-

수 출	-	-	1,130,745,371

계	-	-	1,130,745,371

AL Dross 용재	내 수	1,323,047,892	1,047,986,730	858,155,812

상 품	펠 레 트/미 니 펠 레 트	내 수	2,006,381,264	695,970,764	2,110,522,830

수 출	-	-	-

계	2,006,381,264	695,970,764	2,110,522,830

바나듐	내 수	1,288,663,164	-	-

수 출	-	-	-

계	1,288,663,164	-	-

AL SCRAP	내 수	-	29,842,900	62,354,572

수 출	-	-	-

계	-	29,842,900	62,354,572

몰리브덴정광	내 수	-	-	4,794,253

수 출	-	-	2,383,408,734

계	-	-	2,388,202,987

페 로 망 간	내 수	-	-	94,035,375

수 출	-	-	-

계	-	-	94,035,375

기 타	고철 AL 분진	내 수	17,516,400	38,662,800	11,436,950

소 계	내 수	75,709,336,280	53,438,885,837	43,773,874,493

수 출	12,461,708,565	17,072,112,807	21,919,687,689

계	88,171,044,845	70,510,998,644	65,693,562,182

엔지니어링	제품 및 용역	포장설비	내 수	960,193,700	1,122,918,800	2,281,621,000

수 출	9,521,211,248	1,392,097,777	6,974,054,213

계	10,481,404,948	2,515,016,577	9,255,675,213

위탁운영	용 역	마그네슘	내 수	2,166,744,480	2,112,524,230	2,375,678,981

페로실리콘	내 수	17,736,289,081	15,114,797,323	15,072,104,031

Fe-분말	내 수	-	302,729,699	2,118,104,531

페로망간	내 수	27,816,303,295	22,818,317,374	16,071,667,669

기 타	마그네슘	내 수	520,000,000	-	-

소 계	내 수	48,239,336,856	40,348,368,626	35,637,555,212

수 출	-	-	-

계	48,239,336,856	40,348,368,626	35,637,555,212

합 계	내 수	278,986,074,020	239,344,041,845	230,125,393,382

수 출	21,982,919,813	18,488,319,504	28,922,711,324

계	300,968,993,833	257,832,361,349	259,048,104,706

나. 판매경로 및 판매방법 등

1) 판매조직ㅇ알루미늄제품 : 소재사업실 마케팅그룹ㅇ포 장 작 업 : 구매지원그룹

2) 판매경로ㅇ알루미늄제품 : 생산지(공장) → 구매자ㅇ포장작업 : 생산지(공장) → (주)포스코 생산공장 → (주)포스코 제품포장3) 판매방법 및 조건ㅇ 알루미늄 : 납기일로부터 7일이내 현금=B2B (50:50)ㅇ 포장작업 : 세금계산서일로부터 7일 이내 현금=B2B (50:50)4) 판매전략ㅇ 알루미늄 : 고급제강용 부원료인 알루미늄 제품은 (주)포스코와 수의와 입찰계약을 통해 판매가 이루어지며, 알루미늄의 일정한 순도 유지가 판매의 중요한 관건임.ㅇ 포장 작업 : 장기 공급계약을 통한 안정적 포장작업 수행

6. 수주상황

- K-IFRS 1115호 '고객과의 계약에서 생기는 수익' 적용에 따른 수익인식 기준 변경으로 해당사항 없음

7. 시장위험과 위험관리

1) 재무위험관리 1.1 재무위험관리요소 회사는 여러 활동으로 인하여 시장위험(외환위험, 가격위험, 현금흐름 및 공정가치 이자율 위험), 신용위험 및 유동성 위험과 같은 다양한 금융 위험에 노출되어 있습니다. 회사의 전반적인 위험관리정책은 금융시장의 예측불가능성에 초점을 맞추고 있으며 재무성과에 잠재적으로 불리할 수 있는 효과를 최소화하는데 중점을 두고 있습니다.위험관리는 이사회에서 승인한 정책에 따라 재무부서의 주관으로 이루어지고 있습니다. 재무부서는 영업부서들과의 긴밀한 협조하에 재무위험을 식별하고 평가하고 관리합니다. 이사회는 전반적인 위험관리에 대한 원칙과 외환위험, 이자율 위험, 신용 위험, 파생금융상품과 비파생금융상품의 이용 및 유동성을 초과하는 투자와 같은 특정 분야에 관한 정책을 문서화하여 제공하고 있습니다.

1.1.1 시장 위험(1) 외환 위험(가) 외환 위험

보고기간말 현재 외환 위험에 노출되어 있는 회사의 금융자산ㆍ부채 내역의 원화환산 기준액은 다음과 같습니다.

(단위: USD, 천원)

구 분	통 화	당기말	전기말

외화금액	원화환산액	외화금액	원화환산액

금융자산

현금및현금성자산	USD	44,910	50,214	1,145,734	1,227,539

매출채권	USD	4,040,561	4,517,752	4,655,052	4,987,423

기타금융자산	USD	121,383	135,718	103,572	110,967

금융부채

매입채무	USD	1,244,899	1,391,922	1,666,901	1,785,918

차입금	USD	-	-	346,129	370,842

기타금융부채	USD	-	-	604	647

(나) 민감도 분석당기말 현재 회사는 미국 달러화(USD)에 주로 노출되어 있으며 내부적으로 원화 환율 변동에 대한 외환위험을 정기적으로 측정하고 있습니다. 보고기간말 현재 다른 모든 변수가 일정하고 각 외화에 대한 원화의 환율 10% 변동시 회사의 세후 이익 및 자본에 미치는 영향은 다음과 같습니다.

(단위: 천원)

구 분	세후 이익에 대한 영향	자본에 대한 영향

당기	전기	당기	전기

미국 달러/원	10% 상승시	258,317	325,145	258,317	325,145

10% 하락시	(258,317)	(325,145)	(258,317)	(325,145)

(2) 이자율 위험(가) 이자율 위험

회사의 이자율 위험은 주로 변동금리부 조건의 차입금에서 발생하는 현금흐름 이자율 위험입니다. 회사의 차입금은 상각후원가로 측정됩니다.

회사의 차입금과 관련된 이자율 위험은 다음과 같습니다.

(단위: 천원)

구 분	당기	전기

금액	비율	금액	비율

변동금리 차입금	-	-	27,063,917	100%

만기별 분석은 아래 유동성 관련 주석사항에 포함되어 있습니다. 위의 차입금 비율은 전체 차입금 중 변동금리에 노출된 해당 차입금의 비율을 나타냅니다.

(나) 민감도 분석

보고기간말 현재 회사가 보유하고 있는 금융부채의 다른 모든 변수가 일정하고 이자율의 10bp 변동시 회사의 세후 이익 및 자본에 미치는 영향은 아래 표와 같습니다.

(단위: 천원)

지 수	세후 이익에 대한 영향	자본에 대한 영향

당기	전기	당기	전기

10bp 상승 시	-	(21,110)	-	(21,110)

10bp 하락 시	-	21,110	-	21,110

1.1.2 신용 위험 신용 위험은 기업 고객에 대한 신용거래 및 채권 뿐 아니라 현금성자산, 채무상품의 계약 현금흐름 등에서도 발생합니다.

기업 고객의 경우 외부 신용등급을 확인할 수 있는 경우 동 정보를 사용하고 그 외의 경우에는 내부적으로 고객의 재무상태와 과거 경험 등을 근거로 신용등급을 평가합니다. 고객별 한도는 내부 및 외부 신용등급에 따라 이사회가 정한 한도를 적용합니다. 경영진은 이러한 고객별 한도의 준수 여부를 정기적으로 검토합니다. 채무상품들에 대해서는 신용등급을 모니터링하여 신용위험의 하락을 평가하고 있습니다.

(1) 금융자산의 손상

회사는 기대신용손실 모형이 적용되는 다음의 금융자산을 보유하고 있습니다.

· 재화 및 용역의 제공에 따른 매출채권· 용역 제공에 따른 계약자산

· 기타포괄손익-공정가치로 측정하는 채무상품

· 상각후원가로 측정하는 기타 금융자산

현금성자산도 손상 규정의 적용대상에 포함되나 식별된 기대신용손실은 유의적이지 않습니다.

(가) 매출채권과 계약자산

회사는 매출채권과 계약자산에 대해 전체 기간 기대신용손실을 손실충당금으로 인식하는 간편법을 적용합니다.

기대신용손실을 측정하기 위해 매출채권과 계약자산은 신용위험 특성과 연체일을 기준으로 구분하였습니다. 미청구용역에 따른 계약자산은 동일 유형의 계약에서 발생한 매출채권과 유사한 위험속성을 가지므로 회사는 매출채권의 손실률이 계약자산의 손실률에 대한 합리적인 추정치로 판단하였습니다.

기대신용손실률은 2018년 12월 31일 및 2018년 1월 1일 기준으로부터 각 36개월 동안의 매출과 관련된 지불 정보와 관련 확인된 신용손실 정보를 근거로 산출하였습니다.

기초와 기말의 매출채권과 계약자산에 대한 손실충당금은 다음과 같습니다.

(단위: 천원)

30일 이내 연체 및 정상	30일 초과 연체	60일 초과 연체	120일 초과 연체	360일 초과 연체	계

당기말

기대 손실률	0.00%	2.10%	16.64%	72.86%	100.00%

총 장부금액 - 매출채권(*)	38,610,963	-	570,231	-	1,404,029	40,585,223

총 장부금액 - 계약자산	1,000,700	-	-	-	-	1,000,700

손실충당금	179	-	94,886	-	1,402,955	1,498,020

당기초

기대 손실률	0.02%	5.35%	16.79%	72.58%	86.40%

총 장부금액 - 매출채권(*)	27,751,536	-	-	-	1,399,144	29,150,680

손실충당금	4,657	-	-	-	1,208,844	1,213,501

(*) 기타포괄손익-공정가치 금융자산으로 분류된 9,403,000천원(당기초: 2,913,000천원)이 포함되어 있습니다.당기와 전기 중 매출채권과 계약자산의 손실충당금 변동내역은 다음과 같습니다.

(단위: 천원)

매출채권

당기	전기(*)

기초 - 기준서 제1039호 적용	1,208,844	7,830,206

기초 이익잉여금의 조정	4,657	-

기초 - 기준서 제1109호 적용	1,213,501	7,830,206

당기손익으로 인식된 손실충당금의 증가	284,519	26,446

제각된 금액	-	(6,631,527)

현재가치할인차금 상각	-	(16,281)

기말	1,498,020	1,208,844

(*) 전기 금액은 모두 기준서 제1039호 적용 금액임

매출채권과 계약자산은 회수를 더 이상 합리적으로 예상할 수 없는 경우 제각됩니다. 회수를 더 이상 합리적으로 예상할 수 없는 지표에는 회사와의 채무조정에 응하지 않는 경우 등이 포함됩니다.

매출채권과 계약자산에 대한 손상은 손익계산서상 대손상각비로 순액으로 표시되고 있습니다. 제각된 금액의 후속적인 회수는 동일한 계정과목에 대한 차감으로 인식하고 있습니다.

(나) 상각후원가 측정 기타 금융자산

상각후원가로 측정하는 기타 금융자산에는 특수관계자채권, 기타 미수금 등이 포함됩니다.

상각후원가로 측정되는 기타 금융자산에 대한 손실충당금의 변동 내역은 다음과 같습니다.

(단위: 천원)

특수관계자	기타 채권	합 계

전기말 - 기준서 제1039호	1,226,661	4,828,531	6,055,192

기초 이익잉여금의 조정	-	(2,734)	(2,734)

최초적용일 손실충당금 - 기준서 제1109호	1,226,661	4,825,797	6,052,458

환입	-	(59,723)	(59,723)

당기말 손실충당금	1,226,661	4,766,074	5,992,735

상각후원가로 측정하는 기타 금융자산은 모두 신용위험이 낮은 것으로 판단되며, 따라서 손실충당금은 12개월 기대신용손실로 인식하였습니다. 금융상품은 채무불이행위험이 낮고 단기간 내에 계약상 현금흐름을 지급할 수 있는 발행자의 충분한 능력이 있는 경우 신용위험이 낮은 것으로 간주합니다. (다) 기타포괄손익-공정가치 측정 채무상품

기타포괄손익-공정가치로 측정하는 채무상품은 국공채, 회사채와 할인 대상이 되는 매출채권을 포함합니다. 기타포괄손익-공정가치로 측정하는 채무상품의 손실충당금은 당기손익에 인식되고 공정가치평가손실로 기타포괄손익에 인식되었을 금액을 감소시킵니다.

할인 대상이 되는 매출채권은 전체 기간 기대신용손실을 손실충당금으로 인식하는 간편법을 적용합니다.

(2) 대손상각비

당기와 전기 중 손익으로 인식된 금융자산의 손상 관련 대손상각비(기타의대손상각비)는 다음과 같습니다.

(단위: 천원)

당기	전기

매출채권 및 계약자산	284,519	26,445

기타 금융자산	(9,723)	(22,440)

대손상각비	274,796	4,005

기타의대손충당금환입(기타금융자산)	(50,000)	(186,619)

위의 대손상각비 중 284,519천원(전기: 26,445천원)은 고객과의 계약에서 생기는 채권과 관련된 금액입니다.

(3) 당기손익-공정가치 측정 금융자산

회사는 당기손익-공정가치 측정 금융자산에 대한 신용위험에도 노출되어 있습니다. 당기 현재 회사의 관련 최대노출금액은 해당 장부금액입니다. (당기: 179,126천원, 전기: - )

1.1.3 유동성 위험

회사는 미사용 차입금 한도(주석 29 참조)를 적정 수준으로 유지하고, 영업 자금 수요를 충족시키기 위해 차입금 한도나 약정을 위반하는 일이 없도록 유동성에 대한 예측을 항시 모니터링하고 있습니다.

경영진은 예상현금흐름에 기초하여 추정되는 현금 및 현금성자산과 차입금 한도 약정을 모니터링하고 있습니다. 회사의 유동성 위험 관련 정책은 주요 통화별 필요 현금흐름을 추정하여 이를 충족하기 위한 유동성 자산의 현황을 고려하고, 유동성 비율을 내부 및 외부 감독 기관 등의 요구사항을 충족하고 자금조달계획을 실행하기 위해 관리합니다.

(1) 유동성 약정

회사는 보고기간말 현재 다음의 차입금 한도 약정을 체결하고 있습니다.

(단위: USD천, 천원)

통화	당기	전기

변동금리

- 1년 내 만기 도래	KRW	20,000,000	49,100,000

USD	7,000	9,200

(2) 만기분석

유동성 위험 분석에서는 회사의 모든 비파생 금융부채를 계약상 만기별로 구분하였습니다.

유동성 위험 분석에 포함된 금액은 계약상의 할인되지 않은 현금흐름입니다. 12개월이내 만기가 도래하는 금액은 현재가치 할인의 효과가 중요하지 않으므로 장부금액과 동일합니다.

(단위: 천원)

당기말	1년 미만	1년~5년	합계

매입채무 및 기타금융부채	28,604,108	324,701	28,928,809

(단위: 천원)

전기말	1년 미만	1년에서 5년 이하	합 계

단기차입금	27,063,917	-	27,063,917

매입채무 및 기타금융부채	27,108,166	228,238	27,336,404

이자지급예정액	80,681	-	80,681

합 계	54,252,764	228,238	54,481,002

1.2 자본 위험 관리

회사의 자본 관리 목적은 계속기업으로서 주주 및 이해당사자들에게 이익을 지속적으로 제공할 수 있는 능력을 보호하고 자본 비용을 절감하기 위해 최적의 자본 구조를 유지하는 것입니다.

회사는 산업내 다른 기업과 일관되게 자본조달비율에 기초하여 자본을 관리하고 있습니다. 자본조달비율은 순부채를 총자본로 나누어 산출하고 있습니다. 순부채는 총차입금에서 현금및현금성자산을 차감한 금액이며 총자본은 재무상태표의 "자본"에 순부채를 가산한 금액입니다.

당기말과 전기말의 자본조달비율은 다음과 같습니다.

(단위: 천원)

구 분	당기말	전기말

총차입금	-	27,063,917

차감: 현금및현금성자산	2,120,790	1,586,842

순부채	(2,120,790)	25,477,075

자본총계	88,251,182	82,674,870

총자본	86,130,392	108,151,945

자본조달비율(*)	-	23.6%

(*) 회사는 당기말 현재 자본조달비율이 0% 미만이므로 산출하지 않았습니다.

1.3 금융자산과 금융부채의 상계

당기말과 전기말 현재 상계됐거나 상계되지 않았으나 실행가능한 일괄상계약정 또는 이와 유사한 약정의 적용을 받는 인식된 금융자산 및 금융부채는 없습니다.

8. 경영상의 주요계약 등(단위 : 백만원)

대주주명	거래종류	계약기간	거래내용	거래금액

(주)포스코	단일판매·공급계약체결	2018.11.01-2019.10.31	동판재공장 위탁운영 계약	2,613

단일판매·공급계약체결	2018.07.01-2019.06.30	페로실리콘공장 위탁운영 계약	17,006

단일판매·공급계약체결	2018.07.01-2019.06.30	페로망간공장 위탁운영 계약	24,806

단일판매·공급계약체결	2018.02.01-2018.12.31	Al 탈산제 공급 계약	67,069

단일판매·공급계약체결	2019.01.01-2019.06.30	Al 탈산제 공급 계약	28,569

단일판매·공급계약체결	2018.07.03-2019.07.01	포항,광양제철소 제품포장 외주작업 계약	149,979

*동판재공장 위탁운영 계약은 마그네슘공장 위탁운영 계약에서 명칭이 변경되었으며, 공장명도 2019년도부터 마그네슘공장에서 동판재공장으로 변경되었습니다.

9. 연구개발활동 가. 연구개발 담당조직

명칭(그룹명 또는 실명)	조직형태(팀명)	인원(명)	비고

소재사업실	기술연구소(기술연구섹션)	10	-

합 계	10

나. 연구개발비용 회사의 최근 3년간 연구개발 비용은 다음과 같으며 제45기 16,690천원의 연구비용이 발생하였습니다.

(단위 : 천원)

과 목	제45기	제44기	제43기	비고

연구개발비용 계	16,690	20,626	163,088	-

연구개발비 / 매출액 비율[연구개발비용계÷당기매출액×100]	0.01%	0.01%	0.06%	-

다. 연구개발 실적▶ 2016년도-석영유리 부재 Meter급 모재 제조기술 개발-고순도 FeSi공장 실리카퓸 치밀화 기술 개발-Al탈산제 용해로 전자교반기 최적화 기술 개발-FeSi 제품 미분발생율 저감 주조기술 개발 -포장자동화 In Line 내주링 성형기 개발▶ 2017년도- 석영유리 부재 Meter급 모재 제조 기술개발 (국책과제, 5년차)- 고순도 FeSi #2LC(Low carbon) 정품율 증대 기술개발- 고순도 용융 FeMn 공급량 증대 기술개발- Al공장 저원가 대체원료를 이용한 생산기술개발- SAF 전기로 전력효율 최적화 기술개발

▶ 2018년도

- 低價 망간소결광 생산기술 개발- Ferro alloy 제조공정 부산물의 고부가가치화 기술개발- 고순도 페로실리콘 Grade2LC(Low carbon) 적중률 향상 제조기술개발- Gas Blowing 및 주조편석법을 이용한 FeSi 정련 기술개발- Flux 투입에 따른 FeSi용탕제어기술 및 열역학적 고찰- 규석광 다변화에 대응한 고순도 페로실리콘 제조기술 DB구축- 유가금속 함유 (Al, Si, Mn) 매립 부산물 자원화 기술개발- 고망간강의 핵심부원료 용융Mn안정적 공급 기술- 철강제품 외경 모서리 보호재 공급방법 연구

10. 파생상품계약 현황 [해당사항 없음]