포스코엠텍 사업보고서 (2015.12)
II. 사업의 내용

1. 사업의 개요 가. 업계의 현황 2015년은 미국의 금리 인상 가능성, 신흥국 경기 불안 등 대외적인 불안요소가 그대로 산적해 있어, 여전히 어려운 수출 여건에 놓인 시기였습니다. 특히 철강의 최대 수요 및 공급국이자 최근 세계 경기 흐름을 이끌던 중국이 자급률 확보 중심의 정책을 추진하고 있어, 국내 기업들의 수출 환경은 더욱 어려워지고 있습니다. 또한 건설 및 기계 업종 등 철강 관련 산업들의 침체로, 철강 업계는 생존 위주의 전략을 진행 중에 있습니다. 이에 따라 당사의 주력사업인 철강 부원료, 철강포장 사업 역시 회복이 쉽지 않을 것으로 전망되나, 끊임없는 노력을 통해 원가경쟁력을 확보하여 국내 철강부원료 및 철강포장사업 입지를 굳건히 다져가겠습니다.

나. 회사의 현황

1) 영업개황 및 사업부문의 구분 (가) 영업개황

2015년은 세계 경기 불확실성 속에서 갈피를 잡기 어려운 한 해였습니다. 국내외에서 초저금리가 지속되면서 상반기에 투자 심리가 소폭 회복되는 양상을 보였지만, 하반기 유가 급락, 중국 경기 불안, 미국의 금리인상 예고 등 다양한 변수들의 발생으로 경기 회복은 요원해졌습니다. 국내 경제는 상반기 부진에도 불구하고 하반기에 소비가 증가하며 내수 위주의 호전을 보이고 있지만, 중국 경기 불황 등으로 인해 수출이 부진에 빠지며 아직도 어려운 상황입니다.

특히 당사에 직접적인 영향을 미치는 철강 경기는 특히 어려움을 면치 못하였습니다. 중국 철강업체 등의 과잉 생산 지속과 조선, 건설 등 철강 관련 업종의 불황으로 인해 수많은 철강업체들이 생존 경쟁을 하고 있으며, 그를 위해 성장보다는 몸집 줄이기를 진행 중입니다. 이에 따라 당사의 주력 제품인 알루미늄 탈산제와 몰리브덴 브리켓 등 철강부원료의 수요 또한 현저한 감소 추세를 보였습니다. 특히 상기 제품군은 2015년 시장가격이 급락함에 따라 시장 규모가 크게 작아져, 더욱 어려운 외부환경이 되었습니다.

당사는 이러한 어렵고 불확실한 경영여건 속에서도 생존을 위한 구조조정을 성공리에 마치며, 2015년 단독기준 경영실적으로 매출액 3,432억원, 영업이익 130억원을 기록하며 3년 만에 흑자 전환을 달성하였습니다. 또한 당기순이익 272억원이라는 성과를 올릴 수 있었습니다.

지난 한 해, 포스코엠텍의 주요 경영활동을 말씀 드리자면 다음과 같습니다.

사업구조개선을 완료하며 적자 리스크 요소를 제거하였습니다.

저희 포스코엠텍이 지난 수년간 추진했던 소재사업 일부는 세계적인 경기불황과 시장여건의 변화 등으로 인한 수익 악화로 지속적인 적자 발생요소가 되어왔습니다. 이에 따라 당사는 빠른 사업구조개선을 통한 미래 가치 창조를 위하여, 2014년부터 손실을 감수하고 사업 구조조정을 진행한 바 있습니다. 이에 따라 지속적인 적자의 주된 원인이었던 도시광산사업을 포함, 조업 정상화가 이루어지지 않아 끊임없이 비용이 발생했던 몰리브덴 공장의 매각을 진행하였습니다. 그 결과 2015년에는 사업구조개선을 사실상 마무리하며 적자요소를 제거하여, 미래 안정성을 확보할 수 있었습니다. 이와 더불어 수익률이 낮은 사업들의 비중을 축소하는 등, 고부가 고수익 사업 추진의 의지를 확고히 하였습니다.

또한 지속적인 조업 효율성 향상과 원가 절감을 통해 수익률을 높이는 등 경쟁력을 제고하였고, 계열사 간 인력교류 등 노사간 상생할 수 있는 인력슬림화를 진행하며 포스코엠텍의 질적 성장에 최선을 다하였습니다.

재무 건전성을 개선하였습니다.

당사는 과거 신규 사업 투자 손실로 인한 자산 감소와 2014년 (舊)나인디지트의 합병 전 구리상품 거래에 대한 대규모의 세무추징금 부과로 인하여 재무구조가 악화된 바 있습니다. 이에 따라 당사는 재무구조 개선과 재무 리스크 개선이라는 두 가지의 목표 달성을 위해 선제적으로 대응하였습니다. 사업구조조정 중 발생하는 비용을 최소화하고, 영업 중 발생한 장기 미회수 채권에 대응하기 위한 전담 TF를 구성하여 채권 추심에 경주하며 2014년 발생한 손실을 일부 만회할 수 있었습니다.

또한 2014년 부과된 '11~'12년도 구리 상품 거래에 대한 435억 규모의 세무추징금에 대해 불복절차를 진행한 결과, 지난해 전액 환급이라는 결과를 이끌어낼 수 있었으며, '13년 거래분에 대한 세무이슈도 무혐의로 종료되었습니다.

뿐만 아니라 채권 및 투자에 대한 관리 프로세스를 구축하고, 업무 원칙 및 기준을 개선하여 손실의 재발을 원천적으로 방지하는데 주력하는 등, 향후 안정적인 재무 구조를 확립하였습니다.

기본에 충실한, 행복한 기업을 만들고 있습니다.

당사는 행복한 직장을 만들기 위해 "하고 싶은 일, 오고 싶은 회사, 만나고 싶은 동료"라는 뜻의 '하오만 문화'를 성공리에 정착하였습니다. 이에 따라 전 직원이 참여하는 소통과 학습의 장인 '아침마당', 스스로에게 긍정적인 마음가짐을 일깨워주는 '감사 나눔', 모든 회사 구성원과 그 가족들이 모두 동참하는 봉사활동, 땀 흘려 번 돈을 이웃과 함께 나누는 '1% 나눔 운동' 등을 통하여 임직원이 행복한 회사, 주위 모든 이웃으로부터 사랑 받는 기업이 되고자 지속적인 노력을 하고 있습니다.

업무에 있어서는 직원 스스로가 주인의식을 가지고 업무 시스템을 개선할 수 있도록 장려하는 '혁신 경영'을 실행 중에 있습니다. 직원들이 스스로 고민하고 소통할 수 있는 Smart Work Place를 도입하여 다양한 의견을 경영에 반영하고, POSTIM＊과 같은 업무활동 개선을 위한 아이디어 발굴을 위한 유연한 조직을 구성하여 생활 속의 혁신을 이루어내고자 최적의 환경을 구축하였습니다.

지난해에도 저희 포스코엠텍은 지속가능경영평가 AA등급을 유지하며 장기적인 관점에서 사회적 공헌과 환경 가치를 고려하는 선진 기업문화를 도입함으로써 미래를 향해 도약하고자 하는 의지를 이어나갔습니다. 앞으로도 사회적 공헌과 환경 가치를 고려하는 선진기업이 되도록 최선의 노력을 다 하겠습니다.

＊POSCO Total Innovation Model 당사의 공시 사업부문 구분은 다음과 같습니다. (나) 공시대상 사업부문의 구분

공시대상 사업부문	주 요 제 품	비 고

철강원료 사업부문	탈산용 알루미늄, 페로몰리브덴몰리브덴 브리켓	(주)포스코, 한국광물자원공사 외

제품포장 사업부문	철강제품 포장	(주)포스코

엔지니어링 사업부문	기계설비	(주)포스코 외

기타 사업부문	마그네슘, 페로실리콘 , Fe분말, 초고순도알루미나	(주)포스코 외

※ 회사의 실제 조직편성 상의 사업영역구분에 의한 것입니다.

2) 시장점유율 등

회사명	2015년	2014년	2013년	비고

매출수량(톤)	점유율(%)	매출수량(톤)	점유율(%)	매출수량(톤)	점유율(%)

(주)포스코엠텍	32,422	46.6%	33,547	46.0%	33,196	46.1%	-

(주)피제이메탈	37,179	53.4%	39,377	54.0%	38,817	53.9%	-

계	69,600	100.0%	72,924	100.0%	72,013	100.0%	-

다. 시장의 특성

■ 제강용 알루미늄 탈산제 (Al Deoxidizer)

제강용 알루미늄 탈산제(Al Deoxidizer)는 제강공정에서 과포화된 산소를 제거할 목적으로 사용되는 부원료입니다. 철을 생산하기 위해서는 제선과정과 제강과정을 거치게 되는데 먼저 고로에서 선철을 생산하고 이어서 제강과정을 거쳐 철을 생산하게 됩니다. 제강과정 중에는 고로에서 생산된 선철 내부에 탄소가 많이 함유되어 있기 때문에 산소를 투입하여 용강 중의 탄소를 제거하는 탈탄작업을 합니다. 탈탄작업이 완료된 용강은 용강 내에 산소를 포함하고 있는 가스 또는 슬래그와 접촉하여 일정량의 산소가 불가피하게 용존해 있게 됩니다. 이와 같이 용강 중에 용존산소가 존재하게 되면 이들 용존산소는 용강의 응고 과정에서 기포 또는 산화물을 생성하여 제품의 품질을 떨어뜨리는 원인이 됩니다. 따라서 제강공정에서는 용존산소의 양을 일정량 이하로 감소시키는 탈산작업이 필요하게 되는데 이때 첨가되는 원료가 당사가 생산하고 있는 알루미늄 탈산제 입니다. 또한 알루미늄 탈산제는 제강 제품 및 스테인리스 철강의 용접성 인성을 강화시키고 고온과 부식에 대한 저항력을 강화시키며 용강 및 슬래그 탈산과 Al 성분조절 및 충력치를 증가시키므로 제강 및 스테인리스 철강 제작에 없어서는 안될 중요한 재료 중 하나입니다. 제강 탈산용 알루미늄 국내시장 규모는 년간 약 7만톤으로 매출규모는 1,500억원대로추정되고 있는데 그 중 약 40%이상을 당사가 점유하고 있습니다. 또한 탈산제는 적기, 적량, 장기적으로 안정적인 공급체계를 구축하여야 함은 물론, POSCO전로(轉爐) 특성상 일정한 순도가 요구되는 제품이므로 타사 진입은 불가능한 상황입니다. 당사는 알루미늄의 국제가격 등락폭이 큼에 주목하여 자체 직수입 체제를 한 차원 높여 국내동종사의 원재료 수급을 원활히 함으로써 국내 공급의 안정화는 물론 시장의 다변화에도 동참하고자 노력하고 있습니다. 특히 향후 수익성 위주의 최대생산 체제 운영 및 설비합리화의 효과를 극대화하기 위해서 제품군 다양화 및 영업력 강화, 생산기술 개발에 집중하여, 고수익 위주 제품 다각화를 통한 Globalization 경영체계를 구축하기 위해 노력하고 있습니다. ■ 몰리브덴(Molybdenum)

몰리브덴은 18세기 후반 발견되었고, 합금원료로 주로 쓰이며 강철, 주철, 초합금에 경도, 강도, 인장도 및 마모와 부식에 대한 저항성을 높여주는 철강원료로써 경제 성장에 있어 다른 주요 금속으로 대체가 불가능한 중요한 산업 소재입니다. 자연환경의 몰리브덴을 환원시켜 만든 것은 회색 분말인데, 소결 또는 융해한 것은 광택을 가진 은백색 금속으로써 전성, 연성이 있고, 주조 및 압연도 가능합니다. 몰리브덴은 강철의 결정화 과정(쇳물에서 고체로 굳어지면서 강철 내부조직이 형성되어가는 과정)을 지연시킴으로써 응고되는 강철의 입자를 미세하고 균질하게 해주는 역할을 하기 때문에 전체 몰리브덴 생산량의 대부분이 스테인리스와 같은 특수강의 원료로 사용되고 있습니다.

국내에서 철강원료로 사용되는 몰리브덴은 몰리브덴 브리켓(Mo-Briquette)이나 페로몰리(Fe-Mo)의 형태로 가공되어 공급되는데, 과거 텅스텐광의 부산물 등으로 국내에서도 생산이 되었으나, 현재는 거의 수입에 의존하고 있습니다. 당사는 국내 최대 몰리브덴 사업자로써 몰리브덴 브리켓 및 페로-몰리 제조를 위해 중국, 칠레 등에 소재하는 대형 공급사들을 통해 안정적으로 원료를 공급받고 있으며, 생산된 제품은 POSCO 등 제철회사를 비롯 스테인리스(300계, 400계 일부 강종), 특수강 등을 제조하는 국내외 주요 제강사에 판매됩니다.

몰리브덴 가격은 2010년 평균 USD15.660/lb Mo를 기록한 뒤 상승과 하락을 반복하며 2014년에는 평균 USD11.393/lb Mo를 기록하였으나, 2015년 상반기에는 평균 USD7.985/lb Mo, 2015년 12월에는 USD5.093/lb Mo로 지속적인 급락을 계속하고 있습니다. 또한 스테인리스 및 특수강 등에 주로 사용되는 페로-몰리는 세계적으로 스테인리스 시장 침체로 그 수요가 급락하고 있는 추세입니다. 반면 공급은 구리 부산물 형태의 저가원료 비중이 증가하고 있고, 전체 공급의 47.5%를 차지하는 고품위 광산은 수익성이 크게 감소하여, 중국의 중소 광산들은 2014년 생산규모를 대폭 감산하기도 하였습니다.

이러한 어려운 시장 환경 속에서 가격경쟁력과 수익성을 확보하기 위해서는 선제적이고 적극적인 원료 구매선 다변화와 해외 신규수요가 개발이 필수불가결한 상황이기 때문에, 당사는 원료구매처를 전세계적으로 확대하는 한편, 가격경쟁력을 확보하기 위해 전문인력을 확보하는 등 글로벌 소싱조직을 강화하고 있으며, 몰리브덴 광산지분투자를 통해 원료공급의 안정성을 확보하고, 동남아 및 유럽, 북미시장 등으로 해외수요를 다변화하기 위해 노력하고 있습니다.

■ 철강제품 포장사업 당사의 포장사업부문은 POSCO의 열연 및 냉연강판 공장에서 생산되는 Coil을 포장하는 업무영역을 말합니다. Coil의 포장작업은 포장재료의 가공납품, 제품포장라인 설비 및 결속기 등의 설비정비업무, 포장수행용역 등으로 구성되어 있어서 이를 일괄수행하는 체제로 운영되어야만 효율적인 관리와 경쟁력이 있다는 POSCO의 판단 아래 당사가 독자적으로 그 임무를 위임 받아 차질 없이 수행하고 있습니다. 현재 당사의 영업형태와 같이 전분야를 일괄 수행하는 회사는 국내에는 없고, 선진 제철소에도 일부분 당사와 비슷하나 설비ㆍ정비기술까지 전담하는 업체는 없는 상태입니다. 당사 는 현재 POSCO 물량에 대한 작업을 신속 완벽하게 처리하고 있고 포장환경이나 시설개선 기반구축 및 신포장재 개발 및 발굴에 노력하고 있습니다. 아울러 당사는 외주사업이 회사의 안정적인 매출기반으로 지속되도록 신포장 기술 적용 및 환경친화적인 포장 대체재를 상용화하고 포장사업의 글로벌 경쟁력을 제고하는데 주력하고 있습니다.

라. 신규사업 등의 내용 및 전망

당사는 포스코로부터 고순도FeSi 및 Fe분말, Mg제련 공장 위탁운영 계약을 체결하여 운영하고 있습니다. 당사는 위탁운영공장의 정상화와 회사 이익의 극대화를 위해 최선의 노력을 다하고 있습니다.

마. 연결종속회사의 사업현황 당사는 포스하이알(주)에 지분 51%, PT.POSCO M-TECH INDONESIA에 지분 99.97%를 보유 중입니다. (1) 연결종속회사가 속한 업계의 현황 [ 포스하이알(주) ] LED용 고순도 알루미나 시장은 Sumitomo(일본), Sasol(미국), 일본경금속(일본), Hebei Pengda(중국)등 4개社가 전체 생산량의 약 70% 정도를 점유하고 있습니다. [ PT.POSCO M-TECH INDONESIA ] 2015년은 세계 경기 불확실성 속에서 갈피를 잡기 어려운 한 해였습니다. 또한 미국 금리 인상 이슈와 유로존의 불안 심리가 완벽하게 해소되지 못한 상태에서 어려움을 겪고 있습니다. 이에 동남아 지역 탈산제/합금 수요 잠재 리스트 발굴로 추가 매출기회 확보를 위해 연 3만톤 생산 체제를 구축, 동남아 시장 선점을 통해 아시안 시장 진입의 교두보 확보를 위해 노력하고 있습니다. (2) 자회사의 영업현황 [ 포스하이알(주) ](가) 영업 개황 포스하이알은 (주)포스코엠텍과 KC(주)가 합작하여 2012년 설립한 고순도 알루미나 전문기업으로, 포스코엠텍이 지분 51%를 보유하고 있습니다. 포스하이알(주)는 고순도 알루미나의 국산화 기술 개발로, 자동화된 공정 시스템 구축 및 중앙 집중식 컨트롤에 의한 조업 인력 최소화로 제조비용 절감을 통한 원가경쟁력 확보에 주력하였습니다.

(나) 산업의 특성

알루미나(Al2O3)는 알루미늄의 산화물로써, 일반적으로 보크사이트(Bauxite)로부터 알루미늄을 생성하는 과정의 중간재로 제조되는 것으로, 화학산업의 흡수제, 흡착제, 촉매 등으로 이용되기 시작하였으며, 산업의 발달에 따라 그 용도가 기하급수적으로 늘어난 정밀화학 핵심소재입니다.천연 알루미나 단결정은 함유된 불순물로 인해 색이 결정되며, 사파이어, 루비, 토파즈, 에메랄드 등으로 불립니다. 인공적인 고순도의 알루미나는 대부분 Bayer법으로 만들어지고 있습니다. 고순도 알루미나는 일반적으로 99.99% 이상의 순도를 가지며, 평균입자 크기가 1㎛ 이하인 미세한 분말로 기계적 강도, 내열성, 내마모성, 절연성 등이 우수하여 각종 전기재료, 촉매·담체, 연마제 뿐 아니라, 인체의 골격이식에 이르는 생체, 생화학 산업까지 다양한 방면으로 사용되고 있습니다.

(다) 산업의 성장성

4N 이상의 고순도 알루미나는 내열성, 절연성, 내마모성, 내식성과 같은 물리·화학적 특성으로 인해 다양한 용도로 사용되고 있습니다. 특히 LED용 사파이어 인고트 시장의 성장에 따라 고순도 알루미나의 수요는 연평균 30% 이상 증가할 것으로 예상되어, 중국, 일본은 물론 국내에서도 고순도 알루미나 시장으로 신규 진출이 활발해졌으나, 이로 인한 공급 과잉과 기대 이상의 성장률로 인하여 시장가격이 하락하는 등, 현재는 사업환경이 악화되었습니다.

(라) 회사의 경쟁우위 요소- 원가경쟁력 확보

저가의 3N원료와 고가의 4N원료를 혼합 사용하여 원료구매에 있어 경쟁력을 확보하고 있으며, 원료의 Recycling(IPA) 및 부산물(Residue) 제품화를 통해 원 가 경쟁력을 제고하였습니다.

- 품질경쟁력 확보

알콕사이드(Alkoxide)공법을 사용하여 일본 경금속 대비 순도(품질) 경쟁력을 확보하고, 밀폐형 자동화 설비(원료투입 및 배출시만 외부 노출) 시스템을 통한 불순물의 원천적인 차단으로 품질편차 Zero화를 실현하였습니다.

[ PT.POSCO M-TECH INDONESIA ](가) 영업개황2015년은 세계 경기 불확실성 속에서 갈피를 잡기 어려운 한 해였습니다. 또한 미국 금리 인상 이슈와 유로존의 불안 심리가 완벽하게 해소되지 못한 상태에서 어려움을 겪고 있습니다. 철강산업에서는 공급과잉과 수요둔화 속에 가격하락으로 인한 수익성 악화 등 전세계 철강사들이 '생존'을 위해 원가절감과 기술, 제품 등의 차별화 경쟁에 집중하였습니다. 이에 당사는 동남아 지역의 판매처 확보를 통한 아시아 시장에서의 입지를 넓혀가기 위해 노력하고 있습니다.

(나) 산업의 특성

제강용 알루미늄 탈산제(Al Deoxidizer)는 제강공정에서 과포화된 산소를 제거할 목적으로 사용되는 부원료입니다. 철을 생산하기 위해서는 제선과정과 제강과정을 거치게 되는데 먼저 고로에서 선철을 생산하고 이어서 제강과정을 거쳐 철을 생산하게 됩니다. 제강과정 중에는 고로에서 생산된 선철이 내부에 탄소가 많이 함유되어 있기 때분에 산소를 투입하여 용강 중의 탄소를 제거하는 탈탄작업을 합니다. 탈탄작업이 완료된 용강은 용강 내에 산소를 포함하고 있는 가스 또는 슬래그와 접촉하여 일정량의 산소가 불가피하게 용존해 있게 됩니다. 이와 같이 용강 중에 용존산소가 존재하게 되면 이들 용존산소는 용강의 응고 과정에서 기포 또는 산화물을 생성하여 제품의 품질을 떨어뜨리는 원인이 됩니다. 따라서 제강공정에서는 용존산소의 양을 일정량 이하로 감소시키는 탈산작업이 필요하게 되는데 이때 첨가되는 원료가 당사가 생산하고 있는 알루미늄 탈산제 입니다.

(다) 산업의 성장성 알루미늄 탈산제는 제강 제품 및 스테인리스 철강의 용접성 인성을 강화시키고 고온과 부식에 대한 저항력을 강화시키며 용강 및 슬래그 탈산과 Al 성분조절 및 내구성을 증가시키므로 제강 및 스테인리스 철강 제작에 없어서는 안될 중요한 재료 중 하나입니다. 인니 현지의 Krakatau POSCO의 생산량 향상과 더불어 포스코엠텍 인도네시아 Al탈산제 생산, 판매량이 증가될 것으로 기대됩니다.(라) 회사의 경쟁우위 요소 Krakatau POSCO에 제강 탈산용 알루미늄의 전량 공급을 책임지고 있으며, 탈산제는 적기, 적량, 장기적으로 안정적인 공급체계를 구축하여야 함은 물론 POSCO전로(轉爐) 특성상 일정한 순도가 요구되는 제품이므로 타사 진입은 불가능한 상황입니다.

당사는 알루미늄의 국제가격 등락폭이 큼에 주목하여 자체 직수입 체제를 한차원 높혀 국내동종사의 원재료 수급을 원할히 함으로써 국내 공급의 안정화는 물론 시장의 다변화에도 동참하고자 노력하고 있습니다. 특히 향후 수익성 위주의 최대생산 체체운영 및 설비합리화의 효과를 극대화하기 위해서 다품종 개발 및 영업력 강화, 생산기술을 더욱 끌어올림으로써 고수익 위주 제품 다각화를 통한 Globalization을 구축토록 노력하고 있습니다.

2. 주요 제품 등의 현황 회사는 제강용 부원료, 철강코일 포장작업, 포장설비 판매사업, 마그네슘공장 위탁운영, 고순도페로실리콘공장 위탁운영, Fe분말공장 위탁운영을 하고 있으며, 각 제품별 매출액 및 총 매출액에서 차지하는 비율은 다음과 같습니다. 가. 매출 현황

(단위 : 원 )

매출유형	품 목	구체적용도	주요상표 등	매출액	비율

철강원료	제품	인고트	제강탈산용 부원료	인고트	737,109,670	0.20%

펠레트	제강탈산용 부원료	펠레트	47,398,574,472	12.93%

미니펠레트	제강탈산용 부원료	미니펠레트	17,865,063,140	4.88%

몰리옥사이드	제강 부원료	-	6,868,127,635	1.88%

페로몰리	제강 부원료	-	30,792,054,111	8.40%

용재, 고철	부산물	-	891,453,450	0.24%

(소 계)	-	104,552,382,478	28.53%

포장작업	용역	포장작업	철강 포장작업 포장설비 정비	-	161,841,382,776	44.15%

엔지니어링	엔지니어링	포장설비판매	철강 포장용 설비	-	7,273,425,585	1.98%

위탁운영	페로실리콘	페로실리콘공장 위탁운영	위탁 운영	-	15,998,016,526	4.36%

Fe-분말	Fe-분말 공장 위탁운영	위탁 운영	-	2,342,715,000	0.64%

마그네슘	마그네슘공장 위탁운영	위탁 운영	-	3,173,633,857	0.87%

(소 계)	-	21,514,365,383	5.87%

기타	상 품	펠레트	제강탈산용 부원료	미니펠레트	13,659,614,744	3.73%

알루미늄스크랩	-	-	893,680,546	0.24%

AL OXIDE	-	-	64,055,000	0.02%

망간메탈	-	-	5,469,525,088	1.49%

몰리브덴정광	-	-	16,391,161,482	4.47%

Fe-Moly	-	-	462,127,238	0.13%

Si-Metal	-	-	9,473,250	0.00%

Sb-Metal	-	-	1,000,000	0.00%

페로실리콘	-	-	591,865,349	0.16%

페로크롬	-	-	2,028,923,698	0.56%

페로망간	-	-	2,329,765,198	0.64%

구리스크랩	-	-	5,807,358,029	1.58%

포장자재(씰)	포장재료	-	179,502,858	0.05%

기 타	고철 外	-	-	153,916,410	0.04%

(소 계)	-	48,041,968,890	13.11%

PT. POSCO M-TECH INDONESIA	제 품	펠레트	제강탈산용 부원료	펠레트미니펠레트	22,694,326,770	6.19%

상 품	미니펠레트	제강탈산용 부원료	미니펠레트	135,778,800	0.04%

(소 계)	-	22,830,105,570	6.23%

포스하이알	제 품	고순도알루미나	LED기판부품	-	486,586,456	0.13%

(소 계)	-	486,586,456	0.13%

합 계	366,540,217,138	100.00%

나. 주요 제품 등의 가격변동추이( 단위 : 원/kg )

품 목	제42기	제41기	제40기

철강원료	인고트	2,360.87	2,323.40	2,331.29

펠레트	2,293.44	2,317.66	2,360.71

미니펠레트	2,304.53	2,322.00	2,384.13

몰리브덴 브리켓	9,036.05	13,982.57	14,682.56

페로몰리	13,848.76	16,923.08	18,838.14

합금다이캐스팅	-	2,612.00	2,520.00

PT. POSCO M-TECH INDONESIA	탈산제	2,233.41	2,327.22	2,105.04

포스하이알	고순도알루미나	-	16,510.00	-

※ 미니펠레트에는 고품위미니펠레트가 포함된 금액임.

3. 주요 원재료에 관한 사항 가 . 주요 원재료 등의 현황

(단위 : 원, %)

사업부문	매입유형	품 목	구체적용도	매입액	비율	비 고

철강원료	원 재 료	스 크 랩	알루미늄제품제조	49,977,204,870	29.82%	APEC, SIMS 외

몰리브덴	MO제품제조	34,747,590,761	20.73%	MegaMetal 외

포장작업	원 재 료	포 장 지	철강제품 포장	9,495,927,238	5.67%	라미에코텍

원 재 료	판 지	철강제품 포장	10,679,827,006	6.37%	(주)제일피앤비 외

원 재 료	대 강	철강제품 포장	7,771,358,962	4.64%	시그노드코리아(주)

원 재 료	내 주 링	철강제품 포장	8,959,341,740	5.35%	(주)피엠에스

원 재 료	외 주 링	철강제품 포장	11,543,512,139	6.89%	(주)나이코

원 재 료	단면측판	철강제품 포장	13,855,950,580	8.27%	(주)피엠에스

PT. POSCO M-TECH INDONESIA	원 재 료	스 크 랩	알루미늄제품제조	20,547,222,910	12.26%	-

포스하이알	원 재 료	알루미나	LED기판부품	-	0.00%	-

나. 주요 원재료 등의 가격변동추이(단위 : 원/kg, ea, rol)

구 분	품 목	제42기	제41기	제40기

철강원료	스 크 랩	1,473.54	1,534.64	1,568.17

재 생 괴	1,917.58	1,963.74	1,860.31

몰리브덴	10,971,67	14,761.69	15,012.71

제품포장재료	포 장 지	466,928.61	435,472.01	477,044.74

판 지	2,468.42	2,549.53	2,800.33

대 강	1,203.64	1,211.73	1,222.34

내 주 링	1,248.57	1,302.45	1,376.40

내 주 링(ea)	3,700.20	3,820.44	3,892.10

외 주 링	1,211.59	1,216.37	1,231.38

외 주 링(ea)	3,220.67	3,270.78	3,583.03

단면측판(ea)	10,729.19	10,644.67	11,179.26

PT. POSCO M-TECH INDONESIA	스크랩	1,564.21	1,634.52	1,549.66

포스하이알	알루미나	-	3,593.80	3,373.45

1) 산출기준 - 당사는 주요제품의 원재료 및 포장재료의 가격변동에 대하여 단순평균법을 적용 하여 산출하였습니다.

2) 주요 가격변동원인 - 알루미늄가격변동은 런던금속거래소(LME)의 알루미늄 등 원재료 구매단가 변 동에 의하여 영향을 받으며 포장지, 대강, 내외주링, 단면측판의 가격변동은 원재료 구매단가 변동에 의해 영향을 받습니다. 4. 생산 및 설비에 관한 사항

가. 생산능력 및 생산능력의 산출근거1) 생산능력

(단위 : 톤)

사업부문	품 목	사업소	제42(당)기	제41기	제40기

철강원료	인고트 외	철강원료공장	38,280	35,280	35,280

합 계	38,280	35,280	35,280

2) 생산능력의 산출근거(가) 산출방법 등

① 산출기준 : 탈산제 제품 중에서 인고트, 펠레트, 미니펠레트에 대해서만 표준생산능력을 기준으로 산출하였습니다.

② 산출방법

- 가동 : 알루미늄 110톤/일 * 29일/월 * 12개월 = 38,280톤

(나) 평균가동시간

- 24시간/일(1년 일 2교대 생산) [ 포스하이알(주) ]- 당분기 생산 실적 無 [ PT. POSCO M-TECH INDONESIA ] - 당분기: 알루미늄 65톤/일 * 28일/월 * 12개월 = 21,840톤

나. 생산실적 및 가동률1) 생산실적(단위 : 톤)

사업부문	품 목	사업소	제42(당)기	제41기	제40기

철강원료	탈산제	철강원료공장	29,114	32,098	31,677

기타(몰리)	철강원료공장	759	731	1,220

합 계	29,873	32,829	32,897

2) 당기의 가동률(단위 : 시간, % )

사업부문	당분기 가동가능시간	당분기 실제가동시간	평균가동률

철강원료공장	8,760hr	7,632hr	87.12%

합 계	8,760hr	7,632hr	87.12%

- 가동가능시간 : 365일 × 24HR - 실제가동시간 : 318일 × 24HR [ 포스하이알(주) ] - 당기 생산 실적 無 [ PT. POSCO M-TECH INDONESIA ] - 당기: 10,486톤 생산

다. 생산설비의 현황[사업장현황]

지역	사업장	소재지

포항	포항부문	경북 포항시 남구 형산강북로 131(효자동)

포항	철강원료공장	경북 포항시 남구 철강로 431(호동)

광양	광양사업소	전남 광양시 항만대로 465(황길동,광양항월드마린센터)

강릉	강릉공장	강원도 강릉시 금진솔밭길 104

영월	영월공장	강원도 영월군 영월읍 팔괴리 945-1 제3농공단지

※화성공장은 2014년 12월 중단사업으로 분류 사업장현황에서 제외하였습니다. [자산현황]

(단위 : 천원)

분류	사업별	기초	증가	감소	감가상각비	손상차손	기타(주1)	분기말

토지	철강	1,402,268	-	-	-	1,402,268

포장	18,910	-	-	-	18,910

기타	1,617,839	875,391	-18,910	-	-875,391	1,598,929

소계	3,039,017	875,391	-18,910	0	0	-875,391	3,020,107

건물	철강	1,270,083	-	-	-73,699	1,196,384

포장	109,981	-	-79,116	-5,488	25,377

기타	2,079,427	-	-	-83,176	1,996,251

소계	3,459,491	0	-79,116	-162,363	0	0	3,218,012

구축물	철강	245,949	-	-	-21,153	224,796

포장	1,363	-	-	-268	1,095

기타	8,618	-	-	-1,488	7,130

소계	255,930	0	0	-22,909	0	0	233,021

기계장치	철강	3,113,760	2,298,800	-16	-823,699	4,588,845

포장	5,120,604	-40	-933,996	4,186,568

기타	1,935,256	-1,843,786	-	91,470

소계	10,169,620	2,298,800	-1,843,842	-1,757,695	0	0	8,866,883

차량운반구	철강	86,760	36,255	-4	-52,471	70,540

포장	195,912	185,447	-4	-151,325	230,030

기타	96,225	54,883	-2	-57,397	93,709

소계	378,897	276,585	-10	-261,193	0	0	394,279

공구와기구	철강	6,677	65,000	-15	-13,583	58,079

포장	28,884	10,400	-48	-30,721	8,515

기타	627,281	-3	-246,813	380,465

소계	662,842	75,400	-66	-291,117	0	0	447,059

비품	철강	18,029	2,436	-32	-11,957	8,476

포장	167,696	4,200	-904	-87,092	83,900

기타	660,011	15,430	-159	-335,558	339,724

소계	845,736	22,066	-1,095	-434,607	0	0	432,100

건설중인자산	철강	27,200	13,219	-27,200	-	-	13,219

포장	138,845	-138,845	-	-	0

기타	175,129	-175,129	-	-	0

소계	341,174	13,219	-341,174	0	0	0	13,219

합 계	19,152,707	3,561,461	-2,284,213	-2,929,884	0	-875,391	16,624,680

(주1)기타는 매각예정자산 대체금액입니다.※ 당사의 시설 및 설비는 토지, 건물 및 구축물, 기계장치, 건설중인 자산 등이 있으며 당기말 현재 장부가액은 166억원으로 전기말 대비 25억원 감소하였습니다. 당기 신규취득은 36억원, 감가상각비 29억원이며 매각예정자산 대체금액은 8.7억원입니다.

[ 포스하이알(주) ]

(단위 : 천원)

분류	기초	증가	감소	감가상각비	손상차손	분기말

토지	2,955,674	-	-	-	-	2,955,674

건물	8,888,258	-	-	(171,132)	-	8,717,126

구축물	79,509	-	-	(2,817)	-	76,692

기계장치	38,830,418	19,000	-	(2,120,986)	-	36,728,432

공기구비품	642,724	-	(10,527)	(128,226)	-	503,971

합 계	51,396,583	19,000	(10,527)	(2,423,161)	-	48,981,895

※ 포스하이알(주)는 2015. 6. 19. 기업회생절차 개시에 따라 종속회사 및 주요종속회사에서 제외 되었습니다. [ PT. POSCO M-TECH INDONESIA ]

(단위 : 천원)

분류	기초	증가	감소	감가상각비	순외환차이	분기말

토지	2,357,458	-	-	-	167,931	2,525,389

건물	2,516,652	-	-	(147,659)	179,271	2,548,264

구축물	36,987	-	-	(2,071)	2,634	37,550

기계장치	4,550,273	554,688	-	(358,315)	324,132	5,070,778

차량운반구	377,816	102,155	-	(64,297)	26,914	442,588

공기구비품	386,767	79,463	-	(83,697)	27,550	410,083

합 계	10,225,953	736,306	-	-656,039	728,432	11,034,652

5. 매출에 관한 사항가. 매출실적(단위 : 원)

사업부문	매출유형	품 목	제 42 기	제 41 기	제 40 기

포장작업	용 역	포 장 작 업	내 수	161,841,382,776	169,218,504,846	167,258,653,794

수 출	-	-	-

계	161,841,382,776	169,218,504,846	167,258,653,794

제 품	포 장 재 료 등	내 수	-	-	2,573,052

수 출	-	-	-

계	-	-	2,573,052

기 타	스 크 랩	내 수	-	-	32,522,087

수 출	-	56,699,500	-

계	-	56,699,500	32,522,087

소 계	내 수	161,841,382,776	169,218,504,846	167,293,748,933

수 출	-	56,699,500	-

계	161,841,382,776	169,275,204,346	167,293,748,933

철강원료	제 품	인 고 트	내 수	737,109,670	887,282,560	1,678,642,460

수 출	-	-	-

계	737,109,670	887,282,560	1,678,642,460

펠 레 트	내 수	30,626,146,452	29,852,798,002	26,577,313,545

수 출	16,772,428,020	21,657,189,648	22,392,749,100

계	47,398,574,472	51,509,987,650	48,970,062,645

미 니 펠 레 트	내 수	17,865,063,140	23,800,718,957	23,614,147,101

수 출	-	-	-

계	17,865,063,140	23,800,718,957	23,614,147,101

합금다이캐스팅	내 수	-	3,359,032	3,528,000

수 출	-	-	-

계	-	3,359,032	3,528,000

몰리 옥사이드	내 수	-	1,618,923,843	477,018,963

수 출	6,868,127,635	11,267,412,167	15,973,875,053

계	6,868,127,635	12,886,336,010	16,450,894,016

Sus - Slag	내 수	-	-	591,713,200

수 출	-	-	-

계	-	-	591,713,200

페 로 몰 리	내 수	496,636,124	4,587,941,782	5,515,343,866

수 출	30,295,417,987	16,919,936,972	29,701,715,431

계	30,792,054,111	21,507,878,754	35,217,059,297

AL Dross용재	내 수	891,453,450	1,303,129,804	1,360,652,645

수 출	-	-	-

계	891,453,450	1,303,129,804	1,360,652,645

소 계	내 수	50,616,408,836	62,054,153,980	59,818,359,780

수 출	53,935,973,642	49,844,538,787	68,068,339,584

계	104,552,382,478	111,898,692,767	127,886,699,364

엔지니어링	엔지니어링	포장설비판매	내 수	4,379,801,100	1,930,099,222	7,812,342,758

수 출	2,893,624,485	1,594,743,257	4,723,073,702

계	7,273,425,585	3,524,842,479	12,535,416,460

마그네슘	마그네슘	마그네슘 제련	내 수	3,173,633,857	23,003,616,683	36,275,388,029

수 출	-	-	-

계	3,173,633,857	23,003,616,683	36,275,388,029

페로실리콘	페로실리콘	위탁용역	내 수	15,998,016,526	18,416,480,711	10,631,251,193

수 출	-	-	-

계	15,998,016,526	18,416,480,711	10,631,251,193

Fe-분말	Fe-분말	위탁용역	내 수	2,342,715,000	2,428,575,213	-

수 출	-	-	-

계	2,342,715,000	2,428,575,213	-

기타	상 품	인 고 트	내 수	-	2,220,200	-

수 출	-	-	59,561,325

계	-	2,220,200	59,561,325

펠 레 트미 니 펠 레 트	내 수	10,940,364,524	5,598,066,628	3,278,503,184

수 출	2,719,250,220	590,199,240	-

계	13,659,614,744	6,188,265,868	3,278,503,184

버 진 괴	내 수	-	-	38,850,014,646

수 출	-	-	-

계	-	-	38,850,014,646

AL SCRAP	내 수	343,417,220	8,915,216,083	40,512,572,485

수 출	550,263,326	332,172,256	90,443,357

계	893,680,546	9,247,388,339	40,603,015,842

페로텅스텐	내 수	-	-	363,518,400

수 출	-	-	-

계	-	-	363,518,400

합금괴(Fe)	내 수	-	-	2,054,129,010

수 출	-	-	-

계	-	-	2,054,129,010

철 SCRAP	내 수	-	684,356,790	64,786,221,432

수 출	-	-	-

계	-	684,356,790	64,786,221,432

비 스 무 스	내 수	-	-	145,889,750

수 출	-	-	-

계	-	-	145,889,750

페 로 크 롬	내 수	2,028,923,698	5,217,339,621	5,084,195,709

수 출	-	14,395,627,566	-

계	2,028,923,698	19,612,967,187	5,084,195,709

몰리브덴정광	내 수	13,900,692,943	15,013,152,008	8,051,613,308

수 출	2,490,468,539	-	9,898,767,389

계	16,391,161,482	15,013,152,008	17,950,380,697

메탈몰리브덴	내 수	-	-	-

수 출	-	83,770,911	-

계	-	83,770,911	-

페 로 몰 리	내 수	128,702,000	2,564,272,296	635,477,418

수 출	333,425,238	5,844,790,541	531,422,311

계	462,127,238	8,409,062,837	1,166,899,729

페로니오듐	내 수	-	3,067,491,383	5,583,841,781

수 출	-	-	-

계	-	3,067,491,383	5,583,841,781

페 로 망 간	내 수	1,786,582,880	-	-

수 출	543,182,318	30,608,667	-

계	2,329,765,198	30,608,667	-

페 로 실 리 콘	내 수	422,588,814	3,099,011,753	6,483,336,521

수 출	169,276,535	5,620,573,244	9,110,182,541

계	591,865,349	8,719,584,997	15,593,519,062

보 크 사 이 트	내 수	-	-	204,315,500

수 출	-	-	-

계	-	-	204,315,500

망 간 메 탈	내 수	-	3,312,935,700	2,213,148,526

수 출	5,469,525,088	8,095,941,750	31,160,999,264

계	5,469,525,088	11,408,877,450	33,374,147,790

Si-Metal	내 수	9,473,250	-	9,266,544,540

수 출	-	-	-

계	9,473,250	-	9,266,544,540

SB-Metal	내 수	1,000,000	-	-

수 출	-	-	27,549,772,900

계	1,000,000	-	27,549,772,900

AL OXIDE	내 수	64,055,000	3,500,397,060	6,583,008,652

수 출	-	-	-

계	64,055,000	3,500,397,060	6,583,008,652

비 철 스 크 랩외	내 수	-	16,967,929,384	59,178,523,600

수 출	-	229,472,133	274,290,979

계	-	17,197,401,517	59,452,814,579

구 리 스 크 랩	내 수	5,807,358,029	-	-

수 출	-	-	-

계	5,807,358,029	-	-

포 장 재 료	내 수	156,422,500	164,295,000	8,939,518,988

수 출	23,080,358	35,642,052	104,878,898

계	179,502,858	199,937,052	9,044,397,886

기 타	고 철A L 분 진	내 수	85,801,660	323,119,501	15,181,900

수 출	-	-	-

계	85,801,660	323,119,501	15,181,900

용역및기타매출	내 수	68,114,750	-	-

수 출	-	-	-

계	68,114,750	-	-

소 계	내 수	35,743,497,268	68,429,803,407	262,229,555,350

수 출	12,298,471,622	35,258,798,360	78,780,318,964

계	48,041,968,890	103,688,601,767	341,009,874,314

PT. POSCO M-TECH INDONESIA	제품	탈 산 제	내 수	-	-	-

수 출	22,694,326,770	11,072,050,924	998,933,990

계	22,694,326,770	11,072,050,924	998,933,990

상품	탈 산 제기 타 상 품	내 수	-	-	-

수 출	135,778,800	1,466,169,647	2,884,039,371

계	135,778,800	1,466,169,647	2,884,039,371

소 계	내 수	-	-	-

수 출	22,830,105,570	12,538,220,571	3,882,973,361

계	22,830,105,570	12,538,220,571	3,882,973,361

포스하이알	제품	LED기판부품	내 수	486,586,456	1,444,683,961	-

수 출	-	-	-

계	486,586,456	1,444,683,961	-

소 계	내 수	486,586,456	1,444,683,961	-

수 출	-	-	-

계	486,586,456	1,444,683,961	-

합 계	내 수	274,582,041,819	346,925,918,023	544,060,646,043

수 출	91,958,175,319	99,293,000,475	155,454,705,611

계	366,540,217,138	446,218,918,498	699,515,351,654

※ 중단사업손익 반영나. 판매경로 및 판매방법 등

1) 판매조직 ㅇ 알루미늄제품 : 소재사업실 알루미늄공장 ㅇ 포 장 작 업 : 구매영업그룹

2) 판매경로 ㅇ알루미늄제품 : - 내 수 : 생산지(공장) → 구매자 ㅇ포장작업 : 생산지(공장) → (주)포스코 생산공장 → (주)포스코 제품포장 3) 판매방법 및 조건 ㅇ 알루미늄 : 납기일로부터 7일이내 현금=B2B (50:50) ㅇ 포장작업 : 세금계산서일로부터 7일 이내 현금=B2B (50:50) 4) 판매전략 ㅇ 알루미늄 : 고급제강용 부원료인 알루미늄 제품은 (주)포스코와 장기 도급계약 을 통해 판매가 이루어지며, 알루미늄의 일정한 순도 유지가 판매의 중요한 관건임. ㅇ 포장 작업 : 장기 공급계약을 통한 안정적 포장작업 수행

[ 포스하이알(주) ]- 판매경로 :직판매, 대리점, 수출상사 → End User

- 판매전략 : 제품매출부분은 모든 활용 가능한 N/W을 통하여 국내 및 해외시장 End User들의 품질 승인작업을 진행 중에 있으며, 승인 기간을 최대한 단축 시켜 매출로 바로 연결될 수 있도록 추진하고 있습니다.

[ PT. POSCO M-TECH INDONESIA ]

- 판매경로 : 직판매, 판매대리인 → End User- 판매전략 : Al탈산제는 인니 현지 제강사(PT. KP)에 납품을 집중하고 있으며, 차후 일본 등 해외 수출을 통하여 판매 다각화를 추진하고 있습니다. 또한 신규품목(ADC12등)을 개발하여, 제품의 다각화를 통한 경쟁력 향상을 추진하고 있습니다.

6. 시장위험과 위험관리가. 재무위험관리요소

연결실체는 여러 활동으로 인하여 시장위험(외환위험, 가격위험, 현금흐름 및 공정가치 이자율 위험), 신용위험 및 유동성 위험과 같은 다양한 금융 위험에 노출되어 있습니다. 연결실체의 전반적인 위험관리정책은 금융시장의 예측불가능성에 초점을 맞추고 있으며 재무성과에 잠재적으로 불리할 수 있는 효과를 최소화하는데 중점을 두고 있습니다.

위험관리는 이사회에서 승인한 정책에 따라 연결실체의 재무그룹에 의해 이루어지고 있습니다. 연결실체의 재무그룹은 재무위험을 식별, 평가 및 회피하고 있습니다. 이사회는 외환위험, 이자율위험, 신용위험, 파생금융상품과 비파생금융상품의 이용 및 유동성을 초과하는 투자와 같은 특정 분야에 관한 문서화된 정책 뿐 아니라, 전반적인 위험관리에 대한 문서화된 정책을 제공합니다.

1) 시장위험① 외환위험

당기말과 전기말 현재 기능통화 이외의 주요 외화로 표시된 화폐성자산 및 부채의 장부금액은 다음과 같습니다.

(단위: 천원)

구분	자산	부채

제 42(당) 기	제 41(전) 기	제 42(당) 기	제 41(전) 기

USD	3,753,880	5,410,062	2,584,253	16,076,979

IDR	2,619,299	383,144	592,233	86,866

합 계	6,373,179	5,793,206	3,176,486	16,163,845

연결실체는 미국통화(USD) 및 인도네시아통화(IDR)에 주로 노출되어 있으며 내부적으로 원화 환율 변동에 대한 외환위험을 정기적으로 측정하고 있습니다. 보고기간 종료일 현재 각 외화에대한 환율 10% 변동시 환율변동이 당기 손익에 미치는 영향은 다음과 같습니다.

(단위: 천원)

구분	10% 상승시	10% 하락시

USD	116,963	(116,963)

IDR	202,707	(202,707)

합 계	319,670	(319,670)

② 현금흐름 및 공정가치 이자율 위험 연결실체는 변동 이자율로 발행된 차입금으로 인하여 현금흐름 이자율 위험에 노출되어 있으며 동 이자율위험의 일부는 변동이자부 현금성자산으로부터의 이자율위험과 상쇄됩니다.

당기말과 전기말 현재 연결실체가 보유하고 있는 이자부 금융상품의 장부금액은 다음과 같습니다.

(단위: 천원)

구분	제 42(당) 기	제 41(전) 기

변동이자율:

금융부채	76,308,770	190,369,793

보고기간 종료일 현재 다른 변수가 일정하고 변동금리 조건 차입금에 대한 이자율이 1% 상승 또는 하락할 경우 증가 또는 감소할 변동이자부 차입금에 대한 이자비용으 로 인하여 당 회계기간에 대한 법인세비용반영전 손익은 763,088천원만큼 감소 또는증가하였을 것입니다.

2) 신용위험

신용위험은 보유하고 있는 수취채권 및 확정계약을 포함한 도소매 거래처에 대한 신용위험 뿐 아니라 현금및현금성자산과 은행 및 금융기관 예치금으로부터 발생하고 있습니다. 이러한 위험을 줄이기 위해 연결실체는 신용등급이 높은 은행 및 금융기관들에 대해서만 거래를 하는 것을 원칙으로 하고 있습니다. 도매거래처의 경우 독립적으로 신용평가를 받는다면 평가된 신용등급이 사용되며, 독립적인 신용등급이 없는 경우에는 고객의 재무상태, 과거경험 등 기타 요소들을 고려하여 신용을 평가합니다.개별적인 위험 한도는 이사회가 정한 한도에 따라 내부 또는 외부적으로 결정된 신용등급을 바탕으로 결정됩니다. 신용한도의 사용여부는 정기적으로 검토되고 있습니 다.

3) 유동성 위험

연결실체는 유동성위험을 관리하기 위하여 단기 및 중장기 자금관리계획을 수립하고현금유출예산과 실제현금유출액을 지속적으로 분석 검토하여 금융부채와 금융자산의 만기구조를 대응시키고 있습니다. 연결실체의 경영진은 영업활동현금흐름과 금융자산의 현금유입으로 금융부채를 상환가능하다고 판단하고 있습니다.

연결실체의 비파생금융부채의 잔존계약만기에 따른 만기분석은 다음과 같습니다. 아래 표에 표시된 현금흐름은 할인하지 아니한 금액입니다.

① 제 42(당) 기

(단위: 천원)

구 분	1년 미만	1년에서 5년 이하	5년 초과	합 계

단기차입금(*)	92,419,170	-	-	92,419,170

장기차입금	-	841,600	531,700	1,373,300

매입채무 및 기타금융부채	24,814,882	620,432	-	25,435,314

이자지급예정액	598,577	28,963	5,471	633,011

합 계	117,832,629	1,490,995	537,171	119,860,795

(*) 단기차입금에는 유동성장기차입금이 포함되어 있습니다.

② 제 41(전) 기

(단위: 천원)

구 분	1년 미만	1년에서 5년 이하	5년 초과	합 계

단기차입금(*)	189,410,189	-	-	189,410,189

장기차입금	-	841,600	742,100	1,583,700

매입채무 및 기타금융부채	38,850,296	1,265,177	-	40,115,473

이자지급예정액	1,470,624	35,187	10,377	1,516,188

합 계	229,731,109	2,141,964	752,477	232,625,550

(*) 단기차입금에는 유동성장기차입금이 포함되어 있습니다.

나. 자본위험관리

연결실체의 자본관리 목적은 계속기업으로서 주주 및 이해당사자들에게 이익을 지속적으로 제공할 수 있는 능력을 보호하고 자본비용을 절감하기 위해 최적 자본구조를 유지하는 것입니다.

연결실체의 당기말과 전기말 현재 자본구조 내역은 다음과 같습니다.

(단위: 천원)

구 분	제 42(당) 기	제 41(전) 기

차입금 총계	93,792,470	190,993,889

차감 : 현금및현금성자산	(27,103,363)	(2,730,538)

순차입금	66,689,107	188,263,351

자본총계	76,805,413	50,734,119

총자본차입금비율	86.8%	371.1%

다. 공정가치 측정

1) 경영진은 재무제표에 상각후원가로 인식되는 금융자산 및 금융부채의 장부가액은공정가치와 유사하다고 판단하고 있습니다.2) 공정가치측정에 적용된 평가기법 가정파생상품이 아닌 금융상품의 경우 활성시장에서 공시되는 가격이 있다면 해당 금융상품의 공정가치는 공시가격으로 측정합니다. 측정대상 금융상품과 동일한 금융상품에 대하여 활성시장에서 공시되는 가격이 없다면 평가기법을 사용하여 공정가치를 측정합니다.

평가기법에는 유사한 금융상품에 대하여 활성시장에서 공시되는 가격 또는 관측 가능한 현행시장거래에서의 가격을 참고하거나 현금흐름할인방법 등 일반적으로 인정된 가격결정모형의 사용을 포함합니다.

3) 재무상태보고서에 인식된 자산 및 부채의 공정가치 측정공정가치로 측정되거나 공정가치가 공시되는 금융상품은 공정가치 서열체계에 따라 구분되며 정의된 수준들은 다음과 같습니다.

수준 1 : 측정일에 동일한 자산이나 부채에 대한 접근 가능한 활성시장의 조정되지 않은공시가격
수준 2 : 수준 1의 공시가격 이외에 자산이나 부채에 대해 직접적으로 또는 간접적으로관측가능한 투입변수
수준 3 : 자산이나 부채에 대한 관측가능하지 않은 투입변수

4) 연결실체의 당기말과 전기말 현재 매도가능금융자산의 내역은 다음과 같습니다.

(단위: 천원)

구 분	제 42(당) 기	제 41(전) 기

[유동]

수익증권	2,993,704	-

[비유동]

POS-Minerals Corporation(*1)	-	15,108,360

스틸앤리소시즈(*2)	518,497	-

(주)모아스틸(*3)	-	-

한겨레신문(주)(*5)	40,000	40,000

(주)전남프로축구(*5)	10,000	10,000

엔지니어링공제조합(*5)	13,508	13,508

대한설비건설공제조합(*5)	40,862	40,862

전기공사공제조합(*5)	56,132	56,132

포스하이알(주)(*4)	-	-

합 계	3,672,703	15,268,862

(*1) 당기 중 연결실체가 보유중인 POS-Minerals Corporation에 대한 지분증권 금액에 대해 공정가치 하락으로 매도가능금융자산손상차손 15,108,360천원을 인식하였습니다.
(*2) 당기 중 (주)스틸앤리소시즈 매출채권의 출자전환으로 인해 취득하였습니다.
(*3) 당기 중 (주)실보의 매출채권을 (주)모아스틸이 인수하였으며, 동 매출채권의 출자전환으로 취득하였습니다.
(*4) 당기 중 기업회생절차가 개시됨에 따라 유의적 영향력을 상실하여 종속기업투자에서 매도가능금융자산으로 계정재분류되었으며, 당기말 현재 파산절차 진행중입니다.
(*5) 공정가치를 신뢰성 있게 추정할 수 없어 취득원가로 평가하였습니다.

5) 당기말 현재 매도가능금융자산 중 공정가치로 측정된 내역은 다음과 같습니다.

(단위: 천원)

구 분	수 준	제 42(당) 기

수익증권	수준 3	2,993,704

POS-Minerals Corporation	수준 3	-

(주)스틸앤리소시즈	수준 3	518,497

(주)모아스틸	수준 3	-

포스하이알(주)	수준 3	-

7. 경영상의 주요계약 등

구 분	계약상대방	계약기간	계약내용	계약금액

판매·공급계약	포스코(주)	2014.08.01-2015.07.31	Fe분말 공장 위탁운영 계약	25억원(부가세별도)

판매·공급계약	포스코(주)	2015.01.01-2015.12.31	Al 탈산제 공급 계약	830억원(부가세별도)

판매·공급계약	포스코(주)	2015.07.01-2016.06.30	Mg제련공장 위탁운영 계약	37억원(부가세별도)

판매·공급계약	포스코(주)	2015.07.01-2016.04.30	고순도 Fe-Si 위탁 운영 계약	152억원(부가세별도)

판매·공급계약	포스코(주)	2015.07.01-2015.06.30	2015년 포항,광양제철소 제품포장 외주작업 계약	1,584억원(부가세별도)

8. 연구개발활동

가. 연구개발 담당조직 2015년 12월 31일 현재 기술연구과에서 연구개발을 담당하고 있습니다.

나. 연구개발비용 회사의 최근 3년간 연구개발 비용은 다음과 같으며 제42기까지 누적 1,059,174천원의 연구비용이 발생하였습니다.

(단위 : 원)

과 목	제42(당)기	제41기	제40기	비 고

원 재 료 비	-	-	-	-

인 건 비	-	-	-	-

감 가 상 각 비	-	-	-	-

위 탁 용 역 비	146,894,812	414,969,862	497,309,485	-

기 타	-	-	-	-

연구개발비용 계	146,894,812	414,969,862	497,309,485	-

회계처리	판매비와 관리비	146,894,812	387,517,362	386,253,320	-

제조경비	-	27,452,500	111,056,165	-

개발비(무형자산)	-	-	-	-

연구개발비 / 매출액 비율[연구개발비용계÷당기매출액×100]	0.04%	0.10%	0.06%	-

9. 파생상품계약 현황 [해당사항 없음 ]