한솔홀딩스 분기보고서 (2025.03)
6. 주요계약 및 연구개발활동

1. 경영상의 주요계약공시서류제출일 현재 경영상의 주요계약은 없습니다.

2. 연구개발활동[종속회사 : 한솔피엔에스]가 .연구개발 담당 조직- 한솔피엔에스(주) IT부문 기술연구소- 한솔코에버(주) 기업부설연구소

나. 연구개발 비용(단위 : 백만원)

과목	2025년 1분기	2024년	2023년

연구개발비용 계	298	2,431	1,458

(정부보조금)	-	-	-

연구개발비/매출액 비율(%)	0.41	0.78	0.47

다. 연구개발 실적

연도	연구 과제	개발기간	연구개발 효과

2025	웹 개발 플랫폼 개선	2025.01~2025.03	웹 솔루션 개발 생산성 증가/웹 솔루션 표준화에 기여

2024년	웹 개발 플랫폼 개선	2024.01~2024.12	웹 솔루션 개발 생산성 증가/웹 솔루션 표준화에 기여

AI 서비스 플랫폼 개발	2024.01~2024.12	AI모델의 서빙 기능 제공으로 시스템간 End-to-End integration 가능성 확보

2023년	범용 웹/모바일 개발 프레임워크 구축	2023.01~2023.12	다양한 기술 기반 레거시 웹/모바일 솔루션의 표준화/통합에 기여(기술 기반 표준 마련)

제조환경의 문제에 대한 AI기반 기술 연구	2023.01~2023.12	제조환경에서 발생하는 다양한 문제에 대한 AI기반의 기술 확보

EV/ESS산업 경쟁 혁신을 위한 지능형 디지털트윈 제조 안전 시스템 구축	2023.04~2023.12	디지털 트윈 제조 안전 시스템 기술 확보

[주요자회사 : 한솔제지]가. 연구개발활동의 개요한솔제지는 생산공정 및 기술적 문제점을 파악하여 해결하고 미래 지향적 기술개발을 하여 관련 기술의 진보와, 기술적 비교우위를 지속적으로 확보하기 위해 중앙연구소를 운영하고 있습니다. 나. 연구개발 내역(1) 연구개발 담당조직

연구소명	위치	조직(명)	비고

한솔제지 중앙연구소	대전 대덕구 신일동	53	-

(2) 연구개발비용(단위 : 백만원)

과 목	2025년 1분기	2024년	2023년	비 고

원 재 료 비	-	-	-	-

인 건 비	1,315	4,642	4,870	-

감 가 상 각 비	160	881	960	-

위 탁 용 역 비	136	507	191	-

기 타	719	2,661	3,190	-

연구개발비용 계	2,330	8,691	9,210	-

회계처리	판매비와 관리비	299	887	335	-

제조경비	2,032	7,804	8,876	-

개발비(무형자산)	-	-	-	-

연구개발비 / 매출액 비율[연구개발비용계÷당기매출액]×100	0.41%	0.39%	0.42%	-

(3) 연구개발 실적

연 도	연구 과제	연구개발효과

2025	○ 친환경 감열지 신제품 개발 : Phenol Free 등 유해성 저감○ 원가절감 신기술 발굴 및 개발 - 신규 원부재료 발굴 및 적용, 공정개선 연구 등	○ 감열지분야 친환경 구색 강화○ 감열/제지기술 분야 원가경쟁력 강화로 수익성 개선

○ 나노셀룰로스 신소재 응용 - 점증제, 우레탄, 고무복합재 등 - 화장품용 점증제, 매트리스폼 개발, 전동벨트 개발○ 목재 부산물 원료화 및 응용기술 연구 : 리그닌○ 자원재활용 기술 연구 (멸균팩 등) ○ 신소재 관련 국책과제 1) 차단성과 보냉성이 우수하고 분리수거가 용이한 파우치 (종이/PE발포필름 합지제품) 공정기술 및 제품화 개발 (23.10.01~25.09.30) 2) 쳔연물로부터 고기능성 리그노셀룰로오스 자원 추출과 개질을 통한 상용성 확보와 이를 활용한 고분자 복합체 및 응용제품 개발 (24.04.01~28.12.31) 3) 전기차 유체 점도제어 첨가제용 수평균 분자량 10kg/mol 이상급 화이트바이오 고분자 개발 (24.07.01~27.12.31) 4) 비유전율 3.5 이하의 CNF 소재 기술개발(24.07.01~28.12.31) 5) 고무결합형 나노 셀룰로오스 복합소재 개발(24.07.01~28.12.31)	○ 제지 외 분야 신규테마 발굴/개발로 신성장동력 확보○ 산학연 컨소시엄 구성으로 신소재/신제품 R 경쟁력 강화○ 고기능 친환경 패키징 제품 개발로 적용분야 확장

○ 친환경 패키징 신제품 개발 - Protego, Terravas 구색 다양화 및 품질 경쟁력 강화 : 연포장 적용처 다양화, 종이빨대, 사각/원형용기 개발 - 신규컨셉 종이용기 : 실링트레이 연구○ 패키징 자원 재활용 기술개발	○ 친환경 신제품 사업확대, 포트폴리오 강화로 신규수익 창출○ 지속가능한 자원 순환체계 구축 기여

○ 사업장 기술지원 : 이슈품질 해결, 기기정밀분석 지원 등○ 원가절감 신기술 : 신규원부재료, 신공정기술 등	○ 고객 클레임 감소 및 분석인프라를 기반으로 한 분석기술지원○ 제품 경쟁력 강화를 통한 영업경쟁력 확보에 기여

2024	○ 친환경 감열지 신제품 개발 : Phenol Free 등 유해성 저감○ 원가절감 신기술 발굴 및 개발 : 신규 원부재료 발굴 및 적용, 공정개선 연구 등	○ 감열지분야 친환경 구색 강화○ 감열/제지기술 분야 원가경쟁력 강화로 수익성 개선

○ 나노셀룰로스 신소재 응용기술 개발 - 점증제, 우레탄, 고무복합재 등 - 화장품용 점증제, 매트리스폼 개발, 전동벨트 개발○ 목재 부산물 원료화 및 응용기술 연구 : 리그닌 ○ 자원재활용 기술 연구 (멸균팩 등) ○ 신소재 관련 국책과제 수행 - 리그노셀룰로오스계 바이오매스의 상압 탈리그닌을 통한 리그닌 기반 폼 및 고성능 판상제조기술 개발 (22.04.01~24.12.31) - 차단성과 보냉성이 우수하고 분리수거가 용이한 파우치 (종이/PE발포필름 합지 제품) 공정기술 및 제품화 개발 (23.10.01~25.12.31) - 쳔연물로부터 고기능성 리그노셀룰로오스 자원 추출과 개질을 통한 상용성 확보와 이를 활용한 고분자 복합체 및 응용제품 개발 (24.04.01~28.12.31) - 전기차 유체 점도제어 첨가제용 수평균 분자량 10kg/mol 이상급 화이트바이오 고분자 개발 (24.07.01~27.12.31) - 비유전율 3.5 이하의 CNF 소재 기술개발(24.07.01~28.12.31) - 고무결합형 나노 셀룰로오스 복합소재 개발(24.07.01~28.12.31)	○ 제지 외 분야 신규테마 발굴/개발로 신성장동력 확보○ 산학연 컨소시엄 구성으로 신소재/신제품 R 개발 경쟁력 강화○ 프로테고 신규 적용 영역 확장 (보냉 파우치)

○ 친환경 패키징 신제품 개발 - Protego, Terravas 구색 다양화 및 품질 경쟁력 강화 - 신규 컨셉 종이용기 : 실링트레이 연구○ 패키징 자원 재활용 기술 개발	○ 친환경 신제품 사업확대, 포트폴리오 강화로 신규수익 창출○ 지속가능한 자원 순환체계 구축 기여

○ 사업장 품질이슈 개선, 기기정밀분석 기술지원○ 원가절감 기술개발 : 신규원부재료, 신공정기술 등	○ 고객 클레임 감소 및 신속대응체제 구축으로 경영성과 기여○ 제품 경쟁력 강화를 통한 영업경쟁력 확보에 기여

2023	○ 친환경 감열지 신제품 개발 : Phenol Free 등 유해성 저감○ 원가절감 신기술 발굴 및 개발 : 신규 원부재료 발굴 및 적용, 공정개선 연구 등	○ 감열지분야 친환경 구색 강화○ 감열/제지기술 분야 원가경쟁력 강화로 수익성 개선

○ 나노셀룰로스 신소재 응용기술 개발 - 점증제, 우레탄, 고무복합재 등 - 매트리스폼 개발, 전동벨트 개발○ 목재 부산물 원료화 및 응용기술 연구 : 리그닌○ 신소재 관련 국책과제 수행 - 리그노셀룰로오스계 바이오매스의 상압 탈리그닌을 통한 리그닌 기반 폼 및 고성능 판상제조기술 개발 (22.04.01~24.12.31) - 차단성과 보냉성이 우수하고 분리수거가 용이한 파우치 (종이/PE발포필름 합지 제품) 공정기술 및 제품화 개발 (23.10.01~25.12.31)	○ 제지 외 분야 신규테마 발굴/개발로 신성장동력 확보○ 산학연 컨소시엄 구성으로 신제품 개발 경쟁력 강화○ 프로테고 신규 적용 영역 확장 (보냉 파우치)

○ 친환경 패키징 신제품 개발 - Protego, Terravas 구색 다양화 및 품질 경쟁력 강화 - 신규 컨셉 종이용기 : 실링트레이 연구	○ 친환경 신제품 사업확대, 포트폴리오 강화로 신규수익 창출

○ 사업장 품질이슈 개선, 기기정밀분석 기술지원○ 원가절감 기술개발 : 신규원부재료, 신공정기술 등	○ 고객 클레임 감소 및 신속대응체제 구축으로 경영성과 기여○ 제품 경쟁력 강화를 통한 영업경쟁력 확보에 기여

[주요자회사 : 한솔테크닉스]가. 연구개발활동의 개요1) 연구개발 담당조직

연구개발 담당조직(명)

회로개발	기구개발

158	10

- 반도체 사업부문

팀명	인원(명)	수행업무

총괄	1	개발총괄

신소재 사업	8	쿼츠 대체/반도체/디스플레이공정장비 부품용 소재 개발

선행 개발	7	차세대 반도체 공정용 소재 및 특수코팅 기술개발,분석센터 운영

합계	16	-

2) 연구개발비용(단위 : 천원)

과 목	2025년 1분기	2024년	2023년	비고

연구개발비용 계	6,177,919	25,161,315	27,017,756	-

(정부보조금)	-	-	-	-

회계처리	판매비와 관리비	6,177,919	25,161,315	27,017,756	-

연구개발비 / 매출액 비율[연구개발비용계÷당기매출액×100]	1.83%	2.10%	2.07%	-

상기 연구개발비용은 연결기준으로 작성되었습니다. 나. 연구개발 실적1) 전자부품

※상세 현황은 '상세표-4. 연구개발실적(주요자회사) 전자부품' 참조

2) 솔라모듈

※상세 현황은 '상세표-5. 연구개발실적(주요자회사) 솔라모듈' 참조

3) 반도체 (종속회사: 한솔아이원스 주식회사)

No	연구 과제	연구내용 및 기대효과	연구결과 및상품화 여부	개발 연도

1	플라즈마 주1) 코팅용 세라믹 파우더 과립화	현재 상용으로 사용되는 플라즈마 코팅용 과립분말은 모두 외산 분말이며, 반도체 공정에 적합한 소재는 희토류 주2) 계열의희귀금속으로 자체 생산을 통한 원료 수급능력 강화 및 제조원가 절감	실용화 완료자사 세정코팅 사업부에서 코팅 원료로 사용함	2007∼2008

2	높은 경도의Al 용사 주3) 공정개발	Al 용사 코팅 된 Al 소재는 코팅 과정에서 급랭, 응축에 인한 표면 취성 단점을, 경도가 우수한 Al 용사공정개발 하여, 파티클 주4) 소스를 개선함	실용화 완료	2009∼2010

3	세라믹 합성분말파우더 개발	세라믹합성분말 파우더 개발, 합성분말 코팅 後 저 Crack 성으로 파티클 미 발생 성능 매우 우수.	개발완료	2010∼2011

4	분말증착장치(INC)	상온에서 Binder와 첨가제를 사용하지 않고 소재의 본연의 특성을 구현할 수 있는 나노 구조체를 가지는 코팅 공정 기술로서, 초정밀 반도체 제조공정에서 오염물과나노크기의 파티클의 제어가 우수하다	개발완료	2011~2014

5	공정장비의 코팅방법 및 이를 이용한 코팅 구조(DLC)	종래기술인 APS 코팅층 위에 반도체 공정특성을 고려한 제2코팅층(INC,SPS,…etc)을 형성하여 Particle제어 및 공정수율 우수 효과	실용화 완료	2014~2015

6	반도체장비부품 내플라즈마 코팅	고밀도의 플라즈마 식각 공정 중 발생하는 파티클 문제 보완 장비 부품 수명 향상을 위한 고밀도 세라믹 코팅	실용화 완료	2013~2015

7	고열전도 플라즈마 내식성 코팅	디스플레이 공정중 발생하는 플라즈마에 의한 부품 손상을 방지하기 위한 고 열전도, 플라즈마 내식성 코팅 제품	개발완료	2019~2021

8	고출력 반도체 장비 부품 내플라즈마 코팅	반도체 식각 공정의 조건 가혹화에 따라 플라즈마 내식성이 향상된 초고밀도 세라믹 코팅	개발완료	2021~2022

9	고출력 반도체 장비 부품 내플라즈마 코팅	다양한 반도체 식각 공정에 따라 표면 형상이 향상된 Pit-less 초고밀도 세라믹 코팅 (INC+) 개발	개발완료	2021~2022

10	차세대 반도체 공정용 내플라즈마 소재 개발	반도체 식각공정 트렌드 변화에 따라 Particle, Contamination가 없는 차세대 소재 발굴, 개발	연구 개발 중	2023~

11	공인인증
분석센터 구축	양산제품의 품질분석력 향상 및 반도체 공정 소재, 부품의 분석능력 강화를 위한 공인인증 분석센터 구축	운영 구축 중	2024~

주1) 플라즈마 : 원자핵과 전자가 분리된 가스 상태를 말하며, 고밀도의 양이온과 전자를 같은 수로 가진 이온화 기체를 말합니다. 종래에 우리주위의 물질은 액체, 고체, 기체 3가지 상태로 구분해왔지만, 근래에는 플라즈마가 추가되어, 물질은 고체, 액체, 기체, 플라즈마 상태로 존재한다고 말해야 합니다.
주2) 희토류 : 멘델레예프 원소주기율표의 제 3족에 해당되는 란타넘족원소 및 21번 스칸듐과 39번 이트륨을 포함한 총 17개의 원소를 의미하며, 희토류는 현재 최첨단 IT기기에 들어가는 원재료이며, 이 희토류가 없으면 최첨단 기기도 없어지게 됩니다. 이렇게 중요한 희토류이기에 최근에는 희토류의 무기화라는 말이 거론될 정도입니다. 전 세계 희토류 생산량의 약 97%가 중국에서 생산됩니다.
주3) Al 용사 : 두 개의 알루미늄 선재를 전극으로 하고, 전극 끝 부분에 아크를 발생시켜 재료를 용융시킴과 동시에 압축공기 제트로 분사시켜 코팅 피막을 형성하는 기술입니다.
주4) 파티클 : 반도체 소자의 식각 공정 중, 챔버 내부 부품의 손상으로부터 발생하는 입자로 이를 통하여 반도체 소자의 불량이 발생하며 반도체 양산 성능을 저하시키는 주요 원인이 됩니다.

(3) 연구관리 부문의 연구관리 실적

반도체 사업(종속회사 : 한솔아이원스 주식회사)의 연구관리 부서는 신소재 사업부서, 선행개발부서의 원활한 기술 개발을 위하여 정부/기관 투자를 통한 국책과제 기획, 유치를 수행하고 있으며, 전사의 개발 제품 및 기술의 신뢰성을 확보하기 위한 특성 분석센터를 운영하고 있습니다.

(4) 국책과제를 신청하여 외부기관과 협력하여 진행한 연구 개발 실적

사업명(시행부처/기관)	연구 과제	연구내용 및기대효과	연구결과 및상품화 여부	정부출연금(백만원)	총 개발기간(시작∼종료일)

중소기업청	플라즈마 용사용세라믹과립및 열처리 기술	- 외산 분말제조의 국산화의 핵심 기술인 과립화 및 열처리 기술을 획득하여, 외산분말의 수입대체를 통한 원가 절감 및 원료 수급능력 강화	- 개발 성공- 당사 세정 코팅사업 부문 의 코팅 원료 국산화 완료	70	2007.07.01∼2008.6.30

한국부품소재산업진흥원	반도체 공정장비부품소재 세라믹용사코팅기술지원	- 세라믹 원료의 특성에 따른 용사코팅변화 - 용사코팅 최적성능을 갖는 세라믹원료 원료의 특성을 획득	- 개발 성공- 연구된 성과를 당사 코팅공정에 적용함	140	2008.08.01∼2009.07.31

중소기업청	초극한 공정환경용반도체장비부품 세라믹코팅 막 제조기술 개발	- 용사조건 변화에 따른 세라믹 코팅막변화 분석 -최적의 세라믹 코팅막 제조 공법의 획득	- 개발 성공- 연구된 성과를 당사 코팅공정에 적용함	72	2009.07.01∼2010.06.30

산업통상자원부	난용해성 세라믹스(티탄산바륨계 화합물 및 질화알루미늄)의 화학분석방법 국가표준 및 국제표준 개발	- 반도체 및 기타 산업용 세라믹 소재의 화학분석방법 제정
- 국가표준 및 국제 표준 개발	- 개발 완료	760	2014.10.01
~
2018.09.30

삼성전자
(협업과제)	반도체 공정장비 부품용 내플라즈마성 코팅 막 제조 공정 기술 개발	- 제1 코팅 층인 열 플라즈마 용사 코팅 층에 New 분말을 사용하여 상온 분사 코팅 방식으로 제2의 치밀한 코팅 층을 형성하는 기술
- Y2O3 분말 vs YF3 분말의 최적 혼합비 확립 및 혼합 분말의 코팅 기술 확보	- 개발완료- 연구된 성과를 당사 코팅공정에 적용중	107	2015.11.13
~
2016.08.30

중소기업청	WC300 R	- 반도체/디스플레이 제조 장비용600phi 이상의 입체형상 부품 및6세대 이상의 초대면적 부품에 대한 플라즈마 내식성 코팅기술 확보	-개발완료- 연구된 성과를 당사 코팅공정에 적용중	4,403	2017.06.01~2021.12.31

산업자원부	소재부품산업미래성장동력	- 저진공 플라즈마 Jet을 이용한 내플라즈마성이 향상된 차세대 세라믹코팅	-개발완료	2,673	2019.04.01~2021.12.31

경기도테크노 파크	부품국산화지원사업	-Quartz 유리 소재 대체를 위한 Alumino-silicate계 세라믹 소재를 이용한 Focus ring 제조기술개발	-개발완료	100	2021.03.12
~2022.03.11

산업자원부	소재부품기술개발	-고출력 챔버의 플라즈마 내식성 향상 코팅 기술개발	-개발완료	240	2021.07.01
~2024.12.31