삼화콘덴서공업 사업보고서 (2016.12)
II. 사업의 내용

1.사업의 개요

가. 사업의 현황 연결회사는 본사인 삼화콘덴서공업주식회사와 그 종속기업으로 구성된 동종업종을 영위하는 글로벌 전자부품 기업입니다. 사업영역별로 보면 MLCC,DCC,EMI필터 및 BEAD,INDUCTOR, CHIP POWER INDUCTOR 를 생산ㆍ판매하는 회로부품사업과 FC를 생산ㆍ판매하는 기기용사업으로 구성되어 있습니다. 지역별로 보면 국내에는 전력용 콘덴서(FILM), 단층 세라믹 콘덴서, 적층형 콘덴서(MLCC), 칩인덕터를 생산ㆍ판매하는 본사가 있으며, 해외에는 전력용콘덴서를 생산ㆍ판매하는 SAMWHA THAI와 디스크세라믹콘덴서를 생산ㆍ판매하는 PT.SAMCON이 있습니다. 또한 폴란드에 판매법인인 SAMWHA POLAND가 운영되고 있습니다.

(1) 영업개황 연결회사는 국내 유일의 콘덴서 종합 메이커로서 관계사인 삼화전기가 생산중인 전해콘덴서를 제외한 거의 모든 콘덴서, 즉 전력용 콘덴서(FILM), 단층 세라믹 콘덴서, 적층형 콘덴서(MLCC)를 생산하고 있습니다. 전자업계의 고기능화 초소형화로 인한 관련부품 수요의 확대로 부품시장의 성장은 앞으로도 지속될 것으로 예상하고 있으며 자동차 관련 운전자 편의성 향상을 위한 전자화 역시 빠르게 진행되고 있어 이 부분으로의 시장 역시 성장할 것으로 예상됩니다. 또한 전력용 콘덴서는 전세계의 전력 효율 증대와 대체 에너지인 풍력, 태양광 시장 등의 고속성장, 친환경 자동차 시장의 확대로 그 수요가 지속적으로 증가되고 있습니다. 이에 당사의 매출과 사업성과는 향후에도 지속적인 성장이 이루어질 것이라 생각됩니다.

(2) 시장점유율

국내콘덴서업계는 당사와 삼성전기(MLCC), 동일전자(DCC), 은성, 뉴인텍, 필코전자, 성호전자(이상 FC)등에서 생산을 하고 있으며, 일본 등의 선진사와 동남아 및 중국의 저가제품도 수입되고 있는 실정입니다. 연결회사의 연결기준 매출액은 15년 1,589억원, 16년 1,725억원을 기록하며 소폭 증가하였으며 2017년에도 매출이 증가할 것으로 기대하고 있습니다. 당사는 다품종 소량생산체제로 주문에 의해 생산하는 콘덴서 종합메이커로서 콘덴서 부품을 장착하는 제품의 특성, 용량, 용도, Size에 따라 제품이 다양합니다.

(3) 시장의 특성

콘덴서는 수출 비중이 국내 매출 비중보다 높은 전형적 수출산업이며 연결회사의 매출액 중 수출비중은 15년 60.2%, 16년 61.8%를 차지합니다. 가전제품의 Life-Cycle의 단기화에 대응하기 위한 생산 체계를 갖추고 유럽 및 동남아, 미주, 러시아, 중국 시장의 판로확대로수출판로의 다변화를 도모하는 동시에 내수면에서는 대형 IT기업과의 안정적인 거래관계 유지로 경쟁사에 비해 상대적 우위에 있습니다.

(4) 영업 환경 전망

구 분	환 경 요 인	당사 추진 사항

회로물	MLCC	- 자동차 : 글로벌 수요 16년 대비 +2.0% ㆍ92.0 → 93.8백만대 (출처 : IHS Automotive) ㆍ친환경차(HEV/PHEV/EV) : 환경오염에 대한 국내외 규제 강화로 수요 증가 예상- IoT 시대도래 ㆍ기존 생활가전, 웨어러블 기기 등의 하이엔드 제품화 (센서 등 부품 시장 소요 증가) - TV : 글로벌 수요 정체 ㆍ성숙기 : 전 세계 가구 TV 보급률은 약 80%에 달하고 기존 TV 교체와 세컨드 TV에 대한 수요가 이전보다 감소- 반도체 : DRAM 수요 전망 (모바일↑/ 서버↑/ PC↓) ㆍeMCP 및 서버향 DRAM 수요증가 전망 (서버가 PC 추월) ㆍ메모리+비메모리 융합화 (원칩) : ex) eMCP + AP..	1. 선택과 집중을 통한 시장 Portfolio 재편 - IT, Display → 전장, 산업용, 방산용 시장으로 Volume 확대2. 개발품 양산확대를 통한 수익구조 개선 - 개발품 양산 안정화 - 고객 맞춤형 응용 제품 개발
3. 품질 혁신 - 양품율 98% 달성 및 전장 수준의 품질관리 System 정착 - 제품개발 Speed-up을 통한 개발품 매출 극대화4. 시장별 고부가가치 대표 스펙 개발 - 소형, 초고용량 고정격화 제품 개발 - 전장 고정격화 확대 / 고밀도 내부전극 개발 - 대형사이즈 대용량 제품 개발

DCC	- PDP TV 시장 단종- 백색가전 소폭성장 전망 +5%- LED조명, E-METER시장 증가	1. 신규시장 / 고객개척
- DCC 의료용 신규시장 및 인도 LED조명 및 전자시장 선점

CI	- 휴대용 전자기기의 다기능화에 따른 다양한 DC전원필요. ㆍ기기당 8~10개정도의 DC-DC Converter 채용. - 소형기기의 소형/경량화로 소형부품의 필요성 증대. ㆍ소형화에 유리한 Power Inductor 수요증가. - Wi-Fi, 모바일 LTE급으로 전환되면서 고주파 고전류 저저항 제품 수요증가	1. 전장시장 및 모바일, Wi-Fi시장 판매확대 - 전장시장 승인확대(고온용 제품개발) - 중화권 모바일 소형사이즈 판매 확대2. 신제품 사업화 - MPI 공정 안정화 스펙확대 및 성능 개선으로 적용Set 확대 - 신제품 원가절감 : 수율개선, 전극재 자재단가 인하
- 고부가 제품 양산(CPI + MPI 양산)3. 품질 향상 - 고객불만 Zero화 / CPI 양품율 96% 달성

중전기	FC	- 국내시장 ㆍ한전, 반도체 산업의 지속적인 신규 투자 확대 ㆍ대전력수용가 증설 및 보수 PJT 증가에 따른 유통시장 판매 증가 예상 ㆍ경기불황으로 설비투자 감소, 지연 지속 및 해외업체 진입에 따른 경쟁 심화 ㆍ파리기후협약에 따른 신재생 관련 시장 확대 예상 (태양광, 친환경차 등) - 해외시장 ㆍ전력전자용 경쟁심화로 단가하락 예상 ㆍ신재생 에너지/전기차 관련 제품 확대예상 ㆍ동남아 시장 유가하락에 따른 현지화폐 확율 하락으로 프로젝트 지연 및 중단 (전력청 투자 감소 예상) ㆍ남아프리카 마이닝 산업에 대한 해외 자본 투자 감소로 민수 시장 축소 (신규 프로젝트 감소, 교체분에 대한 수요가 대부분)	1. 산업구조 변화 Trend 대응 자동차용 매출 Jump-up - EPC 업체를 통한 해외 PJT 수주(중동, 동남아시장向) ㆍEPC 주요업체 및 대형중전기업체 수주활동 확대 (현대엔지니어링, LS산전, 효성 등) - FACTS 시스템사업 협업 수주활동 강화(LS산전, 효성, KAPES 등) - 자동차용 중심 전력전자용 매출확대 ㆍ국내 : 현대모비스, 현대로템, LG VC, 해외 : 중국, 미국 델파이 - 극저 Cost 실현 : 전력전자용 원가혁신 - 품질 선진화 : 자동차용 양산품질 확보 - 원천기술 확보 및 개발 : 금속 CASE 콘덴서 및 무납땜 접합기술 개발 외

(5) 신규사업 등의 내용 및 전망 세라믹 커패시터 모듈> 연결회사의 하이브리드 부품은 자동차의 배터리 전압을 상승, 유지해주는 역할을 하는 커패시터로 전압에 따른 용량 변화율이 적은 세라믹 소재를 유전체로 사용한 것이 특징입니다.자동차에서 전장부품이 차지하는 비율이 20% 정도지만 전기를 보조동력으로 사용하는 하이브리드 자동차의 경우 40% 이상으로 증가될 것으로 예상됩니다. 이에 따라 연결회사는 기존의 하이브리드 자동차용 DC-LINK 커패시터뿐만 아니라 기존 부품의 부피를 혁신적으로 줄이고, 내열에도 강한 영구적 세라믹형 커패시터 모듈도 개발했습니다. - EDLC부품 개발> 슈퍼커패시터인 슈도-전기이중층커패시터(Pseudo-EDLC)와 하이브리드-전기이중층커패시터(Hybrid-EDLC)의 나노 복합 전극재료 개발은 신개념의 나노기술을 적용해 슈퍼커패시터 최적의 전극소재를 구현하는 기술로서 고 에너지밀도를 가지면서도 수명 신뢰성이우수한 에너지 저장용 커패시터입니다. 이러한 슈퍼커패시터는 소형경량으로 안전하고 반영구적이며 친환경적인 장점이 있습니다. 지금은 주로 전자기기의 메모리 백업용 전원으로 사용되고 있지만 최근에는 중,대용량 제품의 개발을 통하여 자동차, 우주항공, 대체에너지 등 향후 차세대 에너지 저장장치로서 무한한 시장 잠재력을 가지고 있습니다.

고신뢰성 복합체 개발> 산업자원부에서 실시하는 차세대신기술개발사업의 일환으로 연결회사는 한국과학기술연구원과 기술개발협약을 체결하였습니다. 인쇄회로기판(PCB) 보드 면적의 40%를 차 지하는 수동소자를 내장화함에 따라 시스템 의 소형화 및 전기적 신뢰성 향상, 실장시간 단축이 가능하며 PCB 표면에 실장된 큰 면적의 수동소자를 내장화시키고자 하는 기술로 이러한 세라믹 기반의 하이브리드 기판은 기존의 organic-base로 된 PCB보다 높은 유전율을 가진 기판소재에 사용됩니다. (Static Var Compensator)시장 진출> 대형전력망에 설치해 전기품질과 효율을 높은 수준에서 균일하게 유지시키며, 전체 무효전력량을 연속적으로 제어할 수 있는 가장 효과적이고 경제적인 전력 품질 Solution입니다. 현재 철강, 중공업 등 대형전력망에 사용되고 있으며, 향후 부하변동이 심한 전기로 등을사용하는 대형공장등의 전력망을 중심으로 수요가 급증하게 될 것으로 예상됩니다. 전력 등급은6~35kV급까지 생산 가능하며, 최대 용량은400Mvar입니다. 콘덴서 개발> 스마트그리드는 송전시스템과 이를 제어하는 정보 시스템을 통합한 최초의 포괄적 통신구조를 갖는 미래의 전력망으로서 전력망의 문제를 스스로 인지하고 치유하며, 시스템의 성능을 최적화 시키는 자동화 전력망 시스템입니다. 이러한 스마트그리드에서 풍력과 일조량등에 따라 전력생산이 불규칙한 신재생에너지의 한계도 자동조정 시스템으로 극복가능합니다. 이에 연결회사는 자동역률조정시스템과 스마트그리드용 전력 콘덴서를 개발해 시장에 진입할 계획에 있습니다. 연결회사가 개발하고 있는 전력용콘덴서는 향후 스마트그리드 분야등에서 태양열, 풍력에너지등의 저장용 장치로서 활용도가 높을 것으로 기대됩니다. 이차리튬전지 소재사업 진출> 리튬이차전지의 주소재인 리튬티탄산화물(Li4Ti5O12: Lithium Titanate Oxide) 음극활물질재료 개발을 통해 2차전지의 핵심소재 산업에 진입할 계획입니다. 이러한 음극활물질은 양극활물질, 분리막, 전해액과 함께 2차전지 4대 핵심소재로 꼽히며, 2차전지 내에서 양극활물질과 함께 전기를 발생시키는 역할을 하며 리튬이차전지의 재료비 구성중 10%를차지합니다. 이번에 개발한 LTO는 기존에 쓰이던 탄소계 재료보다 고속 충·방전, 높은 안정성, 장수명등의 특징을 가지고 있습니다. 또한 기존 탄소계보다 원가경쟁력이 탁월하여 그 동안 수입에 의존해 오던 국내 이차전지산업의 원가부담을 줄여줄 것으로 판단됩니다. 이러한 기술을 기반으로 연결회사는 본격적인 LTO 양산에 들어갈 것이며 음극활물질은 전기자동차(PHEV)및 하이브리드카(HEV)와 스마트그리드용 에너지 저장장치 등에 장착되는2차전지에 사용됩니다.

(6) 조직도

나. 관련 사업업계의 현황 (1) 산업의 특성

연결회사의 세라믹계 콘덴서가 사용되는 전자부품산업의 특징은 SET업계의 경기변동에 큰 영향을 받는것 입니다. 따라서 가전시장 및 컴퓨터, 인터넷, 휴대폰등 정보통신사업의 확대가 기본 전제조건이 됩니다. 그 동안 SET업계는 지속적으로 성장해 왔고 이에 따라 콘덴서 업계도 동반 상승이 가능하였으나 향후에는 전장용과 같은 새로운 시장의 형성으로 과거의 양적 성장 보다는 고기술·기능·품질에 바탕을 둔 고부가가치 제품의 질적 성장이 예상됩니다. 또한 당사의 전력용(필름형) 콘덴서 산업은 백색가전등에 사용되는 저압콘덴서와 전력의 송·배전 및 전력 효율 향상에 사용되 는 고압콘덴서로 구분됩니다. 이러한 콘덴서는 전력소비량 및 각 국가별 발전량의증가등에 따라 그 수요가 결정되며, 향후에는 스마트그리드,급속 충·방전 시스템, 풍력, 태양광등의 산업 발전과 그 성장을 같이 할 것으로 예상됩니다..

(2) 산업의 성장성 2016년 세계의 콘덴서 시장규모(당사관련제품)는 12조8천억원으로 전년대비 4.4% 증가하였으며 2017년도 세계 각국의 콘덴서 수요는 금년보다 3.3% 증가한 13조2천억원으로 예상 됩니다. 향후 스마트폰, 태블릿PC, TV 등 전자기기들의 고기능화와 초소형화 추세로관련부품의 수요가 증가될 전망이며 자동차 역시 운전자 편의를 위한 전자화가 빠르게 진행되고 있어 관련부품의 수요가 확대되고 있습니다. 또한 당사의 전력용 콘덴서는 전세계의 전력 효율 증대와 대체 에너지인 풍력, 태양광 시장등의 고속성장, 친환경자동차 시장의 확대로 그수요가 지속적으로 증가될 것으로 생각됩니다.

(3) 시장 전망(규모)

관련> (단위 : 천억원,%)

구 분	14년	15년	16년	17년	AAGR	비 고

콘 덴 서	117	122	128	132	4.11

(4) 자원조달의 특성

국내의 콘덴서 업체들은 생산 원가절감을 위하여 인건비가 싼 동남아 지역으로의 공장이전을 지속적으로 추진하고 있으며 고부가가치제품을 만들기 위하여 연구개발에 박차를 가하고 있습니다. 이런 이유는 콘덴서의 주재료가 해외 의존도가 높아 환율상승이 클 경우에는 원자재수급 가격에 어려움이 있으며 이는 곧 제조원가의 상승 요인이 되므로 이로 인하여 영업이익이 감소되고 있기 때문입니다. 따라서 연결회사는 주요 원자재의 국내공급을 늘리고 있으며 또한 자체 생산을 꾸준히 늘려갈 계획입니다. 2.주요제품, 서비스 등

가. 주요 제품 등의 현황(단위 :백만원,%)

사업부문	제품별	품 목	구체적용도	주요상표등	61기 매출액	61기 비율	60기 매출액	60기 비율	59기 매출액	59기 비율

콘덴서 제조	MLCC	콘덴서	전기, 전자부품	삼화콘덴서	72,051	41.8	59,083	37.2	55,591	34.3

F C	"	전력용콘덴서外	"	25,219	14.6	33,525	21.1	31,186	19.4

DC-LINK	"	전력변환콘덴서外	"	13,532	7.9	5,943	3.7	3,490	2.2

D C C	"	전기, 전자부품	"	17,102	9.9	15,459	9.7	16,987	10.5

C I	"	"	"	10,002	5.8	8,684	5.5	8,242	5.1

기 타	"	"	"	34,546	20.0	36,119	22.8	46,626	28.5

계	-	-	-	172,452	100	158,813	100	162,122	100

연결회사의 매출액은 약 60%이상을 수출에 의존하고 있으며, 2016년은 전체매출액에서 수출이 차지하는 비중이 61.8% (60기 60.2%) 입니다.

나. 주요 제품 등의 가격변동추이(단위 : 원)

품 목	제 61 기 연간	제 60 기 연간	제 59 기 연간	비 고

FILM류콘덴서(Pcs)	451,353	459,262	465,298

Ceramic류콘덴서(Kpcs)	24,908	23,308	23,103

Chip류콘덴서(Kpcs)	2,576	2,243	2,391

Filter류콘덴서(Kpcs)	10,706	10,172	10,282

Inductor류콘덴서(Kpcs)	7,580	7,610	7,720

(1) 산출기준

-.각 제품가격은 년간기준 산술 총평균에 의한 총매출 금액을 총매출 수량으로 나눈 가중평균입니다.

(2) 주요 가격변동원인

-.규격 및 단가가 서로 다른 동일제품간 구성비율이 상이합니다(제품 Spec간 가격차 큼) 단, FILM콘덴서는 단위가 KVA,UF로 Pcs당 변화추이의 의미가 없습니다. 3.주요 원재료에 관한 사항 가.주요 원재료 매입현황

(단위 :천원,% )

사업부문	매입유형	품 목	구체적용도	61기 매입액	61기 비율(%)	60기 매입액	60기 비율(%)	59기 매입액	59기 비율(%)	비 고

콘덴서제조	원자재	Powder류	원재료	6,900,387	10.26	3,960,811	7.03	3,886,116	7.26	삼성정밀화학外

외부전극	〃	8,283,135	12.33	3,988,981	7.08	4,121,639	7.70	Sumutomo外

내부전극	〃	2,560,002	3.81	1,222,611	2.17	1,059,850	1.98	Namics外

Tape 류	〃	2,605,516	3.88	1,312,758	2.33	1,809,239	3.38	한솔제지外

PP - R	〃	10,108,314	15.05	3,763,615	6.68	5,251,075	9.81	Shin-Etsu外

Al - Foil	〃	2,473,904	3.68	1,718,417	3.05	2,285,636	4.27	삼아알미늄外

C a s e	〃	6,347,061	9.45	2,974,834	5.28	3,366,898	6.29	신영금속外

함침제류	〃	3,403,622	5.07	2,659,321	4.72	3,661,300	6.84	Arkema外

기 타	〃	24,501,025	36.47	34,740,197	61.66	28,086,028	52.47	Bushing外

計	67,182,966	100	56,341,545	100	53,527,781	100

연결회사의 원재료는 수입 비중이 전체 원자재 매입비중에서 약 60%이상을 차지하나 대부분의 원자재는 공급 이원화 되어 있으며 점차 국산화로 대체되고 있습니다.

(단위 :천원,% )

사업부문	매입유형	품 목	구체적용도	61기 매입액	61기 비율(%)	60기 매입액	60기 비율(%)	59기 매입액	59기 비율(%)	비 고

콘덴서제조	상 품반제품	DCC	상품 매출外	1,392,256	3.33	1,122,295	2.51	3,401,130	6.35	CENTRA 外

FC	"	17,828,858	42.61	19,314,773	43.18	14,157,188	26.43	협화전기 外

전해 外	"	21,747,786	51.98	23,098,883	51.65	34,127,244	63.72	JIANGMEN 外

Leaded外	"	868,437	2.08	1,189,739	2.66	1,873,999	3.50	한백하이테크外

計	41,837,336	100	44,725,691	100	53,559,560	100

연결회사는 주요제품을 자회사 및 OEM업체를 통해 공급 받아 매출을 시현하고 있으며, 점진적으로 상품을 당사 제품으로 전환하고 있습니다. 또한 상품 매입의 약 70%이상을 해외 자회사등 수입에 의존하고 있습니다.

나. 주요 원재료 등의 가격변동추이(단위 :원)

품 목	제61기 연간	제60기 연간	제59기 연간	비 고

유전체원료류	수입	18,503	18,307	19,160

함침제류	수입	4,083	4,012	4,113

원료배합류	수입	113,166	112,882	113,991

PP-R	국내	8,102	8,120	8,085

M-PP	국내	9,650	9,690	9,645

Tape류	국내	11	11	11

T-Ink	수입	201	206	216

원자재용제류	국내	4,693	4,717	4,627

Bushing	수입	15,618	15,864	16,064

Al Foil	국내	7,180	7,236	7,166

MLP 상품(Kpcs)	수입	1,923	1,916	1,901

DCC 상품(Kpcs)	수입	24,683	24,543	25,038

EMI 상품(Kpcs)	국내	10,375	10,452	10,607

FC 상품(Pcs)	수입	97,836	97,688	98,855

(1) 산출기준

-.총평균법에 의한 단가 (전기이월총금액+당기입고총금액)/(전기이월총수량+당기입고총수량)

(2) 주요 가격변동원인

품 목	가 격 변 동 요 인

유전체원료류	사용 SPEC변경 및 환율 영향

함침제류	사용 SPEC변경 및 환율 영향

원료배합류	사용 SPEC변경 및 환율 영향

PP-R	도입 SPEC변경 및 국제 원재료가 변동

M-PP	도입 SPEC변경 및 국제 원재료가 변동

Tape류	도입 SPEC변경

T-Ink	사용 SPEC변경 및 환율 영향

원자재용제류	도입 SPEC변경

Bushing	사용 SPEC변경 및 환율 영향

Al Foil	도입 SPEC변경 및 국제 원재료가 변동

MLP 상품	도입 SPEC변경 및 환율 영향

DCC 상품	해외생산법인을 통한 구입 대체 및 환율 영향

EMI 상품	도입 SPEC변경

FC 상품	해외생산법인을 통한 구입 대체 및 환율 영향

4.생산 및 설비에 관한 사항가. 생산능력 및 생산능력의 산출근거

(1) 생산능력(단위 :Mpcs, 백만원 )

사업부문	품 목	사업소	제 61 기 연간	제 60 기 연간	제 59 기 연간	비고

수량	금액	수량	금액	수량	금액

콘덴서제조	콘덴서	용인 공장	34,127	118,726	32,929	116,761	34,046	111,653

해외 공장	815	28,373	791	23,586	945	28,187

합 계	34,942	147,099	33,720	140,347	34,991	139,840

(2) 생산능력의 산출근거*생산능력(Capa):공칭Capa 기준 =25일/월*12개월*21.5시간*설비종합효율(85%)/Cycle Time 나. 생산실적 및 가동률

(1) 생산실적(단위 :Mpcs, 백만원 )

사업부문	품 목	사업소	제 61 기 연간(수량) 금액	제 60 기 연간(수량) 금액	제 59 기 연간(수량) 금액	비 고

콘덴서 제조	콘덴서	용인공장	(28,038)84,359	(27,264)73,151	(24,529)75,105

해외공장	(807)20,734	(701)19,527	(796)17,025

합 계	(28,845)105,092	(27,965)92,678	(25,325)92,130

(2) 당해 사업연도의 가동률(용인공장)

(단위 :Hr,Mpcs,%)

사업소(사업부문)	가동가능시간	생산가능수량	실제가동시간	실제생산수량	평균가동률

용인공장	6,450	34,127	5,299	28,038	82.16%

해외공장	6,450	815	6,388	807	99.04%

*가동률 산출 방법(생산가능수량=생산능력*(1-비가동율)*(1-불량율)

가동가능시간 = 25일×12개월×21.5시간 = 6,450시간 실제가동시간 = 25일×12개월×17.7시간 = 5,325시간 (8월-하계휴가, 2월, 9월-명절 연휴, 12월-생산감소등으로 인한 가동시간 감소)

(가) 생산능력 산출방법 등 ① 산출기준(MLP, DCC, FC 제품군)

-.1 - 3 월(1분기) = 8,217,584 Kpcs -.4 - 6 월(2분기) = 8,484,313 Kpcs -.7 - 9 월(3분기) = 8,719,693 Kpcs -.10-12월(4분기) = 8,705,035 Kpcs 주1) 월별 설비 증설 일정 및 휴무일등에 따라 생산능력은 월별로 다소 차이가 있음 ② 산출방법

-.8월을 제외한 월의 평균가동시간 21.5H/일 -.8월은 여름휴가등으로 생산량의 평균 5% 감소(나) 평균가동시간

-.일 평균가동시간 : 21.5시간 -.월 평균가동일수 : 25일 -.연 가 동 시 간 : 6,450시간 -.연 가 동 일 수 : 365일

다. 생산설비의 현황 등(1) 생산설비의 현황 (용인공장)

[자산항목 :토지] (단위 :백만원 )

사업소	소유형태	소재지	구분(㎡)	기초장부가액	당기증감	당기상각	당기말장부가액	비 고