세아베스틸지주 반기보고서 (2022.06)
7. 기타 참고사항

지주회사(持株會社, Holding Company)란 다른 회사 주식의 소유를 통하여 타회사의 사업내용을 지배하는 것을 주된 사업으로 하는 회사를 의미합니다. 지주회사는 크게 순수지주회사와 사업지주회사로 구분할 수 있습니다. 순수지주회사는 다른 수익획득을 위한 사업활동을 하지 않고 다른 회사의 주식을 소유함으로써 그 회사(자회사)를 지배하는 것을 주된 목적으로 하며 자회사로부터 받는 배당을 주된 수입원으로 하는 회사입니다. 사업지주회사는 직접 수익획득 목적의 사업활동을 함과 동시에 다른 회사를 지배하기 위한 목적으로 주식을 소유하고 있는 회사입니다. 당사의 경우, 사업내용 중 부동산임대업의 비중이 미미하므로 순수지주회사에 해당합니다.우리나라의 지주회사제도는 독점규제 및 공정거래에 관한 법률(이하 '공정거래법'이라 함)에 규정되어 있습니다. 정부에서는 1986년 공정거래법 개정시 지주회사 설립 및 전환을 금지시켰으나 1997년 외환위기 이후 기업들의 구조조정과정을 촉진한다는 취지하에 1999년 공정거래법을 개정하여 지주회사의 설립 및 전환을 허용하였습니다.지주회사의 장점으로 경영 효율성 및 투명성 향상, 지배구조 개선 등을 들 수 있으며 이러한 목적 달성을 위하여 국내 다수의 기업집단들이 지주회사를 설립하거나 계획하고 있는 것으로 알려지고 있습니다.가. 지적재산권

[(주)세아베스틸](1) 회사의 상표당사는 국내 특수강 1위 기업으로 "Besteel" 이라는 고유의 BI(Brand Identity)를 보유하고 있습니다. "Besteel"은 특수강 전문 브랜드로 국내외에서 높은 명성을 유지하고 있고, 회사에서 생산되는 모든 특수강 제품에 부착되고 있습니다. "Besteel"상표권은 2027년 07월까지 독점 사용할 수 상표권으로 보호되고 있습니다. 또한 회사는 "Shine Mold" BI를 신규 등록하였습니다. "Shine Mold"는 신규 개발한 금형강의 브랜드 명칭이고, 2030년까지 상표권으로 보호받을 수 있습니다.(2) 지적 재산권 보유현황[주요 특허등록]

No.	발 명 의 명 칭	출 원 일	등 록 일	존속기간만료일	강종	비고

1	내마모강 및 그의 제조방법	02.01.08	04.08.17	22.01.08	KWR2	-

2	충격인성이 우수한 고온침탄용강	04.03.24	06.02.06	24.03.24	SCR420HB	-

3	접촉피로강도가 우수한 침탄용 초고강도강	08.07.11	09.08.13	26.12.19	SHPG2	-

4	충격 인성이 우수한 열간단조용 비조질강, 이의 제조방법 및 이에 의해 제조된 자동차샤시용부품	07.09.20	10.01.26	27.09.20	SF30CVT	-

5	균일경도 및 가공성이 우수한 플라스틱 금형강	09.10.20	10.05.19	29.10.20	SDP20I	-

6	고주파 열처리 후 초세립을 갖는 기계 구조용 부품강 및 그 제조 방법	12.02.22	12.09.17	32.06.22	AE40B53M	-

7	침탄열처리 후 오일 담금질 및 뜨임을 생략한 공기경화형 고강도기계구조용 부품강 및그제조방법	12.04.04	13.04.09	33.04.04	SCM322VB	-

8	고주파 열처리 후 초세립을 갖는 기계구조용 부품강 및 그 제조방법	12.06.22	13.06.25	32.02.22	AE40B53M	-

9	편석 저감을 통한 경도균일성 및 가공성이 우수한 플라스틸 금형강	12.10.17	13.08.27	32.10.17	SDP20A	-

10	강도 및 충격 인성이 우수한 직접 담금질 저탄소 비조질강 및 이의 제조방법	13.01.18	13.09.03	33.01.18	SFCM411MDQ	-

11	연속 주조용 몰드 파우더 투입장치	11.08.10	13.12.05	31.08.10	공정기술	-

12	고강도 충격특성이 우수한 차량용 스티어링 랙바용 비조질강	13.07.08	14.07.22	33.07.08	SBMA90SR	-

13	내피팅성이 우수한 기계구조용 고탄소 침탄용 강 및 고탄소침탄열처리방법	13.12.19	14.09.24	33.12.19	없음	현대차공동특허

14	강도 및 인성이 우수한 질화강 및 그 제조방법	13.12.18	14.09.24	33.12.18	없음	-

15	고강도 및 내구수명이 우수한 현가 스프링용 강 및 이의 제조방법	13.12.26	14.09.24	33.12.26	55CRMOV4M	-

16	냉간단조성이 우수한 강재의 제조방법	14.07.21	14.09.24	34.07.21	공정기술	-

17	고강도 및 고인성을 갖는 터널지보용 강의 제조방법	13.12.18	14.10.29	33.12.18	KTB600	-

18	고강도 자동차 기어용 윤곽고주파 열처리용 강 및 그 제조방법	14.11.11	15.07.06	34.11.11	공정기술	현대차공동특허

19	고강도 및 고인성의 드릴로드용 강재 및 그 제조방법	13.09.05	15.07.06	33.09.05	SDRB830	-

20	소입성 및 충격인성이 우수한 오일 장비용강 및 그 제조방법	14.11.27	15.09.11	34.11.27	공정기술	-

21	자동차용 강재의 냉간단조 전 페라이트 펄라이트 어닐링 열처리방법	14.12.23	15.09.23	34.12.23	공정기술	-

22	고탄소침탄강 소재 및 이를 이용한 기어 제조방법	13.12.24	15.12.01	33.12.24	-	현대차공동출원

23	잉곳 하주조괴법을 위한 전면 밀폐주입 장치 및 방법	14.12.23	16.03.04	35.12.23	공정기술	-

24	경화능이 우수한 유압브레이커 로드용 강 및 그 제조방법	15.12.11	16.03.04	35.12.11	40CRSI4	-

25	고온 이상 조직의 발생을 방지하는 산업기계용 강재의 제조방법	14.12.12	16.04.27	35.12.12	SM45CR2	-

26	구상화 어닐링 시간 단축이 가능한 냉간단조용 저탄소 합금강의제조방법	14.11.18	16.04.27	35.12.18	KSG4120H	-

27	고강도 및 고인성을 갖는 드릴칼라용 강재 및 그 제조방법	14.11.13	16.04.27	35.12.13	AE4145MA	-

28	전기로 전력 제어 시스템 및 전기로 전력 제어 방법	15.12.15	16.05.25	35.12.15	공정기술	-

29	기계적 물성 편차 최소화와 고강도 및 고인성 확보를 위한노말라이징열처리방법	14.11.13	16.06.20	35.12.13	KBMA75S	-

30	제어압연에 의한 피삭성이 우수한 중탄소강의 제조방법	14.12.24	16.07.04	35.12.24	SM45CSP	-

31	저온 충격특성이 우수한 에어백 팽창 튜브용 강재	14.12.16	16.07.07	34.12.16	-	-

32	바(Bar) 끝단 전용 초음파 검사장치의 개발	16.04.04	16.07.22	34.04.04	-	㈜나우공동특허

33	보론 효과를 가지며 가공성이 우수한 BN 쾌삭금형강	15.12.14	16.08.31	35.12.14	공정기술	-

34	저온 충격인성이 우수한 고강도 무어링 체인강 및 그 제조방법	15.12.11	16.08.31	35.12.11	공정기술	-

35	오스템퍼링 열처리를 이용한 고수명의 베어링용 강의 제조방법	15.12.11	16.10.04	35.12.11	-	-

36	전동피로수명 특성이 우수한 고질소 공기 경화형 베어링강및그제조방법	15.12.10	17.03.02	35.12.10	공정기술	-

37	열간단조 엔진피스톤용 고강도 비조질강 및 그 제조방법	15.12.11	17.03.14	35.12.11	SBMA90SR	-

38	고강도 및 고인성을 갖는 자동차 허브용 베이나이트강 및 그제조방법	15.12.11	17.03.24	35.12.11	공정기술	-

39	냉간단조용 저탄소 합금강의 제조 방법	15.12.15	17.03.24	35.12.15	공정기술	-

40	고용 알루미늄을 활용한 경화능이 우수한 저원가형 합금강	15.12.16	17.03.24	35.12.16	공정기술	-

41	열처리 생략에 적합한 경도저감을 위한 압연 강재의 제어압연및제어냉각방법	15.12.11	17.05.08	35.12.11	34CRMO4	-

42	고온침탄이 가능한 냉간단조용 강재의 제조방법	15.12.15	17.07.07	35.12.15	공정기술	-

43	고탄소침탄강 소재 및 이를 이용한 기어 제조방법 (미국)	14.11.06	18.04.17	-	SCR820HSI	현대차공동출원

44	소입성 및 저온충격특성이 우수한 저원가 오일시추용 합금강 및 그제조방법	16.12.26	18.09.19	36.12.26	AE4140MB	-

45	내마모성이 우수한 유압브레이커 로드용 강재	20.02.04	22.01.05	42.02.04	40SICRMO6	-

주1) 존속기간 만료일은 출원일로부터 20년입니다.주2) 국제출원의 유효기간은 국내 출원일로부터 1년 이내입니다.[특허출원 현황]

No.	등록번호	발 명 의 명 칭	출 원 일	등 록 일	출원번호	존속기간만료일	강종명	비고

1	-	3차원 스캐너를 이용한 봉강재의 직경 측정 방법	21.11.09	-	10-2021-0153296	41.11.09	-	출원

[(주)세아창원특수강](1) 지적 재산권 보유현황[주요 특허등록]

No.	발 명 의 명 칭	출 원 일	등 록 일	존속기간 만료일	특허관련 제품 기재	비고

1	압탕 가열법에 의한 대형강괴 주조방법	99.08.09	02.04.04	19.08.09	대형강괴	공동

2	고 Cr-Ni 계 스테인레스강 열간압연 선재의 제조방법	99.11.15	02.05.31	19.11.15	고Cr-Ni계 스텐레스강 선재	공동

3	오스테나이트계 쾌삭 스텐레스강의 열간압연성 향상을 위한 열처리 방법	01.05.16	04.02.09	21.05.16	오스테나이트계 쾌삭 스텐레스강	공동

4	압연기의 과부하 차단용 세이프티 엘레먼트 부하 측정장치	01.09.11	04.03.12	21.09.11	-	단독

5	열간가공성이 우수한 오스테나이트계 쾌삭 스텐레스강	01.04.09	04.05.06	21.04.09	오스테나이트계 쾌삭 스텐레스강	공동

6	온간표면가공법에 의한 내열강봉의 제조방법	02.03.18	05.01.14	22.03.18	내열강	단독

7	다축 보링머신	02.04.26	05.01.14	22.04.26	-	단독

8	열간 자유단조 압하량 배분방법	01.12.22	05.04.11	21.12.22	-	공동

9	CO및 SI함량의 복합제어에 의한 고경도 코발트 미량함유 고속도공구강 및 그 제조방법	02.12.23	05.07.08	22.12.23	고속도공구강	공동

10	분무주조공정을 이용한 합금 잉곳 제조방법	02.04.08	05.08.22	22.04.08	합금 잉곳	공동

11	환원방식의 전처리에 의한 마르텐사이트계 스테인레스강 선재의 산세 방법	03.10.01	05.09.07	23.10.01	마르텐사이트계 STS선재	단독

12	Fe-Ni-Co계 저열 팽창성 합금	03.06.12	05.10.26	23.06.12	저열팽창성 합금	공동

13	스테인레스 대형강괴 주조용 몰드	02.12.24	05.12.14	22.12.24	스테인레스 대형강괴	공동

14	ESR공정의 전극 용융율 제어 방법	02.12.23	06.01.05	22.12.23	-	공동

15	고강도 인바 합금의 열처리 방법	03.12.24	06.01.25	23.12.24	인바 합금	공동

16	고강도 인바 합금	03.12.24	06.01.25	23.12.24	인바 합금	공동

17	몰드 주위에 자기장 스크린체를 구비한 연속 주조기	02.12.23	06.02.13	22.12.23	-	공동

18	코발트 미량함유 고속도공구강 잉곳의 공정탄화물 분해 및 미세화를 위한 열처리 방법	03.12.24	06.04.06	23.12.24	고속도공구강	공동

19	고온강도가 우수한 전력전달 및 발열용 금속체와 그 제조방법	04.08.13	06.08.30	24.08.13	전력전달 및 발열용 금속체	단독

20	고온 강도가 우수한 전력 전달용 다중 금속봉 및 그 제조방법	06.01.25	06.12.21	26.01.25	전력전달용 다중 금속봉	단독

21	스프링용 304H 오스테나이트계 스테인레스강	05.04.19	07.01.03	25.04.19	스프링용 오스테나이트계 STS강	공동

22	고온강도가 우수한 전력전달과 발열용 다중파이프 및 그 제조방법	04.12.28	07.01.24	24.12.28	전력전달과 발열용 다중파이프	단독

23	열간가공성을 향상시킨 용접봉용 고 Ｎｉ 듀플렉스계 스테인레스강	05.12.19	07.03.06	25.12.19	고 Ni 듀플렉스계 STS강	공동

24	제강 전기로의 전극봉 제어방법	05.10.14	07.06.22	25.10.14	-	공동

25	페라이트-오스테나이트 2상조직을 갖는 스테인레스강 주조재의 열간단조 방법	07.07.02	07.08.31	25.12.23	2상 스테인레스강	공동

26	퍼지 제어를 이용한 합금철 계근 공정의 바이브레이션 패턴 제어방법	06.12.21	08.05.21	26.12.21	-	공동

27	압신 소재의 내면 크리닝장치	07.07.18	08.06.09	27.07.18	-	단독

28	불산이 포함된 혼합용액 중 불산 농도의 신속한 분석을 위한 1회용 분석 Kit의 제조방법	07.12.21	09.10.20	27.12.21	-	공동

29	열처리 치수변화가 작은 냉간 공구강 제조방법	07.12.21	10.01.04	27.12.21	냉간 공구강	공동

30	저 크롬계 스테인레스강의 고내식성 표면처리용액 조성물	07.12.21	10.01.04	27.12.21	-	공동

31	스테인리스강의 혼합산 산세 용액의 유리산 농도 분석 방법	08.12.19	11.06.28	28.12.19	-	공동

32	수직형 반연속 주조 장치 및 이를 이용한 주조 방법	09.01.21	11.07.28	29.01.21	-	공동

33	진공아크용해용 소모전극 및 이의 제조방법	08.12.26	11.09.26	28.12.26	-	공동

34	고온강도가 우수한 스테인레스 강재 및 그 제조방법	09.03.06	11.12.02	29.03.06	오스테나이트계 내열 무계목 강관	공동

35	고압용 스테인리스 합금 및 그 제조 방법	08.12.24	12.01.18	28.12.24	고압용 스테인리스 합금	공동

36	304에이치 스테인레스강 선재의 혼립조직 억제를 위한 열처리 방법	04.09.24	12.03.15	24.09.24	304계 STS강	공동

37	304에이치 스테인레스강 선재의 혼립조직 억제를 위한 선재 마무리 압연방법	04.12.24	12.03.15	24.12.24	304계 STS강	공동

38	철-니켈-코발트 저열팽창성 합금의 열간 가공방법	04.12.24	12.06.11	24.12.24	저열팽창성 합금	공동

39	블룸 절단부 영역의 융착물 제거장치	10.01.21	12.06.12	30.01.21	-	단독

40	초고강도 고내식 스테인리스 합금 및 그 제조방법	09.12.29	12.08.21	29.12.29	고압용 스테인리스 합금	공동

41	중공 잉곳 제조 방법 및 이에 의해 제조된 중공 잉곳을 이용한 링 단조 방법	09.01.03	12.11.12	30.05.19	-	공동

42	래들 덮개 회전장치	10.10.28	13.01.03	30.10.28	-	단독

43	고경도 및 고인성 석출경화형 금형강 및 그 제조방법	10.12.24	13.03.06	30.12.24	정밀 플라스틱 금형강	공동

44	시효처리 생략형 고경도 및 고인성 금형강의 제조방법	10.12.28	13.03.07	30.12.28	정밀 플라스틱 금형강	공동

45	플라스틱 성형용 고인성 금형강 및 그 제조방법	10.12.23	13.03.07	30.12.23	정밀 플라스틱 금형강	공동

46	단조품용 강재의 정련방법	09.12.28	13.05.22	29.12.28	-	공동

47	주조장치 및 이를 이용한 스테인리스강의 제조방법	10.12.27	13.09.23	30.12.27	STS	공동

48	금형강 및 그의 제조방법	11.11.30	13.09.23	31.11.30	정밀 플라스틱 금형강	공동

49	열처리용 소재 운송장치	11.11.21	14.01.14	31.11.21	-	공동

50	고경도 및 고인성 석출경화형 금형강 및 그 제조방법	11.12.08	14.03.21	31.12.08	정밀 플라스틱 금형강	공동

51	충격 인성 및 절삭 가공성이 우수한 석출 경화형 금형강 및 그 제조방법	12.12.20	14.11.12	32.12.20	정밀 플라스틱 금형강	공동

52	금형강 및 열처리 방법	12.12.24	14.12.17	32.12.24	정밀 플라스틱 금형강	공동

53	금형용 강재 및 그 제조방법	12.12.21	14.12.17	32.12.21	정밀 플라스틱 금형강	공동

54	플라스틱 사출용 금형강 및 그 제조방법	13.12.06	15.09.16	33.12.06	정밀 플라스틱 금형강	공동

55	내마모성이 우수한 냉간 가공용 합금 공구강	16.07.28	17.02.24	36.07.28	냉간 공구강	공동

56	냉간 압조성이 우수한 CHQ용 스테인리스강의 제조방법	17.02.15	19.02.20	37.02.15	CHQ용 STS

57	강도 및 충격인성이 우수한 냉간압조용 저탄소 베이나이트 비조질강 및 그 제조방법	18.12.28	20.10.29	38.12.28	정밀 플라스틱 금형강	공동

58	고온 수명이 우수한 오스테나이트계 내열 스테인리스강	18.11.06	20.05.22	38.11.06	CHQ용 STS	단독

주1) 존속기간 만료일은 출원일로부터 20년입니다.주2) 국제출원의 유효기간은 국내 출원일로부터 1년 이내입니다.

[특허출원 현황]

No.	발 명 의 명 칭	출 원 일	등 록 일	존속기간 만료일	강종명	비고

1	우수한 균열저항 및 변형저항을 갖는 선재 코일 트레이용 강	11.11.20	-	-	선재 코일 트레이용 강	공동

2	금형강 및 그 제조방법	13.12.06	-	-	정밀 플라스틱 금형강	공동

3	내구성이 향상된 열간단조 금형강	18.12.18	-	-	정밀 플라스틱 금형강	공동

4	충격인성이 우수한 압출 및 단조용 열간공구강	21.07.28	-	-	열간공구강	단독

5	내마모성이 우수한 냉간공구강	21.07.28	-	-	냉간공구강	단독

나. 환경규제 [(주)세아베스틸]

회사는 고품질 제품 생산에 앞서 청정생산시스템을 구축하였고, 이 시스템을 지속 유지하기 위한 노력을 지속적으로 기울이고 있습니다. 대기환경 보호를 위해 대용량 전기로 집진설비 및 고철장 비산먼지 억제시설을 설치하였습니다. 또한, 생명과 직결되는 수질보존을 위해 HBC(Hanging Bio-Contractor) 시스템을 설치하여 폐수처리 효율의 극대화를 실현하고 있습니다. 에너지절감 측면에서는 Batch식 가열로와 축열식 Burner를 도입하여 에너지 사용량을 감소시켰습니다. 한편, 회사는 모든 오염물질에 대한 배출 기준을 법적 허용기준치 미만으로 운영 중이며, 폐기물 재활용을 위한 설비도입 등을 추진하는 등 그린 경영을 실천하고 있습니다.(1) 대기, 수질 부문

구 분	시설명	오염물질	배출허용기준치	평 균배출농도	비 고

대기	EAF 1호기	먼지	10.5㎎/S㎥	2.49	- CleanSYS 운용 : 4개소- 환경오염물질 배출시설 : 237ea- 환경오염물질 방지시설 : 45ea

EAF 2호기	10.5㎎/S㎥	3.39

EAF 3호기	10.5㎎/S㎥	1.10

EAF 150톤	7㎎/S㎥	0.80

연마, 탈사시설 외	30㎎/S㎥	6.33

산처리시설	HCl	3ppm	0.18

수질	중형수처리	COD	400mg/ℓ	6.6	- 물리화학적 처리방법 - 소형수처리장 중형수처리장 통합운영 ('20.3월) - 22년 상반기 특정수질유해물질 62종 측정 (`22.5월)

SS	200mg/ℓ	11.4

N-H	5mg/ℓ	불검출

중금속(Cr)	2mg/ℓ	불검출

(2) 폐기물 부문

구 분	처리방법	비 고

폐기물	분진	지정폐기물	재활용	재활용 : 원료제조용(아연회수) , BTS분진 BRM화 원료 진행

광재	일반폐기물	재활용	재활용 : 성복토용 및 도로 보조기층용 골재

폐수처리오니	일반폐기물	재활용, 매립	기름 혼입으로 인한 TFT 과제 진행 中 (부산물재활용tft)

공정오니	일반폐기물	재활용	재활용 : 제강오니 BRM화 원료 프로세스 검토중

폐토사	일반폐기물	재활용	-

폐유(고상, 액상)	지정폐기물	소각 및 재활용	재활용 : 정제유 재활용

폐페인트	지정폐기물	소각	-

다. 녹색경영(주요종속회사) [(주)세아베스틸]

(1) 녹색경영관련 연혁

일시	주요 내용

2005년	열사용설비의 사용연료를 온실가스 배출량이 적은 도시가스로 교체

2006년	군산공장 환경경영시스템 ISO 14001 인증 취득

2007년	에너지지관리공단과 청정개발체제(CDM) 사업 업무 협약(MOU) 체결- 자발적 온실가스 인벤토리 구축- CDM 사업 발굴 및 UN 등록 추진국내온실가스배출 감축(자발적 온실가스 감축) 사업 2건 등록 및 감축

2008년	국내온실가스배출 감축(자발적 온실가스 감축) 사업 1건 등록 및 감축

2009년	군산공장 품질경영시스템 ISO/TS 16949 인증 취득

2011년	온실가스 에너지 목표관리제 업체 지정

2014년	온실가스 탄소 배출권거래제 업체 지정

2015년	군산공장 에너지경영시스템 ISO 50001 인증 취득

2016년	군산공장 에너지경영시스템 ISO 50001 사후 심사

2017년	군산공장 에너지경영시스템 ISO 50001 사후 심사

2018년	군산공장 에너지경영시스템 ISO 50001 갱신 심사

2019년	군산공장 에너지경영시스템 ISO 50001 사후 심사

2020년	군산공장 에너지경영시스템 ISO 50001 전환 심사

2021년	군산공장 에너지경영시스템 ISO 50001 갱신 심사

2022년 반기	군산공장 에너지경영시스템 ISO 50001 사후 심사(4월 실시 완료)

(2) 온실가스 배출량 및 사용량

일시	온실가스 배출량(tCO2_eq)	에너지사용량(TJ)

2007년	976,539	15,224

2008년	1,051,807	15,725

2009년	780,269	12,036

2010년	1,032,324	16,172

2011년	1,282,340	19,865

2012년	1,229,083	19,562

2013년	1,230,612	20,126

2014년	1,380,106	22,496

2015년	1,224,364	20,190

2016년	1,215,399	19,906

2017년	1,377,207	22,015

2018년	1,421,401	22,189

2019년	1,232,967	18,947

2020년	1,038,986	16,303

2021년	1,269,312	20,294

2022년 1분기	312,856	4,789

2022년 2분기	297,241	4,534

주) (주)세아베스틸은 (주)세아베스틸지주에서 2022년 4월 1일 분할 후 신설된 회사이며, 2022년 1분기까지의 내역은 분할 전 내용을 기재하였습니다. [(주)세아창원특수강]

조치기관	지식경제부

주요 내용	당사는 [온실가스 배출권의 할당 및 거래에 관한 법률 시행령] 제17조제1항에의해 3차계획연도별(2021~2025년) 배출량을 할당 받았습니다.

결정(확인)일자	- 2021~2025년 배출목표 할당 : 2020년 12월 24일

기타 투자판단에 참고할 사항	- 2021년 온실가스 배출목표 : 544,077 tCO2- 2022년 온실가스 배출목표 : 544,077 tCO2- 2023년 온실가스 배출목표 : 544,077 tCO2- 2024년 온실가스 배출목표 : 538,981 tCO2- 2025년 온실가스 배출목표 : 538,981 tCO2- 2021년 온실가스 배출실적 : 532,373 tCO2 - 2022년 온실가스 배출실적 : 260,494 tCO2(반기 누적)